Informe de Monitoreo Ocupacional 2017 Vulco Lima Sede Ate 3

INFORME DE MONITOREO OCUPACIONAL
2017
Evaluación de agentes Químicos y Físicos en ambientes y puestos de Trabajo
Preparado para:
VULCO PERU S.A. – SEDE ATE

AV. SEPARADORA INDUSTRIAL N° 2201 – ATE - LIMA
FOTO PORTADA
Elaborado por:
Av. Juan Pablo Fernandini N° 1236 – Pueblo Libre - Lima

Teléfono: 637-7220 – Nextel: 41*345*78 – RPM: #950005079
E-mail: angela.serna@ogreen.com.pe
Junio, 2017
Informe de Monitoreo Ocupacional 2017
TABLA DE CONTENIDO
1. EVALUACIÓN DE AGENTES QUÍMICOS.......................................................................... 10

1.1. PARTÍCULAS RESPIRABLES .......................................................................................... 10
a) OBJETIVOS ...................................................................................................................... 10
b) DEFINICIÓN DE TÉRMINOS ............................................................................................. 10
c) METODOLOGÍA ................................................................................................................ 11
d) EQUIPOS UTILIZADO ....................................................................................................... 12
e) ÁREAS EVALUADAS ....................................................................................................... 12
f) CRITERIOS DE REFERENCIA .......................................................................................... 13
g) RESULTADOS .................................................................................................................. 13
h) ANÁLISIS, CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES..................................................... 14
1.2. PARTÍCULAS INHALABLES............................................................................................. 16
a) OBJETIVOS ...................................................................................................................... 16
a) DEFINICIÓN DE TÉRMINOS ............................................................................................. 16
b) METODOLOGÍA ................................................................................................................ 17
c) EQUIPOS UTILIZADO ....................................................................................................... 18
d) ÁREAS DE MEDICIÓN ...................................................................................................... 18
e) CRITERIOS DE REFERENCIA .......................................................................................... 19
f) RESULTADOS .................................................................................................................. 19
g) ANÁLISIS, CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES..................................................... 20
1.3. MONITOREO DE COMPUESTOS ORGÁNICOS VOLÁTILES (COV´s) .............................. 20
a) OBJETIVOS ...................................................................................................................... 20
c) METODOLOGÍA ................................................................................................................ 22
d) EQUIPOS UTILIZADOS..................................................................................................... 23
g) RESULTADOS Y ANÁLISIS .............................................................................................. 25
1.4. HIDROCARBUROS AROMÁTICOS.................................................................................. 27
a) OBJETIVOS ...................................................................................................................... 27
c) METODOLOGÍA ................................................................................................................ 29
e) SITIOS DE MEDICIÓN....................................................................................................... 30
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OUTSOURCING GREEN S.A.C.
g) RESULTADOS .................................................................................................................. 32
1.5. HUMOS METÁLICOS DE SOLDADURA ........................................................................... 33
a) OBJETIVOS ...................................................................................................................... 33
c) METODOLOGÍA ................................................................................................................ 34
e) SITIOS DE MEDICIÓN....................................................................................................... 35
g) RESULTADOS .................................................................................................................. 37
2. EVALUACIÓN DE AGENTES FÍSICOS ............................................................................. 41
2.1. ILUMINACIÓN ................................................................................................................... 41
a) OBJETIVOS: ..................................................................................................................... 41
c) METODOLOGÍA ................................................................................................................ 43
g) RESULTADOS .................................................................................................................. 50
2.2. DOSIMETRÍA DE RUIDO .................................................................................................. 65
a) OBJETIVO: ....................................................................................................................... 66
c) METODOLOGÍA ................................................................................................................ 67
g) RESULTADOS .................................................................................................................. 72
2.3. ESTRÉS TÉRMICO ........................................................................................................... 78
a) OBJETIVO ........................................................................................................................ 78
a) METODOLOGÍA ................................................................................................................ 79
b) EQUIPOS UTILIZADOS..................................................................................................... 80
c) ÁREAS EVALUADAS ....................................................................................................... 80
d) CRITERIOS DE REFERENCIA .......................................................................................... 82
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e) RESULTADOS .................................................................................................................. 84
f) ANÁLISIS, CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES..................................................... 86
2.4. VIBRACIÓN MANO - BRAZO ............................................................................................ 88
a) OBJETIVO ........................................................................................................................ 88
c) METODOLOGÍA ................................................................................................................ 88
g) RESULTADOS .................................................................................................................. 90
ÍNDICE DE CUADROS
Cuadro N° 01: Datos generales de VULCO PERÚ S.A. - SEDE ATE ..................................................... 7
Cuadro N° 02: Distribución de áreas y agentes evaluados .................................................................. 8
Cuadro N° 03: Equipos utilizados ....................................................................................................... 12
Cuadro N° 04: Áreas de medición de compuestos partículas respirables ......................................... 12
Cuadro N° 05: Valor Límite de exposición .......................................................................................... 13
Cuadro N° 06: Resultados del análisis de partículas respirables ...................................................... 13
Cuadro N° 08: Áreas de medición de compuestos partículas Inhalables .......................................... 18
Cuadro N° 09: Valor Límite de exposición .......................................................................................... 19
Cuadro N° 10: Resultados del análisis de partículas Inhalables ........................................................ 19
Cuadro N° 08: Equipo Utilizado en el Muestreo de COV´s ................................................................. 23
Cuadro N° 07: Áreas de Monitoreo de Compuestos Orgánicos Volátiles – COV`s ............................ 24
Cuadro N° 09: Valor Límite de Exposición para Compuestos Orgánicos Volátiles ........................... 24
Cuadro N° 10: Concentración de COV´S en las Áreas Evaluadas ...................................................... 25
Cuadro N° 16: Áreas de medición de hidrocarburos aromáticos (BTEX)........................................... 30
Cuadro N° 13: Valor Límite de Exposición para Hidrocarburos Aromáticos (BTEX) ......................... 31
Cuadro N° 14: Concentración de Hidrocarburos Aromáticos (BTEX) ................................................ 32
Cuadro N° 04: Lugar de medición de humos metálicos ..................................................................... 35
Cuadro N° 05: Valor Límite de exposición para humos metálicos de soldadura ............................... 36
Cuadro N° 06: Resultados del análisis de Humos Metálicos de Soldadura ....................................... 37
Cuadro N° 11: Descripción del Equipo de Medición ........................................................................... 44
Cuadro N° 24: Áreas de primer piso exterior ...................................................................................... 44
Cuadro N° 25: Áreas de Oficinas Primer piso Interior ........................................................................ 45
Cuadro N° 26: Áreas de Oficina Segundo Piso (Lado izquierdo) ....................................................... 45
Cuadro N° 27: Áreas de Oficinas segundo Piso (lado derecho) ......................................................... 46
Cuadro N° 28: Área de Oficina de producción .................................................................................... 46
Cuadro N° 29: Área de patio externo .................................................................................................. 46
Cuadro N° 30: Área de mecanizado .................................................................................................... 47
Cuadro N° 31: Área de prensa............................................................................................................. 47
Cuadro N° 32: Área de molino............................................................................................................. 47
Cuadro N° 33: Área de Especiales ...................................................................................................... 47
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Cuadro N° 34: Área de Mangueras ...................................................................................................... 47

Cuadro N° 35: Área de planta de producción (lado derecho) ............................................................. 48
Cuadro N° 36: Área de planta de producción (2° piso)....................................................................... 48
Cuadro N° 37: Niveles de Iluminación en Ambientes de Trabajo ....................................................... 49
Cuadro N° 38: Niveles de iluminación diurna – Áreas de primer piso exterior .................................. 50
Cuadro N° 39: Niveles de iluminación diurna – Áreas de Oficinas Primer piso Interior .................... 51
Cuadro N° 40: Niveles de iluminación diurna – Áreas de Oficina Segundo Piso (Lado izquierdo) ... 52
Cuadro N° 41: Niveles de iluminación diurno – Áreas de Oficinas segundo Piso (lado derecho) .... 53
Cuadro N° 42: Niveles de iluminación diurno – Área de Oficina de producción................................ 53
Cuadro N° 43: Niveles de iluminación diurno – Área de patio externo .............................................. 54
Cuadro N° 44: Niveles de iluminación diurno – Área de mecanizado ................................................ 54
Cuadro N° 45: Niveles de iluminación diurno – Área de prensa......................................................... 54
Cuadro N° 46: Niveles de iluminación diurno– Área de molino ......................................................... 55
Cuadro N° 47: Niveles de iluminación diurno – Área de especiales .................................................. 55
Cuadro N° 48: Niveles de iluminación diurno – Área de mangueras.................................................. 55
Cuadro N° 49: Niveles de iluminación diurno– Área de planta de producción (lado derecho).......... 55
Cuadro N° 50: Niveles de iluminación diurno– Área de planta de producción (2° piso) ................... 56
Cuadro N° 51: Niveles de iluminación nocturna – Áreas de primer piso exterior .............................. 58
Cuadro N° 52: Niveles de iluminación nocturna – Áreas de Oficinas Primer piso Interior ................ 58
Cuadro N° 53: Niveles de iluminación nocturna – Áreas de Oficina Segundo Piso (Lado izquierdo)
............................................................................................................................................................ 59
Cuadro N° 54: Niveles de iluminación nocturna – Áreas de Oficinas segundo Piso (lado derecho). 60
Cuadro N° 55: Niveles de iluminación nocturna – Área de Oficina de producción............................ 60
Cuadro N° 56: Niveles de iluminación nocturna – Área de patio externo .......................................... 61
Cuadro N° 57: Niveles de iluminación nocturna – Área de mecanizado ............................................ 61
Cuadro N° 58: Niveles de iluminación nocturna – Área de prensa..................................................... 62
Cuadro N° 59: Niveles de iluminación nocturna– Área de molino...................................................... 62
Cuadro N° 60: Niveles de iluminación nocturna – Área de especiales .............................................. 62
Cuadro N° 61: Niveles de iluminación nocturna – Área de mangueras.............................................. 63
Cuadro N° 62: Niveles de iluminación nocturna – Área de planta de producción (lado derecho) ..... 63
Cuadro N° 63: Niveles de iluminación nocturna– Área de planta de producción (2° piso) ............... 63
Cuadro N° 22: Descripción de Áreas y puestos Evaluados................................................................ 69
Cuadro N° 23: Límites Permisibles para ruido continuo .................................................................... 71
Cuadro N° 24: Exposición ocupacional al ruido durante las actividades en planta ... ¡Error! Marcador
no definido.
Cuadro N° 25: Evaluación de los niveles de ruido con protección auditiva ...................................... 73
Cuadro N° 26: Equipo de medición de estrés térmico. ....................................................................... 80
Cuadro N° 27: Áreas evaluadas – Estrés Térmico .............................................................................. 80
Cuadro N° 28: Exposición al Estrés Térmico (valores TGBH en °C) .................................................. 82
Cuadro N° 29: Valores propuestos para la velocidad del aire ............................................................ 83
Cuadro N° 30: Actividades dentro de las categorías de gasto energético. ........................................ 83
Cuadro N° 31: Resultados de la medición de estrés térmico realizado ............................................. 84
Cuadro N° 33: Descripción del puesto evaluado ................................................................................ 89
Cuadro N° 34: Límites Permisibles para Vibración en Cuerpo Completo .......................................... 90
Cuadro N° 35: Aceleración Equivalente correspondiente a cada eje ................................................. 91
ÍNDICE DE ILUSTRACIONES
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Ilustración 01: Monitoreo de Partículas respirables – Área de Caldero (PR-02) ................................. 12

Ilustración 02: Concentración de Partículas respirables ..................................................................... 14
Ilustración 01: Monitoreo de Partículas Inhalables ............................................................................. 19
Ilustración 03: Monitoreo de COV´s – Área de Prensas (COV-01) ....................................................... 23
Ilustración 05: Calibración de la bomba de muestreo ......................................................................... 29
Ilustración 06: Monitoreo de Hidrocarburos Aromáticos en el área de Poliuretano (BTEX-05) ......... 31
Ilustración 07: Calibración de la bomba de muestreo ......................................................................... 35
Ilustración 08: Instalación de equipo de muestreo de aire en el área de mantenimiento – soldadura
(HM-05) ................................................................................................................................................ 36
Ilustración 09: Monitoreo de iluminación Diurna – Prensa N° 7 (IF-07) .............................................. 48
Ilustración 10: Monitoreo de iluminación Nocturna – Almacén de Gomas y Masterbach (IS -13) ...... 49
Ilustración 11: Nivel de Iluminación DIURNO en áreas operativas y Administrativas - VULCO PERU
S.A. – SEDE ATE ................................................................................................................................. 57
Ilustración 12: Nivel de Iluminación NOCTURNA en áreas operativas y Administrativas - VULCO
PERU S.A. – SEDE ATE ...................................................................................................................... 64
Ilustración 11: Monitoreo de dosimetría en Área de Grafilado (RO-02) ............................................... 70
Ilustración 12: Resultados de la dosimetría ............................................. ¡Error! Marcador no definido.
Ilustración 13: Resultados de la evaluación con protección auditiva ................................................. 75
Ilustración 14: Medición de estrés térmico en Área de Preformado (ES-03) ....................................... 82
Ilustración 15: Medición de estrés térmico en Área de Serigrafía (ES-04) ... ¡Error! Marcador no definido.
Ilustración 16: Resultados de Estrés térmico ...................................................................................... 86
Ilustración 17: Monitoreo de vibración Mano-Brazo ............................................................................ 89
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INFORMACIÓN GENERAL:
VULCO PERU S.A., es una empresa líder en la fabricación, almacenamiento, distribución y
comercialización de equipos y repuestos para minería e industria. La Calidad, Salud Ocupacional,
Seguridad y Medio Ambiente en la empresa son conceptos que comprenden a sus clientes,
trabajadores, proveedores y a la sociedad, por ello la relación con sus clientes no termina cuando
un producto es entregado, ya que esta relación es continua y permanente.
VULCO PERU S.A. Es una empresa dedicada a la producción y mantenimiento de equipos para
lodos dirigiendo sus alcances al sector minero e industria en general. En minería tiene su mejor
aplicación Pues se ha dedicado al diseño y a la fabricación de bombas de desagüe de minas desde
1976. Desarrollando soluciones para minas abiertas y minas subterráneas. Las bombas que se
producen son confiables y están respaldadas por un servicio técnico especializado,
independientemente del lugar y altura donde se encuentre la unidad minera. Así mismo; desarrolla
la producción de mangueras de uso en el sector pesquero.
Cuadro N° 01: Datos generales de VULCO PERÚ S.A. - SEDE ATE

RAZÓN SOCIAL: VULCO PERU S.A.
RUC: 20106740004
Teléfono: 618 7575 Anexo 2205
Fecha de inicio de operaciones: 22 de junio 1986
CIIU: 25194 - Fabricación de Otros productos de Caucho
Dirección: Av. Separadora Industrial Nro. 2201 Urb. Vulcano
Distrito / Provincia Ate / Lima
Número de trabajadores: 407
Turnos de trabajo evaluado: 1 turno
Agentes y Factores evaluados: Químicos y Físicos
Fecha del Monitoreo
24, 25, 26 y 27 de abril del 2017
Ocupacional:
Responsable de la Empresa: Dr. Gustavo Del Carpio – Médico de salud ocupacional
 Ing. Kassandra Geraldine Coria Benavides
Responsables del Monitoreo  Ing. Brayam William Casimiro Vidal
Ocupacional:  Ing. Zuleika Joana Ponce Mora
 Ing. Pabel Osorio Quintana
La evaluación de los agentes químicos y físicos en ambientes y puestos de trabajo fue ejecutado
por los especialistas de la empresa consultora OUTSOURCING GREEN S.A.C., inscrita con el
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Registro N° 261, del Registro de Consultores Ambientales del Sector Industria del Ministerio de la
Producción y cuenta con Certificación ISO 9001 con alcance en Servicios de Monitoreo
Ocupacional.
Cuadro N° 02: Distribución de áreas y agentes evaluados

PARÁMETRO FECHA DE
ÁREA / OFICINA / PUESTO MUESTRA
EVALUADO EVALUACIÓN
AGENTES QUÍMICOS
Humos de 24 de abril de
Mantenimiento - Soldador 01
Soldadura 2017
Partículas 26 de abril de
Molino, Mecanizado, Dosificación y Caldero. 04
Respirables 2017
Partículas Caldero, Especiales (Esmerilado Caucho), 27 de abril de

05
Inhalables Poliuretano, Dosificación y Mecanizado-Torneado. 2017
Compuestos Área de Prensas, área de Molino 1, Poliuretano,

24 y 25 de abril de
Orgánicos Almacén de Gomas Masterbach, Dosificación y 06
2017
Volátiles (COV´s) Almacén de Químicos.
Hidrocarburos
Especiales pinturas, Área poliuretano y 25 de abril de
Aromáticos 03
poliuretano. 2017
(BTEX)
AGENTES FÍSICOS
Ambientes de primer piso exterior, oficinas de

primer piso interior, oficinas de segundo piso (lado
izquierdo), oficinas de producción, patio externo / 24, 25, 26 y 27 de
Iluminación 85
áreas, mecanizado, área de prensas, molino, abril de 2017
especiales, mangueras, planta de producción
(lado derecho) y planta de producción (2do piso).
Mecanizado, molino, áreas de prensas, 26 y 27 de abril de

Dosimetría 12
mangueras, especiales y mantenimiento 2017
Prensa, caldero, especiales, mangueras, torno,

molino, oficina de producción, comedor, seguridad 26 de abril de
Estrés Térmico 28
y medio ambiente, almacén de gomas, 2017
mantenimiento y poliuretano.
Vibración
27 de abril de
(Mano Brazo / Áreas de prensas, especiales y molinos. 10
2017
Cuerpo Entero)
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EVALUACIÓN DE
AGENTES QUÍMICOS
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1. EVALUACIÓN DE AGENTES QUÍMICOS
1.1. PARTÍCULAS RESPIRABLES
a) OBJETIVOS
Determinar la concentración de partículas respirables, en la Planta Industrial de

VULCO PERU S.A. – SEDE ATE.
Analizar y comparar los resultados de la evaluación con los Valores Límites

Permisibles para Agentes Químicos en Ambiente de Trabajo, aprobado mediante
D.S. N° 015-2005-SA.
b) DEFINICIÓN DE TÉRMINOS
Zona de respiración: semiesfera de 0,3 m de radio que se extiende por delante de

la cara del trabajador, cuyo centro se localiza en el punto medio del segmento
imaginario que une ambos oídos y cuya base está constituida por el plano que
contiene dicho segmento, la parte más alta de la cabeza y la laringe.
Partículas Respirables (PR): Abarca a las partículas que penetran a través de los
bronquíolos terminales y que son peligrosas si se depositan dentro de la región de
intercambio de gases de los pulmones.
Media Ponderada en el Tiempo (TWA): Es la concentración media del agente

químico en la zona de respiración del trabajador medida, o calculada de forma
ponderada con respecto al tiempo, para la jornada estándar de 8 horas diarias.
Exposición de corta duración: (STEL): Es la concentración media del agente

químico en la zona de respiración del trabajador, medida o calculada para cualquier
período de 15 minutos a lo largo de la jornada laboral, excepto para aquellos agentes
químicos para los que se especifique un período de referencia inferior, en la lista de
Valores Límite.
Valores Límite Permisibles (TLVs): Valores de referencia para las concentraciones

de agentes químicos en el aire, y representan condiciones a las cuales se cree que,
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basándose en los conocimientos actuales, la mayoría de los trabajadores pueden

estar expuestos día tras día, durante toda su vida laboral, sin sufrir efectos adversos
para su salud.
c) METODOLOGÍA
El muestreo se realizó de acuerdo al método NIOSH 0600:1999. Para el muestreo

se utilizó una bomba personal de flujo constante de 1.7 L/min, un tubo de conexión
flexible, filtro de 37 mm de PVC (cloruro de polivinilo), con 5 micras de tamaño de
poro, ciclón de 10 mm de nylon (DORR OLIVER) y portafiltros cassette.
Previo al monitoreo, los filtros fueron pesados por el laboratorio SGS del Perú. En
campo, el equipo de muestreo, se configuro de acuerdo a lo indicado en la
metodología. El muestreo se realizó a un caudal constante de 1.7 L/min con
pulsaciones en el flujo de la bomba de ±10 % del caudal medio. Se consideró un
tiempo de muestreo del 70% del tiempo de exposición. Finalizado el muestreo, los
filtros fueron sellados y enviados al Laboratorio SGS del Perú para su análisis,
acompañado de sus respectivas cadenas de custodia.
Al iniciar cada medición se procedió a la calibración de la bomba de muestreo

personal, con la ayuda de un medidor de flujo TSI, el cual permite la comparación
con el flujo de medición configurado en la bomba de muestreo personal, el cual
detecta y cuantifica imprecisiones.
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Ilustración 01: Monitoreo de Partículas respirables – Área de Caldero (PR-02)
d) EQUIPOS UTILIZADO
Cuadro N° 03: Equipos utilizados

RANGO DE
EQUIPO MARCA MODELO SERIE CALIBRACIÓN
FLUJO
Bomba Personal de GILAIR 0.01 L/min

GILIAN 20160820034 19/09/2016
Muestreo de Aire PLUS – 5.0 L/min

GILIAN 20141120089 19/03/2016

GILIAN 20151020046 19/03/2016

GILIAN 20160820037 22/07/2016
Medidor de Flujo de
TSI 4100 41461347002 N/A 19/03/2016
Aire
Se adjunta certificado de calibración de equipo en anexos 1.
e) ÁREAS EVALUADAS
Cuadro N° 04: Áreas de medición de compuestos partículas respirables

NOMBRE DEL FECHA DE
COD. ÁREA EVALUADA PUESTO
EVALUADO MEDICIÓN
Abraham Martínez
PR-01 Mecanizado Tornero 26/04/2017
Quille
PR-02 Caldero Caderista Julio Vilca Galli 26/04/2017
PR-05 Dosificación Operario Wilson Chaduvi Sosa 26/04/2017
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PR-07 Molino Operario Efrain Rivera Edones 26/04/2017

Fuente: elaboración propia.
f) CRITERIOS DE REFERENCIA
A nivel nacional, los límites de exposición para agentes químicos están definidos en
el DS N° 015-2005-S.A. “Reglamento sobre Valores Límite Permisibles para
Agentes Químicos en el Ambiente de Trabajo” donde se define la concentración
media del agente químico en la zona de respiración del trabajador medida, o
calculada de forma ponderada con respecto al tiempo, para jornadas estándares de
8 horas diarias.
Cuadro N° 05: Valor Límite de exposición

LÍMITE DE EXPOSICIÓN PERMITIDO (mg/m3)
AGENTE QUÍMICO
DS N° 015-2005-S.A ACGIH OSHA
Partículas Respirables 3 3 5
Fuente: DS N° 015-2005-SA.
g) RESULTADOS
Los filtros fueron pre-pesados y analizados en el laboratorio de SGS del Perú. Los
datos de campo y el reporte del laboratorio se muestran en el siguiente cuadro:
Cuadro N° 06: Resultados del análisis de partículas respirables
ÁREA FLUJO TM L.D. [PR] TWA

COD. VOL (L)
EVALUADA (L/min) (min) (mg/m3) (mg/m3) (mg/m3)
PR-01 Mecanizado 1.7 380 644.3 0.15 <0.15 3
PR-02 Caldero 1.7 380 647.7 0.15 <0.15 3
PR-05 Dosificación 1.7 381 646.0 0.15 <0.15 3
PR-07 Molino 1.7 380 640.9 0.15 <0.15 3

Fuente: Informe de Ensayo MA1623481.
DONDE:
COD: código de muestra TWA: Límite Permisible
TM: Tiempo de muestreo [PR]: Concentración de Partículas Respirables
L.D.: Límite de detección del método
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Ilustración 02: Concentración de Partículas respirables
h) ANÁLISIS, CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

De los resultados obtenidos se observa que en los tres (03) puntos monitoreados,
los cuales son: Corte lineal (PR-01), Cortadores (PR-02) y Corte manual (PR-03) la
concentración de Partículas Respirables es de <0.15 mg/m 3 en los tres (03) casos,
estas se encuentran por debajo del límite máximo permisible (3 mg/m 3), establecido
en la normativa nacional D.S. N° 015-2005-SA; e incluso se encuentran por debajo
del límite de detección (<0.15 mg/m3) del método empleado por el laboratorio SGS
del Perú.
Se evidenció que los trabajadores de las áreas monitoreadas no usan ningún tipo de
protección respiratoria.
El material particulado se forma cuando la materia sólida se rompe en finas

partículas presentes en el aire, debido a ello el riesgo siempre será latente ya que
es algo asociado inherentemente a cualquier actividad, sobre todo en el sector
industrial; es por ello que, aun cuando las concentraciones de partículas respirables
hayan reportado valores por debajo del límite máximo permisible, es necesario que
dichos trabajadores hagan uso de algún tipo de mascarilla como medida preventiva,
sobre todo al momento de realizar actividades que se encuentren sujetas a mayor
exposición de material particulado o que la actividad lo amerite; ya sea por alguna
variación en la actividad, aumento en el tiempo de exposición o aumento de la
intensidad de trabajo (productividad).
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Para el caso de material particulado y teniendo en cuenta los resultados del

monitoreo realizado, se recomienda el uso de respirador libre de mantenimiento 3M
8210, la cual brinda una efectiva, confortable e higiénica protección respiratoria
contra polvos y partículas líquidas sin aceite. Es fabricado con un Medio Filtrante
Electrostático Avanzado, novedoso sistema de retención de partículas que permite
mayor eficiencia del filtro con menor caída de presión. Su forma convexa, el diseño
de sus bandas elásticas, la espuma de sellado y el clip de aluminio para el ajuste a
la nariz aseguran un excelente sello adaptándose a un amplio rango de tamaños de
cara. Esta mascarilla está aprobada por la National Institute for Occupational Safety
And Health (NIOSH), bajo la especificación N95 de la norma 42CFR84.
Las medidas de control incluyen todo lo que limite la contaminación. Este es un

aspecto fundamental en el control de los riesgos para la salud. Remover el polvo
antes de que pase al aire ayudará a la reducción de la exposición.
Es importante contar con un programa de orden, limpieza y mantención de las

instalaciones, maquinarias y herramientas, con el fin de mantener el lugar de trabajo
lo más limpio posible. Se deben definir buenas prácticas de trabajo, para lo cual es
necesaria la capacitación permanente de los trabajadores (as). Hay que tener en
cuenta que un lugar de trabajo sucio muestra una baja prioridad en el cuidado de las
tareas y crea una actitud de despreocupación en los trabajadores (as).
Un componente complementario a los sistemas de control lo constituye el papel que

juegan los trabajadores. Las prácticas de trabajo son particularmente importantes
siempre que la manera en que se realicen las tareas afecte la emisión y transmisión
de polvo.
✓ Algunos principios básicos para buenas prácticas de trabajo incluyen:

✓ Minimizar el tiempo de exposición a material particulado.
✓ Retirar lo antes posible productos y desechos en estado de polvo de puedan
contaminar el aire o el ambiente en donde se realiza el trabajo.
✓ Cerrar contenedores inmediatamente después de su uso para evitar la
polución de polvos innecesariamente.
✓ Correcto transporte, vaciado y llenado de contenedores y sacos.
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✓ Apropiada velocidad de desarrollo de ciertas tareas.

✓ Establecer un tiempo de ventilación antes de ingresar a un lugar de trabajo
donde hubo una generación puntual de polvo en el ambiente.
Por último, se recomienda continuar con las evaluaciones médicas periódicas a los
trabajadores, las cuales permitan vigilar y prevenir posibles enfermedades laborales
que puedan dañar su salud; continuar con los Monitoreos ocupacionales sobre todo
cuando existan cambios en el proceso, ya que los valores obtenidos en la presente
evaluación pueden variar de acuerdo a la modificación de las actividades durante la
jornada de trabajo.
1.2. PARTÍCULAS INHALABLES
a) OBJETIVOS
Determinar la concentración de partículas inhalables en las áreas de Laboratorio
Químico y Barcas de la empresa VULCO PERÚ S.A. – SEDE ATE.

D.S. N° 015-2005-SA.
a) DEFINICIÓN DE TÉRMINOS

Fracción Inhalable: fracción de la masa de las partículas inhaladas que penetran

en las vías respiratorias no ciliadas.
Cabezal de Muestreo: dispositivo en el que quedan retenidas las partículas durante

un muestreo.
Filtro PVC: filtro de cloruro de polivinilo.

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Grit Pot: accesorio del ciclón ubicado en la parte inferior de éste, en el que se
depositan las partículas que no son de tamaño respirable.
Tren de Muestreo: conjunto compuesto por bomba de muestreo, manguera de

conexión y cabezal de muestreo.
Vortex: punto de ingreso del aire con partículas a un ciclón.

Valores Límite.

de agentes químicos en el aire, y representan condiciones a las cuales se cree que
para su salud.
b) METODOLOGÍA
El muestreo se realizó de acuerdo al método NIOSH 0500:1994. Las mediciones se

realizaron con un tren de muestreo que consta de una bomba de muestreo
ocupacional, manguera de conexión y cabezal de muestreo, adicionalmente consta
de un cassette porta filtro (material PVC de 37 mm de diámetro con tamaño de poro
de 5µm) el cual debe estar montado dentro del cabezal, trabaja a un flujo de 1-2
l/min para poder captar solo las partículas de fracción inhalable.
Finalizado el muestreo, los filtros fueron sellados y enviados al Laboratorio SGS del
Perú para su análisis, acompañado de sus respectivas cadenas de custodia.
Página | 17
Al iniciar cada medición se procedió a la verificación de la calibración de la bomba

de muestreo personal, con la ayuda de un medidor de flujo TSI, el cual permite la
comparación con el flujo de medición configurado en la bomba de muestreo
personal, el cual detecta y cuantifica imprecisiones.
c) EQUIPOS UTILIZADO

RANGO DE
FLUJO
Bomba Personal de GILAIR 0.01 L/min –

GILIAN 20160820036 Diciembre 2014
Muestreo de Aire PLUS 5.0 L/min

GILIAN 20150720062 Abril 2015


GILIAN 20160820035 Abril 2015

Medidor de flujo TSI 4146 41461347002 N/A 19/02/2015

Se adjunta certificado de calibración de equipo en anexos N° 1
d) ÁREAS DE MEDICIÓN
Cuadro N° 08: Áreas de medición de compuestos partículas Inhalables

NOMBRE DEL FECHA DE
EVALUADO MEDICIÓN
PI-02 Caldero Operario Julio Vilca Galli 27/04/2017
Especiales
PI-03 Operario Bernabe Sosa 27/04/2017
(Esmerilado Caucho)
Hector Quispe
PI-04 Poliuretano Operario 27/04/2017
Julcarima
PI-05 Dosificación Operario Wilson Chanduvi Sosa 27/04/2017
Mecanizado -
PI-06 Tornero Jimy Martinez Quille 27/04/2017
Torneado
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Fuente: elaboración propia.
Ilustración 03: Monitoreo de Partículas Inhalables
e) CRITERIOS DE REFERENCIA
A nivel nacional, los límites de exposición para agentes químicos están definidos en
el DS N° 015-2005-S.A. “Reglamento sobre Valores Límite Permisibles para
Agentes Químicos en el Ambiente de Trabajo”. Donde se define la concentración
media del agente químico en la zona de respiración del trabajador medida, o
calculada de forma ponderada con respecto al tiempo, para jornadas estándares de
8 horas diarias.
Cuadro N° 09: Valor Límite de exposición

LÍMITE DE EXPOSICIÓN PERMITIDO (mg/m3)
AGENTE QUIMICO
DS N° 015-2005-S.A ACGIH OSHA
Partículas Inhalables 10 10 15
Fuente: DS N° 015-2005-SA
f) RESULTADOS
datos de campo y el reporte del laboratorio se muestran en el siguiente cuadro:
Cuadro N° 10: Resultados del análisis de partículas Inhalables

FLUJO TM VOL. [ PI ] TWA
ÁREA EVALUADA COD.
(l/min) (min) (l) (mg/m3) (mg/m3)
Caldero PI-02 2.0 425 753.001 <0.3 10
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Especiales
(Esmerilado PI-03 2.0 430 811.265 <0.3 10
Caucho)
Poliuretano PI-04 2.0 428 876.074 <0.3 10
Dosificación PI-05 2.0 447 924.118 <0.3 10
Mecanizado -
PI-06 2.0 429 875.974 <0.3 10
Torneado
Fuente: Informe de Ensayo MA16164653
COD: código de muestra [ PI ] : Concentración de Partículas Inhalables

TM: Tiempo de muestreo TWA: Limite Permisible
g) ANÁLISIS, CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Según los resultado obtenido del monitoreo de partículas inhalables, las
concentraciones en los dos puntos de monitoreo (áreas de Laboratorio Químico y
Barcas) se encuentran por debajo del límite máximo permisible establecido en la
norma nacional DS Nº 015-2005-Salud (10 mg/m3) e incluso por debajo del límite de
detección del método empleado por el laboratorio SGS del Perú (0.3mg/m 3).
Se recomienda mantener la supervisión continúa del uso correcto de equipos de

protección respiratoria, así mismo llevar a cabo programas de capacitaciones en uso
correcto de protectores respiratorios y proporcionar una evaluación médica a los
trabajadores.
1.3. MONITOREO DE COMPUESTOS ORGÁNICOS VOLÁTILES (COV´s)
a) OBJETIVOS
Determinar la concentración de COV´s en las áreas operativas de VULCO PERU

S.A. – SEDE ATE, con la finalidad de conocer el nivel de exposición a la que se
encuentran los trabajadores de la empresa.

D.S. N° 015-2005-SA.
Página | 20
Agente Químico: Todo elemento o compuesto químico, por sí solo o mezclado, tal
como se presenta en estado natural o es producido; utilizado o vertido, en una
actividad laboral.

Período de referencia: Período especificado de tiempo, establecido para el valor

límite de un determinado agente químico. El período de referencia para el límite de
larga duración es habitualmente de 8 horas, y para el de corta duración, 15 minutos.
Compuestos Orgánicos Volátiles: Los compuestos orgánicos volátiles (COV’s), a

veces llamados VOC (por sus siglas en inglés), son compuestos orgánicos
constituidos fundamentalmente por carbono, que se convierten fácilmente en vapor
o gas y que tienen a 20º C. Muchos compuestos orgánicos volátiles se usan
comúnmente en disolventes de pintura y de laca, repelentes de polillas,
aromatizantes del aire, etc.
Exposición Ocupacional: Se define como la presencia de un agente químico en el

aire de la zona de respiración del trabajador. Cuando este término se emplea sin
calificativos hace siempre referencia a la vía respiratoria, es decir, a la exposición
por inhalación.


Valores Límite.
Página | 21

de agentes químicos en el aire, y representan condiciones a las cuales se cree que,
para su salud.
c) METODOLOGÍA
Para la evaluación de compuestos orgánicos volátiles, se empleó la metodología

NIOSH 2549. Las muestras fueron tomadas con una bomba de muestreo personal,
acoplada a un tubo de conexión flexible. Se utilizó como medio captador un tubo de
vidrio de 7 cm de lago, 6 mm de diámetro exterior, 4 mm de diámetro interior, con
extremos termosellados, conteniendo dos secciones de carbón activado, separados
por un tapón de espuma de uretano de 2 mm.
La bomba de muestreo personal se instaló a un trabajador expuesto al agente

químico compuestos orgánicos volátiles. El equipo se configuro de acuerdo con las
especificaciones establecidas por la metodología NIOSH 2549, se recolectó la
muestra a un caudal constante de 0.7 L/min. Finalizado el muestreo los filtros fueron
enviados al Laboratorio de SGS del Perú para su respectivo análisis.

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Ilustración 04: Monitoreo de COV´s – Área de Prensas (COV-01)
d) EQUIPOS UTILIZADOS
Los equipos utilizados para el muestreo de Compuestos Orgánicos Volátiles (COV’s)

presenta las siguientes especificaciones:
Cuadro N° 011: Equipo Utilizado en el Muestreo de COV´s
EQUIPO MARCA MODELO SERIE FLUJO CALIBRACIÓN

GILIAN 20150720065 19/09/2016

GILIAN 20150720065 19/09/2016

GILIAN 20150720065 19/09/2016

GILIAN 20150720065 19/09/2016

GILIAN 20150720065 19/09/2016

GILIAN 20141120089 19/03/2016
Medidor de Flujo de
TSI 4100 41461347002 N/A 19/03/2016
Aire
Se adjunta certificado de calibración del equipo en anexo N°1
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e) ÁREAS EVALUADAS
A continuación, se detallan el área y/o puesto evaluado:
Cuadro N° 012: Áreas de Monitoreo de Compuestos Orgánicos Volátiles – COV`s
ÁREA NOMBRE DEL FECHA DE

COD. PUESTO
EVALUADA EVALUADO MEDICIÓN
Área de
COV-01 Operario Jonathan Gutiérrez Bernal 24/04/2017
Prensas
Área de Quelvin Fasanando

COV-02 Molinero 24/04/2017
Molinos Paredes
COV-03 Poliuretano Operario Hector Quispe Julcorima 24/04/2017
Almacén de
COV-04 Gomas Almacenero Roberto Bellido Suarez 25/04/2017
Masterbach
COV-05 Dosificación Operario Wilson Chanduyl Sosa 24/04/2017
Almacén de
COV-06 Almacenero Ulises Gayoso Díaz 25/04/2017
Químicos
La Normativa Nacional vigente para Agentes Químicos en ambientes de trabajo, está

establecido en el D.S. N° 015-2005-S.A. Reglamento sobre Valores Límite
Permisibles para Agentes Químicos en el Ambiente de Trabajo.
Cuadro N° 013: Valor Límite de Exposición para Compuestos Orgánicos

Volátiles
DS N° 015-2005-SA
COMPUESTO
TWA (ppm) TWA (mg/m3)
1,1,2-Tricloroetano 10 55
1,1-Dicloroetano 100 405
1,2-Diclorobenceno (P- Diclorobenceno) 10 60
1,2-Dicloroetano 10 40
1,2-Dicloroeteno (1,2-Dicloroetileno) 200 793
Ciclohexano 100 344
Clorobenceno 10 46
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Cloroformo (Triclorometano) 10 49
Estireno 20 85
Metilciclohexano 400 1606
Metilcloroformo (1,1,1-Tricloroetano) 350 1910
N-Heptano 400 1639
N-Hexano 50 176
N-Octano 300 1401
Percloroeteno (Percloroetileno) 25 170
Tetracloruro De Carbono 5 31
Fuente: DS N° 015-2005-SA
g) RESULTADOS Y ANÁLISIS
El siguiente cuadro muestra los resultados obtenidos de la medición de COV´s para

las áreas evaluadas:
Cuadro N° 14: Concentración de COV´S en las Áreas Evaluadas

COMPUESTOS
ORGANICOS [COV- [COV- [COV- [COV- [COV- [COV-
L.D TWA
VOLATILES – 01] 02] 03] 04] 05] 06]
COVS (mg/m3)
1,1,2-Tricloroetano 0.003 <0.003 <0.003 <0.003 <0.003 <0.003 <0.003 55
1,1-Dicloroetano 0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 405
1,2-Dibromoetano 0.003 <0.003 <0.003 <0.003 <0.003 <0.003 <0.003 ---

1,2-
0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 60
Diclorobenceno
1,2-Dicloroetano 0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 40
1,2-Dicloroeteno 0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 793
Ciclohexano 0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 344
Clorobenceno 0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 46
Clorobromometano 0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 ---
Cloroformo
0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 49
(Triclorometano)
Estireno 0.003 <0.003 <0.003 <0.003 <0.003 <0.003 <0.003 85
Isopropilbenceno 0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 ---
Metilciclohexano 0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 1606
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Metilcloroformo 0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 1910
N-Heptano 0.003 <0.003 <0.003 <0.003 <0.003 <0.003 <0.003 1639
N-Hexano 0.003 <0.003 <0.003 <0.003 <0.003 <0.003 <0.003 176
N-Octano 0.003 <0.003 <0.003 <0.003 <0.003 <0.003 <0.003 1401

Percloroeteno
0.003 <0.003 <0.003 <0.003 <0.003 <0.003 <0.003 170
(Percloroetileno)
Tetracloruro De
0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 31
Carbono
Tricloroeteno
0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 ---
(Tricloroetileno)
Dónde:
[COV]: Concentración de COV’s
LD: Límite de Detección
TWA: Límite Permisible para una jornada laboral de 8 horas

De acuerdo a los resultados obtenidos según el informe de ensayo MA1623480
emitido por el laboratorio SGS del Perú, Se observa que las cinco (05) áreas
monitoreadas:
✓ Flexografía (COV-01)
✓ Encapsulado (COV-02)
✓ Almacén de suministros (COV-03)
✓ Serigrafía (COV-04)
✓ Pegado (COV-05)
Todos los parámetros evaluados se encuentran por debajo de sus respectivos TWA
correspondientes de la normativa nacional DS Nº015-2005-SA; inclusive todos los
parámetros se encuentran por debajo de su respectivo límite de detección empleado
en los análisis de laboratorio, por lo cual los trabajadores se encuentran expuestos
mínimamente en relación a los parámetros establecidos.
Se evidenció que los trabajadores de las áreas monitoreadas no usan ningún tipo de
protección respiratoria.
Página | 26
El riesgo siempre será latente ya que es algo asociado inherentemente a cualquier

actividad, sobre todo en el sector industrial; es por ello que, aun cuando las
concentraciones de Compuestos orgánicos volátiles (COV´s) hayan reportado
valores por debajo del límite máximo permisible, es necesario que dichos
trabajadores hagan uso de algún tipo de protección respiratoria como medida
preventiva, sobre todo al momento de realizar actividades que se encuentren sujetas
a mayor exposición o que la actividad lo amerite; ya sea por alguna variación en la
actividad, aumento en el tiempo de exposición o aumento de la intensidad de trabajo
(productividad).
Para el parámetro evaluado (COV´s), podrían hacer uso de diversos tipos de

respiradores, uno de ellos puede ser el Respirador de media pieza facial 3M 7502
con cartucho 3M 6003, los cuales se encuentran aprobados por la NIOSH (National
Institute for Occupational Safety And Health) brindando protección contra ciertos
gases (ácidos), vapores (orgánicos) y material particulado como neblina, polvo y
humos, por lo que el uso de ese tipo de protección respiratoria si es el adecuado
para la protección de Compuestos Orgánicos Volátiles.
En caso se realice alguna modificación en los procesos, se recomienda identificar la

fuente generadora de gases (COV) y realizar el monitoreo ocupacional inherente al
proceso implementado.
Por último, se recomienda continuar con las evaluaciones médicas periódicas a los
trabajadores, las cuales permitan vigilar y prevenir posibles enfermedades laborales
que puedan dañar su salud; continuar con los Monitoreos ocupacionales sobre todo
cuando existan cambios en el proceso, para de esta manera estar prevenidos ante
posibles enfermedades ocupacionales, ya que los valores obtenidos en esta
evaluación pueden variar de acuerdo a la modificación de las actividades durante la
jornada de trabajo.
1.4. HIDROCARBUROS AROMÁTICOS

a) OBJETIVOS
Determinar la Concentración de hidrocarburos aromáticos en ambientes de trabajo,
en la empresa VULCO PERU S.A. – SEDE ATE.
Página | 27
Analizar y comparar los resultados de las evaluaciones con los valores límites
permisibles para agentes químicos en ambientes de trabajo, aprobado mediante
D.S. N° 015-2005-SA y a nivel internacional con los límites de ACGIH (American
Conference of Governmental Industrial Hygienists).

Hidrocarburos aromáticos: son los hidrocarburos aromáticos, son hidrocarburos

cíclicos, llamados así debido al fuerte aroma que caracteriza a la mayoría de ellos,
se consideran compuestos derivados del benceno, pues la estructura cíclica del
benceno se encuentra presente en todos los compuestos aromáticos.


período de 15 minutos a lo largo de la jornada laboral, excepto para aquellos
agentes químicos para los que se especifique un período de referencia inferior, en
la lista de Valores Límite.
Valores Límite Permisibles (TLVs): Valores de referencia para las

concentraciones de agentes químicos en el aire, y representan condiciones a las
cuales se cree que basándose en los conocimientos actuales, la mayoría de los
trabajadores pueden estar expuestos día tras día, durante toda su vida laboral, sin
sufrir efectos adversos para su salud.
Página | 28
c) METODOLOGÍA
Para la evaluación de hidrocarburos aromáticos, se empleó la metodología NIOSH

1501. Las muestras fueron tomadas con 4 bombas de muestreo personal, acoplada
a cuatro tubos de conexión flexible. Se utilizó como medio captador cuatro tubo de
vidrio de 7 cm de largo, 6 mm de diámetro exterior, 4 mm de diámetro interior, con
extremos termosellados, conteniendo dos secciones de carbón activado, separados
por un tapón de espuma de uretano de 2 mm.
La bomba de muestreo personal se instaló a los operarios de Especiales pintado 1,

Poliuretano (operario 1 y 2), especiales pintado 2, expuesto al agente químico
hidrocarburos aromáticos. El equipo se configuro de acuerdo con las especificaciones
establecidas por la metodología NIOSH 1501, se recolectó la muestra a un caudal
constante de 0.5 L/min. Finalizado el muestreo los filtros fueron enviados al
Laboratorio de SGS del Perú para su respectivo análisis.

personal, con la ayuda de un medidor de flujo TSI, el cual permite la comparación con
el flujo de medición configurado en la bomba de muestreo personal, el cual detecta y
cuantifica imprecisiones.
Ilustración 05: Calibración de la bomba de muestreo
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Los equipos utilizados para el muestreo de Hidrocarburos Aromáticos presentan

las siguientes especificaciones:

RANGO DE
FLUJO
Bomba Personal
GILAIR 0.01 L/min –
de Muestreo de GILIAN 20160820034 19/09/2016
PLUS 5.0 L/min
Aire
Bomba Personal
PLUS 5.0 L/min
Aire
Bomba Personal
PLUS 5.0 L/min
Aire

Se adjunta certificado de calibración de equipos en anexo N° 1
e) SITIOS DE MEDICIÓN
Cuadro N° 16: Áreas de medición de hidrocarburos aromáticos (BTEX)

NOMBRE DEL FECHA DE
EVALUADO MEDICIÓN
BTEX -04 Poliuretano Encargado Waldir Pérez Baldeón 25/04/2017
BTEX -05 Área Poliuretano Operario Elías Reyes Huamán 25/04/2017
BTEX -06 Roberto Carlos Torres 25/04/2017

Especiales Pinturas Pintor
Chávez
Fuente: VULCO PERU S.A.
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Ilustración 06: Monitoreo de Hidrocarburos Aromáticos en el área de

Poliuretano (BTEX-05)
La normatividad nacional para agentes químicos, está establecido en el DS N° 015-

2005-S.A. Reglamento sobre Valores Límite Permisibles para Agentes Químicos en
el Ambiente de Trabajo y a nivel internacional ACGIH (American Conference of
Governmental Industrial Hygienists). Asimismo se ha tomado como referencia los
valores límites establecidos por la ACGIH (American Conference of Governmental
Industrial Hygienists).
Cuadro N° 17: Valor Límite de Exposición para Hidrocarburos Aromáticos

(BTEX)
TWA ACGIH
HIDROCARBUROS AROMÁTICOS
(µg/m3) (µg/m3)
Benceno 1600 3250

Etilbenceno 434000 441000
M,p-Xileno 434000 221000
o-Xileno 434000 221000
Tolueno 188000 192000
Fuente: DS N° 015-2005-SA y Norma Internacional ACGIH
Página | 31
g) RESULTADOS
Los medios captadores fueron analizados por SGS del Perú, los resultados de los
análisis se muestran en el siguiente cuadro:
Cuadro N° 18: Concentración de Hidrocarburos Aromáticos (BTEX)

AGENTE LD TWA ACGIH BTEX - 03 BTEX – 04 BTEX - 05
QUÍMICO (µg/m3) (µg/m3) (µg/m3) µg/m3 µg/m3 µg/m3
Benceno 0.347 1 600 3 250 <0.347 <0.347 <0.347
Etilbenceno 1.0 434000 441000 1,960.18 1,176.06 10,890.41
m,p-Xileno 1.0 434000 221000 2,641 1,225 11,810
o-Xileno 1.0 434000 221000 278.0 224.8 1,149.2
Tolueno 1.0 188000 192000 <1.0 <1.0 2,517.5

Dónde:
LD: Límite de Detección (µg/m3)
American Conference of Governmental Industrial Hygienists /
ACGIH
Conferencia Americana de Higienistas Industriales Gubernamentales
< Indica una concentración menor al valor obtenido
Según los resultados obtenidos del monitoreo, las concentraciones de benceno,

etilbenceno, m,p-xileno, o-xileno y tolueno en todas los puntos de monitoreo se
encuentran por debajo del valor límite máximo permisible establecido en el DS N°
015-2005-SA y la ACGIH. Siendo el benceno el compuesto que presenta
concentraciones incluso por debajo de su respectivo límite de detección del método
empleado por laboratorio (<0.347 µg/m3) en todos los puntos monitoreados.
Respecto a los controles implementados por la empresa se pudo observar que los
trabajadores hacen uso de sus respiradores de media cara 3M con filtros 6003
(ideales contra ciertos vapores orgánicos, gases ácidos, amoniaco, metilamina o
formaldehído) y filtro 2071 aprobado por la National Institute for Occuapational Safety
And Health (NIOSH) de Estados Unidos bajo la especifcacion P95 de la norma 42
CFR 84 ideal para la protección contra polvos y neblinas con y sin aceite.
Página | 32
A pesar de tener concentraciones por debajo del límite permisible, se debe mantener
el uso de protección respiratoria debido a que la principal vía de ingreso al organismo
de estos compuestos orgánicos es vía respiratoria.
Se recomienda continuar la supervisión del uso de equipos de protección personal

para trabajos en los que se puedan producir y /o percibir molestias en el trabajador
y/o se evidencien niveles altos de las mismas en los ambientes de trabajo. Asimismo
continuar con el programa de capacitaciones.
1.5. HUMOS METÁLICOS DE SOLDADURA
a) OBJETIVOS
Determinar la concentración de humos metálicos de soldadura en el área de
mantenimiento soldador, de la empresa VULCO PERÚ S.A. - SEDE ATE.

D.S. N° 015-2005-S.A.

período de 15 minutos a lo largo de la jornada laboral, excepto para aquellos
agentes químicos para los que se especifique un período de referencia inferior, en
la lista de Valores Límite.

Humos de soldadura (HS): Los humos de soldadura son una mezcla de óxidos
metálicos, silicatos y fluoruros. Su composición varía en función del tipo de metal
sobre el que se practica la soldadura, y depende también de las posibles impurezas
Página | 33
que contenga. Se pueden encontrar partículas de hierro, cromo, níquel, plomo,

manganeso, etc.
Valores Límite Permisibles (TLVs): Valores de referencia para las

concentraciones de agentes químicos en el aire, y representan condiciones a las
cuales se cree que basándose en los conocimientos actuales, la mayoría de los
trabajadores pueden estar expuestos día tras día, durante toda su vida laboral, sin
sufrir efectos adversos para su salud.

c) METODOLOGÍA
Para la evaluación de Humo Metálico, el muestreo se realizó de acuerdo al método

NIOSH 7301: 2003. Para el muestreo se utilizaron una bomba de muestreo personal
de flujo constante de 2 L/min, un tubo de conexión flexible, filtro de 37 mm de MEC
(membrana de ésteres de celulosa), con 0.8 micras de tamaño de poro y portafiltros
cassette.
Previo al monitoreo, los filtros fueron pesados en el laboratorio de SGS del Perú. En
campo, el equipo de muestreo se configuro de acuerdo con las especificaciones
establecidas por la metodología NIOSH 7301, se recolectó la muestra a un caudal
constante de 2 L/min con pulsaciones en el flujo de la bomba de ±20 % del caudal
medio. Se consideró un tiempo de muestreo del 70% del tiempo de exposición.
Finalizado el muestreo, los filtros fueron sellados y enviados al Laboratorio de SGS
del Perú para su respectivo análisis, acompañado de las cadenas de custodia.

Página | 34
Ilustración 07: Calibración de la bomba de muestreo

RANGO DE
FLUJO
Bomba Personal
GILAIR 0.01 L/min
PLUS – 5.0 L/min
Aire

Se adjunta certificado de calibración de equipo en anexos N° 1
La evaluación se realizó en el área de Mantenimiento soldador de la empresa

VULCO PERÚ S.A. - SEDE ATE. El trabajo del mantenimiento soldador consiste
en realizar montajes y desmontajes, trabajos de soldadura en metal, fierro negro y
otros y realizar trabajos de mantenimiento de las máquinas en general de toda la
planta.
Cuadro N° 020: Lugar de medición de humos metálicos

ÁREA NOMBRE DEL FECHA DE
CÓDIGO PUESTO
EVALUADA EVALUADO MEDICIÓN
Mantenimiento -
HM-01 Mecánico Dustin Agustn Carhuachín 27/04/2017
Soldadura
Fuente: VULCO PERU S.A.
Página | 35
Ilustración 08: Instalación de equipo de muestreo de aire en el área de

mantenimiento – soldadura (HM-05)
FOTO
La normatividad nacional para agentes químicos, está establecido en el D.S. N°
015-2005-S.A. Reglamento sobre Valores Límite Permisibles para Agentes
Químicos en el Ambiente de Trabajo. Asimismo, se ha tomado como referencia los
valores límites establecidos por la ACGIH (American Conference of Governmental
Industrial Hygienists).
Cuadro N° 021: Valor Límite de exposición para humos metálicos de

soldadura
DS N° 015-2005-SA
ELEMENTO / PARÁMETRO ACGIH (mg/m3)
(mg/m3)
Aluminio 5 5
Antimonio 0.5 0.5
Arsénico 0.01 0.01
Bario 0.5 0.5
Berilio 0.002 0.002
Bismuto 0.5 -
Cadmio 0.002 0.002
Calcio 2 -
Cobalto 0.02 0.02
Cobre 0.2 0.2
Cromo 0.012 0.5
Estaño 2 2
Estroncio 0.0005 -
Fósforo 0.1 0.1
Hierro 5 5
Magnesio 10 10
Manganeso 0.2 3
Molibdeno 0.5 10
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DS N° 015-2005-SA
ELEMENTO / PARÁMETRO ACGIH (mg/m3)
(mg/m3)
Níquel 1.5 1
Plata 0.1 0.1
Plomo 0.05 0.05
Potasio 0.1 -
Selenio 0.2 0.2
Sodio 0.1 -
Talio 0.1 0.1
Titanio 10 -
Vanadio 0.05 -
Zinc 10 -
Fuente: DS N° 015-2005-SA // ACGIH, 2014: American Conference of Governmental Industrial Hygienists // Las
concentraciones corresponden para jornadas estándares de 8 horas diarias.
g) RESULTADOS
datos de campo y el reporte del laboratorio se muestran en el siguiente cuadro.
Cuadro N° 022: Resultados del análisis de Humos Metálicos de Soldadura
LD [HM-01] DS N° 015-2005-SA ACGIH

ELEMENTO
(mg/m3) (mg/m3) (mg/m3) (mg/m3)
Aluminio 0.0005 0.0042 5 5
Antimonio 0.001 <0.001 0.5 0.5

Arsénico 0.001 <0.001 0.01 0.01
Bario 0.00002 0.00026 0.5 0.5
Berilio 0.00002 <0.00002 0.002 0.002
Bismuto 0.00003 <0.00003 0.5 -
Cadmio 0.00003 <0.00003 0.002 0.002
Calcio 0.004 0.018 2 -
Cobalto 0.0001 <0.0001 0.02 0.02
Cobre 0.0003 0.0004 0.2 0.2
Cromo 0.0001 0.0003 0.012 0.5
Estaño 0.0002 <0.0002 2 2
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Estroncio 0.0002 0.00019 0.0005 -

Fósforo 0.0004 0.0012 0.1 0.1
Hierro 0.0004 0.0098 5 5
Magnesio 0.0004 0.0023 10 10
Manganeso 0.00002 0.00020 0.2 3
Molibdeno 0.0001 <0.0001 0.5 10
Níquel 0.0001 <0.0001 1.5 1
Plata 0.0002 0.0003 0.1 0.1
Plomo 0.0003 <0.0003 0.05 0.05
Potasio 0.01 0.01 0.1 -
Selenio 0.001 <0.001 0.2 0.2
Sodio 0.001 0.021 0.1 -
Talio 0.0004 <0.0004 0.1 0.1
Titanio 0.00002 0.00019 10 -
Vanadio 0.0001 <0.0001 0.05 -
Zinc 0.001 0.003 10 -
Fuente: Informe de ensayo N° MA1620083
Según los resultados obtenidos del monitoreo de Humos Metálicos de soldadura, las
concentraciones de humo metálico en el área de Mantenimiento Soldador se
encuentran por debajo del límite máximo permisible establecido en la norma nacional
DS Nº 015-2005-SA además del estándar internacional ACGIH.
El trabajador hace uso de su respirador de media cara 3M con filtros 6003 (ideales
contra ciertos vapores orgánicos, gases ácidos, amoniaco, metilamina o
formaldehído) certificados por el instituto NIOSH de Estados Unidos (National
Institute for Occupational Safety And Health) bajo la especificación P100 de la norma
42CFR84, en ese sentido, el control implementado por la empresa es adecuado.
Se evidencio en campo que la exposición a soldadura en su jornada de trabajo no

asciendo a 3horas, comprendiendo en sus actividades el mantenimiento general en
Página | 38
toda la planta, para el cual al momento de soldar o esmerilar solo ahí hace uso de
su respirador de media cara 3M con filtros 6003.
Se recomienda tener una supervisión continúa del uso obligatorio y correcto de

equipos de protección respiratoria, así mismo continuar con los programas de
capacitaciones en uso correcto de protectores respiratorios.
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EVALUACIÓN DE
AGENTES FÍSICOS
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2. EVALUACIÓN DE AGENTES FÍSICOS
2.1. ILUMINACIÓN
a) OBJETIVOS:
Determinar los niveles de Iluminación tanto diurno como nocturno en áreas operativas y
administrativas de la empresa VULCO PERU S.A. – SEDE ATE.
Comparar los resultados con los valores establecidos en la Resolución Ministerial N° 375-
2008-TR
Área de la tarea: área parcial del puesto de trabajo en la cual está situada la tarea visual
y se ejecuta ésta.
Plano de trabajo: es la superficie horizontal, vertical u oblicua, en la cual el trabajo es

usualmente realizado, y cuyos niveles de iluminación deben ser especificados y medidos.
Entorno inmediato: zona de 0,5 m de anchura, como mínimo, que circunda el área de la
tarea dentro del campo visual.
Uniformidad: Es la relación existente entre la iluminancia mínima y la iluminancia media

sobre la superficie de referencia.
Fuente de iluminación:
• Incandescente: tiene el principio de pasar corriente eléctrica por un filamento hasta

que este alcanza una temperatura tan alta que emite radiaciones visibles por el ojo
humano. En cuanto más alta sea su temperatura mayor será la energía emitida, la
producción de luz mediante la incandescencia tiene una ventaja adicional, la luz
emitida contiene todas las longitudes de onda que forman la luz visible, su espectro
de emisiones es continuo.
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• Descarga: la luz se consigue estableciendo una corriente eléctrica entre dos

electrodos situados en un tubo lleno con un gas o vapor ionizado. En el interior del
tubo, se producen descargas eléctricas como consecuencia de la diferencia de
potencial entre los electrodos. Estas descargas provocan un flujo de electrones que
atraviesa el gas. Cuando uno de ellos choca con los electrones de las capas externas
de los átomos les transmite energía y pueden producir luz.
Iluminación: Flujo luminoso por unidad de superficie. Cuando la luz emitida por una fuente
incide sobre una superficie, se dice que esta se encuentra iluminada, siendo entonces la
iluminación la cantidad de flujo luminoso.
Iluminancia: es la relación de flujo luminoso incidente en una superficie por unidad de

área, expresada en Lux.
Luminaria: equipo de iluminación que distribuye, filtra o controla la luz emitida por una
lámpara o lámparas y el cual incluye todo los accesorios necesarios para fijar, proteger y
operar esas lámparas y los necesarios para conectarse al circuito de utilización eléctrica.
Lux: unidad de medida del sistema métrico para cuantificar los niveles de iluminación.
Equivale al nivel de iluminación que produce un lumen distribuido.
Luxómetro: instrumento para la medición del nivel de iluminación.
Tipo de iluminación: se determina a aquellas luces dispuestas en un determinado lugar

con el objetivo de alumbrar o dar luz a algo. Pueden ser:
• Natural: esta iluminación se realiza a partir de luz que proviene del sol, por lo que varía
constantemente a causa de la rotación terrestre. En la luz natural la calidad, dirección,
intensidad y color no puede ser controlada por el hombre y se ve determinada por las
condiciones naturales.
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• Artificial: esta iluminación recurre a luz que proviene de objetos como el flash,
luminarias o spots. En este caso, la dirección, el color, intensidad y calidad sí pueden
ser manipuladas.
• Mixta: esta iluminación recurre la luz que proviene del sol y a la luz que proviene de
objetos como luminarias.
Uso de iluminación: se determina la función de luces dispuestas en un determinado

lugar. Pueden ser:
• General: Es la luz principal que permite ver y desplazarse en un espacio, sin molestia
de sombras o zonas más o menos iluminadas, y que generalmente utiliza un punto de
luz por encima del ojo, colgando del techo o en apliques de pared.
• Localizado: Es un tipo de luz más intensa y centrada que tiene por objeto iluminar un
área de trabajo o actividad. La mayoría de las veces acompaña a la luz general.
c) METODOLOGÍA
Para determinar si las áreas de trabajo presentan buena iluminación con respecto a la
actividad que desarrollan, se realizaron cuatro mediciones en diferentes puntos
representativos del puesto de trabajo, para luego obtener un valor medio de iluminación.
Los puntos se eligieron en función a las observaciones del especialista a cargo del
monitoreo; de tal manera que estos representen la media respecto al nivel de iluminación
del área evaluada. Durante las mediciones, el equipo se dispuso sobre la superficie del
plano de trabajo en posición horizontal (1.0 m por encima del nivel del suelo).
Para la realización del monitoreo de iluminación se utilizó un luxómetro con respuesta
espectral corregida de acuerdo con la curva de visión normalizada y difusor corrector de
coseno, que garantice la medición de los niveles de iluminación en el plano de trabajo. El
equipo utilizado es de lectura digital directa que, de acuerdo a la especificación del
fabricante, tiene una precisión de +/- 5%.
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Cuadro N° 23: Descripción del Equipo de Medición

EQUIPO MARCA MODELO SERIE F. CALIBRACIÓN
EXTECH
Luxómetro Digital 407026 A 013633 19/09/2016
INSTRUMENTS
Luxómetro Digital TENMARS COM PLE TAR

Se adjunta certificado de calibración del equipo Anexo 2.
e) ÁREAS EVALUADAS
La medición de luz se realizó en áreas administrativas y operativas; teniendo en

consideración el tipo de actividad visual y el nivel de iluminación requerida (áreas de
requerimiento visual simple, áreas de distinción moderada de detalles, áreas de distinción
clara de detalles, áreas de distinción fina de detalles y áreas de distinción alta de detalles).
Las áreas y los valores requeridos de iluminación por área se detallan en los cuadros
siguientes.
Para el presente caso se consideraron 85 áreas (Tanto diurno, como nocturno), las cuales
se detallan en los siguientes cuadros:
Cuadro N° 24: Áreas de primer piso exterior

FECHA DE VALOR
N° AREA EVALUADA COD
EVALUACIÓN REQUERIDO (Lux)
1 Caja IS-01 200
2 Oficina tributos IM-04 300
3 Caseta de Vigilancia IS-02 200
4 Baño IS-03 200
5 Salud Ocupacional IM-01 300
24, 25, 26 y
6 Oficina de Seguridad IM-02 300
27/04/2017
7 Oficina Planner Finanzas IM-03 300
8 Almacén tesorería IS-07 200
9 Baño discapacitados IS-04 200
10 Lactario IS-05 200
11 Limpieza IS-06 200
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Cuadro N° 25: Áreas de Oficinas Primer piso Interior

FECHA DE VALOR
Gerencia de Administración y
12 IM-05 300
Finanzas
13 Jefatura de Contabilidad IM-06 300
14 Administración y Finanzas IM-07 300
15 Oficina de Costos IM-08 300
16 Jefatura de Costos IM-09 300
17 Sala de Reuniones 1er piso IM-10 300
18 Oficina de Dewatering y GEHO IM-11 300
19 Jefatura de Dewatering y GEHO IM-12 300
20 Oficina de Ventas Centro IM-13 24, 25, 26 y 300
27/04/2017
21 Jefatura de Ventas Centro IM-14 300
22 Oficina de Ciclones y Zarandas IM-15 300
23 Oficina Ventas Antamina IM-16 300
24 Oficina ventas Sellos y Válvulas IM-17 300
25 Oficina Ventas Litoral IM-18 300
26 Administración de Ventas IM-19 300
27 Oficina de costos y cotizaciones IM-20 300
28 Proyectos IM-21 300
29 Secretaria de gerencia IM-22 300
30 Gerencia general IM-23 300
Cuadro N° 26: Áreas de Oficina Segundo Piso (Lado izquierdo)

FECHA DE VALOR
Oficina de ventas TRIO –
31
conminution
IM-24 300
32 Oficina de proyectos IM-25 300

33 Sala de reuniones 1 – 2do piso IM-26 300
24, 25, 26 y
34 Sala de reuniones 2 – 2do piso IM-27 27/04/2017 300
35 Área de ingeniería 1 ID-01 500
36 Área de ingeniería 2 ID-02 500
37 Jefatura de ingeniería ID-03 500
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Cuadro N° 27: Áreas de Oficinas segundo Piso (lado derecho)

FECHA DE VALOR
38 Bienestar Social IM-28 300
39 Gerencia de Recursos Humanos IM-29 300
40 Oficinas RRHH IM-30 300
41 Jefatura de Tesorería IM-31 24, 25, 26 y 300
42 Tesorería IM-32 27/04/2017 300
43 Créditos y Cobranzas IM-33 300
44 Área de Sistemas ID-04 500
45 Jefatura de Sistemas ID-05 500
Cuadro N° 28: Área de Oficina de producción

FECHA DE VALOR
46 Gerencia de Operaciones IM-34 300
47 Oficinas de Producción IM-35 300
48 Jefatura de Producción IM-36 300
49 Oficina de Proyectos IM-37 300
24, 25, 26 y
50 Oficina de Mantenimiento IM-38 300
27/04/2017
51 Oficina de Calidad IM-39 300
52 Jefatura de Calidad – laboratorio IM-40 300
53 Laboratorio de Calidad IF-01 750
54 Laboratorio de Calidad - Prensa IF-02 750
Cuadro N° 29: Área de patio externo

FECHA DE VALOR
55 Vigilancia (Garita 2) IS-08 200
56 Comedor de Empleados IS-09 200
24, 25, 26 y
57 Cocina IS-10 200
27/04/2017
58 Cocina Depósito IS-11 200
59 Comedor de Operarios IS-12 200
Página | 46
Cuadro N° 30: Área de mecanizado

FECHA DE VALOR
60 Torno Trens IA-01 1000
61 Torno CNC IA-02 1000
62 Torno Convencional IA-03 24, 25, 26 y 1000
63 Fresadora IA-04 27/04/2017 1000
64 Torno VTL IA-05 1000
65 Poliuretano IF-03 750
Cuadro N° 31: Área de prensa

FECHA DE VALOR
66 Prensas 1 IF-04 750
67 Prensas 2 IF-05 750
24, 25, 26 y
68 Prensas 3 y Autoclave IF-06 750
27/04/2017
69 Prensa 7 IF-07 750
70 Sala de Caldero IF-08 750
Cuadro N° 32: Área de molino

FECHA DE VALOR
71 Molino 1 IF-09 750
24, 25, 26 y
72 Molino 2 IF-10 750
27/04/2017
73 Dosificación IF-11 750
Cuadro N° 33: Área de Especiales

FECHA DE VALOR
24, 25, 26 y
74 Especiales IF-12 750
27/04/2017
Cuadro N° 34: Área de Mangueras

FECHA DE VALOR
75 Mangueras IF-13 24, 25, 26 y 750
76 Pintado de mangueras IF-14 27/04/2017 750
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Cuadro N° 35: Área de planta de producción (lado derecho)

FECHA DE VALOR
77 Mantenimiento IM-41 300
Almacén de Gomas y
78 IS-13 200
Masterbach
79 Oficina almacén IM-42 24, 25, 26 y 300
27/04/2017
80 Vestuarios 1° piso IS-14 200
81 Vestuarios 2° piso IS-15 200
82 Baños IS-16 200
Cuadro N° 36: Área de planta de producción (2° piso)

FECHA DE VALOR
83 Almacén de repuestos IS-17 200
84 Seguridad y Medio Ambiente IM-43 24, 25, 26 y 300
27/04/2017
Almacén Seguridad y Medio
85 IS-18 200
Ambiente
Leyenda:
IS: Código de las áreas con requerimiento visual simple (entre 200 y 300 Lux)
IM: Código de las áreas de distinción moderada de detalles (entre 300 y 500 Lux)
ID: Código de las áreas de distinción clara de detalles (entre 500 y 750 Lux).
IF: Código de las áreas de distinción fina de detalles (entre 750 y 1000 Lux)
IA: Código de las áreas de distinción alta de detalles (entre 1000 y 2000 Lux).
Ilustración 09: Monitoreo de iluminación Diurna – Prensa N° 7 (IF-07)
FOTO
Página | 48
Ilustración 10: Monitoreo de iluminación Nocturna – Almacén de Gomas y

Masterbach (IS -13)
La normativa para niveles de iluminación en ambientes de trabajo, está dada por la
Resolución Ministerial N° 375-2008-TR, Norma Básica de Ergonomía y de Procedimiento
de Evaluación de Riesgo Disergonómicos, que establece los siguientes valores:
Cuadro N° 37: Niveles de Iluminación en Ambientes de Trabajo

TAREA VISUAL PUESTO DE TRABAJO REQ. (LUX)
En Exteriores: Distinguir el área de Áreas generales exteriores:

20
tránsito patios y Estacionamientos
Áreas generales interiores:

En Interiores: Distinguir el área de
Almacenes de poco movimiento,
tránsito, desplazarse caminando, 50
pasillos, escaleras,
vigilancia, movimiento de vehículos
estacionamientos.
Áreas de servicios al personal:

Requerimiento Visual Simple: Inspección Almacenaje rudo, recepción y
Visual, Recuento De Piezas, Trabajo En despacho, casetas de vigilancia, 200
Banco Máquina cuartos de compresores y
calderos.
Página | 49
Distinción moderada de detalles:

Ensamble simple, trabajo medio en banco Talleres: áreas de empaque y
300
y máquina, inspección, empaque y ensamble, aulas y oficinas
trabajos de oficina.
Distinción clara de detalles: Maquinado y

Talleres de precisión: salas de
acabados delicados, ensamble e
cómputo, áreas de dibujo, 500
inspección moderadamente difícil,
laboratorios.
captura y procesamiento de información.
Talleres de alta precisión: de

Distinción fina de detalles: Maquinado de
pintura y acabado de superficies,
precisión, ensamble e inspección, manejo 750
y laboratorios de control de
de instrumentos de precisión.
calidad.
Alta exactitud en la distinción de detalles:

Áreas de proceso: ensamble e
ensamble, inspección de piezas
inspección de piezas complejas 1000
pequeñas y complejas y acabado con
y acabados con pulido fino.
pulidos finos.
Alto grado de especialización en la Áreas de proceso de gran

2000
distinción de detalles. exactitud.
Fuente: R.M. N° 375-2008-TR.
g) RESULTADOS
Los siguientes cuadros muestran los resultados de las mediciones de Niveles de
Iluminación, en los distintos ambientes de trabajo operativo y administrativo de la empresa
VULCO PERU S.A.
Cuadro N° 38: Niveles de iluminación diurna – Áreas de primer piso exterior
NIVEL DE ILUMINACIÓN MEDIDO

(LUX) CUMPLE
ÁREA EVALUADA PROM. VMR
NORMA
A B C D
Caja 385 388 193 385 338 200 SI
Oficina tributos 277 504 389 1390 640 300 SI
Caseta de Vigilancia 260 420 567 402 412 200 SI

Baño 311 344 330 359 336 200 SI
Salud Ocupacional 158 171.7 192.6 538 265 300 NO
Oficina de Seguridad 413 330 403 682 457 300 SI
Oficina Planner
461 263 422 528 419 300 SI
Finanzas
Página | 50
Almacén tesorería 174 153.3 321 273 230 200 SI
Baño discapacitados 954 1344 1116 1213 1157 200 SI
Lactario 227 438 465 381 378 200 SI

Limpieza 66.1 236 99.2 81.6 1SI21 200 NO
Dónde:
A,B,C,D: Son los puntos de medición distribuidos en el área / puesto de trabajo
PROM: Valor promedio del Nivel de Iluminación medido (Lux).
VMR: Valor Requerido (Lux) según R.M. 375-2008-TR
Cuadro N° 39: Niveles de iluminación diurna – Áreas de Oficinas Primer piso

Interior
(LUX) CUMPLE
NORMA
A B C D
Gerencia de
Administración y 2960 1341 715 786 1451 300 SI
Finanzas
Jefatura de
547 583 851 369 588 300 SI
Contabilidad
Administración y
723 839 961 870 848 300 SI
Finanzas
Oficina de Costos 501 1134 908 933 869 300 SI
Jefatura de Costos 386 211 417 411 356 300 SI
Sala de Reuniones
460 359 1108 310 559 300 SI
1er piso
Oficina de
892 974 670 423 740 300 SI
Dewatering y GEHO
Jefatura de
420 775 489 425 527 300 SI
Dewatering y GEHO
Oficina de Ventas
661 1662 436 319 770 300 SI
Centro
Jefatura de Ventas
407 765 740 609 630 300 SI
Centro
Oficina de Ciclones y
680 574 451 493 550 300 SI
Zarandas
Oficina Ventas
191.7 492 518 497 425 300 SI
Antamina
Oficina ventas Sellos

252 423 473 509 414 300 SI
y Válvulas
Página | 51
Oficina Ventas Litoral 461 387 458 369 419 300 SI
Administración de
707 235 386 624 488 300 SI
Ventas
Oficina de costos y
208 218 428 287 285 300 NO
cotizaciones
Proyectos 830 1169 745 659 851 300 SI
Secretaria de
1200 307 769 458 684 300 SI
gerencia
Gerencia general 351 559 382 988 570 300 SI

Dónde:
Cuadro N° 40: Niveles de iluminación diurna – Áreas de Oficina Segundo Piso (Lado
izquierdo)
(LUX) CUMPLE
NORMA
A B C D
Oficina de ventas
543 368 392 121 356 300 SI
TRIO – conminution
Oficina de
proyectos – 2do 499 919 1142 798 840 300 SI
piso
Sala de reuniones 1
669 921 720 868 795 300 SI
– 2do piso
Sala de reuniones 2
799 731 869 798 799 300 SI
– 2do piso
Área de ingeniería 1 376 318 263 349 327 500 NO
Área de ingeniería 2 625 414 659 489 547 500 SI
Jefatura de
543 456 463 675 534 500 SI
ingeniería
Dónde:
Página | 52
uadro N° 41: Niveles de iluminación diurna – Áreas de Oficinas segundo Piso (lado
derecho)
NIVEL DE ILUMINACIÓN MEDIDO (LUX)
A B C D
Bienestar Social 402 335 438 440 404 300 SI
Gerencia de
173 184.8 355 206 230 300 NO
Recursos Humanos
Oficinas RRHH 582 409 389 715 524 300 SI
Jefatura de
559 1150 602 415 682 300 SI
Tesorería
Tesorería 591 565 436 451 511 300 SI
Créditos y
392 413 647 427 470 300 SI
Cobranzas
Área de Sistemas 663 805 349 406 556 500 SI

Jefatura de
401 470 398 526 449 500 NO
Sistemas
Dónde:
Cuadro N° 42: Niveles de iluminación diurna – Área de Oficina de producción

NIVEL DE ILUMINACIÓN MEDIDO (LUX) CUMPLE
NORMA
A B C D
Gerencia de
543 374 418 509 461 300 SI
Operaciones
Oficinas de
591 385 370 596 486 300 SI
Producción
Jefatura de
677 716 422 241 514 300 SI
Producción
Oficina de Proyectos -
774 563 582 419 585 300 SI
Producción
Oficina de
412 472 521 343 437 300 SI
Mantenimiento
Oficina de Calidad 639 432 364 427 466 300 SI
Jefatura de Calidad –
518 682 555 292 512 300 SI
laboratorio
Laboratorio de
262 1065 591 428 587 750 NO
Calidad
Página | 53
Laboratorio de
321 403 270 416 353 750 NO
Calidad - Prensa
Dónde:
Cuadro N° 43: Niveles de iluminación diurna – Área de patio externo

A B C D NORMA
Vigilancia (Garita 2) 1440 1601 896 1504 1360 200 SI
Comedor de
733 712 1530 1570 1136 200 SI
Empleados
Cocina 143.5 122.3 292 305 216 200 SI
Cocina Depósito 364 289 352 356 340 200 SI
Comedor de Operarios 235 359 528 366 372 200 SI

Dónde:
Cuadro N° 44: Niveles de iluminación diurna – Área de mecanizado

A B C D NORMA
Torno Trens 436 600 519 391 487 1000 NO
Torno CNC 434 345 486 342 402 1000 NO
Torno Convencional 914 1427 1111 1402 1214 1000 SI
Fresadora 1239 1313 1039 916 1127 1000 SI
Torno VTL 1647 2460 2530 1085 1931 1000 SI
Poliuretano 537 743 352 623 564 750 NO

Dónde:
Cuadro N° 45: Niveles de iluminación diurna – Área de prensa

A B C D NORMA
Prensas 1 907 795 496 539 684 750 NO
Prensas 2 774 274 822 1067 734 750 NO
Página | 54
Prensas 3 y Autoclave 1069 849 794 475 797 750 SI

Prensa 7 581 713 594 530 605 750 NO
Sala de Caldero 369 378 364 295 352 750 NO
Dónde:
Cuadro N° 46: Niveles de iluminación diurna – Área de molino

A B C D NORMA
Molino 1 622 725 658 769 694 750 NO
Molino 2 766 786 760 734 762 750 SI

Dosificación 817 538 629 693 669 750 NO
Dónde:
Cuadro N° 47: Niveles de iluminación diurna – Área de especiales

A B C D NORMA
Especiales 706 751 801 722 745 750 NO

Dónde:
Cuadro N° 48: Niveles de iluminación diurna – Área de mangueras

A B C D NORMA
Mangueras 308 286 484 570 412 750 NO

Pintado de mangueras 519 412 415 352 425 750 NO
Dónde:
Cuadro N° 49: Niveles de iluminación diurna – Área de planta de producción (lado derecho)
A B C D NORMA
Mantenimiento 266 384 354 393 349 300 SI
Página | 55
Almacén de Gomas y
582 369 296 324 393 200 SI
Masterbach
Oficina almacén 480 480 380 662 501 300 SI
Vestuarios 1° piso 163 302 266 190 230 200 SI
Baños 400 620 450 620 523 200 SI
Dónde:
Cuadro N° 50: Niveles de iluminación diurna – Área de planta de producción (2° piso)
A B C D NORMA
Almacén de repuestos 73.2 137.1 103 65.6 95 200 NO

Seguridad y Medio
206 512 764 795 569 300 SI
Ambiente
Almacén Seguridad y
441 485 632 433 498 200 SI
Medio Ambiente
Dónde:
Página | 56
Ilustración 11: Nivel de Iluminación DIURNA en áreas operativas y Administrativas - VULCO PERU S.A. – SEDE ATE
Nivel mínimo de iluminación = 1000 Lux
2000
1800
Nivel mínimo de iluminación = 300 Lux Nivel mínimo de iluminación = 750 Lux
1600
1580

1400 Nivel mínimo de iluminación = 500 Lux
1200
Iluminación (Lux)
1000
952
800
862
691
600
579 573
520 529
517
490 496 497 497 497 497
484 484 479
473
400
460 452
439 437 438
425 425 427 422 422 417
404 408 402
390 391 386 382
373 375 370
346 347 352
328 327 330
319
303 303 295
270 275 270 270
200 253 259 259 258
238 240 238 237
205 199
217 208 217 211
189 187
174 178 172 178 174
165 156
147
135
119
99
77 76 0 65
Áreas Evaluadas
Página | 57
Cuadro N° 51: Niveles de iluminación nocturna – Áreas de primer piso exterior

(LUX) CUMPLE
NORMA
A B C D
Caja 172 216 113.2 195.7 174 200 NO
Oficina tributos 36.7 243 146.1 262 172 300 NO
Caseta de Vigilancia 571 286 587 395 460 200 SI
Baño 11.2 129.8 78.5 88.5 77 200 NO
Salud Ocupacional 164 116 111 196 147 300 NO
Oficina de Seguridad 268 319 284 341 303 300 SI
Oficina Planner
203 249 258 302 253 300 NO
Finanzas
Almacén tesorería 120.5 139.7 145.9 134.8 135 200 NO
Baño discapacitados 70.7 60.1 78.8 92.8 76 200 NO
Lactario 0 0 0 0 0 200 NO
Limpieza 106.9 130.5 75.6 83.7 99 200 NO

Dónde:
Cuadro N° 52: Niveles de iluminación nocturna – Áreas de Oficinas Primer piso

Interior
(LUX) CUMPLE
NORMA
A B C D
Gerencia de
Administración y 359 417 694 467 484 300 SI
Finanzas
Jefatura de
246 393 358 387 346 300 SI
Contabilidad
Administración y
439 360 340 475 404 300 SI
Finanzas
Oficina de Costos 444 349 338 369 375 300 SI
Jefatura de Costos 429 282 200 190 275 300 NO
Página | 58
Sala de Reuniones
410 320 337 918 496 300 SI
1er piso
Oficina de
486 348 515 357 427 300 SI
Dewatering y GEHO
Jefatura de
379 418 290 224 328 300 SI
Dewatering y GEHO
Oficina de Ventas
195 264 292 200 238 300 NO
Centro
Jefatura de Ventas
324 457 639 335 439 300 SI
Centro
Oficina de Ciclones y
168 202 98 242 178 300 NO
Zarandas
Oficina Ventas
242 217 142 193 199 300 NO
Antamina
Oficina ventas Sellos

151 230 248 238 217 300 NO
y Válvulas
Oficina Ventas Litoral 355 306 400 326 347 300 SI
Administración de
198 162 130 468 240 300 NO
Ventas
Oficina de costos y
436 483 247 396 391 300 SI
cotizaciones
Proyectos 287 654 610 530 520 300 SI
Secretaria de
105 180 330 140 189 300 NO
gerencia
Gerencia general 337 415 316 474 386 300 SI

Dónde:
Cuadro N° 53: Niveles de iluminación nocturna – Áreas de Oficina Segundo Piso (Lado
izquierdo)
(LUX) CUMPLE
NORMA
A B C D
Oficina de ventas
619 581 256 533 497 300 SI
TRIO – conminution
Oficina de proyectos
529 505 325 330 422 300 SI
– 2do piso
Página | 59
Sala de reuniones 1 –
368 669 551 528 529 300 SI
2do piso
Sala de reuniones 2 –
724 872 627 542 691 300 SI
2do piso
Área de ingeniería 1 273 387 355 294.7 327 500 NO
Área de ingeniería 2 557 531 465 381 484 500 NO
Jefatura de ingeniería 232 352 196.3. 300 295 500 NO

Dónde:
Cuadro N° 54: Niveles de iluminación nocturna – Áreas de Oficinas segundo Piso (lado
derecho)
NIVEL DE ILUMINACIÓN MEDIDO (LUX)
A B C D
Bienestar Social 250 260 248 192 238 300 NO
Gerencia de
130 176 150 166 156 300 NO
Recursos Humanos
Oficinas RRHH 383 441 440 368 408 300 SI
Jefatura de
438 450 571 607 517 300 SI
Tesorería
Tesorería 250 291 322 350 303 300 SI
Créditos y
360 422 398 227 352 300 SI
Cobranzas
Área de Sistemas 230 297 140 280 237 500 NO
Jefatura de
470 520 343 584 479 500 NO
Sistemas
Dónde:
Cuadro N° 55: Niveles de iluminación nocturna – Área de Oficina de producción

A B C D NORMA
Gerencia de
284 263 250 240 259 300 NO
Operaciones
Oficinas de
582 381 343 584 473 300 SI
Producción
Página | 60
Jefatura de
394 291 314 278 319 300 SI
Producción
Oficina de Proyectos -
324 315 198 243 270 300 NO
Producción
Oficina de
337 389 263 490 370 300 SI
Mantenimiento
Oficina de Calidad 572 465 340 432 452 300 SI
Jefatura de Calidad –
631 411 393 554 497 300 SI
laboratorio
Laboratorio de
631 411 393 554 497 750 NO
Calidad
Laboratorio de
311 304 433 271 330 750 NO
Calidad - Prensa
Dónde:
Cuadro N° 56: Niveles de iluminación nocturna – Área de patio externo

A B C D NORMA
Vigilancia (Garita 2) 130.5 98.7 432 156.9 205 200 NO
Comedor de Empleados 441 634 499 384 490 200 NO
Cocina 225 218 131.6 139.1 178 200 SI
Cocina Depósito 209 307 297 268 270 200 NO
Comedor de Operarios 293 274 905 229 425 200 NO

Dónde:
Cuadro N° 57: Niveles de iluminación nocturna – Área de mecanizado

A B C D NORMA
Torno Trens 317 421 518 353 402 1000 NO
Torno CNC 342 408 325 451 382 1000 NO
Torno Convencional 638 1012 817 981 862 1000 NO
Fresadora 1038 1001 953 817 952 1000 NO
Página | 61
Torno VTL 2005 1700 1681 935 1580 1000 SI
Poliuretano 524 391 723 677 579 750 NO

Dónde:
Cuadro N° 58: Niveles de iluminación nocturna – Área de prensa

A B C D NORMA
Prensas 1 267 204 306 304 579 750 NO
Prensas 2 444 286 82 220 270 750 NO
Prensas 3 y Autoclave 556 504 644 588 258 750 NO
Prensa 7 140.7 289.2 258.3 142.2 573 750 NO
Sala de Caldero 256 187 145 280 208 750 NO

Dónde:
Cuadro N° 59: Niveles de iluminación nocturna– Área de molino

A B C D NORMA
Molino 1 482 463 466 337 437 750 NO
Molino 2 529 335 346 543 438 750 NO
Dosificación 475 324 672 518 497 750 NO

Dónde:
Cuadro N° 60: Niveles de iluminación nocturna – Área de especiales

A B C D NORMA
Especiales 206 304 189 144 211 750 NO

Dónde:
Página | 62
Cuadro N° 61: Niveles de iluminación nocturna – Área de mangueras

A B C D NORMA
Mangueras 153 106 240 250 187 750 NO

Pintado de mangueras 310 433 512 412 417 750 NO
Dónde:
Cuadro N° 62: Niveles de iluminación nocturna – Área de planta de producción (lado

derecho)
A B C D NORMA
Mantenimiento 208 271 245 313 259 300 NO
Almacén de Gomas y
104 122 118 133 119 200 NO
Masterbach
Oficina almacén 131 129 287 147 174 300 NO
Vestuarios 1° piso 103 172 215 169 165 200 NO
Baños 391 456 373 479 425 200 SI
Dónde:
Cuadro N° 63: Niveles de iluminación nocturna– Área de planta de producción (2° piso)
A B C D NORMA
Almacén de repuestos 50.1 65.8 100.1 43.2 65 200 NO

Seguridad y Medio
503 453 328 402 422 300 SI
Ambiente
Almacén Seguridad y
321 384 408 447 390 200 SI
Medio Ambiente
Dónde:
Página | 63
Ilustración 12: Nivel de Iluminación NOCTURNA en áreas operativas y Administrativas - VULCO PERU S.A. – SEDE ATE
2000
1800
Nivel mínimo de iluminación = 300 Lux Nivel mínimo de iluminación = 750 Lux
1600
1580

1400 Nivel mínimo de iluminación = 500 Lux
1200
Iluminación (Lux)
1000
952
800 862
691
600
579 573
520 529
517
490 496 497 497 497 497
484 484 479
473
400 460
425 425
404
427
439
422
408
452
422
437 438
417
402
390 391 386 382
373 375 370
346 347 352
328 319 327 330
303 303 295
275
200
270 270 270
253 259 259 258
238 240 238 237
205 199
217 208 217 211
178 189 187
174 172 178 174
165 156
147
135
119
77 76 0 99 65
Áreas Evaluadas
Página | 64

Para ambientes de trabajo con nivel de iluminación de requerimiento Visual Simple, las
Áreas de Encapsulado, despacho, Flexografía, Extrucción, grafilados, preformado,
almacén de producto en proceso y mantenimiento presentan niveles de iluminación que
varían entre los 222 Lux y 619 Lux, los cuales se encuentran por encima del nivel mínimo
de iluminación requerido de 200 Lux establecido en la Resolución Ministerial N° 375-2008-
TR. Lo cual indica que presentan áreas óptimas de iluminación.
Por otro lado, las áreas monitoreadas de Inyección, Pegado y almacén de suministro
presentan un nivel de iluminación que varían desde los 61 Lux hasta los 195 Lux, los
cuales se encuentran por debajo del nivel mínimo de iluminación requerida de 200 Lux,
establecido en la Resolución Ministerial N° 375-2008-TR; es decir no presentan áreas
óptimas de iluminación.
Para ambientes de trabajo con nivel de iluminación de distinción Moderada de Detalles,

Las áreas de Muestreo y revisión final, Garita de seguridad, administrativos, cortadores y
corte lineal presentan niveles de iluminación que varían entre los 306 Lux y 604 Lux, los
cuales se encuentran por encima del nivel mínimo de iluminación requerido de 300 Lux
establecido en la Resolución Ministerial N° 375-2008-TR. Lo cual indica que presentan
áreas óptimas de iluminación.
Por otro lado, las áreas monitoreadas de Serigrafía y corte manual presentan un nivel de
iluminación que varían desde los 144 Lux hasta los 278 Lux, los cuales se encuentran por
debajo del nivel mínimo de iluminación requerida de 300 Lux, establecido en la Resolución
Ministerial N° 375-2008-TR; es decir no presentan áreas óptimas de iluminación.
En términos generales, de los 18 ambientes de trabajo monitoreados, 13 cumplen con el

nivel mínimo de iluminación establecido en la R.M. N° 375-2008-TR.
La luz natural ofrece muchas ventajas con respecto a la claridad, al ahorro energético y a
la sensación de bienestar que otorga a las personas. Sin embargo, se debe tener en
cuenta que varía con el tiempo (hora del día, estación del año, etc.), por lo que siempre
se deberá de contar con la iluminación artificial, aunque sea de forma complementaria,
Página | 65
recurriendo al uso de lámparas de haluro metálico de eficacia luminosa alta, con buena
reproducción de colores principalmente para alumbrado de grandes espacios como las
áreas operativas de la empresa.
Así mismo considerar el nivel de iluminación en función de cada actividad y de la zona de

trabajo en la que se realiza, las condiciones reales del puesto de trabajo. Se debe tener
en cuenta: el tamaño de los detalles que se han de ver; la distancia entre el ojo y el objeto
observado; el contraste entre los detalles del objeto y el fondo sobre el que destaca y
también la edad del trabajador y los problemas visuales que presente.
Se recomienda reforzar el programa de verificación para la operatividad y funcionamiento

de todas las luminarias; teniendo en consideración su vida útil de acuerdo al tipo de uso,
asimismo realizar el cambio de las luminarias faltantes.
2.2. DOSIMETRÍA DE RUIDO

a) OBJETIVO:
Determinar mediante dosimetrías los niveles de ruido ocupacional generados
durante el desarrollo de las actividades laborales en las instalaciones de la empresa
VULCO PERU S.A. – SEDE ATE.
Comparar los resultados obtenidos con los valores límites de exposición ocupacional
al ruido, establecido según la Resolución Ministerial N° 375-2008-TR (Norma Básica
de Ergonomía y de Procedimiento de Evaluación de Riesgo Disergonómico).
Dosis de ruido: se define como la cantidad de energía sonora total (expresada en
porcentaje) que un oído normal puede recibir durante la jornada laboral para que el
riesgo de pérdida auditiva al cabo de un día laboral esté por debajo de su valor
establecido.
Emisión sonora: Nivel de presión sonora existente en un determinado lugar,

originado por una fuente emisora, su unidad de medida es decibel (dB).
Página | 66
Inmisión sonora: Nivel de presión sonora continua equivalente con ponderación A,

que recibe el receptor en un determinado lugar, distinto al de la ubicación del o de
los focos ruidosos.
Ruido continúo: Es aquel cuyo nivel de presión sonora permanece casi constante
con fluctuaciones inferiores o iguales a 5 dB(A), durante un periodo de medición de
un minuto.
Ruido fluctuante: Ruido que presenta fluctuaciones en los niveles de presión

sonora, instantáneos y superiores a 5 dB (A), con un periodo de duración de un
minuto.
Ruido impulso: Ruido que se caracteriza por impactos o impulsos que originan
elevaciones bruscas en el nivel de presión sonora, inferior a un segundo, con
intervalos regulares o irregulares y con periodos entre pico y pico igual o superior a
un segundo.
Ruido ocupacional: Sonido en un centro de trabajo, generado por la operación de

equipos, maquinarias y/o actividad del personal, cuyo elevado nivel y tipo, puede
constituir un factor de riesgo para la salud de los trabajadores.
Valores Límites de exposición: representan niveles de exposición que, no deben

ser excedidos salvo que la situación pueda calificarse de excepcional.
c) METODOLOGÍA
Las mediciones se realizaron de acuerdo a lo establecido en la Norma Técnica
Peruana NTP-ISO 9612: 2010. ACÚSTICA. Determinación de la exposición al ruido
laboral. Método de ingeniería. Estrategia de medición de una jornada completa.
Las mediciones se realizaron directamente con seis Dosímetros Personales,

ubicando el micrófono a una distancia aproximada de 10 cm con respecto a la
entrada auditiva (oído más expuesto).
Página | 67
Las mediciones se realizaron de acuerdo al procedimiento DT-P-04 Procedimiento

para la evaluación de sonometría y dosimetría de ruido.
Los parámetros de medición fueron:
 Nivel de Presión Sonora diario equivalente (LAeq, 8H), en dB(A)

 Tiempo de medición en horas y minutos.
 Dosis Diaria de Exposición a Ruido.
Para la evaluación del nivel de exposición de ruido en los puestos de trabajo se
utilizó un dosímetro personal Tipo 2. Los equipos cumplen con las especificaciones
IEC 61252-1993 y ANSI S1.25-1991.

EQUIPO MARCA MODELO SERIE
Dosímetro de Ruido SVANTEK SV104 39755
Calibrador Acústico SVANTEK SV30A 38156

Se adjunta certificado de calibración del equipo en Anexo 2.
e) ÁREAS EVALUADAS
El monitoreo de dosimetría de ruido se realizó en la empresa VULCO PERU S.A. –
SEDE ATE en las siguientes áreas:
ÁREA / FUENTES DE NOMBRE Y FECHA DE

Nº CÓD. CARGO
PUESTO RUIDO APELLIDO EVALUACIÓN
Mecanizado / Motor BTL, Abraham

1 RO-01 Tornero 24/04/2017
Torno Vertical montacargas Martínez Quille
Página | 68
Mecanizado / Torno BTL y torno Juan Curipaco

2 RO-02 Tornero 24/04/2017
Torno CNC CNC Condori
Calandra y Santiago Zavala

3 RO-03 Molino 1 Operario 24/04/2017
molino López
Molino, calandra Efrain Rivera

4 RO-04 Molino 2 Operario 24/04/2017
y dosificador Edonis
Molino / Amoladora y Wilson

5 RO-05 Operario 24/04/2017
Dosificación Molino Chanduvil Sosa
Amoladora, Jhonatan
6 RO-06 Prensas 1 Operario 24/04/2017
pulidora Gutierrez Bernal
Prensas / Sala Caldero,

7 RO-07 Calderista Julio Vilca Galli 26/04/2017
de Caldero compresora
Jaime Pongo
8 RO-08 Mangueras esmeril Operario 25/04/2017
Ramírez
Especiales / Esperil, Eduardo
9 RO-09 Cortando amoladora, buril Operario Rodriguez 25/04/2017
cerámico de mano Laupa
Raspadora,
Especiales / taladro, Jesús Flores
10 RO-10 Operario 24/04/2017
Lijando amoladora, Huamán
esmeril, otros
Especiales / Amoladora, Charles Cruz

11 RO-11 Operario 24/04/2017
Esmerilando esmeril Vargas
Amoladora,
molino, Pedro Elquera
12 RO-12 Mantenimiento Electricista 26/04/2017
compresor, Anapan
prensas, otros
Cuadro N° 65: Descripción de Áreas y puestos Evaluados
Página | 69
Fuente: Elaboración propia, 2016.
Ilustración 13: Monitoreo de dosimetría
Página | 70
La normatividad nacional vigente para la exposición ocupacional al ruido, está dada
por la Resolución Ministerial N° 375-2008-TR, Norma Básica de Ergonomía y de
Procedimiento de Evaluación de Riesgo Disergonómico, que establece como límite
de presión sonora 85 dB(A) para ruido continuo de 8 horas de trabajo.
Cuadro N° 66: Límites Permisibles para ruido continuo

NIVEL DE PRESIÓN SONORA TIEMPO DE EXPOSICIÓN MÁXIMO EN
PONDERACIÓN “A” UNA JORNADA LABORAL
80 dB 24 horas/día
82 dB 16 horas/día
83 dB 12 horas/día
85 dB 8 horas/día
88 dB 4 horas/día
91 dB 2 horas/día
94 dB 1 horas/día
97 dB ½ horas/día
100 dB ¼ horas/día
Fuente: RM N° 375-2008-TR.
Página | 71
Para una jornada laboral de 10 horas se utilizaran de manera referencial, fórmulas

establecida en la guía Nº1: “medición de ruido” del DS 024-2016-EM y a través de
losThreshold Limit Values (Valores de Umbral Limites, (TLV)) de la ACGIH los cuales
son recomendados para determinar los niveles de ruido intermedios que no se
encuentran en la tabla anterior:
8
𝑇= … (Según DS 024-2016 EM)
2(𝐿−85)/3
16
𝑇= … (Según ACGIH)
2(𝑁𝑃𝑆−82)/3
Donde T es el tiempo máximo de exposición en horas/día y L/NPS es el nivel de ruido medido en dB (A)
Por lo que se determina que para un jornal de 10 horas el nivel de presión sonora
permitido es de 84 dB(A).
Cuadro N° 67: Límites Permisibles para un tiempo de exposición de 10 horas

NIVEL DE PRESIÓN SONORA
PONDERACIÓN “A” TIEMPO DE EXPOSICIÓN MÁXIMO EN
D.S. N° 024-2016- UNA JORNADA LABORAL
ACGIH
EM
84 dB 84 dB 10 horas/día
Según: D.S. N° 024-2016-EM y ACGIH
g) RESULTADOS
Los siguientes cuadros muestran los resultados de las mediciones de Niveles de
dosimetría, en los distintos ambientes de trabajo operativo de la empresa VULCO
PERU S.A. - SEDE ATE:
Cuadro N° 68: Exposición ocupacional al ruido durante las actividades en

planta
TIEMPO DE DOSIS
N° COD ÁREA CARGO MEDICIÓN LEQ (DB(A)) DIARIA
(Hrs) (%)
Mecanizado /
1 RO-01 Tornero 8:54 80.5 41.7
Torno Vertical
Mecanizado /
2 RO-02 Tornero 8:47 80.0 36.9
Torno CNC
3 RO-03 Molino 1 Operario 8:35 85.8 130.5
Página | 72
4 RO-04 Molino 2 Operario 8:35 84.9 107.2
Molino /
5 RO-05 Operario 8:35 76.5 22.1
Dosificación
6 RO-06 Prensas 1 Operario 8:50 83.6 57.7
Prensas / Sala
7 RO-07 Calderista 8:33 82.6 53.8
de Caldero
8 RO-08 Mangueras Operario 8:42 81.4 32.2
Especiales /
9 RO-09 Cortando Operario 8:31 83.3 50.5
cerámico
Especiales /
10 RO-10 Operario 8:20 80.8 44.7
Lijando
Especiales /
11 RO-11 Operario 8:18 85.7 121.6
Esmerilando
12 RO-12 Mantenimiento Electricista 8:42 79.4 91.3

Fuente: Elaboración propia según resultados del monitoreo
Evaluación del nivel de atenuación de ruido

Para determinar el nivel de atenuación en las áreas operativas, se identificó el tipo
de protección auditiva utilizada por cada trabajador, posteriormente con la ficha
técnica de los equipos de protección utilizados, se ubicó el nivel de reducción de
ruido (NRR) de los equipos y determinado con ellos el nivel de reducción de ruido
real (NRRR) a partir de la siguiente función: NRRR = (NRR-7)/2; con ellos hemos
determinado que usan tapones auditivos, los cuales cuentan con un NRR de 25
dB(A), su respectivo NRRR es de 9 dB(A), el cual se resta del nivel de presión
sonora equivalente (LAeq) obtenido en los puntos monitoreados.
Cuadro N° 69: Evaluación de los niveles de ruido con protección auditiva

LAEQ, LAEQ, 8H
PUESTO DE
N° 10H EPP NRR NRRR DB(A) CON
TRABAJO
DB(A) EPP
Mecanizado /
01 80.5 Tapones Auditivos 25 9 71.5
Torno Vertical
Mecanizado /
Torno CNC
Página | 73
03 Molino 1 85.8 Tapones Auditivos 25 9 76.8
04 Molino 2 84.9 Tapones Auditivos 25 9 75.9
Molino /
Dosificación
06 Prensas 1 83.6 Tapones Auditivos 25 9 74.6
Prensas / Sala
de Caldero
08 Mangueras 81.4 Tapones Auditivos 25 9 72.4
Especiales /
09 Cortando 83.3 Tapones Auditivos 25 9 74.3
cerámico
Especiales /
Lijando
Especiales /
Esmerilando
12 Mantenimiento 79.4 Tapones Auditivos 25 9 70.4

NRR: Nivel de reducción de ruido estándar del protector auditivo.
NRRR: Nivel de reducción de ruido real del protector auditivo.
LMP = 84 LAeq (RM. Nº-375-2008-TR)
88
85.8
86 84.9
83.6
84
82.6
Leq dB(A) Con protector
82 81.4
80.5
80.0
80 LEQ
(dB(A))
78
76.5 LMP
76
74
72
70
Mecanizado / Mecanizado / Molino 1 Molino 2 Molino / Prensas 1 Prensas / Mangueras
Torno Torno CNC Dosificación Sala de
Vertical Caldero
Puestos evaluados
Página | 74
Ilustración 14: Resultados de la dosimetría con protección auditiva
90.0 LMP = 84 LAeq (RM. Nº-375-2008-TR)
80.0 74.1 74.1

72.5
70.2
70.0
60.0
Leq dB(A) Con protector
50.0
LEQ
40.0 (DB(A))
LMP
30.0
20.0
10.0
0.0
Inyección Grafilado Corte lineal Encapsulado
Puestos evaluados
Página | 75

Las actividades laborales en la empresa VULCO PERU S.A. se desarrollan durante
una jornada laboral de 8:00 horas, se determinó que el nivel máximo de presión
sonora es de 85 dB(A), por lo que los trabajadores no deben estar expuestos a
fuentes de ruido superiores a este límite máximo permisible.
Del nivel de ruido equivalente registrado todos los puntos de monitoreo, reportaron
valores desde los 80.20 dB(A) (Grafilado) hasta los 85.60 dB(A) (Encapsulado); se
concluye que:
cuales superan el límite máximo permisible de 85 dB(A), para una jornada de 8 horas
de trabajo al día establecido en la Resolución Ministerial N° 375-2008-TR, Norma
Básica de Ergonomía y de Procedimiento de Evaluación de Riesgo Disergonómicos.
✓ Área de Inyección (RO-01): Se encuentra dentro del límite máximo

permisible de 85 dB(A), para una jornada de 08 horas de trabajo al día
establecido en la Resolución Ministerial N° 375- 2008-TR, reportando un
valor de 84.10 dB(A). También se determinó la dosis de ruido en este puesto
de trabajo, está por debajo del 100%.
✓ Área de Grafilado (RO-02): Se encuentra dentro del límite máximo

✓ Área de Corte Lineal (RO-03): Se encuentra dentro del límite máximo

Página | 76
✓ Área de Encapsulado (RO-04): Se encuentra ligeramente por encima del

límite máximo permisible de 85 dB(A), para una jornada de 08 horas de
trabajo al día establecido en la Resolución Ministerial N° 375- 2008-TR,
reportando un valor de 85.60 dB(A). También se determinó la dosis de ruido
en este puesto de trabajo, está por encima del 100%.
Cabe resaltar que los trabajadores utilizan tapones auditivos en los tres (03)
primeros puntos monitoreados y Orejeras Peltor H10A Optime 105 en el cuarto punto
evaluado, como equipo de protección auditiva, teniendo este un nivel de reducción
de ruido de 27 y 30 dB respectivamente.
Debido a que los cuatro (04) puntos monitoreados usan protectores auditivos se
cuenta con el nivel de atenuación y reducción del nivel de ruido, encontrándose estos
por debajo del límite máximo permisible y cumpliendo de esta manera con la
normativa nacional.
No basta con tener una buena o correcta protección auditiva, es necesario también
que el trabajador tome en cuenta algunas buenas prácticas para mantener en buen
estado los EPP´s brindados por la empresa, hacemos referencia a lo siguiente:
✓ Modo de Empleo de protectores auditivos de Copa (Orejeras): Estos

protectores auditivos deben encerrar las orejas completamente formando un
cierre hermético con la cabeza. Debe ajustar la copa de forma que las
almohadillas ejerzan una presión uniforme alrededor de las orejas para así
conseguir la mejor atenuación de ruido. También debe apartar el cabello para
evitar que quede entre las almohadillas y la cabeza. No se debe utilizar gorros
u otros complementos que puedan interferir el sellado
✓ Cuidados y Limpieza: Las almohadillas pueden lavarse con agua tibia y

jabón, debiéndose enjuagar bien. No utilice alcoholes o disolventes.
Normalmente es necesario cambiar las almohadillas dos o más veces al año,
siempre que se vuelvan rígidas, se agrieten o no sean capaces de formar un
cierre hermético. Nunca modifique las orejeras de ninguna manera y en
Página | 77
especial no estire ni abuse del arnés ya que esto reducirá la protección

ofrecida.
Es necesario continuar con las medidas preventivas como el uso de tapones auditivos
u orejeras, así como capacitación al personal en el uso correcto de los protectores
auditivos, a fin de garantizar su efectividad en la atenuación del ruido, además
sensibilizar a todos los trabajadores en prevención de pérdida auditiva.
Se recomienda continuar con la supervisión del uso obligatorio y correcto de los

protectores auditivos asimismo realizar la renovación de estos según las
especificaciones del fabricante.
2.3. ESTRÉS TÉRMICO

a) OBJETIVO
Determinar el nivel de estrés térmico al que se encuentran expuestos los
trabajadores de las áreas evaluadas de VULCO PERU S.A. – SEDE ATE.
Comparar los resultados obtenidos con los límites máximos permisibles de

exposición ocupacional al estrés térmico, establecido según la Resolución Ministerial
N° 375-2008-T.R.
Establecer recomendaciones y/o sugerencias en el ámbito general que permitan

tomar mejores decisiones en relación al control del factor de riesgo evaluado
(sobreexposición).
Estrés térmico: es la presión que se ejerce sobre la persona cuando está expuesta
a temperaturas extremas.
Índice de temperatura de globo, bulbo húmedo natural y bulbo seco: Es el

término utilizado para evaluar la sobrecarga térmica basada en la combinación de
las temperaturas de globo, bulbo húmedo natural y bulbo seco.
Página | 78
Carga térmica o metabólica: Es el calor generado por el metabolismo basal más

el generado por la actividad física durante el desarrollo de cualquier trabajo.
Temperatura de globo (TG): Es la temperatura obtenida por un sensor de

temperatura colocado en el centro de una esfera metálica hueca pintada de negro
mate, para absorber la mayor cantidad posible de la radiación infrarroja incidente.
Temperatura de bulbo seco (TA): Es la temperatura medida por un sensor

colocado en un contacto directo con el medio ambiente.
Temperatura de bulbo húmedo natural (TH): Es la temperatura medida con un

sensor de temperatura que está en contacto con una manga humedecida con agua
destilada.
a) METODOLOGÍA
La metodología empleada fue de la ACGIH (Conferencia Americana Gubernamental
de Higienistas Industriales). La valoración del riesgo de estrés térmico; índice WBGT
se calcula a partir de la combinación de dos parámetros ambientales: La Temperatura
de Globo (TG) y la Temperatura de Bulbo Húmedo (TBH). Cabe mencionar, que existen
circunstancias en las que se emplea también el valor de la Temperatura Seca del Aire
(TA).
Mediante las siguientes ecuaciones se obtiene el índice WBGT:
TGBH = 0.7 TBH + 0.3 TG (I)

(En el interior de edificaciones o en el exterior sin radiación solar)
TGBH = 0.7 TBH + 0.2 TG +0.1 TBS (II)

(En exteriores con radiación solar)
Siendo:
▪ TBH = Temperatura de bulbo húmedo
▪ TBS = Temperatura de bulbo seco
▪ TG = Temperatura de globo
Página | 79
Durante las mediciones se tuvo las siguientes consideraciones:
- Si el ambiente es heterogéneo, las mediciones deben realizarse a 0.1m,

1.1m, y 1.7m del suelo si la posición en el puesto de trabajo es de pie; y a
0.1m, 0.6m, y 1.1m, si es sentado.
- Si el ambiente es homogéneo, basta con una medición a la altura del
abdomen.
- Las mediciones se realizaron en ambientes de trabajo bajo techo sin carga
solar.
b) EQUIPOS UTILIZADOS
Para la medición del WBGT se utilizó un equipo medidor de estrés térmico con lectura
directa de la Temperatura de Globo y Bulbo Húmedo.
Cuadro N° 70: Equipo de medición de estrés térmico.
EQUIPO MARCA MODELO SERIE

Medidor de estrés
SPER SCIENTIFIC Modelo VX 500 199541
térmico
Termo anemómetro
TENMARS TM 414 120604396
Digital
*Se adjunta certificado de calibración del equipo.
c) ÁREAS EVALUADAS
Los lugares y puestos evaluados se detallan en el siguiente cuadro:
Cuadro N° 71: Áreas evaluadas – Estrés Térmico

FECHA DE
COD. ÁREA EVALUADA
EVALUACIÓN
ST-01 Prensa – Operario 1 26/04/2017
ST-02 Prensa - mesa 26/04/2017

Página | 80
ST-08 Calderista 26/04/2017

ST-09 Sala de Caldero 26/04/2017
ST-10 Operario de especiales 26/04/2017
ST-11 Operario de mangueras 26/04/2017

ST-12 Torno 1 – Torno Convencional 26/04/2017
ST-13 Torno 2 – Torno Trens 26/04/2017

ST-14 Torno 3 – Torno CNC 26/04/2017
ST-15 Torno 4 – Torno VTL 26/04/2017
ST-16 Mecanizado – Módulo Computadora 26/04/2017
ST-17 Mecanizado – Fresadora 26/04/2017

ST-18 Molino 1 26/04/2017
ST-19 Molino 2 26/04/2017

ST-20 Molino 3 - Dosificación 26/04/2017
ST-21 Oficina de Producción 26/04/2017
ST-22 Comedor 1 – Cocina 26/04/2017
ST-23 Comedor 2 - Administrativos 26/04/2017
ST-24 Comedor 3 - Operarios 26/04/2017
ST-25 Seguridad y Medio Ambiente 26/04/2017

ST-26 Almacén de Gomas 26/04/2017
ST-27 Mantenimiento 26/04/2017
ST-28 Poliuretano 26/04/2017
Fuente: Elaboración propia.
Página | 81
Ilustración 15: Medición de estrés térmico
d) CRITERIOS DE REFERENCIA
La normatividad nacional vigente para la exposición ocupacional al estrés térmico, está
dada por la Resolución Ministerial N° 375-2008-TR, Norma Básica de Ergonomía y de
Procedimiento de Evaluación de Riesgo Disergonómico, que establece los límites de
exposición. Criterios ACGIH y la Norma ISO 7243.
Cuadro N° 72: Exposición al Estrés Térmico (valores TGBH en °C)
EXIGENCIAS DE ACLIMATADO / SIN ACLIMATAR

TRABAJO
LIGERO MODERADO PESADO MUY PESADO
100% trabajo 29,5 / 27,5 27,5 / 25 26 / 22,5 ---
75% trabajo 25%

30,5 / 29 28,5 / 26,5 27,5 / 24,5 ---
descanso
50% trabajo 50%

31,5 / 30 29,5 / 28 28,5 / 26,5 27,5 / 25
descanso
25% trabajo 75%

32,5 / 31 31 / 29 30 / 28 29,5 / 26,5
descanso
.
Fuente: R.M. N° 375-2008-TR (ACGIH)
Página | 82
Cuadro N° 73: Valores propuestos para la velocidad del aire
FACTOR AMBIENTAL VELOCIDAD DEL AIRE
Corriente de aire (ambiente no caluroso) 0.25 m/s
Corriente de aire (sedentario - caluroso) 0.50 m/s
Corriente de aire (no sedentario - caluroso) 0.75 m/s

Fuente: R.M. N° 375-2008-TR. (ACGIH)
Cuadro N° 74: Actividades dentro de las categorías de gasto energético.
CATEGORÍAS ACTIVIDADES
Sentado sosegadamente.
Reposada
Sentado con movimiento moderado de los brazos.
Sentado con movimientos moderados de brazos y piernas.

De pie, con un trabajo ligero o moderado en una máquina o mesa
utilizando principalmente los brazos.
Ligera
Utilizando una sierra de mesa.
De pie, con trabajo ligero o moderado en una máquina o banco y algún
movimiento a su alrededor.
Limpiar estando de pie.

Moderada Levantar o empujar moderadamente estando en movimiento.
Andar en llano a 6 Km/h llevando 3 Kg de peso.
Carpintero aserrando a mano.

Mover con una pala tierra seca.
Pesada Trabajo fuerte de montaje discontinuo.
Levantamiento fuerte intermitente empujando o tirando (p.e. trabajo con
pico y pala).
Muy pesada Mover con una pala tierra mojada
Fuente: R.M. N° 375-2008-TR (ACGIH)
Página | 83
e) RESULTADOS
En el siguiente cuadro se muestran los resultados de las mediciones de estrés térmico
al que se encuentran expuestos los trabajadores durante el desarrollo de sus
actividades laborales durante su jornada laboral.
Cuadro N° 75: Resultados de la medición de estrés térmico realizado
HR CA TBH TBS TG TGBH LMP

ÁREA EVALUADA
(%) (m/s) (°C) (°C) (°C) (°C) (°C)
Prensa – Operario 1 50.6 0 21.6 28.6 31.3 24.5 28.5
Prensa - mesa 53.3 0 21.0 28.5 31.4 24.1 28.5
Prensa – Operario 2 49.4 0 21.0 29.3 31.4 24.1 28.5
Prensa – Operario 3 49.4 0 21.5 29.8 31.6 24.5 28.5
Prensa – Operario 4 49 0 21.3 29.3 32.3 24.6 28.5
Prensa – Operario 5 50.6 0 21.6 29.7 30.3 24.2 28.5
Prensa – Operario 6 51 0 21.6 29.7 30.7 24.3 28.5
Calderista 49.5 0 21.5 29.7 32.2 24.7 28.5
Sala de Caldero 45.7 0 23.7 35.4 43.1 29.5 28.5
Operario de
53.5 0 19.9 25.8 27.8 22.3 28.5
especiales
Operario de
55.5 0 20.7 26.7 29 23.2 28.5
mangueras
Torno 1 – Torno
53.4 0 20.7 27.8 29.3 23.3 27.5
Convencional
Torno 2 – Torno
53.5 0 23.5 28.4 24.9 23.9 27.5
Trens
Torno 3 – Torno CNC 53.9 0 21.0 27.7 29.1 23.4 27.5
Torno 4 – Torno VTL 51.8 0 20.9 24.7 28.2 23.1 27.5
Mecanizado – Módulo
51.4 0 20.6 27 28.7 23 28.5
Computadora
Página | 84
Mecanizado –
54.2 0 21.1 28 28.1 23.2 28.5
Fresadora
Molino 1 28.1 0 23.0 30.7 29.9 25.1 27.5
Molino 2 30.1 0 22.2 30.4 32.1 25.2 27.5
Molino 3 -
55.2 0 20.8 27.1 27.7 22.9 28.5
Dosificación
Oficina de Producción 46.1 0 18.8 28 27.9 21.5 29.5
Comedor 1 – Cocina 43.8 0 20.8 30.8 31.1 23.9 32.5
Comedor 2 -
46.6 0 21.5 30.1 28.6 23.6 32.5
Administrativos
Comedor 3 -
43.8 0 20.8 29.2 25.7 22.3 32.5
Operarios
Seguridad y Medio
46.4 0 18.9 25.7 27 21.3 29.5
Ambiente
Almacén de Gomas 45 0 17.7 25.7 28 20.8 29.5
Mantenimiento 56.7 0 20.9 27.1 25.2 22.2 27.5
Poliuretano 51.5 0 21.3 28.4 27.4 23.1 28.5

Dónde:
HR: Humedad Relativa (%). TG: Temperatura del Globo (°C).
CA: Corriente de Aire (m/s). TGBH: Índice de Estrés Térmico (°C).
TBH: Temperatura del Bulbo Húmedo (°C). LMP: Límite Máximo Permisible (°C).
TBS: Temperatura del Bulbo Seco (°C).
Página | 85
Ilustración 16: Gráfica de Resultados de Estrés térmico
f) ANÁLISIS, CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

La legislación peruana, en la Resolución Ministerial N° 375-2008-TR, establece como
valor límite lo siguiente:
✓ Temperatura de 27.5 °C para el índice de estrés térmico expresado en

términos de TGBH, para personas aclimatadas, con jornadas de 100% de
trabajo, en ambientes de trabajo de Categoría Moderada.

trabajo y 25% de descanso, en ambientes de trabajo de Categoría Moderada.

trabajo, en ambientes de trabajo de Categoría Leve.
Del análisis comparativo, para estos casos (personas con jornadas de 100% de trabajo,
en ambientes de trabajo de Categoría Moderada), se concluye lo siguiente:
Página | 86
✓ Área de Pegado: El índice de Estrés Térmico (TGBH) en esta área registra un

valor de 24.4 °C, el cual está por debajo del Límite máximo permisible (27.5°
C) establecido en la Resolución Ministerial N° 375-2008-TR.
✓ Área de Inyección: El índice de Estrés Térmico (TGBH) en esta área registra

un valor de 24.8 °C, el cual está por debajo del Límite máximo permisible
(28.5° C) establecido en la Resolución Ministerial N° 375-2008-TR.
✓ Áreas de preformado y serigrafía: El índice de Estrés Térmico (TGBH) en

estas áreas registran un valor de 26.6 y 23.8 °C respectivamente, los cuales
están por debajo del Límite máximo permisible (29.5° C) establecido en la
Resolución Ministerial N° 375-2008-TR.
Es fundamental que los trabajadores se aclimaten antes de realizar sus actividades,

incrementando poco a poco la exposición al calor.
Es importante informar sobre los riesgos del estrés por calor, de sus efectos sobre la
salud, así como de las medidas protectoras ofrecidas en el lugar de trabajo. Deben
conocer los signos y los síntomas de los trastornos producidos por el calor y la forma
de combatirlos, deben ser informados de cuándo deben solicitar ayuda sí reconocen
los síntomas en ellos mismos o en sus compañeros.
Se recomienda Limitar la duración y/o la temperatura de exposición en medida de lo

posible, realizar los trabajos en horas del día y las épocas del año con menos calor,
proporcionar áreas frescas para el descanso y la recuperación, dar al trabajador
libertad para interrumpir el trabajo, aumentar el consumo de agua, asegurando la
reposición del agua perdida y mantener el equilibrio electrolítico en caso necesario.
Así mismo, se recomienda también proporcionar áreas frescas para el descanso y la

recuperación, dar al trabajador libertad para interrumpir el trabajo para el consumo de
agua, asegurando la reposición del agua perdida y mantener el equilibrio electrolítico
en caso necesario.
Página | 87
2.4. VIBRACIÓN MANO - BRAZO

a) OBJETIVO
Determinar los niveles de vibración mano brazo, medidos durante el desarrollo de
las actividades laborales en las instalaciones de la empresa VULCO PERU S.A. –
SEDE ATE.
Vibración mano brazo: Condiciones de trabajo donde la intensidad de vibración es
transmitida a las manos y brazos del trabajador, procedente de maquinaria,
herramienta, o útiles vibrátiles.
Ciclo de exposición: intervalo de tiempo de alguna actividad específica donde el

trabajador se expone a vibraciones, dentro del tiempo de su jornada laboral.
Direcciones de medición: sistema de coordenadas que se origina en el punto

desde el cual se considera que ingresa la vibración al cuerpo humano los sistemas
de coordenadas se presentan en los ejes X, Y y Z tanto para cuerpo entero como
para mano-brazo.
Aceleración equivalente ponderada en frecuencia (AEQ): Valor de aceleración

constante que tiene la misma energía que la señal de vibración y que refleja
realmente la magnitud promedio de la vibración a la que está expuesto el trabajador.
c) METODOLOGÍA
Para determinar la exposición a vibraciones de mano-brazo, se efectuó la medición
en forma simultánea en los tres ejes de coordenadas, considerándose como
magnitud adecuada para la evaluación de la exposición, el valor de la aceleración
en cada eje de medición.
Página | 88
Las mediciones de vibraciones de mano – brazo se efectuaron con un medidor de
vibración humana que cumpla con las exigencias establecidas en la norma ISO
8041:20053.
Medidor de Vibración
SVANTEK SV 106 35501 21/03/2016
Humana
Se adjunta certificado de calibración del equipo.
e) ÁREAS EVALUADAS
La evaluación de vibración de mano brazo se realizó en la empresa VULCO PERU
S.A. – SEDE ATE en las siguientes áreas:
Cuadro N° 77: Descripción de los puestos evaluados

ÁREA / PUESTO FECHA DE
N° NOMBRES Y APELLIDOS
EVALUADO EVALUACIÓN
1 Prensa – Esmerilado Germán Zavala López 27/04/2017
2 Prensa – Afilado Germán Zavala López 27/04/2017
3 Prensa – Operario Alberto Campos Peralta 27/04/2017
4 Poliuretano Héctor Quispe 27/04/2017
Especiales /
5 Sergio Romero Amaringo 09/05/2017
Raspadora
6 Especiales / Pulidora Sergio Romero Amaringo 09/05/2017

Ilustración 17: Monitoreo de vibración Mano-Brazo
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La normatividad nacional vigente para la exposición ocupacional a vibraciones, está
dada por la Resolución Ministerial N° 375-2008-TR, Norma Básica de Ergonomía y
de Procedimiento de Evaluación de Riesgo Disergonómicos, que establece como
límite vibración mano brazo de 4.0 m/s 2 para una jornada laboral de 8 horas.
Cuadro N° 78: Límites Permisibles para Vibración en Mano - Brazo

DURACIÓN DE LA EXPOSICIÓN
LÍMITE AEQ (M/S2)
(HORAS/DÍA)
8 4.0
Fuente: RM N° 375-2008-TR.
g) RESULTADOS
Las intensidades de la vibración, medidas en mano brazo dieron los resultados que
se indican en la tabla siguiente. El aparato de medida ya incluye la ponderación de
frecuencia, de forma que los resultados son directamente los valores de vibración
eficaces en cada uno de los ejes. Para el análisis la aceleración equivalente, aeq
Página | 90
(m/s2) medida, de cada eje, debe compararse con el valor límite a fin de evaluar si
cumple con el límite propuesto.
Cuadro N° 79: Aceleración Equivalente correspondiente a cada eje
ACELERACIÓN
FUENTE EQUIVALENTE, AKEQ (M/S2) TIEMPO DE VALOR CUMPLE
VIBRATORIA MEDIDA EXPOSICIÓN LIMITE NORMA
Eje X Eje Y Eje Z
Prensa –
0.00015 0.00128 0.00165 5 horas 4.0 SI
Esmerilado
Prensa –
0.0013 0.00260 0.00269 1 hora 4.0 SI
Afilado
Prensa –
0.756 0.785 0.772 1 hora 4.0 SI
Operario
Poliuretano 0.709 0.00193 0.790 4 horas 4.0 SI
Especiales /
0.0017 0.0022 0.00146 5 horas 4.0 SI
Raspadora
Especiales /
0.448 0.360 0.834 5 horas 4.0 SI
Pulidora

Tomando en cuenta que el tiempo de exposición total a los valores de aceleración
vibratoria calculados en cada eje en el puesto de trabajo considerado es de 8 horas,
éstos se deben comparar con la Aceleración Vibratoria Máxima establecida para el
rango el cual es 4.0 para mano brazo.
El resultado akeq máximo de los tres ejes en el área de Corte Lineal (VMB-01),
corresponde al eje “Z” cuyo valor es de 0.00125 m/s2 y se encuentra muy por debajo
del Límite akeq de 4.0 m/s2, por tanto, no representa un riesgo para el operador.
Por otro lado, en el área de Encapsulado (VMB-02), el resultado akeq máximo de

los tres ejes corresponde al eje “X” cuyo valor es de 0.00215 m/s 2 y también se
encuentra muy por debajo del Límite akeq de 4.0 m/s 2, por tanto, tampoco representa
un riesgo para el operador.
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El recubrimiento de los asientos con materiales acolchados no suele ser efectivo

para atenuar las vibraciones más peligrosas transmitidas al cuerpo (las de baja
frecuencia), e incluso puede ser contraproducente si se hace con un material
demasiado acolchado.
Se deben emplear prácticas adecuadas de trabajo, que incluyan enseñar a los

trabajadores a emplear una fuerza mínima, que sea compatible con el accionamiento
seguro de una herramienta mecánica o la relación de un proceso. Asimismo, se
deben mantener secos y calientes el cuerpo y las manos, evitar fumar y usar
elementos anti vibratorios y guantes, siempre que sea posible.
A continuación, algunas recomendaciones preventivas para evitar efectos negativos

a los trabajadores por vibraciones generadas en ambientes de trabajo y/o procesos
productivos:
✓ Reportar inmediatamente el mal funcionamiento de alguno de los elementos

vibratorios.
✓ Limitar el tiempo de exposición.
✓ Tomar descansos de 10 minutos por cada 1 hora de trabajo, con
herramientas que vibran.
✓ Si es posible, no usar herramientas y/o máquinas con toda su potencia.
✓ Utilizar los Elementos de Protección Personal correctamente.
✓ Informarse de los riesgos existentes y de las medidas que debe considerar.
2.5. VIBRACIÓN CUERPO ENTERO

a) OBJETIVOS
Determinar los niveles de vibración cuerpo completo medidos durante el desarrollo
de las actividades laborales en las instalaciones de la empresa VULVO PERÚ S.A.
– SEDE ATE.
Página | 92
Vibración cuerpo entero: vibración (impacto) mecánica transmitida al cuerpo como un

todo, usualmente a través de partes de esta (por ejemplo: glúteos, plantas de los
pies, espalda) que están en contacto con una superficie portadora (superficie
vibrante) que vibra, o está sometida a un movimiento de impacto.
Ciclo de exposición: intervalo de tiempo de alguna actividad específica donde el

trabajador se expone a vibraciones, dentro del tiempo de su jornada laboral.
Direcciones de medición: sistema de coordenadas que se origina en el punto

desde el cual se considera que ingresa la vibración al cuerpo humano los sistemas
de coordenadas se presentan en los ejes X, Y y Z tanto para cuerpo entero como
para mano-brazo.
Aceleración equivalente ponderada en frecuencia (AEQ): Valor de aceleración

constante que tiene la misma energía que la señal de vibración y que refleja
realmente la magnitud promedio de la vibración a la que está expuesto el trabajador.
c) METODOLOGÍA
Para determinar la exposición a vibraciones de mano-brazo y cuerpo completo, se
efectuó la medición en forma simultánea en los tres ejes de coordenadas, solo en el
caso de vibraciones de Cuerpo entero se considera como magnitud adecuada para
la evaluación de la exposición el valor de la aceleración equivalente ponderada en
frecuencia (akeq), utilizando la ponderación en frecuencia W para todos los ejes.
La aceleración resultante se calcula empleando la siguiente ecuación:
Dónde:
Awx; Awy; Awz: Aceleración ponderadas para cuerpo entero en sus respectivos ejes X, Y
y Z.
Awt: Aceleración ponderada resultante de la vibración.
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Las mediciones de vibraciones de cuerpo entero se efectuaron con un medidor de
vibración humana que cumpla con las exigencias establecidas en la norma ISO
8041:20053.

Medidor de Vibración
SVANTEK SV 106 35504 21/03/2016
Humana
Se adjunta certificado de calibración del equipo en el anexo Nº 02.
La evaluación de vibración de cuerpo entero se le realizó al Operario 1 de Prensas,
al operario de molinos, al montacarguista de almacén y al montacarguista de la
planta de producción:
Cuadro N° 81: Descripción del puesto evaluado

ÁREA PUESTO FECHA DE
NOMBRES Y APELLIDOS
EVALUADA EVALUADO EVALUACIÓN
Prensa Operario 1 Jhonathan Gutierrez Berna 27/04/2017
Molino Operario Santiago Savala López 27/04/2017

Almacén Montacarguista Walter Salas Aguinagua 27/04/2017
Planta de
Montacarguista Percy Sandro Montes García 27/04/2017
Producción
Página | 94
Ilustración 18: Monitoreo de vibración Cuerpo Completo
La normatividad nacional vigente para la exposición ocupacional a vibraciones, está

dada por la Resolución Ministerial N° 375-2008-TR, Norma Básica de Ergonomía y
de Procedimiento de Evaluación de Riesgo Disergonómico y el DS-Nº024-2016-EM.
Cuadro N° 82: Límites Permisibles para Vibración en Cuerpo entero

DURACIÓN DE LA EXPOSICIÓN
NIVEL DE AEQ (m/s2)
(HORAS/DÍA)
8 0.5
g) RESULTADOS
Las intensidades de la vibración, medidas en cuerpo entero en cada eje dieron los
resultados que se indican en la tabla siguiente. El aparato de medida ya incluye la
ponderación de frecuencia, de forma que los resultados son directamente los valores
de vibración eficaces en cada uno de los ejes. Para el análisis la aceleración
equivalente, aeq (m/s2) medida, de cada eje, debe compararse con el valor límite a
fin de evaluar si cumple con el límite propuesto.
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Cuadro N° 83: Aceleración Equivalente correspondiente a cada eje

ACELERACIÓN
FUENTE EQUIVALENTE, AEQ (m/s2) TIEMPO DE AEQ VALOR CUMPLE
VIBRATORIA MEDIDA EXPOSICIÓN (m/s2) LIMITE NORMA
Eje X Eje Y Eje Z
Prensa /
0.00233 0.00523 0.0354 2 horas 0.03 0.5 SI
montacargas
Molino 0.00731 0.00656 0.00528 8 horas 0.02 0.5 Si
Almacén /
0.202 0.308 0.505 8 horas 0.72 0.5 NO
montacargas
Planta de
Producción / 0.170 0.250 0.420 9 horas 0.60 0.5 NO
montacargas

Tomando en cuenta que el tiempo de exposición total a los valores de aceleración
vibratoria calculados en cada eje en el puesto de trabajo considerado es de 8 horas,
éstos se deben comparar con la Aceleración Vibratoria Máxima establecida para el
rango el cual es 0.5 m/s2 para cuerpo entero.
El resultado akeq máximo obtenido del Supervisor de mantenimiento (0.369 m/s 2)

se encuentra por debajo del Límite akeq (0.5 m/s 2), por tanto no representa un riesgo
significativo para el operador.
Para el caso de mano-brazo, el trabajador emplea el uso de una cepilladora como

un tiempo máximo de 4 horas, según el Valor limite la Aceleración Vibratoria Máxima
establecida para el ese rango es 6 m/s 2.
El resultado akeq máximo obtenido del operario de producción (3.00 m/s 2) se

encuentra por debajo del Límite akeq (6 m/s 2), por tanto no representa un riesgo
significativo para el operador.
Continuar con la verificación de compra y recepción de las herramientas y máquinas

antes de su utilización a fin de evidenciar en la ficha técnica del fabricante la forma
de instalación, mantenimiento, uso entre otros. El recubrimiento de los asientos con
Página | 96
materiales acolchados no suele ser efectivo para atenuar las vibraciones más
peligrosas transmitidas al cuerpo (las de baja frecuencia), e incluso puede ser
contraproducente si se hace con un material demasiado acolchado.
Página | 97
ANEXOS
Página | 98

Informe de Monitoreo Ocupacional 2017 Vulco Lima Sede Ate 3

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Informe de Monitoreo Ocupacional 2017 Vulco Lima Sede Ate 3

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INFORME DE MONITOREO OCUPACIONAL

VULCO PERU S.A. – SEDE ATE

Av. Juan Pablo Fernandini N° 1236 – Pueblo Libre - Lima

1. EVALUACIÓN DE AGENTES QUÍMICOS.......................................................................... 10

Cuadro N° 34: Área de Mangueras ...................................................................................................... 47

Ilustración 01: Monitoreo de Partículas respirables – Área de Caldero (PR-02) ................................. 12

Cuadro N° 01: Datos generales de VULCO PERÚ S.A. - SEDE ATE

Cuadro N° 02: Distribución de áreas y agentes evaluados

Partículas Caldero, Especiales (Esmerilado Caucho), 27 de abril de

Compuestos Área de Prensas, área de Molino 1, Poliuretano,

Ambientes de primer piso exterior, oficinas de

Mecanizado, molino, áreas de prensas, 26 y 27 de abril de

Prensa, caldero, especiales, mangueras, torno,

1. EVALUACIÓN DE AGENTES QUÍMICOS

1.1. PARTÍCULAS RESPIRABLES

Determinar la concentración de partículas respirables, en la Planta Industrial de

Analizar y comparar los resultados de la evaluación con los Valores Límites

Zona de respiración: semiesfera de 0,3 m de radio que se extiende por delante de

Media Ponderada en el Tiempo (TWA): Es la concentración media del agente

Exposición de corta duración: (STEL): Es la concentración media del agente

Valores Límite Permisibles (TLVs): Valores de referencia para las concentraciones

basándose en los conocimientos actuales, la mayoría de los trabajadores pueden

El muestreo se realizó de acuerdo al método NIOSH 0600:1999. Para el muestreo

Al iniciar cada medición se procedió a la calibración de la bomba de muestreo

Ilustración 01: Monitoreo de Partículas respirables – Área de Caldero (PR-02)

Cuadro N° 03: Equipos utilizados

Bomba Personal de GILAIR 0.01 L/min

Bomba Personal de GILAIR 0.01 L/min

Bomba Personal de GILAIR 0.01 L/min

Bomba Personal de GILAIR 0.01 L/min

Cuadro N° 04: Áreas de medición de compuestos partículas respirables

PR-02 Caldero Caderista Julio Vilca Galli 26/04/2017

PR-05 Dosificación Operario Wilson Chaduvi Sosa 26/04/2017

PR-07 Molino Operario Efrain Rivera Edones 26/04/2017

Cuadro N° 05: Valor Límite de exposición

Cuadro N° 06: Resultados del análisis de partículas respirables

ÁREA FLUJO TM L.D. [PR] TWA

PR-01 Mecanizado 1.7 380 644.3 0.15 <0.15 3

PR-02 Caldero 1.7 380 647.7 0.15 <0.15 3

PR-05 Dosificación 1.7 381 646.0 0.15 <0.15 3

PR-07 Molino 1.7 380 640.9 0.15 <0.15 3

Ilustración 02: Concentración de Partículas respirables

h) ANÁLISIS, CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

El material particulado se forma cuando la materia sólida se rompe en finas

Para el caso de material particulado y teniendo en cuenta los resultados del

Las medidas de control incluyen todo lo que limite la contaminación. Este es un

Es importante contar con un programa de orden, limpieza y mantención de las

Un componente complementario a los sistemas de control lo constituye el papel que

✓ Algunos principios básicos para buenas prácticas de trabajo incluyen:

✓ Apropiada velocidad de desarrollo de ciertas tareas.

1.2. PARTÍCULAS INHALABLES

Analizar y comparar los resultados de la evaluación con los Valores Límites

Zona de respiración: semiesfera de 0,3 m de radio que se extiende por delante de

Fracción Inhalable: fracción de la masa de las partículas inhaladas que penetran

Cabezal de Muestreo: dispositivo en el que quedan retenidas las partículas durante

Filtro PVC: filtro de cloruro de polivinilo.

Tren de Muestreo: conjunto compuesto por bomba de muestreo, manguera de

Vortex: punto de ingreso del aire con partículas a un ciclón.

Media Ponderada en el Tiempo (TWA): Es la concentración media del agente

Valores Límite Permisibles (TLVs): Valores de referencia para las concentraciones

El muestreo se realizó de acuerdo al método NIOSH 0500:1994. Las mediciones se

Al iniciar cada medición se procedió a la verificación de la calibración de la bomba

Cuadro N° 07: Equipos utilizados