Universidad Tecnológica de Panamá

Facultad de Ingeniería Eléctrica

Lic. En Sistemas Eléctricos y Automatización
Instalación De Equipos Especiales
Ing. Néstor Rodríguez

Informe De Gira / Embalse De Fortuna

Nombre: Odair Rosales

Cédula: 1-746-1481
e-mail: odair.rosales@utp.ac.pa

Resumen. En este informe se encuetra todos los datos e informacion proprcinada en la gira haia el embalse de fortuna.

1. Introducción.

Las centrales hidroeléctricas actualmente son la mayor fuente de abastecimiento en el país. Actualmente existe unas 46
hidroeléctricas en el país, que se reparten entre las provincias de Bocas del Toro(2), Chiriquí(37), Veraguas(2), Coclé(4) y
Panamá(1), en la actualidad la República de Panamá está apostando por otro tipo de fuetes de energía que sean más
amigables con el medio ambiente alcanzando que el 73.83% de toda la energía producida sea renovable, podemos destacar
que lo que sostiene a esta república y a otra cercanas son las hidroeléctricas las cuales según el CND es el 71.60% de la
producción energética del país.
Teniendo en cuanta esta se realizó una gira al embalse Fortuna donde se nos brindó un recorrido completo y se dio toda
la información sobre el funcionamiento de esta, despejando todas las dudas sobre este tema que, aunque parezca sencillo de
comprender su ejecución es un universo sumamente complejo.

2. Casa control.

Arribamos en casa control donde la empresa ENEL nos brindó diversas charlas de seguridad y se nos explicó la función
de la empresa frente a las entidades como el CND. El ingeniero encargado de turno nos explicó algunas de las
características del control que se le realiza al embalse fortuna. La casa control se encarga de hacer todas las modificaciones
requeridas al generador. Monitoreando a través de sus pantallas cada una de las características e la misma, es decir ellos
controlan potencia, reactivo, frecuencia, voltaje, según e lo solicite el CND.

Figura 1.
 Figura 2.

2.1. ENEL Panamá.

La central, perteneciente al homónimo embalse y situada en la provincia de Chiriquí, en el sudoeste de Panamá, está
rodeada por una reserva natural cubierta por un frondoso bosque fluvial. Fue inaugurada en 1984 y ampliada en 1994. Es la
central hidroeléctrica más grande del país, con una capacidad de 300 MW (tres unidades de 100 MW Pelton). Es un modelo
de planta sostenible gestionado por Enel desde 2006, que utiliza instrumentos innovadores como drones para monitorizar la
erosión del suelo. Enel produce 1.580 GWh y reduce su Emisiones de CO2 873.645,3 t CO2/año.
La empresa Enel es una empresa que esta presentes en todo el mundo con nuestras plantas de energía renovable.
Promovemos la electrificación y la energía sostenible cuidando de las personas y del medio ambiente y ampliando
constantemente los límites de la tecnología y la sensibilidad de las partes interesadas. Tecnologías innovadoras, procesos
más seguros y eficaces y nuevas competencias siempre actualizadas y que busca constantemente soluciones innovadoras
para producir energía limpia de forma más eficiente y sostenible.

2.2. CND.

Es una dependencia de la Empresa de Transmisión Eléctrica, S. A. (ETESA) sin fines de lucro, que coordina las
operaciones y las transacciones que se dan entre los participantes del Mercado Mayorista de Electricidad. Aseguramos las
condiciones de libre competencia en un ambiente de mercado a través de normas claras, promoviendo la inversión en la
actividad eléctrica. El CND se encarga de estabilizar la red a nivel nacional.

2.2.1. objetivos del CND.

 Asegurar la transparencia de la gestión a través de la disponibilidad y comprensión de la información según las

necesidades de los agentes participantes.
 Cumplir con las normas técnicas de calidad.
 Desarrollar relaciones comerciales orientados a brindar un valor agregado a los clientes.
 Mejorar tiempos de respuesta y productividad en las actividades de la cadena de apoyo CLAVE.
 Potenciar la utilización de la plataforma tecnológica en los procesos.
 Desarrollar una cultura y clima conducentes al alto rendimiento.
 Retención de personal clave

2.3. Casa control Fortuna y el CND.

 Universidad Tecnológica de Panamá
Facultad de Ingeniería Eléctrica
Lic. En Sistemas Eléctricos y Automatización
Instalación De Equipos Especiales
Ing. Néstor Rodríguez

El CND se comunica con casa control de Fortuna, cada vez que este necesita que se sincronice una máquina, una vez
hecho el contacto, la casa de control tiene un lapso de 15 min para realizar esa sincronización el SIN. De no realizase esta
sincronización en el tiempo dado se penaliza a casa fortuna por esto, esto debido a que si se les está pidiendo que se inyecte
mas energías por que la demanda subió. Esto se hace a través del sistema SCADA de manera automática o manual. Esto
dependiendo de la situación y la condición el mismo.
El sistema SCADA no solo se aplica para los generadores, sino también para las platas solares, las cuales actualmente
hay 9 en el país por parte de la empresa. Pero solo se ve el monitoreo de generación, porque cada maniobra el ingeniero de
la planta se encarga de estas. Estas platas trabajan n el transcurso el día y no depende de baterías.
La sincronización en estos casos es automática, pero esto depende de lo que diga el CND, el cual pedirá la potencia en
la que quiere que trabaje el sistema. En cada turno se le envía un resumen a CND. El cual lleva la información del embalse
y la generación del día. la generación de la planta hidroeléctrica es de 300 MVA entre los tres generadores.

Figura 3.

El lago cuenta con un nivel máximo y un nivel mínimo para la generación, siendo la cota maximo1051m sobre el nivel
y la mínima 1000m siendo este el momento donde se paran las maquinas. Las 3 máquinas del centro pueden funcionar hasta
con 5cm sobre el nivel mínimo, pero mientras más maquinas estén trabajando más rápido se llegará al límite. En el caso de
la generación el centro en conjunto con el sistema SCADA aumenta la potencia una vez se empieza a generar. El generador
entrega 13.8kv y el transformador lo eleva a 230kv que es voltaje de transmisión hay un trasformador para cada generador.
hablando el predespacho, que es un estimado de lo que se cree que se consumirá el centro lo coordina y este se cumple
en un 80%. Como dato curioso los generadores han sido probados a su máxima capacidad llegando a producir hasta 106
MV.

2.3.1. Sistema ESCADA.

El sistema SCADA es una herramienta de automatización y control industrial utilizada en los procesos productivos que
puede controlar, supervisar, recopilar datos, analizar datos y generar informes a distancia mediante una aplicación
informática. Su principal función es la de evaluar los datos con el propósito de subsanar posibles errores. En realidad, su
definición es la de una agrupación de aplicaciones informáticas instaladas en un ordenador denominado Máster o MTU,
destinado al control automático de una actividad productiva a distancia que está interconectada con otros instrumentos
llamados de campo como son los autómatas programables (PLC) y las unidades terminales remotas (RTU).
 Figura 4.

Figura 5.

2.4. Casa Máquina.

La segunda para fue en la casa de máquina de la central hidroeléctrica de fortuna. Comenzaos haciendo un registro en la
garita de seguridad para verificar la cantidad de personas que iban a entrar. Luego de eso empezamos un recorrido de casi
2500km de manera diagonal para legar a la casa de máquinas, que es el lugar donde se genera la energía que alimenta al
país
Al llegar al lugar se procedió a darnos una charla de seguridad e indicaciones de las intrusiones que no podían ser
infringidas.
 Universidad Tecnológica de Panamá
Facultad de Ingeniería Eléctrica
Lic. En Sistemas Eléctricos y Automatización
Instalación De Equipos Especiales
Ing. Néstor Rodríguez

Figura 6.

Figura 7.

2.4.1. Turbina Pelton.

La turbina Pelton fue introducida en 1879 por el carpintero e inventor americano Lester Allan Pelton. Su principio de
funcionamiento refleja el de la clásica noria con paletas de los antiguos molinos de agua, reelaborada para aumentar su
eficiencia: el agua se transporta a la tubería forzada, que cuenta con una boquilla en el extremo, una obturación que aumenta
la velocidad del agua. El chorro de agua que sale de la boquilla golpea las palas del rotor, que tienen forma de cuchara. La
turbina Pelton se utiliza para grandes saltos (entre 300 y 1400 metros) y caudales de menos de 50 metros cúbicos por
segundo, con el fin de obtener mayores velocidades.
 Existen turbinas Pelton de muy diversos tamaños. Hay turbinas de varias toneladas montadas en vertical sobre cojinetes
hidráulicos en las centrales hidroeléctricas. Las turbinas Pelton más pequeñas, solo de unos pocos centímetros, se usan en
equipamientos domésticos.

En general, a medida que la altura de la caída de agua aumenta, se necesita menor caudal de agua para generar la misma
potencia. La energía es la fuerza por la distancia, y, por lo tanto, una presión más alta puede generar la misma fuerza con
menor caudal.

Cada instalación tiene, por lo tanto, su propia combinación de presión, velocidad y volumen de funcionamiento más
eficiente. Usualmente, las pequeñas instalaciones usan paletas estandarizadas y adaptan la turbina a una de las familias de
generadores y ruedas, adecuando para ello las canalizaciones. Las pequeñas turbinas se pueden ajustar algo variando el
número de toberas y paletas por rueda, y escogiendo diferentes diámetros por rueda. Las grandes instalaciones de encargo
diseñan el par torso y volumen de la turbina para hacer girar un generador estándar.

La tobera o inyector lanza directamente el chorro de agua contra la serie de paletas en forma de cuchara montadas
alrededor del borde de una rueda; el doble de la distancia entre el eje de la rueda y el centro del chorro de agua se denomina
diámetro Pelton. El agua acciona sobre las cucharas intercambiando energía con la rueda en virtud de su cambio de cantidad
de movimiento, que es casi de 180°. Podemos observar en la figura anexa un corte de una pala en el diámetro Pelton; el
chorro de agua impacta sobre la pala en el medio, es dividido en dos, los cuales salen de la pala en sentido casi opuesto al
que entraron, pero jamás puede salir el chorro de agua en dirección de 180° ya que si fuese así el chorro golpearía a la pala
sucesiva y habría un efecto que la hace frenar. La sección de entrada del fluido a la cuchara se denomina 11, así como 12 a
la sección de salida.

2.4.2. Turbina / Fortuna

En el embalse la turbina está a 420m bajo tierra y esta se mantiene girando constantemente a 514rpm al momento de
pedir más potencia los inyectores abren más sus válvulas para poder mantener su giro en 514rpm. A el generador de esta
turbina se le realiza mantenimiento 4 veces al año, además el generador cuenta con 4 cojinetes; cojinete de empuje, cojinete
de gas inferior, cojinete de gas superior y cojinete de turbina. El generador tiene una bomba de empuje la cual sirve para
empezar el proceso de generación en el cojinete de empuje y sin esta es imposible que el generador empiece funcionar. Este
proceso se induce para lubricar.

Figura 8.
 Universidad Tecnológica de Panamá
Facultad de Ingeniería Eléctrica
Lic. En Sistemas Eléctricos y Automatización
Instalación De Equipos Especiales
Ing. Néstor Rodríguez

2.4.2.1 Condiciones Para Arranque.

esta turbina necesita de dos condiciones fundamentales para comenzar su proceso las cuales son:

 Aceite de lubricación: El aceite de lubricación, que se deposita en los lubricadores de las unidades de
mantenimiento o FRL de los sistemas neumáticos, para lubricar los elementos de trabajo debe ser aceite
mineral. Este debe ser no sintético, sin aditivos, de cualquier marca, pero bajo la norma ISO 32. También
conocido como ISO VG 32
 Agua de enfriamiento: el agua de enfriamiento es esencial dondequiera que se le da un uso técnico al agua, por
ejemplo: aire acondicionado, enfriamiento de motores, procesos de refrigeración o intercambiadores de calor.
El agua es tratada en una torre de enfriamiento o en un enfriador y se bombea a través de un circuito de
refrigeración hasta el consumidor, que es usualmente algún tipo de intercambiador de calor

Figura 9.

2.5. Transformador

Los transformadores en aceite se caracterizan en que su circuito magnético y arrollamientos están completamente
sumergidos en aceite. Éste es utilizado como líquido aislante, puede ser de silicona, mineral, éster o vegetal y su elección
dependerá de las necesidades del cliente y del tipo de instalación.

Dicho aceite, por lo general, destaca por las siguientes características:

 Baja viscosidad para así recibir una correcta transferencia del calor.
 Falta de azufre corrosivo y de ácidos inorgánicos, de esta forma se evita un desgaste en los conductores y los
aislamientos.
 Rigidez dieléctrica.
 Resistencia a las emulsiones con agua, a la oxidación y formación de lodos.
 Bajo punto de congelación.

Los transformadores en aceite deben estar sometidos a varias revisiones de mantenimiento, éstos consisten en hacer
controles de todas las partes en que se compone el aparato para prevenir accidentes, ya que existe un riesgo de incendio.
Dichas revisiones son las siguientes:

 Control del aceite.

  El hermetismo del transformador.
 Pruebas sobre el funcionamiento del vacío.
 Control de la humedad que pueda generar.
 Pruebas de aislamiento de los circuitos.
 Control eléctrico.
 Prueba de montaje.
 Examen de rigidez dieléctrica.
 Ensayos sobre el funcionamiento, nivel de ruido, tensión y resistencia.
 Ventajas

Pese a todos los cuidados y controles a los que deben ser sometidos, también puede aportar varias ventajas que no se
contemplan en otros transformadores:

 Coste reducido.
 Instalación en el exterior si se desea.
 Mayor control sobre el funcionamiento.
 Menor nivel de ruido.
 Buen manejo en ambientes contaminados.
 Reducción de pérdidas de vacío.
 Más resistencia a las sobretensiones y a las sobrecargas.
 Desventajas

La principal desventaja de este tipo de transformador es su baja temperatura de inflamación del aceite, por lo tanto, esto
supone un importante riesgo de incendio. Éste gran inconveniente lleva a la instalación y desarrollo de diferentes aparatos y
procedimientos, de esta forma reducir dicho riesgo. El transformador debe disponer de un depósito colector, éste se
compone de unas rejillas metálicas cortafuegos que autoestime el aceite.
Gran incremento en el coste de la obra civil a causa del depósito. A consecuencia del riesgo de fuego, las paredes y el
techo necesitarán una remodelación para que sean resistentes al fuego. Este transformador debe someterse a controles de
aceite, ya que éste va envejeciendo con el paso del tiempo y esto acelera el incremento de su temperatura.
Aunque estemos hablando de un tipo de transformador hermético, éste puede coger humedad debido al envejecimiento
mencionado anteriormente, ya que posee celulosa y su degeneración desprende agua que va hacia el aceite. Esto también se
debe de analizar en los controles mencionados.
Como ya se ha mencionado previamente, la elección del tipo de aceite es determinante, ya que dependiendo del género
puede provocar un impacto negativo para el medio ambiente. Hubo una época en que estaba muy extendido el uso de aceites
basados en bifenilos policlorados (PCB), sin embargo, se pudo demostrar científicamente lo nocivo que era y ya está
prohibido.

Actualmente, los dos más populares son los vegetales y los minerales. Desde Transformadores CH recomendamos el
vegetal, debido a que aporta numerosos beneficios en cuanto a la obtención y al medioambiente, ya que es biodegradable y
se puede reciclar. En la central de fortuna se usan transformadores sumergidos aceite para cada generador, Estos
transformadores son los más utilizados en las redes eléctricas actuales; sus devanados y núcleo magnético están sumergidos
completamente en aceite dieléctrico el cual además de ser un aislante tiene la propiedad de servir de medio refrigerante para
disipar el calor generado por la parte activa. cada generador es de 100,000 va, trabaja a una frecuencia de 60 Hz y está
conectado en Y/D y tiene un enfriamiento OFW.
 Universidad Tecnológica de Panamá
Facultad de Ingeniería Eléctrica
Lic. En Sistemas Eléctricos y Automatización
Instalación De Equipos Especiales
Ing. Néstor Rodríguez

Figura 10.

Figura 11.

Los transformadores de gran potencia son proyectados para garantizar alta performance en las más diversas
aplicaciones y sectores de mercado, satisfaciendo las necesidades específicas de las empresas de energía y del sector
industrial en general.

Culminación.

En esta gira logramos ver la gran influencia que tiene la generación hidroeléctrica en el país y a nivel internacional
siendo ésta una de las fuentes energéticas renovables más utilizadas y explotadas a nivel mundial, pese a su complejidad y
los complicados procesos por los cual debe pasar, esta es una de las fuentes más comunes que podemos encontrar a la hora
de hablar de generación eléctrica. de niños podíamos pensar que cuando se nos hablaba de una hidroeléctrica, sólo era agua
pasando por un canal dónde está una turbina, pero hoy por hoy podemos ver el tan complicado trabajo que fue implementar
este tipo de tecnología a una escala tan grande inimaginable que va más allá de lo qué Faraday pensó algún día. aquí no
estamos hablando degeneración solamente hablamos de décadas y décadas de desarrollo y técnicas de ingeniería eléctrica,
electrónica, mecánica, termodinámica, física, matemáticas y otras muchas más complejas y extensas materias que le
competen a la generación hidroeléctrica. sin duda alguna es impresionante lo que el hombre puede llegar a ser cuando se
propone cosas grandes. al ver este tipo de construcciones y sistemas de generación eléctricos no me cabe la duda de que
nada es imposible para la mente humana cuando se habla de ingeniería, estudio y aplicación.