INSTRUCTIVO DE TRABAJO

Cód.:
IT-FAB-07-02-01-00 CONTROL DE CALIDAD EN RECEPCIÓN DE
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Rev. Nº 01 MATERIAS PRIMAS

Cuándo: Cada vez que se recepcionen materias

Quién: Inspector de Calidad primas (hojas de acero, barras de cobre, bordes
plásticos).
Dónde: En jaula de inspección de materias primas de CAID S.A.
Condiciones necesarias:
 Instrumentos de medición (Flexómetro, Micrómetro, Rugosímetro, Taper gauge, nivel de
burbuja, piedemetro).
 Mesa de mármol.
 Formularios de inspección: S-0 para hojas de acero, B-0 para barras de cobre, F-0 para
fundas y E-0 para bordes.
Descripción de las Actividades:
1. Se anota la identificación de la materia prima: CE: Correlativo del embarque, NP: Nº pallet, NC:
Nº de Colada y el Número de Control en el Formulario de inspección correspondiente.
2. Se realiza el examen según los siguientes criterios:

2.1 Inspección Normal:

Se aplica al material almacenado en el área de materias primas recepcionadas con embalaje
conforme.

2.1.1 Inspección visual del contenido

 Se debe examinar la cantidad de materia prima según lo siguiente:

Materia Prima Cantidad a Inspeccionar

Hojas de Acero Las 2 primeras de cada pallet
Barras de Cobre 4barras al azar (se debe enumerar en un
lado de la barra con el número 1 y 2)
Fundas 4 fundas al azar (se debe enumerar en
un extremo de la funda del 1 al 4)
Bordes plásticos 4 bordes al azar (se debe enumerar en
un extremo del 1 al 4)

 Se aplicarán los siguientes criterios:

Si al abrir el cajón o pallet, visualmente se observa la Materia Prima con defectos superficiales
tales como: abolladuras y rayas palpables al tacto, cortes de profundidad o barras dobladas
por golpes, el cajón se identificará con una tarjeta roja y será almacenado en el área para
material Objetado, para posteriormente ser revisado según IT-FAB-07-02-02-00.

Si la materia prima inspeccionada no presenta defectos superficiales, entonces el cajón pasa

a la etapa siguiente de inspección con Instrumentos.

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2.2 Inspección con Instrumentos:

 Se deben inspeccionar las dimensiones especificadas por el plano del proyecto utilizando los
instrumentos o plantillas necesaria para chequear las dimensiones. Los resultados se anotan
en el Formulario correspondiente (S-0, B-0, F-0 o E-0).
 Los instrumentos a utilizar de acuerdo a la materia prima se muestran en la tabla siguiente:

Materia Prima Medición Instrumento a utilizar

Largo y ancho Flexómetro
Espesor Micrómetro
Hojas de Acero
Rugosidad Rugosímetro
Curvatura Taper gauge y nivel de burbuja
Largo Flexómetro
Barras de Cobre Ancho y alto Piedemetro
Rectitud Mesa mármol y taper gauge
Fundas Largo Flexómetro
Largo Flexómetro
Largo del Borde Piedemetro y Flexómetro
Bordes Plásticos
Profundidad y ancho
ranura

 Se debe usar el siguiente criterio de ACEPTACION / RECHAZO:

2.2.1 Primera Muestra:

 Si al revisar la materia prima, todas sus dimensiones cumplen lo especificado, entonces se
aprueba.
 Si una de las medidas no coincide, se objeta la materia prima
 Si todos los elementos medidos coinciden con lo especificado, entonces se aprueba el cajón o
pallet.
 Si al menos 1 elemento no coincide con lo especificado, se deberá extraer una muestra
adicional según lo siguiente:
Materia Prima Cantidad a Inspeccionar
Hojas de Acero Las 5 siguientes hojas consecutivas a las
2 primeras extraídas.
Barras de Cobre 5 barras al azar (se deben enumerar del
3 al 7)
Fundas 10 fundas al azar (se deben enumerar
del 5 al 14)
Bordes plásticos 10 bordes al azar (se deben enumerar
del 5 al 14)
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2.2.1 Segunda Muestra:

 Si todas las materias primas adicionales están conformes, entonces se aprueba el cajón o
pallet.
 Si al menos 1 de los elementos no coincide con las medidas especificadas, entonces el cajón
o pallet “queda objetado”.

El operador inspector completará el Formulario (según 6.1) indicando el resultado de

la inspección y enseguida debe entregar ese Formulario o registro al Encargado de
Calidad

 Si el cajón o pallet es aprobado, entonces debe ser almacenado junto con el material
aprobado para ser usado en producción e identificado con una tarjeta verde.

 Si el cajón o pallet es objetado, entonces debe ser identificado con una tarjeta roja y
almacenada en el área especial para material objetado, para que posteriormente sea
inspeccionado en forma detallada, según IT-FAB-07-02-02-00.

Resultado Esperado:
Realizar la inspección de las materias primas de acuerdo a los procedimientos establecidos. Llevar un
estricto control de los materiales inspeccionados clasificándolos como Aprobados y Rechazos.

Referencias:
IT-FAB-07-02-02-00 “Inspección de material objetado por condición del embalaje”

No Conformidad: Materia prima fuera de tolerancias requeridas



Acción Correctiva: Retroalimentación al cliente, devolución si aplica



INDICACIONES DE PREVENCIÓN Y CONTROL DE RIESGOS

RIESGOS ASOCIADOS: MEDIDAS PREVENTIVAS:

 Golpes en extremidades (pies o  Realizar los ejercicios biomecánicos de
manos). elongación.
 Atrapamiento.  Verificar el buen estado de los Elementos de
 Sobreesfuerzo. Protección Personal (EPP) y utilizar los EPP
 Caída a desnivel o a nivel. indicados para la tarea.
 Atropello.  Para el desplazamiento de cátodos se debe
 Irritación de la piel por solventes. utilizar Tecle, en caso de traslado manual

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realizar entre 2 personas.

 Verificar el estado dela Hidrolavadora (Boquilla,
manguera, enchufes, cables, etc.) y el de las
demás maquinas utilizadas en la tarea.

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