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Código: PTS-CIV-005

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO Página: 1 de 17


Fecha de Emision: OCT- 2017
Revisión: Nº 0

SUMINISTRO, PREPARACION Y COLOCACION DE ACERO DE REFUERZO

SUMINISTRO, PREPARACION Y COLOCACION DE ACERO


DE REFUERZO

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Nombre: Ing. Evlyn Primera Analista de Riesgo SHA POLINTER POLINTER


Cargo: Coord. SIAHO
CONSFIGCA
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SUMINISTRO, PREPARACION Y COLOCACION DE ACERO DE REFUERZO

INDICE DE CONTENIDO

Titulo o Portada
Índice o Contenido
Objetivo
Alcance
Área De Lugar O Trabajo
Referencia
Definiciones
Roles Y Responsabilidades Del Personal
Secuencias De Tareas Para Realizar El Trabajo
Equipos, Materiales Y Herramientas A Utilizar
Condiciones Existentes Antes Y Durante El Trabajo
Consideraciones Generales De Seguridad Industrial, Ambiente E Higiene Ocupacional
Procedimiento Para El Manejo Adecuado De Los Desechos, Efluentes Y Emisiones Atmosféricas
Generadas
Plan De Emergencia
Anexos

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1. OBJETIVO:

Establecer los lineamientos para que las actividades de Suministro, preparación y Colocación de
acero de refuerzo durante la obra: “GALPON DE ALMACENAMIENTO TEMPORAL DE
MATERIALES Y DESECHOS PELIGROSOS EN PEAD”, se lleven a cabo bajo condiciones que
garanticen la seguridad del personal, las instalaciones y el medio ambiente en general.

2. ALCANCE:

Este procedimiento aplica a todas aquellas actividades relacionadas con el suministro, preparación
y colocación de acero de refuerzo llevadas a cabo en la Obra: “GALPON DE ALMACENAMIENTO
TEMPORAL DE MATERIALES Y DESECHOS PELIGROSOS EN PEAD”

3. AREA DE LUGAR O TRABAJO:

Este procedimiento se realizará en la Planta de Polietileno de alta Densidad PEAD.

4. REFERENCIAS
 Formato de A.R.T : CFG-CIV-006 : Suministro, preparación y Colocación de acero de
refuerzo
 PDVSA SI-S-20: Procedimientos Operacionales
 Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo
 Norma COVENIN 2000-1987: Codificaciones y Mediciones Parte 1: Carreteras

5. DEFINICIONES:

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 Acero de refuerzo: es aquel que se coloca para absorber y resistir esfuerzos provocados por
cargas y cambios volumétricos por temperatura y para quedar ahogado dentro de la masa de
concreto. El acero de refuerzo es la varilla corrugada o lisa; además de los torones y cables
utilizados para pretensados y postrenzados.

6. ROLES Y RESPONSABILIDADES DEL PERSONAL:

 El Supervisor encargado es responsable de garantizar la observación por parte de todos los


involucrados del presente procedimiento, velando porque las condiciones de seguridad estén
dadas para la acometida de la actividad en las diferentes etapas del proceso.
 El Trabajador es responsable de cumplir con las normas de seguridad establecidas para la
actividad de demolición con martillo neumático
 El Supervisor e Inspector de Seguridad Industrial, ambiente e Higiene Ocupacional son los
responsable de velar por el cumplimiento del presente procedimiento por todas aquellas
personas involucradas en la actividad.

7. SECUENCIA DE TAREAS PARA REALIZAR EL TRABAJO

 El Supervisor de la obra, y el personal SIAHO, realizan el ART, para posteriormente


divulgarlo a los trabajadores, el mismo deberá ser firmado por el supervisor, y el SSST, así
como también por todo el personal que realizará la actividad.
 Hacer solicitud del Permiso de Trabajo respectivo del área para comenzar a trabajar .
- Movilización De Personal, Equipos Y Herramientas Al Sitio De Trabajo
 Movilización del personal al área de trabajo.
 Incorporar equipos de protección personalizar

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 Movilizar equipos, herramientas y maquinaria


 Realizar inspección de maquinaria antes de comenzar los trabajos
- Preparación de la Superficie:
 Realizar limpieza de superficie por medio de moto barredoras mecánicas, a fin de preparar la
superficie.
- Suministro de acero de refuerzo :
 La malla de acero de refuerzo a usar en la obra, debe estar condiciones óptimas.
 La malla no debe tener oxidación exagerada, debe estar exenta de aceites, grasas,
escamas o deformaciones.
- Transporte de acero de refuerzo:
 El transporte de la malla de acero de refuerzo se hará mediante vehículos y equipos
dispuestos por CONSFIGCA, C.A.
- Colocación de acero de refuerzo:
 Realizar limpieza en el área donde se va colocar la malla de refuerzo.
 Verificar que las cabillas de acero tengan el tamaño y forma adecuada
 Cortar cabillas de acero con herramientas adecuadas
 Doblado de acero de refuerzo en frio, utilizando como medio la dobladora de cabilla.
 Armado de acero de refuerzo en superficie.
- Culminación de Actividad, Retiro de Personal, Orden Y Limpieza del Área De Trabajo.
 Culminada las actividades se procederá a realizar orden y limpieza del área de trabajo
 Retirar equipos, herramientas y maquinarias del área de trabajo
 Retiro del personal del área de trabajo.
 Disposición final de los remanentes del fresado o escarificación.

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8. EQUIPOS, MATERIALES Y HERRAMIENTAS


- Equipos y Herramientas a Utilizar:
- Herramientas menores
- Cortadora de Cabillas
- Dobladora de cabillas
- Camión cisterna
- Cabillas
- Personal Involucrado:
- Supervisor de Obra
- Cabilleros
- Operadores
- Maestro de cabilleros
- Obreros
- Ayudantes
- Chofer
- Equipos de Seguridad a Utilizarse:
- Equipos de protección personal (Cascos, Guantes, Botas, Mascarillas, Caretas faciales,
Lentes, Ropa adecuada, etc.).
- Extintores contra incendio ABC, PQS de 20 libras.
- Conos de Seguridad.
- Avisos alusivos a conservar las medidas más importantes de seguridad en el área de trabajo.
- Dotación de cinturones de seguridad a todos los vehículos.

9. CONDICIONES EXISTENTES ANTES Y DURANTE EL TRABAJO

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- Riesgos Asociados y sus Efectos antes y durante el Trabajo:


 Caídas de un mismo nivel ( Fracturas, Esguinces, contusión)
 Caídas de diferentes niveles (Luxaciones, subluxaciones, fracturas, contusión)
 Golpeado por/contra (contusiones, fracturas, magulladuras)
 Aprisionado por/entre (laceraciones, cortes, magulladuras)
 Carga Térmica (Desmayo, Deshidratación, Agotamiento, quemaduras solares, erupciones en la
piel, dolor de cabeza)
 Vibración (Afecciones osteoarticulares, alteraciones musculares, dolor, rigidez, entumecimiento,
disminución de la fuerza muscular, lumbalgias, problemas digestivos, afecciones de la columna
vertebral)
 Proyección de partículas ( Lesiones oculares, perdida de la vista temporal/permanente)
 Ruido (Auditivos: trauma acústico, pérdida auditiva temporal/permanente; No Auditivo: Fatiga,
Comportamiento irritable, Ansiedad, Tensión Muscular)
 Sobreesfuerzo (Lumbalgias, Fatiga en los brazos y manos, dolor en la parte baja de la espalda,
dolor de cuello)
 Explosión e Incendio (Quemaduras, Sofocamiento, Asfixie, desmembramiento)
 Riesgo meteorológicas: tormentas, terremotos, inundaciones, lluvia (perdidas de
infraestructura, lesiones físicas: fracturas, ahogamientos, quemaduras y fallecimiento).
 Riesgos Psicológicos (emocionales, comportamiento, fisiológicas): Fatiga corporal, estrés,
Tensión muscular, problemas estomacales, falta de concentración.

10. CONDICIONES GENERALES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL, AMBIENTE E HIGIENE


OCUPACIONAL
- Precauciones de Seguridad

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 El personal deberá usar su equipo de protección personal requerido


 Caminar por áreas seguras, despejadas y autorizadas
 Evite el apresuramiento
 Revisar todas las herramientas y equipos antes de Utilizarlas.
 Reemplazo de herramientas dañadas o en mal estado.
 Coordinar la movilización de los equipos y maquinarias
 Uso de protección para las manos (guantes carnaza)
 Mantenerse Hidratado y realizar pausa de cinco minutos y alternase con otro trabajador.
 Uso de los protectores auditivos
 Uso de la mascarilla Anti polvo
 No se permite el uso de piedras bloques e madera para mantener el refuerzo en su lugar
 Mantener el frente de trabajo limpio y ordenado.

11. PROCEDIMIENTO PARA EL MANEJO ADECUADO DE LOS DESECHOS, EFLUENTES Y


EMISIONES ATMOSFÉRICAS GENERADAS
En las actividades de suministro, preparación y colocación de acero de refuerzo, los
desechos manejados serán:
Material excedente de la preparación de acero refuerzo, será dispuesto en sitios
previamente seleccionados por el ente contratante.

Emisiones atmosféricas generadas:


Gases de combustión, provenientes de la maquinaria y equipos utilizados durante el
transporte del acero estructural, Corresponden a las emanaciones provenientes del
funcionamiento de vehículos, equipos y/o maquinarias. Encontrándose constituidas

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básicamente por monóxido de carbono (CO), bióxido de carbono (CO2), y motores de


combustión interna tipo diesel y a gasolina, de los vehículos y maquinarias mencionados .

- Cuantificación de los desechos que genera la actividad:

En las actividades de suministro, preparación y colocación de acero de refuerzo, la


generación de desechos (material excedente durante la preparación de acero de refuerzo),
será contabilizado luego de culminada la actividad, su disposición final será la acordada con el
ente contratante

- Características Físico-químicas de cada desecho:

 Material excedente de armado del acero de refuerzo (cabillas), gases de combustión y


efluentes líquidos:

- Acero refuerzo:

Físicas: tienen las características de tener durabilidad, ductilidad y tenacidad. Se


corroen a la intemperie.
Químicas: compuesto por acero.
- Efluentes líquidos:

Físicas: Aspecto, color, turbiedad, olor solidos totales y temperatura.

-Aspecto: Se refiere a la descripción de su característica más apreciable a simple vista, por ejemplo:
agua residual turbia, presencia de solidos disueltos, presencia de sustancias flotantes, etc.

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-Color: Indica la presencia ya sea de sustancias disueltas o coloidales o suspendidas. Da un aspecto


desagradable al agua residual.

-Turbiedad: La provoca la presencia de sustancias en suspensión o en materia coloidal

-Olor. Se debe generalmente a la presencia de sustancias inorgánicas y u orgánicas disueltas, que


poseen olor en sí mismas. El olor característico de un agua séptica, se debe al desprendimiento de
sulfuro de hidrogeno (H2S) que se genera a partir de la reducción de sulfatos a sulfitos por acción de
microorganismos anaeróbicos.

_Sólidos Totales: Son los materiales suspendidos y disueltos en el agua. Se obtienen evaporando el
agua a 105 C y pesando el residuo. Además este residuo puede ser dividido en solidos volátiles en
orgánicos y solidos fijos o inorgánicos.

-Temperatura: El aumento de temperatura de un líquido residual, disminuye la solubilidad de oxigeno


del entorno del cuerpo receptor donde se vuelca el mismo. Incide también en los procesos biológicos.

Químicas: Materia orgánica, demanda química de oxígeno, carbono orgánico total,


nitrógeno orgánico, compuestos tóxicos orgánicos, pH, acidez, alcalinidad, dureza, sulfuros,
metales pesados y gases.

-Demanda bioquímica de oxigeno (DBO5): Expresa la cantidad de oxigeno necesario para la oxidación
bioquímica de los compuestos orgánicos degradables, en 5 días y a 20 C.

-Demanda Química de Oxigeno: Expresa la cantidad de oxigeno necesario para la oxidación química
de la materia orgánica e inorgánica.

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--nitrógeno Total y orgánico: se determina para ver la evolución de los tratamientos biológicos.

-Compuestos tóxicos orgánicos: Disolventes (Acetona, benceno, etc.) compuestos halogenados,


pesticidas, herbicidas , insecticidas.

-pH: Es importante su determinación por la influencia que tiene en el desarrollo de la vida acuática.

-Acidez Se debe a la presencia de ciertos ácidos minerales y/o orgánicos. Puede causar acción
corrosiva en las instalaciones.

-Alcalinidad: Aguas que contienen disueltos carbonatos, bicarbonatos e hidróxidos.

-Dureza: Produce depósitos salinos

-Compuestos tóxicos inorgánicos: Entre ellos se encuentran algunos metales pesados L bario, cadmio,
cobre, mercurio, plata) , arsénico, boro, potasio, cianuros, cromatos, etc.

-Gases. Los más importantes son los de la descomposición de la materia orgánica. (Sulfuro de
hidrogeno, amoniaco, metano).

- Gases de Combustión:

Físicas: Son gases incoloros e inodoros, productos de la combustión incompleta de


combustible. Otros son causantes del efecto invernadero, se origina a partir de la
combustión de carbón, petróleo y gas natural.

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Químicas: contiene cientos de compuestos químicos, los principales son: dióxido de


carbono (CO2), oxigeno, nitrógeno y vapor de agua. También está presente el
monóxido de carbono (CO), el dióxido de azufre, óxido de nitrógeno (NOx), los
hidrocarburos y sus derivados.

- Volumen estimado de cada desecho generado:

Para estimar el volumen de material sobrante de la fabricación de acero estructural, se


calculara durante la ejecución de la misma.
Mientras que los efluentes, serán tratados por empresa especialista en el manejo
de los mismos, estos proporcionaran el volumen producido en la obra.

- Clase de peligrosidad de cada desecho (Decreto Nº 2635):

 Material excedente de preparación de acero de refuerzo: Clase 4.

 Efluentes líquidos: Clase 4.

- Etapa de cada actividad donde genera cada desecho y procesos involucrados:

- Material excedente de preparación del acero refuerzo: durante la fabricación y soldadura del
mismo.
- Gases de combustión: durante el transporte del acero de refuerzo al area
- Efluentes líquidos: los producidos durante el desarrollo de las actividades de la obra.

12. PLAN DE EMERGENCIA:

- PROCEDIMIENTO PARA NOTIFICAR UNA EMERGENCIA EN EL AREA


Se notificara al personal sobre el procedimiento a seguir en caso de una emergencia,

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indicando a su vez las responsabilidades al inicio de la obra, esta divulgación del supervisor, de la
siguiente forma:
- Al inicio de la obra se notificara al personal sobre el sistema de emergencias, alarma y
las responsabilidades al personal.
- Además se notificara el sistema de emergencia, alarma y las responsabilidades al
personal antes de realizar el simulacro respectivo.
- El sistema de alarma será activado por el ing. Residente conjuntamente con la asesoría
del supervisor de seguridad industrial, sin que esto signifique el DESALOJO de las
instalaciones.
- El sistema de ALERTA se transmitirá por el sonido de un pito, por parte del ing.
Residente o superviso SIAHO.

Se hace necesario recalcar de manera reiterada la importancia que tiene un plan de


respuesta inmediata en caso de ocurrencia de una Emergencia/Contingencia ya que el Plan de
Contingencia y Atención de Emergencias es un conjunto de procedimientos preestablecidos,
acciones y estrategias para la coordinación, alerta, movilización y respuesta ante la ocurrencia de
una emergencia y/o contingencia, y con la implantación de éste se logra reducir al mínimo las
lesiones de los trabajadores/trabajadoras y visitantes así como también evitar posibles daños
materiales.

La efectividad de la respuesta durante los casos de Emergencias/Contingencias depende en


gran medida de nuestra capacidad de preparación, la cual es obtenida a través de cursos, charlas,
simulacros, entre otros.
 Para el funcionamiento básico del Plan de Contingencia y Atención de Emergencias
CONSFIGCA, C.A., comprenderá lo siguiente: (Ver anexo 1: Flujograma General de
Emergencias)
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 CONSFIGCA, C.A., mantendrá un registro de la entrada y salida de los trabajadores que


ingresan a sus instalaciones y verificar que éstos utilicen en todo momento su identificación
y/o uniforme.
 La activación del Plan de Contingencia y Atención Emergencias, se ejecutara luego de
evaluar la magnitud y clasificar la situación, en este caso se ejecutaran las acciones
necesarias definidas dentro del plan de acuerdo al tipo y magnitud de la contingencia y/o
emergencia que se presente en las instalaciones de la obra.
 La Brigada de Desalojo y Evacuación, tiene la responsabilidad de mantener la calma de
los trabajadores y trabajadoras, así como de los clientes u otras personas que puedan
encontrarse en las instalaciones, realizando la evacuación de forma organizada y segura,
señalando las rutas seguras de desalojo y dirigiendo a todas las personas hasta el punto
de concentración.
 A la hora de presentarse una contingencia y/o emergencia, los miembros del Grupo de
Control de Emergencias, delegados como Brigada de Desalojo y Evacuación, guiarán las
labores de desalojo de todos los trabajadores y/o trabajadoras, así como demás personas
que se encuentren en las instalaciones, a fin de evitar el pánico y garantizar la evacuación
de todos los presentes de manera, organizada y calmada.
 Los miembros pertenecientes al Grupo de Control de Emergencias, delegados como
Brigada de Primeros auxilios, prestaran los primeros auxilios básicos para atender un
incidente leve o calmar un malestar eventual, hasta que el afectado pueda ser atendido en
el centro médico asistencial más cercano a las instalaciones.
 En caso de ser necesario y factible, los miembros pertenecientes al Grupo de Control de
Emergencias, delegados como Brigada contra incendios, actuaran ante el conato de
cualquier evento no deseado, con la finalidad de evitar la propagación y agravamiento de la

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situación de contingencia y/o emergencia que pueda presentarse en las instalaciones


destinadas para la obra.

- PROCEDIMIENTO EN CASO DE ACCIDENTES LEVES O GRAVES:


- CONSFIGCA:

o Quien detecte un accidente leve o grave debe informarlo inmediatamente sea


trabajador o trabajadoras que se encuentren dentro de las instalaciones donde
se ejecuten las labores de la obra.
o Verificar el número de lesionados y notificar a la Brigada de Primeros Auxilios.

o Los miembros de la Brigada de Primeros Auxilios deberán atender al


lesionado, identificando si la lesión es leve o grave y así tomar las acciones
necesarias.
o Si es leve prestar los primeros auxilios básicos, nunca se debe administrar
ningún tipo de medicamento.
o De ser grave notificar de inmediato al centro asistencial más cercano o al
sistema de emergencia 171.
o Tomar medidas preventivas y correctivas para evitar la recurrencia de estos
hechos que pudieran lesionar a cualquier trabajador o trabajadora así como a
clientes y personas que se encuentren en las instalaciones.
- POLINTER:

Este caso contempla las acciones a seguir cuando sea detectada o notificada a sala de
control una situación de emergencia de esta naturaleza en las plantas, cuyo objetivo es
identificar y dirigir cualquier eventualidad que pueda surgir, actuando de la siguiente manera:
 Cuando en cualquiera que fuera de los casos anteriores existe una emergencia con un
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herido y/o muerto inmediatamente se debe seguir el siguiente procedimiento:


o En caso de heridos, se debe llamar de inmediato a la Ambulancia de Bomberos
de Pequiven e informar inmediatamente al Comité de Control de Emergencias
POLINTER, si éstos no están al tanto del caso o dentro de las instalaciones de la
Planta.
o En caso de muerte(s) el Jefe de Brigada o Supervisor inmediato del (los)
involucrado (s) debe comunicar inmediatamente al Comité de Control de
Emergencias POLINTER y éstos a la Máxima autoridad de la Empresa, y de
acuerdo a su decisión a las autoridades competentes (Guardia Nacional y
Cuerpo de Investigaciones Científicas, Penales y Criminalísticas) para que ellos
indiquen el procedimiento a seguir.
o El Equipo Logístico debe en todo momento mantener el material necesario para
la emergencia y habilitar transporte en caso de traslado.
o Culminado el evento, el comité de control de emergencia formará un equipo
multidisciplinario quiénes relazaran un informe, para evaluar y cuantificar los
daños materiales, lesionados y pérdidas humanas (si fuese así el caso).
13. ANEXOS

ANEXO 1: FLUJOGRAMA GENERAL DE EMERGENCIA

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EMERGENCIA

AVISO A SALA DE
CONTROL

NO

CONFIRMA
EMERGENCI FALSA ALARMA
A?

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ALARMA DE EMERGENCIA
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BRIGADA ACTUAL TABLERISTA


EMERGENCI
A
CONTROLAD
A? SUPERVISOR
OPERACIONES

GUIAS/AUXIL.
ALARMA DE SI FIN DE EMERGENCIA

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