Cap 10-Traducido

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MINERÍA SUBTERRÁNEA: MÉTODOS SIN

SOPORTE
10.1 CLASIFICACIÓN DE LOS MÉTODOS
La explotación minera en la que toda la extracción se lleva a cabo bajo la superficie terrestre
se denomina minería subterránea. Los métodos subterráneos se emplean cuando la
profundidad del yacimiento, la proporción de desmonte de la sobrecarga respecto al
mineral (o carbón o piedra), o ambos, resultan excesivos para la explotación en superficie.
Una vez que el análisis económico apunta a los métodos subterráneos, la elección de un
procedimiento minero adecuado depende principalmente de (1) la determinación de la
forma adecuada o el apoyo del suelo, si es necesario, o su ausencia, y (2) el diseño de las
aberturas y su secuencia de extracción para ajustarse a las características espaciales del
yacimiento mineral.
La elección de un método de minería subterránea suele estar estrechamente relacionada
con la geología del yacimiento y el grado de apoyo del suelo necesario para que los métodos
sean productivos y seguros. En general, se reconocen tres clases de métodos -sin soporte,
con soporte y espeleología- en función del grado de soporte utilizado (véase el cuadro 4.1).
La clase sin soporte, objeto de este capítulo, consiste en los métodos en los que la roca es
esencialmente autoportante y para los que no se necesita ningún soporte artificial
importante (como pilares o relleno colocados artificialmente) para soportar la carga de la
roca suprayacente. El peso de la roca suprayacente, más cualquier fuerza tectónica, se
denomina generalmente carga superincumbente. Esta carga será demasiado elevada en
muchos macizos rocosos, pero en el caso de los métodos no apoyados, suponemos que los
materiales geológicos pueden soportar la carga. La definición de métodos sin soporte no
excluye el uso de pernos de techo o soportes estructurales ligeros de madera o acero,
siempre que dicho soporte no altere la capacidad de carga de la roca natural.
Teóricamente, la clase de métodos sin soporte puede utilizarse en cualquier tipo de
yacimiento mineral (excepto a menos que esté congelado en el lugar) variando la relación
de
luz De la abertura a la anchura o pilar. Sin embargo, en la práctica, esta práctica alcanzaría
su límite económico con bastante rapidez. Por lo tanto, la relación entre la luz y la anchura
del pilar se limita a los valores que también resultan en una productividad favorable. Por lo
tanto, los métodos sin soporte son aplicables a yacimientos con características favorables.
Sin embargo, estos métodos siguen siendo los más utilizados en el subsuelo y representan
casi el 80% de la producción de minerales subterráneos de Estados Unidos.
Existe cierto desacuerdo sobre la mejor manera de clasificar los métodos subterráneos,
como se explica en el apartado 48.3. A tal efecto, utilizaremos el esquema de clasificación
que figura en el cuadro 4.1. A tal efecto, utilizaremos el esquema de clasificación que figura
en el cuadro 4.1. En esa clasSi6cación, los siguientes se consideran métodos sin soporte:
1.Minería de cámaras y pilares
2.Minería de talud y pilar
3. Extracción por contracción
4. Tajeo por subniveles
En la minería subterránea, a diferencia de la minería de superficie, hay pocas diferencias en
el ciclo de las operaciones de los distintos métodos subterráneos (excepto en la minería del
carbón). Las diferencias radican en la dirección de la explotación (vertical u horizontal), la
relación entre las dimensiones de la abertura y el pilar, y la naturaleza del sostenimiento
artificial utilizado, si lo hay. De los métodos sin sostenimiento, la minería de cámaras y
pilares y la minería de tapones y pilares emplean aberturas horizontales, una relación baja
entre la abertura y el pilar y un sostenimiento de ligero a moderado en todas las aberturas.
La explotación por contracción y por subniveles utiliza aberturas verticales o muy inclinadas
(y la gravedad para el flujo de materiales a granel), una elevada relación abertura-pilar y un
sostenimiento ligero principalmente en las aberturas de desarrollo. Pasamos ahora a las
descripciones específicas de los cuatro métodos sin soporte.
10.2 MINERÍA DE CÁMARAS Y PILARES
La minería de cámaras y pilares es un método muy antiguo aplicado a yacimientos
horizontales o casi horizontales que se ha ido adaptando y perfeccionando a lo largo de los
años. Como se indica en el cuadro 4.1, este método se utiliza ampliamente tanto en la
minería del carbón como en la de otros materiales. Cuando el yacimiento y el método son
bastante uniformes, el aspecto de la mina en planta es similar al de un tablero de ajedrez o
al de las calles y avenidas de una ciudad. Como se explica en los apartados 9.3 y 9.4, las
aberturas de desarrollo (generalmente denominadas entradas) y las aberturas de
producción (denominadas salas) se parecen mucho entre sí; ambas se abren en paralelo y
de forma múltiple y, cuando se conectan mediante cortes transversales, se forman pilares.
El hincado de varias aperturas a la vez aumenta la producción y la eficacia al proporcionar
múltiples lugares de trabajo. Además, permite mejorar la ventilación y las vías de transporte
en las carreras de trabajo.
Por su propia naturaleza, la minería de cámaras y pilares es ideal para la producción de
carbón, potasa, cloruro sódico, trona, piedra caliza y cualquier yacimiento metálico que se
encuentre en filones horizontales. En 1987, cuando se publicó la primera edición de este
libro, la minería de cámaras y pilares producía aproximadamente el 85% de todo el carbón
extraído bajo tierra en Estados Unidos. Ese porcentaje se redujo al 52% en 1998
(Administración de Información Energética, 2000) debido al crecimiento de la minería de
tajo largo a expensas del método de cámaras y pilares. Para las demás materias primas, el
método de sala y pilar sigue siendo fuerte, ya que es un método de minería horizontal ideal
que puede adaptarse a las prácticas productivas en muchas situaciones.
En la figura 10.1 se muestra el esquema de una mina de sala y pilar utilizada en la extracción
de carbón bituminoso. En este caso, un conjunto de cinco entradas principales permite el
acceso al panel de producción a través de entradas de panel. Las entradas en la minería del
carbón están limitadas a 6 m (20 pies) de anchura y, por lo general, están separadas entre
sí de 18,3 a 30,5 m (60 a 100 pies), de centro a centro. El panel en sí suele tener una anchura
de 60 a 120 m, limitada principalmente por la capacidad de alcance de los cables de las
lanzaderas eléctricas.
siendo común. En el caso de la figura 10.1, obsérvese que los pilares de los paneles se están
minando. Es lo que se denomina "pillaring" o "caving". La práctica normal en la extracción
de pilares es perforar las salas y los cortes transversales en el avance (primera extracción) y
extraer los pilares en el retroceso (segunda extracción). Los pilares no se retiran si es
necesario apoyar la superficie; a menudo también se prescinde de los pilares por otros
motivos.
La minería convencional es cíclica y emplea equipos mecanizados móviles para llevar a cabo
las operaciones de la unidad de producción. En la minería subterránea del carbón, sólo
alrededor del 5% del carbón se extrae de este modo (Administración de Información
Energética, 2000). Con la minería continua, las operaciones unitarias separadas de
perforación, corte, voladura y carga se sustituyen por un único minero continuo de alto
rendimiento. Aproximadamente el 48% de todo el carbón subterráneo de Estados Unidos
se produce mediante minería continua (Administración de Información Energética, 2000).
Cuando se practica la minería de cámaras y pilares en formaciones de roca dura, sólo se
utiliza la minería convencional, debido a la incapacidad de un minero continuo para cortar
depósitos minerales más duros.
El seguimiento de la productividad en la minería de cámaras y pilares ha sido interesante.
Antes de la promulgación de la Ley de Salud y Seguridad en las Minas de Carbón de 1969,
la productividad había aumentado constantemente desde la Segunda Guerra Mundial. A
continuación, sufrió un descenso bastante precipitado (por debajo de 200 toneladas/turno
o 180 toneladas/turno), tras lo cual empezó a subir de nuevo. Gracias a la mejora de los
equipos y de la gestión, la productividad continúa su ascenso. Stefanko y Bise (1983)
señalaron que la productividad era de unas 500 toneladas/turno (460 toneladas/turno)
durante la última década antes de su publicación. pero hoy en día la mayoría de las minas
de cámaras y pilares producen de 1.000 a 2.000 toneladas/turno (900 a 1.800
toneladas/turno). En la minería de piedra y metales, la productividad también sigue
aumentando. En este caso, las mejoras se deben a equipos mejores y más grandes, más
automatización y mejores prácticas de gestión.
La mecánica de rocas en la minería de cámaras y pilares es otro tema de gran interés.
Afortunadamente, se sabe mucho y el ingeniero de minas dispone de excelentes
herramientas para controlar el techo y las costillas en este método. De particular interés,
Stefanko y Bise (1983) y Farmer (1992) proporcionan muchos antecedentes sobre la
aplicación de la mecánica de rocas a la minería de cámaras y pilares.
10.2-1 Secuencia de explotación
El capítulo 9 cubrió el desarrollo subterráneo general con cierto detalle. El procedimiento
para el desarrollo de depósitos de lecho fijo, a los que se aplica la minería de cámaras y
pilares, se puede encontrar en las secciones 9.2 a 9.4. En la figura 9.4 se muestra un
esquema completo de la mina con todas las aberturas de desarrollo principales,
La vista en planta que se muestra en la figura 10.2 representa las entradas de sección, las
entradas de sala y las salas asociadas a un panel de producción dentro de la mina.
Las entradas a la sala, la sala y los cortes transversales asociados se extraen en avance y los
pilares se extraen en retroceso. Este plan de explotación es lo que en su día se denominó
sección de bloques Pittsburgh, habitual cuando se practicaba la minería de cámaras y pilares
con vagonetas eléctricas en el filón Pittsburgh. Este sistema u otros similares se siguen
utilizando con mineros continuos, pero sólo si no es factible una explotación de tajo largo.
Obsérvese también la numeración de las entradas en el conjunto de entradas de sección.
En la minería del carbón, las entradas de cualquier conjunto se numeran de izquierda a
derecha. Observe también que, si alguien está mirando a la cara, esa persona está mirando
hacia dentro; pero si se gira en la dirección opuesta y mira hacia el exterior de la mina, esa
persona está mirando hacia fuera.
10.22 Ciclo de explotación
10.221 Minería convencional. El ciclo de operaciones en la extracción de carbón por
cámaras y pilares con equipos convencionales se modifica a partir del ciclo básico mediante
la inserción de la operación de corte para mejorar la rotura del carbón durante la voladura
ligera. Esto se consigue como se muestra en la Figura 10.3. El corte en la parte inferior del
frente mostrado en la Figura 10.3(a) es el más común. El general.
Patrones de perdoración y corte para rotura de carbón. Los agujeros están numerados en orden a)
sin ejecutar b) Corte Cener c) Corte inferior y corte central d) Corte superior y cizallamiento central
(Alter Chrons, 1983. Copyrigth 1983, McGraw-Hill, inc Nuevo York)
El ciclo de producción se convierte en:
Ciclo de producción = Corte + perforación + voladura+ carga + acarreo
Varias operaciones auxiliares (estabilidad de techo, ventilación y limpieza) deben ser
simultaneas a las tareas de producción. Para usar este método efectivamente en la minería de
carbón, la sección minera deber tener una multitud de caras de modo que el operador de la
cortadora, el perforador, el de voladura y el cargador puedan trabajar en caras separadas sin
demoras indebidas. Para lograr esto la sección minera se puede diseñar como muestra en la
Figura 10.4, donde se ilustra la sección de desarrollo de siete entradas. Los números representan
la secuencia de rostros de cada uno de los miembros de rew para realizar su trabajo. Para que
mejore la eficacia de las operaciones, la simulación por ordenador es de uso frecuente para
optimizar el sistema, Tenga en cuenta que este método de extracción de carbón no se usa mucho
Figura 10.4 Secuencia de cote minero continuo en minería de sala y pilar de serie caras.
El echenion patem avanza la entrada de la faja transportadora (Ater Butok, 1982. Con permiso de
las Sociedad de Minería, Metalúrgica y Explotación. Inc. Litteton, CO.)

Hoy en día, solo alrededor el 4.5% del carbón de los EE. UU extraído por método
subterráneo.
El uso de minería convencional en operaciones no petroleras es bastante común, muchas
minas que utilizan el método en piedra caliza, uranio, plomo, zinc, sodio, cloruro y otros
productos minerales. Las operaciones son principalmente lo mismo, sin el corte realizado. La
siguiente información compara los tipos típicos de equipos utilizados
Operación Minería de Carbón Minería sin Carbón

Corte Máquina de corte No realizado
Perforación Taladro rotativo de roca de Taladro de percusión
arrastre hidráulico Jumbo
Voladura Explosivo admisible ANFO
Carguío Cargador de brazo Gatbering Cargador Desel Froat-end
Acarreo Coche lazadera Camión Diesel o LHD
RUGUROSIDAD Y FIABILIDAD DEL MINERO CONTINUO El minero
continuo extrae y almacena el carbón de forma mecánica y simultánea durante las
operaciones de corte, voladura y carga, pero no es realmente una "máquina de funcionamiento
continuo". El mantenimiento, el desplazamiento de un ariete a otro y la realización de otras
operaciones de producción y auxiliares contribuyen a su ineficacia.
La práctica del método de Room- and- pillar en la minería de minerales es variable que la
minería de carbón. Este método es más común en mantos profundos (llamada pitch mining) y
también se puede realizar de manera coordinada en múltiples mantos. Una excelente revisión de
las variaciones y equipo utilizado se puede encontrar en Bullock and Mann (1982) and Hustruild
anda Bullock (2001)

10.2.2.2 Continuous Mining: la minería continúa es un método que es practicado
principalmente en la minería de carbón, desde aproximadamente 1950.Este método utiliza un
ciclo implicado operaciones como el siguiente:
Ciclo de producción= minado + carguío
Al igual que la minería convencional, las operaciones auxiliares de estabilidad de techos.
ventilación y limpieza son más utilizados. El método depende en gran medida de la robustez y
fiabilidad de la minería continua. La minería continúa rompe y carga el carbón mecánicamente
de mismo tiempo elimina el paso de corte, voladura y carguío. Este no es sin embargo
verdaderamente un continuo funcionamiento de máquina. Mantenimiento, moviendo de frente a
frente es más lento que otras producciones y operaciones auxiliares contribuyen a su ineficiencia
Aunque es más eficiente que la minería convencional, el método también está sujeto a estudios
de simulación para mejorar su productividad
La minería continua se utiliza en aplicaciones de carbón, sal, FotaSh, trona y roca blanda.
Sin embargo, si se utiliza un cabezal de carretera en lugar de un equipo continuo, la minería
continua se puede utilizar para la extracción de carbón, sal, roca fósil, trona y roca blanda.
Normalmente no es efectiva en la minería de formada de roca dura. Sin embargo, si se emplea en
lugar de minería continua, se puede utilizar en rocas más duras. La carretera es importante en la
continua con una cortadora de cabeza diseñada para la extracción. Sus capacidades (Copur et al.
1998) permite el uso adicional del método de cuartos y pilares de dónde las condiciones
geológicas son inadecuada para el uso minero continúas de tambor giratorio tradicional
331
10.2.2.3 Operaciones Auxiliares. Las operaciones auxiliares en la construcción de cámaras

y pilares son muy similares para todos los productos minerales y con todos los equipos de
producción. Generalmente se requieren las siguientes operaciones auxiliares (enumeradas
en la Tabla 5.12):
1. Salud y seguridad: control de estratos de gas (p. ej., drenaje de metano en el carbón),
control de polvo (desempolvamiento de rocas, aspersión de agua, colector de polvo),
ventilación (línea brattice o ventilador de ventilación y tubería), reducción de ruido
2. Control ambiental: protección contra inundaciones, tratamiento de agua, hundimiento
3. control, monitor remoto para detectar la contaminación atmosférica 3. Control del
suelo: descamación del techo, control del techo (pernos del techo, madera, arco, cuna,
gato hidráulico), espeleología controlada
4. Suministro y distribución de energía: subestación eléctrica, estación de servicio de
diesel
5. Control de agua e inundaciones: estación de bombeo, sistema de drenaje (zanjas,
tubería-líneas, sumideros).
6. Limpieza y eliminación de desechos: pala, almacenamiento de desechos, izaje, vertido
7. Suministro de material: almacenamiento, entrega
8. Mantenimiento y reparación: instalaciones de taller, depósito de repuestos 9.
Iluminación: luces estacionarias (donde sea necesario), luces montadas en equipos
9. Comunicaciones: radio, teléfono
10. Construcción: acarreo, paradas, cubiertas
11. Transporte de personal: mantrips, shuttle jeeps, jaulas
Como se mencionó anteriormente, aquellas operaciones auxiliares consideradas esenciales

para la seguridad. como la ventilación y el soporte del techo, son una parte integral del
ciclo de producción en la minería del carbón.
10.2.2.4 Condiciones. Las condiciones naturales y geológicas de un depósito mineral que

son muy adecuadas para la minería de cámaras y pilares son las siguientes (Boshkov y
Wright, 1973; Bullock y Mann, 1982; Hamrin, 1982; y - White, 1992):
1. Fuerza del mineral: débil a fuerte (generalmente no limita el método)

2. Resistencia de la roca: moderada a fuerte 3.
3. Forma del depósito: tabular
4. Inmersión del depósito: baja (<15"), prefiera plana
5. Tamaño del depósito: gran extensión de área; prefiera costuras con menos de 15 pies
(4,5 m) de espesor
6. Ley del mineral: moderada
7. Uniformidad del mineral: bastante uniforme, particularmente en espesor
8. Profundidad: somera a moderada (<1500 pies o 450 m para carbón, <2000 pies o 600
m para no carbón, <3000 pies o 900 m para potasa)
10.2.2.5 Características. Las siguientes ventajas y desventajas se resumen a partir de
información más detallada en Stefanko y Bise (1983). Bullock y Mann (1982), Hamrin
(1982), White (1992) y Bibb y Hargrove (1992).
Ventajas
1. Productividad moderadamente alta, 3,5 toneladas (3,2 toneladas) por hora de

empleado es promedio para las minas de EE. UU. que usan minería continua de
cuarto y pilar. 2,9 toneladas (2,6 toneladas) por hora de empleado es típico para la
minería convencional de cuarto y pilar (Administración de Información de Energía,
2000).
2. Costo de minería moderado (costo relativo alrededor del 10 al 25%, dependiendo
de producto; promedio es 20%).
3. Tasa de producción moderadamente alta.
4. Recuperación regular a buena con extracción de pilares (70 a 90%).
5. Dilución baja a moderada (0 a 40%).
6. Apto para mecanización.
7. Operaciones concentradas (aunque se necesitan varias caras para hacerlo

trabajar).
8. Versátil para una variedad de condiciones de techo.
9. Ventilación mejorada con múltiples aberturas.
Desventajas
1. El derrumbe y el hundimiento ocurren con la recuperación del pilar.
2. Método inflexible y rígido en el diseño, no selectivo sin desperdiciar desecho.
3. Pobre recuperación (40 a 60%) sin extracción de pilares.
4. La tensión del suelo y las cargas de apoyo aumentan con la profundidad.
5. Inversión de capital bastante alta asociada con la mecanización.
6. Se requiere un amplio desarrollo en el carbón debido a las múltiples aberturas. 7.

Existen peligros potenciales para la salud y la seguridad, especialmente en las minas de
carbón.
10.2.2.6 Aplicaciones y Variaciones. La minería de cuarto y pilar es

predominantemente utilizado en la minería del carbón, pero encuentra algún uso en
muchos otros productos básicos. Las descripciones del método utilizado en el carbón
se pueden encontrar en Stefanko y Bise (1983) y Farmer (1992). En la minería que no
es de carbón, hay una serie de variaciones del método de cámara y pilar. Bullock y
Mann (1982) y Hustrulid y Bullock (2001) describen su aplicación a varios productos
minerales diferentes. Otros autores describen el uso de la minería de cuarto y pilar en
zinc Suttill, 1991a; Walker, 1992), trona (Brown, 1995) y oro (Pease y Watters, 1996).
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10.3 STOPE AND PILLAR MINING
Sorprendentemente similar a la minería de cámara y pilar, el método de cámara y pilar

es el más utilizado de todos los procedimientos de minería subterránea de roca dura.
La minería de rebajes y pilares es el método sin soporte en el que las aberturas se
abren horizontalmente en un patrón regular o aleatorio para formar pilares para el
soporte del suelo. Este es uno de los métodos de minería a gran escala, que representa
alrededor del 50 % de la producción subterránea no carbonífera de EE. UU.
El proceso de minería de caserones y pilares es similar al de cámaras y pilares en varias

maneras. Sin embargo, la mayoría de las referencias (Stewart, 1981; Hustrulid, 1982; y
Haycocks, 1992) generalmente diferencian la minería de escalones y pilares si se
encuentra en menos dos de las siguientes calificaciones:
1. Los pilares tienen formas y tamaños irregulares y están ubicados al azar o ubicados
en minerales de baja ley.
2. El depósito mineral tiene menos de 20 pies (6 m) de espesor, las aberturas son más
altas de lo que son de ancho, o se debe utilizar una técnica de banqueo o de losa.
3. La materia prima que se explota es un mineral distinto del carbón. Aunque algunos
depósitos que no son de carbón se extraen mediante el método de cámara y pilar,
ningún depósito de carbón se extrae mediante el método de cámara y pilar.
No sorprende que haya confusión entre los dos métodos, ya que son bastante
similares. A la confusión se suma el hecho de que se han utilizado otros tres términos a
lo largo de los años para la minería de caserones y pilares: excavación abierta,
excavación de pecho y minería de borde y pilares. Para los estudiantes de ingeniería de
minas, sugerimos que la regla más simple es usar el término cuarto y pilar cuando se
refiera al carbón y rebaje y pilar cuando se refiera a la minería sin carbón. La única
excepción serían las minas que no sean de carbón con un diseño muy regular de
aberturas y un solo nivel de minería dentro del depósito. Estas se denominarían minas
de cámara y pilar.
La minería de caserones y pilares ha seguido una serie de planes de minería, según la

forma y el espesor del depósito, los tipos de equipos utilizados y la necesidad de
productividad. La figura 10.5 muestra una mina de vértice y pilares con dos bancos. El
primer nivel de minería es el nivel superior, que se extrae utilizando un ciclo
convencional de operaciones. El primer nivel de minería permite que la tripulación
inspeccione de cerca la parte trasera para fines de control del techo. Cuando se
completa el segundo nivel de minería, el techo se ha estabilizado cuidadosamente, lo
que reduce la posibilidad de que el techo se caiga desde muy arriba.
Hay una serie de variaciones de minería de caserones y pilares. En la Figura 10.6, se
muestran tres variaciones, cada una de las cuales utiliza dos bancos para explotar la
veta. En vetas gruesas donde los bancos son de mayor profundidad, es común que los
barrenos sean perforados desde arriba. Colocar pozos verticales de esta manera
generalmente permite pozos de mayor diámetro y una mejor economía de voladura.
Este método se muestra en la Figura 10.6(c). El método de minería de caserones y
pilares
FIGURA 10.5 Minería de camaras y pilares mediante banco. Método a gran escala para
depósito plano utilizando equipos de perforación, cargadores frontales y camiones. (Tomado de
Hamrin, 1982. Con permiso de Society for Mining, Metallurgy, and Exploration, Inc., Littleton,
CO)
proporciona muchas caras y variaciones de métodos.Para la minería de tajeo y pilares la

extracción de pilares se puede realizar utilizando aguanieves para el transporte de rebajes. sin
embargo, el método carece de productividad y se evita a menos que no haya otras alternativas.
Hay varias razones por las que la cantidad de desarrollo en la minería de tajeoy pilares es menor
que la de cámaras y pilares. En primer lugar, las leyes estrictas que requieren múltiples aperturas
no se aplican a la minería de roca dura a menos que haya gases en los estratos presentes. En
segundo lugar, las aberturas de desarrollo a menudo deben conducirse a través de rocas estériles,
lo que aumenta el costo del desarrollo y el deseo de evitar aberturas innecesarias. En
consecuencia, se impulsan menos aperturas de desarrollo y la minería en el avance es común y
rentable.
Hay una menor tendencia a recuperar pilares en la minería de tajeoy pilares Hay tres razones
para esta práctica: (1) Los pilares son relativamente pequeños y más difíciles de recuperar con
seguridad, (2) los pilares son de tamaño irregular y no se prestan a una operación de
recuperación sistemática, y (3) el hundimiento de la superficie produciría muchos daños por
hundimiento (Morrison y Russell, 1973; Hamrin, 1982). Extracción parcial de pilares (a veces
llamado robo de pilares o desbaste de pilares) se practica en algunas minas, especialmente si los
pilares son más grandes de lo necesario para brindar un buen soporte.
El diseño de los pilares para el soporte adecuado de la parte posterior es muy importante en la
minería de caserones y pilares. El uso de pilares de tamaño estándar facilitará la tarea y se
recomienda seguir esta práctica. Sin embargo, el diseño de los pilares debe realizarse en
cualquiera de los dos casos. La discusión adicional de este tema está más allá del alcance de este
libro. Los estudiantes pueden consultar discusiones completas en Jeramic (1987) y Brady y
Brown (1993).
10.3.1 Secuencia de desarrollo
Las opciones de las principales aberturas de acceso para la minería de caserones y pilares, un
método restringido a profundidades relativamente poco profundas o moderadas, son similares a
las de las minas de cámaras y pilares. Si la profundidad es relativamente poco profunda, se
puede planificar una cinta transportadora y la abertura principal puede ser una pendiente. Para
profundidades mayores, se puede usar un polipasto y las aberturas principales probablemente
serán pozos verticales. El uso de equipos con motor diesel puede requerir el uso de una rampa
en su lugar. Las aberturas adicionales asociadas con la pendiente o rampa de la correa pueden
ser pozos verticales en muchos casos.
Según la geometría y la posición del cuerpo mineralizado, se construyen aberturas secundarias
en niveles que conectan el pozo con las aberturas de producción. Si lo exigen las
reglamentaciones o las buenas prácticas mineras, se pueden perforar galerías paralelas y cortes
transversales de conexión. Si los depósitos son discontinuos y ocurren en diferentes horizontes,
entonces se pueden seleccionar rampas y transporte de camiones para brindar la máxima
flexibilidad
10.3.2 Ciclo de Operaciones

Casi todas las minas de caserones y pilares utilizan prácticas de minería convencionales, y el
ciclo de producción involucra:
Ciclo de producción perforación + voladura + carga + acarreo
El equipo de producción que se usa en las operaciones de caserones y pilares es muy parecido al
que se usa para la minería de cámaras y pilares que no son de carbón. Generalmente, la
tendencia es hacia equipos más grandes y automatizados que funcionan con motores diesel. El
ciclo de operaciones consiste en lo siguiente:
Perforación: los jumbos de perforación hidráulica o neumática son muy favorecidos; Los
equipos de perforación rotatoria se pueden utilizar en rocas más blandas.
Voladuras: Nitrato de amonio y fuel oil (ANFO), geles o emulsiones; carga a mano o por
cargador neumático, encendido por electricidad, no eléctrica,
o mecha detonante. Voladura secundaria: Perforación y voladura; martillo de impacto; dejar caer
la pelota.
Carga: un dispositivo de carga, transporte y descarga (LHD) y un cargador frontal son muy
comunes; ocasionalmente se usan palas, escombros aéreos y aguanieve. Transporte: Camión,
volante a la izquierda, cinta transportadora, carro lanzadera.
El equipo de minería continua normalmente no se usa en operaciones de caserones y pilares.

Cuando es necesario emplear mineros continuos, el ciclo de operaciones es esencialmente
idéntico al de la minería de cámaras y pilares descrito en la Sección 10.2.2.2. Las operaciones
auxiliares que se realizan son también
Similar a las aplicadas en las minas de cámaras y pilares. Las funciones más importantes son la
salud y seguridad (control de polvo, ventilación, reducción de ruido), control del terreno,
suministro y distribución de energía, manejo del agua y control de inundaciones.
10.3.3 Condiciones
Las condiciones enumeradas aquí se derivan de varias fuentes, en particular, Morrison y

Russell (1973), Bullock (1982), Hartman (1987) y Haycocks (1992):
1. Resistencia del mineral: moderado a fuerte

2. Resistencia de la roca: moderado a fuerte
3. Forma del depósito: depósito tabular, tipo lente
4. Inclinación del depósito: preferiblemente plana; inclinaciones < 30° son explotables
5. Tamaño del depósito: cualquier tamaño, preferiblemente con una extensión
superficial grande, grosor moderado o tipo de banco si es mayor (máximo de 300 pies
o 90 metros)
6. Ley del mineral: baja a moderada, comúnmente
7. Uniformidad del mineral: variable; se deja mineral pobre o estéril en pilares si es
posible
8. Profundidad: hasta 2000 pies (900 metros) en roca competente, hasta 3000 pies (1450
metros)
10.3.4 Características
La información sobre la minería de tajeo en cámaras y pilares en esta sección se deriva

principalmente de Morrison y Russell (1973), Hamrin (1982), Lyman (1982) y Haycocks (1992).
Ventajas
1. Productividad moderada a alta (de 30 a 70 toneladas por turno de empleado o de 27 a

64 toneladas por turno de empleado).
2. Costo de minería moderado (costo relativo de minería alrededor del 10%).
3. Tasa de producción moderada a alta.
4. alto grado de flexibilidad; método fácilmente modificable; Operación de varios niveles
al mismo tiempo.
5. Se adapta fácilmente a la mecanización; adecuado para equipos grandes.
6. No requiere mucha mano de obra; no se necesitan habilidades extensivas.
7. método selectivo; permite dejar mineral pobre o estéril en los pilares.
8. Fácil disposición de múltiples frentes de trabajo.
9. Desarrollo inicial no extenso.
10. Recuperación justa a buena (del 60 al 80%) sin pilares.
11. Baja dilución (del 10 al 20%).
Desventajas
1. El control del terreno requiere un mantenimiento continuo del respaldo si la roca no

es resistente; es difícil escalar y soportar un respaldo alto; el estrés del terreno en los
pilares y aberturas aumenta con la profundidad.
2. Se requiere una gran inversión de capital para una mecanización extensiva en la
minería.
3. Es difícil proporcionar una buena ventilación debido a las grandes aberturas.
4. Se pierde parte del mineral en los pilares.
5. La recuperación de los pilares es difícil o incluso imposible.
10.3.5 Aplicaciones y Variaciones
La minería de tajeo de cámaras y pilares encuentra muchas aplicaciones en la explotación de

depósitos minerales metálicos y no metálicos. Como se estableció recientemente, es el
método subterráneo no carbonífero más popular en Estados Unidos. Se ha utilizado
ampliamente en piedra caliza en Pensilvania, mármol en Georgia, cobre en Michigan
(Anderson, 1981), zinc en Tennessee (White, 1979), plomo en Missouri (Haycocks, 1992),
lutitas bituminosas en Colorado, uranio en Utah y Canadá, y hierro en Francia (Hoppe, 1978).
Se utiliza ampliamente en todo el mundo. Además de su amplia aplicación en diferentes
minerales, la minería de cuarto y pilares permite muchas variaciones en su plan de
explotación. Las variaciones mostradas en las Figuras 10.5 y 10.6 son solo algunas de las
muchas formas en que se puede aplicar el método. También se adapta muy bien a capas con
una inclinación moderada. Se lleva a cabo la minería en pendiente si la inclinación del depósito
excede la capacidad de gradiente del equipo móvil (Hamrin, 1982). Por lo general, esta
variación se aplica para inclinaciones entre 15° y 30°. Cuando el espesor del depósito es mayor
de 20 pies (6 metros), la mina suele aplicar el concepto de minería por bancos, en cual el
mineral se extrae en múltiples niveles o bancos (Bullock, 1982). Es esta capacidad de adaptarse
a una multitud de condiciones lo que hace que la minería de cuarto y pilares sea rentable y
popular entre las empresas mineras que trabajan con depósitos minerales horizontales o casi
horizontales. Se lleva a cabo la minería en pendiente si la inclinación del depósito excede la
capacidad de gradiente del equipo móvil (Hamrin, 1982). Por lo general, esta variación se
aplica para inclinaciones entre 15° y 30°. Cuando el espesor del depósito es mayor de 20 pies
(6 metros), la mina suele aplicar el concepto de minería por bancos, en cual el mineral se
extrae en múltiples niveles o bancos (Bullock, 1982). Es esta capacidad de adaptarse a una
multitud de condiciones lo que hace que la minería de cuarto y pilares sea rentable y popular
entre las empresas mineras que trabajan con depósitos minerales horizontales o casi
horizontales. Se lleva a cabo la minería en pendiente si la inclinación del depósito excede la
capacidad de gradiente del equipo móvil (Hamrin, 1982). Por lo general, esta variación se
aplica para inclinaciones entre 15° y 30°. Cuando el espesor del depósito es mayor de 20 pies
(6 metros), la mina suele aplicar el concepto de minería por bancos, en cual el mineral se
horizontales. la mina suele aplicar el concepto de minería por bancos, en cual el mineral se
horizontales. la mina suele aplicar el concepto de minería por bancos, en cual el mineral se
horizontales.
10.4 Acumulación dinámica
Ahora nos encontramos con el primer método de caída libre, también conocido como
retracción por caída libre, el cual se lleva a cabo principalmente en un plano vertical o casi
vertical con un ángulo mayor al ángulo de reposo del mineral fragmentado. La Acumulación
dinámica es un método de sobre cabeza en el cual el mineral se extrae en capas horizontales
de abajo hacia arriba y permanece en el cuarto como soporte temporal de las paredes y para
proporcionar una plataforma de trabajo para los mineros. Debido a que el mineral se expande
cuando ocurre la fragmentación, aproximadamente del 10 al 40% del mineral fragmentado en
cada cuarto debe ser retirado durante la extracción para proporcionar suficiente espacio de
trabajo.
Las actividades de retracción por caída libre implican que una cantidad significativa de capital
se encuentra invertida en el mineral fragmentado que permanece en el cuarto. Debido a su
simplicidad y escala pequeña, la Acumulación dinámica solía ser un método muy popular para
la minería de vetas de tamaño modesto, excluyendo el carbón. Sin embargo, los crecientes
costos laborales y la tendencia hacia el uso de motores diésel y la mecanización han
desplazado en gran medida la retracción por caída libre (Lucas y Haycocks, 1973). No obstante,
todavía se utiliza como un método de escala pequeña a moderada en la extracción de plomo,
trona, potasa, piedra caliza, sal y uranio (White, 1992). Sin embargo, la producción tonelaje es
inferior al 1% de la producción mineral en los Estados Unidos.
Algunos autores (Boshkov y Wright, 1973; White, 1992) clasifican la Acumulación dinámica
como un método con soporte porque se deja mineral fragmentado en el cuarto para brindar
soporte al terreno. Sin embargo, este es un método temporal y no proporciona mucho soporte
a la pared colgante (caja techo). En consecuencia, designamos este método como un método
sin soporte.
Los parámetros clave de diseño en la Acumulación dinámica son las dimensiones de la

inclinación, principalmente determinadas por el tamaño y forma del yacimiento. En un cuerpo
de mineral relativamente estrecho, los cuartos se colocan longitudinalmente con respecto a la
veta; en un cuerpo de mineral ancho o grande, los cuartos se colocan transversalmente. El
ancho de los cuartos varía de 3 a 100 pies (1 a 30 metros), las longitudes de 150 a 300 pies (45
a 90 metros) y las alturas de 200 a 300 pies (60 a 90 metros) (Lucas y Haycocks, 1973; Lyman
1982; y Haptonstall, 1992). Aunque la mecánica de rocas juega un papel en la determinación
del tamaño del cuarto, las aberturas utilizadas suelen ser relativamente pequeñas y no están
sometidas a un estrés excesivo. Por lo tanto, la principal preocupación es mantener un cuarto
de tamaño manejable que garantice un flujo suave del mineral por gravedad y un control
efectivo de la extracción.
10.4.1 Secuencia de Desarrollo
La naturaleza de los métodos de explotación vertical implica que la producción se lleva a cabo
a lo largo de una considerable variación en la elevación. En consecuencia, la mayoría de las
minas requieren varios niveles, espaciados entre 200 y 600 pies (60 a 180 metros) de distancia
(ver Sección 9.2). Normalmente, cada nivel tendrá una galería de transporte conducida en
paralelo a la veta. Si la altura del cuarto es menor que el intervalo entre niveles, se pueden
construir subniveles conectados mediante chimeneas de mineral. Los cuartos de retracción
pueden ser conducidos transversalmente a la veta si esta es bastante gruesa. Luego, se
conducen laterales de transporte o cortes transversales de carga hacia los puntos de
extracción debajo de los cuartos.
El desarrollo de la Acumulación dinámica se describe en los trabajos de Lyman (1982), Hamrin
(1982) y Haptonstall (1992). Las dos tareas principales para preparar el cuarto para la
producción son: (1) construir un medio para extraer el mineral en el que los desechos fluyan
por gravedad hasta el fondo del cuarto, y (2) proporcionar un socavón horizontal en el nivel del
umbral en el cual el mineral se fractura inicialmente y posteriormente fluye. Normalmente, se
utilizan rampas ascendentes o pozos de carga en la parte inferior del cuarto para permitir el
flujo hacia el nivel de transporte.
A lo largo de los años, se han utilizado tres métodos para extraer el mineral de los cuartos. El
primero es el uso de chutes, como se muestra en la Figura 10.7. Este método fue ampliamente
utilizado en el pasado, pero ha sido prácticamente eliminado debido a los altos costos y la baja
productividad. El segundo método se muestra en la Figura 10.8, donde se utiliza una raspadora
en conjunto con pozos de carga para mover el mineral desde el fondo del cuarto hacia la
galería de transporte. Esta es otra versión de retracción que está desapareciendo debido a
cuestiones económicas. El tercer método consiste en utilizar cortes transversales de carga en
la parte inferior del cuarto, como se muestra en la Figura 10.9. Esta figura ilustra un sistema de
vías, que hoy en día no se aplica ampliamente. En su lugar, se suelen emplear cargadores o
vehículos de carga y descarga (LHDs) diésel para realizar la operación de carga. El transporte
también suele ser realizado por equipos con motor diésel.
FIGURA 10.7. Suspensión por contracción mediante tiro por gravedad y rampas para
cargar vagones. (Según Lewis y Clark, 1964. Copyright © John Wiley & Sons, Nueva
York).
utilizado en el pasado, pero ha sido casi eliminado debido a los altos costos y la baja
productividad. El segundo se muestra en la Figura 10.8, donde se utiliza un aguanieve
junto con pozos de caja para mover el mineral desde el fondo del rebaje hasta la galería
de acarreo. Esta es otra versión del encogimiento que está desapareciendo por
cuestiones económicas. El tercer método es usar cortes transversales de cargador en la
parte inferior del rebaje, como se muestra en la Figura 10.9. Esta figura ilustra un
sistema de vías, que no se aplica ampliamente en la actualidad. En su lugar, se suelen
emplear cargadores diésel o LHD para realizar la operación de carga. También es
probable que el transporte sea equipo con motor diesel.
10.4.2.1 Ciclo de Producción. La producción en un rebaje de contracción debe girar en
torno al trabajo en un piso irregular que se altera y baja periódicamente mediante
operaciones de extracción en la galería de acarreo que se encuentra debajo. Es
importante mantener una plataforma de trabajo segura y adecuada, ni demasiado alta ni
demasiado baja, para que las operaciones de rotura de rocas se puedan realizar
correctamente.
FIGURA 10.8. Suspensión de la contracción mediante un rascador y un raspador.
(Después de Henderson, 1982. Con autorización de Society for Mining, Metallurgy, and
Exploration, Inc., Littleton, CO.)
La cuadrilla debe trabajar en el rebaje entre la parte posterior y el estiércol roto. En
rebajes angostos, esto puede requerir que realicen todas las perforaciones con taladros
manuales, lo que aumentará los costos. En rebajes con mayor espacio, la perforación se
realizará preferentemente con equipos de perforación hidráulica por razones de
eficiencia. Después de cargar los pozos, pero antes de la voladura, debe ocurrir la
extracción del mineral del rebaje. Antes de volver a entrar en el área del rebaje, se
llevan a cabo las operaciones de control en tierra necesarias. Esto generalmente consiste
en atornillar con malla de alambre para aumentar la capacidad de sujeción de los pernos.
Las operaciones en rebajes de contracción emplean los siguientes pasos en el ciclo de
producción:
Perforación: taladro neumático airleg o stoper; pequeño taladro hidráulico jumbo.
Voladuras: ANFO, geles o emulsiones; carga manual, cargadora neumática o sistema de
bombeo; disparando eléctricamente o por cordón detonante
FIGURA 10.9. Suspensión por contracción mediante puntos de carga y cargadores.
(Tomado de Hamrin, 1982. Con permiso de la Society for Mining, Metallurgy, and
Rotura secundaria: perforación y voladura, carga de roca empaquetada, martillos
de impacto.
Carguío: flujo por gravedad, cargador frontal, LHD, volante a la izquierda,
cargador aéreo, granizador.
Transporte: LHD, camión, carril.
Aunque la mayor parte del mineral se extrae del fondo del rebaje, una operación (Kral,
1997) prevé la eliminación del mineral mediante el lavado del exceso de la parte
superior de la masa de mineral quebrada. La extracción continua normalmente no forma
parte de la suspensión por contracción, debido a la naturaleza de las operaciones y la
dureza de la roca. La única oportunidad para este tipo de operación se encuentra en las
etapas de desarrollo del método.
10.4.2.2 Operaciones Auxiliares. Pertenece a la lista habitual de operaciones auxiliares
para la minería subterránea: consulte la lista completa para la minería con cámaras y
pilares en la Sección 10.2 y la lista abreviada para cámaras y pilares en la Sección 10.3.
10.4.3 Condiciones
La siguiente lista se basa principalmente en descripciones de operaciones de shrinkage stoping

en Lyman (1982), Haptonstall (1992) y White (1992).
1. Fuerza del mineral: fuerte (otras características: no debe empaquetarse, oxidarse o ser
sujeto a combustión espontánea)
2. Resistencia de la roca: bastante fuerte a fuerte
3. Forma del depósito: tabular a lenticular, buzamiento y límites regulares
4. Buzamiento del depósito: bastante empinado (>45"; prefiera de 60 a 90° para facilitar
el flujo de mineral)
5. Tamaño del depósito: ancho estrecho a moderado (3 a 100 pies o 1 a 30 m), bastante
1. en gran medida
6. Ley del mineral: bastante alta
7. Uniformidad del mineral: uniforme, la mezcla no se realiza fácilmente 8. Profundidad:
somera a moderada (<2500 pies o 750 m)
El siguiente resumen se basa en el conocimiento general de las operaciones de shrinkage

stoping y la información específica que se encuentra en Hamrin (1982), Lyman (1982), White
(1992) y Haptonstall (1992).
Ventajas
1. Operación de escala pequeña a moderada.

2. El mineral se extrae por gravedad.
3. Método conceptualmente simple, puede usarse para una mina pequeña.
4. Baja inversión de capital, se requiere poco equipo para lo básico
5. Se requiere poco apoyo del suelo en el rebaje.
6. El desarrollo del rebaje es moderado.
7. Funciona muy bien en vetas con anchos de <8 pies (2,4 m).
8. Recuperación bastante buena (75 a 85%).
9. Baja dilución (10 a 20%).
Desventajas
1. Rango de productividad de bajo a moderado.

2. Costo de minería moderado a bastante alto (costo relativo alrededor del 45%).
3. Mano de obra intensiva; no es fácil de mecanizar 4. Zancada irregular en el rebaje,
condiciones de trabajo peligrosas.
4. La mayor parte del mineral (>60 %) está amarrado en el rebaje.
5. El mineral está sujeto a oxidación, empaquetamiento y combustión espontánea.
6. La selectividad es justa
Una de estas desventajas requiere más discusión. La oxidación de minerales metálicos puede
ser motivo de gran preocupación, particularmente con sulfuros. El proceso de oxidación es
exotérmico, lo que resulta en una acumulación de calor en el material mineral empaquetado.
Aunque el mineral en sí puede arder bajo ciertas condiciones, el peligro real es cualquier
material combustible que pueda encontrarse en la mina. Además, se sabe que los polvos de
minerales de sulfuro explotan (McPherson, 1993, pp. 874-875), lo que, por lo tanto, es motivo
de preocupación cuando una operación trata con minerales de sulfuro, particularmente
cuando el mineral se deja en una masa empaquetada de material quebrado. . Esto se aplica a
cualquier método de extracción en el que el mineral se mantiene durante algún tiempo en
forma fragmentada.
10.4.5 Aplicaciones y variaciones
La aplicación de shrinkage stoping en los Estados Unidos está disminuyendo debido a las
fuerzas económicas. Sin embargo, bajo el conjunto correcto de condiciones, aún puede ser la
mejor opción para un depósito mineral en particular. Dos publicaciones han descrito
recientemente su aplicación en la mina Gold Road en Arizona (Silver, 1997) y en la mina Nixen
Fork en Alaska (Kral, 1997). En la mina Nixen Fork, la contracción se usa para vetas de menos
de 8 pies (2,4 m) de ancho. En esta mina se utilizan granizadores para eliminar el exceso de
mineral de la parte superior del rebaje. En la mina Gold Road, se estableció el método para
reducir la dilución resultante de la detención por debajo del nivel y para aumentar la ley del
mineral en el molino. Esta mina usa equipo diesel debajo de los rebajes para cargar el mineral y
una rampa de 15" para proporcionar el acarreo principal. Marchand et al. (2001) y Norquist
(2001) describen prácticas de rebaje por contracción en dos minas adicionales en América del
Norte.
Si bien la producción de EE. UU. de la detención por shrinkage stoping y numerosos artículos
en la literatura minera tienen resúmenes de estas operaciones. La mina Las Cuevas en México,
que explota un gran depósito de espato flúor, ha sido descrita por Walker (1991a). Esta mina
divide un gran yacimiento en bloques, extrae rebajes de contracción en cada bloque y luego
derrumba sistemáticamente los pilares utilizando técnicas de perforación de pozos largos.
En otras partes del mundo, la mina Snip en la Columbia Británica ha utilizado el sellado por
contracción para extraer oro (Carter, 1992), la mina Porco en Bolivia para extraer zinc (Suttill,
1993) y el Proyecto Colonial Gold en Irlanda ( Meiklejohn y Meiklejohn, 1997). Además, Phelps
(1994) describe el método que se utiliza en Perú en la mina Casapalca, la mina Morococha, la
mina San Cristóbal y la mina Yauricocha. Esto tiene sentido económico en países donde las
vetas son pequeñas y la mano de obra es relativamente barata.
10.5 SUBLEVEL STOPING
La extracción por subnivel es un método de minería vertical en el que se crea un gran rebaje
abierto dentro de la veta. Este rebaje abierto no está destinado a ser ocupado por los mineros;
por lo tanto, todo trabajo de perforación y voladura debe realizarse desde subniveles dentro
del bloque de mineral.
FIGURA 10.10. Taponamiento por subnivel (método de barreno) mediante perforación anular y voladura en una
ranura. (Después de Hamrin, 1982. Con permiso de la Society for Mining, Metallurgy, and Exploration, Inc.. Littleton,
CO.)
Se practican tres variaciones diferentes de paradas de subnivel. El primer y más tradicional

método, a menudo llamado método de voladura, se muestra en la figura 10.10. Usando esta
variación, los mineros deben crear una ranura vertical en un extremo del rebaje. Luego
trabajan en los subniveles para perforar un patrón radial de sondajes. Después de cargar un
conjunto de estos pozos, los bloques del cuerpo de mineral se explotan en el rebaje abierto. La
voladura debe planificarse cuidadosamente, ya que es prácticamente imposible que los
mineros entren al rebaje para corregir los problemas. El segundo método de detención por
subnivel, ilustrado en la Figura 10.11, a menudo se denomina método de terminación abierta.
Al igual que en el método de voladura, se debe desarrollar una ranura en un extremo del
rebaje. Luego, la producción se logra mediante la perforación de pozos paralelos desde la parte
superior hasta la parte inferior del rebaje designado usando un subnivel en la parte superior
del rebaje que es del ancho del rebaje. Al igual que en el método de voladura, se dinamitan
rebanadas verticales del mineral en el rebaje abierto. Este método generalmente permite
perforaciones más grandes y puede ser más eficiente en términos de consumo de explosivos.
FIGURA 10.11. Parada de subnivel usando perforación paralela y voladura en una ranura.
(Después de Hamrin, 1982. Con autorización de la Society for Mining, Metallurgy, and
La tercera variación de la parada por subnivel es un método patentado conocido como método de
retirada vertical del cráter (VCR). El procedimiento, que se muestra en la figura 10.12, utiliza
un patrón de perforación similar al del método abierto. Sin embargo, el mineral es volado en
cortes horizontales mediante carga y voladura desde el subnivel en la parte superior del rebaje.
Esto requiere que las perforaciones se sellen primero con tapones que se pueden colocar desde
arriba. Luego, los pozos se cargan a una altura fija de carga y se explotan. Típicamente, los cortes
horizontales volados tienen un espesor de aproximadamente 15 pies (5 m) hasta que el horizonte
de voladura se acerca a la parte superior de la excavación. La última voladura en la parte superior
del rebaje tiene un tamaño de al menos el doble del espesor de voladura normal para que el piso
de trabajo del subnivel no se debilite por la voladura hasta que los trabajadores estén fuera del
subnivel por última vez. El método VCR fue patentado por una empresa canadiense de explosivos
que desarrolló el método de prueba de cráter que asegura que el procedimiento de voladura es
adecuado para la masa rocosa en el rebaje.
Los tajeos en las operaciones de subnivel varían significativamente en tamaño. Algunos son
aproximadamente del tamaño de rebajes de contracción, pero se han usado rebajes de hasta 100
pies (30 m) por 130 pies ( 40 m ) por 1200 pies ( 370 m ) de alto en la mina Mt. Isa en Australia
( Suttill ,
FIGURA 10.12. Retiro de cráter vertical (VCR) versión de parada de subnivel. Grandes pozos
paralelos se cargan con cargas explosivas casi esféricas y se lanzan rebanadas horizontales de
mineral en la socavación. (Después de Green, 1976. Con permiso de la Asociación Nacional de
Minería, Washington, DC.)
1991b). Los tamaños de los rebajes posibles dependen obviamente de la resistencia de la roca.
También se debe tener en cuenta que muchas operaciones de detención por debajo del nivel
utilizan métodos de recuperación de pilares, a menudo usando métodos de relleno cementado y
de corte y relleno para extraer los pilares.
10.5.1 Secuencia de desarrollo

La secuencia general de desarrollo en el rebaje por subnivel es paralela a la del rebaje por
contracción y otros métodos verticales. Una galería de acarreo, cortes transversales y puntos de
extracción se desarrollan debajo del rebaje para el manejo de materiales, junto con elevaciones
entre niveles para acceso y ventilación. Luego se desarrolla una socavación para taponamiento
de VCR o una ranura para taponamiento de barreno de voladura o pozo largo
Si se desarrolla una socavación (Figura 10.12), el desarrollo del umbral procede de la misma
manera que para la contracción. Si es necesaria una ranura (Figuras 10.10 y 10.11), se desarrollan
cortes transversales de subnivel a través del rebaje y se conduce una elevación en el límite. Esta
elevación luego se amplía para formar la ranura. En el método de voladura, las galerías de
subnivel se conducen para dar acceso a las cuadrillas de perforación a todo el depósito. En las
otras dos versiones de rebaje por subnivel, se debe perforar un subnivel horizontal del ancho total
del rebaje a intervalos periódicos para proporcionar espacio para las estaciones de perforación.

10.5.2.1 Ciclo de Producción.
Como en muchos de los métodos de taponamiento vertical, la rotura de rocas y el manejo de
materiales se llevan a cabo en secciones separadas del taponamiento por subnivel. La perforación
y voladura se llevan a cabo en las galerías de subnivel de los rebajes. La carga se lleva a cabo
debajo del rebaje en puntos de extracción o cortes transversales ubicados fuera de la galería de
acarreo principal. El acarreo en sí se lleva a cabo en las galerías principales, que normalmente
son paralelas a la veta. La coordinación de las operaciones unitarias en los subniveles y las
operaciones unitarias en las aberturas debajo del rebaje deben coordinarse, pero se llevan a cabo
en gran parte de forma independiente. El ciclo de operaciones sigue el ciclo básico de producción
(Sección 5.1):
Perforación: Normalmente se realiza con (1) perforadoras neumáticas de percusión de orificios
grandes, (2) perforadoras rotativas de orificios grandes o (3) perforadoras neumáticas de
percusión de diámetro pequeño. Hoy en día, el énfasis está en los equipos de perforación para
pozos grandes y pozos largos.
Voladuras: ANFO, emulsiones o geles; carga por cargador neumático, sistema de bombeo o por
cartuchos; disparo eléctrico, con cordón detonante o con sistemas de iniciación no eléctricos.
Voladura secundaria: Perforación y voladura, tapado de lodo, martillo de impacto.
Carga: Flujo por gravedad a puntos de extracción; carga con cargador frontal, volante a la
izquierda, pala cargadora, triturador, cinta transportadora (ahora se prefiere mucho el equipo
diésel).
Transporte: LHD, camión, ferrocarril, cinta transportadora (raro).
10.5.2.2 Operaciones auxiliares.
Consulte las Secciones 10.2 y 10.3 para conocer las operaciones auxiliares.
10.5.3 Condiciones
Las condiciones del depósito inherentes a la operación típica de detención por subnivel se
derivaron de Mitchell (1981), Hamrin (1982), Mann (1982) y Hay cocks y Aelick (1992):
1. Fuerza del mineral: moderada a fuerte, puede ser menos competente que para la minería
de rebajes y pilares
2. Resistencia de la roca: bastante fuerte a fuerte
3. Forma del depósito: tabular o lenticular, buzamiento regular y límites útiles
4. Buzamiento del depósito: bastante empinado ( > 45 ° , preferiblemente 60 a 90 ° )
5. Tamaño del depósito: ancho moderado a grueso ( 20 a 100 pies o 6 a 30 m ) , extensión
bastante grande
6. Ley del mineral: moderada
7. Uniformidad del mineral: bastante uniforme
8. Profundidad: varía de bastante superficial a profundo (una vez usado a 8000 pies o 2,4
km en Homestake)
Las siguientes características se han recopilado a partir de material de Mitchell (1981), Hamrin
(1982), Hartman (1987), Haycocks y Aelick (1992) y White (1992).
Ventajas
1. 1. Productividad de moderada a alta.
2. Coste de extracción moderado (coste relativo: 20%).
3. Tasa de producción de moderada a alta.
4. Se presta a la mecanización; no requiere mucha mano de obra.
5. Bajo coste de rotura; coste de manipulación bastante bajo.
6. Poca exposición a condiciones peligrosas; fácil de ventilar.
7. Las operaciones unitarias pueden realizarse simultáneamente.
8. Buena recuperación (alrededor del 75%).
9. Dilución moderada (alrededor del 20%).
Desventajas
1. Desarrollo bastante complicado y costoso.
2. Inflexible en el plan de explotación.
3. La perforación de pozos largos requiere precisión (desviación <2 %).
4. Las grandes voladuras pueden causar vibraciones significativas, explosiones de aire y daños
estructurales.
estructurales.
10.5.5 Aplicaciones y variaciones
En todo el mundo se pueden encontrar muchas aplicaciones de topes por subniveles. Un

número
En Bullock y Mann (1982) y Hustrich (1998) se describen numerosas minas de extracción por
subniveles.
Mann (1982) y Hustrulid y Bullock (2001). Hay más información básica sobre el uso de este
método en Haycocks y Aelick (1992). En aplicaciones específicas, los estudiantes pueden
consultar las siguientes publicaciones que describen minas nacionales y extranjeras. En
Estados Unidos, varios artículos han delineado las operaciones de rebaje de subniveles en la
mina Meikle de Nevada (O'Neil, 1996; Werniuk, 1996) y la mina Carlin East (Driscoll, 1997).
En otras partes del mundo, las operaciones de rebaje de nivel se han utilizado en Canadá en
varias minas. En particular, el método se ha utilizado para níquel en Manitoba (Madsen et al.,
1991), para el oro en Ontario (Rhealt y Bronkhorst, 1994), y para el plomo y el zinc en los
Territorios del Noroeste (Keen, 1992). En Brasil, la mina de Sao Bento ha extraído oro
utilizando la versión de pozo largo de extracción por subniveles (Shuey, 1998). El método
blasthole stoping se ha de cobre en Australia, en el complejo de Mt. Isa (Suttill, 1991b) y en la
mina de Olympic Dam (Suttill, 1991b). y en la mina Olympic Dam (Suttill, 1994).
Dos de las minas internacionales mencionadas merecen una mención especial.
Isa (Suttill, 1991b) se encuentran entre las más grandes del mundo.
más grandes del mundo, el mayor de los cuales mide 30 m por 40 m (100 pies por 130 pies) en
la base, con una dimensión vertical total de 40 m (1200 pies). 40 m) en la base, con una
dimensión vertical total de 370 m (1200 pies). Esta altura
mayor que la de la Torre Eiffel, sólo es posible gracias a la resistencia de la roca. de la roca. La
segunda mina de gran interés es la mina Polaris, que explota un mineral de plomo/zinc en el
Alto Ártico canadiense (Keen, 1992). Esta mina es más septentrional del mundo, situada muy al
norte de los grandes asentamientos de los Territorios del Noroeste de Canadá. los Territorios
del Noroeste de Canadá. Una de las características interesantes de la Una de las características
interesantes de la mina es que el relleno de las paredes se congela, estabilizando los pilares y
permitiendo su extracción segura. y permitiendo su extracción segura.
10.6 TEMA ESPECIAL A: CÁLCULO DEL PORCENTAJE DE
RECUPERACIÓN
Durante las fases de planificación de la explotación minera, a menudo es necesario estimar el

porcentaje de recuperación o extracción de mineral, carbón o piedra de un yacimiento cuando
se utiliza un método de explotación minera determinado. Matemáticamente, puede calcularse
como la relación entre el mineral extraído y la reserva total explotable del yacimiento. Si un
método produce una alta recuperación, puede ser más sencillo calcular el material no extraído
que queda en los pilares en lugar del extraído. Con un método tan sistemático como la
extracción por cámaras y pilares en el carbón, no es difícil estimar la recuperación en un panel
o para toda la mina. Para una aproximación, y si la altura del filón es regular, es aceptable
basar el cálculo en áreas en lugar de volúmenes (o pesos).
Ejemplo 10.1. En la figura 10.13 se muestra una parte de un panel en una mina de carbón de
cámaras y pilares. Todas las aberturas tienen 6 m (20 pies) de ancho y la altura de extracción
es regular. Las cámaras se perforan en centros de 18 m (60 pies) y los cortes transversales en
centros de 24 m (80 pies). Calcule el porcentaje de recuperación en el panel (1) sin
recuperación de pilares y (2) con recuperación de pilares de cadena. No tenga en cuenta el
efecto de la barrera y calcule para las dimensiones repetitivas más pequeñas del panel.
La presencia de pilares de barrera a lo largo de las entradas, normalmente necesaria en
cualquier
mina de cámaras y pilares, reducirá la recuperación a menos que puedan extraerse en
la retirada. Si no se practica la segunda minería, la recuperación en la explotación por cámaras

puede mejorarse aumentando la anchura de las aberturas y reduciendo el tamaño de los
pilares.
de las aberturas y disminuyendo el tamaño de los pilares de la cadena, en
los pilares de la cadena, en consonancia con la seguridad en el control del techo. Tenga en
cuenta que la
recuperación real realizada durante la extracción diferirá de la recuperación calculada
debido a las pérdidas de carbón, los desprendimientos de los pilares y la dilución por la roca de
las caídas del techo.
10.7 TEMA ESPECIAL B: DISEÑO DE ABERTURAS DE MINAS
10.7.1 Mecánica de rocas
La mecánica de rocas es el estudio de las propiedades y comportamiento de la roca, la

naturaleza
de los esfuerzos sobre aberturas subterráneas, y su relación en el diseño
y sostenimiento de las labores mineras y en el hundimiento inducido de la roca en la

explotación
explotación. Toda roca en profundidad está sometida a esfuerzos debidos al peso de la roca
suprayacente (carga suprayacente).
(carga suprayacente) y a posibles tensiones de origen tectónico. Además

Además, la presencia de una abertura minera induce o redistribuye las tensiones en la
roca que rodea la abertura, y esta roca (y la abertura) fallará si el
Si la tensión de la roca supera su resistencia (Obert et al., 1960). Así pues, el problema de
diseño de una abertura de mina estable se reduce a determinar (1) la tensión máxima
en la roca que rodea la abertura y (2) la resistencia de la roca in situ.
La mecánica de rocas suele definirse de forma más amplia. El aspecto aquí descrito
El aspecto descrito aquí, es decir, el que se refiere a las tasas temporales de carga de muy larga
duración, se denomina mecánica de rocas estática.
se denomina mecánica de rocas estática. Otro aspecto relacionado con el ataque de rocas
bajo tasas de carga de corta duración y el correspondiente comportamientode la roca se

denomina mecánica dinámica de rocas. Esta última incluye los procesos de penetración y
fragmentación de rocas de todo tipo, que van desde los medios convencionales de
perforación, voladura y minería continua hasta los nuevos métodos de aplicación de energía
para excavar la roca, como el ataque fluido, térmico y eléctrico (Sección 5.2).
En esta discusión, nos ocuparemos únicamente de la mecánica estática de rocas, porque es
fundamental para el estudio de toda la mecánica de rocas y porque el diseño, la estabilidad y el
soporte de las aberturas subterráneas son fundamentales para la minería misma. Nos
recordamos que la máxima expresión de la profundidad como restricción en la minería adopta
dos formas y que una es el aumento inexorable de la tensión de la roca (la otra es el aumento
igualmente implacable de la temperatura de la roca). Debido a que nuestro tratamiento del
tema de la mecánica de rocas es abreviado y restringido al diseño de aberturas subterráneas,
una serie de suposiciones simplificadoras sobre rocas resultan útiles.
1. La roca es perfectamente elástica (la tensión es proporcional a la deformación).
2. La roca es homogénea (no hay imperfecciones significativas).
3. La rocaes isotrópica (sus propiedades elásticas son las mismas en todas las direcciones).
Aunque nunca son del todo ciertas, estas suposiciones se aplican razonablemente bien a
muchas rocas (ígneas mejor, sedimentarias menos) a profundidades moderadas. Las causas de
la desviación son la naturaleza compleja, diversificada y heterogénea de la roca misma, los
efectos de la alta presión y temperatura de confinamiento a gran profundidad, la presencia de
agua o soluciones, y los efectos de las estructuras geológicas (lecho, fracturas, plegamientos,
diaclasas, alteración, etc). Hasta cierto punto, las incertidumbres y las desviaciones de la teoría
se compensan en el diseño mediante el uso de factores de seguridad.
Las siguientes propiedades físicas de la roca se emplean en muchas aplicaciones de la mecánica

de rocas, incluido el diseño de las minas:
Propiedad y Definición Rango
1. Módulo de elasticidad de Young

=esfuerzo/deformación 𝑙𝑏
5 − 10 𝑥 106
𝑖𝑛2
𝑠 (34 − 69 𝑥 103 𝑀𝑃𝑎)
𝐸=
𝑒
2. Relación de Poisson =deformación

lateral/deformación longitudinal
0.1-0.3
𝑒𝑙𝑎𝑡
𝜇=
𝑒𝑙𝑜𝑛𝑔
3. Fuerzas unitarias, basadas en pruebas

uniaxiales no confinadas
𝑙𝑏
a. Compresión f 5000 − 50000
𝑖𝑛2
(34 − 245 𝑀𝑃𝑎)
b. Tensión f
𝑙𝑏
400 − 2500
𝑖𝑛2
(2.8 − 17 𝑀𝑃𝑎)
C. Cortante f
𝑙𝑏
400 − 2500
𝑖𝑛2
(2.8 − 17 𝑀𝑃𝑎)
4. Peso específico w = 62,4 SG (Ec. 3.1) 𝑙𝑏
70 − 450
w= 1000 SG (Ec. 3.1a) 𝑓𝑡 3
(1120 − 7200 𝑘𝑔/𝑚3 )
Nos preocupamos primero por el estado de tensión existente en la roca antes de que se abra
una mina. La tensión vertical S, que actúa sobre un plano horizontal, es igual al peso de la roca
suprayacente distribuida en una unidad de área y está determinada por la profundidad y el
peso específico de la roca:
62.4𝑆𝐺
𝑆𝑦 = 𝑤𝐿 = ( ) 𝐿 = 0.433𝑆𝐺 𝑥 𝐿 𝑙𝑏/𝑖𝑛2 (10.1)
144
𝑆𝑦 = 𝑤𝐿 = 1000𝑆𝐺 𝑥 𝐿 𝑃𝑎 (10.1𝑎)
Para roca promedio con SG= 2.77, Sy = 1.2L en lb/in.2 (2770L en Pa). La tensión horizontal S,
que actúa sobre un plano vertical, es función de la tensión vertical:
𝑆𝑥 = 𝑘𝑆𝑦 (10.2)
donde k es una constante que varía de 0 a >1.
Hay cuatro casos posibles para el campo de tensión que existe en un punto dentro de la tierra.
Se representan esquemáticamente en la figura 10.14 y se resumen aquí:
Caso 1
Sin presión de confinamiento o restricción (k = 0); ocurre a muy poca profundidad, cerca a
fallas o contiguas a una cara de banco
𝑆𝑥 = 0 (10.3)
Caso 2
Sin deformación lateral ni deformación, 𝑘 = 𝜇/(1 − 𝜇); ocurre a profundidades moderadas en

roca elástica; si μ= 0.25, un valor típico para roca,
𝜇 1
𝑆𝑥 = ( ) 𝑆𝑦 = 𝑆 (10.4)
1−𝜇 3 𝑦
FIGURA 10.14. Factor de concentración de tensión trazado para la tensión tangencial a lo largo
de los diámetros vertical y horizontal de una abertura circular en tres campos de tensión
diferentes. (Según Caudle y Clark, 1955).
Caso 3
Presión hidrostática (k = 1); Ocurre a gran profundidad o en suelo mojado, apretado y corrido:
𝑆𝑥 = 𝑆𝑦 (10.5)
Caso 4
Alta presión lateral debido a fuerzas tectónicas (k> 1); ocurre en regiones de reciente actividad
orogénica o volcánica:
𝑆𝑥 = 𝑘𝑆𝑦 (10.6)
(igual que la Ec. 10.2) en la que k varía de 2 a 5. Debido a su naturaleza errática y localizada,
descartaremos el caso 4.
Supongamos ahora que la apertura de una mina penetra el campo de tensión existente dentro
de la tierra a una profundidad dada. Conocer el estado original de tensión nos permite
determinar la magnitud de las tensiones redistribuidas. Esto se puede hacer mediante un
cálculo exacto para un círculo (la forma más simple de apertura), mediante técnicas numéricas
y el ordenador para cualquier apertura, mediante estudio de modelos y experimentación
mediciones en laboratorio (mediante fotoelasticidad u holografía), o mediante mediciones de
campo en una mina real (mediante celdas de carga, tensiómetros, galgas extensiométricas,
etc.). Los resultados presentados aquí se obtuvieron en estudios modelo y se confirmaron
mediante otros métodos. Debido a que solo nos interesa la magnitud de los esfuerzos máximos
sobre la apertura de una mina, nuestra tarea se simplifica mucho. De la resistencia de los
materiales y la teoría de la elasticidad, sacamos estas conclusiones (Obert, 1973b):
1. Los esfuerzos máximos ocurren en el límite de la abertura y actúan tangencialmente a

ella; del mismo modo, el esfuerzo radial en el límite es cero y el esfuerzo cortante es igual a
la mitad del esfuerzo tangencial.
2. Las tensiones son independientes del tamaño de la abertura (pero no de la forma o la

relación de los lados).
3. Las tensiones son independientes de los módulos elásticos del material.
4. Los valores máximos de la tensión máxima (tangencial) que actúa sobre la apertura de
una mina ocurren en los puntos medios de la parte superior y los lados o en las esquinas de
la apertura (si la hay).
5. La redistribución de esfuerzos alrededor de una abertura es despreciable a una distancia

de un diámetro del borde del orificio.
También adoptamos dos convenciones. La primera es que la tensión está representada por el
signo (+) y la compresión por el signo (-). La segunda es que el esfuerzo tangencial máximo s, se
expresa como múltiplo del esfuerzo vertical que actúa en el terreno Sy:
𝑠𝑡 = 𝑐𝑆𝑦 (10.7)
donde c es el factor de concentración de tensiones.

355
Factor de concentración de Tensión
Distancia desde el centro

del agujero
Factor de concentración de tensión

Distancia desde el centro del agujero
FIGURA10. Factor de concentración de tensión trazado para la tensión tangencial a lo largo de

los diámetros verticales y horizontales de una abertura circular en tres campos de tensión
diferentes. (Según Caudle y Clark, 1955).
Los datos obtenidos del análisis de una abertura circular se pueden representar como se
muestra en la figura 10.15. Los valores del factor de concentración de tensión para la tensión
tangencial se trazan a lo largo de los diámetros verticales y horizontales que se extienden hacia
las paredes laterales para los casos 1, 2 y 3 (las distancias se trazan como radios).
Alternativamente, porque las tensiones críticas ocurren en las paredes de la abertura, los
factores de concentración de tensión pueden trazarse a lo largo de los límites únicamente
(Figura 10.16; a la izquierda para una abertura circular y a la derecha para rectángulos de varias
1
relaciones laterales R/h y la relación del radio de filete a la dimensión corta r/h de 6). En la
convención de símbolos , R es el ancho, h es la altura de la abertura y r es el radio de empalme
de la esquina redondeada de un rectángulo.
Gráficamente, también podemos representar diagramas de tensión crítica para aberturas como
se muestra en la figura 10.17 (izquierda para circular, derecha para rectangular), en los que se
trazan los factores de concentración de tensión en los límites de la abertura para los diversos
campos de tensión. Se muestra los valores de tensión en la parte superior, la esquina (si es un
rectángulo) y el lado de cada abertura. Con un círculo, los valores máximos ocurren en la parte
superior y lateral; con un rectángulo, los valores máximos ocurren en la parte superior y en la
esquina. Esbozar un diagrama de tensión para las condiciones existentes (forma de la abertura,
campo de tensión) es útil en el diseño de la mina para visualizar dónde se pueden desarrollar
altas concentraciones de tensión y fallas.
356
Factor de concentración de
tensión
tensión
tensión
FIGURA 10.16. Concentraciones de tensión de perímetro para aberturas de mina en diferentes

campos de tensión. (izquierda) Abertura circular. (Derecha) Aberturas rectangulares de
1
diferente relación lateral (R/h) y radio de filete a dimensión corta (r/h) de 6. (Después de Obert
et al., 1960.)
Los estudios teóricos y experimentales nos permiten extraer las siguientes conclusiones sobre
la tensión en las aperturas de minas individuales (Obert, 1973b):
1.- El campo de tensiones del caso 1 es apto para producir tensiones de tracción sobre las
aberturas de mina, seguido del caso 2 (el caso 3 es incapaz de producir esfuerzos de tracción).
2.- Los esfuerzos de tracción suelen ser más graves que los de compresión al causar la falla por
abertura, los valores máximos de tracción ocurren en la parte superior de la abertura.
3.- Las aberturas rectangulares producen concentraciones de tensión más altas que las
circulares; cuanto más alargado sea el rectángulo y más aguda sea la esquina, más alto las
tensiones máximas.
4.- Las formas preferidas de abertura (comenzando con los factores de concentración de
tensión máxima más bajos) para diferentes campos de tensión son las siguientes :
a) Caso 1: elipse (orientación vertical), rectángulo (vertical), círculo, cuadrado, rectángulo

(horizontal).
b) Caso 2: elipse (vertical), círculo, cuadrado, rectángulo (vertical), rectángulo (horizontal).
c) Caso 3: círculo, cuadrado, elipse (cualquier orientación(, rectángulo.
357
Figura 10.17. Diagramas de esfuerzos críticos para aberturas de minas en diferentes campos
de esfuerzos. Se indican los valores de tensión en la parte superior, la esquina (si es un
rectángulo) y el lado de las aberturas. (izquierda) Apertura circular. (derecha) Apertura
rectangular de la relación de tamaño R/h = 2 y relación del radio de filete a la dimensión
r/h= 1/6. Trazado para la sección transversal (d, derecha), en la Figura 10.16.
5. Las tensiones son independientes del tamaño de la abertura y de las propiedades de la roca.
Aunque la presencia de múltiples aberturas establece redistribución diferente de las tensiones,

el efecto es pequeño y puede despreciarse si el ancho del pilar excede el ancho de la abertura
por un factor de 2 (Panek, 1951).
En las tablas 10.1 y 10.2 aparecen recopilaciones de tensiones críticas para las dos formas
básicas de las aberturas de la mina, elipse (incluido el círculo) y rectángulo (incluido el
cuadrado).
10.7.3 Procedimiento del diseño
Nuestro objetivo en el diseño de las aberturas de mina ahora está claro. Empleando los valores
del factor de concentración de esfuerzos dados en las Tablas 10.1 y 10.2 para las formas básicas
de las minas y varios casos de campos de esfuerzos, calcules los valores críticos (máximos) del
esfuerzo límite para compararlos con las propiedades de resistencia medidas de la roca para
determinar si la abertura es segura o no. Un ejemplo numérico demuestra el procedimiento.
Tabla 10.1 Valores críticos del factor de concentración de esfuerzos c en un límite
elíptico en diferentes campos de esfuerzos.
Ejemplo 10.2. Una boca de mina cuadrada se conduce horizontalmente a una

profundidad de 2500 pies (750 m). La relación de filete es 1/6. Las propiedades de la
roca son SG= 2.77, u = ¼, fc = 20 000 lb/pulg2 (138 MPa) y = 1500 lb/pulg2 (10,3
MPa). Determine los esfuerzos verticales y horizontales en la tierra, los esfuerzos límite
críticos en un campo de esfuerzos uniforme para cada uno de los tres casos comunes y si
la abertura fallará. Calcular el factor de seguridad para un caso que es seguro.
Tabla 10.2 Valores críticos del factor de concentración de esfuerzos c en un límite
rectangular en diferentes campos de esfuerzos.
Normalmente, un factor de seguridad de 1,25 es suficiente en el diseño de las aberturas
de la mina, dependiendo de los límites de confianza de los datos y la permanencia de las
aberturas. Si el factor de seguridad es 1 o menos, es probable que sea necesario
proporcionar apoyo artificial. En el diseño para hundimiento inducido (Capítulo 12), la
forma de la abertura se elige para garantizar que ocurra la falla (es decir, FS < 1). Por lo
general, la relación R/h es el único parámetro de diseño que se puede variar, ya que casi
siempre se emplea una sección transversal rectangular (a menos que se perfore la
abertura). Si la secuencia de rocas en la que se encuentra la abertura se aparta
drásticamente de las condiciones elásticas, homogéneas e isotrópicas, entonces el
enfoque ilustrado aquí es menos aplicable. En rocas con buen lecho, por ejemplo, como
las que se encuentran en la minería del carbón y la mayoría de los no metálicos, es
recomendable calcular el factor de seguridad para el esfuerzo de esquina con base en la
resistencia de la roca más débil, ya sea el lecho en el que se abre la abertura o la cama
que constituye el techo (espalda). Para obtener resultados más precisos, se recomienda
un procedimiento analítico diferente. Se encuentra disponible una amplia literatura
sobre mecánica de rocas, siendo los trabajos más destacados Jaeger y Cook (1976),
Goodman (1980), Hoek y Brown (1980), Bieniawski (1984), Jeramic (1987) y Brady y
Brown (1993).
Problemas:
10.1: Una mina de carbón utiliza el método de cuarto y pilar, versión de bloque, con
cuartos y cortes transversales de 20 pies (6 m) de ancho, hincados en centros de 90 pies
(27 m). Las entradas y los cruces de entrada tienen las mismas dimensiones. Si no
quedan pilares de barrera, calcule el porcentaje de recuperación con y sin extracción de
pilares.
10.2: Un panel de 30 cuartos en una mina de carbón de cuarto y pilar debe conducirse
desde un conjunto de tres entradas de cuarto que se conectan a las entradas del panel.
Las habitaciones se conducen en centros de 100 pies (30 m); tienen 16 pies (4,8 m) de
ancho y 300 pies (90 m) de largo. Las entradas de las habitaciones también tienen 16
pies (4,8 m) de ancho en centros de 100 pies (30 m). Los cortes transversales entre las
habitaciones y las entradas se colocan en centros de 100 pies (30 m). Se dejará un pilar
de barrera de 100 pies (30 m) de ancho en tres lados del panel. En la Figura 10.18
aparece un croquis del plan minero. Calcule el porcentaje de recuperación para el panel
de minería en cada uno de los siguientes casos:
a. Sin recuperación de pilares
b. Recuperación de pilares de cadenas en salas y accesos c. Ancho de la habitación
aumentado a 20 pies (6 m) y sin recuperación de pilares
10.3: Un panel de 30 cuartos en una mina de carbón de cuarto y pilar debe conducirse
desde un conjunto de tres entradas de cuarto que se conectan a las entradas del panel.
Las habitaciones tienen 20 pies (6 m) de ancho en centros de 50 pies (15 m) y tienen
300 pies (90 m) de largo. Las entradas de las habitaciones tienen 15 pies (4,5 m) de
ancho en centros de 50 pies (15 m). Los cortes transversales entre las habitaciones y las
entradas se colocan en centros de 100 pies (30 m). Se dejará un pilar de barrera de 50
pies (15 m) de ancho en tres lados del panel. En la Figura 10.19 aparece un croquis del
plan minero. Calcule el porcentaje de recuperación para el panel de minería en cada uno
de los
casos:
siguientes casos:
a. Sin recuperación de pilares
b. Recuperación de pilares de sala y acceso
C. El ancho de la habitación aumentó a 30 pies (9 m), con encofrado y sin recuperación
de pilares
10.4 ¿Cuál debe ser el ancho de la sala y del corte transversal en una mina de carbón de
sala y pilares para lograr una recuperación del 55 %, dejando pilares de cadena pero sin barreras?
Las habitaciones se conducen en centros de 110 pies (33 m) y los cortes transversales en centros
de 60 pies (18 m). Las habitaciones y los cortes transversales tienen el mismo ancho. Calcule el
ancho de la abertura al pie más cercano.
10.5 Se requiere una tasa de recuperación minera del 60% en una mina de carbón
subterránea utilizando el método de cámara y pilar. Tanto la explotación como el desarrollo están
dispuestos en un sistema de bloques, y todas las aberturas tienen un ancho de 18 pies (5,4 m). No
se recuperan pilares, ni se utilizan barreras. Calcular la dimensión del pilar para proporcionar la
recuperación requerida.
10.6 Las bocas de mina de varias formas deben excavarse 3000 pies (915 m) bajo tierra
en un campo de tensión sin deformación lateral. La roca que recubre y encierra las aberturas
tiene las siguientes propiedades físicas:
fc=22 500 lb/pulg2 (155 MPa)
ft=1200 lb/pulg2 (8,3 MPa)
µ = 0,25
SG= 2.77
Las aberturas son de sección transversal rectangular, tienen una relación de filete y están
orientadas horizontalmente con relaciones laterales (R/h) de 1, 2, 4 y 8.
a. Calcule los esfuerzos de la roca existentes en la tierra a esa profundidad.
b. Dibuje y etiquete la distribución de esfuerzos para cada abertura.
C. Calcule las tensiones críticas reales.
d. Determine qué aberturas, si las hay, fallarán.
e. Calcule los factores de seguridad para aquellos que no fallarán.
F. Identifique el propósito para el cual se podría usar cada abertura.
10.7 La boca de una mina rectangular se va a excavar 5000 pies (1525 m) bajo tierra en
un campo de esfuerzo hidrostático. La roca que rodea la abertura tiene las siguientes propiedades
físicas: fc=30,000 lb/in.2 (207 MPa)

ft=3 000 lb/pulg2 (20.7 MPa)
µ= 0,5
SG = 2,40
La abertura tiene una altura de 8 pies (2,4 m) y una sección transversal rectangular, tiene
una relación de filete de y está orientada con su eje longitudinal horizontal.
a. ¿Cuál es la abertura más ancha posible (en múltiplos pares de 8 pies o 2,4 m) que se
puede abrir?
b. Calcule las tensiones de roca existentes en la tierra a la profundidad dada.
C. Dibuje y etiquete la distribución de esfuerzos para la abertura.
d. Calcule las tensiones críticas reales.
mi. Calcule el factor de seguridad para la apertura (debe exceder 1).
10.8 Una sola abertura rectangular de 10 pies (3,0 m) de altura se excava en roca con
resistencias de fc = 18 000 lb/pulg2 (124 MPa) y ft = 1 500 lb/pulg2 (10,3 MPa). La gravedad
específica de la roca es 2,3. La abertura está ubicada a una profundidad de 2000 pies (610 m) en
un campo de tensión sin presión lateral y tiene una relación de filete de 1/6
a. Determine si la abertura fallará cuando su ancho sea de 20 pies (6,1 m).
b. ¿Hay algún beneficio en reducir el ancho a 10 pies (3,0 m)? a 5
pies (1,5 m)?
C. ¿Cuál es el ancho máximo seguro de apertura?

10.9
Las aberturas de 4,9 m (16 pies) de ancho y 2,4 m (8 pies) de alto se han excavado sin
fallas en una mina de roca dura; la relación de filete es 1/6. La roca en basalto masivo con una
gravedad específica de 2,5, resistencia a la compresión de 25 000 lb/in2 (172 MPa) y resistencia
a la tracción de 3500 lb/in2 (24,1 MPa). En una extensión remota del yacimiento, a una
profundidad de 4500 pies(1370 m), se encuentra por primera vez la falla de las aberturas de la
mina. Investigue la falla, determine qué campo de tensión prevalece en esa sección de la mina y
especifique qué parte(s) de la apertura falla(n).
10.10 Se intentó conducir habitaciones de 28 pies (8,5 m) de ancho en una veta de
carbón de 42 pulgadas (1,1 m), pero se produjo una falla. Investigando desde el punto de vista de
la tensión crítica, ¿cuál es el ancho máximo seguro de la habitación (en múltiplos pares de la
relación lateral dada en la tabla de concentración de tensión) que se puede conducir? La relación
de filete es. Prevalecen las siguientes condiciones:
campo de tensión Sin deformación lateral
Profundidad 1000 pies (305 m)
Gravedad específica de la sobrecarga 2,31
Fuerza de los estratos del techo
Compresivo 18.000 libras/pulg2. (124 MPa)
De tensión 1200 lb/pulg2 (8,3 MPa)

Fuerza del carbón
Compresivo 6000 lb/pulg2 (41,4 MPa)
De tensión 400 lb/pulg2 (2,8 MPa)

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10

MINERÍA SUBTERRÁNEA: MÉTODOS SIN

El ciclo de producción se convierte en:

Ciclo de producción = Corte + perforación + voladura+ carga + acarreo

Varias operaciones auxiliares (estabilidad de techo, ventilación y limpieza) deben ser

cortadora, el perforador, el de voladura y el cargador puedan trabajar en caras separadas sin

las Sociedad de Minería, Metalúrgica y Explotación. Inc. Litteton, CO.)

El uso de minería convencional en operaciones no petroleras es bastante común, muchas

siguiente información compara los tipos típicos de equipos utilizados

Operación Minería de Carbón Minería sin Carbón

RUGUROSIDAD Y FIABILIDAD DEL MINERO CONTINUO El minero

continuo extrae y almacena el carbón de forma mecánica y simultánea durante las

operaciones de corte, voladura y carga, pero no es realmente una "máquina de funcionamiento

continuo". El mantenimiento, el desplazamiento de un ariete a otro y la realización de otras

operaciones de producción y auxiliares contribuyen a su ineficacia.

anda Bullock (2001)

principalmente en la minería de carbón, desde aproximadamente 1950.Este método utiliza un

ciclo implicado operaciones como el siguiente:

Ciclo de producción= minado + carguío

Al igual que la minería convencional, las operaciones auxiliares de estabilidad de techos.

fiabilidad de la minería continua. La minería continúa rompe y carga el carbón mecánicamente

verdaderamente un continuo funcionamiento de máquina. Mantenimiento, moviendo de frente a

de simulación para mejorar su productividad

Sin embargo, si se utiliza un cabezal de carretera en lugar de un equipo continuo, la minería

Normalmente no es efectiva en la minería de formada de roca dura. Sin embargo, si se emplea en

10.2.2.3 Operaciones Auxiliares. Las operaciones auxiliares en la construcción de cámaras

Como se mencionó anteriormente, aquellas operaciones auxiliares consideradas esenciales

10.2.2.4 Condiciones. Las condiciones naturales y geológicas de un depósito mineral que

1. Fuerza del mineral: débil a fuerte (generalmente no limita el método)

1. Productividad moderadamente alta, 3,5 toneladas (3,2 toneladas) por hora de

4. Recuperación regular a buena con extracción de pilares (70 a 90%).

5. Dilución baja a moderada (0 a 40%).

6. Apto para mecanización.

7. Operaciones concentradas (aunque se necesitan varias caras para hacerlo

8. Versátil para una variedad de condiciones de techo.

9. Ventilación mejorada con múltiples aberturas.

1. El derrumbe y el hundimiento ocurren con la recuperación del pilar.

2. Método inflexible y rígido en el diseño, no selectivo sin desperdiciar desecho.

3. Pobre recuperación (40 a 60%) sin extracción de pilares.

4. La tensión del suelo y las cargas de apoyo aumentan con la profundidad.

5. Inversión de capital bastante alta asociada con la mecanización.

6. Se requiere un amplio desarrollo en el carbón debido a las múltiples aberturas. 7.

10.2.2.6 Aplicaciones y Variaciones. La minería de cuarto y pilar es

10.3 STOPE AND PILLAR MINING

Sorprendentemente similar a la minería de cámara y pilar, el método de cámara y pilar

El proceso de minería de caserones y pilares es similar al de cámaras y pilares en varias

La minería de caserones y pilares ha seguido una serie de planes de minería, según la

proporciona muchas caras y variaciones de métodos.Para la minería de tajeo y pilares la

10.3.1 Secuencia de desarrollo

10.3.2 Ciclo de Operaciones

Ciclo de producción perforación + voladura + carga + acarreo

El equipo de minería continua normalmente no se usa en operaciones de caserones y pilares.

Las condiciones enumeradas aquí se derivan de varias fuentes, en particular, Morrison y

1. Resistencia del mineral: moderado a fuerte

La información sobre la minería de tajeo en cámaras y pilares en esta sección se deriva

1. Productividad moderada a alta (de 30 a 70 toneladas por turno de empleado o de 27 a

1. El control del terreno requiere un mantenimiento continuo del respaldo si la roca no

10.3.5 Aplicaciones y Variaciones

La minería de tajeo de cámaras y pilares encuentra muchas aplicaciones en la explotación de

Los parámetros clave de diseño en la Acumulación dinámica son las dimensiones de la

10.4.1 Secuencia de Desarrollo

La siguiente lista se basa principalmente en descripciones de operaciones de shrinkage stoping

El siguiente resumen se basa en el conocimiento general de las operaciones de shrinkage