Bombas Centrifinal

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN
MARCOS
FACULTAD DE QUÍMICA, INGENIERÍA QUÍMICA E INGENIERÍA
AGROINDUSTRIAL
DEPARTAMENTO ACADEMICO DE OPERACIONES UNITARIAS
LABORATORIO DE INGENIERIA QUIMICA I

PRÁCTICA N°4
BOMBAS CENTRIFUGAS
PROFESOR: CONDORHUAMAN CCORIMANYA CESARIO
ALUMNOS:
FLORES FERNANDEZ GERSON 14070165
ORIHUELA ASTETE BARBARA CRISTINA 14070147
PALOMINO ZELAYA CLAUDIA 14070174
TORRES RIMEY MARIA JULIA 14070158
FECHA DE LA PRÁCTICA: VIERNES 29/09/17
FECHA DE ENTREGA: LUNES 23/10/17
TURNO: VIERNES 8-2PM
GRUPO: A
2017
PRACTICA N°4 BOMBAS CENTRÍFUGAS LABORATORIO DE ING. QUIMICA I
TABLA DE CONTENIDO
1.RESUMEN…………………………………………………………………………………………………………. 3
2.INTRODUCCION……………………………………………………………………………………………….. 4
3.DISCUSIÓN HISTÓRICA…………………………………………………………………………………….. 5
4.PRINCIPIOS TEORICOS……………………………………………………………………………………. 6
5.DETALLES EXPERIMENTALES……………………………………………………………………….. 10
 5.1.DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO…………………………………………………………… 11
 5.2 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL……………………………………………………………. 12
6. TABLA DE DATOS EXPERIMENTALES……………………………….…………………………………… 13
 6.1.RESULTADOS…………………………………………………………………………………………… 19
7..DISCUSIÓN DE RESULTADOS………………………………………………………………………….. 25
8..CONCLUSIONES………………..……………………………………………………………………………… 27
9..RECOMENDACIONES……………………………………………………………………………………….. 28
10..REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS……………………………………………………………………… 30
11.APÉNDICE………………………………………………………………………………………………………… 31
 MÉTODO DE CÁLCULO………………………………………………………………………… 31
12.GRÁFICOS……………………………………………………………………………………………………. 34
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3 PRACTICA N°4 BOMBAS CENTRÍFUGAS LABORATORIO DE ING. QUIMICA I
1. RESUMEN
El objetivo de la práctica es determinar las curvas características de una bomba

centrifuga y de una unidad demostrativa de bombas centrífugas conectadas en serie y
paralelo.
Las condiciones de laboratorio durante el desarrollo de este trabajo fueron una

temperatura de 20ºC y una presión de 756 mmHg.
Para una sola bomba, los valores de velocidad de descarga oscilan entre 35 cm/s a
272 cm/s, valores de carga entre 16.14m y 49.52m , la potencia útil de 0.2215 KW a
0.3436 KW y las eficiencias en el rango de 40.05 % a 60.3%.
Para las dos bombas en paralelo, los valores de velocidad de descarga oscilan entre
65 cm/s a 487 cm/s, valores de carga entre 41.47 m y 53.19 m, la potencia útil de
0.4470 KW a 1.1028 KW y las eficiencias en el rango de 47.96% a 88.40%.
Por último, para las bombas en serie los valores de velocidad de descarga oscilan
entre 92 cm/s a 285 cm/s, valores de carga entre 17.5 m y 21.09 m, la potencia útil de
0.2505 KW a 0.2813 KW y las eficiencias en el rango de 20.17% a 29.13%.
Se concluye que, para el uso de una sola bomba, la curva característica expresa que
la carga es inversamente proporcional al caudal; asimismo con respecto a las dos
bombas que operan en serie, su curva característica expresa que la carga es
inversamente proporcional al caudal y finalmente las dos bombas que operan en
paralelo, su curva característica expresa que la carga es directamente proporcional a
el caudal.
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2. INTRODUCCIÓN
En una planta industrial en la que se realizan procesos u operaciones

unitarias en la que es menester el transporte de fluidos de un punto a otro
es necesario contar con un dispositivo que aumente la energía mecánica
del fluido. Si se trabaja con líquidos, el dispositivo mencionado recibe el
nombre de bomba.
Las bombas son máquinas hidráulicas que proporcionan energía a los

líquidos, los fluidos son impulsados a través de las tuberías y equipos
durante la operación de bombeo. Este aparato retroalimenta la energía
mecánica de la sustancia, aumentando su velocidad, presión y/o altura.
La bomba centrífuga es el tipo que se utiliza más en la Industria química

para transferir líquidos de tubos de tipos, materias primas, materiales de
fabricación etc., también para los servicios generales de abastecimiento de
agua, alimentación a los quemadores etc., las ventajas de esta bomba es
la simplicidad, el bajo costo inicial, el flujo uniforme (sin pulsaciones), costos
bajos de mantenimiento.
Las bombas centrifugas se usan en las plantas químicas para manejar

aproximadamente el 90 % de los liquido corrosivos. La razón de esto, es la
ventaja que presentan las bombas centrifugas de trabajar con holguras
más amplios, lo cual es una ventaja cuando se usan aleaciones inoxidables.
Las bombas de tornillo simple, para gran variedad de productos cáusticos,
ácidos, colorantes, solventes, jabones, látex, resinas, etc.
Las bombas de Diafragma accionadas por aire tienen gran demanda en las
plantas químicas y metalúrgicas para manejar lodos licores ácidos,
productos cristalinos, etc.
Las bombas de Volumen Controlado, de medición y de dosificación se usan
en procesos químicos y metalúrgicos para inyectar pequeñas cantidades
de líquidos.
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3. DISCUSIÓN HISTÓRICA
La primera bomba construida por el hombre fue la jeringa y se debe a los antiguos
egipcios, quienes la utilizaron para embalsamar las momias. Ctesibius en el siglo II A.C.,
la convirtió en una bomba de doble efecto.
En la segunda mitad del siglo XV, Leonardo Da Vinci en su escrito sobre flujo de agua
y estructuras para ríos, estableció sus experiencias y observaciones en la construcción
de instalaciones hidráulicas ejecutadas principalmente en Milán y Florencia.
Galileo en 1612 elaboro el primer estudio sistemático de los fundamentos de la

Hidrostática.
Un alumno de Galileo, Torriceli, enunció en 1643 la ley del flujo libre de líquidos a través
de orificios. Construyo el barómetro para la medición de la presión atmosférica.
Blaise Pascal, aunque vivió únicamente hasta la edad de 39 años, fue uno de los
grandes científicos y matemáticos del siglo XVII. Fue responsable de muchos
descubrimientos importantes, pero en relación con la mecánica de fluidos son notables
los siguientes:
 La formulación en 1650 de la ley de la distribución de la presión en un líquido

contenido en un recipiente. Se conoce esta, como ley de Pascal.
 La comprobación de que la potencia del vacío se debe al peso de la atmósfera
y no a un "horror natural" como se creyó por más de 2000 años antes de su
época.
Leonhard Euler, 1707-1783, también suizo, desarrollo las ecuaciones diferenciales

generales del flujo para los llamados fluidos ideales (no viscosos). Esto marco El
principio de los métodos teóricos de análisis en la Mecánica de Fluidos. A Euler se le
debe también la ecuación general del trabajo para todas las maquinas hidráulicas
rotodinamicas (turbinas, bombas centrifugas, ventiladores, etc.), además de los
fundamentos de la teoría de la flotación.
En 1930 se empezaron a construir las bombas de paletas de alta presión y se

introdujeron los sellos de caucho sintético. Diez años después los servomecanismos
electrohidráulicos ampliaron el campo de aplicación de la oleohidráulica (rama de la
hidráulica que utiliza aceite mineral como fluido). Desde los años sesenta el esfuerzo
investigativo de la industria y las entidades de formación profesional ha conducido hasta
los sofisticados circuitos de la fluídica.
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4. PRINCIPIOS TEÓRICOS.
BOMBA CENTRÍFUGA
La bomba centrifuga se alimenta en el eje de un rodete que gira impulsando el
liquido hacia afuera por acción centrifuga. Como consecuencia de la elevada
velocidad de rotación del rodete el líquido adquiere una gran energía cinética y
se produce una diferencia de presión entre las secciones de succión y
descarga de la bomba por conversión de la energía cinética en energía de
presión. Las presiones de succión y descarga de la bomba dependen de la
eficacia con la que tiene lugar esta conversión de una forma de energía en otra.
CURVA CARACTERÍSTICA DE LA BOMBA
Una bomba que funciona en un sistema debe desarrollar una cabeza total, que
está compuesta de varios componentes:
1. La cabeza estática entre la fuente de suministro y el punto de entrega.
2. La diferencia de presión (si existe) en el líquido en la fuente de suministro y
en el punto de entrega.
3. Las pérdidas de fricción en la tubería, válvulas, etc., en el sistema.
4. Pérdidas de entrada y salida en la fuente de suministro y en el punto de
entrega, respectivamente.
5. La diferencia en las cabezas de velocidad en la succión de la bomba.
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VELOCIDAD:
Puesto que la mayor parte de los líquidos son prácticamente incompresibles, existe una
relación definida entre la cantidad que fluye por un punto dado en un tiempo determinado y la
velocidad de flujo. Esta relación se expresa como sigue:
Q = A.v
En unidades SI es como sigue:
v: velocidad promedio de flujo (m/s)
Q: cantidad de flujo (m3/h)
A: área de la sección (m2)
CARGA ESTÁTICA DE DESCARGA

Es la distancia vertical, en metros, del eje central de la bomba al punto de entrega libre del
líquido.
CARGA ESTÁTICA DE SUCCIÓN
Es la distancia vertical, en metros, del nivel de suministro del líquido al eje central de la bomba,
encontrándose la bomba arriba del nivel de suministro. Las distancias horizontales no se
consideran como parte de la elevación de succión estática, por lo que respecta a elevación
CARGA DE FRICCIÓN
Se mide en metros de líquido, y es la columna equivalente necesaria para vencer la resistencia
de las tuberías, válvulas y aditamentos del sistema de bombeo. La columna de fricción existe
tanto en el extremo de succión como el de descarga de una bomba, y varía con la velocidad del
líquido, tamaño del tubo, condición interior del tubo, tipo de tubo y naturaleza del líquido que se
maneja.
La resistencia de los aditamentos de los tubos generalmente se expresa en función de la
longitud equivalente de tubo recto de la misma dimensión del accesorio.
𝐿 𝑣2
ℎ𝑓 = 𝑓𝑑
𝐷 2𝑔
◦ CARGA DE VELOCIDAD
Un líquido que se mueve en un tubo a cualquier velocidad, posee una energía cinética debido a
su movimiento. La columna de velocidad es la distancia de caída necesaria para que un líquido
adquiera una velocidad dada, y viene dada en la fórmula:
𝑣2
ℎ𝑣 =
2𝑔
CARGA DINÁMICA TOTAL (H)
Es la energía absorbida por el líquido; es la que necesita para vencer la altura estática total
más las perdidas en las tuberías y accesorios del sistema.
Para el esquema utilizado, haciendo un balance de energía entre el vacuómetro de succión
(punto 1) y el manómetro descarga (punto 2) además tomando como punto de referencia la
altura de la bomba, se tiene:
𝑃2 𝑉22 𝑃1 𝑉12
+ + 𝑧2 + ℎ𝑤 + ℎ𝑓 = + + 𝑧1
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔
Como Z1 = 0:
𝑃2 − 𝑃1 𝑉22 − 𝑉12
𝐻 = −ℎ𝑤 = ( )+( ) + 𝑧2 + ℎ𝑓
𝛾 2𝑔
Donde:
H: Carga total (m)
P1 : presión absoluta de succión (kgf/m2)
P2 : presión absoluta de descarga (kgf/m2)
Z2: altura hacia el punto 2 (m)
V1 : velocidad de succión (m/s)
V2: velocidad de descarga (m/s)
γ: peso específico del fluido (kgf/m3)
g: aceleración de la gravedad (m/s2)
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CAVITACION
◦ El fenómeno de la cavitación implica la formación y presencia
de burbujas debido al cambio de fase de la sustancia desde su
estado líquido al estado de vapor .
BOMBAS EN SERIE
Es un sistema de bombas donde estas están conectadas una
después de la otra. Utilizando este sistema se puede lograr una mayor altura de elevación,
manteniendo constante el caudal (Q). La característica fundamental se encuentra en que el
caudal que eleva la primera bomba es captado por la segunda, y éste es impulsado por la
siguiente con el propósito de aumentar la altura de elevación
El caudal para este sistema es el mismo que para cada bomba. Entonces, se tendrá la
siguiente relación:
𝑸𝑨 = 𝑸𝑩 = 𝑸𝑪
Las condiciones de operación para dos o más bombas se obtienen dibujando la sumatoria de
cabezas para un caudal dado.
𝑯𝑻 = 𝑯𝟏 +𝑯𝟐
La curva de la potencia absorbida combinada puede obtenerse sumando las potencias dadas
por las curvas individuales de cada bomba.
Se recomienda utilizar bombas de la misma potencia para completar el sistema; cada una de
estas bombas, deberá estar situada de manera que trabajen a la misma carga total, es decir,
que cada una de ellas eleven agua a la misma altura manométrica total.
BOMBAS EN PARALELO:
Con esta conexión, se logra aumentar el caudal de entrega tal como se muestra en la figura 7.
Consiste básicamente, en colocar 2 o más bombas a aspirar desde un mismo lugar, con el
propósito de aumentar el caudal elevado.
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Para una altura de elevación dada en un suministro combinado, la capacidad, como puede
verse en la figura, se reparte entre las bombas QA y QB.
Si las bombas trabajan en paralelo, el flujo volumétrico será la combinación del flujo de cada
bomba.
QC =QA + QB
La carga total de la combinación de las bombas Ht , será igual a la cabeza de cada bomba para
el flujo que maneja.
Ht = H1= H2
Para obtener la curva característica de operación de bombas en paralelo, se suman los
caudales para una cabeza dada.
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5. DETALLES EXPERIMENTALES
5.1. EQUIPO
 2 bomba centrifugas.
 Vacuómetro de 0 a 30 pulg. de Hg.
 Manómetro tipo reloj de 0 30 psi
 Termómetro
 Cronometro
 Válvula de compuerta
 Válvula globo
 Cinta métrica de 150 cm.
 Tanque de hierro galvanizado para medir flujo
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5.2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
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5.3 TABLA DE DATOS EXPERIMENTALES
A.1. CONDICIONES DE LABORATORIO
Presión atmosférica (mmHg) Temperatura ambiental (°C) Temperatura agua (°C)

756 20 19
A.2. DIMENSIONES DE TUBERÍAS Y EQUIPO
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A.3. DATOS DE CAUDAL
A.3.1. DATOS DE CAUDAL DE BOMBA CENTRÍFUGA INDIVIDUAL (Bomba 1)
Volumen: 0.01741 m3
Primer Segundo ɣ(kgf/cm^3) 998.43

Diametro descarga(cm) TRtramo
2.66 tramo
4.09 ρ(kg/m^3) 998.43
Longitud descarga(cm) 281.5 185 μ(kg/ms) 0.00103
ε/D (descarga) 0.0019 0.0014 g(cm/s) 981
Area(cm^2) 5.6 13.1 ∆ Z (cm) 171
Diametro succión(cm) 2.66

Longitud succión(cm) 148
ε/D (succión) 0.0019
Area(cm^2) 5.6
P succión P descarga P succión (bar) P descarga (bar)

1 (bar) (bar) 2
-0.68 1.2
-0.68 1
Altura(cm) tiempo(s) caudal(cm^3/s)
0 0.00 0.00 0 0.00 0.00
5 11.32 1538.22 5 11.54 1508.89
10 11.63 1496.56 10 11.63 1496.56
15 11.39 1528.77 15 11.49 1515.45
20 11.42 1524.75 20 11.51 1512.16
25 11.71 1486.97 25 11.60 1500.43
P succión P descarga
1 (bar) (bar)
-0.68 1
Altura(m) tiempo(s) caudal(m^3/s)
0.00 0.00 0.000000
0.05 11.32 0.001538
0.10 11.63 0.001497
0.15 11.39 0.001529
0.20 11.42 0.001525
0.25 11.71 0.001487
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5 (bar) (bar)
-0.68 3 P succión
P descarga (bar)
Altura(cm) tiempo(s) caudal(cm^3/s) 6 (bar)
0 0.00 0.00 -0.68 3.6
5 18.36 947.98 Altura(cm) tiempo(s) caudal(cm^3/s)
10 18.60 935.75 0 0.00 0.00
15 18.19 957.11
5 25.00 696.34
20 18.66 932.74
10 23.92 727.79
25 19.39 897.63
15 23.61 737.34
20 24.02 724.60
25 25.18 691.36
7 (bar) (bar)
-0.68 4.2 Amperaje
(A) Voltaje (V) Potencia (kW)
1 2.6 230 0.598
0 0.00 0.00
2 2.5 229 0.5725
5 38.83 448.24
3 2.6 229 0.5954
10 39.52 440.47 4 2.5 229 0.5725
15 38.43 452.96 5 2.4 230 0.552
20.00 37.61 462.84 6 2.2 229 0.5038
25 36.32 479.21 7 2 230 0.46
A.3.2. DATOS DE CAUDAL DEL SISTEMA DE BOMBAS EN PARALELO
Volumen: 17410 cm3
Primer tramo Segundo tramo ɣ(kgf/m^3) 998.43

Diametro (cm) 2.66 3.89 ρ(kg/m^3) 998.43
Longitud (cm) 1025 185 μ(kg/ms) 0.00103
ε/D (descarga) 0.0019 0.0014 g(m/s) 9.81
Area(cm^2) 5.6 13.1 ∆ Z (m) 1.71
P succión P succión
P descarga (bar) P descarga (bar)
1 (bar) 2 (bar)
-0.68 1.8 -0.68 2.4
Altura(cm) tiempo(s) caudal(cm^3/s) Altura(cm) tiempo(s) caudal(cm^3/s)
0 0.00 0.00 0 0.00 0.00
5 6.17 282.17 5 7.26 239.81
10 6.47 269.09 10 7.27 239.64
15 6.30 276.57 15 7.69 226.40
20 6.60 263.99 20 7.52 231.52
25 6.55 266.00 25 7.26 239.97
Promedio 271.56 Promedio 235.47
P á g i n a 14 | 37
3 (bar) 4 (bar)
-0.68 3 -0.68 3.6
0 0.00 0.00 0 0.00 0.00
5 8.61 202.32 5 10.52 165.57
10 8.39 207.63 10 10.65 163.55
15 8.58 202.91 15 10.56 164.87
20 8.58 202.91 20 10.69 162.94
25 8.43 206.65 25 10.71 162.63
5 (bar) 6 (bar)
-0.68 4 -0.68 4.4
0 0.00 0.00 0 0.00 0.00
5 15.65 111.25 5 19.63 88.69
10 15.28 113.98 10 20.55 84.74
15 15.99 108.88 15 20.52 84.86
20 15.45 112.69 20 20.56 84.68
25 15.71 110.86
25 20.21 86.15
Promedio 111.53
Promedio 85.82
∑Amperaje Potencia
(A) Voltaje (V) (kW)
1 5.4 231 1.2474
2 5.4 231 1.2474
3 5 231 1.155
4 5 232 1.16
5 4.6 233 1.0718
6 4.8 233 1.1184
P á g i n a 15 | 37
A.3.3. DATOS DE CAUDAL DE L SISTEMA DE BOMBAS EN SERIE
Volumen: 1741 cm3
Primer tramo Segundo tramo ɣ(kgf/m^3) 998.43

Diametro (cm) 2.66 4.09 ρ(kg/m^3) 998.43
Longitud (cm) 666 185 μ(kg/ms) 0.00103
ε/D (descarga) 0.0019 0.0014 g(cm/s) 981
Area(cm^2) 5.6 13.1 ∆ Z (cm) 171
1 (bar) 2 (bar)
-0.68 1 -0.68 1.1
0 0.00 0.00 0 0.00 0.00
5 10.67 1631.7 5 10.33 1686.2
10 11.41 1526.5 10 11.39 1528.5
15 11.05 1576.3 15 11.07 1572.7
20 11.61 1500.2 20 11.44 1522.5
25 11.24 1549.6 25 10.66 1634.0
Promedio 1556.9
Promedio 1588.8
3 (bar) 4 (bar)
-0.68 2 -0.68 2.6
0 0.00 0.00 0 0.00 0.00
5 11.55 1507.4 5 11.87 1467.3
10 11.45 1521.2 10 11.98 1453.9
15 11.77 1479.2 15 12.25 1421.2

20 12.19 1428.8
20 11.31 1540.0
25 12.24 1423.0
25 11.40 1527.2
Promedio 1438.8
Promedio 1515.0
P á g i n a 16 | 37
5 (bar) 6 (bar)
-0.68 3.2 -0.68 3.8
0 0.00 0.00 0 0.00 0.00
5 12.94 1346.0 5 12.91 1349.1
10 12.63 1379.0 10 13.62 1278.7
15 12.65 1376.3 15 13.71 1270.3
20 12.82 1358.6 20 13.40 1299.3
25 12.66 1375.7 25 13.37 1302.2
P succión ∑Amperaje Voltaje Potencia

P descarga (bar)
7 (bar) (A) (V) (kW)
-0.68 4.5
1 4.8 230 1.104
Altura(m) tiempo(s) caudal(m^3/s)
2 4.2 230 0.966
0 0.00 0.00
3 5.2 230 1.196
5 14.58 1194.5
4 5.2 230 1.196
10 14.16 1229.5
15 14.25 1222.2 5 5.3 230 1.219
20 14.34 1214.1 6 5 230 1.15
25 14.46 1204.4 7 5.4 230 1.242
Promedio 1212.9
A.4. DATOS PARA EL CÁLCULO DE PÉRDIDAS POR FRICCIÓN DEBIDO A

ACCESORIOS
A.4.1. PARÁMET R O K P AR A E L CÁLCULO DE P ÉRDI DAS P OR FRICCIÓN P AR A
UNA BOMB A CENT R Í FUGA
EN E L PR I MER T R AMO DE T UB ER ÍAS
cantidad K
Codo 90° 2 0.7 1.4
válvula globo 1 3.8 3.8
∑K 5.2
EN E L SE GUN DO TR AMO DE T UBE RÍ AS
cantidad K
Codo 90° 4 0.7 2.8
Válvula compuerta 2 0.15 0.3
cambio de diámetro 0.25775
∑K 3.35775
P á g i n a 17 | 37
A.4.2. PARÁMET R O K P AR A E L CÁLCULO DE P ÉR DI DAS P OR

FR I CCIÓN P AR A SI STE MA DE B OMB AS EN P ARALE LO
EN E L PR I MER T R AMO DE T UB ER ÍAS
Accesorio Cantidad K ∑K
Codo 90° 8 0.7 5.6
Válvula compuerta 6 0.15 0.9
Cambio de D 1 0.2578 0.2578
6.7578
EN E L SE GUN DO TR AMO DE T UBE RÍ AS
Codo 90° 2 0.7 1.4
Válvula globo 1 3.8 3.8
5.2
A.4.2. PARÁMETRO K PARA EL CÁLCULO DE PÉRDIDAS POR FRICCIÓN PARA SISTEMA

DE BOMBAS EN SERIE
EN EL PRIMER TRAMO DE TUBERÍAS
Codo 90° 7 0.7 4.9
Valvula compuerta 4 0.15 0.6
Cambio de D 1 0.25775 0.25775
5.75775
EN EL SEGUNDO TRAMO DE TUBERÍAS
Codo 90° 2 0.7 1.4
Valvula globo 1 3.8 3.8
5.2
P á g i n a 18 | 37
6.2 RESULTADOS
1. BOMBA CENTRÍFUGA
TABLA 1.1: DATOS DE SUCCIÓN USADOS PARA CÁLCULO DE H (m) Y Ŋ, VARIANDO LA

PRESIÓN CON LA VÁLVULA DE DESCARGA Y VÁLVULA DE SUCCIÓN ABIERTA.
caudal(cm3/s) V succión(cm/s) Re succión Fd succión Hf succión(cm)
1 1515.05 272 70191 0.0253 53
2 1506.70 270 69804 0.0253 52
3 1349.56 242 62524 0.0255 42
4 1168.50 210 54136 0.0259 32
5 934.24 168 43283 0.0264 21
6 715.49 128 33148 0.0273 13
7 456.74 82 21161 0.0290 6
Tabla 1.2: Datos de descarga en el primer tramo de tubería usados para cálculo de H
(m) y ŋ,variando la presión con la válvula de descarga y válvula de succión abierta.
caudal(cm3/s) V descarga(cm/s) Re descarga Fd descarga Hf descarga(cm)
1 1515.05 272 70191 0.0253 274
2 1506.70 270 69804 0.0253 271
3 1349.56 242 62524 0.0255 218
4 1168.50 210 54136 0.0259 164
5 934.24 168 43283 0.0264 105
6 715.49 128 33148 0.0273 62
7 456.74 82 21161 0.0290 26
P á g i n a 19 | 37
TABLA 1.3: DATOS DE DESCARGA EN EL SEGUNDO TRAMO DE TUBERÍA USADOS PARA

CÁLCULO DE H(M) Y Ŋ, VARIANDO LA PRESIÓN CON LA VÁLVULA DE DESCARGA Y
VÁLVULA DE SUCCIÓN ABIERTA.
caudal(cm3/s) V descarga(cm/s) Re descarga Fd descarga Hf descarga(cm)
1 1515.05 115 45730 0.0251 30
2 1506.70 115 45478 0.0251 30
3 1349.56 103 40735 0.0254 24
4 1168.50 89 35270 0.0259 18
5 934.24 71 28199 0.0268 12
6 715.49 54 21596 0.0280 7
7 456.74 35 13786 0.0305 3
TABLA 1.4: H (M), POTENCIA ÚTIL, POTENCIA REAL Y Ŋ CALCULADOS.
HW (m) Pútil (kw)*100 Preal (kw)*100 Eficiencia(%)
1 16.14 23.95 59.8 40.05
2 17.21 25.40 57.25 44.37
3 23.62 31.23 59.54 52.45
4 30.03 34.36 57.25 60.03
5 36.37 33.28 55.2 60.30
6 42.91 30.07 50.38 59.68
7 49.52 22.15 46 48.16
P á g i n a 20 | 37
2. SISTEMA DE BOMBAS EN PARALELO
TABLA 2.1: DATOS DE SUCCIÓN USADOS PARA CÁLCULO DE H (M) Y Ŋ, VARIANDO LA

1 2715.6 487 125778 0.0244 164
2 2354.7 422 109059 0.0246 124
3 2044.8 367 94710 0.0248 94
4 1639.1 294 75918 0.0252 62
5 1115.3 200 51656 0.0260 29
6 858.2 154 39750 0.0267 18
TABLA 2.2: DATOS DE DESCARGA EN EL PRIMER TRAMO DE TUBERÍA USADOS PARA

CÁLCULO DE H (M) Y Ŋ, VARIANDO LA PRESIÓN CON LA VÁLVULA DE DESCARGA Y
caudal(cm3/s) V (cm/s) Re Fd Hf(cm)
1 2715.6 487 125778 0.0244 1953
2 2354.7 422 109059 0.0246 1474
3 2044.8 367 94710 0.0248 1117
4 1639.1 294 75918 0.0252 724
5 1115.3 200 51656 0.0260 342
6 858.2 154 39750 0.0267 206
P á g i n a 21 | 37

caudal(cm3/s) V (cm/s) Re Fd Hf (cm)
1 2715.6 207 81945 0.0236 137
2 2354.7 179 71052 0.0239 103
3 2044.8 156 61704 0.0243 78
4 1639.1 125 49461 0.0248 50
5 1115.3 85 33654 0.0261 23
6 858.2 65 25898 0.0272 14
TABLA 2.4: H (m), POTENCIA ÚTIL, POTENCIA REAL Y Ŋ CALCULADOS.
H W (m) Pútil (kw)*100 Preal (kw)*100 Eficiencia(%)
1 41.47 110 125 88.4
2 43.23 99.67 124.7 79.9
3 46.33 92.77 120.0 80.32
4 49.05 78.72 116.0 67.86
5 51.86 56.64 107 52.84
6 53.19 44.7 93.2 47.96
P á g i n a 22 | 37
3. SISTEMA DE BOMBAS EN SERIE
TABLA 3.1: DATOS DE SUCCIÓN USADOS PARA CÁLCULO DE H (M) Y Ŋ, VARIANDO LA

1 1556.9 279 72108 0.0252 56
2 1588 285 73586 0.0252 58
3 1515.0 272 70168 0.0253 53
4 1438.8 258 66641 0.0254 48
5 1367.1 245 63319 0.0255 43
6 1300 233 60207 0.0256 39
7 1212.9 218 56179 0.0258 35
TABLA 3.2: DATOS DE DESCARGA EN EL PRIMER TRAMO DE TUBERÍA USADOS PARA

CÁLCULO DE H (M) Y Ŋ, VARIANDO LA PRESIÓN CON LA VÁLVULA DE DESCARGA Y
1 1556.9 279 72108 0.0252 457
2 1588.8 285 73586 0.0252 476
3 1515.0 272 70168 0.0253 434
4 1438.8 258 66641 0.0254 392
5 1367.1 245 63319 0.0255 355
6 1300 233 60207 0.0256 321
7 1212.9 218 56179 0.0258 281
P á g i n a 23 | 37

1 1556.9 119 46979 0.0250 33
2 1588.8 121 47942 0.0249 34
3 1515.0 115 45715 0.0251 31
4 1438.8 110 43417 0.0252 28
5 1367.1 104 41253 0.0254 26
6 1300 99 39225 0.0256 23
7 1212.9 92 36601 0.0258 20
TABLA 3.4: H (M), POTENCIA ÚTIL, POTENCIA REAL Y Ŋ CALCULADOS.
HW (m) Pútil (kw)*100 Preal (kw)*100 Eficiencia(%)
1 17.50 28 110.88 24.16%
2 18.09 28.14 115 29.13%
3 18.73 27.78 120.12 23.23%
4 19.26 27.14 120.12 22.69%
5 20.76 27.79 122.43 22.80%
6 20.85 26.54 122.43 23.08%
7 21.09 25.05 124.74 20.17%
P á g i n a 24 | 37
6. DISCUSIÓN DE RESULTADOS
 De la tabla 1.4 cuando utilizamos solo la bomba 1, la carga va disminuyendo conforme

aumenta el caudal, eso quiere decir que la carga es inversamente proporcional al caudal
en este tipo de arreglo, lo cual es apreciable en la gráfica 1.
 En esta práctica no se considera el cálculo del NPSH, debido a que el sistema de

bombas está instalado a una altura menor que el nivel del agua en el tanque. Esta
situación, conocida como “cebado de la bomba”, aunque hace casi imposible que se
produzca cavitación, ocasiona que las bombas no sean aprovechada al máximo,
gastando más electricidad y generando costos innecesarios.
 Debido a la “cebación” de la bomba, las presiones de succión no son muy altas, con lo
cual las cargas correspondientes a esta sección presentan valores bajos.
 Los cálculos de cada sistema evaluado se dividieron en cuatro secciones: datos de

succión (tablas 1.1, 2.1 y 3.1), datos de descarga en el primer tramo (tablas 1.2, 2.2
y3.3), datos de descarga en el tercer tramo (tablas 1.3, 2.3 y 3.3), y carga total de la
bomba, potencias y eficiencias (tablas 1.4, 2.4y 3.4). La razón de la consideración de
dos tramos de descarga es la diferencia de diámetros de tuberías que se observa en el
sistema, lo que influye en la carga
 En las tablas 1.1, 2.1 y 3.1 se observa que la carga de succión del sistema de bombas es
directamente proporcional al caudal suministrado, lo que es un comportamiento
extraño, ya que a medida que el caudal aumenta, el fluido se quedará menos tiempo
en la bomba por lo que el fluido tendrá menos interacción con la bomba y esto
generará una disminución en el valor de H.
 Las tablas 1.2, 2.2 y 3.2 presentan valores más altos de carga a comparación de las
tablas 1.3, 2.3 y 3.3, respectivamente. Esto se debe a la diferencia de longitudes: el
primer tramo de tuberías de descarga es entre 2 a 8 veces mayor que el segundo
tramo, dependiendo del sistema estudiado (ver dimensiones).
P á g i n a 25 | 37
 Las cargas mostradas en las tablas 1.4, 2.4 y 3.4 resultan de la suma
de las cargas calculadas en las secciones anteriores, siendo así
consideradas la carga total de sistema de bombas, que se
utilizarán para encontrar el punto de operación.
 En las gráficas 1 y 5 (ver Anexos para todas las gráficas),

correspondientes a los sistemas de bombas individual y en serie se
observa una tendencia discordante con la teoría, ya que las curvas
de Hsistema contra caudal no muestran el crecimiento que
correspondería. La razón principal de esta desviación se atribuye un
error casuístico en la medición de las presiones en los manómetros.
 En estas mismas gráficas se nota también que la curva de la eficiencia

no presenta la forma correspondiente, sino una similar a la curva de
carga presentada en la misma gráfica, esto debido a que la eficiencia
y la carga son proporcionales ya que la potencia entregada o real se
mantuvo constante durante todo el procedimiento.
 La curva de eficiencia, en todos los casos, presenta un amplio rango

de variación, sin embargo, sus valores máximos no suelen ser altos.
Este panorama se achaca a la posición cebada del sistema de
bombas.
 La curva de carga del sistema de bombas en paralelo, presente

en el gráfico 3, presenta un comportamiento creciente,
correspondiente a la teoría, además de un máximo en la curva de
eficiencia, que indica que el procedimiento seguido en esta sección
del trabajo fue correcto.
 Las curvas de potencias reales en todos los casos ,representadas en

las gráficas 2, 4 y 6, son rectas de valores constantes debido a la
variación nula que se dio en el voltaje y amperaje del sistema
durante del desarrollo del procedimiento.
P á g i n a 26 | 37
8 . CONCLUSIONES
 Se concluye que, para el uso de una sola bomba, la curva característica

expresa que la carga es inversamente proporcional al caudal
 Las dos bombas que operan en serie, su curva característica expresa que la
carga es inversamente proporcional al caudal
 Respecto las dos bombas que operan en paralelo, su curva característica

expresa que la carga es directamente proporcional a el caudal.
P á g i n a 27 | 37
9. RECOMENDACIONES
 Seleccionar la bomba de acuerdo a las características del tipo de fluido

(densidad, viscosidad, salida en suspensión, etc.).
 Se recomienda no manipular bruscamente la válvula de descarga porque puede

generar daños en el equipo.
 Realizar la práctica empezando con la llave de descarga completamente abierta,

para no perturbar la lectura de manómetros.
 Se debe evitar la entrada de aire a la bomba centrifuga por lo cual es

recomendable apagar el equipo de la siguiente forma; cerrar la descarga, luego
la succión y al final se apaga la bomba.
 Es importantes observar la constancia en las lecturas de los manómetros, para
un caudal determinado ya que esto nos garantizará la ausencia de fuga en la
instalación de la bomba.
P á g i n a 28 | 37
10. BIBLIOGRAFÍA
1. http://www.oocities.org/mecanicoweb/kp2.htm (fecha de visita 24/04/2012)
2. http://fluidos.eia.edu.co/hidraulica/articuloses/medidores/manometro/mano
metro.html (fecha de visita 24/04/2012)
3. Alan s. Foust. “PRINCIPIOS DE OPERACIONES UNITARIAS”. Segunda
edición. Pág. 586
4. Perry. “MANUAL DEL INGENIERO QUIMICO” Sexta Edición. Capítulo VI Pag.8.
5. Viejo Zubicaray. “BOMBAS: TEORIA, DISEÑO Y APLICACIONES”. Segunda
edición. Pág. 38-48.
6. McCabe Warren L. “OPERACIONES UNITARIAS EN INGENIERIA QUIMICA”.
Cuarta edición. Pág. 196-212
7. Viejo Zubicaray. “BOMBAS: TEORIA, DISEÑO Y APLICACIONES”. Segunda
edición. Pág. 89-91.
8. Alan s. Foust. “PRINCIPIOS DE OPERACIONES UNITARIAS”. Segunda
edición. Pág. 590-593
9. Ing. José Augusto Hueb. “PITOMETRÍA”. Manual DTIAPA NºC-
8programa de la salu de protección ambiental HPE Pag 352-378
P á g i n a 29 | 37
11. APÉNDICE
11.2 .Ejemplos de Cálculos
1. CÁLCULO DEL CAUDAL
Para la Bomba centrifuga individual , primera corrida
Para la obtención del caudal, se usa la ecuación de continuidad:
𝑉 𝐴𝑠 × ℎ
𝑄= =
𝑡 𝑡
Dónde:
𝐴𝑠 : Área de la sección transversal del tanque en m2
ℎ: altura medida del nivel del tanque en m
𝑡: tiempo en s
Para:
𝐴𝑠 = largo x ancho = 59x59 = 3481cm2
ℎ = 5 𝑐𝑚
11.32 + 11.63 + 11.39 + 11.42 + 11.71

𝑡𝑝𝑟𝑜𝑚 = = 11.49𝑠
5
Por lo tanto:
𝑉 3481cm2 × 5𝑐𝑚 cm3

𝑄1 = = = 1515
𝑡 11.49𝑠 𝑠
El cálculo del caudal se muestra en las tabla 1,2y 3,para las bomba 1, bombas en serie y en
paralelo, respectivamente.
2..DETERMINACIÓN DEL SISTEMA DE REFERENCIA:
Para el primer caudal
se hace un balance de energía entre el tanque de suministro y el manómetro de descarga

𝑃1 𝑉12 𝑃2 𝑉22
+ + 𝑍1 = + + 𝑍2 + ℎ𝑓 + ℎ𝑤
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔
𝑷𝟐 − 𝑷𝟏 𝑽𝟐𝟐 − 𝑽𝟐𝟏
−𝒉𝒘 = 𝑯 𝒃𝒐𝒎𝒃𝒂 𝟏 = ( )+( ) + (𝒁𝟐 − 𝒁𝟏 ) + 𝒉𝒇𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍
𝜸 𝟐𝒈
P á g i n a 30 | 37
3. DETERMINACIÓN DEL ÁREA EN LA SUCCIÓN Y EN LA DESCARGA:

𝜋 𝜋
Asuccion = 𝐷 2 = (2.664)2 cm2 =5.6 cm2
4 4
𝜋 𝜋
Adescarga = 𝐷 2 = (4.089)2 cm2 = 13.1cm2
4 4
4. DETERMINACIÓN DE LA VELOCIDAD DE SUCCIÓN Y DESCARGA:

𝑄 1515.05 𝑐𝑚
Vsucción = = = 272
𝐴𝑠𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 5.6 𝑠
𝑄 1515.05 𝑐𝑚
Vdescarga = = = 115
𝐴𝑠𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 13.1 𝑠
5. DETERMINACIÓN DEL NÚMERO DE REYNOLDS DE LA SUCCIÓN Y

DESCARGA:
𝐷.𝑉.𝜌
Re =
𝜇
𝑚 𝑘𝑔
0.02664𝑚 . 2.72 . 998.43 3
𝑠 𝑚
Resuccion = 𝑘𝑔 = 70191
0.00103
𝑚.𝑠
𝑚 𝑘𝑔
0.04089𝑚 . 1.15 .998.43 3
𝑠 𝑚
Redescarga = 𝑘𝑔 =45730
0.00103
𝑚.𝑠
6. CÁLCULO DEL FACTOR DE DARCY EN LA SUCCIÓN Y LA DESCARGA

PARA EL CÁLCULO DE LAS PÉRDIDAS POR FRICCIÓN
𝐷 1.1 6.9
fD =√−1.8log( + 𝑅𝑒 )
3.7
(0.02664)1.1 6.9
fD succión =√−1.8log( + 70191) fD succión = 0.0253
3.7
0.040891.1 6.9
fDdescarga=√−1.8 log ( + 45730) fD descarga=0.0251
3.7
P á g i n a 31 | 37
7. CÁLCULO DE LAS PÉRDIDAS POR FRICCIÓN EN LA SUCCIÓN Y LA

DESCARGA
𝐿 𝑉2
hf =(f. +∑K).
𝐷 2𝑔
1.48 2.722
hf succión =(0.0253* ). hf succión =0.53m
0.02664 2∗9.8
2.185 2.722
hfdescarga,tramo 1 =(0.0253* +5.2). hf descarga , tramo 1= 2.74m
0.02664 2∗9.8
1.85 1.152
hf descarga, tramo 2 =(0.0251* +3.36). hf descarga , tramo 2=0.30m
0.04089 2∗9.8
8. BALANCE DE ENERGÍA
𝑃𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 −𝑃𝑠𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑉𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 2 −𝑉𝑠𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 2
Hw= + +∆z+ hf
𝛾 2𝑔
(4218.42−(−6934.10))𝑘𝑔𝑓/𝑚^2 (1.15𝑚/𝑠)2 −(2.72𝑚/𝑠)2

Hw= ++ +1.71m+0.53m+2.74m+0.30m
998.43𝑘𝑔𝑓/ 𝑚3 2∗9.8 𝑚/𝑠2
Hw=16.14m
9.CÁLCULO DE LA POTENCIA ÚTIL O HIDRÁULICA:
𝑄×𝜌×𝑔×𝐻
𝑃ú𝑡𝑖𝑙 (𝑘𝑊) =
1000
Calculamos la potencia útil para la bomba 1 , para la primera corrida
Q=𝟏𝟓𝟏𝟓. 𝟎𝟓 𝐜m3/s H=1614 cm
𝑐𝑚3 𝐾𝑔 𝑚
(1515.05 𝑠 ) 𝑥998.43 3 𝑥9.81 2 𝑥 1614𝑐𝑚 1𝑚3 1𝑚
𝑚 𝑠
𝑃ú𝑡𝑖𝑙 = ∗ 6 3∗
1000 10 𝑐𝑚 100𝑐𝑚
𝑃ú𝑡𝑖𝑙 (𝑘𝑊) = 0.2395 𝑘𝑊
Los resultados de la Potencia Útil se muestran en las tablas 1.4 , 2.4 y 3.4.
P á g i n a 32 | 37
10. DETERMINACIÓN DE LA CURVA DE EFICIENCIA
10.1. CÁLCULO DE LA POTENCIA REAL O DE FRENO:
Para un motor trifásico, la potencia se calcula mediante la ecuación:
𝑷𝒓𝒆𝒂𝒍(𝑾) = 𝑰(𝑨𝒎𝒑𝒆𝒓𝒊𝒐)𝒙𝑽(𝒗𝒐𝒍𝒕𝒊𝒐)/1000
Para la primera bomba y primera corrida:
I=2.6 A V=230V
2.6𝐴𝑥230𝑉
𝑃𝑟𝑒𝑎𝑙(𝑘𝑊) =
1000
𝑃𝑟𝑒𝑎𝑙(𝑘𝑊) = 0.598𝐾𝑊
Los resultados de la Potencia Real se muestran en las tablas 1.4 , 2.4 y 3.4 .
10.2. CÁLCULO DE LA EFICIENCIA:
𝑷ú𝒕𝒊𝒍
𝒏= 𝒙𝟏𝟎𝟎%
𝑷𝒓𝒆𝒂𝒍
Para el caudal 1:
0.2325𝐾𝑊
𝑛= 𝑥100%
0.5980𝐾𝑊
𝑛 = 40.05%
Los resultados de la Eficiencia se muestran en las tablas N°1.4 , 2.4 y 3.4
Los cálculos se proceden de la misma forma para hallar las eficiencias cuando
operan las bombas 1, operando en serie y paralelo.
P á g i n a 33 | 37
11.2 GRAFICOS
Grafica1: caudal vs carga (BOMBA 1)
CARGA VS CAUDAL
60
50
40
H(m)
30
20
10
0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600
caudal(cm3/s)
GRAFICA 2: CAUDAL VS EFICIENCIA (BOMBA 1)
eficiencia vs caudal
70
60
50
eficiencia(%)
40
30
20
10
0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600
caudal(cm3/s)
P á g i n a 34 | 37
GRAFICA 3: CAUDAL VS POTENCIA ÚTIL (BOMBA 1)
potencia util vs caudal

40
35
30
Putil(Kw) *100
25
20
15
10
5
0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600
Caudal(cm3/s)
GRAFICA 4:CURVAS CARACTERISTICAS DE UNA BOMBA INDIVIDUAL(1)
CURVAS CARACTERISTICAS DE UNA BOMBA 1

70
60
50
40
H(m)
30
20
10
0
0 500 1000 1500 2000
caudal(cm3/s)
carga vs caudal eficiencia vs caudal potencia util vs caudal
P á g i n a 35 | 37
GRÁFICA 5: CURVA DE POTENCIA VS CAUDAL (ARREGLO DE BOMBAS EN PARALELO)
POTENCIA vs CAUDAL
140
120
POTENCIA (Kw) x100
100
80
60 potencia util vs caudal
40 potencia real vs caudal
20
0
0 1000 2000 3000
caudal(cm3/s)
GRAFICA 6 :CURVAS CARACTERISTICAS DE UNA BOMBA EN PARALELO
120
100
80
H(m)
60
40
20
0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000
caudal(cm3/s)
carga vs caudal potencia util vs caudal eficiencia vs caudal
P á g i n a 36 | 37
GRAFICA 7: CURVA CARACTERISTICAS DE UNA BOMBA EN SERIE
35
30
25
H(m)
20
15
10
5
1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700
caudal (cm3/s)
potencia util VS caudal carga VS caudal eficiencia(%)VS caudal
GRAFICA 8: CURVA DE POTENCIA VS CAUDAL (ARREGLO DE BOMBAS EN SERIE)
30
25
potencia(Kw)/100)
20
15
10
5
1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700
caudal (cm3/s)
potencia util VS caudal potenci real VS caudal
P á g i n a 37 | 37

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UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN

DEPARTAMENTO ACADEMICO DE OPERACIONES UNITARIAS

LABORATORIO DE INGENIERIA QUIMICA I

PROFESOR: CONDORHUAMAN CCORIMANYA CESARIO

FLORES FERNANDEZ GERSON 14070165

ORIHUELA ASTETE BARBARA CRISTINA 14070147

PALOMINO ZELAYA CLAUDIA 14070174

TORRES RIMEY MARIA JULIA 14070158

FECHA DE LA PRÁCTICA: VIERNES 29/09/17

FECHA DE ENTREGA: LUNES 23/10/17

TURNO: VIERNES 8-2PM

 5.1.DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO…………………………………………………………… 11

 5.2 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL……………………………………………………………. 12

6. TABLA DE DATOS EXPERIMENTALES……………………………….…………………………………… 13

El objetivo de la práctica es determinar las curvas características de una bomba

Las condiciones de laboratorio durante el desarrollo de este trabajo fueron una

En una planta industrial en la que se realizan procesos u operaciones

Las bombas son máquinas hidráulicas que proporcionan energía a los

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Galileo en 1612 elaboro el primer estudio sistemático de los fundamentos de la

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Leonhard Euler, 1707-1783, también suizo, desarrollo las ecuaciones diferenciales

En 1930 se empezaron a construir las bombas de paletas de alta presión y se

CARGA ESTÁTICA DE DESCARGA

 Vacuómetro de 0 a 30 pulg. de Hg.

 Manómetro tipo reloj de 0 30 psi

 Cinta métrica de 150 cm.

 Tanque de hierro galvanizado para medir flujo

5.2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

5.3 TABLA DE DATOS EXPERIMENTALES

A.1. CONDICIONES DE LABORATORIO

Presión atmosférica (mmHg) Temperatura ambiental (°C) Temperatura agua (°C)

A.2. DIMENSIONES DE TUBERÍAS Y EQUIPO

A.3. DATOS DE CAUDAL

A.3.1. DATOS DE CAUDAL DE BOMBA CENTRÍFUGA INDIVIDUAL (Bomba 1)

Primer Segundo ɣ(kgf/cm^3) 998.43

Diametro succión(cm) 2.66

P succión P descarga P succión (bar) P descarga (bar)

A.3.2. DATOS DE CAUDAL DEL SISTEMA DE BOMBAS EN PARALELO

Volumen: 17410 cm3

Primer tramo Segundo tramo ɣ(kgf/m^3) 998.43

A.3.3. DATOS DE CAUDAL DE L SISTEMA DE BOMBAS EN SERIE

Volumen: 1741 cm3

Primer tramo Segundo tramo ɣ(kgf/m^3) 998.43

15 11.77 1479.2 15 12.25 1421.2

P succión ∑Amperaje Voltaje Potencia

A.4. DATOS PARA EL CÁLCULO DE PÉRDIDAS POR FRICCIÓN DEBIDO A

EN E L PR I MER T R AMO DE T UB ER ÍAS

EN E L SE GUN DO TR AMO DE T UBE RÍ AS

A.4.2. PARÁMET R O K P AR A E L CÁLCULO DE P ÉR DI DAS P OR

EN E L PR I MER T R AMO DE T UB ER ÍAS

EN E L SE GUN DO TR AMO DE T UBE RÍ AS

A.4.2. PARÁMETRO K PARA EL CÁLCULO DE PÉRDIDAS POR FRICCIÓN PARA SISTEMA

EN EL PRIMER TRAMO DE TUBERÍAS

EN EL SEGUNDO TRAMO DE TUBERÍAS

TABLA 1.1: DATOS DE SUCCIÓN USADOS PARA CÁLCULO DE H (m) Y Ŋ, VARIANDO LA

caudal(cm3/s) V succión(cm/s) Re succión Fd succión Hf succión(cm)

1 1515.05 272 70191 0.0253 53

2 1506.70 270 69804 0.0253 52

3 1349.56 242 62524 0.0255 42

4 1168.50 210 54136 0.0259 32

5 934.24 168 43283 0.0264 21

6 715.49 128 33148 0.0273 13

HW (m) Pútil (kw)100 Preal (kw)100 Eficiencia(%)

H W (m) Pútil (kw)100 Preal (kw)100 Eficiencia(%)