Tiempo de Escurrimiento - Grupo A - Informe N°4

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS
FACULTAD DE QUÍMICA E INGENIERÍA QUÍMICA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA
DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE OPERACIONES UNITARIAS
LABORATORIO DE INGENIERÍA QUÍMICA I
INFORME N°4
TIEMPO DE ESCURRIMIENTO
LUGAR DE EJECUCIÓN DEL EXPERIMENTO:
Facultad de Química e Ingeniería Química
AUTORES:
Domínguez Requejo, Gloria Solange
Ellacuriaga Bravo, Sarita Milagros
Guerra Collantes, Víctor Manuel
Herrera Suárez, Piero Matías
Pérez Mundo, María Belén
FECHA DE EJECUCIÓN DEL EXPERIMENTO: 05/05/2023
FECHA DE ENTREGA DEL INFORME: 22/05/2023
Ciudad Universitaria
Lima – Perú
2023
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TABLA DE CONTENIDO
RESUMEN ....................................................................................................................... 3
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................ 4
ANTECEDENTES HISTÓRICOS .................................................................................. 4
PRINCIPIOS TEÓRICOS ................................................................................................ 5
Tiempo de Descarga ..................................................................................................... 5
Método Experimental ................................................................................................... 6
Método de Bird – Crosby.............................................................................................. 8
Método de Ocon – Tojo .............................................................................................. 12
Método de Armijo ....................................................................................................... 15
DETALLES EXPERIMENTALES ................................................................................ 19
Materiales .................................................................................................................... 19
Equipo ......................................................................................................................... 19
Procedimiento Experimental....................................................................................... 19
DATOS OBTENIDOS EN EL LABORATORIO ......................................................... 21
RESULTADOS .............................................................................................................. 25
DISCUSIÓN DE RESULTADOS.................................................................................. 37
CONCLUSIONES .......................................................................................................... 38
RECOMENDACIONES ................................................................................................ 39
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ........................................................................... 40
ANEXOS ........................................................................................................................ 41
Ejemplo de Cálculos ................................................................................................... 41
GRÁFICAS .................................................................................................................... 56
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RESUMEN
La práctica N° 4 que fue denominada como “Tiempo de Escurrimiento” que tiene como
principal objetico el determinar los tiempos de descarga del agua el cual va a drenarse por
el fondo de tres tanques de sección transversal circular, dos presentarán una base cónica
de 45° y 60°, y otra base plana de 180° los cuales estarán conectados a tubos de descarga
que presentan diferente longitud. Las condiciones en las que se llevó a cabo el
experimento fueron a una temperatura de 24 °C y una presión atmosférica de 756 mmHg.
Para el procedimiento se realizó la calibración de los tanques para lo cual de utilizó una
diferencia de alturas de 1 000 mL para poder determinar el diámetro promedio de estos
con lo cual se obtuvieron valores de 15.034 cm, 15.116 cm y 15.0456 cm para el tanque
de base plana, base cónica de 45° y 60° respectivamente. Posteriormente medimos el
tiempo que tarda el fluido en descender desde una altura de 40 cm con intervalos de 2 cm
hasta una altura de referencia de 12 cm. Se realizaron dos corridas por los tres tanques y
los 5 tubos respectivos. A partir de los datos obtenidos se hallaron las velocidades
experimentales y se realizó una comparación de los tiempos obtenidos en la práctica con
los tiempos teóricos de los métodos de Bird - Crosby, Ocon - Tojo y Armijo. De ello se
construyeron gráficas y se observó que los métodos de Ocon - Tojo y Armijo son los que
tienen una mayor similitud con los tiempos de escurrimientos que se obtuvieron de
manera experimental en el laboratorio.
4
INTRODUCCIÓN
La mecánica de fluidos como su nombre lo indica está orientada al estudio de los

fluidos y las fuerzas que lo originan. Esta ciencia considera dos tipos de fluidos, los que
se encuentran en reposo y los que están en movimiento. El conocimiento de esta rama
tiene un papel trascendental en diversos campos de la ingeniería. A manera de ejemplo
podríamos mencionar su importancia en los sistemas neumáticos donde se trabaja
principalmente con fluidos en estado gaseoso y que se requiere aprovechar su
compresibilidad para diseñar y fabricar amortiguadores, compresores, válvulas de
expansión, entre otros.
En este sentido, el objetivo de esta práctica es determinar el tiempo de

escurrimiento de un fluido, el cual para esta experiencia es el agua y que va a drenar por
tres tanques, uno de base plana, cónica pequeña de 45° y cónica grande de 60° los cuales
están conectados por tubos de diferente longitud y diámetro.
El presente trabajo permite caracterizar el comportamiento dinámico de un fluido

para la determinación del tiempo de escurrimiento a partir de diferentes modelos
matemáticos usados los cuales fueron Bird-Crosby, Ocon-Tojo y Armijo y que sirvieron
para realizar una comparación con los datos experimentales de tiempo de escurrimiento
y velocidad que demora en drenar el agua.
ANTECEDENTES HISTÓRICOS
La mecánica de fluidos es parte de la física y como tal, es una ciencia especializada

en el estudio del comportamiento de los fluidos en reposo y en movimiento. El fluido se
define como una sustancia que cambia su forma con relativa facilidad, los fluidos
incluyen tanto a los líquidos, que cambian de forma, pero no de volumen, como a los
gases, los cuales cambian fácilmente de forma y de volumen (Yzocupe V., 2002).
Según Yzocupe (2002), la mecánica de fluidos clásica se divide principalmente
en estática de fluidos y dinámica de fluidos:
• Estática de fluidos: Se ocupa del estudio de las leyes y condiciones que rigen el
equilibrio de los fluidos en reposo teniendo en cuenta la acción de las fuerzas a que
se hallan sometidos.
• Dinámica de fluidos: Estudia las leyes del movimiento de los fluidos, las fuerzas que
intervienen en tal movimiento y su interacción con los cuerpos sólidos.
5
La mecánica de fluidos forma parte del currículo de la mayoría de ingenierías,

como la de Ingeniería Química, porque nos proporciona los fundamentos y herramientas
necesarios para diseñar y evaluar equipos y procesos en campos tecnológicos tan diversos
como el transporte de fluidos, generación de energía, control ambiental, vehículos de
transporte, estructuras hidráulicas, etc. (Blanca, F., 2015).
La mecánica de fluidos moderna nace con Prandtl, que, en las primeras décadas
del siglo pasado, Prandtl elaboró la síntesis entre la hidráulica práctica y la hidrodinámica
teórica.
Por el siglo XVII, ya estuvo en estudio el desagotamiento de un fluido líquido que
se hallaba en un depósito a través de un orificio, estableciendo Torricelli la ecuación que
ahora lleva su nombre. (Brian, L., 2018)
Durante el siglo XVII, Bernoulli, Clairant, D´Alembert, Langrange y Euler habían
elaborado con el naciente calculo diferencial e integral una síntesis hidrodinámica
perfecta; pero no habían obtenido grandes resultados prácticos, Froude busco base física
a sus experimentos, pero a su vez Prandtl hizo la síntesis de la investigación teórica y las
experiencias de las investigaciones que realizaba Reynolds. (Riaño, F., 2014).
Al inaugurar el curso de Fenómenos de Transporte, el departamento de Ingeniería
Química de la Universidad de Wisconsin decidió complementarlo con su respectivo
laboratorio, siendo una de las experiencias la de “Tiempo de Escurrimiento de un Tanque
con caño de salida”, en la cual se desprecia la perdida por contracción brusca y que la
fricción permanente constante. Variables que son tomadas en cuenta en el desarrollo de
su solución en la obra “Problemas de Ingeniería Química de Ocon – Tojo”. (Riaño, F.,
2014).
PRINCIPIOS TEÓRICOS
Tiempo de Descarga
1.1. Definición
Se define con el tiempo que tarda en drenar un líquido cuya densidad y viscosidad
permanecen constantes, es decir, un fluido newtoniano e incompresible que está contenido en
un depósito conectado a un tubo en el fondo y/o base.
Cuando un líquido contenido en un depósito se está descargando, la velocidad de

salida disminuirá a medida que descienda el nivel del líquido; por lo tanto, el tiempo de
descarga dependerá de aquel nivel (Ocon-Tojo, 1963).
6
1.2. Cálculo para determinar el tiempo de descarga
En la figura 1, se presenta un bosquejo del sistema de drenado de un líquido dentro

de un tanque de base plana. Este esquema proporciona las variables y el diseño para
determinar el tiempo de descarga. El sistema consiste en un tanque de base plana cuyo
diámetro interno es D, conectado de forma perpendicular con un tubo de pared lisa en el fondo
de dicho tanque. El tubo de pared lisa tiene una longitud L y diámetro interno d, a través del
cual se drena el líquido.
Se empleará el método experimental, método de Bird-Crosby y método de Ocon-Tojo

para calcular el tiempo de escurrimiento del líquido desde una altura H0 hasta una altura Hf.
Figura 1. Esquema del sistema de drenado de un líquido en un tanque de base plana.
Fuente: Guía de prácticas de Laboratorio de Ingeniería Química I
A continuación, se tratará de demostrar las fórmulas que utiliza cada método,

empleadas para calcular la velocidad y tiempo de escurrimiento.
Método Experimental
A medida que un fluido fluye por un conducto, ocurren perdidas de energía por la
fricción entre el líquido y la pared de la tubería. La disminución de esta energía debido a
la fricción ocasiona una disminución de la presión entre dos puntos del sistema de flujo.
Las perdidas por fricción son mucho más marcadas en estructuras o tuberías
largas, es por ello por lo que se ha desarrollado estudios teórico-experimentales para
llegar a soluciones satisfactorias de fácil aplicación.
En el caso de un conducto cilíndrico, se realiza un balance de materia en el
sistema. Partiendo de la ley de conservación de la materia, se tiene:
(𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎) − (𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎) + (𝐺𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛) − (𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜) = (𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛)

7
Expresado en flujo másico:
𝑑𝑚
𝑚̇𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 − 𝑚̇𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = ( ) … (𝐼)
𝑑𝑡 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒
Donde:
𝑚̇𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 : flujo másico que entra al sistema
𝑚̇𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 : flujo masico que sale del sistema
𝑑𝑚
( 𝑑𝑡 ) : acumulación dentro del tanque
𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒
Debido a que no hay entrada de masa, se hace 𝑚̇𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 =0, el balance queda de la
siguiente forma:
𝑑𝑚
−𝑚̇𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = ( ) … (𝐼𝐼)
𝑑𝑡 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒
Se sabe que:
𝑚̇ = 𝜌𝑣𝐴 … (𝐼𝐼𝐼)
O también:
𝑚 = 𝜌. 𝑣. 𝐴. 𝑡 … (𝐼𝑉)
Se puede expresar la masa que sale y el termino de acumulación como:
𝑚𝑠𝑎𝑙𝑒 = 𝜌𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 . 𝑣𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 . 𝐴𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 … (𝑉)
𝑑𝑚
= 𝜌𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 ∗ 𝐴𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 ∗ 𝑣̇ … (𝑉𝐼)
𝑑𝑡
Reemplazando (V) y (VI) en (II):
−𝜌𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 ∗ 𝑣𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 ∗ 𝐴𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 𝜌𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 ∗ 𝐴𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 ∗ 𝑣̇
𝑑ℎ
Como la densidad es constante y 𝑣̇ = , la ecuación (VII) queda:
𝑑𝑡
𝑑ℎ
−𝑣𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 ∗ 𝐴𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 𝐴𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 ∗ … (𝑉𝐼𝐼𝐼)
𝑑𝑡
Relacionando el área del sistema y salida con sus respectivos diámetros:

8
2
𝜋𝐷𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒
𝐴𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 4
= 2
𝐴𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝜋𝑑𝑡𝑢𝑏𝑜
4
𝐴𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 𝐷𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 2
=( )
𝐴𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑡𝑢𝑏𝑜
𝐴𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 𝐷𝑇 2
= ( ) … (𝐼𝑋)
𝐴𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑡
Al reemplazar la ecuación (IX) en (VIII) se obtiene la velocidad de salida experimental
𝐷𝑇2 𝑑ℎ
𝑣𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = − ∗ … (𝑋)
𝑑𝑡2 𝑑𝑡
Método de Bird – Crosby
Este método permite calcular tanto la velocidad como el tiempo de escurrimiento

y compararlo con el tiempo de drenado experimental. Al sistema se aplicará la ecuación
de Bernoulli.
Para un sistema estacionario:
𝑃1 𝑣12 𝑃2 𝑣22
+ + 𝑧1 + 𝑈1 + 𝑄 = + + 𝑧2 + 𝑈2 + ℎ𝑤 + ℎ𝑓 … (𝑋𝐼)
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔
Consideraciones:
• Fluido newtoniano e incompresible

• Proceso isotérmico
• Se desprecia las perdidas por fricción generadas por contracción
• Iguales presiones P1=P2
Se realiza un balance entre los puntos 1 y 2

9
Figura 2. Esquema del sistema de drenado de un líquido en un tanque de base plana
Donde:
El sistema no realiza trabajo (W=0)
Sistema isotérmico (∆𝑈 = 0)
Fluido incompresible
Punto de referencia en 2 (z2=0)
La velocidad en 1 es imperceptible por la superficie del tanque (v1=0)
Por suposición del método v2=0, se desprecia la energía cinética del líquido que
abandona el tubo
ℎ𝑓 : Perdida de energía debido a la fricción y a la contracción. Se desprecia las

perdidas en la entrada del tubo.
La ecuación (II) queda de la siguiente forma:
ℎ𝑓 = 𝑧1 … (𝑋𝐼𝐼)
ℎ𝑓 : perdidas por fricción debido al tubo y la concentración, este último no se considera

en el método de Bird-Crosby. Para las perdidas por fricción:
𝐿 𝑣22
ℎ𝑓 = 𝑓𝐷 ( ) ( ) … (𝑋𝐼𝐼𝐼)
𝐷𝑡 2𝑔
Remplazando la ecuación (XIII) en (XII), sabiendo que Dt=2Rt y despejando la

velocidad:
10
4𝑔𝑅𝑡 (𝐻 + 𝐿)
𝑣22 = … (𝑋𝐼𝑉)
𝑓𝐷 𝐿
El número de Reynolds es:
𝜌𝐷𝑡 𝑣
𝑅𝑒 = … (𝑋𝑉)
𝜇
Para un tubo liso:
En régimen laminar:
64
𝑓𝐷 = … (𝑋𝑉𝐼)
𝑅𝑒
Reemplazando (XVI) en (XIV):
𝑣22 =
64
𝑅𝑒 𝐿
Ordenamos:
4𝑔𝑅𝑡 (𝐻 + 𝐿)𝑅𝑒
𝑣22 =
64𝐿
Usamos ec (XV):
4𝑔𝑅𝑡 (𝐻 + 𝐿)𝜌𝐷𝑡 𝑣2
𝑣22 =
64𝐿𝜇
Ordenamos y reemplazamos Dt=2Rt
𝜌𝑔𝑅𝑡2 (𝐻 + 𝐿)
𝑣2 = … (𝑋𝑉𝐼𝐼)
8𝜇𝐿
En régimen turbulento:
En el interior de los tubos lisos se puede aplicar la fórmula de Blasius:
0.3164
𝑓𝐷 = 1 … (𝑋𝑉𝐼𝐼𝐼)
𝑅𝑒 4
Reemplazando (XVIII) y (XV) en (XIV):
𝑣22 =
0.3164
( 1 )𝐿
𝑅𝑒 4
11
𝑣22 =
0.3164
( )𝐿
𝜌𝐷 𝑣 1
( 𝜇𝑡 2 )4
Ordenamos:
1
4𝑔𝑅𝑡 (𝐻 + 𝐿)(𝜌𝐷𝑡 𝑣2 )4
𝑣22 = 1
(0.3164𝜇 4 ) 𝐿
Pasamos diámetro a radio:
1 1 1
2𝑔𝐷𝑡 (𝐻 + 𝐿)𝜌4 𝐷𝑡4 𝑣24
𝑣22 = 1
0.3164𝜇 4 𝐿
Pasamos v2 y ordenamos:
1 5
7
2𝑔(𝐻 + 𝐿)𝜌4 𝐷𝑡4
𝑣24 = 1
0.3164𝜇 4 𝐿
4
1 5 7
2𝑔(𝐻 + 𝐿)𝜌4 𝐷𝑡4
𝑣2 = ( 1 )
0.3164𝜇 𝐿
4
Distribuimos el potencial a todos los componentes:
4 4 4 1 5
27 𝑔7 (𝐻 + 𝐿)7 𝜌7 𝐷𝑡7
𝑣2 = 4 1 4 … (𝑋𝐼𝑋)
0.31647 𝜇 7 𝐿7
La ecuación (XIX) se puede reemplazar en la ecuación (X), luego al integrar se obtiene

el tiempo de escurrimiento por el método de Bird-Crosby.
Caso de regimen turbulento:
7 𝐷𝑇2 3 3
𝑡𝑒𝑠𝑐𝑢𝑟𝑟𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = ( ) ( 2 ) 𝐶 [(𝐿 + 𝐻0 )7 − (𝐿 + 𝐻𝑓 )7 ]
3 𝑑𝑡
Donde:
12
4 1 4
0.31647 (𝜇 7 ) (𝐿7 )
𝐶=
4 4 1 5
27 𝑔7 𝜌7 𝑑𝑡7
Método de Ocon – Tojo
Figura 3. Esquema del sistema de drenado de un líquido en un tanque de base cónica.
Se tiene un tanque a temperatura y presión constante, dicho tanque está conectado a un

tubo. Desde la altura dz en el tiempo dt, el caudal Q es igual a
𝑑𝑧
𝑄 = 𝐴1 (− ) … (𝐼)
𝑑𝑡
En ese momento, a través del tubo de sección Atubo, circula el mismo caudal
𝑄 = 𝐴1 𝑉1 … (𝐼𝐼)
Donde A1 es el área del tanque A2 es el área del tubo de descarga y v1 es la velocidad

del tanque v2 es la velocidad del tubo de descarga.
A partir de la ecuación de Bernoulli:
𝑃1 𝑣12 𝑃2 𝑣22
+ + 𝑧1 = + + 𝑧2 + ℎ𝑓 … (𝐼𝐼𝐼)
Donde:
P1=P2=Patm
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Velocidad v1 del agua dentro del tanque despreciable respecto a la velocidad v2

en el tubo, entonces: v1=0
• Si se toma como plano de referencia para alturas el punto inferior del tubo,
entonces: z2=0
Teniendo esas tres consideraciones, la ecuación (III) se reduce a:
𝑣22
𝑧1 = + ℎ𝑓 … (𝑉)
2𝑔
Donde hf está compuesto de pérdidas mayores (pérdidas de fricción de tramos

rectos) y pérdidas menores (pérdidas de fricción por contracción):
𝐿 𝑣22 𝑣22
ℎ𝑓 = 𝑓 ( ) + 𝐾𝑐 ( ) … (𝑉𝐼)
𝑑 2𝑔 2𝑔
Donde f es factor de fricción, L la longitud del tubo de descarga, g: aceleración de la

gravedad y kc coeficiente de pérdida
Reemplazamos (VI) en (V)
𝑣22 𝐿 𝑣22 𝑣22

𝑧1 = + 𝑓 ( ) + 𝐾𝑐 ( ) … (𝑉𝐼𝐼)
2𝑔 𝑑 2𝑔 2𝑔
Despejamos v2
2 ∗ 𝑔 ∗ 𝑧1
𝑣2 = √ … (𝑉𝐼𝐼𝐼)
𝐿
1 + 𝑓 ( ) + 𝐾𝑐
𝑑
Igualando (I) a (II)
𝑑𝑧
𝐴1 (− ) = 𝐴2 𝑉2 … (𝐼𝑋)
𝑑𝑡
Igualando (VIII) y (IX)
𝑑𝑧 2 ∗ 𝑔 ∗ 𝑧1
𝐴1 (− ) = 𝐴2 √ … (𝑋)
𝑑𝑡 𝐿
1 + 𝑓 ( ) + 𝐾𝑐
𝑑
Resolviendo (X):
14
𝐿
𝐷2 √1 + 𝑓𝐷 (𝐷) + 𝐾𝑐
𝑡=2 2 (√𝐻0 + 𝐿 − √𝐻𝑓 + 𝐿)
𝑑 2𝑔
Donde
D = diámetro del cilindro
d= diámetro del tubo
L= longitud del tubo
Ho = altura inicial
Hf = altura final q
fD = factor de Darcy
Kc=Coeficiente de pérdidas
En cuanto al coeficiente de pérdida por contracción kc
Para el tanque con base plana
𝑑2
𝐾𝐶 = 0.5 (1 − )
𝐷2
Para el tanque con base cónica
𝑃𝑎𝑟𝑎 𝜃 ≤ 45°
𝑑2
𝐾𝐶 = 0.8 𝑠𝑒𝑛𝜃 (1 − )
𝐷2
𝑃𝑎𝑟𝑎 𝜃 ≥ 45°
𝜃 𝑑2
√
𝐾𝐶 = 0.5 𝑠𝑒𝑛 ( ) (1 − 2 )
2 𝐷
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Método de Armijo
El tiempo de escurrimiento de un líquido en un tanque plano o cónico es una

aplicación del balance de materia y energía para determinar el tiempo de drenado
experimental.
Se muestra en la figura el drenado de un líquido en un tanque de base plana
conectado a un tubo de pared lisa y longitud L. Inicialmente el líquido llena el tubo y el
tanque, se quiere estimar el tiempo que demora en escurrir desde una altura H0 hasta una
altura H, midiéndose con respecto a la base del tanque.
Un balance de materia en estado estacionario, entre la superficie libre del líquido y el

líquido que sale del tanque hacia el tubo da como resultado la siguiente ecuación:
𝑑𝐻 𝐷𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 2
𝑑𝑡 = − ∗( ) … (𝐼)
𝑉 𝐷𝑡𝑢𝑏𝑜
Tal como se mencionó en el método experimental, al integrar la ecuación por partes se

obtiene:
𝑡 𝐷𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 2 𝑑𝐻
∫ 𝑑𝑡 = − ( ) ∫ … (𝐼𝐼𝐼)
0 𝐷𝑡𝑢𝑏𝑜 𝑉
Si se delimita la zona entre 2 puntos de altura:
𝑡 𝐷𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 2 𝐻0 𝑑𝐻
∫ 𝑑𝑡 = − ( ) ∫ … (𝐼𝑉)
0 𝐷𝑡𝑢𝑏𝑜 𝐻𝑓 𝑉
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Por otro lado, la altura puede expresarse como función de la velocidad por un balance de
energia entre superficie libre del líquido y el líquido que sale del tanque hacia el tubo:
𝑃1 𝑣12 𝑃2 𝑣22
+ + 𝑧1 = + + 𝑧2 + ℎ𝑤 + 𝐿𝑤𝑓 … (𝑉)
Donde:
𝐿𝑤𝑓 =hf= Pérdidas totales
ℎ𝑤 = Pérdidas por trabajo
Se considera:
• P1=P2, puesto que la superficie del agua y la salida del tubo están a la misma
presión
• V1 es mínima comparada a v2
• Z2 es el punto de referencia, entonces z2=0
• No hay pérdidas por trabajo
Entonces, la ecuación (V) queda:
𝑣22
𝑧1 = + ℎ𝑓 … (𝑉𝐼)
2𝑔
Como la velocidad no es uniforme a través de la sección transversal del tubo cuando

el régimen es laminar (perfil de velocidades parabólico), se corrige la energía cinética con
un factor de corrección (α=2).
𝑣22
𝑧1 = 𝛼 + ℎ𝑓
2𝑔
𝑣22
𝑧1 = + ℎ𝑓 … (𝑉𝐼𝐼)
𝑔
Donde hf es la suma de las pérdidas del tubo más lo que ocurre por la reducción del área de
flujo al pasar el líquido del tanque al tubo
𝐿 𝑣22 𝑣22
ℎ𝑓 = 𝐿𝑤𝑓 =𝑓 ( ) + 𝑘 ( ) … (𝑉𝐼𝐼𝐼)
𝐷𝑡𝑢𝑏𝑜 2𝑔 2𝑔
Al tomar paredes lisas, el factor de fricción puede calcularse mediante la ecuación de

Blasiuss en función del tipo de flujo
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Flujo laminar
64
𝑓𝐷 = … (𝐼𝑋)
𝑅𝑒
Flujo turbulento
0.3164
𝑓𝐷 = 1 … (𝑋)
𝑅𝑒 4
Flujo laminar para z1
Al interceptar las ecuaciones (VIII) y (IX) en (VII) flujo laminar:
𝑣22 𝐿 𝑣22 𝑣22

𝑧1 = +𝑓 ( )+𝑘( )
𝑔 𝐷𝑡𝑢𝑏𝑜 2𝑔 2𝑔
Reemplazamos f:
𝑣22 64 𝐿 𝑣22 𝑣22

𝑧1 = + ( )+𝑘( )
𝑔 𝑅𝑒 𝐷𝑡𝑢𝑏𝑜 2𝑔 2𝑔
Reemplazamos Re:
𝑣22 64 ∗ 𝜇 𝐿 𝑣22 𝑣22

𝑧1 = + ( )+𝑘( )
𝑔 (𝜌 ∗ 𝐷𝑡𝑢𝑏𝑜 ∗ 𝑣2 ) 𝐷𝑡𝑢𝑏𝑜 2𝑔 2𝑔
Eliminamos un v2, multiplicamos a todos 2g y ordenamos:
64 ∗ 𝜇 𝐿
𝑧1 ∗ 2𝑔 = 2𝑣22 + (𝑣) + 𝑘(𝑣22 )
(𝜌 ∗ 𝐷𝑡𝑢𝑏𝑜 ∗ 𝑣2 ) 𝐷𝑡𝑢𝑏𝑜
Factorizamos la velocidad selectivamente:
64 ∗ 𝜇 𝐿
𝑧1 ∗ 2𝑔 = 𝑣22 (2 + 𝑘) + (𝑣)
(𝜌 ∗ 𝐷𝑡𝑢𝑏𝑜 ∗ 𝑣2 ) 𝐷𝑡𝑢𝑏𝑜
Pasamos todo a un lado y ordenamos:
64 ∗ 𝜇 ∗ 𝐿
0 = 𝑣22 (2 + 𝑘) + (𝑣) − 𝑧1 ∗ 2𝑔 … (𝑋𝐼)
(𝜌 ∗ 𝐷2 𝑡𝑢𝑏𝑜 ∗ 𝑣2 )
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Como Z1 función de longitud del tubo (L), altura referencial desde la base del tanque
hasta el inicio del tubo (hf), la altura en función del tiempo (H(t)), altura del cono para un
tanque que no es plano (Cf).
Régimen laminar
• En caso de un tanque con base plana:
64 ∗ 𝜇 ∗ 𝐿
= 𝑣22 (2 + 𝑘) + (𝑣) − 2𝑔 (𝐿 + ℎ𝑓 + ℎ(𝑡)) … (𝑋𝐼𝐼)
(𝜌 ∗ 𝐷2 𝑡𝑢𝑏𝑜 ∗ 𝑣2 )
• En el caso de un tanque con base cónica:
64 ∗ 𝜇 ∗ 𝐿
= 𝑣22 (2 + 𝑘) + (𝑣) − 2𝑔(𝐿 + ℎ𝑓 + ℎ(𝑡) + 𝐶𝑓 ) … (𝑋𝐼𝐼𝐼)
(𝜌 ∗ 𝐷2 𝑡𝑢𝑏𝑜 ∗ 𝑣2 )
Flujo turbulento para z1
Al interceptar las ecuaciones (VIII) y (X) en (VII) flujo turbulento:
𝜇 0.25 𝐿
0 = (1 + 𝑘)𝑉22 + 0.316 ( ) ∗ ( 1.25 ) 𝑉 1.75 − 2𝑔(𝑧1 )
𝜌 𝐷𝑡𝑢𝑏𝑜
• En caso de un tanque con base plana

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𝜇 0.25 𝐿
0 = (1 + 𝑘)𝑉22 + 0.316 ( ) ∗ ( 1.25 ) 𝑉 1.75 − 2𝑔 (𝐿 + ℎ𝑓 + ℎ(𝑡)) … (𝑋𝐼𝑉)
• En caso de un tanque con base cónica
𝜇 0.25 𝐿
0 = (1 + 𝑘)𝑉22 + 0.316 ( ) ∗ ( 1.25 ) 𝑉 1.75 − 2𝑔(𝐿 + ℎ𝑓 + ℎ(𝑡) + 𝐶𝑓 ) … (𝑋𝑉)
Para el tiempo de escurrimiento:
• Laminar
𝐷𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 2 2+𝑘 64 ∗ 𝜇 ∗ 𝐿 𝑉0
𝑡=( ) ∗ [( ∗ (𝑉0 − 𝑉𝑓 ) ) + 2 ∗ ln ( )] … (𝑋𝑉𝐼)
𝐷𝑡𝑢𝑏𝑜 𝑔 𝜌 ∗ 𝐷𝑡𝑢𝑏𝑜 ∗ 𝑔 𝑉𝑓
• Turbulento
𝐷𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 2 1+𝑘 7 ∗ 0.3164 𝜇 0.25 𝐿
𝑡=( ) ∗ [( ∗ (𝑉0 − 𝑉𝑓 ) ) + ∗( ) ∗ 1.25 ∗ (𝑉00.75 ∗ 𝑉𝑓0.75 )] … (𝑋𝑉𝐼𝐼)
𝐷𝑡𝑢𝑏𝑜 𝑔 6∗𝑔 𝜌 𝐷𝑡𝑢𝑏𝑜
DETALLES EXPERIMENTALES
Materiales
• 2 probetas de plástico (1 y 2 L)
• 1 vaso precipitado (1 L)
• 2 baldes de 20 litros
• 1 calibrador Vernier
• 2 niples
• 1 termómetro
• 1 cronómetro
• 1 cinta métrica de 150 cm
Equipo
• 3 tanques con medidor de nivel de líquido (1 tanque de base plana y 2 tanques

de fondo cónico)
• 5 tubos de vidrio con longitud y diámetro variables
Procedimiento Experimental
Antes de comenzar se inició tomando las medidas de las dimensiones de los tanques y los
tubos empleados en la práctica con ayuda del Vernier y la cinta métrica, previamente
verificando las condiciones de los instrumentos empleados. Primero, se comenzó con la
20
calibración de los tanques, donde se llenó los tanques con agua a una diferencia de altura
de 1000 mL hasta 4000 mL en los tres tanques de sección transversal circular, tanque 1
(45°), tanque 2 (60°) y tanque 3 (base plana – 180°). Asimismo, se anotó las alturas para
cada 1000 mL de volumen añadido. Luego, se procedió a tomar los tiempos de
escurrimiento. Para el tanque 1, se colocó el tubo N°1 y se procedió a llenar el tanque
hasta 40 cm tapando la boquilla inferior del tubo para evitar pérdidas de agua. Después,
se tomó los tiempos de escurrimiento en un intervalo de 2 cm hasta la altura de 12 cm.
Finalmente se realizó el mismo procedimiento para los 3 tubos de igual diámetro, 3 tubos
de igual longitud y para los dos tanques, tanque 2 (45°), tanque 3(60°) llenando hasta 33
cm y 29 cm, respectivamente.
21
DATOS OBTENIDOS EN EL LABORATORIO
Tabla 1. Condiciones de trabajo en el laboratorio
Temperatura (°C) 24
Presión (mmHg) 756
Tabla 2. Propiedades del agua
Densidad 998.57 𝑘𝑔/𝑚3
Viscosidad 0.001054 𝑘𝑔/𝑚. 𝑠
Gravedad 9.81 𝑚/𝑠 2

Tabla 3. Dimensiones de los tanques (Medición)
Tanque Diámetro aproximado Ángulo (°)
Tanque 1 – base cónica 15.034 0

Tabla 4. Dimensiones de los tubos de vidrio
Tubo Longitud (cm) 𝐷𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜 (𝑚𝑚) 𝐷𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜 (𝑚𝑚)

1 27.2 6.85 4.60
2 27.2 10.05 7.95
3 27.7 5.95 2.80
4 18.1 10.05 7.95
5 25.0 10.05 7.95
6 51.2 10.05 7.95
Tabla 5. Datos de calibración de los tanques
Tanque 1 (180°) Tanque 2 (45°) Tanque 3 (60°)

V(mL)
H (cm) H (cm) H (cm)
1000 5.60 5.75 5.5
2000 11.20 12.30 11.2
3000 16.75 17.00 16.65
4000 22.30 22.50 22.30
5000 28.15 28.40 28.10
6000 33.75 33.95 33.60
22
Tabla 6. Tiempo de escurrimiento del tanque 1 de base plana (180°)(𝐻𝑚á𝑥 = 40 𝑐𝑚)
Tubo 1 Tubo 2 Tubo 3 Tubo 4 Tubo 5 Tubo 6

𝑯
Corrida 1 Corrida 2 Corrida 1 Corrida 2 Corrida 1 Corrida 2 Corrida 1 Corrida 2 Corrida 1 Corrida 2 Corrida 1 Corrida 2
(𝒄𝒎)
t(s) t(s) t(s) t(s) t(s) t(s) t(s) t(s) t(s) t(s) t(s) t(s)
40 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
38 8.96 9.09 2.82 2.71 25.69 27.42 3.17 3.67 4.28 3.79
36 16.9 17.04 5.01 4.94 53.3 53.89 6.04 6.38 7.71 6.48
34 25.02 24.82 7.21 7.8 81.04 83.08 9.18 9.67 11.05 10.45
32 33.42 33.15 9.57 9.84 109.1 110.72 12.23 12.84 14.56 14.1
30 41.64 41.36 11.49 11.84 137.84 139 15.35 16 17.88 17.21
28 50.16 50.1 13.82 14.65 167.62 169.29 18.42 19.1 21.49 20.61
26 58.49 58.64 16.33 16.49 196.84 199.28 21.75 22.5 25.1 24.12
24 66.74 66.01 18.8 18.72 226 228 24.94 25.64 28.56 27.68
22 75.83 75.48 21.39 20.39 256.29 258.71 28.48 29.07 31.56 31.12
20 84.79 84.6 23.17 23.86 289.16 290.89 31.92 32.7 35.53 34.98
18 94.04 94.35 26.42 25.69 321.42 322.96 35.73 36.28 38.34 38.53
16 103.96 103.67 29.32 28.58 354.64 356.79 39.47 40.04 43.02 42.42
14 112.94 113.16 31.88 30.68 387.62 390.58 43.5 44.04 46.63 46
12 123.17 123.2 34.72 33.61 421.4 424.28 47.12 48.25 50.75 49.86
23
Tabla 7. Tiempo de escurrimiento del tanque 2 de base cónica (45°)(𝐻𝑚á𝑥 = 33 𝑐𝑚)

𝑯
(𝒄𝒎)
33 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
31 8.85 8.62 2.96 3.01 30.56 31.22 3.32 3.33 3.99 3.46
29 16.88 16.5 5.05 5.15 57.81 60.28 6.48 6.21 7.24 6.81
27 24.68 24.68 7.5 7.46 86.25 88.08 9.21 9.24 10.55 9.99
25 34.85 32.34 9.66 9.56 113.09 114.26 11.84 12.21 13.74 13.21
23 40.91 40.63 11.9 11.96 141.46 143.06 14.98 15.26 17.13 16.55
21 48.62 49.28 14.34 14.38 171.4 172.44 18.34 18.83 20.56 19.91
19 57.68 58.06 16.96 16.81 200.7 201.59 21.74 21.87 24.27 23.5
17 66.18 66.16 19.18 19.23 232.14 231.83 24.82 25.07 27.7 27.11
15 75.3 75.18 21.54 21.62 263.29 262.23 28.3 28.47 31.08 30.57
13 84.41 84.14 24.06 24.23 294.83 294.2 31.92 31.88 34.59 34.17
11 93.34 93.98 26.56 27 327.12 325.65 35.52 35.22 38.54 37.86
9 102.61 103.48 29.08 29.38 359.63 359.11 38.81 38.68 42.08 41.65
7 112.86 112.91 31.63 32.14 394.46 392.11 42.62 42.98 46.51 45.65
5 121.51 202.97 34.49 35.09 427.98 426.96 46.31 46.24 49.6 49.02
24
Tabla 8. Tiempo de escurrimiento del tanque 3 de cónica (60°)(𝐻𝑚á𝑥 = 29 𝑐𝑚)

𝑯
(𝒄𝒎)
29 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
27 8.84 8.83 2.96 2.4 28.25 29.12 3.75 3.87 4 4.18
25 17.22 17.68 5.63 5.25 57.49 57.35 7.2 7.53 7.79 7.84
23 25.56 25.66 8.15 7.73 83.91 83.87 10.51 10.68 11.23 11.46
21 34.61 34.33 10.82 10.21 112.35 113.09 14.26 14.43 18.92 19
19 43.67 43.81 13.66 12.96 142.16 142.79 17.182 18.11 22.59 22.97
17 52.59 53.21 16.56 15.54 171.83 172.81 21.5 21.42 26.03 26.95
15 62.42 62.78 19.17 18.57 202.26 203.01 25.42 25.35 30.93 31.19
13 71.76 72.35 21.9 21.13 233.73 234.39 30.94 29.5 35.53 35.18
11 81.92 82.43 25.19 24.35 265.47 266.39 33.21 33.57 39.14 39.42
9 92.06 93.44 28.18 27.38 297.41 298.28 37.48 37.61 43.11 43.59
7 102.36 102.57 31.23 30.02 331.44 331.77 41.51 41.17 47.44 47.74
5 112.35 113.03 34.35 33.9 364.6 364.49 45.73 45.87 52.44 51.98
3 122.83 123.79 37.59 36.77 399.34 399.46 50.34 50.23 56.11 56.42
1 133.93 134.88 40.8 40.26 434.77 435.25 54.63 54.58
25
RESULTADOS
MÉTODO DE BIRD-CROSBY
A) Resultados del calculo de la velocidad y tiempo de escurrimiento – METODO

DE BIRD-CROSBY
Tabla 9. Factor C de todas las tuberías y tanques.
Tanque
TUBO Base plana Base cónica de 45° Base cónica de 60°
𝐶 (𝑠/𝑚3/7 ) 𝐶 (𝑠/𝑚3/7 ) 𝐶 (𝑠/𝑚3/7 )
1 0.29397 0.29397 0.29397

2 0.19887 0.19887 0.19887
3 0.42347 0.42347 0.42347
4 0.15758 0.15758 0.15758
6 0.28546 0.28546 0.28546
Tabla 10. Resultados del tiempo de escurrimiento para el tanque 1 (180°)

h(t) H (m)
t (s) t (s) t (s) t (s) t (s) t (s)
0,4 0,461 0 0 0 0 0 0
0,38 0,441 7,4045 1,6771 28,6751 1,4350 2,0436
0,36 0,421 14,9287 3,3813 57,8104 2,8967 4,1118
0,34 0,401 22,5780 5,1138 87,4268 4,3864 6,2055
0,32 0,381 30,3583 6,8760 117,5467 5,9056 8,3256
0,3 0,361 38,2760 8,6694 148,1944 7,4560 10,4730
0,28 0,341 46,3380 10,4954 179,3961 9,0395 12,6487
0,26 0,321 54,5518 12,3558 211,1804 10,6581 14,8537
0,24 0,301 62,9254 14,2524 243,5781 12,3139 17,0892
0,22 0,281 71,4678 16,1872 276,6230 14,0095 19,3564
0,2 0,261 80,1886 18,1624 310,3518 15,7476 21,6564
0,18 0,241 89,0985 20,1804 344,8049 17,5312 23,9908
0,16 0,221 98,2091 22,2440 380,0270 19,3638 26,3608
0,14 0,201 107,5335 24,3559 416,0669 21,2493 28,7681
0,12 0,181 117,0860 26,5195 452,9793 23,1921 31,2143
26

h(t) H (m)
t (s) t (s) t (s) t (s) t (s) t (s)
0,33 0,4716 0 0 0 0 0
0,31 0,4516 7,4236 1,6814 28,7507 1,4370 2,0531
0,29 0,4316 14,9654 3,3896 57,9561 2,9003 4,1306
0,27 0,4116 22,6308 5,1258 87,6364 4,3911 6,2335
0,25 0,3916 30,4254 6,8912 117,8135 5,9109 8,3625
0,23 0,3716 38,3554 8,6873 148,5110 7,4614 10,5187
0,21 0,3516 46,4275 10,5156 179,7544 9,0443 12,7029
0,19 0,3316 54,6490 12,3778 211,5711 10,6615 14,9162
0,17 0,3116 63,0276 14,2755 243,9910 12,3153 17,1598
0,15 0,2916 71,5720 16,2108 277,0468 14,0078 19,4346
0,13 0,2716 80,2915 18,1857 310,7739 15,7418 21,7421
0,11 0,2516 89,1963 20,2026 345,2113 17,5202 24,0835
0,09 0,2316 98,2977 22,2640 380,4015 19,3462 26,4602
0,07 0,2116 107,6081 24,3728 416,3918 21,2235 28,8737
0,05 0,1916 117,1412 26,5320 453,2341 23,1563 31,3256

h(t) H (m)
t (s) t (s) t (s) t (s) t (s) t (s)
0,29 0,4893 0 0 0 0 0
0,27 0,4693 7,2550 1,6432 28,1002 1,4017 2,0131
0,25 0,4493 14,6227 3,3120 56,6341 2,8283 4,0498
0,23 0,4293 22,1081 5,0074 85,6206 4,2810 6,1109
0,21 0,4093 29,7165 6,7307 115,0800 5,7611 8,1971
0,19 0,3893 37,4536 8,4831 145,0342 7,2702 10,3094
0,17 0,3693 45,3256 10,2661 175,5067 8,8099 12,4486
0,15 0,3493 53,3392 12,0811 206,5229 10,3818 14,6158
0,13 0,3293 61,5016 13,9299 238,1105 11,9880 16,8119
0,11 0,3093 69,8206 15,8141 270,2992 13,6306 19,0380
0,09 0,2893 78,3049 17,7357 303,1217 15,3120 21,2954
0,07 0,2693 86,9638 19,6969 336,6136 17,0347 23,5852
0,05 0,2493 95,8074 21,7000 370,8136 18,8018 25,9087
0,03 0,2293 104,8471 23,7475 405,7646 20,6164 28,2674
0,01 0,2093 114,0954 25,8422 441,5139 22,4823 30,6627
27
MÉTODO DE ARMIJO
Tanque 1 (180°), tiempo de escurrimiento

H (m) Tubo 1 Tubo 2 Tubo 3 Tubo 4 Tubo 5 Tubo 6
0.4 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
0.38 10.271 2.889 34.623 2.876 2.913
0.36 20.694 5.820 69.767 5.799 5.858
0.34 31.276 8.794 105.454 8.771 8.836
0.32 42.024 11.814 141.709 11.795 11.849
0.3 52.946 14.882 178.558 14.874 14.898
0.28 64.050 18.000 216.029 18.010 17.983
0.26 75.344 21.169 254.154 21.207 21.107
0.24 86.840 24.394 292.964 24.469 24.270
0.22 98.546 27.677 332.498 27.798 27.475
0.2 110.476 31.021 372.792 31.201 30.722
0.18 122.640 34.429 413.892 34.682 34.013
0.16 135.054 37.905 455.843 38.245 37.351
0.14 147.732 41.453 498.697 41.898 40.737
0.12 160.691 45.078 542.512 45.646 44.172

0.33 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
0.31 10.284 2.893 34.668 2.880 2.915
0.29 20.721 5.827 69.858 5.807 5.863
0.27 31.317 8.806 105.594 8.784 8.845
0.25 42.080 11.830 141.900 11.812 11.861
0.23 53.017 14.902 178.802 14.896 14.912
0.21 64.138 18.024 216.329 18.037 18.001
0.19 75.449 21.198 254.512 21.240 21.128
0.17 86.963 24.428 293.385 24.507 24.295
0.15 98.688 27.716 332.983 27.843 27.503
0.13 110.638 31.065 373.346 31.253 30.754
0.11 122.824 34.479 414.518 34.740 34.050
0.09 135.260 37.961 456.546 38.311 37.392
0.07 147.962 41.516 499.483 41.972 40.782
0.05 160.946 45.148 543.385 45.729 44.222
28

0.29 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
0.27 10.287 2.893 34.679 2.881 2.891 2.916
0.25 20.727 5.829 69.880 5.809 5.825 5.865
0.23 31.327 8.808 105.628 8.787 8.804 8.847
0.21 42.094 11.833 141.946 11.817 11.830 11.863
0.19 53.035 14.906 178.861 14.901 14.905 14.916
0.17 64.159 18.029 216.402 18.044 18.033 18.006
0.15 75.475 21.205 254.599 21.248 21.214 21.134
0.13 86.992 24.436 293.486 24.517 24.453 24.301
0.11 98.723 27.725 333.100 27.854 27.753 27.510
0.09 110.677 31.076 373.480 31.265 31.116 30.762
0.07 122.868 34.491 414.670 34.754 34.547 34.059
0.05 135.310 37.975 456.716 38.327 38.050 37.401
0.03 148.017 41.531 499.672 41.990 41.629 40.793
0.01 161.008 45.165 543.596 45.750 45.289 45.974
MÉTODO OCON TOJO
Tanque 1 (180°), tiempo de escurrimiento (s)

0.48 0 0 0 0 0 0
0.46 10.436 3.494 28.072 3.730 3.547 3.037
0.44 21.037 7.043 56.586 7.527 7.151 6.112
0.42 31.811 10.650 85.561 11.393 10.816 9.226
0.4 42.766 14.318 115.020 15.333 14.545 12.380
0.38 53.910 18.049 144.986 19.350 18.339 15.577
0.36 65.254 21.847 175.485 23.450 22.204 18.817
0.34 76.808 25.715 206.543 27.636 26.142 22.103
0.32 88.582 29.657 238.191 31.914 30.158 25.437
0.3 100.590 33.677 270.460 36.291 34.257 28.820
0.28 112.844 37.780 303.388 40.772 38.442 32.255
0.26 125.359 41.970 337.012 45.364 42.719 35.744
0.24 138.152 46.253 371.375 50.077 47.095 39.291
0.22 151.240 50.635 406.526 54.918 51.576 42.897
0.2 164.643 55.122 442.516 59.898 56.169 46.565
29

0.48 0 0 0 0 0 0
0.46 9.920 2.773 33.622 2.753 2.769 2.810
0.44 19.999 5.589 67.798 5.552 5.581 5.654
0.42 30.244 8.449 102.555 8.401 8.439 8.533
0.4 40.661 11.355 137.918 11.302 11.344 11.447
0.38 51.261 14.310 173.920 14.257 14.299 14.399
0.36 62.052 17.315 210.592 17.270 17.306 17.389
0.34 73.044 20.374 247.969 20.345 20.368 20.419
0.32 84.248 23.489 286.090 23.484 23.488 23.491
0.3 95.675 26.664 324.996 26.692 26.670 26.605
0.28 107.339 29.901 364.734 29.974 29.917 29.765
0.26 119.254 33.204 405.354 33.335 33.233 32.971
0.24 131.436 36.578 446.910 36.780 36.622 36.226
0.22 143.901 40.026 489.465 40.316 40.089 39.532
0.2 156.669 43.554 533.086 43.950 43.640 42.891

0.48 0 0 0 0 0 0
0.46 10.121 2.838 34.203 2.822 2.835 2.868
0.44 20.403 5.720 68.970 5.691 5.714 5.771
0.42 30.853 8.647 104.325 8.612 8.639 8.709
0.4 41.481 11.621 140.297 11.585 11.613 11.683
0.38 52.293 14.644 176.917 14.614 14.638 14.695
0.36 63.300 17.720 214.217 17.702 17.716 17.746
0.34 74.512 20.850 252.234 20.853 20.851 20.838
0.32 85.939 24.037 291.006 24.070 24.045 23.973
0.3 97.594 27.285 330.575 27.358 27.301 27.151
0.28 109.489 30.597 370.989 30.721 30.624 30.375
0.26 121.640 33.976 412.297 34.164 34.018 33.646
0.24 134.062 37.428 454.557 37.695 37.486 36.967
0.22 146.773 40.956 497.830 41.318 41.034 40.340
0.2 159.792 44.565 542.186 45.041 44.667 43.767
30
Tabla 19. Comparación de los tiempos de escurrimiento obtenidos a partir de los

métodos Experimental, Bird-Crosby, Ocon-Tojo y Armijo; para el tubo 1 – Tanque 1 de
base plana.
H t (s) % error
M. M. Bird- M. Bird-
(m) M. Ocon-Tojo M. Armijo M. Ocon-Tojo M. Armijo
experimental Crosby Crosby
0,4 0,000 0,000 0,000 0,000 0,00% 0,00% 0,00%
0,38 9,025 7,448 10,436 10,271 21,18% 13,52% 12,13%
0,36 16,970 15,013 21,037 20,694 13,04% 19,33% 18,00%
0,34 24,920 22,700 31,811 31,276 9,78% 21,66% 20,32%
0,32 33,285 30,516 42,766 42,024 9,07% 22,17% 20,80%
0,3 41,500 38,465 53,910 52,946 7,89% 23,02% 21,62%
0,28 50,130 46,556 65,254 64,050 7,68% 23,18% 21,73%
0,26 58,565 54,794 76,808 75,344 6,88% 23,75% 22,27%
0,24 66,375 63,187 88,582 86,840 5,05% 25,07% 23,57%
0,22 75,655 71,743 100,590 98,546 5,45% 24,79% 23,23%
0,2 84,695 80,473 112,844 110,476 5,25% 24,94% 23,34%
0,18 94,195 89,385 125,359 122,640 5,38% 24,86% 23,19%
0,16 103,815 98,491 138,152 135,054 5,41% 24,85% 23,13%
0,14 113,050 107,802 151,240 147,732 4,87% 25,25% 23,48%
0,12 123,185 117,333 164,643 160,691 4,99% 25,18% 23,34%

base plana.
H t (s) % error
M. M. Bird- M. Ocon- M. Bird- M. Ocon-
(m) M. Armijo M. Armijo
experimental Crosby Tojo Crosby Tojo
0,4 0,000 0,000 0,000 0,000 0,00% 0,00% 0,00%
0,38 2,765 1,687 3,494 2,889 63,91% 20,86% 4,29%
0,36 4,975 3,400 7,043 5,820 46,31% 29,36% 14,52%
0,34 7,505 5,142 10,650 8,794 45,97% 29,53% 14,66%
0,32 9,705 6,912 14,318 11,814 40,41% 32,22% 17,85%
0,3 11,665 8,712 18,049 14,882 33,89% 35,37% 21,62%
0,28 14,235 10,545 21,847 18,000 35,00% 34,84% 20,91%
0,26 16,410 12,411 25,715 21,169 32,23% 36,19% 22,48%
0,24 18,760 14,312 29,657 24,394 31,08% 36,74% 23,10%
0,22 20,890 16,250 33,677 27,677 28,56% 37,97% 24,52%
0,2 23,515 18,227 37,780 31,021 29,01% 37,76% 24,20%
0,18 26,055 20,245 41,970 34,429 28,70% 37,92% 24,32%
0,16 28,950 22,308 46,253 37,905 29,78% 37,41% 23,62%
0,14 31,280 24,417 50,635 41,453 28,11% 38,22% 24,54%
0 34,165 26,575 55,122 45,078 28,56% 38,02% 24,21%
31

base plana.
H t (s) % error
0,4 0,000 0,000 0,000 0,000 0,00% 0,00% 0,00%
0,38 26,555 28,846 28,072 34,623 7,94% 5,40% 23,30%
0,36 53,595 58,143 56,586 69,767 7,82% 5,29% 23,18%
0,34 82,060 87,910 85,561 105,454 6,65% 4,09% 22,18%
0,32 109,910 118,170 115,020 141,709 6,99% 4,44% 22,44%
0,3 138,420 148,945 144,986 178,558 7,07% 4,53% 22,48%
0,28 168,455 180,260 175,485 216,029 6,55% 4,01% 22,02%
0,26 198,060 212,142 206,543 254,154 6,64% 4,11% 22,07%
0,24 227,000 244,620 238,191 292,964 7,20% 4,70% 22,52%
0,22 257,500 277,726 270,460 332,498 7,28% 4,79% 22,56%
0,2 290,025 311,495 303,388 372,792 6,89% 4,40% 22,20%
0,18 322,190 345,964 337,012 413,892 6,87% 4,40% 22,16%
0,16 355,715 381,174 371,375 455,843 6,68% 4,22% 21,97%
0,14 389,100 417,172 406,526 498,697 6,73% 4,29% 21,98%
0 422,840 454,007 442,516 542,512 6,86% 4,45% 22,06%

base plana
H t (s) % error
M. Bird- M. Ocon- M. Bird- M. Ocon-
(m) M. experimental M. Armijo M. Armijo
Crosby Tojo Crosby Tojo
0,4 0,000 0,000 0,000 0,000 0,00% 0,00% 0,00%
0,38 3,420 1,440 3,730 2,876 89,43% 8,32% 18,92%
0,36 6,210 2,907 7,527 5,799 89,64% 17,49% 7,09%
0,34 9,425 4,400 11,393 8,771 89,19% 17,27% 7,46%
0,32 12,535 5,923 15,333 11,795 89,85% 18,25% 6,27%
0,3 15,675 7,475 19,350 14,874 89,70% 18,99% 5,39%
0,28 18,760 9,059 23,450 18,010 87,26% 20,00% 4,16%
0,26 22,125 10,678 27,636 21,207 87,21% 19,94% 4,33%
0,24 25,290 12,332 31,914 24,469 85,08% 20,76% 3,36%
0,22 28,775 14,024 36,291 27,798 85,18% 20,71% 3,51%
0,2 32,310 15,757 40,772 31,201 85,05% 20,75% 3,55%
0,18 36,005 17,534 45,364 34,682 85,34% 20,63% 3,82%
0,16 39,755 19,357 50,077 38,245 85,38% 20,61% 3,95%
0,14 43,770 21,231 54,918 41,898 86,16% 20,30% 4,47%
0,12 47,685 23,158 59,898 45,646 85,39% 20,39% 4,47%
32

base plana.
H t (s) % error
M. M. Bird- M. Ocon- M. M. Bird- M. Ocon- M.
(m)
experimental Crosby Tojo Armijo Crosby Tojo Armijo
0,4 0,000 0,000 0,000 0,000 0,00% 0,00% 0,00%
0,38 4,035 2,063 3,037 2,913 95,58% 32,86% 38,53%
0,36 7,095 4,151 6,112 5,858 70,94% 16,09% 21,12%
0,34 10,750 6,263 9,226 8,836 71,64% 16,52% 21,66%
0,32 14,330 8,402 12,380 11,849 70,56% 15,75% 20,94%
0,3 17,545 10,568 15,577 14,898 66,03% 12,64% 17,77%
0,28 21,050 12,761 18,817 17,983 64,95% 11,87% 17,05%
0,26 24,610 14,984 22,103 21,107 64,24% 11,34% 16,60%
0,24 28,120 17,236 25,437 24,270 63,14% 10,55% 15,86%
0,22 31,340 19,520 28,820 27,475 60,55% 8,74% 14,07%
0,2 35,255 21,836 32,255 30,722 61,45% 9,30% 14,76%
0,18 38,435 24,186 35,744 34,013 58,91% 7,53% 13,00%
0,16 42,720 26,571 39,291 37,351 60,78% 8,73% 14,37%
0,14 46,315 28,992 42,897 40,737 59,75% 7,97% 13,69%
0,12 50,305 31,452 46,565 44,172 59,94% 8,03% 13,88%

base cónica (45°).
H t (s) % error
M. M. Bird- M. Ocon- M. Bird-
(m) M. Armijo M. Ocon-Tojo M. Armijo
experimental Crosby Tojo Crosby
0,33 0,000 0,000 0,000 0,000 0,00% 0,00% 0,00%
0,31 8,735 7,529 9,920 10,284 16,01% 11,95% 15,06%
0,29 16,690 15,177 19,999 20,721 9,97% 16,55% 19,45%
0,27 24,680 22,949 30,244 31,317 7,54% 18,40% 21,19%
0,25 33,595 30,850 40,661 42,080 8,90% 17,38% 20,16%
0,23 40,770 38,887 51,261 53,017 4,84% 20,47% 23,10%
0,21 48,950 47,066 62,052 64,138 4,00% 21,11% 23,68%
0,19 57,870 55,394 73,044 75,449 4,47% 20,77% 23,30%
0,17 66,170 63,879 84,248 86,963 3,59% 21,46% 23,91%
0,15 75,240 72,530 95,675 98,688 3,74% 21,36% 23,76%
0,13 84,275 81,355 107,339 110,638 3,59% 21,49% 23,83%
0,11 93,660 90,365 119,254 122,824 3,65% 21,46% 23,74%
0,09 103,045 99,570 131,436 135,260 3,49% 21,60% 23,82%
0,07 112,885 108,984 143,901 147,962 3,58% 21,55% 23,71%
0,05 162,240 118,618 156,669 160,946 36,77% 3,56% 0,80%
33

H t (s) % error
0,33 0,000 0,000 0,000 0,000 0,00% 0,00% 0,00%
0,31 2,985 1,705 2,773 2,893 75,03% 7,63% 3,19%
0,29 5,100 3,438 5,589 5,827 48,36% 8,75% 12,48%
0,27 7,480 5,198 8,449 8,806 43,91% 11,47% 15,05%
0,25 9,610 6,987 11,355 11,830 37,53% 15,37% 18,76%
0,23 11,930 8,808 14,310 14,902 35,45% 16,63% 19,94%
0,21 14,360 10,660 17,315 18,024 34,71% 17,07% 20,33%
0,19 16,885 12,546 20,374 21,198 34,58% 17,13% 20,35%
0,17 19,205 14,468 23,489 24,428 32,74% 18,24% 21,38%
0,15 21,580 16,428 26,664 27,716 31,36% 19,07% 22,14%
0,13 24,145 18,427 29,901 31,065 31,03% 19,25% 22,28%
0,11 26,780 20,467 33,204 34,479 30,84% 19,35% 22,33%
0,09 29,230 22,552 36,578 37,961 29,61% 20,09% 23,00%
0,07 31,885 24,684 40,026 41,516 29,17% 20,34% 23,20%
0,05 34,790 26,867 43,554 45,148 29,49% 20,12% 22,94%

H t (s) % error
0,33 0,000 0,000 0,000 0,000 0,00% 0,00% 0,00%
0,31 30,890 29,162 33,622 34,668 5,93% 8,13% 10,90%
0,29 59,045 58,779 67,798 69,858 0,45% 12,91% 15,48%
0,27 87,165 88,873 102,555 105,594 1,92% 15,01% 17,45%
0,25 113,675 119,464 137,918 141,900 4,85% 17,58% 19,89%
0,23 142,260 150,576 173,920 178,802 5,52% 18,20% 20,44%
0,21 171,920 182,234 210,592 216,329 5,66% 18,36% 20,53%
0,19 201,145 214,466 247,969 254,512 6,21% 18,88% 20,97%
0,17 231,985 247,300 286,090 293,385 6,19% 18,91% 20,93%
0,15 262,760 280,769 324,996 332,983 6,41% 19,15% 21,09%
0,13 294,515 314,908 364,734 373,346 6,48% 19,25% 21,11%
0,11 326,385 349,754 405,354 414,518 6,68% 19,48% 21,26%
0,09 359,370 385,351 446,910 456,546 6,74% 19,59% 21,29%
0,07 393,285 421,743 489,465 499,483 6,75% 19,65% 21,26%
34
0,05 427,470 458,982 533,086 543,385 6,87% 19,81% 21,33%

H t (s) % error
0,33 0,000 0,000 0,000 0,000 0,00% 0,00% 0,00%
0,31 3,325 1,456 2,753 2,880 88,34% 20,79% 15,45%
0,29 6,345 2,939 5,552 5,807 86,92% 14,28% 9,26%
0,27 9,225 4,448 8,401 8,784 84,37% 9,81% 5,02%
0,25 12,025 5,987 11,302 11,812 82,84% 6,40% 1,80%
0,23 15,120 7,557 14,257 14,896 82,08% 6,05% 1,50%
0,21 18,585 9,159 17,270 18,037 82,92% 7,61% 3,04%
0,19 21,805 10,795 20,345 21,240 82,00% 7,18% 2,66%
0,17 24,945 12,467 23,484 24,507 82,09% 6,22% 1,79%
0,15 28,385 14,178 26,692 27,843 82,25% 6,34% 1,95%
0,13 31,900 15,930 29,974 31,253 82,28% 6,42% 2,07%
0,11 35,370 17,726 33,335 34,740 81,92% 6,10% 1,81%
0,09 38,745 19,569 36,780 38,311 81,47% 5,34% 1,13%
0,07 42,800 21,463 40,316 41,972 83,99% 6,16% 1,97%
0,05 46,275 23,412 43,950 45,729 82,65% 5,29% 1,19%

base cónica (45°)
H t (s) % error
0,33 0,000 0,000 0,000 0,000 0,00% 0,00% 0,00%
0,31 3,725 2,086 2,810 2,915 78,60% 32,54% 27,77%
0,29 7,025 4,196 5,654 5,863 67,42% 24,24% 19,81%
0,27 10,270 6,332 8,533 8,845 62,20% 20,36% 16,11%
0,25 13,475 8,494 11,447 11,861 58,64% 17,71% 13,61%
0,23 16,840 10,683 14,399 14,912 57,63% 16,95% 12,93%
0,21 20,235 12,901 17,389 18,001 56,85% 16,37% 12,41%
0,19 23,885 15,148 20,419 21,128 57,68% 16,97% 13,05%
0,17 27,405 17,425 23,491 24,295 57,27% 16,66% 12,80%
0,15 30,825 19,734 26,605 27,503 56,20% 15,86% 12,08%
0,13 34,380 22,075 29,765 30,754 55,74% 15,50% 11,79%
0,11 38,200 24,451 32,971 34,050 56,23% 15,86% 12,19%
35
0,09 41,865 26,862 36,226 37,392 55,85% 15,57% 11,96%

0,07 46,080 29,310 39,532 40,782 57,22% 16,56% 12,99%
0,05 49,310 31,796 42,891 44,222 55,08% 14,97% 11,51%

base cónica (60°)
H t (s) % error
0,29 0,000 0,000 0,000 0,000 0,00% 0,00% 0,00%
0,27 8,835 7,459 10,121 10,287 18,44% 12,70% 14,12%
0,25 17,450 15,036 20,403 20,727 16,05% 14,47% 15,81%
0,23 25,610 22,735 30,853 31,327 12,64% 16,99% 18,25%
0,21 34,470 30,563 41,481 42,094 12,78% 16,90% 18,11%
0,19 43,740 38,525 52,293 53,035 13,54% 16,36% 17,53%
0,17 52,900 46,628 63,300 64,159 13,45% 16,43% 17,55%
0,15 62,600 54,878 74,512 75,475 14,07% 15,99% 17,06%
0,13 72,055 63,284 85,939 86,992 13,86% 16,16% 17,17%
0,11 82,175 71,854 97,594 98,723 14,36% 15,80% 16,76%
0,09 92,750 80,597 109,489 110,677 15,08% 15,29% 16,20%
0,07 102,465 89,523 121,640 122,868 14,46% 15,76% 16,61%
0,05 112,690 98,643 134,062 135,310 14,24% 15,94% 16,72%
0,03 123,310 107,969 146,773 148,017 14,21% 15,99% 16,69%
0,01 134,405 117,514 159,792 161,008 14,37% 15,89% 16,52%

H t (s) % error
0,29 0,000 0,000 0,000 0,000 0,00% 0,00% 0,00%
0,27 2,680 1,690 2,838 2,893 58,63% 5,58% 7,38%
0,25 5,440 3,406 5,720 5,829 59,74% 4,90% 6,67%
0,23 7,940 5,149 8,647 8,808 54,19% 8,18% 9,86%
0,21 10,515 6,922 11,621 11,833 51,90% 9,52% 11,14%
0,19 13,310 8,726 14,644 14,906 52,54% 9,11% 10,71%
0,17 16,050 10,561 17,720 18,029 51,97% 9,42% 10,98%
0,15 18,870 12,430 20,850 21,205 51,81% 9,50% 11,01%
0,13 21,515 14,334 24,037 24,436 50,10% 10,49% 11,95%
0,11 24,770 16,275 27,285 27,725 52,20% 9,22% 10,66%
0,09 27,780 18,255 30,597 31,076 52,18% 9,21% 10,61%
36
0,07 30,625 20,277 33,976 34,491 51,04% 9,86% 11,21%

0,05 34,125 22,342 37,428 37,975 52,74% 8,82% 10,14%
0,03 37,180 24,455 40,956 41,531 52,04% 9,22% 10,48%
0,01 40,530 26,616 44,565 45,165 52,27% 9,05% 10,26%

H t (s) % error
M. M. Bird- M. Bird- M. Ocon- M.
(m) M. Ocon-Tojo M. Armijo
experimental Crosby Crosby Tojo Armijo
0,29 0,000 0,000 0,000 0,000 0,00% 0,00% 0,00%
0,27 28,685 28,890 34,203 34,679 0,71% 16,13% 17,28%
0,25 57,420 58,232 68,970 69,880 1,40% 16,75% 17,83%
0,23 83,890 88,046 104,325 105,628 4,72% 19,59% 20,58%
0,21 112,720 118,352 140,297 141,946 4,76% 19,66% 20,59%
0,19 142,475 149,175 176,917 178,861 4,49% 19,47% 20,34%
0,17 172,320 180,538 214,217 216,402 4,55% 19,56% 20,37%
0,15 202,635 212,470 252,234 254,599 4,63% 19,66% 20,41%
0,13 234,060 244,998 291,006 293,486 4,46% 19,57% 20,25%
0,11 265,930 278,155 330,575 333,100 4,40% 19,56% 20,17%
0,09 297,845 311,976 370,989 373,480 4,53% 19,72% 20,25%
0,07 331,605 346,498 412,297 414,670 4,30% 19,57% 20,03%
0,05 364,545 381,763 454,557 456,716 4,51% 19,80% 20,18%
0,03 399,400 417,816 497,830 499,672 4,41% 19,77% 20,07%
0,01 435,010 454,709 542,186 543,596 4,33% 19,77% 19,98%

H t (s) % error
0,29 0,000 0,000 0,000 0,000 0,00% 0,00% 0,00%
0,27 3,810 1,443 2,822 2,881 88,10% 35,02% 32,25%
0,25 7,365 2,911 5,691 5,809 86,21% 29,40% 26,79%
0,23 10,595 4,407 8,612 8,787 85,67% 23,03% 20,58%
0,21 14,345 5,932 11,585 11,817 84,36% 23,83% 21,40%
0,19 17,646 7,487 14,614 14,901 84,96% 20,75% 18,42%
0,17 21,460 9,073 17,702 18,044 85,00% 21,23% 18,93%
0,15 25,385 10,694 20,853 21,248 86,24% 21,73% 19,47%
0,13 30,220 12,351 24,070 24,517 85,00% 25,55% 23,26%
37
0,11 33,390 14,046 27,358 27,854 86,65% 22,05% 19,87%

0,09 37,545 15,782 30,721 31,265 87,42% 22,21% 20,09%
0,07 41,340 17,561 34,164 34,754 87,62% 21,00% 18,95%
0,05 45,800 19,387 37,695 38,327 88,26% 21,50% 19,50%
0,03 50,285 21,264 41,318 41,990 87,32% 21,70% 19,75%
0,01 54,605 23,194 45,041 45,750 87,84% 21,23% 19,36%

H t (s) % error
0,29 0,000 0,000 0,000 0,000 0,00% 0,00% 0,00%
0,27 3,090 2,066 2,868 2,916 49,55% 7,73% 5,96%
0,25 6,715 4,157 5,771 5,865 61,54% 16,36% 14,50%
0,23 11,195 6,273 8,709 8,847 78,47% 28,55% 26,54%
0,21 17,760 8,415 11,683 11,863 88,65% 52,02% 49,70%
0,19 21,530 10,584 14,695 14,916 88,42% 46,51% 44,34%
0,17 25,190 12,781 17,746 18,006 88,36% 41,94% 39,90%
0,15 29,710 15,007 20,838 21,134 87,97% 42,57% 40,58%
0,13 33,955 17,263 23,973 24,301 86,65% 41,64% 39,72%
0,11 37,830 19,550 27,151 27,510 83,54% 39,33% 37,51%
0,09 41,850 21,870 30,375 30,762 88,65% 37,78% 36,04%
0,07 46,040 24,223 33,646 34,059 90,06% 36,84% 35,18%
0,05 50,610 26,612 36,967 37,401 90,18% 36,90% 35,32%
0,03 54,615 29,037 40,340 40,793 88,09% 35,39% 33,88%
0,01 58,415 31,500 43,767 45,974 85,44% 33,47% 27,06%
DISCUSIÓN DE RESULTADOS
En los 3 tanques se puede observar que entre los tubos de igual longitud y diferente
diámetro se obtiene mayor tiempo de escurrimiento en diámetros pequeños. Asimismo,
en tubos de igual diámetro la longitud del tubo se relaciona directamente proporcional
con el tiempo de escurrimiento, como lo podemos observar en la tabla 6, 7 y 8; para los
respectivos tanques, un mayor tiempo de escurrimiento para una mayor longitud y
viceversa. Se obtiene un mayor tiempo de escurrimiento en el tubo 3. En la tabla 6,7 y 8
se muestra que el tiempo va aumentando en los 3 tanques desde el tanque plano hasta el
tanque 3 (60°) con un valor de 435 segundos. El menor tiempo de escurrimiento se
observa en el tubo 2 del tanque 1. El valor obtenido es de 34.165.
38
Analizando los datos encontrados en Ocon Tojo tomamos un balance de energía

a través del punto de descarga y la altura del agua, dando la velocidad y tiempo de
escurrimiento vistos en la parte teórica. Según los errores que encontramos, los resultados
se encuentran en un porcentaje de error relativamente baja, exceptuando los valores
encontrados para el tubo 4 y 6, encontrando errores de incluso a 40%, esto se puede deber
a la medición no optima de los tiempos para la velocidad experimental.
Por otro lado, Bird Crossby toma dos balances: un balance de materia entre el
punto 1 y 3, y un balance de energía de todo el sistema, tomando el punto 1 y 3 y
generando una ecuación diferente a la del método Ocon Tojo.
Comparando los resultados obtenidos en los 3 tanques (180°,60° y 45°), se puede

observar que los resultados obtenidos mediante el método Bird-Crosby es el que más se
aproxima a los valores obtenidos experimentalmente respecto al tubo de menor longitud
(tubo 1).
Por otro lado, los resultados de los porcentajes de error mostrados en la tabla x,
presentan errores mayores al 50 % mediante el método de Bird-Crosby comparando con
los valores experimentales. Al contrario del método Armijo y Ocon-Tojo que presentan
menores errores porcentuales, por ello valores más cercanos a los experimentales.
Asimismo, en las gráficas mostradas en el Anexo X se puede observar que los puntos más
cercanos a los métodos experimentales corresponden al método Armijo con errores
porcentuales menor al 40%.
CONCLUSIONES
Se logro determinar el tiempo de escurrimiento para los diferentes casos

planteados; empleando los métodos de Bird-Crosby, Ocon-Tojo y Armijo.
Posteriormente se contrastaron estos resultados con el tiempo de escurrimiento obtenido
de forma experimental y en líneas generales se concluye que el método de Ocon-Tojo es
el método que más se aproxima a los valores experimentales obtenidos.
Pudo obtenerse a partir de los datos y los diferentes métodos una notable
correspondencia entre tiempo de escurrimiento aumenta conforme se toma las secciones
de altura referencial, infiriendo de esta manera que el diámetro tiene una ligera
variación a lo largo del tanque.
39
El tanque concerniente a la base cónica de 60ºC constituye una gradiente de

velocidades mayor ya que la contracción que presenta genera una pérdida menor
permitiendo que el fluido pueda desplazarse con una mayor libertad, lo cual es
evidenciando en el tiempo de escurrimiento por altura referencial que presenta, el cual
se da en un menor lapso con respecto a los otros 2 tanques.
Tanto el método de Armijo como el de Ocon – Tojo demostraron una obtención

de resultados próximos al experimental, siendo el segundo un método más fácil de
realizar debido a que la complejidad de cálculos es menor que en el caso del primer
modelo.
RECOMENDACIONES
- Realizar una buena limpieza del tanque antes de proceder con el experimento,
para evitar así cualquier formación de películas de sustancias extrañas que
puedan perjudicarla práctica.
- Dejar reposar el agua en los tanques para tomar mejor la medida de las alturas.
- Evitar fugas en la zona de conexión de los tubos, lo cual se puede lograr
utilizando niples.
- Realizar un número razonable de corridas: el realizar muy pocas corridas puede
llevar a la utilización de datos erróneos al no poder compararlos con otros, y el
realizar demasiadas puede dispersar los datos.
- Mantener un nivel de referencia constante del nivel del agua durante toda la
práctica.
- Asegurarse que los tubos de vidrio sean colocados adecuadamente y tapar
adecuadamente dicho tubo en su parte inferior para evitar pérdida del fluido por
el exterior del tubo de vidrio, ya que esto alteraría los datos correspondientes.
40
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Armijo-Carranza, J. (1999). Tiempo de escurrimiento de un tanque con un tubo de

salida: Nuevo método de cálculo. Revista Peruana de Química e Ingeniería
Química, 2(1), 57-62. Recuperado el 12 de mayo del 2023, a partir de:
https://revistasinvestigacion.unmsm.edu.pe/index.php/quim/article/view/4565
Blanca, F. (2015). Proyectos de mecánica de fluidos [Página web]. Profesormelky.

Recuperado el 11 de mayo del 2023, de:
https://profesormelky.jimdofree.com/septimo/tercer-periodo/
Brian, L. (2018). Cálculos escurrimiento - Ensayos - DIEGO ORLANDO HUAPAYA

FLORES. Recuperado el 11 de mayo del 2023, de:
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.html
Gómez, F. (s.f). Determinación del modelo matemático para el tiempo de escurrimiento

de descarga o vaciado de un tanque y comparación con datos experimentales.
Recuperado el 11 de mayo del 2023, de:
https://es.scribd.com/document/324170604/Tiempo-deDescargas-de-
Recipientes.
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Universidad Nacional Mayor de San Marcos, Laboratorio de Operaciones
Unitarios. Recuperado el 12 de mayo del 2023, de:
https://es.scribd.com/embeds/180881923/content?start_page=1&view_mode=scr
oll&access_key=key-DXFMtVntRav5tlToCCWR
Ocon J. & Tojo G. (1963). Problemas de Ingeniería Química. Madrid: Aguilar S.A.
Riaño, F. (2014). El nacimiento de la Hidrodinámica Teórica The Birth of
Theoretical Hydrodynamics. XXXV (2), 66–78. Recuperado el 12 de mayo del
2023, de: http://scielo.sld.cu/pdf/riha/v35n2/riha05214.pdf
Yzocupe V. (2002). Mecánica de Fluidos. Recuperado el 11 de mayo del 2023, de

https://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtual/publicaciones/actualidad/a%C3%B1o2_n
15_2002/mecanica_fluidos.html
41
ANEXOS
Ejemplo de Cálculos
a. DETERMINACIÓN DE DIÁMETRO DE LOS TANQUES MEDIANTE LOS

DATOS DE CALIBRACIÓN
A partir de los datos de calibración se realizó una gráfica V(cm3) vs H(cm), donde se
obtuvo la ecuación de la recta:
7000
6000
5000
V (cm3)
4000
3000
2000
y = 177.52x + 16.196
1000
R² = 0.9999
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40
H (cm)
𝑉 = 177.52 − 16.196
𝑆𝑖𝑒𝑛𝑑𝑜: 𝐴(Á𝑟𝑒𝑎 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙) = 177.52
4. 𝐴
𝐷𝑝𝑟𝑜𝑚 = √
𝜋
𝐷𝑝𝑟𝑜𝑚 = 15.246
b. CÁLCULO DE VELOCIDAD EXPERIMENTAL

2
𝐷𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 ∆𝐻
𝑣𝑒𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙 =− 2
𝐷𝑡𝑢𝑏𝑜 ∆𝑡
0.15034 𝑚2 (0.4 𝑚 − 0.38 𝑚)
𝑣𝑒𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙 =−
0.0046 𝑚2 (0 − 9.025𝑠)
𝑣𝑒𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙 = 2.367𝑚/𝑠
Se realiza el mismo calculo para determinar las velocidades experiméntales en los

diferentes tubos y tanques análogamente.
42
c. MÉTODO DE BIRD-CROSBY
CÁLCULO DE LA VELOCIDAD Y TIEMPO DE ESCURRIMIENTO CON EL

MÉTODO DE BIRD-CROSBY
Determinación de las velocidades teóricas de escurrimiento:
Los números de Reynols calculados en el paso anterior resultaron mayores a 4000,

con lo que se puede decir que los fluidos circulan en régimen turbulento, por ello se
emplea la ecuación (XIX) propuesta por Bird-Crosby en régimen turbulento.
4 4 5 1
27 𝑔7 𝐷𝑡7 𝜌4
𝑣= 4 1
0.31647 𝜇 7 𝐿
Donde:
g: aceleración de la gravedad
Dt: diámetro del tubo
ρ: densidad del fluido 62
μ ∶ viscocidad del fluido
L: longitud del tubo
H: Altura del líquido en el cilindro
Tanque 1 (Tanque de base plana)
*H = altura de la base del tanque al visor, más la altura del visor
Para el tubo 1:
H = (0.36 + 0.061) m = 0.421 m
L = 0.272 m
Dt= 0.00460 m
Reemplazando en la ecuación anterior:

4 4 5 1 4
27 × (9.81)7 × (0.00460)7 × (997.38)7 × (0.421 + 0.2720)7
𝑣= 4 1 4
0.31647 × (0.000911)7 × (0.2720)7
𝑣 = 2.8162 𝑚/𝑠
Tanque 2 (Tanque de base cónica pequeña – 45°)

*H = altura de la base del tanque al visor, más la altura del visor +hcono(θ=45°)
43
𝐷
hcono(θ=45°)= × tan(45°) = 0.0739ℎ
2
Para el tubo 1:
H = (0.069+0.29 + 0.739) m = 0.4299m
L = 0.272 m
Dt= 0.00460 m
Reemplazando en la ecuación anterior

4 4 5 1 4
27 × (9.81)7 × (0.00460)7 × (997.38)7 × (0.0739 + 0.2720)7
𝑣= 4 1 4
0.31647 × (0.000911)7 × (0.2720)7
𝑣 = 2.8367 𝑚/𝑠
Tanque 3 (Tanque de base cónica grande – 60°)

*H = altura de la base del tanque al visor, más la altura del visor +hcono(θ=60°)
𝐷
hcono(θ=60°)= ∗ tan(60°) = 0.128132
2
Para el tubo 1:
H = (0.066+0.29 + 0.128132) m = 0.44713 m
L = 0.272 m
Dt= 0.00460 m
Reemplazando en la ecuación anterior

4 4 5 1 4
27 × (9.81)7 × (0.00460)7 × (997.38)7 × (0.44713 + 0.2720)7
𝑣= 4 1 4
0.31647 × (0.000911)7 × (0.2720)7
𝑣 = 2.8764 𝑚/𝑠
De forma similar se calculan las velocidades de escurrimientos para los demás

tubos; tanto para el tanque de base plana, asimismo de base cónica 45° y 60°.
Determinación de C para cada tubería
Para Tubo 1
Esta viene a ser un valor que se calcula mediante la siguiente expresión:
44
4 1 4
0.31647 (𝜇 7 ) (𝐿7 )
𝐶= 5
4 4 1
2 (𝑔 ) (𝑑𝑡7 ) (𝜌7 )
7 7
Reemplazando los valores correspondientes

4 1 4
0.31647 (0.0009117 ) (0.2727 )
𝐶= 4 4 5 1
27 (9.817 ) (0.0057 ) (997.387 )
3
𝐶 = 0.28796 𝑠/𝑚7
Los resultados del cálculo del valor de C para los demás tubos y cada tipo de tanque
se muestran en la tabla
Determinación de los tiempos teóricos de escurrimiento
Se emplea la siguiente ecuación para régimen turbulento:
7 𝐷𝑇2 7 3
𝑡𝑒𝑠𝑐𝑢𝑟𝑟𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = ( ) ( 2 ) 𝑐 [(𝐿 + 𝐻0 )3 − (𝐿 + 𝐻𝑓 )7 ]
3 𝑑𝑇
Donde:
Ho: altura inicial del líquido en el cilindro
Ht: altura final del líquido en el cilindro
Dt: diámetro del tubo
DT: diámetro del tanque
L : longitud del tubo
C : factor que depende del tubo
Tanque 1 (Tanque de base plana)

* H0 = altura de la base del tanque al visor, más la altura marcada del visor en
tiempo 0
* Ht = altura de la base del tanque al visor, más la altura marcada del visor en
tiempo t
Para el tubo 1:
DT= 0.1482 m
Dt= 0.005 m
45
L = 0.272 m
H0= 0.441 m
Ht= 0.421 m
El factor C para el tubo 1 obtenido fue

C = 0.28796
Reemplazando los datos del tubo 1 en la fórmula anterior:
7 0.14822 7 3
𝑡𝑒𝑠𝑐𝑢𝑟𝑟𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = ( ) ( ) 0.28796 [(0.272 + 0.441) 3 − (0.272 + 0.421)7 ]
3 0.0052
𝑡𝑒𝑠𝑐𝑢𝑟𝑟𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 7.3115𝑚/𝑠
Tanque 2 (Tanque de base cónica pequeña – 45°)
* H0 = altura de la base del tanque al visor, más la altura marcada del visor en el
tiempo 0 +hcono(θ=45°)
* Ht = altura de la base del tanque al visor, más la altura marcada del visor en el
tiempo t +
hcono(θ=45°)
Para el tubo 1:
DT= 0.1477 m
Dt= 0.005 m
L = 0.272 m
H0= 0.066 m + 0.31 m + 0.0739 m = 0.4499 m
Ht= 0.066 m + 0.29 m + 0.0739 m = 0.4299 m

C = 0.28796
7 0.14772 7 3
𝑡𝑒𝑠𝑐𝑢𝑟𝑟𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = ( ) ( ) 0.28796 [(0.272 + 0.4499) 3 − (0.272 + 0.4299)7 ]
3 0.0052
𝑡𝑒𝑠𝑐𝑢𝑟𝑟𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 7.2105 𝑚/𝑠
Tanque 3 (Tanque de base cónica grande -60°)
46
* H0 = altura de la base del tanque al visor, más la altura marcada del visor en el
tiempo 0 + hcono(θ=60°)
* Ht = altura de la base del tanque al visor, más la altura marcada del visor en el
tiempo t + hcono(θ=60°)
Para el tubo 1:
DT= 0.1480 m
Dt= 0.005 m
L = 0.272 m
H0= 0.46713 m
Ht= 0.44713m

C = 0.28796
Reemplazando los datos del tubo 1 en la fórmula anterior:
7 0.14802 7
𝑡𝑒𝑠𝑐𝑢𝑟𝑟𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = ( )( ) 0.28796 [(0.272 + 0.46713) 3
3 0.0052
3
− (0.272 + 0.44713)7 ]
𝑡𝑒𝑠𝑐𝑢𝑟𝑟𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 7.136424 𝑠
Los resultados de tiempo de escurrimiento para los diferentes tubos en el tanque de
base plana, base cónica 45° y base cónica 60° se muestran en la Tabla 10, Tabla 11
y Tabla 12, respectivamente.
d. MÉTODO DE OCON-TOJO
Cálculo a partir de los valores del tubo 1 del tanque de base plana (180°)
Reynolds a partir de la velocidad experimental
El Reynolds tiene la forma de:
𝑣∗𝐷∗𝜌
𝑅𝑒 =
𝜇
Reemplazamos con los datos extraídos del Excel:
𝑚
𝑣 = 2.367 (𝐶𝑜𝑚𝑜 𝑝𝑟𝑖𝑚𝑒𝑟𝑎 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑢𝑛 ∆ℎ = 2𝑐𝑚)
𝑠
47
𝐷 = 0.0046𝑚
𝑘𝑔
𝜌 = 997.38
𝑚3
𝑘𝑔
𝜇 = 0.000911
𝑚𝑠
Entonces:
𝑚 𝑘𝑔
2.367 𝑠 ∗ 0.0046𝑚 ∗ 997.38 3
𝑅𝑒 = 𝑚
𝑘𝑔
0.000911
𝑚𝑠
𝑅𝑒 = 11921.328
Cálculo del factor de fricción por la ecuación de Blasius
El factor de fricción se puede calcular con la ecuación de Blasius se puede dar para
tubos lisos con Re<100000
0.3164
𝑓= 1
𝑅𝑒 4
Calculamos el factor:
0.3164
𝑓= 1 = 0.03028
11921.3284
Cálculo de la velocidad según Ocon Tojo
La velocidad esta dado por:
2𝑔𝑧
𝑣=√
𝐿
1+𝑓𝐷 +𝐾
Tenemos los datos del laboratorio para longitud y diámetro de la tubería, en el caso
del K, lo hallamos de la siguiente manera:
𝐷22
𝐾 = 0.5 (1 − 2 )
𝐷1
Sabiendo que:
D2: Diámetro de la tubería

48
D1: Diámetro del tanque
Entonces:
0.0046𝑚
𝐾 = 0.5 (1 − )
0.1517𝑚
𝐾 = 0.4495
En cuanto al “z”, es la altura desde el nivel de la tubería hasta el nivel del agua, esto
es:
𝑧 = 𝐻(𝑡) + 𝐿
De los datos medidos:
𝑧 = 0.46𝑚 + 0.272𝑚 = 0.732𝑚
Por lo tanto, a partir de estos datos:
𝑚
2(9.8
)(0.732𝑚)
𝑣=√ 𝑠2
1 + 1.7905 + 0.4495
𝑚
𝑣 = 2.0893
𝑠
Sin embargo, como este se toma a partir de la velocidad experimental para hallar el
Reynolds y de esta manera sacar el factor de fricción de tal manera que se pueda
calcular la velocidad por el método Ocon Tojo. Entonces, se procede a iterar a
partir de las nuevas velocidades encontradas.
49
Cálculo del tiempo de escurrimiento según Ocon Tojo
El tiempo esta dado por:
𝐿
𝐷 2 √1 + 𝑓 𝐷 + 𝐾
𝑡𝑒𝑠𝑐𝑢𝑟𝑟𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 =2∗ 2 (√𝐻 + 𝐿 − √𝐻(𝑡) + 𝐿)
𝑑 2𝑔
Datos:
D: diámetro del tanque
d: diámetro del tubo
Los demás datos ya los tenemos
(0.1517𝑚)2 1 + 1.8515 + 0.4495

𝑡𝑒𝑠𝑐𝑢𝑟𝑟𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 2 ∗ (√0.48𝑚 + 0.272𝑚
(0.0046𝑚)2 √ 𝑚
2 (9.81 2 )
𝑠
− √0.46 + 0.272𝑚)
𝑡𝑒𝑠𝑐𝑢𝑟𝑟𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 10.436𝑠
Los demás datos de tiempo de escurrimiento se ven en resultados
e. MÉTODO DE ARMIJO
Cálculo de las velocidades de escurrimiento
𝐹(𝑣) = (𝛼 + 𝑘)𝑣 2 + 𝑚𝑣 2−𝑏 − 2𝑔(𝐻 + 𝐿) = 0
Para un régimen laminar
𝐹(𝑣) = (2 + 𝑘)𝑣 2 + 𝑚𝑣 − 2𝑔(𝐻 + 𝐿) = 0
El coeficiente m se determina mediante:
𝜇. 𝐿
𝑚 = 64. 2
𝐷𝑡𝑢𝑏𝑜 ∗𝜌
Tanque de base plana 180°
Cálculo del coeficiente m para cada tubo:
𝑚𝑡𝑢𝑏𝑜 1 = 0.8683
Despejando la velocidad de F(v)

50
𝐹(𝑣) = (2 + 𝑘)𝑣 2 + 𝑚𝑣 − 2𝑔(𝐻 + 𝐿) = 0
−𝑚 + √𝑚2 − 4𝐴𝐶
𝑉=
2𝐴
𝑆𝑖𝑒𝑛𝑑𝑜:
𝐴 = (2 + 𝑘) = 2.45
𝐶 = −2𝑔(𝐻 + 𝐿) = −14.7542
−0.8683 + √0.86832 − 4 ∗ 2.45 ∗ −14.7542

𝑉=
2 ∗ 2.45
𝑉 = 2.2832
Se halla el NRe para comprobar:
𝐷𝑡𝑢𝑏𝑜 ∗ 𝑣 ∗ 𝜌
𝑅𝑒 =
𝜇
𝑅𝑒 = 9950.2958
El Re obtenido es mayor a 4000, por lo cual corresponde a un régimen turbulento, por

ello se calcula la velocidad en un régimen turbulento.
Para un régimen turbulento
𝐹(𝑣) = (𝛼 + 𝑘)𝑣 2 + 𝑚𝑣 2−𝑏 − 2𝑔(𝐻 + 𝐿) = 0

✓ 𝛼=1
✓ 𝑏 = 0.25
✓ 𝑔 = 9.81 𝑚/𝑠 2
✓ 𝑘 = 0.45
El coeficiente m en este caso se determina como:
𝜇 0.25 𝐿
𝑚 = 0.316 ( ) . 2
Se calcula el coeficiente m para cada tubo:
𝑚 = 2.2997
Para el tanque 1 utilizando el tubo 1

51
✓ H=0.4
𝐹(𝑣) = (1.45)𝑣 2 + 2.2997 ∗ 𝑣 1.75 − 2 ∗ 9.81(0.4 + 0.08 + 0.272) = 0
Mediante el programa solver del software Excel se calculó la velocidad,
tomando como restricción que la función F(v)=0. Donde se obtuvo:
𝑉 = 2.0950
✓ H=0.38
𝐹(𝑣) = (1.45)𝑣 2 + 2.2997 ∗ 𝑣 1.75 − 2 ∗ 9.81(0.38 + 0.08 + 0.272) = 0
𝑉 = 2.0648
Se repite el mismo procedimiento hasta H=0.12
Cálculo del tiempo de escurrimiento a H=0.38
𝐷𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 2 1 + 𝑘 7 ∗ 𝑚 0.75
𝑡=( ) [ ∗ (𝑣0 − 𝑣𝑓 ) + (𝑣0 − 𝑣𝑓0.75 )]
𝐷𝑡𝑢𝑏𝑜 𝑔 6𝑔
Reemplazando los valores:
0.15034 2 1.5 7 ∗ 2.2997

𝑡=( ) [ ∗ (2.0950 − 2.0648) + (2.09500.75
0.46 9.81 6 ∗ 9.81
− 2.06480.75 )]
𝑡 = 10.2710 𝑠
Se realiza el mismo cálculo para el resto de H(m)
Tanque de base cónica 45°
0.001054 ∗ 0.272
𝑚𝑡𝑢𝑏𝑜 1 = 64.
0.00462 ∗ 998.57
𝑚𝑡𝑢𝑏𝑜 1 = 0.8683
𝐹(𝑣) = (2 + 𝑘)𝑣 2 + 𝑚𝑣 − 2𝑔(𝐻 + 𝐿) = 0
−𝑚 + √𝑚2 − 4𝐴𝐶
𝑉=
2𝐴
52
𝐴 = (2 + 𝑘) = 2.45
𝐶 = −2𝑔(𝐻 + 𝐿) = −14.7538
−0.8683 + √0.86832 − 4 ∗ 2.45 ∗ −14.7538

𝑉=
2 ∗ 2.45
𝑉 = 2.2831
Se halla el NRe para comprobar:
𝑅𝑒 =
𝜇
𝑅𝑒 = 9950.1540
El Re obtenido es mayor a 4000, por lo cual corresponde a un régimen turbulento, por ello se
calcula la velocidad en un régimen turbulento.
𝐹(𝑣) = (𝛼 + 𝑘)𝑣 2 + 𝑚𝑣 2−𝑏 − 2𝑔(𝐻 + 𝐿) = 0

✓ 𝛼=1
✓ 𝑏 = 0.25
✓ 𝑔 = 9.81 𝑚/𝑠 2
✓ 𝑘 = 0.45
𝜇 0.25 𝐿
𝑚 = 0.316 ( ) . 2
0.001054 0.25 0.272

𝑚 = 0.316 ( ) .
∗ 998.57 0.00462
𝑚 = 2.2997
✓ H=0.33
𝐹(𝑣) = (1.45)𝑣 2 + 2.2997 ∗ 𝑣 1.75 − 2
∗ 9.81(0.33 + 0.0744 + 0.0756 + 0.272) = 0
53
Mediante el programa solver del software Excel se calculó la velocidad,

tomando como restricción que la función F(v)=0. Donde se obtuvo:
𝑉 = 2.0924
✓ H=0.31
𝐹(𝑣) = (1.45)𝑣 2 + 2.2997 ∗ 𝑣 1.75 − 2
∗ 9.81(0.33 + 0.0744 + 0.0756 + 0.272) = 0
𝑉 = 2.0622
𝐷𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 2 1 + 𝑘 7 ∗ 𝑚 0.75
𝑡=( ) [ ∗ (𝑣0 − 𝑣𝑓 ) + (𝑣0 − 𝑣𝑓0.75 )]
0.15034 2 1.5 7 ∗ 2.2997

𝑡=( ) [ ∗ (2. .0924 − 2.0622) + (2.09240.75
0.46 9.81 6 ∗ 9.81
− 2.06220.75 )]
𝑡 = 10.2841 𝑠
Tanque de base cónica 60°
0.001054 ∗ 0.272
𝑚𝑡𝑢𝑏𝑜 1 = 64.
0.00462 ∗ 998.57
𝑚𝑡𝑢𝑏𝑜 1 = 0.8683
𝐹(𝑣) = (2 + 𝑘)𝑣 2 + 𝑚𝑣 − 2𝑔(𝐻 + 𝐿) = 0
−𝑚 + √𝑚2 − 4𝐴𝐶
𝑉=
2𝐴
54
𝐴 = (2 + 𝑘) = 2.45
𝐶 = −2𝑔(𝐻 + 𝐿) = −14.7542
−0.8683 + √0.86832 − 4 ∗ 2.45 ∗ −14.7542

𝑉=
2 ∗ 2.45
𝑉 = 2.2832
Se halla el N de Reynolds para comprobar:
𝑅𝑒 =
𝜇
𝑅𝑒 = 9950.2867
El Re obtenido es mayor a 4000, por lo cual corresponde a un régimen turbulento, por ello se
calcula la velocidad en un régimen turbulento.
𝐹(𝑣) = (𝛼 + 𝑘)𝑣 2 + 𝑚𝑣 2−𝑏 − 2𝑔(𝐻 + 𝐿) = 0

✓ 𝛼=1
✓ 𝑏 = 0.25
✓ 𝑔 = 9.81 𝑚/𝑠 2
✓ 𝑘 = 0.45
𝜇 0.25 𝐿
𝑚 = 0.316 ( ) . 2
0.001054 0.25 0.272

𝑚 = 0.316 ( ) .
∗ 998.57 0.00462
𝑚 = 2.2997
✓ H=0.29
𝐹(𝑣) = (1.45)𝑣 2 + 2.2997 ∗ 𝑣 1.75 − 2
∗ 9.81(0.29 + 0.0597 + 0.1303 + 0.272) = 0
55
Mediante el programa solver del software Excel se calculó la velocidad, tomando como
restricción que la función F(v)=0. Donde se obtuvo:
𝑉 = 2.0917
✓ H=0.27
𝐹(𝑣) = (1.45)𝑣 2 + 2.2997 ∗ 𝑣 1.75 − 2
∗ 9.81(0.27 + 0.0597 + 0.1303 + 0.272) = 0
𝑉 = 2.0615
𝐷𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 2 1 + 𝑘 7 ∗ 𝑚 0.75
𝑡=( ) [ ∗ (𝑣0 − 𝑣𝑓 ) + (𝑣0 − 𝑣𝑓0.75 )]
0.15034 2 1.5 7 ∗ 2.2997

𝑡=( ) [ ∗ (2.0917 − 2.0615) + (2.09170.75
0.46 9.81 6 ∗ 9.81
− 2.06150.75)]
𝑡 = 10.2872 𝑠

56
GRÁFICAS
Para el tanque de base plana (180°)
Grafica 1. Altura medida en el visor vs tiempo de escurrimiento (Tubo 1)
0.4
0.35
Tubo 1
0.3
0.25
H (m)
0.2
0.15
0.1
0.05
0 25 50 75 100 125 150 175
t (s)
M. Experimental M. Bird - Crosby M. Ocon - Tojo M. Armijo
0.4
0.35
0.3 Tubo 2
0.25
H (m)
0.2
0.15
0.1
0.05
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
M. Experimental M. Bird - Crosbyt (s) M. Ocon - Tojo M. Armijo
0.4
0.35
0.3 Tubo 3
0.25
H (m)
0.2
0.15
0.1
0.05
0
0 100 200 300 400 500
M. Experimental
t (s) M. Ocon - Tojo
M. Bird - Crosby M. Armijo
57
0.4
0.35
Tubo 4
0.3
H (m)
0.25
0.2
0.15
0.1
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100
M. Experimental M. Bird-Crosby
t (s) M.Ocon-Tojo M. Armijo
0.4
0.35
Tubo 6
0.3
H (m)
0.25
0.2
0.15
0.1
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55
t (s)
M. Experimental M. Bird-Crosby M. Ocon-Tojo M. Armijo
Para el tanque de base cónica (45°)
0.45
0.4
0.35 Tubo 1
0.3
H (m)
0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
0
0 15 30 45 60 75 90 105 120 135 150 165 180
M. Experimental
58
0.45
0.4
0.35 Tubo 2
0.3
H (m)
0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110
t (s)
M. Experimental M. Bird - Crosby M. Ocon - Tojo M. Armijo
0.45
0.4
0.35 Tubo 3
0.3
H (m)
0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
0
0 100 200 300 400 500
M. Experimental
0.45
0.4
0.35 Tubo 4
0.3
H (m)
0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
0
0 20 40 60 80
t (s)
M. Experimental M. Bird-Crosby M.Ocon-Tojo M. Armijo
59
0.45
0.4
0.35 Tubo 6
H (m) 0.3
0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
0
0 20 40 60 80 100
t (s)
Para el tanque de base cónica (60°)
0.3
0.25 Tubo 1
0.2
H (m)
0.15
0.1
0.05
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100110120130140150160170180190200
M. Experimental t (s) M. Ocon - Tojo
0.35
0.3
Tubo 2
0.25
H (m)
0.2
0.15
0.1
0.05
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110
t (s)
60
0.3
0.25
Tubo 3
H (m) 0.2
0.15
0.1
0.05
0
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500
M. Experimental M. Bird- Crosbyt (s) M. Ocon - Tojo M. Armijo
0.35
0.3
Tubo 4
0.25
H (m)
0.2
0.15
0.1
0.05
0
-10 10 30 50 70 90
M. Experimental M. Bird-Crosbyt (s)M. Ocon-Tojo M. Armijo
0.35
0.3
Tubo 6
0.25
0.2
H (m)
0.15
0.1
0.05
0
0 20 40 60 80 100
t (s)

Tiempo de Escurrimiento - Grupo A - Informe N°4

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UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

FACULTAD DE QUÍMICA E INGENIERÍA QUÍMICA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA

DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE OPERACIONES UNITARIAS

LABORATORIO DE INGENIERÍA QUÍMICA I

LUGAR DE EJECUCIÓN DEL EXPERIMENTO:

Facultad de Química e Ingeniería Química

Domínguez Requejo, Gloria Solange

Ellacuriaga Bravo, Sarita Milagros

Guerra Collantes, Víctor Manuel

Herrera Suárez, Piero Matías

Pérez Mundo, María Belén

FECHA DE EJECUCIÓN DEL EXPERIMENTO: 05/05/2023

FECHA DE ENTREGA DEL INFORME: 22/05/2023

ANTECEDENTES HISTÓRICOS .................................................................................. 4

PRINCIPIOS TEÓRICOS ................................................................................................ 5

Tiempo de Descarga ..................................................................................................... 5

Método Experimental ................................................................................................... 6

Método de Bird – Crosby.............................................................................................. 8

Método de Ocon – Tojo .............................................................................................. 12

Método de Armijo ....................................................................................................... 15

DETALLES EXPERIMENTALES ................................................................................ 19

DATOS OBTENIDOS EN EL LABORATORIO ......................................................... 21

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ........................................................................... 40

Ejemplo de Cálculos ................................................................................................... 41

La mecánica de fluidos como su nombre lo indica está orientada al estudio de los

En este sentido, el objetivo de esta práctica es determinar el tiempo de

El presente trabajo permite caracterizar el comportamiento dinámico de un fluido

La mecánica de fluidos es parte de la física y como tal, es una ciencia especializada

La mecánica de fluidos forma parte del currículo de la mayoría de ingenierías,

Cuando un líquido contenido en un depósito se está descargando, la velocidad de

1.2. Cálculo para determinar el tiempo de descarga

En la figura 1, se presenta un bosquejo del sistema de drenado de un líquido dentro

Se empleará el método experimental, método de Bird-Crosby y método de Ocon-Tojo

Figura 1. Esquema del sistema de drenado de un líquido en un tanque de base plana.

Fuente: Guía de prácticas de Laboratorio de Ingeniería Química I

A continuación, se tratará de demostrar las fórmulas que utiliza cada método,

(𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎) − (𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎) + (𝐺𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛) − (𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜) = (𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛)

Expresado en flujo másico:

𝑚̇𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 : flujo másico que entra al sistema

𝑚̇𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 : flujo masico que sale del sistema

Se puede expresar la masa que sale y el termino de acumulación como:

𝑚𝑠𝑎𝑙𝑒 = 𝜌𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 . 𝑣𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 . 𝐴𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 … (𝑉)

Reemplazando (V) y (VI) en (II):

−𝜌𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 ∗ 𝑣𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 ∗ 𝐴𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 𝜌𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 ∗ 𝐴𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 ∗ 𝑣̇

Relacionando el área del sistema y salida con sus respectivos diámetros:

Al reemplazar la ecuación (IX) en (VIII) se obtiene la velocidad de salida experimental

Método de Bird – Crosby

Este método permite calcular tanto la velocidad como el tiempo de escurrimiento

Para un sistema estacionario:

• Fluido newtoniano e incompresible

Se realiza un balance entre los puntos 1 y 2

Figura 2. Esquema del sistema de drenado de un líquido en un tanque de base plana

El sistema no realiza trabajo (W=0)

Sistema isotérmico (∆𝑈 = 0)

Punto de referencia en 2 (z2=0)

La velocidad en 1 es imperceptible por la superficie del tanque (v1=0)

ℎ𝑓 : Perdida de energía debido a la fricción y a la contracción. Se desprecia las

La ecuación (II) queda de la siguiente forma:

ℎ𝑓 : perdidas por fricción debido al tubo y la concentración, este último no se considera

Remplazando la ecuación (XIII) en (XII), sabiendo que Dt=2Rt y despejando la

El número de Reynolds es:

Para un tubo liso: