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FACULTAD DE INGENIERÍA PROGRAMA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

AVANCE N°3:
ENSAYO DE CORTE DIRECTO Y
ENSAYO DE COMPRESIÓN NO CONFINADA

CURSO: MECANICA DE SUELOS APLICADA

AUTORES:

• Del Castillo Meléndez, Evelyn U1520515


• Llamocca Gavancho, Liz Cinthia U19212287
• Mata Vara, Howard Anthony U17302957
• Mires Vásquez, Dilmer Eli 1600111
• Parvina Salvador, Jean Paul U17306824
• Yaguillo Aliaga, Carol Rosario U18303034

DOCENTE:

ING. CUENTAS MENDOZA, VICTOR DANIEL

SECCIÓN:

07374

JUNIO 2023

Lima, Perú
AVANCE N° 03 - CORTE DIRECTO – ENSAYO DE COMPRESIÓN NO CONFINADA

ENSAYO DE CORTE DIRECTO

1. INTRODUCCIÓN

El ensayo de corte directo es un procedimiento que se realiza con el fin de determinar


la resistencia al corte de un suelo, asimismo definir las propiedades de resistencia de
materiales bajo el efecto de cargas combinadas, donde la fuerza de corte se genera
a lo largo de una superficie horizontal determinada, del mismo modo, el análisis debe
asegurar que los esfuerzos de corte solicitantes son menores que la resistencia del
corte, ya que con un margen adecuado en obra siga siendo segura y económicamente
factible de llevar a cabo.

En el ensayo de corte directo tiene como objetivo determinar la resistencia al esfuerzo


Portante de una muestra, valor que, entre otras cosas será muy útil para el cálculo de
la capacidad portante. La resistencia al esfuerzo cortante en el suelo se debe a dos
componentes: la cohesión, aportada por la fracción del suelo y responsable, a su
deformación, del comportamiento plástico de este y el rozamiento interno entre las
partículas granulares a fricción

Para conocer o determinar esa resistencia del suelo, en el laboratorio uno de los
equipos que se usa es el aparato de corte directo. El más típico es una caja de sección
cuadrada o circular dividido horizontalmente en dos mitades; dentro de ella se coloca
la muestra de suelo con pedradas porosas en ambos extremos, se aplica una carga
vertical de confinamiento y luego una carga horizontal creciente que origina el
desplazamiento de la mitad móvil de la caja originando el corte de la muestra
En el presente informe se detallará el ensayo de corte directo posteriormente se dará
a proceder los cálculos correspondientes.

MECÁNICA DE SUELOS APLICADA 1


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2. OBJETIVOS

2.1. Objetivo General

✓ El ensayo permite Determinar la resistencia al esfuerzo cortante o capacidad


Portante del suelo en estudio, utilizando el ensayo de corte directo.

2.2. Objetivo Específico

✓ Obtener la gráfica de distribución de esfuerzos cortantes vs deformación, para


unas determinadas cargas aplicadas a dicha muestra.
✓ Determinar los parámetros de cohesión y ángulo de fricción
✓ Determinar capacidad Portante del suelo.
✓ Determinar la resistencia al corte de suelos cohesivos como arcillas y limos, así
como de suelos granulares
✓ Utilizar para evaluar la influencia de la humedad, densidad y otros factores a la
resistencia al corte del suelo
✓ Proporciona información sobre la cohesión del suelo y la fricción interna estos
factores son importantes para evaluar la estabilidad del suelo y su capacidad de
soportar cargas

3. GENERALIDADES

El ensayo busca identificar la relación que se establece entre el esfuerzo y la


deformación considerando una carga lateral aplicada de tal forma que se genera un
esfuerzo Portante, se presenta un piano de falla horizontal paralelo a la carga
aplicada. Existen dos sistemas para la ejecución de este ensayo, el de esfuerzo
controlado y el de deformación controlada. En el primero se aumenta gradualmente
la carga que induce el es1uerzo hasta que se produzca la falla. Este sistema se usa
de preferencia para ensayos de una rata de carga muy baja debido a que con el
mismo puede mantenerse más 1acilmente una carga constante durante cualquier per
iodo de tiempo; además pueden quitarse más fácil y rápido las cargas. El
inconveniente que se presenta es que por el exceso de desplazamiento que se
impone después de haber pasado la resistencia máxima no se obtiene la resistencia
al esfuerzo cortante final verdadera.

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Cuando una estructura se apoya en la tierra, transmite los esfuerzos al suelo de


fundación. Estos es1uerzos producen deformaciones en el suelo que pueden ocurrir
de tres maneras:

a. Por deformación elástica de las partículas.


b. Por cambio de volumen en el suelo como consecuencia de la evacuación
del Líquido existente en los huecos entre las partículas.
c. Por deslizamiento de las partículas, que pueden conducir al deslizamiento
de una gran masa de suelo.

La primera caso es despreciable para la mayoría de los suelos, en los niveles de


esfuerzo que ocurren en la práctica.
El segundo caso corresponde al fenómeno de la consolidación.
El tercer caso, corresponde a fallas del tipo catastróficos y para evitarla se debe hacer
un análisis de estabilidad, que requiere del conocimiento de la resistencia al corte de
suelo. El análisis debe asegurar, que los refuerzos de corte solicitantes son menores
que la resistencia al corte, con un margen adecuado de modo que la obra siendo
segura, sea económicamente factible de llevar a cabo.

Vemos que es absolutamente imposible independizar el comportamiento de la


estructura y el del suelo.
Por tanto, el problema a de la determinación de la resistencia al esfuerzo Portante de
los suelos puede decirse que constituye uno de los puntos fundamentales de toda la
Mecánica de Suelos. En efecto, una valoración correcta de este concepto constituye
un paso previo imprescindible para intentar, con esperanza de éxito cualquier
aplicación de la Mecánica de Suelos al análisis de la efabilidad de las obras civiles.

El procedimiento para efectuar la prueba directa de resistencia al esfuerzo cortante


tal como se presenta en este informe, se aplica solamente al más sencillo de los casos
que pueden presentarse en la práctica: aquel en que se prueba el material en estado
seco.

4. IMPORTANCIA Y UTILIDAD DEL CORTE DIRECTO:

La prueba de corte directo es adecuada para un ensayo consolidado drenado porque


las trayectorias de drenaje a través del espécimen de ensayo son cortas, permitiendo
por esto que los excesos de las presiones de poro sean disipados bastante rápidos.
La resistencia interna por área unitaria que la masa de suelo ofrece para resistir la
falla y el deslizamiento a lo largo de cualquier plano dentro de él, para analizar los
problemas de la estabilidad del suelo, tales como la capacidad de carga. Formulas a
usar para corte directo en distintos casos:

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5. NORMATIVA

★ MTC E 123 CORTE DIRECTO (CONSOLIDADO DRENADO) NTP 339.171:


SUELOS.

★ Método de ensayo normalizado para el corte directo de suelos bajo condiciones


consolidadas drenadas.

★ 1a Edición AASHTO T 236: Standard Method of Test for Direct Shear Test of
Soils under Consolidated Drained Conditions

6. EQUIPOS Y MATERIALES

➢ Equipo de corte directo

➢ Afirmado

➢ Indicadores de deformación o dial

➢ Caja de corte sección circular y cuadrada

➢ Agua Destilada

➢ Vernier de Medicion

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7. PROCEDIMIENTO PASO A PASO

1. Se tamiza con la malla N° 4 la muestra de suelo y se pesa 400g

2. Se halla el volumen del molde de la caja de corte directo

3. Hallamos la masa y tomamos una densidad de 1,85gr

4. Se ingresa la muestra al molde, y con un martillo se golpea hasta que el

molde este lleno

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5. Se realizo la toma de medidas cuadro de consolidación.

6. Se coloca una piedra porosa en el cuadro de consolidación, sobre un papel

filtro.

7. Se coloca toda la muestra en el cuadro de consolidación.

8. Se coloca la parte superior del cuadro de consolidación, sujetado con los

pernos, luego el papel filtro con piedra porosa.

9. Verificar que el brazo de palanca se encuentre nivelado.

10. Se coloca y ajusta el micrómetro, se toma una lectura inicial y se anota en el

registro.

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11. Se agrega agua a la cazuela hasta el nivel de la piedra porosa superior.

12. Se realizo el incremento de carga y lecturas a cada 3 minutos.

13. Al llegar al punto donde ya no se genera deformación, se procede a realizar la


descarga con lecturas a cada 3 minutos.

14. Se realiza la desinstalación del equipo y se verifica que la muestra sufrió un


desplazamiento.

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8. EVALUACIÓN DE RESULTADOS

Ensayo de corte 1

Datos:
Medidas de la Caja 𝑀𝑎𝑠𝑎
Ancho = 60.2mm 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑥 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛
Largo = 60.2mm 1.85𝑔𝑟 𝑥 89.876 = 166.27 𝑔𝑟
Alto = 24.8mm

𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑚𝑜𝑠 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑦 𝑟𝑒𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑚𝑜𝑠 𝑙𝑎 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑


166.2𝑔𝑟 + 30𝑔𝑟 = 196.2 𝑔𝑟 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑛𝑢𝑒𝑣𝑎
196.2𝑔𝑟
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑛𝑢𝑒𝑣𝑎 = = 2.1830𝑔𝑟/𝑚3
89.876𝑐𝑚3

Cálculos:

Á𝑟𝑒𝑎 𝑇𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙 =
𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑥 𝐿𝑎𝑟𝑔𝑜
60.2𝑚𝑚𝑥60.2𝑚𝑚 = 36,24.04𝑐𝑚2

Volumen =
Á𝑟𝑒𝑎 𝑥 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎
60.2𝑚𝑚𝑥60.2𝑚𝑚𝑥24.8𝑚𝑚 = 89,876.192𝑐𝑚3

𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜

𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎
Á𝑟𝑒𝑎

20𝑘𝑔
𝐺1 = = 0.55𝑘𝑔/𝑐𝑚2
36.24𝑐𝑚2

40𝑘𝑔
𝐺1 = = 1.10𝑘𝑔/𝑐𝑚2
36.24𝑐𝑚2

80𝑘𝑔
𝐺1 = = 2.20𝑘𝑔/𝑐𝑚2
36.24𝑐𝑚2

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Ensayo de corte 2

Datos
Medidas de la caja 𝑀𝑎𝑠𝑎
Ancho = 60.38 mm 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑥 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛
Largo = 60.29 mm 1.85𝑔𝑟 𝑥 92.4638 = 17.105 𝑔𝑟
Alto = 25.40 mm

𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑚𝑜𝑠 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑦 𝑟𝑒𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑚𝑜𝑠 𝑙𝑎 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑


166.2𝑔𝑟 + 30𝑔𝑟 = 196.2 𝑔𝑟 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑛𝑢𝑒𝑣𝑎
196.2𝑔𝑟
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑛𝑢𝑒𝑣𝑎 = = 2.1830𝑔𝑟/𝑚3
89.876𝑐𝑚3

Cálculos:

Á𝑟𝑒𝑎 𝑇𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙
𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑥 𝐿𝑎𝑟𝑔𝑜
60.38𝑚𝑚𝑥60.29𝑚𝑚 = 36,40.3102𝑐𝑚2

Volumen =
Á𝑟𝑒𝑎
25.40𝑚𝑚𝑥60.38𝑚𝑚𝑥60.29𝑚𝑚 = 92.4638𝑐𝑚3

𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜

𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎
Á𝑟𝑒𝑎

20𝑘𝑔
𝐺1 = = 0.55𝑘𝑔/𝑐𝑚2
36.24𝑐𝑚2

40𝑘𝑔
𝐺1 = = 1.10𝑘𝑔/𝑐𝑚2
36.24𝑐𝑚2

80𝑘𝑔
𝐺1 = = 2.20𝑘𝑔/𝑐𝑚2
36.24𝑐𝑚2

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Ensayo de corte 2

Datos
Medidas de la caja 𝑀𝑎𝑠𝑎
Ancho = 60.38 mm 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑥 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛
Largo = 60.29 mm 1.85𝑔𝑟 𝑥 92.4638 = 17.105 𝑔𝑟
Alto = 25.40 mm

𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑚𝑜𝑠 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑦 𝑟𝑒𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑚𝑜𝑠 𝑙𝑎 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑


166.2𝑔𝑟 + 30𝑔𝑟 = 196.2 𝑔𝑟 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑛𝑢𝑒𝑣𝑎
196.2𝑔𝑟
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑛𝑢𝑒𝑣𝑎 = = 2.1830𝑔𝑟/𝑚3
89.876𝑐𝑚3

Cálculos:

Á𝑟𝑒𝑎 𝑇𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙
𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑥 𝐿𝑎𝑟𝑔𝑜
60.38𝑚𝑚𝑥60.29𝑚𝑚 = 36,40.3102𝑐𝑚2

Volumen =
Á𝑟𝑒𝑎
25.40𝑚𝑚𝑥60.38𝑚𝑚𝑥60.29𝑚𝑚 = 92.4638𝑐𝑚3

𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜

𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎
Á𝑟𝑒𝑎

20𝑘𝑔
𝐺1 = = 0.55𝑘𝑔/𝑐𝑚2
36.24𝑐𝑚2

40𝑘𝑔
𝐺1 = = 1.10𝑘𝑔/𝑐𝑚2
36.24𝑐𝑚2

80𝑘𝑔
𝐺1 = = 2.20𝑘𝑔/𝑐𝑚2
36.24𝑐𝑚2

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RESUMEN DE MUESTRAS

DATOS ENSAYO 01
Lado del Tallador 6.020 cm
Área de corte 36.240 cm2
Altura 2.480 cm
Volumen 89.876 cm3
k 0.315

DATOS ENSAYO 02
Lado del tallador 6.038 cm
Área de corte 36.457 cm2
Altura 2.540 cm
Volumen 92.602 cm3
k 0.315

DATOS ENSAYO 03
Lado de tallador 6.038 cm
Área de corte 36.457 cm2
Altura 2.540 cm3
Volumen 92.602 cm3
k 0.315

A continuación, se le indican las cargas aplicadas de 0.2, 0.7 y 1 kg/cm2

Peso Necesario Pesos aplicados


S3 (kg/cm2)
36xS3 kg en el extremo g
0.2 7.20 7200
0.7 25.20 25200
1 36.00 36000

X36 X1000

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DATOS DE LAS MUESTRAS

MUESTRA 1 MUESTRA 2 MUESTRA 3


Esfuerzo Deformación Esfuerzo Deformación Esfuerzo Deformación
de corte Tangencial de corte Tangencial de corte Tangencial
(KN) (mm) (KN) (mm) (KN) (mm)
0.001 0.335 0.084 0.098 0.112 0.088
0.031 0.546 0.205 1.326 0.326 1.329
0.077 1.133 0.266 2.576 0.447 2.584
0.106 1.742 0.288 3.833 0.512 3.839
0.129 2.357 0.299 5.087 0.553 5.092
0.154 3.000 0.306 6.326 0.567 6.342
0.173 3.636 0.311 7.571 0.576 7.596
0.188 4.266 0.313 8.824 0.583 8.847
0.198 4.892 0.315 10.078 0.599 10.104
0.207 5.517 0.326 11.329 0.610 11.355
0.212 6.139 0.321 12.579 0.621 12.61
0.216 6.764 0.319 13.1 0.623 13.088
0.218 7.387
0.216 8.014
0.216 8.644
0.213 9.276
0.209 9.903
0.208 10.525
0.207 11.147
0.207 11.774
0.206 12.397
0.204 13.022
0.203 13.339
0.218 MAX 0.326 MAX 0.623 MAX

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GRÁFICA DE LA DEFORMACIÓN TANGENCIAL VS EL


ESFUERZO DE CORTE

Def. Tangencial Vs Esfuerzo de Corte

0.700

0.600
ESFUERZO DE CORTE

0.500

0.400

0.300

0.200

0.100

0.000
0.000 2.000 4.000 6.000 8.000 10.000 12.000 14.000 16.000
DEFORMACION TANGENCIAL

GRÁFICA DE ESFUERZO NORMAL VS ESFUERZO DE


CORTE MÁXIMO

0.7
Envolvente de Falla
y = 0.4766x + 0.0871
0.6
R² = 0.8436
0.5
ESFUERZO DE CORTE

0.4

0.3

0.2

0.1

0
- 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00 1.20
ESFUERZO NORMAL

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Para hallar el Angulo de fricción interna

Se realiza el Arco Tangente de la pendiente de la Recta en la Grafica ESFUERZO


NORMAL VS ESFUERZO DE CORTE MÁXIMO.

ɸ = 𝐴𝑅𝐶𝑇𝐴𝑁(𝟎. 𝟒𝟕𝟔𝟔)

ɸ = 25.482°

Para hallar el Angulo de Cohesión:

Es el termino independiente de la Recta en la Grafica ESFUERZO NORMAL VS


ESFUERZO DE CORTE MÁXIMO.

Angulo de Cohesión = 0.0871 kg/cm2 = 8.54 Kpa

ɸ 25.482 °
Cohesión 0.0871 kg/cm2

REVISIÓN DE DATOS DENTRO DE LOS PARAMETROS

ÁNGULOS DE FRICCION 25 - 35 ° ARENAS


35 - 45 ° GRAVAS

COHESIÓN 2 - 10 ARCILLA
11 - 20 ARCILLOSO LIMOSO

9. CONCLUSIONES

★ Con respecto al ángulo de fricción y según los valores predeterminados


se concluye que nuestro suelo se encuentra dentro de la clasificación
de arenas ya que obtuvimos 25.48° y está dentro del intervalo de 25° y
35°.
★ Por otro lado, tenemos que la cohesión es muy baja, se obtuvo 0.08
kg/cm2 comprobando que nuestra muestra se encuentra en la
clasificación de Arenas.

MECÁNICA DE SUELOS APLICADA 14


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ENSAYO DE COMPRESIÓN NO CONFINADA

1. INTRODUCCIÓN

En el 4to avance presentaremos el laboratorio ensayo de compresión no


confinada también conocido como ensayo de compresión simple o ensayo de
compresión uniaxial, el cual se realizó con el fin de determinar la resistencia de
dicho ensayo, que será la carga por unidad de área en la cual una probeta de
suelo cilíndrica falla en el ensayo de compresión simple, así como también la
resistencia o esfuerzo último de un suelo cohesivo a la compresión no
confinada, mediante la aplicación de carga axial con control de deformación y
utilizando una muestra de suelo inalterada. Este ensayo se puede realizar para
el diseño de cimentaciones, tales como edificios, presas, puentes como
también realizar análisis de estabilidad de taludes y túneles.

2. OBJETIVOS:

Determinar la resistencia a la compresión no confinada de una probeta


cilíndrica de suelo, de manera de poder obtener de forma indirecta la
resistencia al corte de la muestra
Permite determinar la última carga a la que el suelo fue sometida antes del fallo
Comprobar la consistencia del suelo mediante la resistencia a la compresión
no confinada, dicha consistencia puede ser: muy blanda, blanda, mediana,
firme, muy firme y dura

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3. NORMATIVA:

▪ ASTM D2166-06 Método de Ensayo para Resistencia a la compresión


no confinada de Suelo Cohesivo
▪ Según la norma NTP 339.167: Método de ensayo normalizado para la
resistenciaa la comprensión no confinada de suelos cohesivos.
▪ ASTM D-7012 -10 Standard Test Method for Compressive Strength and
Elastic Moduli of Intact Rock Core Specimens under Varying States of
Stress and Temperatures.

4. MATERIALES Y EQUIPO:

Materiales
• Aceite
• Agua Destilada
• Cilindro Metálico
• Afirmado
• Vernier Medición
• Malla numero 40

Equipos

• Máquina de prensa universal hidráulica con capacidad máxima.


• Balanza Digital

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5. PROCEDIMIENTO:

1. Se halla el volumen del molde

2. Se halla la masa de la muestra, se pesa el 95% de la muestra y se agrega el

5% de agua destilada.

3. Se le agrega aceite al molde

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4. Se ingresa la muestra al molde y mientras se va agregando con un martillo se

golpea hasta que el molde este lleno.

5. Se pasa a retirar el molde de la muestra.

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6. Finalmente se pasa a colocar la muestra en la prensa hidráulica.

6. CALCULOS:

Datos:

• Altura (L) = 146.34 mm


• Diámetro (d) = 72.45 mm
• Radio (r ) = 36.225 mm

MECÁNICA DE SUELOS APLICADA 19


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Calculamos el Volumen del Cilindro en base a los datos.

𝑉 = 𝜋 . 𝑟2 . ℎ

𝑉 = 𝜋 . (36.225)2 . (146.34)

𝑉 = 603294.98 𝑚𝑚3

𝑉 = 603,294 𝑐𝑚3

Calculamos la masa con ayuda de la densidad (1.85 g/cm3)

𝑚=𝑉𝑥𝑑

𝑚 = 603.294 𝑐𝑚3 𝑥 1.85 𝑔/𝑐𝑚3

𝑚 = 1,116.095 𝑔

𝑚 = 1.116 𝐾𝑔

Calculamos la dosificación para la Muestra, en suelo y agua 95%/5%


respectivamente.

TOTAL MUESTRA 1116 g

SUELO 95% 1060.2 g


AGUA 5% 55.8 g

Durante la compactación, la muestra no calzaba con el molde, dejando un


espacio, por lo que se le agrego 50g adicionales en la misma proporción de
suelo y agua.

TOTAL MUESTRA 50 g
SUELO 95% 47.5 g
AGUA 5% 2.5 g

MECÁNICA DE SUELOS APLICADA 20


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DATOS RESULTANTES DE LA MUESTRA:

Altura (L) = 144.42 mm


Diámetro (d) = 74.22 mm
Masa = 1,159.6 g

MUESTRA UNIDAD TEORICO REAL


DIAMETRO mm 72.45 74.22
ALTURA mm 146.34 144.42
VOLUMEN cm3 603.30 624.83
MASA g 1,166.00 1,159.60

7. CONCLUSIONES:

MECÁNICA DE SUELOS APLICADA 21

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