UNIDAD 4

UNIDAD 3

Mine tode
Diseño Mill
voladura
de rocas

Ing. Rómulo Mucho

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS
FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA, MINERA, METALURGIA Y GEOGRÁFICA
Diagrama conceptual Nº 1, mostrando las principales disciplinas
que deben ser aplicadas para obtener una fragmentación optima
como resultado de una voladura de rocas
 VARIABLES PARA DISEÑAR UN DISPARO

1. Variables no controlables.
2. Variables controlables.
INGENIERIA DE EXPLOSIVOS
 IMPEDANCIA

Varios autores han sugerido que para la utilización máxima de la

energía producida por una MEC en el proceso de fragmentación
de las rocas, es necesario que la impedancia del explosivo sea lo
mas cercanamente posible a la impedancia de la roca.

Se puede definir como el producto de la velocidad y la densidad.

Así por ejemplo, para el explosivo la impedancia se refiere al

producto de la densidad del explosivo cargado dentro del taladro
y su velocidad de detonación (VOD), mientras que para la
impedancia de la roca, es definida como el producto de la
velocidad de la onda P y la densidad del macizo rocoso.
Entonces para obtener una fragmentación máxima, se debe
cumplir lo siguiente.
 IMPEDANCIA

Donde:
es la densidad.
VOD es la velocidad de detonación del explosivo.
VP es la velocidad de la onda P, dentro del macizo rocoso.
IMPEDANCIA
IMPEDANCIA
IMPEDANCIA
INGENIERIA DE ROCAS
 INTRODUCCION

Para obtener una adecuada fragmentación como resultado de

una voladura de rocas, se dice que el macizo rocoso tiene una
influencia determinante por ser una variable totalmente aleatoria.

Para conocer mejor esta variable aleatoria maci o oco o es

importante determinar:

Las propiedades físico-mecánicas.

Las diversas teorías de fallas, y
La caracterización geomecánica.
 PROPIEDADES FISICAS

Las propiedades físicas del macizo rocoso que se deben estudiar

o, son las siguientes:

Densidad
Gravedad especifica (G)
Peso especifico (γ).
Porosidad (n).
Permeabilidad, etc.
 PROPIEDADES MECANICAS

Las propiedades mas importantes

que se deben determinar del
macizo rocoso, son las siguientes:
Ensayo de Compresión Uniaxial.
Ensayo de Carga Puntual.
Ensayo de Corte Directo.
Ensayo para la determinación de
las constantes Elásticas.
Ensayo de Compresión Triaxial.
Ensayo de Tracción Indirecta
Brasilero.
Velocidad de la onda longitudinal o
principal (Pwv).
 TEORIA DE FALLAS

Para el presente curso solo se mencionaran las teorías de fallas

propuestas por los siguientes investigadores.

Criterio de falla de Mohr (roca sin cohesión).

Criterio de falla de Coulomb.
Criterio de falla de Mohr-Coulomb.
Criterio de falla de Griffith.
Criterio de falla de Griffith, modificado.
Criterio de falla de Hoek & Brown, etc.

Cabe enfatizar que la teoría mas usada y moderna es la de

Hoek & Brown.
 CARACTERIZACION GEOMECANICA
DEL MACIZO ROCOSO

Los investigadores tales como Deere, Bieniawski, Barton, etc.,

han realizado estudios a cerca de la caracterización del macizo
rocoso, y han postulado lo siguiente:

El RQD.
El RMR.
El Q de Barton.
El Rmi, etc.
 ROCK EQUALITY DESIGNATION
RQD

RQD (%) Calidad de la roca

100 – 90 Muy buena
90 – 75 Buena
75 – 50 Mediana
50 – 25 Mala
25 – 0 Muy mala

En caso que no se cuente con testigos adecuados, Palmström

(1982) Propone el RQD que puede ser calculado, definiendo un
RQD superficial según la siguiente expresión matemática:
Donde:
Jv = Numero de contactos por m3
Jv = Jx + Jy + Jz
Para Jv < 5 RQD = 100
 ROCK MASS RATING

El valor del RMR se calcula

de la siguiente manera:
1. Resistencia compresiva uniaxial del macizo rocoso (Sc).
2. Designación de calidad de roca (RQD)
3. Espaciamiento de las discontinuidades.
4. Condición de las discontinuidades.
5. Condición de agua subterránea.
6. Orientación de las discontinuidades. RMR Clase Clasificación
Nº
100 – 81 I Roca Muy buena
Las siguientes clases de los 81 - 60 II Roca Buena
macizos rocosos son definidos por 60 - 41 III Roca Regular
el valor RMR: 40 - 21 IV Roca Pobre
< 20 V Roca Muy pobre
 Rock Tunnelling Quality Index “Q

El sistema propuesto, considera seis parámetros para definir la

calidad de un macizo rocoso, que son los siguientes:

RQD : Parámetro definido por Deere (1964)

Jn : Número de contactos.
Jr : Numero de rugosidades.
Ja : Numero de alteración
Jw : Condición de agua subterránea
SRF : Factor de reducción del esfuerzo (stress reduction factor).

Para calcular el índice Q se usa la siguiente expresión

matemática:
 Rock Tunnelling Quality Index “Q

El valor de Q puede variar aproximadamente entre 0,001 y 1000,

dentro de este rango se definen nueve calidades de roca, tal
como se muestra en la tabla siguiente:
Calidad de Roca Q
Excepcionalmente mala 0.001 – 0.01
Extremadamente mala 0.01 – 0.1
Muy mala 0.1 – 1.0
Mala 1.0 – 4.0
Regular 4.0 – 10.0
Buena 10.0 – 40.0
Muy buena 40.0 - 100.0
Extremadamente buena 100.0 - 400.0
Excepcionalmente buena 400.0 - 1000.0
 ESTA CORRELACION ENTRE EL
RQD, EL RMR Y EL Q

Resistencia, Rigidez, Tamaño del bloque Integridad

estructural Estabilidad, Vida útil, etc.
PROCESO DE FRACTURAMIENTO
DE ROCAS
 ETAPAS DEL PROCESO DEL
FRACTURAMIENTO DE
ROCAS

La mayoría de los investigadores están de acuerdo en que 3 son

las etapas o fases principales que toman lugar en el proceso del
fracturamiento de rocas por la acción de una mezcla explosiva
comercial:

Primera fase: Fracturas radiales (Brisance).

Segunda fase: Empuje hacia adelante (heave).
Tercera fase: Fragmentación.
 PRIMERA FASE: FRACTURAS
RADIALES (BRISANCE)

Cuando cualquier mezcla explosiva comercial que se encuentra

cargada dentro de un taladro es detonada, se producen ondas
compresivas o de choque.

La forma y magnitud de estas ondas compresivas que viajan a altas

velocidades cuyo rango esta entre 3,000 5,000 m/seg., dependerá del
tipo de mezcla explosiva comercial, del tipo de roca, del numero y
posición de los boosters, altura de carga, diámetro del taladro y la
relación de la velocidad de detonación con la velocidad de propagación
de las ondas a través del macizo rocoso.

Se debe mencionar que estas primeras fracturas radiales se producen

en las zonas adyacentes a los taladros y el tiempo necesario para esto,
esta entre 1 a 2 ms.
 SEGUNDA FASE: EMPUJE HACIA
DELANTE (HEAVE)

Las altas presiones de los gases, hacen que estos produzcan las
ondas compresivas las cuales serán refractadas y reflejadas.

Las ondas compresivas reflejadas cambiaran de signo (negativo)

y se convertirán en ondas tensionales. Esta transformación
ocurrirá cuando las ondas compresivas arriben a una cara libre,
cuando la masa rocosa cambie de densidad o cuando ellas
encuentran fallas geológicas o planos estructurales, etc., etc.

El fracturamiento de la roca comenzara en la cara libre o en

cualquier discontinuidad donde las ondas compresivas son
reflejadas.
 TERCERA FASE: FRAGMENTACION

En esta etapa se produce la fragmentación total de la roca.

JOHANSSON: Ha dicho que: Bajo la influencia de las altas

presiones de los gases producidos por la detonación de cualquier
mezcla explosiva comercial; las primeras fracturas radiales son
extendidas, la cara libre falla y esta es movida hacia el frente .

Como en el caso del empuje hacia adelante (HEAVE); la primera

arte del macizo rocoso es movida hacia adelante y la nueva cara
libre reflejara lo restante de las ondas de choque producidas por
las ondas compresivas.
Muchos investigadores han dicho que: La fragmentación es la
más importante y única variable que debe ser tomada en cuenta
para evaluar los resultados de un disparo desde un punto de
vista técnico-económico-ecológico. Es debido a que la
fragmentación es la única variable que Interrelaciona a todas las
operaciones minero-metalúrgicas que conforman el ciclo total de
la extracción del mineral (pre-minado, minado propiamente dicho,
procesamiento de minerales, y venta de los productos minerales)
.
 LA FIGURA MUESTRA EL PROCESO DEL
FRACTURAMIENTO
DE ROCAS DIVIDIDO EN CINCO ETAPAS O FASES
INGENIERIA DE DISEÑO
 MODELOS MATEMATICOS

La definición en Ingeniería de explosivos e ingeniería de rocas:

Un modelo matemático para calcular el burden para las
operaciones mineras tanto subterráneas como superficiales es
crear un algoritmo haciendo intervenir las variables reales del
macizo rocoso, tales como la caracterización geomecánica, la
mecánica de rocas y las características y propiedades de
cualquier MEC que se usara para la voladura de rocas, teniendo
siempre presente que el burden es la variable fundamental y
determinante para obtener un resultado adecuado de la
fragmentación de la roca. Se enfatiza que un buen modelo
matemático es mas adecuado cuanto mas use variables físicas y
mecánicas dinámicas del macizo rocoso.
 REVISION DE ALGUNOS MODELOS MATEMATICOS,
PROPUESTOS PARA CALCULAR EL BURDEN

A medida que avanza la ciencia, los investigadores han

desarrollado y propuesto varios modelos matemáticos en cada
área del saber humano.

Para este curso se revisara los modelos mas usados en Perú y

los que mas se adecuan a las operaciones mineras unitarias
superficiales, tales como: R. L. Ash y Pearse.
Estos investigadores consideran que el burden es la variable mas
importante y crucial de determinar.
Terminología para el diseño de
voladuras
 MODELO DE R.L. ASH (1963)

Ash, propone el siguiente modelo para el cálculo del burden (B)

Donde:
B = Burden (pies).
D = Diámetro del taladro (pulg).
Kb = Constante que dependerá del tipo de roca y del explosivo
usado (ver tabla I).
 MODELO DE R.L. ASH (1963)

Valores de Kb para algunos tipos de roca y explosivos usados en

el modelo de R. L. Ash para calcular el burden (B).

Tipo de Roca
Tipo de Explosivo
Blanda Media Dura
Baja densidad (0.8 -0.9) gr/cc
30 25 20
Baja potencia
Densidad media (1.0 – 1.2) gr/cc
35 30 25
Potencia media
Alta densidad (1.3 – 1.4) gr/cc
Alta potencia 40 35 30

TABLA I
 MODELO DE R.L. ASH (1963)

Además R. L Ash, ha desarrollado otros cuatro estándares

básicos o relaciones a dimensionales.

Para determinar los demás parámetros de diseño de un disparo.

Son los siguientes:
 MODELO DE R.L. ASH (1963)

Además R. L Ash, ha desarrollado otros cuatro estándares

básicos o relaciones a dimensionales.

Para determinar los demás parámetros de diseño de un disparo.

Son los siguientes:
 MODELO DE R.L. ASH (1963)

Espaciamiento:
S = KS B

KS = 2 Para iniciación simultanea.

KS = 1 Para periodos de retardos largos.
KS = 1-2 Para periodos de retardos cortos.
KS = 1.2 1.8 Como promedio.

Taco:

T = KT B
KT = 0.7 1.0
 FORMULA MODIFICADA DE ASH

En un intento de hacer intervenir parámetros físicos de la roca y del

explosivo, Ash plantea una formula modificada para el cálculo
del burden.

Donde:
B = Burden (pies).
Ks = Factor.
De = Diámetro de la carga explosiva.
1 = Densidad de la roca Standard x = 2.7 Tm/m3
2 = Densidad de la roca a ser disparada (Tm/m3)
SG1 = Gravedad especifica de la mezcla explosiva (estándar)
SG2 = Gravedad especifica de la mezcla explosiva a ser usada
Ve1 = Velocidad de detonación de la mezcla explosiva estándar
Ve2 = Velocidad de detonación de la mezcla explosiva a ser usada
 MODELO MATEMATICO DE PEARSE

En este modelo matemático, el burden esta basado en la

interacción de la energía proporcionada por la mezcla explosiva,
representada por la presión de detonación y la resistencia a la
tensión dinámica de la roca.

Investigaciones posteriores (Borquez, 1981) establecen que el

factor de volabilidad de la roca depende de las estructuras
geológicas, diaclasas, etc. y de alguna manera ya han sido
cuantificadas.

Este modelo matemático fue formulado mediante la siguiente

expresión matemática:
 MODELO MATEMATICO DE PEARSE

Donde:
R = Radio critico.
B = Burden en pies.
D = Diámetro del taladro (pulg).
P2 = Presión de detonación de la carga explosiva (psi).
Std = Resistencia a la tensión dinámica de la roca (psi).
K = Factor de volabilidad.
 MODELO MATEMATICO DE PEARSE

K = 1.96 0.27 ln (ERQD)

ERQD = Índice de calidad de roca equivalente (%)
ERQD = RQD x JSF
RQD = Índice de calidad de roca (Rock Quality Designation)
JSF = Joint Strength Correction Factor.

Factores de corrección para estimar JSF.

Estimación de la calidad de la roca JSF

Competente 1.0
Media 0.9
Suave 0.8
Muy suave 0.7
 ¿Qué es lo que está involucrado en el diseño de
una voladura?

El resultado de una voladura es mide a través de los siguientes parámetros:

• Fragmentación del macizo rocoso.

• Desplazamiento de la pila de material.
• Perfil de la pila de material.
• Misfires.
• Vibraciones.
• Flyrock.
• Airblast.

2
 ¿Qué es lo que está involucrado en el diseño de
una voladura?

Al diseñar una voladura, el diseñador debe tener en cuenta todos los

parámetros de las variables controlables e incontrolables que probablemente
tengan un efecto sobre el resultado y elegir las magnitudes aptas de las
variables controlables de tal forma que las magnitudes de los resultados estén
dentro del rango deseado.

Explosivo y Factor de potencia Dirección de voladura

Numero de caras Libres
Diámetro de taladro
Inclinación de Taladro
Espaciamiento
Altura de Taco
Diseño de Carga
Tamaño de voladura
Altura de Taladro
Burden
Sobre perforación
Diseño de malla de perforación
Secuencia de disparo

3
 VARIABLES CONTROLABLES DE LAS
VOLADURAS
H = Altura de Banco
D = Diámetro del taladro
L = Longitud del taladro
d = Diámetro de la carga
B = Burden nominal
S = Espaciamiento nominal

LV = Longitud de la voladura
1 = Repie AV = Ancho de la voladura
2 = Caña del taladro Be = Burden efectivo
3 = Roca saliente o en Se = Espaciamiento efectivo
voladizo T = Altura de Taco
4 = Sobreperforación J = Sobreperforación
5 = Grieta de tracción I = Longitud de carga
6 = Descabezamiento θ = Angulo de salida
7 = Cráter de bocazo V/W = Grado4de equilibrio
8 = Carga desacoplada tr = Tiempo de retardo
 FORMULAS DE CALCULO DE ESQUEMAS
DE VOLADURAS EN BANCO

▰ Se basan en el calculo del burden.

1.- ANDERSEN (1952) 9.- UCAR (1972)

2.- FRAENKEL (1952) 10.- KONYA (1976)
3.- PEARSE (1955) 11.- FOLDESI (1980)
4.- HINO (1959) 12.- PRAILLET (1980)
5.- ALLSMAN (1960) 13.- LOPEZ JIMENO (1980)
6.- ASH (1963) 14.- BERTA (1985)
7.- LANGEFORS (1963) 15.- BRUCE CAR (1985)
8.- HANSEN (1957) 16.- KONYA y WALTER (1985)

5
 LANGERFORS
ANDERSEN
FRAENKEL

ALLSMAN

L.JIMENO
KONYA II
FOLDESI
KONYA I
PEARSE

RUSTAN
HINO

ASH
PARAMETROS UTILIZADOS

DIAMETRO DEL BARRENO X X X X X X X X X X X X

ALTURA DE BANCO
BURDEN
LONGITUD DEL BARRENO X X

RETACADO
SOBREPERFORACION
LONGITUD DE CARGA X

INCLINACION DEL BARRENO X

DENSIDAD DE LA ROCA X X X X

RESISTENCIA DE LA ROCA O INDICES EQUIVALENTES X X X X X

CONSTANTES O FACTORES DE ROCA X X X

VELOCIDAD SISMICA DEL MACIZO ROCOSO X X

DENSIDAD DEL EXPLOSIVO X X X X X

VELOCIDAD DE DETONACION X X

PRESION DE DETONACION X X X

CONSUMO ESPECIFICO DE EXPLOSIVO X

CONSTANTE BINOMICA ROCA - EXPLOSIVO X

RATIO PIEDRA/ESPACIAMIENTO X

POTENCIA DEL EXPLOSIVO X

EQUIPO DE CARGA
ACELERACION DE LA GRAVEDAD X

DURACION DE LA PRESION DE DETONACION X 6

VELOCIDAD MINIMA QUE DEBE IMPARTIRSE A LA ROCA X
“
PROBLEMA DE DISEÑO DE
MALLAS

7
 PROBLEMA N°01

PARAMETROS VOLCANICO ARENISCA

Diámetro 251 mm 251 mm

Densidad de Explosivo. 1.25 g/cm3 1.09 g/cm3

Velocidad de Detonación 5000 m/s 4817 m/s

Resistencia Tensional Dinámica 12 MPa 20 MPa

RQD 80 25

Factor JSF 1 0.8

Resistencia a la compresión (Mpa) 99.8 180.1

Módulo E (Gpa) 25.7 74.7

Coeficiente de Poisson 0.13 0.15

Densidad de Roca 2.6 g/cm3 2.4 g/cm3

a) Realizar cálculos de burden, espaciamiento, altura de taco, sobreperforación (Pearse).

b) Verificar si el taco calculado es el adecuado mediante el criterio de Frank Chiappetta.
c) Determinar el tiempo de retardo mediante el diagrama de Lagrange. 8
PRECORTE – VOLADURA
(PRE-SPLITTING)

9
 PRECORTE

Es una de las técnicas más utilizadas, especialmente en minería de superficie.

Sirve para aislar la zona tronada con la roca remanente y se realiza antes de la
tronadura de contorno (días o junto a la misma con milisegundos antes),
consiste en crear un plano de contacto o fractura en el macizo rocoso, antes
que los disparos de producción hayan sido iniciados, esto se logrará
perforando una fila de taladros generalmente de diámetros pequeños, los
cuales son cargados con MEC desacopladas.

Se debe mencionar que la iniciación de los taladros del precorte puede

efectuarse simultáneamente con los taladros que conforman los taladros de
los disparos de producción, pero la detonación de los primeros deben ser
entre 90 y 120 MS de adelanto.
10
 PRECORTE - OBJETIVOS

• Reducir el fracturamiento hacia atrás.

• Controlar el talud de las paredes finales del pit, de las chimeneas, galerías,
canteras, bancos, etc.
• Aislar el disparo de producción de la roca remanente mediante la creación
de una fisura a lo largo del perímetro del disparo. Esto se consigue
perforando una fila simple de taladros paralelos y cercanamente
espaciados, ubicados en el perímetro de la excavación. Luego dichos
taladros deben ser cargados y detonados adecuadamente y en forma
simultánea, antes de la detonación del disparo de producción.

11
 PRECORTE - OBJETIVOS

• Obtener un plano de fracturamiento previo a la voladura de producción sin

tener una cara libre hacia dicho plano de fracturamiento.
• Cargar los taladros, de manera que para un tipo de roca dado y también
para espaciamientos entre los taladros previamente calculados, las
presiones dentro de los taladros resquebrajarán la roca que todavía no ha
sido excedida su resistencia compresiva, dinámica y causarán la trituración
de la roca alrededor de los taladros.
• Como se conoce, la mayoría de las MEC generan presiones dentro de los
taladros mayores a 10,000 psi y la mayoría de las resistencias de las rocas
no son mayores a 60,000 psi; por tanto, las presiones dentro de los taladros
deben ser disminuidas.

12
 ASPECTOS DEL ÉXITO DE UN PRECORTE

• Calidad de los macizos rocosos presentes en el yacimiento

• Condición geométrica del diseño (ancho de bermas, altura y ángulo de la
cara del banco)
• Tiempo de exposición de la pared
• Zonas con potenciales riesgos geomecánicos
• Justificación técnica y económica

• Diseño del Precorte: Roca (macizo rocoso), diámetro, inclinación,

espaciamiento, tipo & distribución y cantidad de explosivo, etc.
• Tronadura de Contorno: Filas Buffer (diámetro, kilos y distancia al PC o
LP), Filas de Producción y Retardos.
• Prácticas Operaciones: Uso de equipo auxiliares para definición de
cresta, cautelar límite de carguío, limpieza y ema e de banco.
13
 PERFORACIÓN PRECORTE

PRE - CORTE

!! Se debe realizar PRE !! Se desea crear un

o ANTES ¡¡ CORTE ¡¡

antes de que la roca que se

desea proteger este dañada

crear algún tipo de plano de

fractura entre los perforaciones
adyacentes
14
Emulsión Encartuchada de Alta VOD

15
CARGUÍO DE PRECORTE

16
CARGUÍO DE PRECORTE

17
CARGUÍO DE PRECORTE

18
CARGUÍO DE PRECORTE

19
CARGUÍO DE PRECORTE

20
 PRECORTE – ANALISIS MODELOS MATEMATICOS

Antiguos conceptos del precorte establecían que C ando dos MEC eran
disparadas simultáneamente en taladros adyacentes, la colisión de las ondas
de choque entre los taladros ponían al macizo rocoso en tensión, y causaban
un fracturamiento que se traducía en una zona fracturada entre el
espaciamiento y los alad o .

Con adecuadas MEC y espaciamiento entre los taladros, la zona fracturada

entre los taladros será un área fracturada angosta hacia la cual los
subsecuentes disparos de producción podrán tener sus salidas.

21
 PRECORTE – ANALISIS MODELOS MATEMATICOS

El plano fracturado reflejará algunas de las ondas de choque provenientes de

los disparos de producción para prevenir que dichas ondas de choque sean
trasmitidas hacia las paredes finales, minimizando de esta manera la
trituración y el sobrefracturamiento de la roca circundante.

La reflexión de las ondas de choque provenientes de los disparos de

producción también reducen las vibraciones.

22
PRECORTE – ANALISIS MODELOS MATEMATICOS

23
PRECORTE – ANALISIS MODELOS MATEMATICOS

R o c a e s t a ble
Taladro Taladro

Zona de tensión

Zona de tensión
PRODUCCIÓN
24
 PRECORTE – ANALISIS MODELOS MATEMATICOS

Si los taladros mostrados en la figura anterior son sobrecargados, la zona

del fracturamiento será extendida hacia y detrás de la zona de tensión
indicada.
De acuerdo a la teoría del precorte, las ondas de choque provenientes de
cada taladro se propagan radialmente y por colisión y sobre posición de sus
esfuerzos hasta que el punto que el fracturamiento ocurra. Para poder
entender los conceptos matemáticos, en primer lugar, se debe analizar la
distribución de la presión alrededor de un taladro. El taladro puede ser
aproximado, representado y/o simulado mediante un cilindro de espesor
compacto e infinito que no está sujeto a ninguna presión externa.
La presión interna será igual a la presión dentro del taladro.

25
 CONSIDERACIONES TÉCNICAS DE DISEÑO:

PRESIÓN DE DETONACIÓN: Es una indicador de la habilidad de un

explosivo sin desacople para fragmentar la roca, para que se produzca este
efecto, esta presión debe ser mayor a la resistencia a la compresión de la
roca.
2
Pd 110 exp (VOD)

26
 CONSIDERACIONES TÉCNICAS DE DISEÑO:

CARGAS DESACOPLADAS, Y CARGAS DISTRIBUIDAS: La

presión del taladro como el back break, se pueden reducir mediante cargas
desacopladas o cargas distribuidas equidistantes.
2
d exp l exp
FD 2
D h H

27
 CONSIDERACIONES TÉCNICAS DE DISEÑO:

REDUCCIÓN DE LA PRESIÓN DE DETONACIÓN: El principio del

Precorte, es la obtención de un plano de debilidad a través de minimizar
las presiones en el taladro, esto se logra, con el empleo de explosivos de
baja velocidad de detonación.
n 2
Pb 110 FD exp (VOD)

28
 CONSIDERACIONES TÉCNICAS DE DISEÑO:

ESPACIAMIENTO ENTRE TALADROS: El uso de mayor número de

cargas pequeñas hace decrecer el radio de fracturas alrededor del taladro.
El burden y el espaciamiento no tienen efecto sobre la presión de los
taladros, pero si tiene influencia en el back break
Dh Pb T
S 0.0254
T

29
 CONSIDERACIONES TÉCNICAS DE DISEÑO:

DISEÑO DE LA LÍNEA BUFFER: Amortiguan la acción de la onda de

compresión provenientes de los taladros de producción, El desafío de las
voladuras de contorno, es el diseño de las filas amortiguadas.

1/ 2
CEb 1000
Bb
FC p H b r SBR

Sb 1.15Bb

30
 CONSIDERACIONES TÉCNICAS DE DISEÑO:

DISEÑO DE LA LÍNEA BUFFER:

2 1/ 2
K fcp Dhb f p
St 0.001 Q
Dhp

31
“
PROBLEMA DE DISEÑO
PRECORTE

32
 PROBLEMA N°02 – PRECORTE

PARAMETROS VOLCANICA
Densidad de Explosivo. 1.25 g/cm3
Velocidad de Detonación 5000 m/s
Diámetro del Explosivo 1 1/2 Pulg
Diámetro del taladro 5 Pulg
Longitud carga Explosiva 12 m
Altura del taladro 15.5 m
Esfuerzo de tensión de roca 8.8 Mpa

a) Calcular la presión en las paredes del taladro.

b) Calcular la razón de desacoplamiento.
c) Calcular la presión de detonación reducida.
d) Calcular el espaciamiento entre taladros.

33
 PROBLEMA N°03 – BUFFER

DISEÑO DE PARAMETROS DE PRODUCCION

Altura de banco (m). Hb m 15.00
Diametro perforación Dhb Pulg. 11.00
Burden Producción Bp m 6.08
Espaciamiento Producción Sp m 7.00
Quebradura Q
SBR
--- 4.00
densidad roca r gr/cc 2.70
Factor de Carga Producción FC p gr/TM 400.00

a) Calcular burden y espaciamiento de buffer

b) Standoff buffer

34