TAMIZADO

Caballero Emiro, peña Rubén, rivera juan

Programa de Ingeniería Agroindustrial
Universidad de Sucre

RESUMEN

El tamizado es una operación básica en la que una mezcla de partículas sólidas, de

diferentes tamaños, se separan dos o más fracciones, pasándola por un tamiz. Cada
fracción es más uniforme en tamaño que la mezcla original. Un tamiz es una
superficie que contiene cierto número de aperturas, de igual tamaño. La superficie
puede ser plan (horizontal o inclinada) o cilíndrica. La siguiente experiencia se
realizó con la finalidad de determinar la distribución de los tamaños de las partículas
de una muestra de maíz, por separación a través de tamices Tyler dispuestos
sucesivamente de mayor a menor abertura, Y al someterse a sacudidas mecánicas
durante un periodo de tiempo determinado, se logró recoger diferentes partículas
de acuerdo a su diámetro en cada uno de los tamices, para posteriormente pesarlas.
Posteriormente se aplicó un análisis para conocer la eficiencia del proceso de
clasificación.
Palabras claves: Tamiz, alimentos, análisis diferencial y acumulativo, eficiencia.

ABSTRACT

Screening is a basic operation in which a mixture of solid particles of different sizes,

two or more fractions are separated, by passing it through a sieve. Each fraction is
more uniform in size than the original mix. A screen is a surface that contains a
number of openings, of equal size. The surface of the plan can be (horizontal or
inclined) or cylindrical. The following experience if carried out in order to determine
S. The size distribution of particles in a sample of corn, Separation one through
sieves Tyler Arranged on the mayor of a smaller opening, and Al undergo a shake
During Mechanical UN specified period, was achieved Collect different particles of a
diameter Do Agreement in each of the sieves, weigh them later. More Fine Particles
were collected in a cover Located in the column of sieves. UN subsequently applied
analysis to determine the efficiency of the classification process.
Keywords: Sieve, foods, mixing, differential and cumulative analysis, efficiency.
1.INTRODUCCION
El tamizado, es uno de los métodos de
separación de mezclas, el cual
consiste que mediante un tamiz,
zarandas o cernidores (redes de
mallas más o menos gruesas o finas)
se separan partículas sólidas según
su tamaño. Se coge un tamiz que deje
pasar el polvo más fino y retenga el
más grueso.
En el tamizado industria los sólidos se
sitúan sobre la superficie del tamiz.
Los de menor tamaño, o finos, pasan
a través del tamiz, mientras que los de
mayor tamaño, o colas, no pasan. Un
solo tamiz puede realizar una
separación en dos fracciones. Dichas
fracciones se dice que no están
dimensionadas, ya que si bien se sabe
cuáles son los límites superior e
inferior de los tamaños de partícula de
cada una de las fracciones, no se
conocen los demás límites de
tamaños. El material que se hace
pasar por una serie de tamices de
diferentes tamaños se separa en
fracciones clasificadas por tamaños,
es decir, fracciones en las que se
conocen los tamaños máximos y
mínimos de las partículas. En algunas
ocasiones el tamizado se lo realiza en
húmedo, pero la mayoría de las veces
se opera en seco.
Un tamiz es una malla metálica
constituida por barras tejidas y que
dejan un espacio entre sí por donde se
hace pasar el alimento previamente
triturado. Las aberturas que deja el
tejido y, que en conjunto constituyen la
superficie de tamizado, pueden ser de
forma distinta, según la clase de tejido.
La separación de materiales sólidos
de acuerdo a su tamaño es importante
para la producción de diferentes
productos, como ejemplo están las
arenas sílicas. Además de lo anterior,
se utiliza para el análisis
granulométrico de los productos de
molinos para observar la eficiencia de
éstos y para su control. Es por esto
que realiza el tamizado.
Esta operación unitaria separa por
medio del análisis de tamizado la
muestra, dándole homogeneidad y
medida por el tamaño de malla usado.
2. OBJETIVO GENERAL
 Realizar distintas operaciones de
tamizado para una muestra de maíz.
2.1. OBJETIVOS ESPECIFICOS:
 Efectuar un análisis diferencial y
acumulativo de una operación de
tamizado  Determinar la eficiencia de
un proceso de clasificación por
tamaño de la muestra seleccionada
(maíz).
3. MATERIALES Y METODOS
 Equipo de tamizado (maquina)
 Equipo de clasificación por tamaño
 Serie de tamices Tyler
 Recipientes de recepción de los
productos.
 Maíz de distintos tamaños
 Molino eléctrico
 Palas plásticas.  Se procedió con el proceso de
tamizado en el sistema de vibración
 Balanza digital
por un tiempo de 15 a 20 min
 Escobillas aproximadamente.

4. PROCEDIMIENTO  Se pesaron las fracciones retenidas

en cada uno de los tamices.
4.1 Determinación de la eficiencia
de un proceso de clasificación por 5. RESULTADOS
tamaño. Tabla de los tamices Tyler con sus
 Se procedió a caracterizar las respectivos pesos y aberturas de
mallas utilizadas para la clasificación mallas.
por tamaño. TAMIZ ABERTURA PESO
MALLA MM VACIO
 Se pesaron los recipientes vacíos KG
donde se realizará la separación de la 4 4.75 0.300
muestra por tamaño (grueso, 10 2 0.295
intermedio y fino). 20 0.850 0.365
30 0.600 0.370
 Se encendió la máquina y se
40 0.425 0.340
alimentó la tolva con el material (maíz)
50 0.300 0.325
y luego se abrió la compuerta manual
FONDOS 0 0.385
lentamente para evitar pérdidas que Tabla #1. Pesos de los tamices vacíos
afecten a los balances. y aberturas de malla.
 La máquina realizo mediante la Tabla de los pesos de la muestra con
vibración la clasificación de la muestra las distintas clasificaciones, tomando
escogida (maíz) en gruesos, como peso a la alimentación 0.505 kg
intermedios y finos. de maíz.
 Se apagó la máquina y se Realizó MUESTRA PESO
posteriormente el análisis de tamizado (MAIZ) KG
a una muestra representativa de cada GRUESOS 0.215
una de las corrientes de alimentación, INTERMEDIOS 0.075
gruesas, intermedias y finas FINOS 0.215
TOTAL 0.505
 Se registraron los datos obtenidos Tabla #2. Muestras obtenidas luego
4.2 Análisis diferencial y de la separación mediante la maquina
acumulativo artesanal.

Se pesó la muestra (maíz).

 Luego se pesó cada tamiz Tyler y se
ubicaron en orden decreciente
conforme a abertura de malla.
Tabla de los pesos de gruesos, TAMIZ XA XG XI XF
intermedios y finos de la muestra. >4 0.481 0.72 0.506 0.253
4/10 0.359 0.27 0.493 0.404
10/20 0.109 0.01 --- 0.134
TAMIZ G I F 20/30 0.018 --- --- 0.023
4 0.36 0.195 0.16 30/40 0.012 --- --- 0.158
10 0.135 0.19 0.255 40/50 0.006 --- --- 0.007
20 0.005 --- 0.085 <50 0.012 --- --- 0.015
30 --- --- 0.015 Tabla #5. Fracciones de la muestra
40 --- --- 0.1 tomada (maíz) en cada una de las
50 --- --- 0.005 corrientes.
FONDO --- --- 0.01
6. ANALISIS DE RESULTADOS
TOTAL 0.5 0.385 0.63
Tabla #3. Análisis en la serie de 6.1. Determinación de la eficiencia
tamices a las muestras obtenidas en la de un proceso de clasificación por
maquina artesanal. tamaño.
Tabla de los pesos de los tamices Se calculó la eficiencia de la maquina
Tyler más la muestra y los pesos de la artesanal utilizada para la separación
muestra (maíz) real, tomando de la muestra de maíz en gruesos,
0.505KG como peso inicial intermedios y finos. Para encontrar la
eficiencia de la máquina artesanal se
sometieron estas muestras obtenidas
TAMIZ PESO PESO (tabla #2) a un análisis en la serie de
MUESTRA REAL tamices Tyler, con el propósito de
KG KG conocer las composiciones o
4 0.695 0.395 fracciones en cada una de las
10 0.590 0.295 muestras (gruesos, intermedios y
20 0.455 0.09
finos), puesto que los procesos de
30 0.385 0.015
tamizado no son GRUESO
40 0.350 0.01
INTERMEDIO FINOS eficientes al
50 0.330 0.005
100%. Estos datos se pueden apreciar
FONDO 0.395 0.01
TOTAL 0.82 en la tabla #5 detallados.
Tabla #4. Pesos obtenidos luego de la La serie de tamices Tyler clasificó la
prueba de tamizado. muestra en gruesos (retenidos en los
tamices 4 y 10), los intermedios
(retenidos en los tamices 20) y los
Tabla de las fracciones de la finos (retenidos en los tamices 30
alimentación, gruesos, intermedios y hasta 50)
finos de la muestra tomada
La eficiencia de la maquina se halló
planteando los balances de masa para
conocer las composiciones en la
alimentación y las demás corrientes,
de esta manera se planteó las distintas Eficiencia de los gruesos con
ecuaciones que permitieron el calculó respecto a la alimentación en la
de las eficiencias del proceso de malla 4:
tamizado de una muestra de maíz.

Balance global para la malla 10.

𝑃=𝐹+𝐼
𝐸𝐺 = 34%
𝑃 = 0.63K𝑔 + 0.385K𝑔
Eficiencia de los finos con respecto
𝑷 = 1.015 KG a la alimentación en el proceso.
Balance para hallar las
composiciones de la corriente P en
la malla 10

EP = 97.5%
Eficiencia de los intermedios con
xGP = 0.348
respecto a lo que pasa en la malla
10:

XIP = 0.437
Y por diferencia obtenemos lo que vale
𝑬𝑰 = 𝟐𝟖. 𝟏𝟕%
Eficiencia de los finos con respecto
a lo que pasa en la malla 10:

𝑥𝐹𝑃 = 1.089
Es importante resaltar que los flujos en
las corrientes no se mantienen
contantes debido a que durante el
proceso de separación de partículas 𝑬𝑭 = 𝟗𝟖%
hay pérdidas, las cuales se conoce Eficiencia de los intermedios con
con el nombre de mermas. Luego de respecto a la alimentación en el
tener todas las corrientes y las proceso.
composiciones de cada una se pudo
calcular las distintas eficiencias de
todo el proceso.
 MALLA FRACCION DPI MM
RETENIDA
>
>4 0.481 4.75
4/10 0.359 3.375
𝑬𝑰 = 𝟐𝟖% 10/20 0.109 1.425
20/30 0.018 0.725
Eficiencia de los finos con respecto 30/40 0.012 0.512
a la alimentación en el proceso. 40/50 0.006 0.725
<50 0.012 0.300
TOTAL 1
Tabla #6. Fracciones retenidas menor
que (>) y Dpi para cada malla.

𝑬𝑭 = 𝟗𝟖%
Como se pudo apreciar la mayoría de
los porcentajes de las eficiencias
demostraron que no hubo muchas
pérdidas durante todo el proceso de
tamizado; excepto en las eficiencias
de los intermedios con respecto a lo
que pasa en la malla 10, donde su
porcentaje bajo demostró la perdida
de la muestra (maíz) durante su
clasificación, al igual que los
intermedios con respecto a la
alimentación obtuvo un porcentaje
bajo.
6.2. Análisis diferencial
acumulativo
Al realizar la siguiente práctica con la
serie de tamices Tyler se obtuvieron
los respectivos pesos de la muestra
utilizada (maíz) para cada uno de los
tamices (Tabla #4). Para realizar el
análisis diferencial se deben tabular
las fracciones retenidas en cada uno
de los tamices y calcular el diámetro
promedio (Dpi) para los tamices Tyler
(Tabla #1)
ANALISIS DIFERENCIAL
6
4
2
0
4.75 3 1 0.725 0.512 0.725 0.3
Grafica #1 Análisis diferencial de la
fracción retenida (>) con respecto al
diámetro promedio (Dpi).
Se puede inferir que el 48.1% de las
partículas de maíz utilizado en la
alimentación, posee un diámetro
promedio de 4.75 mm
y correspondientes al tamiz 4; siendo el
diámetro promedio más pequeño de
0.3 mm proporcionado al 1.2% de las
partículas analizadas, estas se
hallaron en los tamices 40 y 50.
Para realizar el análisis acumulativo
para este experimento se necesitó
tabular los datos de las fracciones
retenidas mayores y menores (> y<)
con respecto al diámetro promedio de
las mallas:
 Malla Dpi Frac. Frac. 7. CONCLUSIONES.
mm Ret > Ret <
>4 4.75 0.481 0.519 Se puede concluir que, al realizar un
4/10 3.375 0.84 0.16 análisis diferencial en una operación
10/20 1.425 0.949 0.051 de tamizado, se pueden conocer los
20/30 0.725 0.967 0.033 porcentajes de las fracciones
30/40 0.512 0.979 0.021 retenidas en los distintos diámetros de
40/50 0.725 0.985 0.015 las mallas.
<50 0.300 1 0 En los análisis acumulativos de la
Tabla #7 Fracciones retenidas (> y <)
operación de tamizado, se tiene la
con respecto al dpi
fracción acumulada expresada en
términos de “menor que” y “mayor
que” con las aberturas de malla
ANALISIS ACUMULATIVO > correspondientes. Las gráficas
obtenidas a partir de estos datos
1.05
permiten conocer el porcentaje del
1
0.95
material que presenta un diámetro
0.9 inferior o superior a la malla.
0.85
0.8
La separación en los tamices Tyler del
0.75 material seleccionado (maíz) se
4.75 3.375 1.425 0.725 0.512 0.725 realizó de manera eficiente, puesto
0.481
que se pudo observar en los cálculos
realizados.
Grafica #2 Análisis acumulativo 8. CUESTIONARIO
mayor qué (>).
Explique el concepto de eficiencia y
eficacia de una operación de tamizado
y los factores que afectan el proceso.
ANALISIS ACUMULATIVO < RTA/ La eficiencia del tamizado se
0.2 define como la proporción del material
0.15 que pasa a través del tamiz con
0.1
respecto al que es capaz de pasar; es
decir, la separación entre los
0.05
materiales finos y los gruesos, esto
0 depende del tamaño del material. [1]
4.75 3.375 1.425 0.725 0.512 0.725

0.519
Los factores interrelacionados que
Grafica #3 Análisis acumulativo afectan la estratificación son:
menor qué (<).
 El flujo del Material, que es función
de las especificaciones de tamizado
medio, profundidad de la camada,
características del movimiento,
Cohesión de partículas (impulso,
golpe) y pendiente de la malla.
 Las características del golpe, según
su amplitud, dirección de rotación, tipo
de movimiento y frecuencia.
 Adherencias de partículas

9. BILIOGRAFIA
[1] John Metcalfe Coulson, J. R.
(1981). Ingeniería Química unidades
SI Operaciones básicas. REVERTE,
S. A.
McCABE, Warren L., SMITH, Julian
C., HARRIOTT, Peter. Operaciones
unitarias en ingeniería química. Sexta
edición. Editorial McGraw-hill. 2001

Brenan et al., Las Operaciones de la

Ingeniería de los alimentos. (1981).
2da. Edición. Editorial Acribia,
España.