Operaciones Unitarias Ambientales

Programa de la asignatura:
Operaciones unitarias
ambientales
U Aplicaciones de las operaciones

unitarias en lo ambiental
U
Operaciones unitarias ambientales
Unidad 3. Aplicaciones de las operaciones unitarias en lo
ambiental
Unidad 3.
Aplicaciones de
las operaciones
Central eléctrica. Tomada de:

Universidad Abierta y a Distancia de México | DCSBA | Operaciones unitarias ambientales 2
U
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Índice
Presentación de la Unidad........................................................................................................4
Propósitos de la unidad............................................................................................................5
Competencia específica............................................................................................................5
Actividades..............................................................................................................................6
3.1. Usos de los equipos en la transferencia de calor...............................................................6
3.2. Usos de los equipos en la transferencia de masa.............................................................14
3.3. Usos de los equipos en el flujo de fluidos.......................................................................25
Cierre de la Unidad................................................................................................................35
Para saber más........................................................................................................................36
Fuentes de consulta................................................................................................................38

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Presentación de la Unidad
En esta tercera unidad complementarás los conocimientos adquiridos durante las dos primeras
unidades: desarrollarás la habilidad de identificar un problema ambiental, proponer una o
varias operaciones unitarias para solucionar el problema y realizar un balance de materia y
energía para el proceso propuesto. Para ello, deberás consultar nuevamente el material de
estudio presentado en la unidad dos y estudiarlo a profundidad, tomando en cuenta las
ecuaciones que se proponen y fijándote bien en las bases de diseño.
Esta unidad es fundamental para avanzar en el estudio de las operaciones unitarias

ambientales, pues relaciona a la operación unitaria con un equipo de proceso diseñado para
lograr la purificación con un máximo de eficiencia, también aprenderás sobre la necesidad de
la transferencia de calor y del flujo de fluidos para efectuar adecuadamente el proceso de
purificación.
También podrás observar las aplicaciones de los diferentes equipos utilizados en la

transferencia de calor, transferencia de masa y flujo de fluidos.
Todos los materiales que se mandan consultar, los podrás encontrar en la carpeta Material de estudio de esta unidad

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Propósitos de la unidad
Al término de esta unidad podrás:
1 Discriminar las aplicaciones de las operaciones unitarias.
Seleccionar un equipo en transferencia de calor, transferencia de masa y flujo

2 de fluidos.
Competencia específica
Selecciona equipos en transferencia de calor, transferencia de masa y flujo

de fluidos para dar soluciones a problemas ambientales mediante el estudio
de las aplicaciones de las operaciones unitarias.

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Actividades
Las instrucciones de las actividades de aprendizaje las podrás consultar en

el espacio Planeación del docente en línea . Toma en cuenta que para
esta unidad se han generado actividades colaborativas, individuales,
complementarias, autorreflexiones y la evidencia de aprendizaje.
3.1. Usos de los equipos en la transferencia de calor
Los equipos de transferencia de calor son de tubo y coraza, rehervidores, condensadores,

calderas, calderetas y hornos. Su diseño es muy diferente en cada uno de ellos y este se
aprende por medio de una especialización. Para que profundices en un vaporizador de coraza,
consulta el libro Procesos de transferencia de calor, capítulo quince titulados
Vaporizadores, evaporadores y calderetas los consultarás en las páginas 532-534.
El diseño de todos estos equipos se basa en la termodinámica que es la ciencia que sirve de
punto de partida para el estudio de la transferencia de calor, es decir la forma en que éste pasa
de un material a otro. La manera de detectar este paso es por medio de un cambio de
temperatura. Dentro de las operaciones unitarias, la transferencia de calor juega un papel muy
importante puesto que la mayoría de ellas necesitan del intercambio de calor para efectuarse.
Como ingeniero ambiental debes conocer estos principios de transferencia, es por eso que en
esta unidad se hace referencia al balance energético ya que te encontrarás con la problemática
de proponer un equipo adecuado para efectuar operaciones unitarias como el

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acondicionamiento del aire y sistemas de refrigeración, todo tipo de hornos, calentadores y

equipos de procesos químicos porque tu labor es muy parecida a la del ingeniero químico, pero
con un enfoque hacia la conservación y mejoramiento del ambiente.
La Ley de la Conservación de la Energía enuncia que:
“La energía no se crea ni se destruye, solo se transforma.” Ve el siguiente ejemplo:
Gases de chimenea una problemática ambiental.
La fábrica tiene procesos que generan calor, éste se elimina de dos formas: por medio de los
gases de chimenea y mediante el calentamiento del agua de enfriamiento, aquí se debe
establecer un balance energético.
El proceso mostrado en la figura genera problemas ambientales que se tienen que resolver y en
ellos interviene la transferencia de calor. Estos problemas son ocasionados por la combustión
del carbón que se utiliza para generar energía eléctrica. Los gases al mezclarse con el aire, en
la parte superior de la chimenea, se

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difunden en él y transportan partículas contaminantes hacia los alrededores de la chimenea.
Como puedes observar, en este simple esquema están implícitas la transferencia de calor, la
mecánica de fluidos y el transporte de masa. No olvides que en la chimenea ocurren los tres
procesos de la asignatura mencionados, siendo la chimenea el equipo para la realización de la
operación unitaria.
¿Qué problemas ambientales originan los gases de chimenea?
Esta pregunta puedes exponerla en el foro de dudas para que puedas enriquecerte con el punto
de vista de tus compañeros(as).
Para observar la interacción entre la masa, el calor y los fluidos y una de las aplicaciones de
los equipos de estas transferencias, en esta sesión aprenderás un poco sobre el diseño de
chimeneas para que determines los parámetros más importantes sobre las especificaciones que
debe reunir una chimenea.
Como ingeniero en tecnología ambiental explicarás la altura que debe tener una chimenea, la
distancia en la que se depositarán los contaminantes sólidos a concentración máxima, la
concentración máxima de contaminantes y la altura que alcanzará la columna de humo, puesto
que los vapores y gases emitidos por una chimenea son una fuente de contaminación cotidiana
en las grandes ciudades.
El humo que observas saliendo de la chimenea es una mezcla de moléculas de agua en forma
de vapor mezclado con cenizas de carbón y moléculas gaseosas como el bióxido de azufre y
los óxidos de nitrógeno, estas moléculas son las partículas.
En el siguiente ejemplo determinarás la concentración de ellas en el ambiente. Para ello,
revisa el siguiente ejemplo de diseño de chimenea:

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Determinación del máximo nivel de concentración en el suelo
Una planta de poder quema 5.45 toneladas de carbón por hora y descarga los productos de la
combustión por medio de una chimenea que tiene una altura efectiva de 75 m. El carbón tiene
un contenido de sulfuro de 4.2%, se estima la velocidad del viento, en la parte superior de la
chimenea, en 6 m/s. Las condiciones atmosféricas son moderadamente estables. Se desea
determinar el máximo nivel de concentración de SO2, a nivel de suelo a 850 m con viento a
favor y la distancia máxima desde la chimenea en la que se depositan los desechos. También,
se debe calcular la altura que alcanza la pluma de humo y la altura real de la chimenea.
El primer paso en este proceso es establecer la reacción química para formar el dióxido de
azufre (SO2).
Estequiométricamente la reacción es:

𝑆 + 𝑂2 = 𝑆𝑂2
La ecuación está balanceada. Ahora se procede a determinar las masas moleculares de cada
elemento.
Tabla1. El balance de materia y energía.

Propiedad S O2 SO2
Número de átomos o 1 2 1
moléculas
Masa atómica 32 16 64
Peso fórmula 32 32 64
Esto indica que por cada 32 umas de azufre, se necesitan otras 32 umas de oxígeno para
producir 64 umas de dióxido de azufre.
El problema indica que el contenido de azufre es de 4.2% en peso. Ahora se calcula la

cantidad de SO2 que se produce.
El carbono que se quema es:
𝑡𝑜𝑛 𝑘𝑔
5.45 = 5450
ℎ ℎ
El contenido de azufre es:

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𝑘𝑔
5450 ∗ 4.2% = 228.9
ℎ
Se redondea a 229 para simplificar los cálculos, entonces si hay 229 kg/h de azufre, se
necesitan otros 229 kg/h de oxígeno por tal motivo se forman 458 kg/h de SO2.
Convirtiendo este flujo a m/s se tiene:
𝑆𝑂2 (1000𝑔) (1ℎ) 𝑔

458 (𝑘𝑔 )∗ ∗ = 127.22
ℎ (𝑘𝑔) (3600𝑠) 𝑠
El siguiente paso es determinar la distancia a la que serán depositadas las partículas del
contaminante. Para ello, tienes que utilizar la información que se presenta:
Tabla 2. Clases de estabilidad de Pasquill.

Zona de Definición Zona de Definición
estabilidad estabilidad
A Muy inestable D Neutral
B Inestable E Ligeramente
estable
C Ligeramente F Estable
inestable
Tomado de Pasquill (1974).

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Coeficientes de dispersión horizontal y vertical.
Tomada de Davis y Mackenzie (1973).
El cálculo de los coeficientes de dispersión horizontal y vertical para determinar la

dispersión del contaminante se realiza ayudado de la figura 6-6 la cual se modela
mediante las siguientes ecuaciones:
σ y = a  xb
σ z = c  xd
Estos coeficientes están relacionados con la mecánica de fluidos. La concentración de los
contaminantes se relaciona con la velocidad de los fluidos y la longitud de la chimenea.
Con la siguiente tabla tienes los coeficientes necesarios para determinar los coeficientes de
dispersión sigma.

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Tabla 3. Determinación de los parámetros de dispersión.

Coeficientes
Clase de a b c d
estabilidad
A 0.527 0.865 0.28 0.9
B 0.371 0.866 0.23 0.85
C 0.209 0.897 0.22 0.8
D 0.128 0.905 0.2 0.76
E 0.098 0.902 0.15 0.73
F 0.065 0.902 0.12 0.67
Tomado de Santa Cruz (2000).
𝜎𝑦 = 0.209 ∗ 8500.897 = 88.68

𝜎𝑧 = 0.22 ∗ 8500.8 = 48.52
Una vez que se han calculado los coeficientes sigma se procede a calcular la
concentración máxima por medio de la ecuación:
La altura de la pluma se denomina ∆ℎ y se puede determinar por medio de la

ecuación de Holland (Veslind, Morgan y Heine, 2010):
𝑉 𝑠∗ 𝑑 2.68 ∗ 10−3 ∗ 𝑝 ∗ (∆𝑇 ∗ 𝑑)

∆ℎ = (1.5 + ( ))
𝑢 𝑇𝑠

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Esta ecuación involucra la presión atmosférica, la temperatura de los gases de chimenea, la

temperatura del aire, la velocidad de los gases y del aire, así como el diámetro de la chimenea.
Esta ecuación la utilizarás para continuar con la resolución del problema, los datos se enuncian
a continuación:
Se sabe que la velocidad de los gases en el interior de la chimenea es de 9.14 m/s, el diámetro
interior de la chimenea es de 1.07 m, la altura efectiva de la chimenea es de 75 m, la velocidad
del viento equivale a 6 m/s, la temperatura del aire es de 13°C, la presión barométrica es de
1000 milibars y la temperatura de los gases es de 149°C.
Temperatura del aire en Kelvin: Ta =13+273=286 K Temperatura
de los gases de chimenea: Ts =149 + 273 = 422
Diferencia de temperaturas:
ΔT= 136k
Por lo tanto, la altura de la chimenea es:
h= H −Δh
h= 75− 3.85= 71.15 m

Con esto, determinaste la altura de una chimenea y la altura de la columna de contaminantes,
estableciste las distancias vertical y horizontal en las cuales se dispersa el contaminante y
fijaste la concentración máxima de contaminante que se dispersa.

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Para saber más sobre la difusión de partículas en el aire consulta Difusión de contaminantes gaseosos en la
3.2. Usos de los equipos en la transferencia de masa
La transferencia de masa es el principal objetivo de una operación unitaria, pues la masa se

debe mover de una fase a otra para purificar un sistema. En el ejemplo de la chimenea, los
gases provenientes de la combustión de calor se mueven a través de la chimenea; aquí, la
chimenea se convierte en el equipo por medio del cual se lleva a cabo la transferencia de
masa pues proporciona el conducto para que los gases escapen hacia la atmósfera.
En el fondo quedan los residuos sólidos de la combustión, a medida que los gases van subiendo
por la chimenea, eliminan los sólidos inmiscibles y poco a poco solo queda el SO2 mezclado
con vapor de agua. Si observaste detenidamente el desarrollo de los cálculos, se mostró que la
concentración de los gases es una función de la altura efectiva de la chimenea, del flujo de gas,
de la velocidad de los gases.
En el ejemplo que verás más adelante de la torre de destilación para benceno y tolueno que se
presenta para que puedas desarrollar la evidencia de aprendizaje, se especificará la pureza que
debe contener la corriente del domo y la pureza en el fondo de una torre de destilación para
separar una mezcla de benceno-tolueno.

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Para lograr las especificaciones de pureza de los productos, debes diseñar la torre de
destilación, es decir determinar el número de platos que debe tener en su interior y debes
indicar en qué plato se debe alimentar la corriente con la mezcla original. El tipo de equipo
depende directamente de la cantidad de materia que se utilice, los estados físicos de la mezcla a
separar, la cantidad de calor que se aplique o se elimine y el tipo de flujo que se utilice, ya sea
laminar o turbulento. Al diseñar un equipo, toma en cuenta todos los aspectos mencionados.
Para que puedas revisar los tipos de equipo y su simbología, consulta el libro Equipo para
procesos químicos: selección y diseño de Walas, publicado en el año 1999. En el
segundo capítulo titulado Diagrama de flujo, consulta la simbología de los equipos utilizados
en las operaciones unitarias que te servirán para elaborar un diagrama de proceso para la
purificación o fabricación de sustancias.
A continuación, se presenta un ejemplo de aplicación de un equipo para separar sólidos

suspendidos en una corriente de agua dentro del proceso de purificación del agua, este
pertenece a la operación unitaria denominada sedimentación.
Separación de sólidos por sedimentación
Cuando una partícula está suspendida en agua, dos fuerzas actúan sobre ella: la primera
de ellas es la fuerza de gravedad y la segunda es la de flotación.
La fuerza de gravedad se representa mediante la ecuación:
f g = ρp  g Vp
La fuerza de flotación se cuantifica por medio del principio de Arquímedes con la

fórmula:
En donde:
Tabla 4. Simbología.
Símbolo Definición
fg Fuerza de gravedad

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pp Densidad de la partícula
g Constante de gravedad
Vp Volumen de la partícula
ff Fuerza de flotación
farrastre Fuerza de arrastre
CD Coeficiente de arrastre
Ap Área transversal de la partícula perpendicular a la
dirección del movimiento
Vt Velocidad de asentamiento de la partícula
Re Número de Reynolds
La condición para que las partículas queden suspendidas es que la densidad de la partícula
sea igual a la densidad del agua, esto es:
ρp
=ρagua f
neta =0
Si las densidades son diferentes entonces existirá una fuerza neta y la partícula se moverá
en dirección de la fuerza. Una vez que se origina el desplazamiento de las partículas en una
dirección, se crea una tercera fuerza, originada por la fricción viscosa, la cual se denomina
fuerza de arrastre y ésta se determina por la fórmula (McCabe, Smith y Harriott, 2007):
Si se desea calcular la velocidad de la partícula cuando ésta es esférica, adoptamos la

ecuación:

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Si el flujo es laminar, la forma de determinar CD es:
24
C D = Re
Ahora determinarás la velocidad de sedimentación de una partícula esférica en agua.
Supongamos que se tienen partículas suspendidas en agua con diámetro de 5 mm y gravedad específica
de 2.65 en un estanque de agua cuya temperatura es de 20°C.
Para flujo laminar y temperatura de 20°C se asume que:
kg
ρ agua = 1 m³
y

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La velocidad de asentamiento es de 0.23 m/s. Ahora, se debe revisar el número de Reynolds

para saber si realmente el flujo es laminar como se había supuesto al principio.
Este número de Reynolds nos indica que el tipo de flujo no es laminar sino de transición.
Recordarás que en la unidad se mencionó que dicho número es inferior a uno para flujo
laminar y para flujo turbulento mayor de 10,000.

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CD
Ahora determinaremos el
Una vez determinado el coeficiente de arrastre para el flujo transicional se vuelve a

determinar la velocidad de sedimentación:
Como puedes observar, ahora existe una variación entre las dos velocidades de
asentamiento, esta pasó de 0.22 a 0.11 m/s por lo cual se tiene que repetir el
procedimiento hasta que no exista variación significativa.

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m
v = 0.095
t
s
El cambio fue de 0.11 a 0.095 que ya es una diferencia menor. Realiza una vez más los
cálculos.

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Columna de sedimentación.
Para la aplicación práctica de la sedimentación, realizarás el diseño de un depósito de

asentamiento rectangular.
Supón que quieres sedimentar las partículas en suspensión de un caudal de agua equivalente a
15,000 m³/día a la cual se le agrega un coagulante para producir partículas en suspensión
(flóculos). A partir de un análisis de columna, se ha

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determinado que un desbordamiento con velocidad de 20 m/día producirá resultados

satisfactorios si el tanque de sedimentación tiene una profundidad de 3.5m.
En este caso, lo que tienes que determinar son las dimensiones del tanque de asentamiento.
Lo primero que tienes que hacer es calcular el área superficial. La fórmula que se utiliza es la
siguiente:
El diseño de depósitos de asentamiento rectangulares para procesar grandes cantidades de agua

con sólidos en suspensión aplica algunas reglas heurísticas (Walas, 1999):
 La primera dice que la longitud debe ser entre 2 y 4 veces su ancho.

 La segunda nos dice que la longitud está entre 10 y 20 veces la profundidad.
 El ancho de un tanque de asentamiento no debe exceder los 12m puesto que al
exceder este valor se tienen problemas con el equipo de remoción de lodos.
Para ser conservadores se realizan los cálculos estableciendo una relación de 3:1

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Tabla 5. Cálculos iterativos para determinar el ancho y el largo de un tanque de

sedimentación
Número de Área por tanque Ancho Largo
tanques
1 750 15.811388301 47.434164903
2 375 11.180339887 33.541019662
3 250 9.1287092918 27.386127875
4 187.5 7.9056941504 23.717082451
En los cálculos anteriores se observa que, si se construyen dos tanques, las dimensiones se
acercan al límite del ancho máximo 11.18 m lo cual sugiere que el tanque de sedimentación
deberá tener 12 m de ancho y 34 m de largo.
Para que te des una idea más clara sobre este tanque de sedimentación observa la siguiente
figura.

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Tanque de sedimentación.
En el siguiente video Sedimentación de partículas en agua, podrás revisar cómo se realiza esta operación unitaria.

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3.3. Usos de los equipos en el flujo de fluidos
El flujo de fluidos influye directamente en los equipos puesto que la forma del recipiente
utilizado dependerá de las características físicas de las sustancias que se transportan o que se
almacenan.
Supón que quieres almacenar una mezcla de gas LP (propano-butano). Para almacenarlo,
generalmente a nivel industrial, se utilizan esferas Primero se licúa el gas, es decir se le aplica
presión y se le disminuye la temperatura con la finalidad de tenerlo en estado líquido. Un
recipiente que soporta estas presiones de forma efectiva es esférico o cilíndrico, los cuales
también soportan la presión sin deformarse. Los tubos (cilindros) son ideales para el
transporte de fluidos con flujo turbulento y que puede transportar compuestos volátiles,
mientras que los vertederos o los canales son formas óptimas cuando se requieren que el
transporte de fluidos se realice en forma de flujo laminar.
En este tema te enfocarás en el diseño de una torre de destilación que es un cilindro en el

cual utilizarás una mezcla líquida de benceno y tolueno, contaminantes primarios que separarás
para un mejor control de la atmósfera:
Una columna de fraccionamiento continuo ha de diseñarse para separar 30000 lb/h de una
mezcla que contiene 40% de benceno y 60% de tolueno en un producto de domo que contiene
97% de benceno y en el fondo 98% de tolueno. Los porcentajes se expresan en porciento
peso. Se requiere una relación de reflujo de 3.5 moles por mol de producto. Los calores
latentes molares del benceno y del tolueno son 7360 y 7960 cal/mol-g respectivamente. El
benceno y el tolueno forman un sistema ideal con una volatilidad relativa del orden de 2.5; la
curva de equilibrio se elaborará a partir de las presiones parciales de los componentes. La
alimentación tiene una temperatura de ebullición de 95°C a la presión de 1 atmósfera.
Ahora bien, se debe:
a. Calcular los flujos molares de los productos del domo y del fondo por hora.
b. Determinar el número de platos ideales y las posiciones del plato de alimentación,
si la alimentación es un líquido a 20°C (calor específico = 0.44)
Si para la calefacción se utiliza vapor de agua a la presión manométrica de 20

lbf/pulg² (calor cedido 522), ¿qué cantidad de vapor se requiere por hora

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despreciando las pérdidas de calor y suponiendo que el reflujo es un líquido saturado?
Si el agua de refrigeración entra al condensador a 80°F y sale a 150°F, ¿qué cantidad de agua
será necesaria?
La forma de solucionar el problema anterior es la siguiente:
Se determinan las concentraciones molares de las corrientes de alimentación en el domo y en el

fondo. Para ello, se necesitan los pesos fórmula de cada uno de los elementos de la mezcla.
Tabla 6. Pesos fórmula del benceno y tolueno.

Compuesto Átomos de carbono Átomos de hidrógeno Peso fórmula
12 uma 1 uma Total
Benceno 6*12 = 72 6*1= 6 78
Tolueno 7*12 = 84 8*1 = 8 92
Lugar Benceno Tolueno
Alimentación 40% 60%
Domo 97% 3%
Fondo 2% 98%
Datos de concentraciones requeridos para la realización.

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2
78
xfondo=
2 98
78 + 92
xfondo= 0.0235
El peso fórmula promedio de la mezcla de alimentación es:
Peso 100
formula =
alimentación
40 60
78 + 98
¿

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Pesoformulaalimentación=85.84 umas
Una vez determinadas las concentraciones molares en cada parte de la torre de destilación,
se procede a realizar un balance de masa en cada parte de la torre de destilación.
lb
30000
h
Flujomolaralimentación =
lb
85.84
lbmol
lbmol
Flujomolar = 349.49
alimentación
h
El benceno en el domo es:
σ z = c  xd
BencenoDomo  349.49 * (0.44  0.0235 )

(0.9744  0.0235 )
lbmol
Benceno Domo = 153.14
h
El benceno en el fondo se determina por diferencia como sigue:
Bencenofondo= Bencenoalimentación− BencenoDomo

Bencenofondo= 349.49−153.14
Benceno lbmol
= 196.35
fond
o h

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El siguiente paso es determinar el número de platos para lograr la pureza deseada.

Partiremos de las presiones de vapor para el benceno y el tolueno que se muestran en la
siguiente tabla.
Tabla 7. Presiones de vapor a diferentes temperaturas para el benceno y el tolueno.

Temperatura °C Presión de vapor del Presión de vapor del
Benceno Kpa Tolueno Kpa
80.1 101.32
85 116.9 46
90 135.5 54
95 155.7 63.3
100 179.2 74.3
105 204.2 86
110.6 240 101.32
Se necesita determinar las concentraciones parciales del benceno y del tolueno. Supondrás
que la presión de trabajo es 101.32 kpa.
 presión operación
 presiónbenceno 
x
benceno
 presiónbenceno  presióntolueno
Es la concentración de benceno en la fase líquida.
Es la concentración del benceno en la fase del vapor. Los
resultados se presentan en la siguiente tabla:
Tabla 8. Fracciones molares de equilibrio benceno-tolueno.

Temperatura Presión de Presión de X benceno Y benceno
vapor de vapor del
Benceno tolueno
80.1 101.32 1 1

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85 116.9 46 0.780254 0.900234

90 135.5 54 0.580613 0.776482
95 155.7 63.3 0.411472 0.632315
100 179.2 74.3 0.257579 0.455567
105 204.2 86 0.129611 0.261217
110.6 240 101.32 0 0
Tomada de Perry, Perry, Green y Maloney (2002).
Para la obtención de la gráfica x de benceno vs. y de benceno se realiza el siguiente análisis:
La ordenada al origen de la línea de operación se obtiene dividiendo la

concentración en el domo entre el reflujo pedido más uno.
xdomo
Ordenadaorigenlineade operación =
(reflujo +1)
Ordenada 0.974
origenlíneadeoperación = (3.5+1)
Ordenadaorigenlíneade operación= 0.216
Este punto se une con las concentraciones el domo y se traza la línea.
La concentración de la alimentación es 0.44 para el eje x, ahí se traza una línea vertical hasta
que se intercepte con la línea de alimentación. Después, se comienzan a trazar líneas
horizontales y verticales para unir la línea a 45° con la curva de concentración, esto te dará el
número de platos que tendrá la torre.

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Observa la gráfica.
Diagrama x-y concentración de benceno y número de platos que necesita la torre de destilación.
En la gráfica observas que se necesitan doce platos para lograr los requerimientos de pureza
en el domo y en el fondo a partir de la alimentación.
Balance energético
Calcularás el calor latente de la mezcla de alimentación.
λalimentacói n = xalimentacói n  λbenceno + xtolueno  λtolueno

λalimentacói n = 0.44  7360 + 0.56  7960
λalimentacói n = 7696 cal
gmol

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El calor latente de vaporización se calculará de la siguiente forma.
Primero se determina el indicador q:
El flujo de vapor en la zona de rectificación es:
El agua de refrigeración será de:

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Como lograste observar, en el diseño de una torre de destilación interviene el balance de masa
y energía.
Con esto concluye el ejemplo para que puedas realizar tu evidencia de aprendizaje, la cual
será un problema similar.
Para profundizar en esta temática, consulta el capítulo Destilación, del libro Operaciones
de transferencia de masa Treybal, publicado en el año 1988 en el cual estudiarás los
principios de cálculo para el diseño de columnas de destilación y rehervidores, debido a que
lo visto en la unidad solo es un pequeño ejemplo de lo que se debe realizar.
Por otro lado, podrás consultar Reglas heurísticas de diseño del autor Walas publicado
en el año 1999, en donde encontrarás algunas reglas empíricas para el diseño de equipos, por
ejemplo:
 Transportadores de tornillo. Son equipos utilizados para transportar sólidos

abrasivos, se recomienda que tengan una inclinación de 20 grados y una longitud no
mayor a 150 pies (50 m aproximadamente) ya que una mayor longitud afecta el
desempeño de la flecha de torque.
 Un eyector de tres etapas. Necesita 100 lb de vapor por libra de aire para
mantener una presión de 1 Torr.
 Torre de enfriamiento. El agua en contacto con aire en condiciones adiabáticas se
enfría hasta la temperatura de bulbo húmedo.
 Cristalizador. La tasa de crecimiento de los cristales en condiciones satisfactorias
está en el rango de 0.1 a 0.8 mm/h en un cristalizador.
 Torre de destilación. La destilación es el método más económico para separar
líquidos, es superior a la extracción, la absorción y la cristalización.
 Torre de destilación. La presión de operación de una torre de destilación es
determinada por la temperatura del medio de condensación del que se disponga.

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 Torre de destilación. El número óptimo de platos, económicamente hablando, es

aproximadamente de 12 veces el número mínimo de platos.
 Intercambiador de calor. La temperatura del agua de enfriamiento en un
intercambiador de calor es de 90 °F en la entrada y un máximo de 120 °F en la salida.
 Intercambiador de calor. La medida estándar de los tubos internos de un
intercambiador de calor es de 3/4 de pulgada de diámetro y 16 pies de longitud.
 Tanque de sedimentación. Sólidos en suspensión con velocidades de
sedimentación es de 0.03 pies/segundo no necesitan agitarse, pero cuando la velocidad
de sedimentación es de 0.15 pies/segundo, necesitan una agitación intensa para
favorecer la sedimentación.
 Bomba rotatoria. Las bombas rotatorias con capacidades de 1 a 5000 galones por
minuto, y hasta 50000 pies de cabeza, tienen una eficiencia que va desde el 50% hasta
el 80%.
 Reactores. Para el diseño de reactores, la velocidad de reacción se debe determinar
en el laboratorio y la velocidad o el tiempo de residencia en él se determinan en una
planta piloto.
 Cilindro contenedor. La relación de longitud con respecto al diámetro para un
recipiente contenedor de líquidos es generalmente de 3 veces.
 Tanque a presión. La presión de diseño debe ser aproximadamente 10% superior a
la presión de operación o de 10 a 25 psi por arriba de la presión de operación,
cualquiera que resulte mayor.
 Tanque de almacenamiento. Para almacenar hasta 1000 galones, utiliza tanques
verticales sobre columnas.
Se pueden mencionar muchas reglas más, pero las adquirirás con la experiencia y tú podrás
crear tus propias reglas en algún momento. La finalidad de las reglas es que tengas un punto de
partida para poder determinar si tus diseños de equipo se aproximan a lo que dicta la
experiencia. Un ejemplo de esto es cuando compras 15 unidades que cuestan $9.90, para saber
lo que debes pagar aproximadamente dices 15*10 = 150 que es una forma sencilla para que no
te cobren demasiado.

U
ambiental
Cierre de la Unidad
Durante el estudio de la asignatura aprendiste las bases para utilización de las operaciones
unitarias para resolver problemáticas ambientales. También, revisaste sus principios, los
fenómenos de transporte que ocurren con la masa y su relación con los fluidos, así como el
efecto del calor sobre cada una de ellas.
Ahora estás capacitado para proponer soluciones a un problema que requiera el uso de una
operación unitaria identificando las fases en las que se lleva acabo, el grado de pureza de las
sustancias componentes y los requerimientos energéticos para su correcta separación.
Reconociste los principales equipos y recipientes que se utilizan industrialmente para la

realización de una operación unitaria; también aprendiste a diseñar algunos equipos, lo cual te
servirá para identificar las partes de su diseño.
Como ingeniero en tecnología ambiental tienes mucho que aprender sobre los equipos y los
cálculos que se utilizan para resolver completamente un problema ambiental. Esta labor no la
puedes realizar solo, deberás tener un equipo de trabajo formado por expertos en cada una de
las áreas de las operaciones unitarias para que en conjunto sean capaces de dar soluciones
sustentables a los problemas ambientales.

U
ambiental
Para saber más
El documento Difusión de contaminantes gaseosos en la atmósfera plantea un estudio para determinar la difus
Esto se toma como base para el diseño de las chimeneas y así evitar que se depositen demasiados contaminantes en la

U
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En los videos Columna de destilación binaria parte 1 y parte 2 observarás qué sucede en una torre de destilaci
Están fundamentados por el libro Simulación, modelado y control de procesos para ingenieros químicos. Pa

U
ambiental
Fuentes de consulta
Bibliografía básica
1. Henley, E., Seader, J. (2000). Operaciones de separación por transferencia de

materia de interfase. (Cap. 1). En Henley, E., Seader, J. (Ed.), Operaciones de
separación por etapas de equilibrio en ingeniería química. (pp. 7-19).
México: Reverte
2. Kenneth, J. (1992). Selección de bombas. (Cap.1) En Kenneth, J. (Ed.), Bomba:
selección, uso y mantenimiento. (2ª. ed. pp. 1- 25). España: Mc.- Graw-Hill
3. Kern, D. (1999). Intercambiadores de tubo y coraza. Flujo 1-2 contracorriente
paralelo. (Cap. 7). En Kern. (Ed.), Procesos de transferencia de calor.
(Trigésima primera ed. pp. 159-169). México: C.E.C.S.A.
4. Kern, D. (1999). Temperatura. (Cap. 5). En Kern. (Ed.), Procesos de
transferencia de calor. (Trigésima primera ed. pp. 111-130). México:
C.E.C.S.A.
5. Kern, D. (1999). Vaporizadores, evaporadores y calderetas. (Cap. 15). En Kern.
(Ed.), Procesos de transferencia de calor. (Trigésima primera ed. pp. 523-
530). México: C.E.C.S.A.
Bibliografía complementaria
6. Díaz Ortiz, J. (2006). Mecánica de fluidos e hidráulica. Colombia:

Universidad del Valle.

U
ambiental
7. Hollman, (2000). Cambiadores de calor (Cap. 10). En Hollman. (Ed.).

Transferencia de calor. (Octava ed. pp. 379-409). España: McGraw-Hill
Interamericana.
8. Massey, B. (2011). Mecánica de fluidos. Londres: University College,
London.
9. Perry, H., Perry, R., Green, D., Maloney, J. (2009). Calores para cambios de fase
del agua. En Perry, H. (Ed.), Manual del ingeniero químico. México: McGraw-
Hill.
10. Shames, I. (1995). Mecánica de fluidos. Colombia: McGraw-Hill
Interamericana.
11. Shames, I. (1995). Flujo viscoso incompresible a través de tuberías. (Cap. 9). En
Shames, I. (Ed.), Mecánica de fluidos. (3ª ed. pp-315-327). Colombia: McGraw-
Hill Interamericana.
Fuentes electrónicas
12. Direct Industry. (2013). Intercambiador de calor de casco y tubos. Disponible

en: http://www.directindustry.es/prod/chemineer/intercambiadores-de-calor-
sanitarios-14821-451545.html

Operaciones Unitarias Ambientales

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Programa de la asignatura:

U Aplicaciones de las operaciones

Central eléctrica. Tomada de:

Universidad Abierta y a Distancia de México | DCSBA | Operaciones unitarias ambientales 3

Esta unidad es fundamental para avanzar en el estudio de las operaciones unitarias

También podrás observar las aplicaciones de los diferentes equipos utilizados en la

Universidad Abierta y a Distancia de México | DCSBA | Operaciones unitarias ambientales 4

Al término de esta unidad podrás:

1 Discriminar las aplicaciones de las operaciones unitarias.

Seleccionar un equipo en transferencia de calor, transferencia de masa y flujo

Selecciona equipos en transferencia de calor, transferencia de masa y flujo

Universidad Abierta y a Distancia de México | DCSBA | Operaciones unitarias ambientales 5

Las instrucciones de las actividades de aprendizaje las podrás consultar en

3.1. Usos de los equipos en la transferencia de calor

Los equipos de transferencia de calor son de tubo y coraza, rehervidores, condensadores,

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acondicionamiento del aire y sistemas de refrigeración, todo tipo de hornos, calentadores y

La Ley de la Conservación de la Energía enuncia que:

“La energía no se crea ni se destruye, solo se transforma.” Ve el siguiente ejemplo:

Gases de chimenea una problemática ambiental.

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difunden en él y transportan partículas contaminantes hacia los alrededores de la chimenea.

¿Qué problemas ambientales originan los gases de chimenea?

En el siguiente ejemplo determinarás la concentración de ellas en el ambiente. Para ello,

revisa el siguiente ejemplo de diseño de chimenea:

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Determinación del máximo nivel de concentración en el suelo

Estequiométricamente la reacción es:

Tabla1. El balance de materia y energía.

El problema indica que el contenido de azufre es de 4.2% en peso. Ahora se calcula la

El carbono que se quema es:

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Convirtiendo este flujo a m/s se tiene:

𝑆𝑂2 (1000𝑔) (1ℎ) 𝑔

Tabla 2. Clases de estabilidad de Pasquill.

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Coeficientes de dispersión horizontal y vertical.

Tomada de Davis y Mackenzie (1973).

El cálculo de los coeficientes de dispersión horizontal y vertical para determinar la

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Tabla 3. Determinación de los parámetros de dispersión.

𝜎𝑦 = 0.209 ∗ 8500.897 = 88.68

La altura de la pluma se denomina ∆ℎ y se puede determinar por medio de la

𝑉 𝑠∗ 𝑑 2.68 ∗ 10−3 ∗ 𝑝 ∗ (∆𝑇 ∗ 𝑑)

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Esta ecuación involucra la presión atmosférica, la temperatura de los gases de chimenea, la

Temperatura del aire en Kelvin: Ta =13+273=286 K Temperatura

de los gases de chimenea: Ts =149 + 273 = 422

Por lo tanto, la altura de la chimenea es:

h= 75− 3.85= 71.15 m

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3.2. Usos de los equipos en la transferencia de masa

La transferencia de masa es el principal objetivo de una operación unitaria, pues la masa se

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A continuación, se presenta un ejemplo de aplicación de un equipo para separar sólidos

Separación de sólidos por sedimentación

La fuerza de gravedad se representa mediante la ecuación:

La fuerza de flotación se cuantifica por medio del principio de Arquímedes con la

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Si se desea calcular la velocidad de la partícula cuando ésta es esférica, adoptamos la

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Si el flujo es laminar, la forma de determinar CD es:

Ahora determinarás la velocidad de sedimentación de una partícula esférica en agua.

Benceno 612 = 72 61= 6 78

Tolueno 712 = 84 81 = 8 92