Mondal 2021 Nanomaterials For Uv Protective Textiles

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2022, vol. 51(4S) 5592S–5621S !
Nanomateriales para El(los) autor(es) Directrices
de reutilización de artículos
de 2021: sagepub.com/journals
textiles de protección UV permissions DOI: 10.1177/1528083721988949
journals.sagepub.com/home/jit
subrata mondal
Resumen La
porción nociva de la radiación ultravioleta (UV) es uno de los carcinógenos físicos significativos en nuestro entorno
natural. El daño causado por la exposición a los rayos UV en nuestro cuerpo es acumulativo y se acumula a lo
largo de los años. Se han utilizado textiles de protección UV para proteger al usuario de la dañina radiación UV. El
efecto de bloqueo UV del textil depende de varios parámetros, a saber. tipo de fibra, estructura del hilo, tejido,
factor de construcción de la tela, acabados, tintes, etc. Además, la propiedad de protección UV de los textiles se
puede mejorar mediante la incorporación de un agente de bloqueo UV en la matriz textil. Varios nanomateriales
poseen un excelente efecto de bloqueo de UV y estos podrían incorporarse a la matriz textil para mejorar las
propiedades de bloqueo de UV de los textiles. En esta revisión, el autor analiza las diversas formas convencionales
de impartir la propiedad de bloqueo UV a los materiales textiles. El autor también examina el estado actual de la
técnica de los textiles de protección UV basados en nanomateriales, el mecanismo de las propiedades de bloqueo
de UV de varios nanomateriales, brinda una descripción general de las técnicas de fabricación de telas de
protección UV y también analiza la durabilidad de los textiles de protección UV tratados con nanomateriales.
Finalmente, el manuscrito ha concluido con algunos desafíos importantes para el desarrollo de textiles de protección
UV mediante el uso de nanomateriales.
Palabras clave
Radiación ultravioleta, nanotecnología, nanotubos de carbono, nanomateriales inorgánicos, textiles de protección
UV, mecanismo de bloqueo UV
Introducción
La ropa tradicional tiene peso ligero, menos estrés físico, transpirabilidad mejorada, comodidad mejorada, sin
embargo, tiene una protección reducida contra patógenos y
Instituto Nacional de Formación e Investigación de Profesores Técnicos Kolkata, Kolkata, India Autor para
correspondencia: Subrata Mondal,
Instituto Nacional de Formación e Investigación de Profesores Técnicos Kolkata, FC Block, Sector III, Kolkata 700106, India.
Correo electrónico: subratamondal@yahoo.com
2
Mondal Revista de Textiles Industriales 0(0) 5593S
peligros ambientales externos. El avance tecnológico puede producir textiles con
funcionalidades adicionales. Algunos ejemplos de textiles funcionales incluyen textiles
ignífugos, textiles antibacterianos, textiles con protección UV, textiles súper hidrofóbicos,
telas de nanofibras por electrohilado, textiles termorreguladores, textiles médicos, textiles
autolimpiantes, textiles industriales, etc. [1–5]. La humectabilidad de la superficie de los
textiles es un tema muy importante para crear textiles súper hidrofóbicos con funcionalidades
como autolimpieza, impermeabilidad, etc. Se pueden usar varios materiales para crear la
superficie súper hidrofóbica, como nanopartículas de sílice inmovilizadas con alcohol
polivinílico y modificadas posteriormente por usando polidimetilsiloxano (PDMS) [6], PDMS y
revestimiento de ZnO [7], complejo metálico de polifenol vegetal en la superficie de una
membrana nanofibrosa de poliimida (PI) electrohilada seguida de modificación con PDMS
[8], nanopartículas de SnO2 de estructura hueca [9 ] etc.
La ropa de protección personal protege al usuario de varios peligros ambientales/
industriales, a saber. mecánicos, radiológicos, térmicos, biológicos, químicos, etc.
La ropa de protección actúa como una barrera entre los peligros y el usuario, sin embargo,
no debe comprometer la comodidad del usuario [10]. Por lo tanto, una ropa de protección
ideal no solo debe cumplir con el requisito de protección contra un peligro específico, sino
también con su requisito en términos de ergonomía [11]. En la literatura se informa de varios
tipos de ropa de protección, a saber. ropa ignífuga, ropa de protección UV, ropa de
protección contra el frío, ropa de protección microbiana, ropa de protección química, ropa de
protección biológica, etc. [12–17].
La aplicación de nanomateriales para desarrollar textiles protectores se ha incrementado
rápidamente debido a varias limitaciones de los textiles convencionales para brindar
protección contra diversos peligros ambientales [18–22]. Se han utilizado varios tipos de
nanomateriales para desarrollar textiles funcionales [23–29]. Los nanomateriales pueden
proporcionar una funcionalidad mejorada y una mayor durabilidad a las telas tratadas debido
a las propiedades extraordinarias de esta clase de materiales y algunas de estas propiedades
incluyen un área superficial específica alta, funcionalidad mejorada, energía superficial alta
que asegura una mejor interacción con los materiales textiles para mejorar la durabilidad de
las propiedades funcionales a los textiles tratados [30]. Algunas de las aplicaciones
específicas de los nanomateriales para textiles de protección son nanomateriales de TiO2
para textiles de protección UV, nanopartículas de plata para textiles antioxidantes,
nanomateriales de platatitania para textiles de protección química/biológica, etc. [31–34].
La radiación ultravioleta (UV) de la luz solar es uno de los principales carcinógenos
físicos en nuestro entorno natural [20,35]. Principalmente, la radiación UVB residual que llega
a la superficie terrestre aún puede ser absorbida por las proteínas y el ADN, y es suficiente
para matar las células desprotegidas, ya que la exposición a los rayos UV puede formar
oxígeno reactivo o especies radicales [20]. El ADN, con un máximo de absorción de 260 nm,
es un cromóforo epidérmico importante [36]. Por lo tanto, tanto UVA (280 a 315 nm de
longitud de onda) como UVB (315 a 400 nm de longitud de onda) pueden inducir daño estructural al AD
Sabemos que los rayos UV de la luz solar son un factor importante para la síntesis de
vitamina D [37]. Sin embargo, la exposición excesiva de la piel sin protección a la radiación
UV puede ser peligrosa, ya que acelera el envejecimiento de la piel e induce otros efectos
nocivos en la piel humana, por ejemplo, el cáncer de piel [38,39]. El grado de riesgo de peligrosidad
5594S Mondal
Revista de Textiles Industriales 51 (4S)
3
El efecto de los rayos UV en la piel humana depende de la intensidad de los rayos UV, la duración de
la exposición y si la piel estaba protegida o no [40]. El daño causado por la exposición a los rayos UV
es acumulativo y se acumula a lo largo de los años [41]. Además de la radiación solar UV, las fuentes
artificiales de UVR, como el arco de xenón o la lámpara germicida, son significativas las emisiones de
UVR de ciertos arcos de soldadura. Por lo tanto, los textiles de protección UV también son esenciales
en estas áreas de trabajo industrial artificialmente significativas con UVR [42].
Aparte de estos, los textiles de protección UV se pueden utilizar para otras aplicaciones industriales,
como la industria aeroespacial, la automoción, etc. [43]. Los textiles de protección UV se pueden
fabricar utilizando diversos enfoques, como la selección de fibras/hilos, parámetros de tejido, enfoques
de revestimiento y acabado textil, etc. [44–47]. Un estudio de investigación reciente reveló que los
nanomateriales de óxido de metal y algunos de los nanomateriales a base de carbono tienen excelentes
propiedades de bloqueo de los rayos UV debido a su estructura y propiedades macromoleculares
únicas [32,33,48–52]. El objetivo de este artículo de revisión es presentar una descripción general de
las propiedades de bloqueo de UV de varios nanomateriales, su mecanismo de bloqueo de UV, la
incorporación de nanomateriales en las matrices textiles y la durabilidad de la propiedad de bloqueo de
UV de los textiles tratados.
Una breve descripción de los nanomateriales para aplicaciones textiles Los nanomateriales
tienen al menos una dimensión de hasta 100 nm. Dependiendo del número de dimensiones no limitadas
a la nanoescala (es decir, hasta 100 nm), los nanomateriales se pueden clasificar en cuatro clases, a
saber. nanomateriales 0D con todas las dimensiones hasta 100 nm (p. ej., fullereno), nanomateriales
1D con una dimensión superior a 100 nm (p. ej., nanotubos de carbono); Nanomaterial 2D con dos
dimensiones de más de 100 nm (p. ej., nanoláminas de grafeno) y nanomateriales 3D con material
reforzado con nanopartículas 0D/1D/2D (p. ej., nanocompuesto de polímero reforzado con nanotubos
de carbono). Principalmente, los nanomateriales se pueden sintetizar utilizando dos enfoques
principales, como el de arriba hacia abajo y el de abajo hacia arriba. El enfoque de arriba hacia abajo
implicó la preparación de nanomaterial a partir de material a granel, por ejemplo, método de molienda,
mientras que el enfoque de abajo hacia arriba implicó la síntesis de nanomaterial a partir de moléculas/
iones/átomos mucho más pequeños, por ejemplo, método de autoensamblaje [53,54]. El nanomaterial
tiene varias propiedades interesantes que incluyen un área de superficie específica más alta, menos
imperfecciones, mayor energía de superficie, mayor reactividad/funcionalidad ya que la mayoría de los
átomos están expuestos a la superficie debido a la mejor ordenación de corto y largo alcance, y todas
estas propiedades interesantes hacen que los materiales nanoestructurados un candidato ideal para
aplicaciones en varios campos, incluidos los campos textiles [55].
Los nanomateriales se pueden usar en textiles funcionales para varios propósitos, como repelencia
al agua, propiedades antiestáticas, resistencia a las arrugas, mejora de la resistencia, bloqueo de rayos
UV, antibacteriano, electrónica portátil, etc. El revestimiento de autoensamblaje de material
nanoestructurado CsxWO3 sobre tejido de algodón puede proporcionar propiedades multifuncionales,
a saber. Bloqueo UV, aislamiento térmico y autolimpieza. La propiedad de autolimpieza del tejido
tratado se debe a la degradación fotocatalítica de los contaminantes orgánicos por el CsxWO3
nanoestructurado [57]. El tejido de lana tratado con material nanoestructurado TriSilanolIsooctyl
POSSVR mostró una excelente propiedad resistente a la contracción como
4
en comparación con los tejidos convencionales tratados con cloro/resina [58]. Ghasemi et al.
informó hilo tratado con nanocelulosa (a saber, nanocristal de celulosa (CNC) y nanofibra de
celulosa (CNF)) que se produjo a partir de fibras naturales. El análisis de la estructura
morfológica reveló que los nanomateriales de celulosa llenaron los espacios entre las fibras
que posteriormente adhirieron las fibras, y estos cambios morfológicos mejoraron las
propiedades mecánicas del hilo tratado con nanocelulosa [59].
La propiedad antimicrobiana es un aspecto importante para las prendas de hospital. Las
nanopartículas de cobre, los nanomateriales de óxido de zinc y los textiles tratados con
nanopartículas de plata mostraron propiedades antimicrobianas [60–63]. Yalcinkaya et al.
informaron que las nanofibras de polivinilbutiral incorporadas en nanopartículas de óxido de
cobre exhibieron buenas propiedades antibacterianas con respecto a las bacterias Gram
negativas Escherichia coli y Grampositivas Staphylococcus gallinarum [64]. El estabilizador
de hidrolizado de queratina puede producir nanopartículas de plata con un diámetro promedio
de 3,5 a 0,7 nm y se puede usar para recubrimientos antimicrobianos biocompatibles en
materiales textiles [65]. Becenen y Altun informaron sobre la propiedad antibacteriana de la
mezclilla que se trató con nanomateriales de ZnO, TiO2 y Ag [66]. Los textiles tratados con
nanoTiO2 pueden encontrar aplicación en prendas médicas para reducir las infecciones
hospitalarias [67]. Azem et al. comparó la propiedad antibacteriana de tres nanomateriales
diferentes, a saber. ZnO (19,89 1,43 nm), CuO (29,11 1,61 nm), Fe2O3 (35,16 1,47
nm) contra bacterias Gram positivas y Gram negativas. La propiedad fisicoquímica de los
nanomateriales de óxido es importante para influir en la propiedad antibacteriana. La propiedad
antibacteriana de los nanomateriales se ha clasificado como ZnO > CuO > Fe2O3. Los
resultados experimentales revelaron que el tamaño del nanomaterial ha desempeñado un papel
en la propiedad antibacteriana [68]. Algunas de las otras áreas de textiles incorporados con
nanomateriales son la electrónica portátil, los textiles autolimpiables, etc. Choi et al. revisó la
bioelectrónica blanda que se ha utilizado como nanomateriales autoensamblados para
aplicaciones portátiles de electrónica basada en textiles [69]. El tejido tratado con nanomaterial
de dióxido de titanio mostró propiedades de autolimpieza cuando el tejido orgánico teñido se
expuso a la energía de la luz, el electrón de la banda de valencia del TiO2 se excitó a la banda
de conducción y, posteriormente, se formó un electrón fotogenerado (e ) y un agujero positivo
(hþ). El electrón se ha combinado con el oxígeno absorbido para formar un radical de oxígeno
(O• ) y los huecos positivos se han combinado con el ion hidroxilo del agua para formar un
radical hidroxilo (OH• ). La fuerte propiedad de oxidación de los radicales puede descomponer
los materiales orgánicos mediante un proceso de fotodegradación para impartir propiedades de autolimpiez
Textiles de protección UV La ropa
cubre una amplia superficie de nuestra piel que está permanentemente expuesta a las
tensiones ambientales, incluida la radiación UV. Sin embargo, todos los tipos de ropa no son
efectivos para prevenir los peligros ambientales. Cuando la radiación UV cae sobre la superficie
de la ropa, se puede dividir principalmente en tres partes, a saber. transmisión, absorción y
reflexión/dispersión. Para hacer una ropa de protección UV eficaz, la prenda no debe permitir
la transmisión de radiación UV a través de los tejidos. Estos podrían lograrse mediante la
absorción y la reflexión/dispersión de los rayos UV.
5596S Mondal
Revista de Textiles Industriales 51 (4S) 5
radiación por la superficie de la ropa. Ropa común que es porosa por naturaleza y no brinda
suficiente protección contra la transmisión de radiación UV. La protección de la radiación UV de
la tela depende de varios factores que incluyen el tipo de fibra e hilo, el tejido, el color, el factor
de construcción de la tela, el tipo de acabado, la presencia de absorbente de UV en los materiales
textiles, etc. Singh y Singh informaron el efecto de protección UV de varias configuraciones de
filamentos, a saber. torcidos, planos, entremezclados y texturizados en hilos multifilamento. La
estructura del hilo, es decir, el relleno de fibra, ha desempeñado un papel importante en la
protección UV de los tejidos. Las intersticios entre hilos y la macroporosidad de hilos y tejidos
son factores importantes que pueden influir en la transmisión UV de los tejidos. Su estudio reveló
que la combinación de urdimbre entremezclada con trama plana, entremezclada y texturizada
proporcionó una excelente protección contra la radiación ultravioleta con una densidad de área
de tejido de 22,5 g/cm2. Mientras que la presencia de hilo torcido ha reducido la protección UV
debido a la mayor apertura de la estructura del tejido [71].
Kocic et al. informó la propiedad de bloqueo UV de cinco tejidos de punto como cáñamo puro,
algodón puro, viscosa pura, mezcla de cáñamo/algodón y mezcla de cáñamo/viscosa.
El tejido de punto de hilo de algodón puro mostró el mayor factor de protección UV (UPF) (118,7),
seguido de los tejidos de punto de mezcla de cáñamo/algodón (45,1), mientras que los tejidos
de punto de cáñamo puro mostraron el UPF más bajo (24,4) a pesar de tener una alta capacidad
de absorción de radiación UV de fibra de cáñamo [72]. Shabbir et al. estudió las propiedades de
bloqueo UV de los tejidos de lana teñidos con tinte natural (caléndula).
La tela sin teñir tiene un UPF de 6,8 que no se puede calificar, con un 5 % de extracto de
caléndula, el UPF se ha aumentado a 35, lo que se califica como muy bueno. UPF del 20 % de
tejido tratado con mari gold se ha aumentado a más de 50, lo que se considera excelente.
Con el aumento de los tintes naturales en la lana, el UPF ha aumentado debido a la mayor
disipación de energía a través de las moléculas absorbidas en la superficie textil [73].
Yadav et al. informó la propiedad protectora UV de las telas de lino mediante el uso de tintes
naturales. La protección UV de los tejidos aumenta con el aumento del valor del color debido al
efecto combinado de las moléculas de mordiente y tinte. La muestra óptima mostró un UPF de
alrededor de 45 que se consideró excelente [74]. La propiedad de bloqueo UV de la tela de lana
que ha sido teñida con tinte natural extraído del orujo de uva mostró una mejora significativa de
UPF de 5 para la tela sin teñir a 30 para la tela teñida sin usar ningún mordiente. Sin embargo,
la aplicación de mordiente de alumbre o sulfato ferroso ha aumentado el UPF en más de 50, lo
que se considera excelente según AS/NZS 4399:1996 [75]. La resistencia a los rayos UV de la
ropa se puede mejorar incorporando un agente bloqueador de rayos UV en la matriz textil [76,77].
Los materiales absorbentes de UV con un espectro de absorción elevado, especialmente en las
longitudes de onda correspondientes a la zona UVB, pueden considerarse como un material
apropiado para desarrollar textiles de protección UV [78].
Nanomateriales para textiles de protección UV Los
nanomateriales con un área de superficie específica grande pueden aumentar la eficacia de la
propiedad de bloqueo UV con una concentración muy baja en comparación con sus contrapartes
de micropartículas [79]. Efecto bloqueador de la radiación UV del nanomaterial tratado
6
el textil se puede medir por el factor de protección UV. El factor de protección UV de los textiles se define de la siguiente
manera [47]:
400
EkSkdk
CON
FPU ¼ 290
(1)
400
EkSkskdk
CON
290
donde, k (nm) es la longitud de onda, Ek representa la efectividad eritemal relativa, Sk (W m 2 nm 1 ) es la irradiancia

espectral UV solar, sk representa la transmitancia espectral de la muestra y dk (nm) es la longitud de onda incremento.
Una menor tasa de transmisión de UV a través de los textiles proporciona mejores propiedades de bloqueo de UV (UPF
más alto) de las telas tratadas [20]. La Tabla 1 presenta UPF de textiles que han sido tratados con varios nanomateriales.
Se han informado varios estándares en la literatura para la medición de la propiedad de protección UV de los
textiles. El estándar australiano de Nueva Zelanda ha definido el factor de protección UV (UPF) como la relación de
transmitancia UV en el rango de longitud de onda de 290–400 nm. Según el método AS/NZS 4399:1996, el factor de
protección UV de los textiles se puede clasificar como bueno, muy bueno o excelente con un UPF de 12 a 24, de 25 a
39 o superior a 40, respectivamente. Los espectros de textiles tratados compuestos de 280 a 400 nm a través de un
software que automatiza la identificación de UPF [20,28,83,89]. La norma europea EN 137582 definió el factor de
protección UV como la relación de transmitancia UV en el rango de longitud de onda de 280 a 400 nm [91,95].
La clasificación UPF según EN 137582 es buena, muy buena o excelente con una UPF de 20–29, 30–40 o superior a
40, respectivamente [72]. El método de prueba de la Asociación Estadounidense de Químicos y Coloristas Textiles
(AATCC 183–2014) definió el factor de protección UV como la relación de transmitancia UV en el rango de longitud de
onda de 280 a 400 nm. Según el método AATCC 183–2014, un UPF de 15–24, 25–39 o más de 40 se considera bueno,
muy bueno o excelente, respectivamente. UPF de 40 significa que 1/40 o 2,5 % de la radiación UV ha penetrado a
través del tejido [99,100].
Nanomateriales de ZnO para textiles de protección UV
La película delgada nanoestructurada de ZnO sobre la superficie de los textiles demostró una excelente propiedad de
bloqueo de los rayos UV [101]. Las telas de algodón blanqueadas que se trataron con un 2 % de nanopartículas de
ZnO (tamaño de partícula de 40 nm) en aglutinante acrílico mostraron un 75 % de bloqueo UV. Nano ZnO con un área
de superficie aumentada y partículas uniformemente distribuidas en la superficie de la tela puede mejorar la propiedad
de bloqueo UV de las telas recubiertas [79]. La transmisión de la radiación UV a través de los textiles tratados con
material de nanoestructura disminuye con el aumento del nanomaterial de óxido metálico en la matriz textil [80]. El
estudio de absorción UV de ZnO nanorod (diámetro de 10 a 50 nm y longitud de 300 a 500 nm) ha revelado un UPF
alto en comparación con UPF de menos de 15 (no evaluable) para el tejido sin tratar. Excelente propiedad de bloqueo
UV de ZnO
NanoTiO2 nanovarilla
de
ZnO Seda
Sericina
Cu Nano
Ag3PO4
Ag/ Nano
Ag2CO3
Ag/ NanoTiO2 Nanopartícula
de
CuO/
BiVO4 con
5
mol%
Zr
Nano
ZnO
en
polímero
0,3%
Nano
TiO2
Cobre
silicato
de
litio
TiO2
Anatasa Nano
TiO2
con
quitosano
Nano
SiO2
con
quitosano
Nano
SiO2
con
ZnO
3,5
%
en
peso
Nano
ZnO Nano
ZnO
con con
cepillo
de
polímero
quitosano ZnO Nanohíbrido
ZnO
PS 0,25
%
en
peso
de
MWCNT 2
%
en
peso
de
nano
TiO2
0,25
%
en
peso
de
MWCNT Tipo
de
nanomaterial 1.
Factor
de
protección
UV
de
textiles
tratados
con
varios
nanomateriales.
Tabla
1%
NanoTiO2 1%
ZnO 1%
Nano
TiO2
(anatasa) 1%
en
peso
de
MWCNT
nanocompuesto
Tejido
de
seda
(63,3
g/
m2) Tejido
de
seda
(NR) Tejido
de
seda
(82
g/
m2) Fibra
viscosa
(NR) Fibra
viscosa
(NR) Seda
(63,3
g/
m2) (135
Algodón
g/
m2 ) Kevlar
(NR) (NR)
Algodón
Polipropileno
(NR) Poliéster
(163
g/
m2) Tejido
de
algodón
(120
g/
m2) Tejido
de
punto
nailon
(156
g/
m2) Mezcla
de
algodón/
poliéster
(250
g/
m2) Mezcla
de
algodón/
poliéster
(250
g/
m2) Mezcla
de
algodón/
poliéster
(250
g/
m2) (NR)
Algodón (NR)
Algodón Tejido
vaquero
de
algodón
(162
g/
m2)
Poli(tereftalato
de
etileno)
(NR) Tejido
vaquero
de
algodón
(162
g/
m2) Tejido
de
algodón
(118
g/
m2) Tejido
de
algodón
(118
g/
m2) Tejido
de
algodón
(118
g/
m2) Tejido
de
algodón
(NR) Tipo
de
textiles
(Densidad
superficial)
Deposición
de
capa
atómica
(800
ciclos) Síntesis
in
situ Síntesis
in
situ Síntesis
in
situ Síntesis
in
situ Deposición
de
capa
atómica Recubrimiento
de
plantilla Hilado
por
fusión
In
situ
sol
gel Pad
dry
cure
&
in
situ
ZnO
Deposición
in
situ
con
HBP
Pad
dry
cure
Coating Pad
dry
cure
(conc.
20
g/
L)
(Znþ2:polímero::40:1) Pad
dry
cure
(conc.
20
g/
L) Recubrimiento
por
inmersión
con
ligante
Recubrimiento
con
solución
de
PU
Recubrimiento
con
solución
de
PU
Recubrimiento
con
solución
de
PU
Recubrimiento
con
ligante
acrílico
Recubrimiento
con
ligante
acrílico
Polimerización
in
situ
Polimerización
in
situ
Iniciado
en
la
superficie
in
situ
h
ATRP3
Pad
dry
cure
(conc.
20
g/
L ) Método
de
aplicación
51,8
+
0,6 71.43 56,8 234 259 50 237.16 þ50
565.8 271 55 136 47
279.68a 71 63 >350 918.8 >50 45.52 31.17 421 174 62 >50 UPF
(continuado)
[94]
[95] [90]
[91]
[92]
[93] [47]
[51]
[51]
[66]
[80]
[81]
[82]
[83]
[83]
[84]
[85]
[86]
[87]
[88 ]
[89] Árbitro
7 Revista de Textiles Industriales 51 (4S) 5598S Mondal
MWCNT:
nanotubo
de
carbono
multipared;
PS:
poliestireno;
polimerización
ATRP:
por
radicales
de
transferencia
atómica;
HBP:
polímero
hiperramificado;
PU:
poliuretano;
NR:
No
reportado.
aMateriales
tratados
con
30
mmol/
L
de
estearato
sodio. Óxido
de
grafeno
en
quitosano Nano
SiO2
ZnO
azadirachta
indica Nano
nanopartícula
ZnO NanoTiO2 Nanopartícula
de
aloe
vera Tipo
de
nanomaterial Tabla
1.
Continuación.
NanoSiO2
Tejido
de
algodón
(180
g/
m2) Tejido
de
punto
de
nailon
(156
g/
m2) Tejido
de
algodón
(138,84
g/
m2) Mezcla
de
algodón/
PET
(65/35)
(140
g/
m2) Mezcla
de
algodón/
PET
(65/35)
(140
g/
m2) Mezcla
de
algodón/
PET
(65/35)
(140
g/
m2) Tejido
de
algodón
(NR) Tipo
de
textiles
(Densidad
superficial)
Recubrimiento
con
quitosano
(0,5%
p/
v
NP) Recubrimiento
con
quitosano
(1%
p/
v
NP) Método
de
aplicación
Capa
por
capa
(5
ciclos) Pad
dry
cure
de
nano
SiO2 Pad
dry
cure
(20
g/
L
nanoZnO
en
solución) Pad
dry
cure
(20
g/
L
nanoTiO2
en
solución) Pad
dry
cure
(20
g/
L
nanoSiO2
en
solución)
crecimiento
in
situ
de
ZnO
y
modificación
hidrofóbica
usando
10
mmol/
L
de
estearato
sodio
289.51 57,2
+
0,1
59
75
56,5
86 UPF
121.65
[98] [84] [96]
[83]
[83]
[97] Árbitro
Revista de Textiles Industriales 0(0) 5599S M
8 ondal
5600S Mondal
El tejido tratado con nanorod se debe a la cristalinidad y a las mejores propiedades
electrónicas del material nanoestructurado [102]. La propiedad de bloqueo UV de la tela de
algodón que ha sido tratada con ZnO híbrido de nanoestructura y poliestireno (PS) reveló
que UPF de más de 900 en comparación con 4.9 para la tela sin tratar, 42.2 para la tela
tratada con nanopartículas PS puras, 86.6 para el recubrimiento de ZnO de nanoestructura y
143.9 para PS mezclado con revestimiento de ZnO. La propiedad ultraalta de bloqueo UV
del tejido híbrido recubierto con nanopartículas de ZnO se debió a la extraordinaria propiedad
electrónica del núcleo de ZnO compuesto con un grupo fenilo en la cubierta de polímero.
Las nanopartículas de poliestireno puro con grupos fenilo en su estructura pueden mejorar la
propiedad de bloqueo UV de los materiales textiles [81]. Wang et al. propiedades de bloqueo
UV reportadas Tejidos de fibra de algodón huecos tratados con ZnO. Se ha adherido ZnO
nanoestructurado ( 20 nm) a la superficie de los textiles mediante el crecimiento in situ de
ZnO en cepillos de polímero injertado mediante la técnica de deposición sin electricidad. Se
ha demostrado que las telas funcionalizadas tienen propiedades duraderas de bloqueo de
rayos UV. Se han logrado más de 250 UPF para los textiles tratados con un tiempo de
deposición de 1 hora debido a la excelente propiedad de bloqueo UV del ZnO nanoestructurado
[82]. El tratamiento con plasma de la tela de algodón puede aumentar la absorción de
nanopartículas de ZnO y, posteriormente, puede mejorar la propiedad de bloqueo UV de los
textiles tratados. Las imágenes de microscopía electrónica de barrido revelaron una
concentración mucho mayor de nanopartículas de ZnO en tejido de algodón tratado con
plasma [103,104]. Mai et al. informó la propiedad protectora UV de la tela de algodón que ha
sido tratada con nano ZnO mediante el uso de un recubrimiento con polímero de
polivinilsilsesquioxano. El UPF de la tela recubierta aumenta de 58 a 158 al aumentar las
nanopartículas de ZnO en la solución de polímero de 0,3 a 3 g/100 ml. La excelente propiedad
de bloqueo UV de la tela tratada con nanopartículas de ZnO se debe al efecto de dispersión
y la propiedad electrónica de las nanopartículas de ZnO [105]. Veluswamy et al. informó la
propiedad de bloqueo UV de las telas de algodón que fueron tratadas con compuestos
nanoestructurados de ZnO y ZnOAg y ZnOSb. Las telas tratadas mostraron una propiedad
de bloqueo UV mucho mejor en comparación con la tela no tratada (UPF 6.7). La tela tratada
con ZnO tiene un UPF de alrededor de 64, mientras que la tela tratada con ZnOAg ha
mostrado un UPF ligeramente superior a 68. El compuesto de tela tratada con ZnOSb
mostró una UPF mucho más alta ( 84) en comparación con la tela tratada solo con ZnO
[106]. Mousa y Khairy informaron sobre un método de precipitación líquida para preparar
nanopartículas de óxido de zinc en tres medios diferentes, como agua, metanol y etilenglicol.
La naturaleza de los medios solventes puede influir en la morfología de las nanopartículas en
su interacción con los cristales en crecimiento. Dependiendo del tipo de medio solvente, se
han formado varias estructuras de nanopartículas de ZnO, a saber. varilla (metanol), estrella
(agua) y formas esféricas (etilenglicol). Los grupos funcionales más voluminosos (OH) del
etilenglicol restringen el crecimiento del plano cristalino porque se han formado nanopartículas
esféricas más pequeñas. Mientras que la estructura menos complicada del metanol permite
el crecimiento del plano cristalino, posteriormente se han formado nanovarillas. Se han
aplicado nanopartículas de ZnO sobre tejidos de algodón/poliéster (50/50) mediante un
método de curado por inmersión simple. Nanorod ZnO con un diámetro promedio de 25 nm y una longitud
Mondal
10 Revista de Textiles Industriales 0(0) 5601S
Nanomateriales de TiO2 para textiles de protección UV La
nanoestructura de TiO2 se ha utilizado ampliamente como agente bloqueador de UV para la fabricación de textiles de
protección UV [108]. El tejido tratado con Nano TiO2 reveló que la transmisión de UV se ha cortado por completo en la
región UVB y hasta 340 nm en la región UVA. El mecanismo de bloqueo UV de los materiales de nanoestructura se
puede correlacionar con la energía de banda prohibida. La energía de banda prohibida del nano TiO2 se encuentra en
la región UV del espectro solar [109]. Las nanopartículas de TiO2 se pueden aplicar sobre tejidos de algodón mediante
el método solgel para preparar textiles de protección UV. La muestra de control sin teñir mostró un UPF de 8,9,
mientras que el tejido tratado con nanopartículas mostró una excelente propiedad de protección UV (UPF þ50). La
fase de rutilo de las nanopartículas se ha trabajado como un mejor bloqueador de los rayos UV que la fase de anatasa
debido a la estrecha banda prohibida de la fase de rutilo del TiO2 [110]. Ahmed et al. reportaron telas de algodón con
protección UV que han sido tratadas con tinte azul reactivo, CI Reactive Blue 21 (RB 21) que contiene TiO2 nanosol
mediante el método paddrycure. Los tejidos tratados mostraron una excelente propiedad de bloqueo UV con un UPF
de más de 100 en comparación con el tejido de algodón sin tratar con un UPF de 6,9 que no es evaluable. La excelente
propiedad de bloqueo UV de los tejidos tratados con TiO2 nano sol se debe a la extraordinaria capacidad de absorción
de los rayos UV por parte del nanomaterial. Las telas tratadas con Nanosol mostraron una transmisión insignificante de
UVB (280–315 nm) (<1 %) en comparación con una transmisión de UVB (280–315 nm) del 30 % para la tela prístina
(Figura 1). Las telas tratadas también pueden permitir una transmisión UVA insignificante (315–400 nm) de hasta 350
nm de longitud de onda en comparación con la tela prístina. Además, el tejido bloqueador de UV tratado con nano sol
posee una excelente capacidad de lavado incluso después de cinco lavados (cada lavado durante 40 minutos a
temperatura ambiente en ausencia de detergente) [111].
Yang et al. informó sobre las propiedades de bloqueo UV de las telas de seda que fueron tratadas con un
recubrimiento de nano TiO2 por deposición de capa atómica (ALD), que es un método de deposición al vacío a baja
temperatura. En un proceso típico de ALD, primero se purga isopropóxido de titanio (IV) (TIP) en la cámara de reacción
y se quimisorbe sobre la superficie de las telas de seda. Posteriormente, se ha purgado nitrógeno para eliminar el
reactivo residual. Luego, se ha introducido agua en la cámara para la reacción de TIP con tejidos de seda. Finalmente,
se ha vuelto a utilizar nitrógeno como gas purgado. El UPF de la tela de seda tratada fue de alrededor de 50, lo cual es
excelente, en comparación con la tela sin tratar [91]. Khan et al. comparó el efecto protector UV del tejido de algodón
tratado con nanopartículas de ZnO y TiO2. Las nanopartículas se han aplicado sobre materiales textiles mediante la
técnica paddrycure utilizando un aglutinante. La formulación que contiene TiO2 proporciona una mejor protección UV
que el ZnO. Con 30 g/L de TiO2 en solución de formulación se ha proporcionado UPF de 147,7 y con 30 g/L de
nanopartículas de ZnO en la formulación se ha proporcionado UPF de 35,7. Mientras que la tela sin tratar mostró un
UPF de 5.7 que no se puede calificar. La excelente propiedad de bloqueo UV de la tela tratada con nanopartículas de
TiO2 se debe al efecto de dispersión junto con la reflexión y la absorción por parte de las nanopartículas [112].
5602S Mondal
Figura 1. Espectros de transmisión UV de tejidos de algodón que han sido tratados con varias
concentraciones de colorante azul reactivo que contiene TiO2 nano sol. Se ha transmitido una cantidad
significativa de UVB (280–315 nm) y UVA (315–400 nm) a través de las telas prístinas. Si bien, todas las
telas recubiertas con nanosol muestran una transmitancia insignificante de UVB (280–315 nm) y una
reducción de la mayoría de la transmitancia de radiación UVA (315–400 nm) en el rango de longitud de onda informado.
(Reproducido de la Referencia [111] ! 2019 The Royal Society of Chemistry, Acceso abierto).
Nanotubos de carbono para textiles de protección UV Los
nanotubos de carbono multipared (MWCNT) mostraron una excelente propiedad de bloqueo de los rayos
UV que podía incorporarse a la matriz textil recubriéndola con una solución de polímero. El UPF de la tela
de algodón recubierta con solo una solución de poliuretano (PU) fue de 46 (excelente, >40) en comparación
con el tejido sin tratar para el que la UPF fue de 5,6 (no evaluable). La transmisión UV de las telas
recubiertas con MWCNT fue casi nula, lo que ha indicado que las telas recubiertas de polímero que contienen
MWCNT podrían proteger al usuario de los rayos UVA y UVB. El factor de protección UV de la tela tratada
aumentó con el aumento de la concentración de MWCNT en la solución de PU. La calificación UPF de la tela
recubierta con 1,00 % en peso de MWCNT que contenía polímero fue de 174 y para la tela recubierta que
contenía 2,5 % en peso de MWCNT fue de 421.
Una calificación UPF muy alta para el revestimiento de PU que contiene nanotubos de carbono se debió a
las excelentes características de bloqueo UV de MWCNT. El resultado experimental reveló que la absorción
UV en el rango de 200 a 700 nm aumentó con el aumento de MWCNT en la solución de recubrimiento [51].
Nasouri informó sobre la influencia de los nanotubos de carbono de pared múltiple y el nano ZnO en las
propiedades de bloqueo UV de la red de nanofibras electrohiladas de acetato de celulosa. El grosor de la
alfombra tiene la mayor influencia
12
en UPF seguido de la concentración de ZnO y MWCNT tiene la influencia más baja en la propiedad de bloqueo UV de
la alfombra. Se ha obtenido el UPF más alto de 180 con 4,9 % en peso de nano ZnO, 1,1 % en peso de MWCNT y un
espesor de malla de 79,5 mm [99].
Otros nanomateriales para textiles de protección UV Emam y
Abdelhameed informaron sobre la propiedad de bloqueo UV de tejidos de algodón y seda que han sido tratados con
estructura orgánica de metal (MOF) nano MIL (Ti, In).
El factor de protección UV de las telas tratadas fue linealmente proporcional con el MILMOF y el contenido de metal.
La incorporación de más de o igual a 10,4 g de MILMOF/Kg sobre la superficie textil fue suficiente para lograr una
excelente propiedad de bloqueo UV. Alrededor del 40 % de los MILMOF se lavaron durante los primeros cinco ciclos
de lavado; sin embargo, las telas lavadas mostraron una buena tasa de bloqueo de los rayos UV (UPF 26,7–36,2). Los
MOF se adhirieron a la superficie de los textiles mediante un proceso de síntesis in situ [113]. Tian et al. informó la
propiedad de bloqueo UV de la tela de algodón tratada con óxido de grafeno y quitosano mediante una técnica capa
por capa. Han observado un aumento notable de UPF que depende del número de ciclos de tratamiento. Con un ciclo
de tratamiento, UPF se ha incrementado a 88,9 en comparación con 9,4 para la tela de algodón sin tratar. Con un mayor
aumento del ciclo de tratamiento a 10 ciclos, el UPF se incrementó a 452, que es un incremento de casi 40 veces en
comparación con la muestra controlada [98].
Silva et al. informó la propiedad de bloqueo UV de nanopartículas de oro que contienen quitosano en tejidos de
punto a base de proteína de soja. El tejido de punto de soja pura presenta un UPF de alrededor de 7 y el tejido que
contiene nanopartículas de oro mostró un UPF de alrededor de 14 debido a la inmovilización de nanopartículas de oro
de baja concentración en el tejido de soja. El tejido tratado con quitosano mostró un UPF de alrededor de 62, mientras
que el revestimiento de quitosano con nanopartículas de oro mostró un UPF de alrededor de 289 (casi 40 veces en
comparación con el tejido prístino) con una transmisión insignificante de UVA y UVB. La tela recubierta de quitosano
que contiene nanopartículas de oro retiene una excelente propiedad de bloqueo UV incluso después de varios ciclos
de lavado [114].
Zuo et al. informó sobre telas de algodón que bloquean los rayos UV que se trataron con puntos de carbono dopados
con boro y nitrógeno (BNCD). El BNCD se adhirió a la superficie de los textiles mediante el método de impregnación
y secado con un 2 % de alcohol polivinílico.
El UPF de los tejidos tratados con BNCD sin PVA y con PVA fue de 28,6 y 38,6, respectivamente [115]. Shabbir y
Mohammad informaron sobre la propiedad de bloqueo UV de las telas de lana que fueron tratadas con nanopartículas
de plata. Las nanopartículas de plata se sintetizaron utilizando tres extractos de plantas, como la fruta de T. chebula (T
Ag), las raíces de A. tinctoria (AAg) y las flores de D. regia (DAg). El tamaño de partícula de varias nanopartículas de
plata estuvo en el rango de 15 a 30, 3 a 5 y 10 a 25 nm para AAg, TAg y DAg, respectivamente. El UPF de la tela
tratada con DAg fue superior a 40, lo que se considera excelente. Sin embargo, el UPF de los tejidos tratados con A
Ag y TAg fue de 36,68 y 34,08, respectivamente, que se califican como muy buenos. Las nanopartículas grandes y no
esféricas son más útiles para mejorar la propiedad de bloqueo UV de las telas tratadas [32].
Dhineshbabu y Bose informaron sobre extraordinarios tejidos de algodón que bloquean los rayos UV que se trataron
con una solución de poliuretano que contenía titanato de hierro (FeTiO3)
5604S Mondal
nanopartículas. Las nanopartículas se derivaron naturalmente de la arena de ilmenita. Los
picos de difracción de rayos X de las telas de algodón prístinas y solo las telas recubiertas de
poliuretano muestran (Figura 2) resultados similares debido a la naturaleza amorfa del poliuretano.
Mientras que el revestimiento de poliuretano que contiene titanato de hierro (FT) muestra
picos de difracción típicos en 27, 48,5 y 67,3 debido a la unión de nanopartículas de FT en la
tela de algodón (Figura 2) [116]. UPF de tejido de algodón prístino fue de 12 y bloqueó
alrededor del 75% de los rayos UVA y UVB. Mientras que la tela recubierta de poliuretano
mostró un UPF de 467 y bloqueó alrededor del 85 % de los rayos UVA y alrededor del 94 % de los rayos UV
Además, el revestimiento de poliuretano que contenía nanopartículas de titanato de hierro
mostró un UPF de 1218 y permitió una transmisión insignificante de UVA y UVB a través del
tejido. El aumento dramático de UPF para telas que contienen nanopartículas FT se debió a la
fuerte capacidad de absorción UV de las nanopartículas [116].
VilchezMaldonado et al. informaron textiles protectores UV tratados con nanopartículas
de etilcelulosa que se sintetizaron mediante técnicas de emulsión con dos concentraciones
diferentes, a saber. 4% y 7% de etilcelulosa. El tamaño de partícula medio de las nanopartículas
de etilcelulosa fue de 91 nm para la etilcelulosa al 4 % (proceso I) en comparación con los 54
nm para la etilcelulosa al 7 % (proceso II). En el proceso I, se aplicaron nanopartículas sobre
telas tejidas y tejidas mezcladas de algodón/poliéster mediante tratamiento térmico con una
rampa de temperatura de 100 a 135 °C a una velocidad de calentamiento de 2 °C/min. Mientras
que, en el proceso II, las nanopartículas se aplicaron sin ningún tratamiento térmico. El proceso
I proporciona una distribución no homogénea de nanopartículas en textiles debido a la
aglomeración y compactación de nanopartículas. Tratamiento térmico
Figura 2. Patrón de difracción de rayos X de tejido de algodón sin recubrimiento (UC), tejido de algodón recubierto
con poliuretano (PUC) y tejido de algodón recubierto con titanato de hierro que contiene poliuretano (FTPC).
La tela prístina y las telas recubiertas de PU mostraron un pico de difracción similar para el algodón debido
a la naturaleza amorfa del poliuretano. Mientras que las telas recubiertas con PU que contenían FTPC mostraron
picos de difracción adicionales típicos para el titanato de hierro. (Reproducido con autorización de Referencia [116]
! 2018 American Chemical Society, Enlace: https://pubs.acs.org/doi/10.1021/acsomega.8b00822.).
14
promueve el enredo de cadenas de nanopartículas poliméricas con cadenas de celulosa de fibras
de algodón. El proceso II proporcionó una distribución más homogénea de nanopartículas con un
aumento significativo de nanopartículas en el material textil. Además, en el proceso II no se
produjo compactación entre nanopartículas debido a la aplicación de nanopartículas a temperatura
ambiente. El UPF de los tejidos tratados con nanopartículas que contenían un agente de protección
solar fue de 45 [117]. Zhou et al informaron sobre un método ecológico para el tratamiento de
telas de seda con estructura micronano mediante el uso de polifenoles naturales en presencia de
lacasa como catalizador y luego reaccionaron con una solución ferrosa. El proceso es ecológico
ya que no utilizó ningún solvente orgánico. La tela de seda modificada con dopaminaFe mostró
una excelente propiedad de bloqueo UV con un UPF de 72 [118].
Durabilidad de las propiedades de bloqueo UV para textiles tratados
con nanopartículas
La durabilidad de las propiedades de bloqueo UV de los textiles tratados con nanomateriales es
un tema importante desde el punto de vista de las aplicaciones repetidas. Wang et al. informó la
solidez al lavado de textiles de fibra de algodón hueca tratada con ZnO nanoestructurada. Se
adhirieron nanopartículas de ZnO en la pared interna de la fibra, lo que proporciona buenas
propiedades de solidez al lavado (el rendimiento de lavado se investigó según el Manual Técnico
de la AATCC a 49C). El UPF de los textiles tratados se redujo durante los primeros 5 ciclos de
lavado, luego, el UPF se mantuvo casi constante hasta los 50 ciclos de lavado. El ZnO adherido a
la superficie exterior de la fibra se eliminó rápidamente durante los primeros 5 ciclos de lavado
debido a la fuerza de fricción [82].
La durabilidad de la tela de algodón con protección UV tratada con materiales nanoestructurados
de puntos de carbono dopados con boro y nitrógeno se ha mejorado con poli (vinil alcohol). UPF
de 28,6 se ha reducido a 19,8 después de 20 ciclos de lavado debido a la no formación de enlaces
covalentes entre BNCD y algodón para las telas tratadas con BNCD aplicadas mediante el
método de secado por impregnación. Mientras que el UPF de 38,6 se ha reducido a 30,2 después
de 20 ciclos de lavado, cuando los materiales nanoestructurados se han aplicado mediante el uso
de PVA, y el recubrimiento de PVA protege el BNCD [115].
Chen et al informaron sobre la durabilidad de las propiedades de bloqueo UV para telas de seda
tratadas con TiO2 nanoestructuradas . El tejido tratado ha mantenido un valor UPF excelente
después de 10 ciclos de lavado acelerado. El UPF de los textiles tratados con TiO2 fue de 51,8
(800 ciclos de deposición de la capa atómica) antes del lavado y después de 10 ciclos de lavado
tenía un valor UPF de 50,6 [95]. Subramani et al. estudiaron la durabilidad del valor UPF para las
nanopartículas herbales extraídas del aloe vera, tejido de algodón tratado. Se aplicaron
nanopartículas sobre la superficie de los textiles recubriéndolas con quitosano.
El UPF de la tela lavada se ha reducido ligeramente (710 %) para los ciclos de lavado quinto y
décimo debido a la eliminación de los materiales de recubrimiento [96]. En otro estudio, Subramani
et al. informó un resultado similar para el UPF después del lavado, cuando la tela ha sido tratada
con nanopartículas extraídas de extractos naturales como Azadirachta indica (neem) [97]. Abraham
et al. disminución marginal reportada de UPF
5606S Mondal
para el tejido de mezcla de algodón/PET tratado con nanopartículas después de 15 lavados
debido a la eliminación de nanopartículas no fijadas de la superficie del tejido [83]. Vilchez
Maldonado et al. informó la durabilidad de las telas de algodón con protección UV tratadas con
nanopartículas de etilcelulosa. La evaluación cualitativa de las nanopartículas funcionales
adheridas a los tejidos tratados se ha evaluado mediante imágenes de microscopía electrónica de barrido.
La cantidad de nanopartículas adheridas a los tejidos ha disminuido con el aumento del número
de lavados. La interacción entre las nanopartículas y los tejidos tratados fueron interacciones
físicas débiles, como los enlaces de hidrógeno y las fuerzas de van der Waal.
Por lo tanto, el enredo entre la cadena polimérica de la etilcelulosa y las telas tratadas ha
jugado un papel importante en la adhesión de las nanopartículas y las telas tratadas. El estudio
morfológico de las nanopartículas después del proceso de lavado reveló que la morfología de
las nanopartículas no cambió significativamente ya que el proceso de lavado no solubiliza las
nanopartículas [117]. Kathirvelu et al. informó una excelente durabilidad del efecto de bloqueo
UV para los tejidos de punto y tejidos de mezcla de poliéster/algodón tratados con nanopartículas
de ZnO incluso después de 25 ciclos de lavado debido a la excelente unión entre las
nanopartículas y la superficie textil incluso sin aglutinante [119].
Mecanismo de propiedad de bloqueo UV basado en nanopartículas
Cuando los rayos UV caen sobre la superficie textil, tiene tres partes, como transmisión,
reflexión/dispersión y absorción. Para lograr el efecto de bloqueo UV en el material textil, no
debe permitir la transmisión de rayos UV, y esto se puede lograr mediante la reflexión/
dispersión y la absorción de rayos UV por parte de los materiales textiles.
El efecto de bloqueo UV de varios textiles tratados con nanomateriales puede ser de diferentes
mecanismos tales como absorción, reflexión y/o conversión de energía UV a otra forma de
energía, por ejemplo, energía térmica. Para actuar como una protección efectiva contra la parte
dañina de la radiación UV, las nanopartículas que bloquean los rayos UV deben transformar
la energía absorbida en energía menos dañina. La capacidad de bloqueo UV de los
nanomateriales depende de su mecanismo fotoquímico de absorción de luz [120]. El mecanismo
principal de los nanomateriales como bloqueador UV actúa sobre la absorción selectiva de la
parte dañina de la radiación UV y su disipación como energía térmica [78]. El mecanismo de
bloqueo UV de los textiles tratados con nanomateriales consta de dos componentes, como la
absorción y la dispersión. Lu et al informaron sobre la preparación de nanopartículas de ZnO
en dos pasos: síntesis del precursor de ZnO mediante precipitación homogénea y calcinación
del precursor a diferentes temperaturas. La propiedad de bloqueo UV de las nanopartículas de
ZnO se ha incrementado con el aumento de la temperatura de calcinación, posiblemente
debido a la conversión de más precursores en nanopartículas de ZnO, y esto es beneficioso
para una mayor absorción de rayos UV [81]. La excelente propiedad de protección UV de las
nanopartículas se debe al alto índice de refracción y la capacidad de absorción UV de esta
clase de material [30]. El mecanismo de bloqueo UV de las nanopartículas de óxido metálico y
los nanotubos de carbono puede atribuirse a las excelentes propiedades electrónicas de estas
nanopartículas [110,121]. La radiación UV solar puede ser absorbida por la excitación de
electrones desde la banda de valencia a la banda de conducción. Para
Mondal
dieciséis
Revista de Textiles Industriales 0(0) 5607S
Por ejemplo, las nanopartículas de TiO2 y ZnO tienen energías de banda prohibida correspondientes a longitudes de
onda de 365 nm y 380 nm, respectivamente. La luz ultravioleta por debajo de estas longitudes de onda tiene energía
suficiente para excitar electrones y posteriormente ser absorbida por nanopartículas [122]. La luz con una longitud de
onda mayor que la longitud de onda de banda prohibida de los nanomateriales no será absorbida [123].
El mecanismo propuesto de propiedad de bloqueo UV de nano ZnO se debe a su excelente absorción, refracción y/
o dispersión de rayos UV. La eficiencia de la propiedad de bloqueo UV de la tela tratada con nanomateriales depende
del tamaño de las partículas, la forma y la concentración de los nanomateriales en los textiles tratados [124]. Chen et
al. informó la propiedad de bloqueo UV de la tela de algodón tratada con varias concentraciones de nanopartículas de
TiO2. Se han desarrollado telas de protección ultravioleta robustas mediante un recubrimiento de polivinilsilsesquioxano
(PVS) que contiene nano TiO2 en telas de algodón. Las nanopartículas de TiO2 se unieron a la tela mediante un enlace
TiOSi después del curado a través de la reacción de reticulación de condensación de la superficie entre los grupos
hidroxilo de la tela de algodón con polímero PVS y nanopartículas de TiO2. El UPF de tejidos de algodón tratados y
lavados (condiciones de lavado: agitación magnética a 300 rpm durante 30 minutos a 40 ° C con 5 g/l de detergente)
ha mejorado significativamente de aproximadamente 39,4 con una solución que contiene nanopartículas de TiO2 al 0,5
% (p/v) a 121,5 con 5% (p/v)
Solución que contiene nanopartículas de TiO2 . El aumento significativo de UPF con el aumento de la concentración
de nanopartículas de TiO2 se debió a su capacidad de dispersión y absorción de los rayos UV [125]. La capacidad de
protección UV del TiO2 nanoestructurado se debe a la fuerte absorción y alta refracción del TiO2 nanoestructurado a
los rayos UV [33,91]. El TiO2 nanoestructurado puede absorber energía UV que iguala o supera su energía de banda
prohibida [95]. Los nanomateriales de TiO2 pueden absorber la luz por completo con una energía superior a su energía
de banda prohibida (Egap/TiO2 ¼ 3,0 eV). La energía de banda prohibida depende en gran medida del tipo de cristal,
el grado de cristalinidad y la imperfección de la estructura cristalina del nanomaterial de óxido de metal inorgánico [122].
Nahrawy et al. informó Kevlar protector UV que se ha preparado mediante la técnica solgel in situ de silicato de
cobre y litio (CLS) dopado con nanomaterial de circonio (Zr). CLS ha formado diferentes niveles de energía, p el nivel
de energía bajo y p* el nivel de energía alto. Cuando los textiles tratados con CLS se expusieron a la radiación UV, la
transferencia de electrones compartida entre pp*, y esto ofreció una mayor posibilidad de que más electrones
absorbieran la amplia gama de rayos UV. La posibilidad de transferencia se ha incrementado con el aumento del dopaje
de Zr en el complejo [89]. Rehan et al. informaron el efecto protector UV de la fibra de viscosa mediante la síntesis in
situ de Ag/Ag2CO3 o Ag/Ag3PO4 en la fibra de viscosa. El excelente efecto protector UV del nanomaterial se debió al
gran índice de refracción de las nanopartículas de Ag, lo que condujo a una dispersión UV muy eficaz [92]. Las
nanopartículas de metal pueden reducir la transmisión de rayos UV a través de los textiles tratados [126,127]. La
transmisión UV a través de los textiles tratados con nanopartículas de plata se ha reducido significativamente en
comparación con los textiles no tratados (Figura 3) debido al reflejo de las nanopartículas de plata [128]. Noorian et al.
informó la síntesis in situ de Cu2O/ZnO en la superficie textil y esto puede crear un efecto sinérgico de la propiedad de
protección UV de los textiles tratados [121].
5608S Mondal
Figura 3. Transmisión UV a través de textiles sin tratar y tratados con nanopartículas de plata.
El tejido de algodón sin tratar no evita la transmisión de UVA debido a su naturaleza porosa, y el tejido
de lana sin tratar permite una transmisión significativa de UVA a través del tejido. Mientras que las
nanopartículas de plata tratadas con textiles de algodón y lana mostraron una reducción drástica de la
transmitancia de los rayos UVA debido a la excelente capacidad de absorción de las nanopartículas de
plata. (Reproducido con autorización de Referencia [128] ! 2015 Elsevier Ltd.).
La excelente propiedad de bloqueo UV del nanomaterial a base de carbono se puede
correlacionar con algunas de sus extraordinarias propiedades [129]. Por ejemplo, los nanotubos
de carbono (CNT) tienen muy buenas propiedades térmicas. La conductividad térmica típica
de los nanotubos de carbono es de alrededor de 6000 Wm1 K1 [130]. Las energías ultravioleta
de UVA y UV B (280 – 400 nm) superan significativamente la brecha de banda fundamental
de los estados electrónicos de CNT. Cuando los CNT se exponen a una energía de luz
superior a su banda prohibida, la energía de los fotones será absorbida por los electrones y
generará calor. Debido a su excelente conductividad térmica, el calor se disipará fácilmente
de los CNT irradiados con UV [51]. La propiedad de bloqueo UV del extracto herbal de Aloe
Vera se debe a la presencia de un componente fotoquímico activo que bloquea eficazmente la
radiación UVB. Una gran área superficial con un tamaño de partícula de alrededor de 40 nm
también puede proporcionar un efecto de polarización óptica [96]. Pocos grupos químicos,
por ejemplo, el grupo fenólico en nanohíbridos inorgánicos orgánicos, pueden disipar la
energía UV absorbida, mejorando así la capacidad de bloqueo UV [81,123].
Síntesis de nanomateriales e incorporación de nanomateriales en
matriz textil
Los nanomateriales que bloquean los rayos UV se pueden incorporar a la matriz textil mediante
varios enfoques, a saber. recubrimiento, laminación, síntesis in situ sobre textiles o durante el
proceso de fabricación de fibras. Lu et al. unión informada de partículas nanohíbridas de ZnO
18
Figura 4. Esquema que muestra el nanorrecubrimiento híbrido ZnOPS en tejidos de algodón. (a)
nanoesfera ZnOPS que contiene grupos funcionales de superficie carboxílicos, (b) unión de
nanoesfera híbrida ZnOPS en algodón mediante reacción de esterificación de grupos OH de algodón
y grupos COOH de nanoesfera híbrida ZnOPS. (Reproducido con autorización de Referencia [81] !
2006 Elsevier Inc.)
en la superficie del algodón por una reacción de esterificación. Se han sintetizado nanopartículas híbridas de nano
ZnO encapsuladas en poliestireno (Figura 4) mediante un proceso de polimerización en miniemulsión. Para introducir
funcionalidad carboxílica en las nanopartículas híbridas, se ha seleccionado ácido metacrílico como comonómero. La
figura 5 muestra las imágenes de microscopía electrónica de barrido de nanopartículas híbridas de ZnO [81].
La funcionalidad carboxílica de la nanopartícula híbrida puede formar enlaces con el grupo hidroxilo de las fibras de
algodón mediante el método de esterificación utilizando hipofosfito de sodio como catalizador [131]. El recubrimiento
nanohíbrido sobre la fibra de algodón se representa esquemáticamente en la Figura 4 [81]. La formación de
nanopartículas híbridas de núcleo (nano ZnO) estructura de cubierta (polímero) (Figura 4) no solo evitó la
aglomeración (debido a la repulsión de las funcionalidades carboxílicas en la superficie del nano ZnO) durante el
proceso de recubrimiento, sino que también mejoró la adhesión entre nanopartículas y fibras de algodón, debido a la
reacción de esterificación entre la funcionalidad carboxílica de la nanopartícula híbrida y la funcionalidad hidroxilo de la
fibra de algodón como resultado de la formación de un fuerte enlace covalente [81]. Los grupos funcionales carboxílicos
se pueden unir con la superficie del nanotubo de carbono mediante un proceso de reacción de control con reactivos
apropiados. Se puede usar una mezcla de ácido sulfúrico concentrado y ácido nítrico concentrado en una proporción
volumétrica de 3:1 para tratar el CNT con el fin de introducir la funcionalidad carboxílica en la superficie del CNT [132].
La figura 6 muestra el esquema de funcionalización de CNT con grupos carboxílicos mediante el uso de ácidos
concentrados. El CNT que contiene un grupo carboxílico se puede unir con un grupo hidroxilo de fibra de algodón con
un grupo covalente mediante un proceso de esterificación, el proceso similar al informado en la referencia [81].
El agente de bloqueo UV basado en nanotubos de carbono (CNT) también se puede incorporar a la matriz textil
mediante el recubrimiento con una solución de polímero. Sin embargo, la dispersión uniforme de CNT en la solución de
polímero es un desafío importante debido a la propiedad de superficie inerte de CNT. La superficie de CNT se puede
modificar con varios enfoques para mejorar la dispersión de los nanotubos de carbono en la solución de polímero, como
(i) las moléculas aromáticas se pueden agregar a los nanotubos usando
5610S Mondal
Figura 5. Imagen de microscopía electrónica de barrido de polvo nano de ZnO (a); imagen de microscopía
electrónica de transmisión de nanopartículas de poliestireno (b); y nanohíbridos ZnOPS a diferentes
aumentos (ce). Las imágenes microscópicas muestran la forma esférica de la nanoesfera híbrida con
una morfología de superficie suave. (Reproducido con autorización de Referencia [81] ! 2006 Elsevier Inc.).
interacciones pp, (ii) las moléculas de polímero pueden envolverse en la superficie de CNT
mediante interacciones no covalentes (incluidas interacciones pp, fuerzas de van der Waals e
interacciones de transferencia de carga), (iii) unión covalente de moléculas a la superficie de
nanotubos de carbono [133]. Los estudios teóricos sugirieron que la funcionalización de los CNT no
altera en gran medida su fuerza [134]. Además de la funcionalización, la energía ultrasónica también
se puede utilizar para la dispersión uniforme de CNT no tratados en la solución de polímero durante
un período de tiempo corto [135]. Dispersión de CNT en solución de poliuretano (PU) con
20
Figura 6. Esquema que muestra la funcionalización de nanotubos de carbono con grupos funcionales carboxílicos
y la unión de CNT funcionalizados con –COOH en fibra de algodón mediante reacción de esterificación de grupos
funcionales –OH de algodón y grupos funcionales –COOH de CNT funcionalizados.
Figura 7. Imágenes de microscopio electrónico de barrido de: (a) tela de algodón sin recubrir; (b) tela recubierta
con 0,25% en peso de PU disperso CNT y (c) tela recubierta con 2,5% en peso de PU disperso CNT.
La tela sin recubrimiento muestra una estructura de superficie porosa. Mientras tanto, los poros entre fibras
se llenaron con un revestimiento de poliuretano. (Reproducido con autorización de Referencia [51] ! 2006
Wiley Periodicals, Inc.).
Se puede preparar una concentración diferente de nanomaterial en N,N'dimetilformamida solvente mediante agitación
por ultrasonidos. Luego, el PU disperso CNT se puede recubrir en tela de algodón con una cuchilla sobre una máquina
de rodillos. La figura 7 muestra las imágenes de microscopía electrónica de barrido de telas recubiertas de PU disperso
CNT y sin recubrimiento con dos concentraciones diferentes de nanotubos de carbono de paredes múltiples [51].
Los nanomateriales utilizados para el desarrollo de textiles de protección UV se pueden sintetizar utilizando varios
enfoques de síntesis, como el método solgel, la deposición química de vapor, el método de emulsión, etc. Ran et al.
informó sobre el desarrollo de tejidos de algodón con protección UV mediante un fotocatalizador nanocompuesto de
CuO/BiVO4 (BVO) inmovilizado mediante plantillas de polidopamina (PDA). El fotocatalizador CuO/BiVO4 se ha
sintetizado mediante el método de calcinación por impregnación. Para preparar el CuO/BVO en la superficie de algodón,
primero, la tela de algodón se recubrió con una película de PDA y luego, las telas de algodón con plantilla de PDA se
colocaron en la suspensión de CuO/BVO con oscilación durante 24 h, se lavaron con agua desionizada para retirar el
material que no reaccionó y secar a 60°C. Todo el proceso se muestra esquemáticamente en la Figura 8 [90]. El
tratamiento de bloqueo UV en tejidos de algodón se puede llevar a cabo con finas
5612S Mondal
Figura 8. Esquema que muestra la preparación de tejidos de algodón tratados con CuO/BVO. Se ha formado una
película de nanocompuesto en el tejido de algodón mediante un tejido pretratado con polímero con un tratamiento
posterior con nanopartículas de CuO/BVO. (Reproducido con autorización de Referencia [90] ! 2019 Elsevier BV).
película de titania procesada solgel. El proceso solgel formó una película transparente por
óxido de metal nanoestructurado en varios sustratos textiles. En este proceso se ha formado
una red de óxido coloidal en estado sol, que posteriormente forma geles al secarse [109]. La
fuerte adhesión de las nanopartículas de titania en los tejidos de algodón se debe a la
reacción de deshidratación entre el grupo –OH del algodón y el grupo –OH del titania. Debido
a la fuerte adhesión de las nanopartículas sobre los textiles, que mantuvieron la propiedad
de bloqueo UV de los tejidos tratados incluso después de 20 lavados domésticos [136].
Nahrawy et al. informó la síntesis de nanopartículas de silicato de cobre y litio (CLS)/zirconio
mediante el uso de la técnica solgel para el recubrimiento in situ de Kevlar. El proceso de
sol gel inorgánico ha formado nanogel con una estructura de red tridimensional en la
superficie de Kevlar. Las nanopartículas de ZrO2 se han utilizado para el dopaje de
estructuras de red CLS complejas [89].
Otros métodos para la incorporación de nanomateriales en la matriz textil son la
polimerización in situ, la composición por fusión y el hilado, etc. Mediante el uso del método
de polimerización por policondensación, se puede preparar un nanocompuesto de tereftalato
de polietileno (PET)/nano TiO2. Para introducir grupos funcionales en la superficie de nano
TiO2, TiO2 podría tratarse con un agente de acoplamiento. Posteriormente, la nanopartícula
funcionalizada se puede dispersar en el monómero de PET, por ejemplo, etilenglicol (EG).
Finalmente, el nanocompuesto de PET/TiO2 se puede obtener mediante una reacción de
policondensación de EG disperso de TiO2 y ácido tereftálico (TPA) [80]. Erdem et al. informó
la incorporación de nano TiO2 en el filamento de polipropileno (PP). El nano TiO2 y el PP se
mezclaron mediante compuestos por fusión, luego, el hilado por fusión se llevó a cabo
mediante una extrusora de un solo tornillo con una hilera que tiene 40 orificios.
Posteriormente, los filamentos hilados se estiraron con una relación de estirado de 2,5 a 115
°C para preparar la fibra nanocompuesta [88].
22
Conclusiones
Los riesgos potenciales de la radiación ultravioleta solar para la salud humana son relevantes debido a la alta
concentración de radiación ultravioleta que llega a la superficie de la tierra debido a los cambios climáticos adversos.
Las características únicas de los nanomateriales proporcionaron un gran potencial para desarrollar textiles de protección
UV. La interacción entre los rayos ultravioleta y las superficies textiles tratadas con nanomateriales se ha resumido en
este artículo de revisión. Este artículo de revisión presentó amplias gamas de nanomateriales como agentes
bloqueadores de rayos UV para fabricar textiles de protección UV. Se describe el mecanismo del efecto de bloqueo UV
para varios nanomateriales. Se discuten varios métodos para la incorporación de nanomateriales bloqueadores de UV
en la matriz textil. Teniendo en cuenta el tema tratado en este artículo de revisión, es evidente que los materiales
emergentes como los nanomateriales como agente bloqueador de UV para textiles es un campo de investigación con
buenas perspectivas de futuro. Sin embargo, varios desafíos de los nanomateriales para un mayor desarrollo de los
textiles de protección UV se pueden resumir de la siguiente manera: (a) Estamos trabajando en un problema
multidimensional sobre los textiles de protección UV, y los investigadores deben trabajar en la interacción entre los
parámetros y el impacto. factores de cada parámetro. (b) Nuevos nanomateriales, especialmente nanomateriales
amigables con el medio ambiente con mejores propiedades de protección UV. (c) Los nanomateriales incorporaron
textiles de protección UV con otras funcionalidades para formar textiles multifuncionales. (d) Nuevas técnicas de
aplicación para incorporar nanomateriales en la matriz textil con el fin de desarrollar textiles de protección UV al mismo
tiempo para no alterar otras propiedades funcionales de los textiles, a saber. manejo, textura, sensación, comodidad,
etc. (e) Durabilidad de las propiedades de protección UV para los textiles tratados con nanomateriales para los usos
repetidos.
Además, sería interesante explorar futuras investigaciones en la dirección de enfoques ecológicos para desarrollar
textiles de protección UV mediante el uso de nanomateriales. Además, sería interesante estudiar las investigaciones
sobre las propiedades toxicológicas de varios nanomateriales que bloquean los rayos UV, sus efectos sobre la salud
humana y la ecología.
Declaración de conflicto de intereses El(los) autor(es)
declararon no tener ningún conflicto de interés potencial con respecto a la investigación, autoría y/o publicación de
este artículo.
Financiamiento Los autores no recibieron apoyo financiero para la investigación, autoría y/o publicación de este artículo.
identificación ORCID
Subrata Mondal https://orcid.org/0000000249148087
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donde, k (nm) es la longitud de onda, Ek representa la efectividad eritemal relativa, Sk (W m 2 nm 1 ) es la irradiancia

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