DISEÑO DE PLACAS

Introducción al diseño de placas de circuito impreso (PCB):

El diseñ o de placas de circuito impreso, también conocido como PCB (por sus siglas en
inglés, Printed Circuit Board), es un proceso fundamental en la industria electró nica.
Una PCB es una placa laminada que proporciona una base física y eléctrica para el
montaje de componentes electró nicos. Estas placas está n hechas de un sustrato no
conductor, generalmente fibra de vidrio, en la cual se ubican una serie de capas
conductoras que conectan los componentes entre sí. El diseñ o de PCB implica la
disposició n de las vías de conexió n y la ubicació n de los componentes en la placa.
Ruteo de pistas: El ruteo de pistas se refiere a la colocació n de vías conductoras en la
PCB para conectar los componentes electró nicos. Es importante tener en cuenta
aspectos como la longitud, anchura y separació n de las pistas para garantizar el
funcionamiento correcto del circuito y evitar problemas de interferencias o
cortocircuitos.

Conceptos básicos para el diseño de PCB:

 Montaje de componentes: El montaje de componentes es la disposició n física
de los elementos electró nicos en la placa. Se deben tener en cuenta factores
como el tamañ o, la orientació n y la distribució n de los componentes para
maximizar el rendimiento y facilitar el proceso de soldadura.

 Reglas de diseñ o: El diseñ o de PCB se basa en una serie de reglas y está ndares
que garantizan la calidad y confiabilidad del circuito. Estas reglas incluyen
aspectos como las dimensiones de los componentes, las distancias mínimas
entre pistas, la ubicació n de los orificios de montaje y la colocació n de planos
de tierra y planos de alimentació n.

 Software de diseñ o: El diseñ o de PCB se realiza generalmente utilizando

software especializado. Estas herramientas permiten crear esquemas
eléctricos, realizar el ruteo de las pistas, verificar la integridad de la señ al y
generar archivos necesarios para la fabricació n de la PCB.
  Verificació n y pruebas: Antes de la producció n en masa, es fundamental
realizar verificaciones y pruebas del diseñ o de la PCB. Esto incluye la revisió n
del esquema eléctrico, la simulació n del circuito, la revisió n de las reglas de
diseñ o y la fabricació n de prototipos para verificar su funcionamiento.

Importancia y aplicaciones de las PCB en la electrónica:

Las placas de circuito impreso (PCB) son fundamentales en la electró nica debido a su
importancia en la interconexió n y soporte físico de los componentes electró nicos. Aquí
está n algunas de las principales razones por las que las PCB son importantes en la
electró nica y sus diversas aplicaciones:

 Interconexió n eficiente: Las PCB proporcionan una plataforma eficiente para

conectar componentes electró nicos. Mediante el uso de pistas conductoras en
diferentes capas de la placa, es posible establecer conexiones eléctricas entre
los componentes de manera precisa y confiable. Esto facilita la transmisió n de
señ ales y la transferencia de datos entre los distintos elementos del circuito.

 Miniaturizació n y ahorro de espacio: Las PCB permiten la miniaturizació n de

los dispositivos electró nicos al proporcionar una plataforma en la que los
componentes se pueden montar de manera compacta. Esto es especialmente
importante en dispositivos portá tiles como teléfonos inteligentes,
computadoras portá tiles y dispositivos médicos, donde el espacio es limitado,
pero se requiere una funcionalidad compleja.

 Mejora del rendimiento y la confiabilidad: El diseñ o de PCB adecuado

contribuye a mejorar el rendimiento y la confiabilidad de los circuitos
electró nicos. Al seguir buenas prá cticas de diseñ o, como la separació n
adecuada de pistas, la disposició n de componentes optimizada y la
implementació n de planos de tierra, se pueden minimizar los problemas de
interferencia electromagnética y ruido, lo que a su vez mejora la integridad de
la señ al y la estabilidad del circuito.

 Producció n y reparabilidad eficientes: Las PCB son altamente eficientes en

términos de producció n y reparabilidad. Una vez que se ha diseñ ado el layout
 de la PCB, es posible fabricar mú ltiples copias del circuito de manera rá pida y
econó mica. Ademá s, si se produce algú n fallo en un componente, es má s fá cil
reemplazar o reparar una PCB que un circuito impreso directamente en un
sustrato, lo cual resulta en un ahorro de tiempo y costos.

 Amplia gama de aplicaciones: Las PCB tienen una amplia gama de aplicaciones
en la electró nica. Se utilizan en dispositivos de consumo como teléfonos
mó viles, computadoras, televisores y electrodomésticos. También se emplean
en aplicaciones industriales, automotrices, aeroespaciales, médicas y de
telecomunicaciones. Las PCB son esenciales en cualquier dispositivo o sistema
electró nico que requiera el procesamiento, almacenamiento o transmisió n de
señ ales eléctricas.

Herramientas de diseñ o de PCB:

Las herramientas de diseñ o de PCB (Printed Circuit Board) son programas de software
utilizados para diseñ ar y desarrollar circuitos impresos. Estas herramientas son
esenciales en la industria electró nica, ya que permiten a los diseñ adores crear
esquemas electró nicos, colocar componentes y trazar las rutas de conexió n en una
placa de circuito impreso. Existen varios softwares de diseñ o de PCB disponibles en el
mercado, cada uno con sus propias características y funcionalidades clave. Algunos de
los programas má s populares incluyen Altius Designer, Eagle PCB, KiCad, OrCAD y
PADS.

Altium Designer es una herramienta de diseñ o de PCB altamente reconocida y

utilizada en la industria. Proporciona una amplia gama de funcionalidades, como la
capacidad de diseñ ar esquemas y circuitos de alta densidad, realizar simulaciones de
señ ales y potencia, y generar archivos de fabricació n precisos. Altium Designer
también cuenta con una extensa biblioteca de componentes y una interfaz intuitiva.
Eagle PCB, desarrollado por Autodesk, es otro software popular utilizado para el
diseñ o de PCB. Ofrece una interfaz fá cil de usar y una amplia biblioteca de
componentes. Eagle PCB permite el enrutamiento automá tico de señ ales, la simulació n
de circuitos y la generació n de archivos Gerber para producció n. Ademá s, tiene una
comunidad activa en línea que comparte bibliotecas de componentes y brinda soporte
técnico.

KiCad es una herramienta de diseñ o de PCB de có digo abierto y gratuita. Es adecuada

tanto para principiantes como para usuarios avanzados. KiCad permite diseñ ar
esquemas, realizar la colocació n de componentes y enrutamiento de pistas. También
ofrece una amplia variedad de funciones, como la generació n de archivos de
producció n, la verificació n de reglas de diseñ o y la simulació n de circuitos.
Proteus, por otro lado, es una suite de software que incluye tanto el diseñ o de
circuitos electró nicos como el diseñ o de PCB. Permite crear esquemas electró nicos,
realizar simulaciones y diseñ ar placas de circuito impreso de manera integrada.
Proteus ofrece una amplia gama de herramientas y funcionalidades, como la
colocació n automá tica de componentes, el enrutamiento de pistas, la verificació n de
reglas de diseñ o y la simulació n de circuitos en tiempo real. También proporciona
capacidades avanzadas de aná lisis y depuració n de circuitos. Una de las características
destacadas de Proteus es su funció n de simulació n interactiva, que permite probar el
comportamiento de los circuitos en un entorno virtual antes de pasar a la etapa de
producció n. Esto es especialmente ú til para detectar errores y realizar ajustes en el
diseñ o antes de fabricar la PCB física.

Diseño esquemático.
en el diseñ o esquemá tico se utilizan símbolos está ndar para representar los
componentes eléctricos, como resistencias, capacitores, inductores, transistores, entre
otros. Cada símbolo tiene un significado específico y se coloca en el esquema segú n su
funció n y conexió n en el circuito. Estos símbolos facilitan la comprensió n y
comunicació n del diseñ o entre los ingenieros.
En cuanto a la creació n de esquemas eléctricos, se utilizan herramientas de diseñ o
asistido por computadora (CAD) especializadas, que permiten agregar los
componentes necesarios y establecer las conexiones adecuadas. Estas herramientas
suelen tener bibliotecas de símbolos predefinidos y permiten la personalizació n de
esquemas segú n las necesidades del proyecto.
La edició n de esquemas implica modificar, actualizar o mejorar un diseñ o existente.
Esto puede incluir la adició n o eliminació n de componentes, el redireccionamiento de
conexiones o la optimizació n del diseñ o en funció n de los requerimientos técnicos.
En términos má s avanzados, el diseñ o esquemá tico también puede involucrar la
consideració n de pará metros eléctricos, como impedancias, capacitancias,
inductancias y frecuencias de operació n. Ademá s, se pueden utilizar técnicas de
simulació n, como el aná lisis de circuitos, para evaluar el rendimiento del diseñ o antes
de su implementació n física.
Recuerda que el diseñ o esquemá tico es solo el primer paso en el proceso de desarrollo
de un producto o sistema electró nico. A partir de los esquemas, se pueden generar
diseñ os de PCB (Printed Circuit Board) y llevar a cabo la fabricació n y montaje de los
componentes en una placa de circuito impreso.

Diseñ o de PCB
Una vez que el esquemá tico esta completado, La ubicació n de los componentes en la
PCB es una etapa crítica del diseñ o. La colocació n estratégica de los componentes es
fundamental para garantizar un rendimiento ó ptimo del circuito. Al posicionar los
componentes de manera adecuada, se puede minimizar la longitud de las pistas
conductoras, lo que reduce la posibilidad de interferencias electromagnéticas y mejora
la integridad de la señ al. Ademá s, una buena colocació n puede ayudar a evitar
cortocircuitos y facilitar el enrutamiento de las pistas.

El enrutamiento de las pistas conductoras es otro aspecto vital del diseñ o de PCB. Este
proceso implica trazar las conexiones entre los componentes utilizando pistas de
cobre. Durante el enrutamiento, es necesario tener en cuenta factores como la
separació n adecuada entre las pistas, especialmente en circuitos de alta frecuencia,
para minimizar la interferencia y el acoplamiento entre ellas. Ademá s, se deben seguir
las reglas de diseñ o para mantener anchos de pista apropiados que permitan una
transmisió n de señ al adecuada y una corriente suficiente para cada componente.

El tamañ o y la forma de la placa también son consideraciones importantes. Estos

aspectos se determinan en funció n de las necesidades del proyecto y las restricciones
físicas del dispositivo en el que se instalará la PCB. Es fundamental asegurarse de que
la placa se ajuste correctamente al espacio disponible y cumpla con los requisitos de
montaje y alineació n de los componentes.

Las tolerancias y especificaciones de los componentes son cruciales para el diseñ o

exitoso de la PCB. Es necesario considerar los valores de tolerancia de los
componentes electró nicos, como resistencias y condensadores, para garantizar una
funcionalidad adecuada del circuito. Ademá s, es importante conocer las
especificaciones de los componentes, como corrientes má ximas, voltajes de
funcionamiento y frecuencias de trabajo, para dimensionar adecuadamente las pistas
y evitar problemas de rendimiento o dañ os en los componentes.

Una vez que se completa el diseñ o de la PCB, se generan los archivos de producció n
necesarios para la fabricació n. Estos archivos contienen toda la informació n requerida
por el fabricante, incluyendo datos de enrutamiento, capas de cobre, orificios de
montaje y serigrafía. Estos archivos se utilizan en el proceso de fabricació n, que
incluye la deposició n de capas de cobre sobre la placa base, la perforació n de orificios
para los componentes y el enmascaramiento de soldadura para proteger á reas no
deseadas de la placa durante el proceso de soldadura.

Verificación y simulación del diseño de PCB.

La verificació n y simulació n del diseñ o de PCB (Printed Circuit Board, por sus siglas en
inglés) son etapas esenciales en el proceso de desarrollo de una PCB. Estas etapas
garantizan que el diseñ o sea funcional, cumpla con los requisitos y se comporte
adecuadamente antes de pasar a la producció n.

La verificació n del diseñ o de PCB implica revisar y validar todas las conexiones,
componentes y características del diseñ o para asegurarse de que cumple con las
especificaciones requeridas. Aquí hay algunos aspectos clave de la verificació n del
diseñ o de PCB:

 Reglas de diseñ o: Se verifican las reglas de diseñ o establecidas, como el

espaciado mínimo entre pistas, anchos de pistas, restricciones de
enrutamiento, distancia de aislamiento, entre otros. Estas reglas se definen
para asegurar el correcto funcionamiento eléctrico y evitar problemas como
cortocircuitos o interferencias.

 Conexiones: Se verifica que todas las conexiones estén correctamente

enrutadas y que se cumpla el esquema eléctrico. Se comprueba que no haya
conexiones faltantes o conexiones incorrectas que puedan afectar el
rendimiento del circuito.

 Compatibilidad de componentes: Se verifica la compatibilidad de los

componentes con el diseñ o de la PCB. Esto incluye comprobar que los
 componentes estén disponibles, que sean adecuados para el entorno de la PCB
(temperatura, voltaje, etc.) y que se ajusten físicamente al espacio disponible en
la PCB.

 Revisió n de señ ales críticas: Se prestan especial atenció n a las señ ales críticas,
como señ ales de alta velocidad o señ ales de potencia. Se analizan y se simulan
para asegurarse de que cumplan con los requisitos de temporizació n y que no
haya problemas de integridad de la señ al.

La simulació n del diseñ o de PCB, por otro lado, se utiliza para evaluar y predecir el
comportamiento del circuito en diferentes condiciones. Aquí está n algunos tipos de
simulació n comunes utilizados en el diseñ o de PCB:

 Simulació n de integridad de la señ al: Se simulan las características eléctricas de

las señ ales de alta velocidad, como el tiempo de retardo, el ruido, la diafonía y
el efecto del ruido en la integridad de la señ al. Esto ayuda a identificar posibles
problemas y optimizar el diseñ o antes de la producció n.

 Simulació n de potencia: Se realiza para analizar y optimizar la distribució n de

energía en la PCB. Permite identificar problemas de ruido de potencia,
fluctuaciones de voltaje y corriente, y garantiza una distribució n adecuada de
energía a los componentes.

 Simulació n térmica: Se simula el comportamiento térmico de la PCB para

garantizar que no haya problemas de sobrecalentamiento y que los
componentes operen dentro de los límites de temperatura especificados.

 Simulació n de confiabilidad: Se realizan simulaciones para evaluar la

confiabilidad de la PCB en condiciones extremas, como vibraciones, choques
mecá nicos o cambios de temperatura. Esto ayuda a identificar posibles fallas y
mejorar la resistencia del diseñ o.
Materiales para circuitos impresos:

 Sustratos o substratos: El material base sobre el cual se construyen los circuitos

impresos puede ser de diferentes tipos. Los má s utilizados son la fibra de vidrio
y la resina epoxi reforzada con fibra de vidrio (FR-4). Estos sustratos son
duraderos, aislantes eléctricos y proporcionan una base estable para los
componentes y los conductores.

 Cobre: El cobre es el metal má s utilizado para los conductores en los circuitos

impresos debido a su alta conductividad eléctrica. Se aplica una capa de cobre
sobre el sustrato mediante métodos de deposició n, como la laminació n o la
galvanoplastia. El cobre se utiliza tanto para las pistas conductoras como para
los pads de montaje de componentes.

 Má scara de soldadura: La má scara de soldadura es una capa protectora que se

aplica sobre el cobre para evitar que se suelde en á reas no deseadas durante el
proceso de soldadura. Por lo general, se compone de una resina epoxi con
pigmentos verdes, aunque también puede ser de otros colores. Ademá s de
proporcionar protecció n, la má scara de soldadura ayuda a identificar y
distinguir los diferentes componentes y pistas en el circuito impreso.
 Tinta conductora: En algunos casos, se utiliza tinta conductora en lugar de
cobre para crear pistas conductoras en los circuitos impresos. Esta tinta está
compuesta por partículas metá licas finas suspendidas en un vehículo líquido.
Se aplica mediante técnicas de impresió n, como la serigrafía, y luego se seca y
se cura para formar una pista conductora continua.

 Resinas y adhesivos: Para unir y proteger los componentes y las capas de un

circuito impreso, se utilizan resinas y adhesivos. Estos materiales proporcionan
aislamiento eléctrico, resistencia mecá nica y protecció n contra la humedad y el
polvo. Los tipos comunes de resinas y adhesivos utilizados incluyen resinas
epoxi, siliconas, poliuretanos y cianocrilatos.

 Componentes electró nicos: Los circuitos impresos también contienen una

variedad de componentes electró nicos, como resistencias, capacitores, diodos,
transistores, integrados, entre otros. Estos componentes se sueldan o se
montan en los pads del circuito impreso, lo que les permite conectarse
eléctricamente a las pistas conductoras.
Método de papel couche.

El método del papel couche es un enfoque casero utilizado en la fabricació n de PCB

que permite transferir el diseñ o esquemá tico a una placa de cobre utilizando papel
couche impreso. Aunque es menos preciso y confiable que los métodos profesionales,
es una opció n popular para proyectos DIY y prototipos simples. A continuació n, se
detallan los pasos involucrados en este proceso.

 Diseñ o del circuito: En primer lugar, se crea el diseñ o esquemá tico del circuito
en un software de diseñ o electró nico. Se deben tener en cuenta las reglas
bá sicas de diseñ o de PCB, como la ubicació n de componentes, las conexiones de
pistas y las restricciones de tamañ o.

 Impresió n en papel couche: El diseñ o esquemá tico se imprime en papel couche

utilizando una impresora lá ser. Se debe tener cuidado de imprimir el diseñ o en
modo espejo para que el lado impreso del papel haga contacto con el cobre de
la placa.
 Preparació n de la placa de cobre: La placa de cobre se limpia y lija para
asegurar una buena adhesió n del papel. Se pueden utilizar solventes o
abrasivos suaves para eliminar cualquier ó xido o contaminante que pueda
estar presente en la superficie del cobre.

 Adhesió n del papel: El papel couche impreso se coloca sobre la placa de cobre
con el diseñ o hacia abajo. Se aplica calor y presió n utilizando una plancha o una
prensa térmica para asegurar una adherencia adecuada entre el papel y el
cobre. Esto garantiza que el diseñ o impreso quede firmemente unido a la placa.

 Remojo en agua: Después de la adhesió n, la placa de cobre con el papel

adherido se sumerge en agua durante unos minutos. Esto permite que el papel
se empape y se ablande, lo que facilita su eliminació n posterior.
 Retirar el papel: Pasado el tiempo de remojo, el papel se retira con cuidado de
la placa. Se debe ser suave para evitar dañ ar las pistas de cobre impresas. Si
quedan pequeñ os residuos de papel, se pueden eliminar frotando suavemente
con un cepillo o una esponja suave.

 Exposició n a á cido férrico: Una vez que se ha eliminado el papel, la placa de

cobre con el diseñ o impreso se sumerge en un bañ o de á cido férrico o cloruro
férrico. El á cido ataca el cobre expuesto y lo disuelve, mientras que el á rea
protegida por la tinta del papel se mantiene intacta.

 Limpieza y enjuague: Una vez finalizado el tiempo de corrosió n, la placa se

retira del á cido y se enjuaga cuidadosamente con agua para eliminar los
residuos. Se debe tener precaució n al manipular el á cido, ya que puede ser
corrosivo y dañ ino.
 Acabado final: Ya podemos soldar los componentes a nuestra placa casera,
luego de esto procedemos a verificar que los caminos tengan corriente y que la
placa no tenga ningú n defecto.
Bibliografía
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impreso-nuestro-top-10

https://www.mokotechnology.com/es/pcb-design/