Instituto Tecnológico de Soldadura – Casa McGregor

MÓDULO FORMATIVO

Soldadura por arco metálico protegido (SMAW)

Agosto, 2023
 INTRODUCCIÓN
El módulo formativo contará con una duración de 150 horas elaborado con el fin de quienes concluyan este módulo
formativo conozcan y comprendan las principales normas de seguridad en la soldadura por arco eléctrico, El
proceso de soldadura, Esquema del circuito de soldadura, Tipos de equipos de soldar, Características estáticas y
dinámicas, Definición de electrodos revestidos, Partes, Requisitos técnicos que deben garantizar, Principales
características , Clasificación según AWS y criterios de selección, Diferentes técnicas del proceso de soldadura.
Este módulo consta de 5 unidades:
1. Medidas de seguridad en la soldadura por arco.
2. Elemento del proceso de soldadura por arco eléctrico.
3. Característica de las máquinas de soldar y su mantenimiento.
4. Electrodos Revestidos.
5. Técnica de soldadura.

Con este módulo se concluirá el curso de soldadura por proceso de electrodos revestido (SMAW). La metodología de
este curso es dinámica y propicia la interacción de los participantes agilizando el aprendizaje de una manera activa.
 ESTRUCTURA DEL MÓDULO FORMATIVO
Módulo Formativo: Soldadura por arco metálico protegido Duración: 150 HORAS
(SMAW)
Modo de Formación: Habilitación Requisitos: 16 años Cumplidos. Sexto grado Aprobado

Competencia General: Aplicar procedimiento de soldadura con electrodos revestidos tomando en cuenta la característica de en
unión y los códigos establecido en las norma AWS.
CAPACIDADES CRITERIOS DE EVALUACIÓN CONTENIDOS
1. Medidas de seguridad en la
C1. Aplicar procedimientos de C.E 1.1 Determinar los medios de protección personal y soldadura.
seguridad en el proceso de riesgos en el proceso cumpliendo con las indicaciones de 1.1 Protección Personal
soldadura por arco eléctrico las normas ANSI en soldadura. 1.1.1. Línea a tierra
cumpliendo con los estándares 1.1.2. Cambio del rango de amperaje
establecido en las normas C.E 1.2 Comprobar los equipos de soldadura que 1.1.3. Protección de vista
ANSI. cumplan con las medidas de seguridad indicada en la
ficha técnica del fabricante. 1.2 Seguridad en los equipo de soldar
1.2.1. Instalación, operaciones y
C.E 1.3. Verificar las instalaciones y operaciones del mantenimiento.
proceso de soldadura que cumplan las indicaciones de 1.2.2 Cambio de polaridad
guía de buenas prácticas de soldadura NTP 1.2.3 Circuito de Soldadura
1.2.4 Riesgo de incendio
C.E 1.4 Implementar los procedimientos de seguridad en 1.2.5 Extracción de gases
los proceso de soldadura cumpliendo con los parámetros 1.2.6 Humedad
establecido en las normas ANSI. 1.3 Seguridad en Soldadura de
recipientes

C.E 2.1 Analizar proceso de soldadura por arco eléctrico 2. Elemento del Proceso de
C2 Realizar las conexiones, con electrodos revestidos mediante el esquema cdl soldadura por arco eléctrico
ajustes del equipos de soldar circuito de soldadura. 2.1 Esquema del circuito de
cumpliendo con las buenas soldadura
prácticas de soldadura NTP C.E 2.2 Comprobar los conexiones, estado de los 2.2 Conexiones y ajustes del equipo
elemento y las regulaciones del equipo tomando en de soldar
cuenta el proceso y espesor del material. 2.3 Ventajas y limitaciones del
C.E 2.3 Diferenciar las ventajas y desventajas en el proceso
proceso de electrodo revestido de acuerdo a los otros 2.4 Tipo de corriente y polaridad
procesos de soldadura.

C3. Determinar las
característica de la máquina
soldar y el mantenimiento
mediante los parámetros técnico
estipule el fabricante.
C4. Determinar el sistemas de
numeración de los electrodos
revestido según los parámetros
establecido en la normas AWS.
C.E 2.4 Determinar las diferencias entre la polaridad
normal e invertida mediante su influencia en el proceso
de soldadura.
C.E 3.1 Analizar los requerimiento de un equipos según
la aplicación del proceso y material a soldar
C.E 3.2 Determinar la corriente que entrega una equipos
mediante su característica estática y dinámica.
C.E 3.3 Valorar las ventajas y desventajas de la
corriente CA y CD, mediante el proceso de soldadura.
C.E 3.4 Determinar el factor de marcha tomando en
cuenta desempeño del equipo de soldar.
C.E 3.5 Seleccionar sección de los cables de la máquina
de soldar según los parámetros estipulado en la
normalización de AWG.
C.E 3.6 Realizar el mantenimiento preventivo de la
máquina de soldar cumpliendo con los parámetros
establecido por el fabricante.
C.E 4.1 Interpretar las partes del electrodo mediantes sus
funciones de los componentes químicos del
revestimiento.
C.E 4.2 Clasificar los electrodos revestidos según del revestimiento del electrodo.
espesor y revestimiento.
. 4.1.5 Materias formadoras de escoria.
C.E 4.3 Analizar los electrodos revestido según sus 4.1.7 Materias aleantes y
característica básicas, rutílicos y celulósicos.
C.E 4.4 Definir las simbología de los electrodos tomando
3. Característica de las máquinas de
soldar y su mantenimiento.
3.1 Tipos de equipos de soldar
3.1.1Transformadores
3.1.2 Rectificadores y generadores.
3.2 Características estática -
dinámica.
3.3 Comparación de la CA con la CD.
Corriente continua.
Corriente Alterna (CA).
3.4 Factor de marcha o ciclo de trabajo
3.5 Selección de los cables de soldar.
Conexión de la pinza porta
electrodo
Conexión del borne de masa
3.6 Cuidado de los equipos de soldar.
3.7 Ajustes de la máquina de soldar.
4. Electrodos revestidos.
4.1 Partes de un Electrodo revestido.
4.1. 2 Requisitos técnicos que deben
garantizar los electrodos revestidos.
4.1.3. Función de los componentes
4.1.4 Materias ionizantes.
4.5.6 Materias formadoras de gases.
desoxidantes.
4.1.8 Materias aglutinantes.
4.2 Clasificación de los Electrodos
 en cuentas los criterios de la norma AWS espesor y tipo de revestimiento.
Espesor
. Revestimiento
4.3 Principales tipos de Electrodos,
4.3.1. Electrodos celulósicos
4.3.2 Electrodos rutílicos
4.3.3. Electrodos básicos

4.4 Simbolización de los electrodos

AWS, Criterios de selección.
4.4.1 Electrodo celulósico:
E6010 y E6011.
4.4.2 Electrodo de rutilo:
E 6012, E 6013, 7014 y
E7024.
4.4.3 Electrodo básico: E 7018
4.4.4 Cuidados y conservación
C5. Aplicar las técnicas de C.E 5.1 Establecer los parámetros del proceso de 5. Técnica de soldadura.
soldadura cumpliendo con las soldadura según la geometría y característica del 5.1Selección de los parámetros
medidas de seguridad y las material base. 5.2.Términos
normas AWS. 5.2.1. Velocidad de la soldadura.
5.2.2 Longitud del arco.
C.E 5.2 Interpretar los términos de las soldadura 5.2.3 Posición del electrodo.
tomando en cuenta velocidad, longitud del arco, posición 5.2.4 Ángulo de desplazamiento
del electrodo con su ángulo de trabajo. 5.3 Tipos de junta y Preparación de
bordes.
5.3.1 Partes de las Juntas
5.3.2 Preparación de bordes
C.E 5.3 Preparar la junta de los materiales según tipo de Ranura
unión del proceso de soldadura. Bisel
Ranura en V
C.E 5.4 Determinar los procedimiento y simbología del 5.3.3 Separación en la raíz
proceso según el código establecido en las normas Cara de la raíz
AWS. 5.4 Procedimientos de soldadura
5.4.1 Simbolización de la soldadura
C.E 5.5 Interpretar los defectos y discontinuidades que se Símbolos suplementarios.
producen en las soldadura según las característica del 5.4.5Defectos y
discontinuidades en la
cordón. soldadura
5.5 Defectos y
C.E 5.6 Analizar las fallas que se producen en el proceso discontinuidades en el cordón.
de soldadura según las característica del cordón. 5.5.1 Exceso de penetración.
5.5.2 Falta de penetración.
C.E 5.7 Aplicar técnicas de soldadura en los materiales 5.5.3 Concavidad externa o falta de
preparados cumpliendo con los procedimiento relleno.
establecido en el código de la norma AWS. 5.5.4 Concavidad interna
5.5.5 Quemado
5.5.6 Salpicaduras
5.6 Falta de continuidad del cordón.
5.6.1 Fisuras longitudinales
5.6.2 Fisuras transversales.
5.6.3 Fisuras en caliente.
5.6.4 Fisuras en frío
5.7 Técnicas de soldadura
5.7.1 Factores a tener en cuenta
para lograr un buen cordón
5.7.2 Formación de las juntas
soldadas
5.7.3 Formas de depositar un cordón
5.7.4 Tipos de cordones
5.8 Procedimiento de soldadura
5.8.1 Cordones en posición plana
5.8.2 Cordones en posición
horizontal.
5.8.3 Soldadura de filete en posición
plana y horizontal (1F – 2F).
5.8.4 Soldadura de filete posición
vertical (3F). Descendente.
5.8.5 Soldadura de filete posición
vertical (3F). Ascendente.
5.8.6 Soldadura de chapas con bisel
en posición horizontal y vertical (2G –
3G).
5.8.7 Soldadura de chapas con bisel
en posición sobre cabeza (4G).
 RECURSOS INSTRUCCIONALES
Materiales e Insumo Herramientas y/o Equipos Medios didácticos
1. Diferentes tipos de 1. Equipo de realidad virtual
electrodos: VRTEX 360. 1. Equipo de multimedia (data
2. Máquina de soldar ( Flextec show, computadora,
E6010: 30 Lb
500 : 2 Equipos, Power parlantes, pantalla de
E7018: 30 Lb Mig210 Multiprocesos: 2 proyección)
E6013: 30 Lb equipos, Invertec 350 Pro: 3
2. Material base de acero al equipos, Flextec 450. 1 2. Puntero infrarrojo
carbono equipo)
3. Seis cubículos de soldadura 3. Pizarra acrílica
Platinas de 2” x 1/4x 6 mts: 7
equipados
Und
4. Marcador acrílico (rotulador)
Platinas de 2” x 1/8”x 6 mts: 4. Sistema de Extracción de
10 Und gases 5. Marcador permanente
Platinas de 2”x 3/16”x 6 mts: (rotulador)
8 Und 5. Seis Electro esmeriladora
manual y Una de pedestal 6. Sala de capacitación
3. Diversa variedad de discos 6. Laboratorio de ensayos de
par las diferentes soldadura.
aplicaciones.
Disco de desbaste: 20 Und 7. Cinta métrica: 12 und
Disco de corte: 25 Und
8. Escuadra de 12” y de
4. Equipo de protección
16”x24”: 6 Und
personal: mangas de cuero,
delantal, polainas.
9. Tizas para trazar metales: 12
12 juegos
Und
5. Gafas de protección: 12 Und
10. Piqueta: 12 Und
6. Caretas para soldar con sus
respectivos vidrios 11. Cepillo: 12 Und
inactínicos: 12 Und
7. Tapones auditivos: 12 Und 12. Mazo: 12 Und
8. Guantes de cuero para
soldar. 12 pares 13. Sargentos: 24 Und
9. Caretas trasparentes para
esmerilar. 6 Und
Requisitos Básicos

» Espacios e instalaciones

Taller de soldadura de 100 mts 2 con 5 equipado de soldadura mesa de soldar y sistema de extracción de
humo con sus respectivas medidas de seguridad con banco de trabajo.
Aula teórica de 47 mts 2
Auditorio de capacitación de 60 mts 2 con equipo multimedia

» Perfil profesional del Facilitador

Técnico en corte y soldadura

Técnico en soldadura
Ingeniero mecánico con dominio en el área de soldadura.

Competencia pedagógica:

1. Facilitador/a del aprendizaje.

2. Mediador/a entre el conocimiento y el aprendizaje.
3. Respetar la diversidad y ritmos en el proceso de aprendizaje.
4. Promover la responsabilidad y autonomía de mujeres y hombres.