FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

Influencia de la distribución de plantas en empresas de

Sudamérica: una revisión de literatura 2015-2021

AUTORES:
xxxxxxxxxxxxxxxx (ORCID: xxxxxxxxxxxxxxx)
xxxxxxxxxxxxxxxx (ORCID: xxxxxxxxxxx)

ASESOR:

xxxxxxxxxxxxxxxx (ORCIDxxxxxxxxxxxxxxxxx)

LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:
Gestión Empresarial y Productiva
CHEPÉN- PERÚ
2021
 Índice de contenido

CARÁTULA i
ÍNDICE DE CONTENIDO ii
ÍNDICE DE TABLAS iii
ÍNDICE DE FIGURAS iv
RESUMEN v
ABSTRACT vi
I. 1
II. 3
III. 5
IV. 13
V. 14
REFERENCIAS 12
 Resumen
El diseño de plantas industriales es la organización física de distintos elementos
y restricciones relacionados con un sistema industrial en una empresa, que
buscan la eficiencia en la distribución de las áreas en las plantas industriales.
Esta investigación propone determinar la influencia de la distribución de planta
en empresas sudamericanas. Analizando los métodos más aplicados en la
distribución de planta, la necesidad de implementar la distribución de planta por
parte de las organizaciones y las recomendaciones por parte de los
investigadores para realizar la implementación de esta metodología. El presente
artículo corresponde a una revisión de literatura basada en una investigación
realizada mediante el análisis de diversos artículos aplicados en distintas
organizaciones. En cuanto a la metodología utilizada, el presente trabajo
corresponde a una revisión de literatura, que responde a las preguntas de
investigación, teniendo en cuenta los estudios seleccionados, cumplen con los
criterios de inclusión para redactar la presente revisión de literatura.
Por ende, al finalizar con la identificación, revisión y evaluación correspondiente
al diseño de plantas industriales, se espera que sea el inicio de nuevas
investigaciones.

Palabras clave: Distribución de planta, Diseño de plantas, Layout, Revisión

sistemática.
 Abstract
The design of industrial plants is the physical organization of different elements
and restrictions related to an industrial system in a company, which seek
efficiency in the distribution of areas in industrial plants.

This research proposes to determine the influence of plant distribution in South

American companies. Analyzing the most applied methods in plant distribution,
the need to implement plant distribution by organizations and the
recommendations by researchers to carry out the implementation of this
methodology. This article corresponds to a systematic review based on research
carried out by reviewing various articles applied in different organizations.
Regarding the methodology used, the present work corresponds to a
systematized review, which answers the research questions, taking into account
the selected studies, they meet the inclusion criteria to write the present literature
review.

Therefore, at the end of the identification, review and evaluation corresponding

to the design of industrial plants, it is expected that it will be the beginning of new
investigations.

Keywords: Plant layout, Plant design, Layout, Systematic review.

I. INTRODUCCIÓN
Actualmente, son muchas las empresas que utilizan diferentes métodos para
mejorar el desempeño, la producción y la calidad en todos los aspectos, con el
objetivo de mantener un alto nivel en este mundo altamente competitivo, pero
solo unas pocas empresas pueden lograr mejoras en estos tres aspectos. Baja
implementación Método de coste para mejorar los procesos de fabricación. La
distribución de planta es la organización física de varias partes industriales
involucradas en un mismo proceso de producción en una empresa con el fin de
distribuir eficazmente el área.

Pérez (2016) evaluó los indicadores de desempeño de la distribución de fábrica

para determinar la posición entre situaciones ideales y anti-ideales, revelando
así si es necesario aplicar este método.

En Chile, Zarate, Tabone y Ballestrin (2016) vincularon la producción y el diseño

de la planta a través de una revisión sistemática e identificaron beneficios
metodológicos como la optimización de la calidad de la producción, la reducción
de costos y la seguridad de los trabajadores. Oliveros (2017) señaló que para
ocupar una posición muy importante en el mercado, debemos brindar productos
de alta calidad, precios eficientes y competitivos, por lo que debemos desarrollar
una adecuada distribución en fábrica, lo que refleja en el aumento de la
productividad, la mejora de los métodos de trabajo, la fluidez del proceso de
producción y mejores condiciones de trabajo.

Rivera y Assia (2017) confirmaron que los logros de la empresa basados en

pedidos se generan en base al cumplimiento. Esto se debe a la optimización de
la fábrica y al uso de diferentes herramientas de ingeniería importantes. Por lo
tanto, es importante contar con suficientes dotaciones durante años. Lograr
satisfacción del cliente, y el comportamiento puede variar según la demanda.

Pérez, Mula y Díaz (2020) realizaron una revisión sistemática sobre la

planificación de una distribución de planta, concluyendo que para lograr un
aumento de la eficiencia productiva se debe efectuar de manera correcta una
distribución, que logre además mejorar el flujo de producción, los accidentes,
las condiciones de los trabajadores, disminución de las distancias recorridas.
A través de estas revisiones podemos conocer la importancia de una distribución
correcta, además de que una empresa debe adaptarse constantemente a las
necesidades del mercado, para esto es necesario aumentar o contraer su
producción, crear nuevos productos o implementar nuevos procesos, teniendo
en cuenta la disposición física de maquinaria, personal, almacenes y en general
de todas las áreas.

Por ello, el presente estudio nace del interés de responder ¿Cuál es la influencia
de distribución de planta en las empresas de Sudamérica? Analizando preguntas
específicas ¿Qué métodos se aplican en la distribución de plantas?, ¿Qué tan
necesario es una distribución de plantas?, ¿Cuáles son las recomendaciones
que los autores brindan para estudios futuros? Conceptualizando que
distribución de planta se basa en el orden de los espacios necesarios para el
movimiento del personal, equipos, almacén, etc.

Las empresas están en constantes cambios para alcanzar siempre sus objetivos,
para obtener ganancias y ser competitivos, por eso es la aplicación de
metodologías, la distribución de planta es una metodología de bajo costo, que si
esta es implementada de manera apropiada ayudará a mejorar procesos en la
producción dentro de una empresa, también que cada una de las organizaciones
siempre está atenta a los cambios para que así se puedan adaptar a estos.

Para responder cada una de las interrogantes se establecieron objetivos dentro

de todo el proceso de la revisión de literatura. Para el problema de investigación
se buscará determinar la influencia del diseño de planta en las empresas y como
objetivos específicos se tiene identificar los métodos aplicados en la distribución
de planta, identificar las necesidades de la distribución de planta y describir las
recomendaciones dadas por los autores.

Las empresas sudamericanas muchas veces nacen como empresas familiares

y van creciendo en forma desordenada conforme lo requiere la demanda. Por
eso la importancia de una adecuada distribución de instalaciones que permita el
manejo eficiente de los recursos.
II. METODOLOGÍA
Este trabajo corresponde a una revisión de literatura, basada en una
investigación la cual se realizó mediante la revisión de aspectos cualitativos,
cuantitativos y mixtos de investigación primaria, permitiendo la filtración de la
información recolectada a partir de búsquedas completas en las diferentes
plataformas académicas digitales.

Consecuentemente fueron sometidas a criterios de inclusión y exclusión con el

fin de obtener solo la información necesaria para responder a las siguientes
preguntas de investigación. ¿Cuál es la influencia de distribución de planta en
las empresas de Sudamérica?, ¿Qué métodos se aplican en la distribución de
plantas?, ¿Qué tan necesario es una distribución de plantas?, ¿Cuáles son las
recomendaciones que los autores brindan para estudios futuros?

Las fuentes utilizadas en la presente revisión, fueron obtenidas de las Bases de

Datos Scielo, Ebsco, Proquest, Redalyc, Repositorio y Scopus, conformada por
252 333, artículos científicos de los cuales se pasaron por filtros de acuerdo a
los criterios impuesto para la revisión, como: texto completo teniendo acceso a
133 054, luego se estableció un rango desde el año 2015 hasta el año 2021
obteniendo 92 074, se seleccionó 45 artículos importantes, finalmente solo se
seleccionó artículos de investigación obteniendo 21 que respondía a los
objetivos propuestos.

Dentro de la base de datos Scielo, Ebsco, Proquest, Redalyc, Repositorio y

Scopus, se excluyeron metodologías de otras modalidades y niveles, por
duplicidad y por no tener ningún nexo con el tema.

Las estrategias de búsqueda para obtener la información requerida, consistió en

elaborar de una forma objetiva los siguientes criterios:

Las palabras claves utilizadas para la extracción de información, fueron: Diseño

de planta, empresas industriales y distribución de planta, estas fueron útiles para
la búsqueda en las plataformas digitales.

Referente a la antigüedad de los estudios encontrados, se consideraron los

documentos dentro del periodo de publicación entre el año 2015 hasta el 2021.
Seguidamente se procedió a priorizar los documentos de investigación teórica,
en el idioma español e inglés.

Tabla 1
Criterios favorables de inclusión
Ítem Características Descripción

1 Nivel de Importancia Documentos relacionados directamente al

tema y contestan la pregunta en cuestión.

2 Idioma Documentos escritos en español e inglés

3 Periodo Documentos publicados entre los años 2015

- 2021

4 Calidad del documento Documentos publicados en revistas

científicos.

5 Ámbito de Estudio Documentos acordes a la línea de

investigación de la universidad

Fuente: Elaboración propia en función de Bases de Datos consultadas

Por otro lado, como criterios de exclusión se dejaron artículos encontrados en

las plataformas académicas donde la información no fue relevante en su
contenido, además de no contar con las palabras claves, el periodo, y sobre todo
no respondieron las preguntas de investigación.
III. RESULTADOS Y DISCUSIÓN

Se identificaron 45 artículos en general con las características de título y

resumen. Pero con los criterios de exclusión fueron separados 24 artículos. Así
que se examinaron 21 artículos en general.

Respecto a las revistas de publicación, de los 45 artículos hubo una selección y

se representa en la siguiente tabla. Tenemos 5 Scielo (42%), 4 Redalyc (40%),
3 Ebsco (38%), 1 Scopus (100%), 5 ProQuest (60%) y 5 Repositorios (56%).

Tabla 2
Selección de los 21 artículos
Análisis de los 45 artículos seleccionados

Artículos en: Cantidad Seleccionados Descartado Selección Descartados TOTAL

s % %

SCIELO 12 5 7 42% 58% 100%

REDALYC 10 4 6 40% 60% 100%

EBSCO 8 3 5 38% 63% 100%

SCOPUS 1 1 0 100% 0% 100%

PROQUEST 5 3 2 60% 40% 100%

REPOSITORIO 9 5 4 56% 44% 100%

TOTAL 45 21 24

Fuente: Elaboración propia en función de Bases de Datos consultadas.

 Ilustración 2 Representación gráfica de los artículos seleccionados

Analizados los artículos seleccionados que responden a los objetivos propuestos

se detallan a continuación:

3.1 Influencia de la distribución de planta

En Perú, Ramírez y Escudero (2021) desarrollaron una metodología mixta en

diseño de planta para una procesadora de arroz, demostraron que una buena
distribución contribuye a mejorar significativamente la capacidad productiva del
arroz.

Asimismo, Pérez (2016) implementó la metodología en una empresa

metalmecánica, a través de su indicador su intención fue ver si la distribución de
planta es realmente necesaria, pero al aplicar en la empresa pudo notar una
mejora de productividad del 53.28%.

De igual manera, Reyes, Barragán, Sánchez y García (2021), aplicaron el diseño

de plantas en una empresa de comercialización de neumáticos, donde
observaron problemas de espacios, humanos, transportaciones, etc. con la
optimización de esto se incrementó la productividad y seguridad del trabajador,
redujeron factores de riesgos y mejoras de capacidades de operación.

En Colombia, Pantoja, Orejuela y Bravo (2017) desarrollaron un método híbrido

en empresas manufactureras de la industria metalmecánica. El método incluye
un proceso de análisis jerárquico para evaluar las diferentes opciones obtenidas
a través de diferentes métodos, buscan empresas para ser más competitivas en
el mercado, especialmente para satisfacer las necesidades de sus clientes, una
vez aplicado el método, el método es factible. La empresa ha pasado la
verificación del departamento de metalmecánica. Pero también aclararon que
para ser más efectivos es necesario complementar otro análisis observando
otros modelos utilizados.

En Colombia, Oliveros (2019) demostró los logros de una buena distribución de

planta en las empresas, aprovechando al máximo cada espacio, no solo aumento
de productividad, sino también reorganizado de manera flexible, reduciendo así
accidentes, costos, presiones, pérdida de personal y materias primas para
futuros ajustes y / o extensión de la obra. Farizal y otros (2018) analizaron en
una empresa de energía, con la intención de minimizar costos y previniendo la
dispersión de gases tóxicos. En sus resultados mostraron que el modelo
propuesto fue capaz de reducir en un 36%.

De manera similar, Zarate, Tabone y Ballestrin (2016) confirmaron en su artículo

de revisión que la asignación adecuada es crucial para las empresas porque es
posible minimizar costos, optimizar la calidad del producto, mejorar la seguridad
de los trabajadores y aumentar la eficiencia de los recursos. Aplicado a la
producción, con el fin de obtener un mejor orden en el desarrollo de las
actividades, acortar los tiempos de entrega y aumentar la productividad.

Los investigadores De Souza, De Lima Y Souza (2019) desarrollaron una

metodología, cuyo objetivo fue obtener un menor gasto de capital, así como
cumplir requisitos de operatividad, mantenibilidad y seguridad.

Asimismo investigadores como Cruz y Acevedo (2020) desarrollaron

metodología que se aplicaron en una fábrica de harinas, concluyendo que la
distribución de planta mejoró la productividad en las áreas planteadas, con el fin
de cumplir con el 92% de la demanda. Además propusieron 64 alternativas
organizativas dentro de la planta de molienda.
Discusión

Los hallazgos encontrados, permiten afirmar la importancia e influencia de la

distribución de planta en la empresa, desde mejoras en la productividad de las
empresas, permitiendo el manejo eficiente de los recursos (Zarate, Tabone y
Ballestrin, 2016, Pérez, 2016), hasta aumento del porcentaje de utilización de la
capacidad de la planta(Ramírez y Escudero, 2021), así como de mejoras en la
seguridad en el trabajo y disminución de accidentes (Reyes, Barragán, Sánchez
y García, 2021)

3.2 Métodos aplicados en la distribución de plantas

En China, Xu y otros. (2018) desarrollaron el método de posicionamiento de

elementos, que determina la posición de los elementos en diferentes marcos. En
este trabajo, el marco se estableció como una estructura interna especial y se
agregó al modelo para distribuir las instalaciones entre múltiples módulos.

En España, Gutiérrez (2019) aplicó la asignación de fábrica en su metodología,

debido a que los elementos y áreas de trabajo deben estar organizados en áreas
de producción industrial para mostrar la posibilidad de aplicar esta metodología,
utilizó el sistema SLP "system layout planning". Este método produce dos
soluciones que pueden resolver los problemas planteados y mejorar la
distribución.

En Colombia, Paredes et al. (2016) utilizaron SLP, CRAFT y QAP en su

metodología para aplicar el diseño de la fábrica a una empresa láctea para
optimizar el flujo de materiales y personal dentro de la fábrica, aumentando así
la productividad.

Asimismo, Castillo (2016) de una empresa procesadora de metales aplicó el

método SLP para optimizar los costos operativos y aumentar la satisfacción con
la demanda, y aplicó un diagrama de actividad que involucra diferentes procesos.
Los investigadores Roa y Rivera (2017) utilizaron el análisis de clasificación ABC
y la aplicación de siete tecnologías de almacenamiento con el fin de encontrar
mejores ubicaciones para los productos y reducir la distancia para recolectar
estos productos.

También Torres et al. (2020), aplicaron el método de la planificación sistemática

dela distribución (SLP), en una empresa colombiana que trasforma el bambú en
un producto que es denominado el acero vegetal, que se utiliza en diversas
construcciones. Se analizaron los procesos de la empresa, se midieron las áreas,
y se establecieron las relaciones entre las mismas, para luego proyectar el nuevo
diseño de la planta. La eficiencia que se obtuvo fue del 89%.

Ramírez, Chud y Orejuela Cabrera (2019), aplicaron una metodología

multicriterio, que tuvieron en cuenta factores cuantitativos y cualitativos.
Considera seis factores, así como alternativas de distribución como SLP, CRAF
y QAP, para finalmente seleccionar la mejora alternativa mediante TOPSIS. La
aplicación se desarrolló en una empresa de fabricación de muebles metálicos,
llegando a obtener buenos resultados en la productividad de la empresa.

Por últimos se tiene a Pantoja, Orejuela y Bravo (2018), quienes propusieron una
metodología de distribución de instalaciones basada en métodos cuantitativos,
para plantas con una estructura de células de manufactura y multicriterio. Este
método de aplicó en una empresa metalmecánica colombiana.

Discusión

Los resultados obtenidos en lo relacionado a los métodos utilizados en la

distribución de planta destaca claramente el de la Planificación sistemática de la
distribución (SLP), el cual busca relacionar las áreas de la empresa (Gutiérrez,
2019, Paredes et al., 2016, Castillo, 2016). Otros métodos que se mencionan
son el CRAF, QAP, el posicionamiento de elementos (Paredes et al., 2016, Xu y
otros, 2018) y el método multicriterio, que utiliza factores tantos cuantitativos
como cualitativos (Ramírez, Chud y Orejuela Cabrera, 2019).
3.3. Necesidad de aplicar la distribución de plantas en las organizaciones

En Colombia, Oliveros (2019) demostró los logros de una buena distribución de

planta en las empresas, aprovechando de manera óptima cada espacio, que le
permitió reducir los accidentes, costos, el estrés, el desplazamiento del personal
y de las materias primas, además se obtuvo mejoras en la productividad, y
flexibilidad en la reorganización para futuros reajustes y/o ampliaciones de las
áreas de trabajo.

En Ecuador, Reyes et al. (2020) evaluaron la necesidad de la organización de

completar sus actividades en su análisis de revisión sistemática. Entre las
mayores dificultades se encuentran los costos y pérdidas incurridas en el
transporte y desplazamiento de personal, pero no determinan ni definieron en la
empresa, espacio o área, para la cual debe asignarse adecuadamente,
enfocándose en formas de mejorar la productividad y seguridad de los
empleados, reducir riesgos y reducir mejores relaciones con las necesidades del
cliente.

Ormaza y otros. (2015) profundizaron el tema del diseño físico en el trabajo en

su estudio bibliográfico, el cual es un factor importante para que las empresas
logren una mayor productividad y calidad de vida de los trabajadores, y eviten
enfermedades ocupacionales en el área de trabajo. La mayoría de los
trabajadores no dispone de suficiente espacio para trabajar, lo que provoca
accidentes, malestar e incomodidad.

De manera similar, Zarate, Tabone y Ballestrin (2016) confirmaron en su artículo

de revisión que una adecuada distribución es crucial para las empresas porque
minimiza costos, optimiza la calidad del producto, mejora la seguridad de los
trabajadores y aumenta la eficiencia de los recursos. Se aplica en la producción
para obtener un mejor orden en el desarrollo de las actividades, acortar los
tiempos de entrega y aumentar la productividad.

De igual manera, Espinoza (2020) evaluó la necesidad de rediseñar la fábrica

de la empresa en su trabajo de revisión, medir continuamente la productividad
del procesamiento de metales en función de los recursos, aplicar métodos y
estrategias para mantener, incrementar o mejorar las operaciones del proceso,
logrando tener así un mercado estable.

Ramirez, Chud y Orejuela (2019) las organizaciones tienen como objetivo

fabricar productos de calidad y de bajo costo, teniendo en cuenta un sistema
ordenado de producción que muestre el orden de la organización, incluida las
máquinas, materiales, almacenes, estaciones de trabajo y otros departamentos
para lograr tener una producción más eficiente, para ello es necesario contar con
una distribución adecuada que cumpla con todas las expectativas.

Discusión

En cuanto a la necesidad de aplicar la distribución de plantas en las empresas,

los autores concuerdan que aprovecha de manera óptima el espacio, reduce los
desplazamientos (Oliveros, 2019). Lo que se traduce en disminución de los
costos (Zarate, Tabone y Ballestrin, 2016), disminuye los accidentes (Ormaza y
otros., 2015) y mejora la calidad de vida de los trabajadores Reyes et al. (2020)

3.4 Recomendaciones de los autores

Ramirez, Chuld y Orejuela (2019), Oliveros (2019), Perez (2016), Se recomienda

considerar la secuencia de máquinas, materiales y diferentes estaciones de
trabajo, y llevar a cabo un diseño de fábrica adecuado para aumentar la
productividad, producir productos de alta calidad, reducir el drenaje, reducir los
accidentes laborales y responder de manera flexible a los cambios futuros.

Según esta investigación, el mejor método a utilizar es el SLP para lograr

objetivos, incrementar la utilidad y posicionarlo como el mejor en sus respectivas
áreas, ya que este método es fácil de aplicarlo, los resultados se presentan en
poco tiempo, logrando la mejora de la productividad (Gutiérrez, 2019).

Pantoja, Orejuela y Bravo (2017) desarrollaron la metodología mixta en una

empresa metalmecánica para que la organización tenga mayor competitividad
en el mercado, atender las necesidades de los clientes, verificar la viabilidad de
la metodología para el sector metalmecánico y considerar el desarrollo de
investigaciones para complementar y lograr niveles más altos entre la eficiencia
de los clientes.

Discusión

Las recomendaciones dada por los autores se resume en considerar las

secuencia de máquinas y de los diferentes recursos al aplicar la distribución de
planta (Ramírez, Chuld y Orejuela, 2019), Oliveros, 2019, Pérez, 2016), así
mismo se recomienda utilizar el método SLP (Gutiérrez, 2019).
IV. CONCLUSIONES

De acuerdo con los resultados se puede determinar que la metodología tiene

una gran influencia en las empresas sudamericanas, lo que les permite aumentar
la producción, reducir los retrasos en la producción, ahorrar espacio en el piso,
reducir el manejo de materiales y aumentar el uso de maquinaria. Otros
beneficios para la empresa.

En base a los autores analizados la metodología SLP es el método más utilizado

y permite realizar una adecuada distribución de planta, para optimizar el flujo de
materiales, mejorar el desplazamiento de los productos y del personal dentro de
las instalaciones, aumentar la competitividad de la empresa, cumpliendo con las
necesidades de los clientes.

Actualmente las empresas están enfocadas a la fabricación de productos de

calidad a bajo costo, por ello existe la necesidad de realizar un adecuado diseño,
que cumpla con todas las exigencias del cliente, mejorar la productividad
constantemente, optimizar los recursos y mejorar la calidad de vida de los
trabajadores

Las recomendaciones que se lograron identificar están enfocadas a la secuencia

de máquinas y demás recursos para lograr una adecuada distribución de planta,
V. RECOMENDACIONES

Se recomienda a otros autores, profundizar el análisis de la investigación acerca

de la influencia de la distribución de planta, para generar nuevos conocimientos,
ampliando el campo de estudio.

Difundir los beneficios de la aplicación de una adecuada distribución de

instalaciones.

Se recomienda a los investigadores, hacer un estudio sobre nuevas

metodologías de distribución de plantas, para ampliar conocimientos y sean
aplicados en distintos campos, para lograr mejores resultados.

Para las industrias es recomendable aplicar la metodología de distribución de

planta, puesto que lograran mejorar su productividad, su nivel de competitividad
aumentará, mejorará la calidad de vida de los trabajadores y cumplirá con los
requerimientos del cliente, de manera eficiente.
Referencias
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