TALLER ANALISI CRITICO DE APLICACIÓN DEL ESTADO DE ARTE

ASIGNATURA:
METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION

CODIGO:
Cód.:CBS00384

Grupo:
03

ELABORADO POR:
DAVID URIBE MONSALVE

PRESENTADO AL TUTOR:
DAVID TAMAYO SANCHEZ

POLITÉCNICO COLOMBIANO JAIME ISAZA CADAVID

MEDELLIN-COLOMBIA
MAYO DE 2020
En la Municipio de la Estrella-Antioquia se construyó un edificio ubicado en el
barrio Ferrería. Esta se encuentra ubicado en la dirección Carrera 62 N° 79-22 con
nombre de edificio villas de ensueño (etapa 3).
En la cual se está presentando un fenómeno que comprende los movimientos
geotécnicos de un talud adyacente a la edificación el cual se le dará solución
mediante la construcción de muro de gaviones.

Teniendo en cuenta lo mencionado anteriormente se puede solucionar el problema

de movimiento geotécnico en el talud, haciendo el respectivo diseño para esta
obra de ingeniería Se puede decir que los muros en gavión tienen como uno de
sus objetivos proteger al talud del movimiento y también del agua o en este caso
de la lluvia o las escorrentías que caen por el talud por lo tanto se decidió hacer el
diseño y la elaboración del presupuesto con muros a gravedad (gaviones).

MURO DE GAVIONES

Los gaviones son cajones de malla de alambre galvanizado que se rellenan de

cantos de roca. Los muros en gaviones son estructuras de gravedad y su diseño
sigue la práctica estándar de la ingeniería civil. Debe tenerse en cuenta, de
manera muy especial, el amarre entre unidades de gaviones para evitar el
movimiento de unidades aisladas y poder garantizar un muro monolítico. Por su
flexibilidad el muro de gaviones puede deformarse fácilmente al ser sometido a
presiones, diferenciándose un poco su comportamiento de los muros
convencionales. El muro puede flectarse sin necesidad de que ocurra su
volcamiento o deslizamiento, y es común encontrar deflexiones hasta el 20% de la
altura. Algunas de las ventajas de un muro en gaviones son las siguientes:

 Simple de construir, mantener y utiliza los cantos y rocas disponibles en el

sitio.

 Se puede construir sobre fundaciones débiles.

 Su estructura es flexible, puede tolerar asentamientos diferenciales

mayores que otro tipo de muros y es fácil de demoler o reparar. Se pueden
emplear tres tipos de mallas diferentes, hexagonales o de triple torsión,
electrosoldada y eslabonada simple. Existe una gran cantidad de tamaños
de malla disponible para formar las cajas. Generalmente, se utilizan cajas
de 2m x 1m x 1m. La forma básica es trapezoidal.

Ventajas: fácil alivio del movimiento geotécnico presente en el talud. Soportan

movimientos sin pérdida de eficiencia. Es de construcción sencilla y económica.
Desventajas: Las mallas de acero galvanizado se corroen fácilmente en
ambientes ácidos, por ejemplo, en suelos residuales de granitos se requiere
cantos o bloques de roca, los cuales no necesariamente están disponibles en
todos los sitios. Al amarre de la malla y las unidades generalmente no se le hace
un buen control de calidad.

https://repositoriotec.tec.ac.cr/bitstream/handle/2238/6034/construcci%C3%B3n-muro-
gaviones.pdf?sequence=1&isAllowed=y

HORMIGON PROYECTADO
Durante el siglo pasado, el concreto proyectado, también conocido como hormigón
proyectado, mortero o shotcrete, ha reemplazado los métodos tradicionales de
revestimiento de túneles. Como resultado, se ha convertido en una alternativa
importante en la estabilización de túneles excavados, protección o sostenimiento
de taludes o zonas de roca fracturada o degradada.
De acuerdo con lo que argumentan los especialistas Jurgen Hofler y Jurg
Schlumpf de Putzmeister y Sika Schweiz, la construcción moderna de túneles y
protección o sostenimiento de taludes o zonas de roca fracturada o degradada sin
concreto proyectado es inconcebible. Esto debido a las ventajas comparativas que
supone su uso frente a otros métodos.
El concreto proyectado es un término único que describe varios componentes de
una tecnología completa:
 El material del concreto proyectado.
 El proceso de proyección.
 El sistema del concreto proyectado (equipos)
Esos tres componentes definen toda una tecnología que tiene una larga tradición,
enorme potencial innovador y gran futuro. El material del concreto proyectado
se utiliza en un diseño de mezcla de concreto que está determinada por los
requerimientos de aplicación y los parámetros especificados. Como regla
general, esto significa una reducción en el tamaño máximo del agregado a 8 mm o
máximo 16 mm, un aumento en el contenido de cementante y el empleo de
aditivos especiales para el concreto proyectado que controlan las propiedades del
material. Se usó por primera vez en 1914 y desde entonces ha sido desarrollado y
mejorado permanentemente a lo largo de las décadas recientes. Existen
actualmente dos procesos diferentes para la aplicación del concreto proyectado:
 Concreto proyectado vía seca
 Concreto proyectado vía húmeda
Los requerimientos principales de la mezcla se centran en la manejabilidad
(bombeabilidad, proyección del concreto) y en la durabilidad:
 Alta resistencia temprana.
 Buena bombeabilidad (suministro de flujo denso).
 Adecuadas características de fraguado del concreto.
 Diseño de mezcla adecuado para lanzar.
 Manejabilidad adecuada para el operario (largos tiempos abiertos).
 Rebote mínimo.
El proceso de lanzado determina su colocación. Después de producido el concreto
se transporta por medios convencionales al equipo de lanzado. El concreto o el
mortero proyectado es llevado al frente de trabajo por medio de tubos o
mangueras sellados y resistentes a la alta presión y es lanzado y compactado. Los
siguientes son lo métodos disponibles para esta etapa del proceso: concreto
proyectado vía húmeda flujo denso; concreto proyectado vía seca flujo diluido; y
concreto proyectado vía húmeda flujo diluido.
Antes de ser lanzado, el concreto pasa a través de la boquilla a alta velocidad. Se
forma un chorro de alta presión y los otros componentes importantes de la mezcla
son adicionados, tales como el agua en el caso del concreto proyectado vía seca,
aire comprimido en el proceso de flujo denso y acelerantes del fraguado cuando
se requieren. La mezcla de concreto proyectado preparada se lanza sobre el
substrato a alta presión lo que hace que se densifique tan poderosamente
que se forma al instante una estructura  de concreto completamente
compactada. Dependiendo del tiempo de fraguado, puede aplicarse a cualquier
elevación, incluido verticalmente sobre cabeza. El proceso de concreto proyectado
tiene múltiples aplicaciones. Se usan el concreto o el mortero proyectado para
reparaciones de concreto, tunelería y minería, estabilización de taludes y hasta en
diseños artísticos de edificios.
VENTAJAS Y USO
La construcción en concreto proyectado tiene varias ventajas:
 Aplicación a cualquier altura, ya que el concreto de adhiere inmediatamente
y sostiene su propio peso.
 Puede aplicarse sobre superficies irregulares.
 Buena adherencia al substrato.
 Configuración totalmente flexible del espesor de capa en sitio.
 Concreto proyectado reforzado es también posible (refuerzo de fibra o
malla).
 Pueden lograrse revestimiento con rápida capacidad de soporte a cargas,
sin formaletas o tiempos de espera prolongados.
El concreto proyectado es un método de construcción rápido, flexible y
económico, pero requiere un alto grado de mecanización y son esenciales
operadores especializados. La flexibilidad y economía de este material
sobresale en edificaciones superficiales, túneles y en construcciones subterráneas
especiales, de hecho en toda la industria de la construcción. Los siguientes usos
son los más difundidos:
 Estabilización de excavaciones en tunelería y construcción subterránea.
 Revestimiento de túneles y cámaras subterráneas.
 Estabilización en la construcción de minas y galerías.
 Reparación de concreto (reemplazo de concreto y reforzamiento).
 Restauración de edificios históricos (estructuras de piedra).
 Trabajos de sello de filtraciones.
 Estabilización de zanjas.
 Estabilización de taludes.
 Revestimiento protector.
 Capas de desgaste.
 Estructuras especiales portantes livianas.
 Aplicaciones artísticas
En términos de importancia, encabezan la lista la tunelería, la minería y la
reparación de concretos. En tunelería y minería, los usos principales son la
estabilización de la excavación, y los arcos de revestimiento temporal o
permanente. El concreto proyectado se emplea también en otros trabajos, a
menudo, por ejemplo, grandes cavidades se llenan con concreto proyectado. Este
material ha confirmado y reforzado su posicionamiento junto con las dovelas de
revestimiento de túneles (entubado) y el anillo interior de concreto como los
principales métodos de colocación de concreto. Las limitaciones de su
utilización radican en aspectos técnicos y económicos comparados con los
otros procesos de colocación del concreto y/o métodos de construcción.

Se realiza el análisis de precio unitario para conocer el costo de la actividad por

unidad y conocer la factibilidad para la realización de la obra.

ANALISIS DE PRECIOS UNITARIOS

Construcción de Muro de gaviones para la urbanización villas de ensueño (etapa 3)

12 junio de
Obras: Villas de ensueño etapa 3   Fecha: 2020

ITEM DESCRIPCION UND CANT VR. UNIT VR.TOTAL

1 CERRAMIENTO        
Cerramiento provisional h=2m Incluye Tela
1.01 ML 70 $10,327 $722,890
verde, poste de madera cada 2m max.
2 DESCAPOTE Y LIMPIEZA  
2.01 Descapote del terreno M2 1000 $7,500 $7,500,000
2.02 Limpieza de terreno y obra Día 1 $70,000 $70,000
Transporte de material descapotado por
2.03 M3 100 $1,500 $150,000
20mts
Botada de descapote con paleros en
2.04 M3 100 $100,000 $10,000,000
volqueta del material sobrante
3 EXCAVACION        
Excavación a mano en material
3.01 heterogéneo para construcción de m3 175 $46,353 $8,111,775
gaviones
4 MATERIAL MORTERO  
4.01 Cemento Kg 294 $28,000 $8,232,000
4.02 Arena de concreto M3 23 $80,000 $1,840,000
4.03 Triturado M3 33 $80,000 $2,640,000
5 FILTRO        
5.01 Geotextil Fibertex F30G M2/ml 350 $20,000 $7,000,000
5.02 Tubería HDPE Ø 4" corrugada perforada Ml 60 $13,236 $794,160
5.03 Grava 1/2 M3 140 $80,000 $11,200,000
5.04 Transporte, cargue y disposición final m3 140 $54,500 $7,630,000
6 MATERIALES  
6.01 Malla galvanizada 12-2" M3 1400 $15,250 $21,350,000
6.02 Alambre galvanizado Cal 12 KG 2800 $4,100 $11,480,000
6.03 Piedra rajón M3 1400 $65,000 $91,000,000
6.04 Transporte manual de piedra rajón M3 1400 $12,000 $16,800,000
6.05 Formaleta en madera M2 200 $26,200 $5,240,000
7 CONCRETO PROYECTADO  
Malla Electrosoldada Medidas 6x2.35m
7.01 Hueco 15x15cm Diámetro 4.0mm (XX-084) M2 16 $63,070.00 $1,009,120
7.02 Alambre galvanizado para atar, de 1,30 Kg
mm de diámetro. 4 $14,000 $56,000
Concreto para proyectar, f'c=350 kg/cm²
7.03 (35 MPa) M3 30 $210,000 $6,300,000
8 MANO DE OBRA  
Cuadrilla #1 conformada por 1 ayudante y
8.01 Día 75 $210,000 $15,750,000
un oficial con seguridad social incluida
Cuadrilla #2 conformada por 1 ayudante y
8.02 Día 75 $210,000 $15,750,000
un oficial con seguridad social incluida
Cuadrilla #3 conformada por 1 ayudante y
8.03 Día 75 $210,000 $15,750,000
un oficial con seguridad social incluida
9 EQUIPO  
$
9.01 Herramienta menor Día 75 $375,000
5,000

SUBTOTAL 266,750,945.00
ADMINISTR 8.00% 21,340,075.60
UTILIDAD 4.00% 10,670,037.80
IVA S/UTIL 19.00% 50,682,679.55
TOTAL 298,761,058.40