Efecto de Relleno de Ranuras

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Efecto del relleno de la ranura en la resistencia a la compresión de la ranura múltiple
Unidad de mampostería de bloques de hormigón bajo carga uniformemente distribuida
Para citar este artículo: Fauziah Aziz et al 2019 J. Phys.: Conf. Ser. 1424 012007
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II Congreso Internacional de Avances e Innovación Científica Publicación IOP
Journal of Physics: Serie de conferencias 1424 (2019) 012007 doi:10.1088/17426596/1424/1/012007
Efecto del relleno de ranura en la resistencia a la compresión de múltiples
Unidad de mampostería de bloques de hormigón con ranura debajo de manera uniforme
Carga Distribuida
Fauzia Aziz1 , Mohd. Fadzil Arshad2 , Hazrina Mansor3

1Facultad de Ingeniería Civil, Tecnología Universitaria Mara, Shah Alam, Selangor,
Malasia
2Profesor Asociado, Facultad de Ingeniería Civil, Universidad Tecnológica Mara,
Shah Alam, Selangor, Malasia
3Profesor titular, Facultad de Ingeniería Civil, Tecnología Universitaria Mara, Shah
Alam, Selangor, Malasia
* fauziah2876@gmail.com
Abstracto. El bloque de hormigón entrelazado es una nueva unidad de mampostería de hormigón que se utiliza en la
industria de la construcción. Esta unidad de albañilería puede mejorar la calidad del proceso de construcción; Reduzca
el costo de la mano de obra, sin necesidad de mano de obra altamente calificada y acelerando el tiempo de construcción.
Normalmente, la unidad de mampostería de bloques de concreto entrelazados en el mercado se diseñó con un concepto
de enclavamiento unidireccional solo en el eje x o y, más corta en longitud y con un valor de resistencia a la compresión
bajo. Sin embargo, el bloque de hormigón entrelazado biaxial es un nuevo concepto que se está introduciendo en esta
investigación. El bloque de hormigón de enclavamiento biaxial es un bloque con el sistema de enclavamiento en ambas
direcciones. Además de eso, esta unidad de mampostería ofrece la especialidad en comparación con el hormigón
entrelazado normal disponible en el mercado debido a su longitud y la geometría de la ranura y la lengüeta. Esta unidad
de mampostería de hormigón se puede utilizar como muro sin carga o como muro de carga, según la aplicación de la
mampostería. Pero, hay una falta de datos técnicos que se produjeron antes. Este artículo presenta un nuevo hallazgo
sobre la resistencia a la compresión de una unidad de mampostería de bloques de concreto entrelazados biaxiales.
Dos series de bloques de hormigón entrelazados biaxiales, a saber, BICB1 y BICB2, han probado la resistencia a la
compresión. Mientras tanto, BICB1 es la unidad de mampostería de un bloque de hormigón entrelazado biaxial hueco;
BICB2 es la unidad de mampostería de bloque de hormigón entrelazado de relleno de ranura. La muestra de la unidad
de mampostería se probó bajo una carga de compresión estática. Los resultados examinan que BICB2 es más
resistente a la compresión en comparación con BICB1. Este resultado muestra que BICB2 es mejor que BICB1,
especialmente en la aplicación de muros de carga.
1. Introducción
Hoy en día, las estructuras de mampostería son ampliamente utilizadas en la construcción de la mayoría de los edificios. Es
un componente común con bajo mantenimiento y buen aspecto de durabilidad. Normalmente, las estructuras de mampostería
pueden reaccionar como estructuras portantes o no portantes. Básicamente, en las estructuras de mampostería, se puede dividir
en estructuras de vigas, estructuras de columnas o estructuras de paredes. La unidad de mampostería tradicional que se ha
utilizado en la construcción de mampostería son los ladrillos de arcilla @ tierra, los ladrillos de cemento y arena y los bloques de hormigón.
Por lo general, esta unidad de mampostería tiene la debilidad en su aplicación, como los problemas ambientales para la arcilla.
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posterior de este trabajo debe mantener la atribución al autor(es) y el título del trabajo, la cita de la revista y el DOI.
Publicado bajo licencia por IOP Publishing Ltd 1
ladrillo[1], control de calidad durante la construcción de ladrillos de arena de cemento y la carga de peso propio para bloques de
hormigón. En vista de esta debilidad, varias unidades de mampostería nuevas y tecnologías modernas de mampostería de edificios
ahora están disponibles en el mercado de la construcción para acelerar el proyecto de construcción de mampostería.
La unidad de bloque de hormigón entrelazado biaxial (BICB) es una de las nuevas unidades de mampostería de hormigón que se
utiliza en la construcción de mampostería, especialmente en un proyecto de construcción. Este material se desarrolló con el sistema de
enclavamiento en ambas direcciones, eje x e y, y se usó a propósito como sistema de paredes. El enclavamiento reaccionó a través
del elemento de ranura y lengüeta de la unidad de bloque de hormigón de enclavamiento. Además, este elemento es bueno para resistir
las cargas que actúan sobre la estructura desde ambos lados y reducir el efecto de pandeo y cortante de la estructura por la carga de
compresión y la carga lateral.
Además de eso, este nuevo material también da a las industrias beneficio de su geometría. Cuanto mayor sea su longitud, se reduce la
cantidad de material utilizado en la construcción de muros de mampostería. BICB puede mejorar el proceso de construcción de
mampostería al acelerar el tiempo de construcción, reducir la cantidad de trabajadores calificados y sus buenas propiedades mecánicas,
como una alta resistencia a la compresión. Con respecto a [2], el elemento hueco en el bloque de hormigón ofrece muchos beneficios,
como aspectos de ventilación, reduce la carga muerta en comparación con el bloque de hormigón sólido y requiere menos cantidad de
mortero. Sin embargo, dado que se trata de un producto nuevo, faltan datos técnicos que se hayan producido anteriormente.
Por otro lado, este material surge con la nueva técnica en construcción de albañilería denominada sistema de apilado sin mortero
o dry stacked. El sistema drystack o sin mortero es una nueva técnica de construcción de muros de mampostería sin la tradicional
aplicación de mortero en lecho y junta de cabeza [3][4][5]. Este sistema reacciona a través del enclavamiento de parte por ranura y
lengüeta para conducir la unidad de mampostería conectada herméticamente para ser un sistema completo [6]. El material que se usa
en el sistema de muros se apila directamente uno encima del otro como un concepto de lego y se usa pegamento de cemento de 2 mm
como aglutinante para aumentar la capacidad del muro de mampostería [4].
Como material nuevo, existe la necesidad de identificar su capacidad para ser utilizado como unidad de albañilería para reemplazar
la tradicional. El bloque de hormigón entrelazado biaxial (BICB) es un bloque de hormigón entrelazado hueco que se puede utilizar
como muro de mampostería sin carga. Sin embargo, la aplicación de este material se puede extender al muro de mampostería de carga
colocando relleno de ranura en el área de múltiples ranuras. Este método se llama procedimientos de lechada. En cuanto a [7] en su
investigación encontraron que la inserción de material de lechada en los muros huecos de concreto aumentó cerca del 80% de su
capacidad de resistencia. Las propiedades mecánicas más importantes de la unidad de mampostería de hormigón son su resistencia a
la compresión. Esto se debe a que la capacidad del muro de mampostería depende en gran medida del rendimiento de la unidad de
mampostería. Por eso, la resistencia a la compresión del bloque de concreto entrelazado juega un papel importante para mejorar la
capacidad del muro de mampostería. Está respaldado por [8] que la capacidad del muro de mampostería bajo compresión axial está
influenciada por diferentes parámetros tales como las resistencias a la compresión de las unidades de mampostería y el mortero, el
espesor del aglutinante del mortero, la forma de las unidades, el lecho del mortero o los métodos del aglutinante (completo). o cubierta
frontal), tipo de prueba (prisma o cartera) y relación de aspecto de la muestra de mampostería.
Este estudio tiene como objetivo investigar la capacidad de las unidades de bloques de concreto entrelazados biaxiales bajo carga
de compresión debido a su efecto de material de relleno de huecos y ranuras.
2. Metodología
2.1 Propiedades de los materiales
Los materiales utilizados en este estudio son un bloque de hormigón entrelazado biaxial (BICB), arena, cemento y agua.
Los detalles del material utilizado se describen a continuación.
2.2 Bloque de hormigón entrelazado biaxial (BICB)
El bloque de hormigón entrelazado, a saber, el bloque de hormigón entrelazado biaxial (BIPB), es un bloque producido y
suministrado por Innovative Precast Builder Sdn.Bhd. La dimensión de la unidad IPB se muestra en la Figura 1.
2
t = 150 mm
ancho = 100 mm
l = 700 mm
(a) (b)
Cifra. 1 (a) y (b) Dimensión de la unidad de bloque de hormigón de enclavamiento biaxial
Esta unidad BICB tiene un tamaño de 700 mm x 100 mm x 150 mm y consta de siete (7) números de ranuras y 2 lados de la lengüeta.
Para esta investigación se intervinieron 40 unidades de IPB en sus propiedades físicas y mecánicas. Los números de bloque requeridos
para la prueba son los siguientes en la Tabla 1. De 40 unidades, 20 unidades se agrupan como una unidad hueca y 20 unidades como
lechada.
Tabla 1. Números de muestra de unidad BICB Muestra
de BICB No de muestra Unidad hueca 10 10 10 10 Tipo de prueba
Ensayo de resistencia a la compresión/módulo de elasticidad
Prueba de densidad/comprobación de dimensiones
Unidad de relleno de ranura Ensayo de resistencia a la compresión/módulo de elasticidad
Prueba de densidad/comprobación de dimensiones
2.3 Material de relleno de la ranura
En este estudio, el material de relleno de la ranura se usó como un método reforzado para mejorar la capacidad del bloque. Además
de eso, para cumplir con el requisito de la norma de Malasia como un número de porcentajes, el área vacía es inferior al 35 %, las ranuras
deben rellenarse para que se vuelvan sólidas. Para el proceso de lechada, se involucra la mezcla entre cemento Portland ordinario, arena
y agua. La proporción de mezcla de este material se muestra en la Tabla 2.
Tabla 2. Mezcla de diseño del material de relleno de ranura
Mezcla de diseño Cemento agregados Relación agua/cemento (a/c)
1:3 (material de lechada) Pórtland ordinario Arena fina 0.5

Cemento
La mezcla de diseño del material de lechada fue como se muestra arriba. Según [9], la mezcla de diseño 1:3 con una relación agua
cemento de 0,5 produjo suficiente resistencia a la compresión para rellenar las ranuras. Mientras tanto, las composiciones químicas de
OPC Tipo 1 como se muestra a continuación en la Tabla 3.
3
Tabla 3. Composiciones químicas del cemento Portland ordinario [10]
Composiciones químicas % CaO SiO2 Al2O3 MgO Fe2O3 SO3 K2O LOI
63.00
20,00
5,70
0,99
2,90
3,50
3,55
2,8
2.4 Preparación de muestras
El programa experimental involucró la preparación de la muestra unitaria BICB para la determinación de sus propiedades
mecánicas y la preparación de la muestra cúbica para el material de relleno de la ranura. Las muestras se dividieron en dos grupos
como un hueco y se cementaron como se muestra en la Tabla 4. El programa experimental involucró la preparación de una muestra
cúbica para la determinación de las propiedades mecánicas del material de relleno de la ranura. Doce (12) números de un cubo
tamaño muestra de 150mmx150mmx150mm y 50mmx50mmx50mm preparados en el laboratorio de concreto. El ejemplar curó por
inmersión en agua durante 7 y 28 días de edad. Mientras tanto, doce (12) números del bloque de concreto entrelazado biaxial de
relleno hueco y ranurado se probaron para certificar el estándar de Malasia MS 193312007, resistencia a la compresión de la
unidad. Los bloques se cortaron y pulieron para la preparación de la superficie y se taparon en la parte superior e inferior para
reproducir la misma área de contacto para simular el estado de compresión real del bloque en la mampostería.
Tabla 4. Números de unidades BICB para la prueba
muestra Nº de Tipo de prueba Cumplimiento estándar
BIPB muestra
Ensayo de resistencia a la MS 193312017: Métodos de prueba para
hueco y 20 compresión/módulo de elasticidad unidades de mampostería Parte 1: Determinación
de la resistencia a la compresión
Unidad de Prueba de densidad MS 1933132007: Métodos de prueba para
relleno de ranura 20 unidades de mampostería Parte 13: Determinación
de la densidad seca neta y bruta de unidades de
mampostería (excepto piedra natural)
(a) (b)
Figura 2. (a) unidad BICB hueca, (b) unidad BICB con relleno de ranura
4
2.5 Procedimientos de prueba Los
procedimientos de prueba involucraron el cumplimiento de la norma de Malasia con el material de lechada y la unidad BICB.
2.5.1 Resistencia a la compresión y densidad del material de lechada La resistencia a
la compresión del mortero se determina utilizando cubos de 50 mm según ASTM C109 / C109M: Método de prueba
estándar para resistencia a la compresión de morteros de cemento hidráulico. La prueba se realizó para seis (6) cubos y reporta el
valor promedio como el resultado de la prueba tanto para la resistencia a la compresión de 7 días como de 28 días.
2.5.2 Prueba de densidad de la unidad IPB
Toda la muestra seguirá el MS 1933132007: Métodos de prueba para unidades de mampostería Parte 13: Determinación
de la densidad seca neta y bruta de unidades de mampostería (excepto piedra natural). Total de 20 unidades de IPB como hueco o
lechada utilizadas para determinar la densidad neta y bruta de las unidades de mampostería. Para probetas unitarias enteras, secar
las probetas hasta masa constante, en estufa ventilada a una temperatura de 70o ± C 5o C. Se alcanza masa constante, si durante
el proceso de secado en dos pesajes posteriores con un intervalo de 24h, la pérdida de masa entre las dos determinaciones no
superan el 0,2% de la masa total.
2.5.3 Prueba de resistencia a la compresión de la unidad IPB
Toda la muestra seguirá MS 19341: 2007 (confirmado en 2014) Método de prueba para mamposteríaparte 1: Determinación
de la resistencia a la compresión. El número mínimo de muestras requeridas es de seis (6) por cada 1000 envíos. En primer lugar,
sumerja las muestras en agua a una temperatura de 20 °C ± 5 °C durante un período mínimo de 15 h y luego déjelas escurrir durante
15 min a 20 min. De acuerdo con la cláusula 7.4.2, cuando el área cargada neta de las unidades de mampostería con una rana que
se pretende rellenar con mortero en la práctica (ver también 7.2.3) no es inferior al 35 % del área bruta, entonces la resistencia a la
compresión debe ser calculado sobre la base de la superficie cargada neta de la cara de la cama ranurada. Cuando el área cargada
neta de las unidades de mampostería con ranura sea inferior al 35 % del área bruta, la resistencia a la compresión se calculará sobre
la base del área bruta de la unidad de mampostería.
3 Resultado y Discusión
3.1 Valor de densidad de la muestra
La densidad es una propiedad física del bloque de hormigón que juega un papel importante en la construcción de mampostería.
Según los valores de densidad, el material se puede clasificar como bloque de hormigón normal o bloque de hormigón ligero. Cuanto
más denso sea el material, reducirá la carga muerta de las estructuras.
La Figura 3 a continuación muestra la densidad de la muestra BICP1 y BICP2. De la figura, se muestra que el valor de densidad de
la unidad BICB1 es 2059 kg/m3 mientras que la unidad BICB2 es 2200 kg/m3 . El mayor valor de densidad de la muestra podría
deberse al efecto del material de relleno de la ranura que llena el área de la ranura de la unidad BICB. También se trata de la relación
de mezcla utilizada. Según [11], los pesos de los bloques sólidos son más altos que los de los bloques huecos, lo que conduce a una
mayor densidad. Además de eso, [12] descubrió que la disminución de peso puede explicarse por la Ley de las Mezclas. El peso de
la muestra influye en la densidad de la muestra como lo determina [13]. Como conclusión, la densidad de la muestra estará
influenciada por la capacidad de resistencia a la carga de las estructuras.
5
Figura 3. Comparación del valor de densidad para bloques BICB
3.2 Resistencia a la compresión de la unidad biaxial de bloques de concreto entrelazados.
Figura 4. Comparación de la resistencia a la compresión de los bloques BICB
La figura 4 presenta la resistencia a la compresión del BICB hueco y el BICB de relleno de ranura. De la figura, se
muestra que la resistencia a la compresión del BICB hueco es de 19,8 N/mm2 mientras que el BICB con lechada es de
23,7 N/mm2 . Se encontró que la resistencia a la compresión del BICB con lechada es más alta que la unidad
BICB hueca. La resistencia a la compresión del IPB inyectado es mayor que la de la unidad hueca debido al efecto de la
resistencia a la compresión del material de relleno de la ranura cuando reacciona con el bloque hueco. Un estudio
realizado por [14] mencionó que el número de vacíos de la unidad de bloque afecta significativamente el valor de la
resistencia a la compresión. Con respecto a [15], su estudio mostró que la fuerza de unión de la lechada mejora con la
disminución de la relación agua/cemento.
6
3.3 Correlación de la resistencia a la compresión con la densidad.
Figura 5. Relación de la resistencia a la compresión y la densidad de los bloques
La Figura 5, presenta las relaciones de resistencia a la compresión de BICB 1 y BICB 2 con su respectiva densidad.
De la figura, se muestra que las relaciones lineales entre estos dos tipos de muestra. Cuanto mayor sea el valor de la
densidad, mayor será la resistencia a la compresión y viceversa. Se encuentra que la mayor resistencia a la
compresión con mayor densidad conduce a un aumento en la carga muerta de la unidad BICB. Por eso, estos
resultados muestran que para desarrollar un nuevo bloque de concreto liviano se debe tener en cuenta la densidad
confiable pero que produzca una buena resistencia a la compresión. La materia prima que se utilice debe ser aligerada
pero de buena capacidad.
4. Conclusión
Este documento presentó un programa experimental integral con el objetivo de evaluar la resistencia a la compresión
de los bloques de hormigón entrelazados biaxiales. La resistencia nominal de los bloques fue de 23,7 N/mm2 con el
material de relleno de la ranura producido con un aditivo compensador de la contracción. Las principales conclusiones
de la investigación aquí presentada son:
a) La densidad de la muestra depende del peso de la muestra b) Todas las
unidades BICB 2 mostraron un mayor valor en resistencia a la compresión en comparación con la BICB 1
unidad;
c) Existe una relación lineal entre la densidad y la resistencia a la compresión de la muestra d) Los resultados
experimentales muestran el resultado significativo de la resistencia a la compresión de las unidades BICB debido
al efecto del material de relleno de la ranura.
Reconocimiento Los
autores agradecen a Innovative Precast Builder Sdn. Bhd. Como proveedor principal del bloque de concreto entrelazado
en esta investigación, University Technology Mara, Malasia, y desea agradecer al Ministerio de Educación, que
proporcionó la beca y también a todos los involucrados en este proyecto.
7
Referencias
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