Memoria Descriptiva IIMM AMBROSÍA

2019
EDIFICIO RESIDENCIAL
AMBROSÍA
SISTEMA DE INSTALACIONES MECANICAS
MEMORIA DESCRIPTIVA
PROYECTO:
EDIFICIO RESIDENCIAL
“AMBROSÍA”
ESPECIALIDAD:
INSTALACIONES MECANICAS
REVISIÓN FECHA DESCRIPCIÓN REALIZADO REVISADO APROBADO
0 10-12-19 PARA MUNICIPALIDAD J.ANGELINO A. OSCCO J. MEZA

RESPONSABLE DE ESPECIALIDAD: ING. JUAN MEZA CASTRO ING CIP 132796
UEZU INGENIEROS S.R.L – RUC 20108026104

Planta: Urb. Virgen del Rosario Mz. Z Lt. 12, 13 y 14 S.M.P
Teléfonos: 522-5432/523-1431 Correo electrónico: uezumaster@uezuperu.com
Web: www.uezuperu.com
Contenido
.......................................................................................................................................................... 1
EDIFICIO RESIDENCIAL ....................................................................................................................... 1
AMBROSÍA ........................................................................................................................................ 1
SISTEMA DE INSTALACIONES MECANICAS ........................................................................................ 1
SISTEMA DE INSTALACIONES MECANICAS ....................................................................................... 5
MEMORIA DESCRIPTIVA ............................................................................................................... 5
1.1 OBJETIVOS......................................................................................................................... 5
1.2 GENERALIDADES ............................................................................................................... 5
1.3 ALCANCES.......................................................................................................................... 5
1.4. CODIGOS Y NORMAS ........................................................................................................ 6
2.0 CARACTERISTICAS DE LA EDIFICACION ............................................................................. 6
3.0 ALCANCES.......................................................................................................................... 7
4.0 DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES ............................................................................. 7
MEMORIA DE CÁLCULO ............................................................................................................... 14
2.1. Calculo de caudales de equipos del sistema de extracción de monóxido ....................... 14
2.2. Calculo de caída de presión de los equipos del sistema de extracción de monóxido ..... 16
2.3. Calculo de caudales de equipos del sistema de cuarto de bombas y cámara de bombeo
17
2.4. Ventilación Vestíbulos previos ........................................................................................ 20
2.5. Ventilación de escaleras .................................................................................................. 22
2.6. PLANOS............................................................................................................................ 22
2.4.1. PLANOS DE PROYECTO ................................................................................................ 22
2.4.2. PLANOS DE OBRA ........................................................................................................ 22
MODO DE FUNCIONAMIENTO .................................................................................................... 22
3.1. DESCRIPCION DEL SISTEMA DE EXTRACCIÓN DE MONÓXIDO ......................................... 22
3.2. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE VENTILACION DE ESCALERA ........................................... 23
3.3. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE VENTILACION DE VESTÍBULOS PREVIOS ......................... 24
3.4. DESCRIPCION DEL SISTEMA DE VENTILACION DE CUARTO DE BOMBAS ......................... 24
3.5. DESCRIPCION DEL SISTEMA DE VENTILACION DE CUARTO DE ACOPIO ........................... 24
2.7. Calculo de caudales de equipos del sistema de servicios higenicos ................................ 25
ESPECIFICACIONES TECNICAS ...................................................................................................... 25

4.1. EQUIPOS DE VENTILACION MECANICA ............................................................................ 25
4.1.1. EXTRACTORES E INYECTORES CENTRÍFUGOS ............................................................... 25
4.1.2. VENTILADOR JET FAN .................................................................................................. 27
4.1.3. VENTILADOR AXIAL ...................................................................................................... 27
4.1.4. SENSOR DE MONOXIDO .............................................................................................. 27
4.1.5. RESUMEN DE LOS EQUIPOS ......................................................................................... 28
4.2. DUCTOS METÁLICOS ........................................................................................................ 29
4.3. REJILLAS DE EXTRACCION ................................................................................................ 29
4.4. INSTALACION ELECTRICA ................................................................................................. 29
4.5. ARRANQUE Y PRUEBAS.................................................................................................... 30
4.6. MOVIMIENTO DE EQUIPOS Y MATERIALES ..................................................................... 30
4.7. TRABAJOS A CARGO DEL CONTRATISTA CIVIL ................................................................. 30

SISTEMA DE INSTALACIONES MECANICAS
MEMORIA DESCRIPTIVA
1.1 OBJETIVOS
El objetivo del presente documento es indicar los estándares y parámetros de

ingeniería considerados para la realización del proyecto de VENTILACION
MECANICA para la RESIDENCIAL AMBROSÍA. Así mismo, se establece las prácticas
a seguir en la ejecución e instalación del sistema respectivo.
1.2 GENERALIDADES
La presente Memoria Descriptiva tiene por finalidad definir las características

generales y parámetros de diseño para las Instalaciones Mecánicas del Edificio
Residencial “Ambrosía”, de propiedad de CORPORACIÓN DE INMOBILIARIA
ROSEVAL S.A.C., ubicado en Av. General Trinidad Moran N°716, 722, 740, Urb.
Fundo Lobatón, Distrito de Lince, Provincia y Departamento de Lima.
El proyecto consta de los siguientes sistemas:
Las instalaciones mecánicas a que se hace referencia son las siguientes:

- Sistema de Ventilación de Sótanos y Servicios Higiénicos.
- Ventilación del vestíbulo previo de la escalera de escape.
Para el desarrollo del presente Proyecto se ha tenido en cuenta las normas y

procedimientos del Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE), ASHRAE,
SMACNA, ARHI, AMCA, etc. experiencia local, datos de temperatura - humedad del
Senamhi para la Ciudad de Callao, zonas o ambientes solicitados por el propietario
a climatizar, así como los Planos de Arquitectura.
1.3 ALCANCES
Para el desarrollo del presente Proyecto se ha tenido en cuenta las normas y

procedimientos de la ASHRAE, experiencia local y los datos de temperatura -
humedad del SENAMHI para Lima - Callao.
Las Especificaciones Técnicas dan las normas y requisitos mínimos que debe cumplir
el instalador en lo referente a fabricación, instalaciones, calidad de materiales,
capacidades y tipo de equipos en general de todos los elementos necesarios para la
correcta instalación del sistema. En caso de divergencia, se tomará la condición más
restrictiva y de más alta calidad, estando a cargo del Instalador el costo adicional
que ello pueda suponer.

Para el diseño del sistema de ventilación del sótano de estacionamiento se ha
tomado en cuenta que el monóxido de carbono es un gas tóxico producto de la
combustión incompleta de los combustibles usados por los vehículos motorizados.
Este es ligeramente más liviano que el aire (0.9676 de densidad relativa, siendo el
aire igual a 1.0), con él que forma mezclas inflamables a altas temperaturas.
Totalmente incoloro, inodoro y desplaza fácilmente al oxígeno en la respiración de
las personas llegando a producir la muerte en altas concentraciones (Ver Resumen
de Propiedades Físicas, adjuntas).
International Chemical Safety Cards
Punto de ebullición: -191°C Punto de inflamación: Gas inflamable.

Punto de fusión: -205°C Temperatura de autoignición: 605°C
Solubilidad en agua, ml/100 ml a 20°C: 2.3 Límites de explosividad, % en volumen en el
Densidad relativa de vapor (aire = 1): 0.97 aire: 12.5-74.2
Fuente: EINECS (European Inventory of Existing Commercial chemical Substances)
Para prevenir la acumulación de niveles peligrosos de CO, se seguirán las

recomendaciones de la AIHA (USA) en cuanto a la instalación de detectores y
alarmas contra este gas (ver www.aiha.org).
1.4. CODIGOS Y NORMAS
En la ejecución de los trabajos de instalación deberán observarse las siguientes

normas y códigos:
- ASHRAE (American Society of Heating, Refrigeration and Air Conditioning

Engineers).
- SMACNA (Sheet metal and Air Conditioning Contractors National Association,
Inc).
- AMCA (Air Moving and Conditioning Association).
- ARI(American Refrigeration Institute).
- R.N.E. (Reglamento Nacional de Edificaciones)
- Los códigos y regulaciones nacionales sobre estas instalaciones en particular.
2.0 CARACTERISTICAS DE LA EDIFICACION
El edificio en mención consta de tres (3) sótanos de estacionamientos, con una

capacidad total de 55 autos, y seis (6) pisos y una azotea de departamentos.

Adicionalmente se consideran una (1) escalera central para escape con vestíbulos
previos ventilados conforme a la reglamentación del R.N.E. vigente y la Norma NFPA
101.
3.0 ALCANCES
El Contratista de Ventilación es el responsable de la correcta ejecución de la Obra,

el cuál comprende suministro e instalación de equipos y materiales detallados más
adelante. El suministro y trabajos a ejecutarse incluyen, pero no están limitados a:
➢ Suministro e instalación de todos los equipos y accesorios que aparecen en

planos y/o solicitan las presentes especificaciones técnicas, completos con
todos los elementos que sean requeridos para su correcta y normal
operación, aún cuando no estén mostrados en los planos ni se describan en
las especificaciones.
➢ Soportes antivibratorios para cada equipo.
➢ Fabricación e instalación de todos los ductos metálicos, rejillas, difusores,
dampers, etc.
➢ Conexión eléctrica de todos los equipos.
➢ Conexión eléctrica de los sensores de monóxido.
➢ Pruebas, regulaciones y balance de todos los sistemas.
4.0 DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES
4.1. Sistema de Ventilación de sótanos.

El Edificio en mención consta de tres (3) niveles de Estacionamientos en sótanos,
habiéndose considerado sistema de extracción forzado para los sótanos mediante
extractores centrífugos en sala de extracción debajo del tercer sótano .

Requerimientos de Ventilación
Considerando que la Ventilación mínima para un estacionamiento es de 5
renovaciones por hora de acuerdo al reglamento nacional de edificaciones, se ha
calculado la cantidad de aire requerido para ventilar los sótanos teniendo en cuenta
solo las áreas involucradas, no están incluidos dentro del cálculo los depósitos,
escaleras y hall de ascensores; el caudal de extracción total es de 17,280 CFM (ver
anexo N° 1).
Descripción del Sistema
Teniendo en cuenta la edificación se ha previsto tener una (1) montantes de
extracción para la toma del monóxido en cada nivel donde se recolecta mediante
Ventiladores Axiales de extracción, desde estos montantes se llevará el monóxido
desde el último sótano hasta su descarga en la zona de techo.
El entubado y cableado de los sensores se muestran en los planos de instalaciones
eléctricas.
El ducto de descarga de monóxido será desde el último sótano hasta llegar a la
azotea y a una altura de 1.50 m sobre el nivel del techo, tal como lo recomienda por
el R.N.E.
El arranque de los equipos será mediante los sensores de monóxido de carbono
para el caso de la extracción del monóxido.
Adicionalmente se han considerado la instalación de equipos jet fan del tipo axiales
en cada nivel de forma de tener cada nivel ventilado y no trasladar el monóxido o
humos entre un nivel y otro, el control de los inyectores de aire será a través de los
mismos sensores de monóxido y arrancarán conjuntamente con el sistema central
de extracción.
4.2. Sistema de Ventilación de Servicios higiénicos

El Edificio en mención consta de varios ductos de ventilación utilizados para la
ventilación de los SS.HH., en cada uno de ellos se considera instalar extractores del
tipo axial los cuales serán accionados mediante el interruptor de cada servicio, es
decir los equipos solo funcionarán cuando los baños estén siendo utilizados.
Debido a que el ducto es una posibilidad de traslado de humos en caso de incendio
se han considerado en cada descarga de los extractores axiales de baños, la
instalación de “Trampas de humos” tal como se indica en el RNE Norma A.010,
Capitulo VIII, Art. 40-E.
Adicionalmente se ha indicado en planos que se debe considerarla utilización de
Extractores del tipo Eólico en cada montante de ventilación que permitirá que exista

una fuerza vertical hacia arriba en el ducto evitando de esta manera la entrada hacia
otros servicios, en caso de incendio el tiro lo generará la temperatura misma del
humo.
4.3. Sistema de Extracción del Vestíbulo previo
El Edificio consta de una (1) escalera de escape, a la cual se le ha considerado un
vestíbulo previo con un sistema de ventilación para el caso de incendio el cuál se ha
calculado siguiendo las recomendaciones del R.N.E. y la norma NFPA 101 vigentes,
cada escalera será alimentada eléctricamente de forma independiente y será
controlada por el sistema de seguridad contra incendio del edificio.
Cada vestíbulo previo mencionado considera un ducto para la inyección del aire
fresco y otro para la expulsión de los humos, tal como lo recomienda Norma A.010
del R.N.E. y el N.F.P.A. 101
Cada vestíbulo considera 2 ductos de mampostería donde se instalarán los
ventiladores axiales con las características mínimas de inyección y extracción.
El parámetro de cálculo de acuerdo a la Norma es de 60 cambios/hora para el caso
de la inyección, siendo esta extracción 150 % mayor a la inyección de aire fresco.
La descarga de humos será en la azotea a una altura que no afecte a los usuarios del
edificio, siendo la toma de aire fresco en un nivel más bajo para no inyectar humos
cuando los sistemas están operando.
Adicionalmente se ha previsto un inyector de aire en la caja de la escalera de
manera de tener una presión positiva y evite el ingreso de humos, este equipo se
encuentra ubicado en la azotea y descarga directamente mediante rejilla de
descarga en la parte más alta de la escalera.
Lince, Noviembre 2019

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
1.0. SISTEMA DE VENTILACIÓN
1.1. Ventilador Centrífugo
Ventilador centrífugo totalmente equipado en fábrica, listo para funcionar una vez
instalado.
El tipo será centrífugo, eje horizontal, con los alabes curvados hacia adelante, de
simple entrada, según se indique en los planos.
Las características de capacidad están indicadas en el cuadro de características de
equipos mostrado en planos. La caída de presión exterior indicada en el cuadro de
capacidades solo incluye pérdidas en ductos y rejillas.
El ventilador será construido y aprobado de acuerdo con las normas internacionales
vigentes, tal como AMCA o similar y nacionales vigentes. Construcción de fácil
reemplazo de las partes, debiéndose realizar pruebas estrictas en fábrica de acuerdo
con las normas.
La unidad estará compuesta por un ventilador, que incluye impelente y carcasa y una
armadura soporte de la unidad provista de tapas de protección del tipo poliédrica,
sistema de accionamiento compuesto por el motor eléctrico, poleas, fajas y eje.
El ventilador deberá ser de bajo nivel de sonido será fabricado íntegramente de
planchas de acero negro.
El impelente tendrá hojas inclinadas hacia adelante y deberá ser balanceado estática
y dinámicamente en fábrica.
La carcasa exterior poliédrica, llevará collares integrados a la entrada y salida de aire
para una fácil instalación al ducto de entrada y descarga de aire del ventilador.
Tendrá además perfiles de refuerzo de acero negro, soldados.
El motor eléctrico será construido según estándar NEMA, para conectarse a la red de
220 V, 60 Hz, 3 fases ó 1 fase, girando a 1750 RPM, cuya potencia será mayor al BHP
requerido por el ventilador.
Deberá ser del tipo abierto con ventilación incorporada, con protección contra goteos
y salpicaduras, el aislamiento será clase F para uso tropical.

El accionamiento del rodete será mediante un sistema de poleas acanaladas, de paso
regulable para permitir variación del caudal y fajas en "V", seleccionadas de acuerdo
a la potencia y velocidad del motor con un factor de seguridad mínima de 1.4. Las
poleas serán fijadas al eje mediante chavetas de sección cuadrada.
El rodete estará fijado a un eje de acero de alta resistencia y éste estará soportado por
dos chumaceras con rodamientos auto alineantes, de larga duración, lubricados con
grasa, sellados para evitar contaminaciones.
El ventilador estará montado y empernado sobre un bastidor construido de planchas
dobladas y perfiles de acero soldadas entre sí.
La base del motor estará soportada por unos rieles ubicados a media altura del
bastidor en los cuáles se podrá desplazar para efectos de su regulación.
Así mismo las chumaceras descansarán sobre la parte superior del bastidor y estarán
fijadas mediante pernos. El bastidor dispondrá en su base para ser anclados a la
cimentación.
El acabado final de las planchas y estructura será con dos manos de pintura
anticorrosiva y dos de esmalte final. Las soldaduras y elementos no galvanizados serán
galvanizados previamente en frío con base de zinc-epóxica.
Se suministrará un arrancador magnético directo, con contactos auxiliares para
mando a distancia, con protección térmica contra sobre carga en las tres fases y
botonera de mando arranque parada en gabinete de acero esmaltado al horno. En
capacidades de acuerdo con la capacidad del motor.
Se suministrará asimismo las conexiones eléctricas desde el tablero dejado por el
contratista, en conductores THW, y con tubería de fierro galvanizado flexible, que
deberán estar conformes con el C.N.E.
2.2 Ventiladores axiales
Para extracción e inyección de aire desde ductos de mampostería. Capacidades de
acuerdo a la tabla de capacidades del proyecto. Selección por software, vienen
certificados en capacidad y nivel de ruido por AMCA. Transmisión directa.
Gabinete de acero galvanizado pesado, rodamientos tipo L50 para 200,000 horas de
vida estimada. Eje dimensionado para 150% de capacidad.
2.3 Ductos
Se fabricarán e instalarán de conformidad con los tamaños y recorridos mostrados en
planos, la totalidad de los ductos metálicos para Ventilación.

El Contratista deberá verificar las dimensiones y comprobar que no existirán
obstrucciones, proponiendo alteraciones en los casos necesarios y sin costo adicional,
los que estarán sujetos a la aprobación del Ingeniero Supervisor.
Para la construcción de los ductos se emplearán planchas de fierro galvanizado de la
mejor calidad, ARMCO tipo zinc- grip o similar.
En general, se seguirán las normas recomendadas por la Sociedad Americana de
Ingenieros de Aire Acondicionado y Ventilación.
Para la ejecución de los ductos se seguirán las siguientes instrucciones:
Ancho del Ducto Calibre Empalmes y Refuerzos
Hasta 12" N° 26 Correderas 1" a max. - 2.38 m. entre centros.

13" Hasta 30" N° 24 Correderas 1" a max. - 2.38 m. entre centros
31" Hasta 45" N° 22 Correderas 1" a max. - 2.38 m. entre centros.
Todos los ductos se asegurarán firmemente a techos a paredes. Los colgadores de

ángulos de fierro negro de 1.1/4" x 1.1/4" x 1.1/8" con soportes de fierro negro de 3/8"
Ø con rosca de 2".
Todos los colgadores y soportes se pintarán con pintura tipo galvánica en frío.
La unión entre los ductos y los equipos se efectuarán por medio de juntas flexibles de
lona de 8 onzas, de por lo menos 10 cms. de largo y asegurada con abrazaderas y
empaquetaduras para cierre hermético.
Los codos se construirán con el radio menor, igual a los 3/4" de la dimensión del ducto
en la dirección del giro, donde por limitaciones de espacio no se pueden instalar codos
curvos, se instalarán codos rectangulares con guías de doble espesor. Las
transformaciones se construirán con una pendiente hasta 25%.
2.4. Dampers
Los dampers serán de plancha galvanizada de 1 mm. de iguales características que los
ductos a un eje de varilla de fierro galvanizado de 3/8", por medio de soldadura.
Poseerá un indicador de posición de platina de fierro negro de 3/4" x 1/8", por medio
de soldadura.
Poseerá un indicador de posición de platina de fierro negro de 3/4" x 1/8" soldada al
eje de una base también construida de platinas de fierro. Incorporará rodajes o
cojinetes correctamente lubricados para el giro del eje.

Se incluirán sistemas para el ajuste del damper para su posición fija mediante tuerca
en mariposa y sellos o empaquetaduras para evitar fugas.
Acabado de las partes de fierro expuestas serán con dos manos de pintura anticorrosiva y dos
de acabado.
2.5. Detectores de Monóxido de Carbono

Aparatos de fabricación USA (las marcas MACURCO INC., KELE son las de mayor
aceptación). Cumplirán con las funciones de detección y control del monóxido de
carbono, así como con la operación automática del sistema de extracción de aire en los
sótanos de estacionamiento.
Por especificaciones de los fabricantes y de acuerdo a la normativa, se instalarán en
posición central en muro o columna, a una altura de 1.20 m sobre el piso.
El detector tendrá un sensor de estado sólido, relays para accionamiento del ventilador
y alarma remota con opción de conectarse a un panel de control centralizado. Rango
de temperatura de trabajo: - 18° C a + 52° C. Rango de humedad: 10 a 90 % sin
condensación. Tensión de trabajo: 24 voltios (0.12 amps).
El detector será calibrado para accionar el extractor cuando registre una concentración
de 35 ppm de CO por más de 5 minutos.
2.6. Instalaciones Eléctricas
El Proveedor de los equipos suministrará e instalará un tablero eléctrico de control para
las unidades componentes del sistema.
El tablero será del tipo gabinete para adosar o empotrar a muros, con puerta y chapa
e interruptores termomagnéticos del tipo SACE, MITSUBISHI o SQUARE D, de acuerdo
a la demanda indicada en los planos de cada uno de los motores. Los tableros se
conectarán en el punto de fuerza previsto por el Propietario.
El Proveedor suministrará además todos los materiales (tuberías, cables, conectores,
etc.) requeridos para la conexión eléctrica de las unidades, incluyendo protectores
térmicos contra sobrecargas y variaciones de tensión arrancadores, además elementos
que aseguren el perfecto funcionamiento y protección de los motores del sistema.
Para todos los trabajos de instalación se seguirán fielmente las recomendaciones de la
última edición vigente del Código Nacional de Electricidad y el Reglamento Nacional de
Edificaciones.
Lima, Noviembre del 2019

ANEXO N° 1
MEMORIA DE CÁLCULO
2.1. Calculo de caudales de equipos del sistema de extracción de monóxido
Renovación aire según RNE (*): No menor a 12m3/h por cada m2 de área
total, ni menor a 1 cambio completo de aire
cada 12 minutos (5 cambios/hora).
(*) Reglamento Nacional de Edificaciones. Norma EM 030.
El caudal de aire resultante, se presentan a continuación:

𝟏 𝒓𝒆𝒏 𝒓𝒆𝒏
- Estacionamientos: 𝑵 = =𝟓
𝟏𝟐 𝒎𝒊𝒏 𝒉
𝑟𝑒𝑛 𝑚3
𝑄𝑠𝑜𝑡 1 = 710.5𝑚2 (2.55𝑚) (5 ) = 9,058 ≈ 5,330𝐶𝐹𝑀
ℎ ℎ
𝑟𝑒𝑛 𝑚3
𝑄𝑠𝑜𝑡 2 = 835𝑚2 (2.55𝑚) (5 ) = 10,646.2 ≈ 6,270𝐶𝐹𝑀
ℎ ℎ
𝑟𝑒𝑛 𝑚3
𝑄𝑠𝑜𝑡 3 = 240𝑚2 (2.55𝑚) (5 ) = 2,880 ≈ 1,700𝐶𝐹𝑀
ℎ ℎ
Cuadro resumen de cálculo de ventilación
Área Altura Renovación Caudal Caudal

Sótano
(m2) (m) (Camb/hora) (m3/h) (CFM)
Sótano 1 710.5 2.55 5 9,058 5,330
Sótano 2 835 2.55 5 10,646 6,270
Sótano 3 1240 2.55 5 2,880 1,700
Se diseñó con 3 equipos de extracción de monóxido en sótano 1 (EA-S1)
5330
𝑄𝐸𝐴−𝑆1 = ≈ 1780 𝑐𝑓𝑚
3

Se selecciona el equipo con un caudal superior de 2,040cfm (EA-S1)
Se diseñó con 5 equipos de extracción de monóxido en sótano 2 (EA-S2)
6,270
𝑄𝐸𝐴−𝑆2 = ≈ 1,254 𝑐𝑓𝑚
5
Se diseñó con 3 equipos de inyección en sótano 2 (IA-S2)
6,270
𝑄𝐼𝐴−𝑆2 = ≈ 2,070 𝑐𝑓𝑚
3
Se selecciona el equipo con un caudal superior de 2,085cfm (IA-S2)
Se diseñó con 1 equipo de extracción de monóxido en sótano 3 (EA-S3)
𝑄𝐸𝐴−𝑆3 = 1700 𝑐𝑓𝑚
Se diseñó con 1 equipo de inyección en sótano 3 (IA-S3)
𝑄𝐸𝐴−𝑆3 = 1700 𝑐𝑓𝑚
Se selecciona el equipo con un caudal superior de 1,840cfm (IA-S3)
Se diseñó con 2 equipos jet fan (ventilador de impulso) en sótano 1 (VJU-02)
5,330
𝑄𝑉𝐽𝑈−01 = = 2,665 𝑐𝑓𝑚
2
Se selecciona el equipo con un caudal superior de 3,060cfm (VJU-02)
Se diseñó con 3 equipos jet fan (ventilador de impulso) en sótano 2 (VJU-01)
6,270
𝑄𝑉𝐽𝑈−01 = = 2090 𝑐𝑓𝑚
3
Se diseñó con 1 equipo jet fan (ventilador de impulso) en sótano 3 (VJU-01)

𝑄𝑉𝐽𝑈−01 = 1,700 𝑐𝑓𝑚
2.2. Calculo de caída de presión de los equipos del sistema de extracción de monóxido
Calculo de caída de presión del ducto crítico en extracción de monóxido en sótanos:
EXTRACCION DE MONOXIDO-DUCTO CRITICO

VELOCIDAD FACTOR DE PERDIDA DE
UBICACIÓN CAUDAL DIMENSIÓN LONGITUD
DEL DUCTO PERDIDAS PRESION
(cfm) (plug) (mt) (fpm) "c.a./100ft (in wg)
Sotano 3 1,840 106"X15" 2.80 218.70 0.002 0.000
Sotano 2 12,265 106"X15" 2.80 1,457.30 0.063 0.006
Sota no 1-techo 18,265 106"X15" 20.00 2,170.50 0.136 0.089
Rejilla de entrada 0.06
Rejilla de salida 0.06
Presion teorica 0.22
Factor de seguridad 1.50
Presion de diseño 0.40
Se considera una presión de 0.4”c.a. para los equipos de extracción de monóxido
Calculo de caída de presión del ducto crítico en inyección de aire en sótanos:
INYECCION DE MONOXIDO-DUCTO CRITICO

DIAMETRO VELOCIDAD FACTOR DE PERDIDA DE
UBICACIÓN CAUDAL LONGITUD
EQUI. DEL DUCTO PERDIDAS PRESION
(cfm) (plug) (mt) (fpm) "c.a./100ft (in wg)
Sotano 3 1,840 Ф39" 2.80 221.80 0.002 0.000
Sotano 2 8,095 Ф39" 2.80 975.80 0.030 0.003
Sotano 1-piso 1 8,095 Ф39" 2.80 975.80 0.030 0.003
Rejilla de entrada 0.06
Rejilla de salida 0.06
Presion teorica 0.13
Factor de seguridad 1.50
Presion de diseño 0.20
Se considera una presión de 0.35”c.a. (el cual es mayor a 0.20”) para los equipos de extracción de
monóxido

Cuadro resumen de equipos y capacidades de ventilación
EXTRACCION DE MONÓXIDO INYECCION DE AIRE IMPULSION DE AIRE

CAUDAL CAUDAL CAUDAL
SOTANO EQUIPO CANT. EQUIPO CANT. EQUIPO CANT.
(CFM) (CFM) (CFM)
SOTANO 1 EA-S1 2,040 3 - - - VJU-02 3,060 2
SOTANO 2 EA-S2 2,250 5 IA-S2 2,085 3 VJU-01 2,500 3
SOTANO 3 EA-S3 2,250 1 IA-S3 1,840 1 VJU-01 2,500 1
ANEXO N° 2
MEMORIA DE CÁLCULO
2.3. Calculo de caudales de equipos del sistema de cuarto de bombas y cámara de bombeo
Renovación aire según RNE (*): 20 cambios/hora.

𝒓𝒆𝒏
- Cuarto de bombas: 𝑵 = 𝟐𝟎
𝒉
𝑟𝑒𝑛 𝑚3
𝑄𝐶𝐵 = 31.0𝑚2 (2.45𝑚) (20 ) = 1,488 ≈ 880𝐶𝐹𝑀
ℎ ℎ
Se selecciona el equipo con un caudal superior de 900cfm (EA-CB, IA-CB)
𝒓𝒆𝒏
- Camara de bombeo: 𝑵 = 𝟐𝟎
𝒉
𝑟𝑒𝑛 𝑚3
𝑄𝐶𝐵 = 2.36𝑚2 (2.45𝑚) (30 )= ≈ 880𝐶𝐹𝑀
ℎ ℎ


Ambiente
(m2) (m) (Camb/hora) (m3/h) (CFM)
Cuarto de
31.0 2.45 20 1,488 880
bombas
Cámara
2.36 2.40 30 169 99.8
bombeo
EXTRACCION DE MONÓXIDO INYECCION DE AIRE

CAUDAL CAUDAL
SOTANO EQUIPO CANT. EQUIPO CANT.
(CFM) (CFM)
SOTANO 3 IA-CB 900 1 IA-CB 900 1
SOTANO 3 EA-BB 200 1 - - -
ANEXO N° 3
VENTILACION DEL VESTIBULO DE LA ESCALERA
ANTECEDENTES
El Edificio en mención consta de una (1) escalera de escape, esta escalera consta cada nivel
de un vestíbulo previo a los cuales se les ha considerado un sistema de extracción de humos
e inyección de aire fresco en ductos independientes de mampostería.
METODO DE CÁLCULO
1.- Caudales Recomendados:

Se han considerado los vestíbulos de la escalera con sistemas de extracción desde
el primer piso hasta el piso 6, con rejillas y ventiladores axiales de extracción en
cada nivel de 415 CFM, las consideraciones de diseño son las siguientes:
- Número de puertas de acceso a la escalera por piso : 1

- Número de puertas de escape en el primer piso : 1
- Número total de extracciones : 7
- Presión negativa mínima dentro del vestíbulo : 0.05” c.a.
- Número de renovaciones por hora : 60
- Caudal de extracción total : 2500 CFM
De la misma manera se ha considerado un sistema de inyección en cada vestíbulo

de la escalera con inyectores axiales en cada nivel de 275 CFM, de esta manera las
extracciones será 150% mayor que el sistema de inyección como lo recomienda el
NFPA 101.
Adicionalmente siguiendo las recomendaciones indicadas se ha previsto un inyector
de aire en la caja de cada escalera que permita tener una ligera presión positiva
para lo cual se ha considerado la instalación de inyector de aire de 2,500 CFM el cuál
descargará directamente sobre el techo de la escalera mediante rejilla de descarga,
tal como se puede observar en los planos respectivos.
2.- Evaluación de A.D.T. en mm de c.a.:
INYECTOR IC-E1 (Caja de escalera) mm de c.a.
Pérdidas en ducto:
Total de recorrido 20 pies
Pérdidas por accesorios 25 pies
Pérdidas 0.10”c.a./100pies = 1.14
Rejillas de inyección = 1.50
Pérdidas en damper de descarga = 2.50
-------------
Sub-total = 5.14
Presión total del ventilador = 5.14 mm c.a.
Presión en el cajón de la escalera = 10.0 mm c.a.
-------------------------

Presión recomendada en el Proyecto 15.14 mm c.a.
( 0.60 “ c.a. )
Asumiremos una pérdida de 1.00” c.a. para el inyector del techo.
3.- Potencia de los Ventiladores:
Considerando los caudales indicados y para la caída de presión señalada en el punto

anterior, tenemos:
Potencia (IC-E1) = 2500 x 1.00 = 0.66 HP

6,356 x 0.60
Potencia motor recomendado (IC-E1) = 1.00 HP, 220V, 3Ø
Para el caso de los equipos de inyección y extracción del tipo axiales se consideran
los equipos de catálogo comercial similar a Soler&Palau.
Lima, Noviembre del 2019
EXTRACCION DE
INYECCION DE AIRE IMPULSION DE AIRE
MONÓXIDO
(CFM) (CFM) (CFM)
SOTANO
EA-S1 2,040 3 - - - VTI-02 3020 2
1
SOTANO
EA-S2 1,420 5 IA-01 3,000 3 VTI-01 2,400 3
2
SOTANO VTI-01 2,400
EA-S3 1,840 1 IA-01 3,000 1 1
3
2.4. Ventilación Vestíbulos previos

Renovación aire según RNE: Inyección: 1ren/min
Extracción: 1.5*Inyección = 1.5ren/min

𝟏.𝟓 𝒓𝒆𝒏 𝒓𝒆𝒏
- Extracción: 𝑵 = = 𝟗𝟎
𝟏 𝒎𝒊𝒏 𝒉
𝑟𝑒𝑛 𝑚3
𝑄𝑒𝑥𝑡.𝑣𝑒𝑠𝑡1 = 3.2𝑚2 (2.4𝑚) (90 ) = 691.2 ≈ 415𝐶𝐹𝑀
ℎ ℎ
𝟏 𝒓𝒆𝒏 𝒓𝒆𝒏
- Inyección: 𝑵 = = 𝟔𝟎
𝟏 𝒎𝒊𝒏 𝒉
𝑟𝑒𝑛 𝑚3
𝑄𝑖𝑛𝑦.𝑣𝑒𝑠𝑡1 = 3.2𝑚2 (2.4𝑚) (60 ) = 460.8 ≈ 275𝐶𝐹𝑀
ℎ ℎ

Sótano
(m2) (m) (Camb./hora) (m3/h) (CFM)
Vestíbulo 1
3.2 2.4 90 691.2 415
(extracción)
Vestíbulo 1
3.2 2.4 60 460.8 275
(inyección)
Inyector ubicado en el techo

Vestíbulo 1
𝑄𝑖𝑛𝑦1 = 275𝐶𝐹𝑀 𝑥 6𝑝𝑖𝑠𝑜𝑠 ≈ 1650𝐶𝐹𝑀
EXTRACCION DE
INYECCION DE AIRE INYECTOR EN TECHO
MONOXIDO
(CFM) (CFM) (CFM)
VESTIBULO
EA-E1 415 6 IA-E1 275 6 IC-E1 2,500 1
1

2.5. Ventilación de escaleras
Inyección de escalera:
INYECCION DE ESCALERAS
ESCALERA EQUIPO CAUDAL (cfm) POTENCIA (HP) CANTIDAD
ESCALERA 1 IC-E1 2,500 1 1
2.6. PLANOS
2.4.1. PLANOS DE PROYECTO
▪ IM-04 Sistema de Extracción de Monóxido – Planta sótano 1-3

▪ IM-07 Sistema de Extracción de Monóxido – Planta típica piso 1 al 6.
▪ IM-09 Sistema de Extracción de Monóxido – Planta azotea
▪ IM-10 Sistema de Extracción de Monóxido – Planta techo.
▪ IM-13 Sistema de Extracción de Monóxido – Detalles técnicos.
2.4.2. PLANOS DE OBRA
El Contratista antes de comenzar las instalaciones deberá presentar los planos de

Obra para la aprobación de la supervisión y el proyectista. Estos planos
contemplaran:
- La compatibilización con las otras especialidades (Arquitectura, Instalaciones

electromecánicas).
- La distribución de los equipos ofertados con las medidas a escala y marcando
los espacios mínimos para mantenimiento.
- La distribución de ductos, difusores, rejillas compatibilizadas con las otras
instalaciones.
MODO DE FUNCIONAMIENTO
3.1. DESCRIPCION DEL SISTEMA DE EXTRACCIÓN DE MONÓXIDO
Los sótanos de estacionamientos cuentan con un sistema de extracción de

monóxido de carbono (CO) a través de un sistema de ventilación por Impulso de
aire.
La renovación de aire para la extracción de monóxido de carbono (CO) considerada
es de 5 camb/hr. De acuerdo al Reglamento Nacional de Edificaciones.

Los sistemas de extracción y de inyección de aire son del tipo mecánico a través de
mamposterías ubicadas de tal forma que sea haga efectivo el cambio de aire. La
inyección de aire se hace desde dos puntos de mampostería los cuales se ubican
equipos de inyección de aire independiente para cada sótano y del mismo modo
existe una mampostería de extracción y hay un equipo por cada sótano.
Se han considerado la presencia de sensores de CO de modo activar el sistema
cuando se detecten una concentración mayor o igual a 25 ppm.
EL control y operación del sistema de extracción de CO es comandado por un
sistema de control para extracción de monóxido operará ante la señal de los
sensores de monóxidos ubicados y distribuidos por casa sótano.
Tomar en cuenta que se le puede añadir un timer para programar el encendido de
los equipos extractores para así mejorar el funcionamiento del sistema.
3.2. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE VENTILACION DE ESCALERA
Existen varias formas de mantener la presión positiva de una zona respecto a otra,
pero la empleada en estos casos consiste en inyectar la suficiente cantidad de aire
exterior al pozo de escaleras para lograr una sobrepresión que evite el ingreso de
humo a través de las puertas que permanecen cerradas a pesar que se tengan
puertas abiertas en otros niveles y simultáneamente debe permitir la apertura de
la puerta de evacuación hacia la escalera. El método de cálculo es el indicado en el
ASHRAE/SFPE.
Como medida de seguridad adicional y dado que, a pesar que los ventiladores se
ubiquen en la azotea de la edificación, existe siempre la posibilidad que capturen
humo y lo inyecten a las escaleras, por lo que se está colocando detector de humo
en el ducto de aspiración del ventilador de modo que apague el equipo en caso de
presencia de humo.
EL sistema debe operar en forma independiente y sólo recibir la señal de

arranque/parada desde el panel Contraincendios. Todo el sistema de ventilación de
escaleras suministrado debe cumplir con lo indicado en el apartado respectivo de la
última revisión del Reglamento Nacional de Edificaciones vigente.

3.3. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE VENTILACION DE VESTÍBULOS PREVIOS
El principio de funcionamiento del sistema de ventilación de vestíbulos previos es

mecánico y se desarrolla de la siguiente manera: En caso de posible incendio se activan
los sensores de humo previstos en cada uno de los ambientes del edificio, este sistema
debe estar interconectado con el sistema de Ventilación de Vestíbulos Previos de
Escaleras y, estos ambientes deben estar previstos con la colocación de un sistema de
extracción e inyección de aire. Al activarse el sistema los equipos de extracción
sacaran los humos de los vestíbulos y los equipos d inyección de aire renovaran el aire
viciado que se ha eliminado. Cuando las puertas estén abiertas no obstruirán las
aberturas de los equipos de extracción e inyección. El sistema de ventilación de
vestíbulos previos lograra extraer el humo que se pueda concentrar en el vestíbulo,
logrando así mantener un ambiente limpio para las evacuaciones necesarias en el
edificio.
El sistema debe operar en forma independiente y sólo recibir la señal de

arranque/parada desde el panel Contraincendios. Todo el sistema de ventilación de
vestíbulos funciona en conjunto con el sistema de ventilación de escaleras
suministrado debe cumplir con lo indicado en el apartado respectivo de la última
revisión del Reglamento Nacional de Edificaciones vigente.
3.4. DESCRIPCION DEL SISTEMA DE VENTILACION DE CUARTO DE BOMBAS
El cuarto de bombas cuenta con extracción e inyección, su accionamiento será directo

por medio de una botonera, y además por medio de timer se activarán los equipos de
extracción para que el ambiente se ventile periódicamente.
3.5. DESCRIPCION DEL SISTEMA DE VENTILACION DE CUARTO DE ACOPIO
El accionamiento del sistema de ventilación es por medio de una botonera manual,

con su respectivo encendido y apagado.

ANEXO N° 4
MEMORIA DE CÁLCULO
2.7. Calculo de caudales de equipos del sistema de servicios higiénicos
Renovación aire según RNE (*): 15 cambios/hora.

𝒓𝒆𝒏
- Baños: 𝑵 = 𝟏𝟓
𝒉
𝑟𝑒𝑛 𝑚3
𝑄𝐶𝐵 = 4.0𝑚2 (2.45𝑚) (15 ) = 150 ≈ 90𝐶𝐹𝑀
ℎ ℎ
Se selecciona el equipo con un caudal superior de 120cfm (EA-SH)
VENTILACION
CAUDAL
AMBIENTE EQUIPO
(CFM)
BAÑO EA-SH 120
ESPECIFICACIONES TECNICAS
4.1. EQUIPOS DE VENTILACION MECANICA
4.1.1. EXTRACTORES E INYECTORES CENTRÍFUGOS
Los extractores y/o inyectores de aire a suministrarse serán del tipo centrífugo en gabinete
metálico, de álabes curvados hacia adelante.
Todos los ventiladores serán accionados por un motor eléctrico, con las
características según lo indicado en planos, con transmisión por fajas y poleas.

Los ventiladores serán suministrados perfectamente balanceados, estática y
dinámicamente, garantizándose una operación exenta de vibraciones o ruidos anormales.
Cada ventilador será construido y aprobado de acuerdo con las normas

internacionales vigentes o nacionales vigentes cuya construcción será de fácil remplazo
de las partes, debiéndose realizar pruebas estrictas en fábrica de acuerdo con las normas.
El motor eléctrico será construido según estándar NEMA, para conectarse a la red de 220
V, 60 Hz, 3 fases ó 1 fase, girando a 1750 RPM, cuya potencia será mayor al BHP requerido
por el ventilador.
Deberá ser del tipo abierto con ventilación incorporada, con protección contra goteos y
salpicaduras, el aislamiento será clase F para uso tropical.
El accionamiento del rodete será mediante un sistema de poleas acanaladas, de paso

regulable para permitir variación del caudal y fajas en "V", seleccionadas de acuerdo a la
potencia y velocidad del motor con un factor de seguridad mínima de 1.4. El sistema de
regulación de la tensión de la faja será mediante desplazamiento del motor sobre rieles
acanalados a los cuales se ajusta mediante pernos. Las poleas serán fijadas al eje mediante
chavetas de sección cuadrada.
El rodete estará fijado a un eje de acero de alta resistencia y éste estará soportado por dos
chumaceras con rodamientos auto alienante, de larga duración, lubricado con grasa,
sellados para evitar contaminaciones.
Cada ventilador estará montado y empernado sobre un bastidor construido de planchas

dobladas y perfiles de acero soldadas entre sí.
El acabado final de las planchas y estructura será con dos manos de pintura anticorrosiva y
dos de esmalte final.
Se incluirá tableros eléctricos con interruptor termo magnético, arrancador, luz piloto y
selector M-O-A, adecuado para recibir la señal de encendido, según sea el caso, y poner en
operación al ventilador. El arranque será del tipo directo o del tipo estrella triangulo, según
sea el caso.

contratista, en conductores THW, y con tubería de fierro galvanizado flexible, que deberán
estar conformes con el C.N.E.
La capacidad de los ventiladores y sus respectivas presiones estáticas están indicadas en los
planos.

4.1.2. VENTILADOR JET FAN
- Ventilador centrifugo de impulso.

- Empuje: 30 N.
- Hélice de alabes hacia atrás de acero galvanizado, equilibrada de acuerdo con la ISO
1940-1.
- Camisa de acero galvanizado, con dos soportes de sujeción.
- Caja de conexiones exterior.
- Defensa de aspiración.
- Presión sonora menor a 70dB.
- Alimentación eléctrica: 220V-3F-60 Hz.
4.1.3. VENTILADOR AXIAL
Los extractores y/o inyectores axiales individuales a ser instalados para el sistema de
ventilación de vestíbulos previos, serán del tipo axial, con rejilla incorporada.
Los extractores e inyectores, así como sus respectivas rejillas, serán fabricados de ABS y
contarán con motor eléctrico de accionamiento directo, adecuados para operar a 220V,
60Hz, 1ph.
Tanto los extractores e inyectores serán comandados por un tablero eléctrico conteniendo
interruptores termo magnéticos, arrancadores directos, luz piloto y selector M-O-A,
adecuado para recibir la señal de encendido, según sea el caso, y poner en operación al
sistema.

contratista, en conductores THW, y con tubería de fierro galvanizado flexible, que deberán
estar conformes con el C.N.E.
La capacidad de los equipos y sus respectivas presiones estáticas están indicadas en los
planos.
4.1.4. SENSOR DE MONOXIDO
- Cumplirán con las funciones de detección y control del monóxido de carbono, así como con
la operación automática del sistema de extracción de aire en los sótanos de
estacionamiento.
- Por especificaciones de los fabricantes y de acuerdo a la normativa de Norteamérica, se
instalará en posición central en muro o columna, a una altura de 1.52 m. (aproximadamente
5 pies) sobre el piso, dentro de lo que se denomina la “zona de respiración” (“breathing
zone”: 4 a 6 pies sobre el piso). El detector tendrá un sensor de estado sólido, relays para
accionamiento del ventilador y alarma remota con opción de conectarse a un panel de
control centralizado.

- Rango de temperatura de trabajo: - 18° C a + 52° C. Rango de humedad: 10 a 90 % sin
condensación. Tensión de trabajo: 24 voltios (0.12 A). El detector será calibrado para
accionar el extractor cuando registre una concentración de 35 ppm de CO por más de 5
minutos.
4.1.5. RESUMEN DE LOS EQUIPOS
CUADRO DE EQUIPOS EN FUNCIÓN AL SISTEMA DE VENTILACION DE BAÑOS Y LAVANDERÍA
CAUDAL CAIDA DE PRESION

EQUIPO DESCRIPCIÓN TRANSMISIÓN MOTOR
(cfm) (pulg. C.A.)
Extractor axial EA-SH 120 0.30 DIRECTA 70W-220V-1ᶲ-60Hz
CUADRO DE EQUIPOS EN FUNCIÓN AL SISTEMA DE VENTILACION DE CUARTO DE BOMBAS
CAIDA DE PRESION
EQUIPO DESCRIPCIÓN CAUDAL (cfm) TRANSMISIÓN MOTOR
(pulg. C.A.)
Extractor axial EA-CB 900 0.35 DIRECTA 1/4 HP-220V-1ᶲ -60Hz
Inyector IA-CB 900 0.35 DIRECTA 1/4HP-220V-1ᶲ -60Hz
CUADRO DE EQUIPOS EN FUNCIÓN AL SISTEMA DE PRESIÓN POSITIVA
CAUDAL CAIDA DE PRESION

EQUIPO DESCRIPCIÓN TRANSMISIÓN MOTOR
(cfm) (pulg. C.A.)
Inyector centrifugo IC-E1 2,500 1.0 FAJAS Y POLEAS 1HP-220V-3ᶲ-60Hz

4.2. DUCTOS METÁLICOS
Se fabricarán e instalarán de conformidad con los tamaños y recorridos mostrados en los

planos y en concordancia con la norma SMACNA (Sheet Metal and Air Conditioning
Contractors National Association. Inc.).
ANCHO DEL DUCTO CALIBRE EMPALMES Y REFUERZOS
Hasta 12” Nº 26 Correderas 1” a máx. - 2.38 m entre centros
13” hasta 30” Nº 24 Correderas 1” a máx. - 2.38 m entre centros
31” hasta 45” Nº 22 Correderas 1” a máx. - 2.38 m entre centros
46” hasta 60” Nº 20 Correderas 1 ½” a máx. - 2.38 m entre centros
Correderas 1 ½” a máx. - 2.38 m entre centros

Más de 61” Nº 21 con refuerzo ángulo 1” x 1” x 1/8” entre
empalmes
Los soportes serán con varilla galvanizada roscada de 3/8”Ø y ángulo galvanizado de 1/8”
x 1½”, aseguradas al techo con pernos de expansión de 3/8”Ø.
4.3. REJILLAS DE EXTRACCION
Serán instaladas para la Extracción de Monóxido. Serán de aletas inclinadas, de

dimensiones y cantidad mostradas en planos. Se fabricarán con planchas de fierro negro,
de acuerdo a las siguientes indicaciones:
- Se ubicarán en la parte lateral o baja de los ductos metálicos, en forma horizontal sobre
el piso del estacionamiento.
- Todas las rejillas serán pintadas con dos manos de pintura base zincromato y dos manos
de pintura esmalte del tipo Tecnoglass, del color a definir por el propietario.
- Todas las uniones de plancha serán con soldadura de punto.
4.4. INSTALACION ELECTRICA
En los planos de instalaciones eléctricas se indica el lugar donde se han dejado las
previsiones eléctricas para los equipos de ventilación mecánica. El equipador ejecutará
totalmente la conexión eléctrica de los equipos desde dichas previsiones.
Se empleará tuberías Conduit galvanizada pesada americana y cajas Condulet cuando la

instalación sea a la vista, pudiendo ser tubería plástica pesada únicamente cuando la
instalación sea empotrada.
Los alambres y cables serán de cobre con forro tipo THW.

Será parte de la instalación eléctrica la instalación de todo el sistema de control, los
arrancadores magnéticos y las botoneras de arranque ubicadas en lugares accesibles.
Todos los equipos de ventilación estarán conectados a tierra con su respectivo cable.
Para la conexión eléctrica en general se seguirán las normas técnicas establecidas en el

Código Nacional de Electricidad
4.5. ARRANQUE Y PRUEBAS
Se ejecutará los arranques, pruebas, regulaciones y balances del aire para poner los
sistemas en condiciones normales de operación y su entrega en funcionamiento.
Se entregarán las instrucciones escritas de operación y se impartirán las instrucciones

prácticas, durante el período de arranque y pruebas, al personal calificado que sea
designado por el Propietario.
Se entregarán un juego de planos finales de replanteo (as built).
4.6. MOVIMIENTO DE EQUIPOS Y MATERIALES
Estarán a cargo del Instalador mecánico todos los movimientos de equipos y materiales,
tanto horizontales como verticales hasta el lugar de emplazamiento definitivo, estando a
su exclusivo cargo todos los elementos que sean necesarios a tal fin.
Igualmente será de su entera responsabilidad suministrar las estructuras metálicas de

soporte y los bases anti vibratorios para los equipos de ventilación que suministre e instale.
4.7. TRABAJOS A CARGO DEL CONTRATISTA CIVIL
Los trabajos que se enumeran a continuación estarán a cargo del contratista de Obra Civil:
- Provisión de circuito de fuerza eléctrica y tierra mecánica al pie del tablero eléctrico de
los sistemas de ventilación.
- Suministro de la señal del sistema contra incendio para la activación de la ventilación
de los vestíbulos previos.
- Apertura y cierre de paredes, vigas, losas, etc. para el pase de ductos y tuberías. Los
trabajos afines de albañilería, carpintería y pintura.
- Ductos de mampostería y/o cobertura decorativa de ductos metálicos.
- Local destinado al Instalador, para depósito de equipos, materiales y vestuario,
incluyendo la provisión de fuerza motriz e iluminación.
- Provisión de fuerza motriz e iluminación en lugares de trabajo.
Lima, Diciembre del 2019


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2019

REVISIÓN FECHA DESCRIPCIÓN REALIZADO REVISADO APROBADO

0 10-12-19 PARA MUNICIPALIDAD J.ANGELINO A. OSCCO J. MEZA

UEZU INGENIEROS S.R.L – RUC 20108026104

UEZU INGENIEROS S.R.L – RUC 20108026104

UEZU INGENIEROS S.R.L – RUC 20108026104

El objetivo del presente documento es indicar los estándares y parámetros de

La presente Memoria Descriptiva tiene por finalidad definir las características

Las instalaciones mecánicas a que se hace referencia son las siguientes:

Para el desarrollo del presente Proyecto se ha tenido en cuenta las normas y

Para el desarrollo del presente Proyecto se ha tenido en cuenta las normas y

UEZU INGENIEROS S.R.L – RUC 20108026104

Punto de ebullición: -191°C Punto de inflamación: Gas inflamable.

Fuente: EINECS (European Inventory of Existing Commercial chemical Substances)

Para prevenir la acumulación de niveles peligrosos de CO, se seguirán las

1.4. CODIGOS Y NORMAS

En la ejecución de los trabajos de instalación deberán observarse las siguientes

- ASHRAE (American Society of Heating, Refrigeration and Air Conditioning

2.0 CARACTERISTICAS DE LA EDIFICACION

El edificio en mención consta de tres (3) sótanos de estacionamientos, con una

UEZU INGENIEROS S.R.L – RUC 20108026104

El Contratista de Ventilación es el responsable de la correcta ejecución de la Obra,

➢ Suministro e instalación de todos los equipos y accesorios que aparecen en

4.0 DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES

4.1. Sistema de Ventilación de sótanos.

UEZU INGENIEROS S.R.L – RUC 20108026104

4.2. Sistema de Ventilación de Servicios higiénicos

UEZU INGENIEROS S.R.L – RUC 20108026104

Lince, Noviembre 2019

UEZU INGENIEROS S.R.L – RUC 20108026104

1.0. SISTEMA DE VENTILACIÓN

1.1. Ventilador Centrífugo

UEZU INGENIEROS S.R.L – RUC 20108026104

UEZU INGENIEROS S.R.L – RUC 20108026104

Ancho del Ducto Calibre Empalmes y Refuerzos

Hasta 12" N° 26 Correderas 1" a max. - 2.38 m. entre centros.

Todos los ductos se asegurarán firmemente a techos a paredes. Los colgadores de

UEZU INGENIEROS S.R.L – RUC 20108026104

2.5. Detectores de Monóxido de Carbono

Lima, Noviembre del 2019

UEZU INGENIEROS S.R.L – RUC 20108026104

2.1. Calculo de caudales de equipos del sistema de extracción de monóxido

total, ni menor a 1 cambio completo de aire

cada 12 minutos (5 cambios/hora).

(*) Reglamento Nacional de Edificaciones. Norma EM 030.

El caudal de aire resultante, se presentan a continuación:

Cuadro resumen de cálculo de ventilación

Área Altura Renovación Caudal Caudal

Se diseñó con 3 equipos de extracción de monóxido en sótano 1 (EA-S1)

UEZU INGENIEROS S.R.L – RUC 20108026104

Se diseñó con 5 equipos de extracción de monóxido en sótano 2 (EA-S2)

Se selecciona el equipo con un caudal superior de 1,420cfm (EA-S2)

Se diseñó con 3 equipos de inyección en sótano 2 (IA-S2)

Se selecciona el equipo con un caudal superior de 2,085cfm (IA-S2)

Se diseñó con 1 equipo de extracción de monóxido en sótano 3 (EA-S3)

𝑄𝐸𝐴−𝑆3 = 1700 𝑐𝑓𝑚

Se selecciona el equipo con un caudal superior de 1,840cfm (EA-S3)

Se diseñó con 1 equipo de inyección en sótano 3 (IA-S3)

𝑄𝐸𝐴−𝑆3 = 1700 𝑐𝑓𝑚

Se selecciona el equipo con un caudal superior de 1,840cfm (IA-S3)

Se diseñó con 2 equipos jet fan (ventilador de impulso) en sótano 1 (VJU-02)

Se selecciona el equipo con un caudal superior de 3,060cfm (VJU-02)

Se diseñó con 3 equipos jet fan (ventilador de impulso) en sótano 2 (VJU-01)

Se selecciona el equipo con un caudal superior de 2,500cfm (VJU-01)