RECUBRIMIENTOS Y LAMINADOS.

En este artculo, me voy a centrar en dos nuevas tecnologas que se han ido desarrollando y
avanzado en estos ltimos aos y que permitirn conseguir la modificacin del sustrato textil
mediante procesos denominados genricamente de acabados, pero que no utilizan la
tecnologa tradicional usada en el mundo del ennoblecimiento, lo que le otorga unas
propiedades superiores a las conseguidas por este mtodo en aspectos como
(impermeabilidad, resistencia a la penetracin del viento, transpirabilidad, etc..) Como por
ejemplo los recubrimientos y los laminados

Definamos primero que son los recubrimientos: El recubrimiento es un proceso que consiste
en la aplicacin de un producto o composicin de varios (de carcter qumico) en estado
lquido, sobre un textil (tejido o tela no tejida), directamente o por transferencia, a una o
ambas caras para obtener un tejido con unas propiedades especficas y funcionales. En el
recubrimiento se recubren no slo los hilos, sino tambin los interespacios que quedan entre
ellos de forma continua.

Estructura recubrimiento microporoso de PU.

El laminado por su parte es la unin de dos textiles, tejido o tela no tejida (denominado
doblado), o bien un substrato textil y un film polimrico/ membrana, por la accin de
adhesivos termoplsticos y/o termoestables, por calor y/o presin. Creando una serie de capas
o lminas.

Dentro de este campo podemos encontrar diferentes tipos de recubrimientos y laminados,

que procesaremos con diferentes procedimientos y tcnicas, que no solo difieren en la
maquinaria utilizada, sino tambin en la forma de los materiales polimricos empleados.
Veamos cmo se clasifican y sus principales caractersticas.

Recubrimientos y laminados microporosos: Son aquellos en el que el recubrimiento (resinas) o

film (lamina) aplicado, aportan impermeabilidad-transpirabilidad debido a la baja tensin
superficial y al pequeo tamao de los poros de los mismos, de manera que estos, impiden el
paso al interior de las molculas de agua, pero si permiten la salida al exterior de las molculas
de transpiracin, que son muchos menores que los poros de la aplicacin.

Recubrimientos o laminados hidrfilos: En este segundo caso la espuma o film aplicados

poseen una continuidad constante sin microporos, esto unido a una tensin superficial baja, es
lo que les confiere su propiedad impermeable; por su parte la caracterstica transpirable viene
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dada por la incorporacin a estos polmeros de mecanismos moleculares que generan
adsorcin-difusin y desorcin del agua, (las molculas hidroflicas recogen la humedad
interna, por contacto la envan a molculas hidrofbicas que la rechazan expulsndola hacia el
exterior a otra hidroflica, y as sucesivamente hasta el exterior del textil).

En la columna de la izquierda se
pueden observar claramente los
dos ejemplos: Un recubrimiento
microporoso de PU con microporos
distribuidos a lo largo y ancho del
mismo (que realiza el trabajo
mediante un sistema fsico).
En el segundo caso, un film
polimrico con unas caractersticas
qumicas hidrfilas, donde no existe
estructura porosa y en donde las
molculas que lo componen
atrapan y expulsan la humedad
generada por el sudor.

Los procedimientos de aplicacin de los recubrimientos: se dividen en dos grandes grupos

segn sea el material con el que recubriremos, un lquido o un slido.

Para el caso de los lquidos (recubrimientos) utilizaremos las tcnicas similares a las de
estampacin, ya el recubrimiento que se aplicara mediante rasqueta (al aire, sobre cinta de
goma, sobre cilindro) dependiendo de las necesidades y grosores que pretendamos lograr. A
posteriori pasaremos por una zona de secado o curado. Tambin hay otras tcnicas de
deposicin como podra ser, por cilindro, por inmersin (poco utilizado), por transferencia y
por esprayado-pulverizado (para caso de recubrimientos muy finos).

Procesos de Cotaing (algunos ejemplos tecnologas de aplicacin).

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En el caso de los recubrimientos-laminados por solido (bien sea polvo o film) lo que predomina
son los sistemas tipo Hot-Melt (fusin en caliente), y donde necesitaremos por regla general
de un adhesivo que una vez fundido y aplicado entre el substrato textil y el film polimrico
utilizado, nos lo unir. Destaca la rapidez de acabado, ya que no requiere de ningn proceso
secado (tipo rame, radiacin, etc), si no que consiste simplemente en el enfriado-curado del
adhesivo.

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Existen dos tipos de adhesivos utilizados, que dependern en gran manera de las aplicaciones
finales y temperaturas de proceso utilizadas, as como el tiempo de secado. Estos son los
Termoplsticos y los Reactivos.

Esquema general de los dos tipos y aplicaciones segn sean utilizados:

Adhesivos termoplsticos Adhesivos reactivos

Poliolefinas (APAO): Artculos de embalaje, papel Poliuretanos (PUR-PURs): indumentaria,

y calzado. lencera y automocin.

Etilen-vinil-acetato (EVA): Telas no tejidas, cuero Poliolefinas reactivas (POR): Automocin,

e industria del calzado. embalaje y filtracin.
Poliamida (PA): Artculos de decoracin y
tapicera, entretelas, filtros, textiles tcnicos en
general.

Polisteres (PES): Industria de la automocin,

foamizados e indumentaria.

Poliuretanos (PU): Automocin textiles tcnicos y

filtros.

Las aplicaciones mas tcnicas principales de los recubrimientos son los textiles que ofrecen
dentro del hogar y la construccin proteccin frente al sol, los rayos de luz UV y el ruido,
usados de diversas formas protegen del sol edificios pblicos, oficinas, casas unifamiliares, y
apartamentos, manteniendo temperaturas confortables. Tambin se utiliza para aquellos
tejidos a los que se les confiere propiedades ignfugas, niveles muy bajos casi nulos de
inflamabilidad, mediante el recubrimiento de sustancias qumicas que poseen de forma
intrnseca este tipo de propiedades.

Por otra parte en el sector deportivo de alto nivel, los

recubrimientos y laminados microporosos e
hidrfilos, tambin estn a la orden del da, prendas
con estas caractersticas para condiciones climticas
severas y alto grado de ejercicio aerbico. La
electrohilatura de la que ya hablamos en otro
captulo, tambin se est investigando para estos
menesteres, ya que con esa tecnologa, se pueden
conseguir membranas impermeables-transpirables.

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Aplicaciones de recubrimientos con lquido de utilizacin de altas cantidades de pasta de
recubrimiento podran ser: tapiceras, cintas transportadoras, alfombras, esterillas
antideslizantes, piel artificial.

Automocin (foamizados), textiles para la medicina, cuero, calzado y indumentaria, serian los
campos a los que podramos aplicar los productos conseguidos por sistemas Hot-Melt.

Nombraremos tambin la nanotecnologa aplicada a los procesos de acabados por sistemas de

recubrimientos; el uso de productos de acabado que incorporan nanotecnologa recurre a la
aplicacin de nanomateriales dispersos en una resina base. De esta manera se logra una
funcionalizacin de tejidos, convirtindolos en artculos de uso tcnico, a partir de dispersiones
de nanopartculas, aplicadas mediante el uso de maquinaria y procesos convencionales. Esta
funcionalizacin permite dotar a los tejidos de propiedades antibacterianas, ignfugas, anti-
manchas, auto-limpiantes, barrera frente a polvo/suciedad, efectos anti polen, anti olor,
rapidez de secado, etc...

Ejemplos grficos al respecto:

Arriba observamos un claro ejemplo de funcionalizacin

de un tejido con nano- dispersiones de polisiloxano, con
lo que se consigue que el polen no penetre ni se
adhiera a las fibras, pudiendo ser eliminado de la
superficie con un simple movimiento.

Abajo, aplicacin de nanoacabado autolimpiable.

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Aparte de las lgicas propiedades buscadas que se pretenden conferir al textil cuando se le
aplica un producto de acabado, la potencial ventaja con la que cuentan los nanoacabados es
una mayor solidez a las condiciones de uso.

Finalmente recordar, como ya hemos comentado en otro artculo anterior, tambin la

reciente utilizacin de tecnologas de electrohilatura (electrospinning) para aplicaciones tipo
membranas, que se podran utilizar (aunque en fases de investigacin y desarrollo todavia) en
aislamientos, filtracin, aplicaciones para prendas deportivas, de carcter sanitario (cirugas
regenerativas o de reconstruccin), etc

Autor: Robert Borrs Beneito

Tcnico Superior Textil

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