DMC1380 Cono en Castellano

Prólogo
Primero,le agradezco a usted que use XCMG MC1380 trituradora de cono que es producida por nuestra
corporación.
Este prospecto es redactado por usuarios y operadores que instalan, manejan y mantienen la trituradora de
cono.
Estos datos le ayuda a manejar y mantener la trituradora correctmente, para conseguir la mejor aptitud de
todo el equipo, máxima eficiencia, la más larga vida de piezas fáciles de desgastar y el coste mínimo de
mantenimiento.
Debemos indicar que cualquera que instale, maneje este equipo primero debe leer y comprender del
contenido de este prospecto, y llevarlo a la práctica.
Este prospecto presenta parámetros de aptitua, teoría de estructura,mantenimiento, operación, avería común
y su eliminación de XCMG MC1380 trituradora de cono.
Índice
El primer capítulo Reseña del producto.........................................................................................................1

1.1 Uso....................................................................................................................................................1
1.2 Parámetros técnicos principales........................................................................................................1
El segundo capítulo Estructura y teoría básica del producto..........................................................................1
2.1 Estructura..........................................................................................................................................1
2.2 Teoría.................................................................................................................................................3
El tercer capítulo Operación y seguridad........................................................................................................3
3.1 Instaación..........................................................................................................................................4
3.2 Preparación de instalación................................................................................................................6
3.3 Instalación del equipo.......................................................................................................................7
3.4 Modificación de motor y correa triangular.....................................................................................11
3.5 Lubricación y presión hidráulica....................................................................................................15
3.6 Modificación de salida de material.................................................................................................17
3.7 Operación........................................................................................................................................19
El cuarto capítulo Mantenimiento................................................................................................................21
4.1 Examen diariao................................................................................................................................21
4.2 Examen periídico............................................................................................................................21
4.3 Periodo de examen y mantenimiento..............................................................................................22
4.4 Cambio de piezas desgastadas........................................................................................................23
El quinto capítulo Avería común y su solución............................................................................................24
Manual de triturador de cono XCMG DMC1380 1
El primer capítulo Reseña del producto
1.1 Uso
La serie de DMC trituradora es diseñado según teoría de ruptura de piso demateria, tiene gran excéntrico.
La función de limpiar cavidad de sobrecarga hidráulica asegura la estabilidad y seguridad del proceso de
producción. Tiene características de estructura confiable, modificación fácil, uso económico.Se usa
ampliamente en industria de metalurgia, de arquitectura, de electricidad hidráulica, de tráfico, de química,
de máteria arquitécta y de fosfato etc, tiene características de estructura confiable, manejo y modificación
fáciles, gran capacidad de producción, y uso económico etc. Es adecuada para triturar mineral y roca de
dureza media y más alta. Es ideal equipo de juego de segundo grado para triturar.
Esta trituradoara compuesta de cono, además de tener protección de pasar hierro de “tipo de resorte”, su
mejor característica es estructura de limpiar cavidad de presión hidráulica, cuando es encajada por algo
durante su proceso de trabajo, esta estructura puede cortar mucho tiempo de apagamiento del equipo. Las
piezas fáciles de desgastar aplica estructura de bloqueo mecánico, el tiempo de cambio se acorta mucho.
Cuando la temperatura de aceite es muy alta o la velocidad de aceite es muy baja, el sistema lubricante
externo puede apagar la trituradoara automáticamente. Esta máquina personifica diseño para la humanidad,
tiene característica de uso simple y de mantenimiento fácil.
1.2 Parámetros técnicos principales

Tipo de cavidad: C tipo (tipo de cavidad de aplastamiento)
Tamaño máximo de materia suministrado 215㎜
Tamaño mínimo de salida de material 19㎜
Tipo de motor Y355L1-6
Potencia de motor 220KW
Capacidad de producción 200-440t/h
Peso 29208kgs
La capacidad de triturar de la trituradoara depende del tipo de materia que necesita trituración, son números
de condiciones siguientes:
① Mineral común que la tasa de materia triturada es 1.6t/m3;
② La manera de suministrara mineral es suministro sucesivo que no deja la trituradoara marchar sin
carga;
③ Mineral está seco y su tamaño es fácil de meter en;
El segundo capítulo Estructura principal y teoría básica del producto
2.1 Estructura
2.1.1 Cuerpo para triturar de trituradora de cono
Cuerpo para triturar de trituradora de cono es estructura de acero, en la parte de gran carga y de gran
presión se pone hebra reforzada.
2.1.2 Artefacto conductor de trituradora de cono

En las dos puntas del árbol conductor de trituradora de cono se pone cojinente de bola, la conducción de
fuerza se realiza por un par de rueda dentada de trituradora de cono de gran carga, la base del cojinente
aplica cerco de sello de tipo de esqueleto para evitar fuga de aceite lubricante.
2.1.3 Cojinente de trituradora de cono y sello
La trituradoara tiene funda interior y funda exterior de acero (es decir cobreinterior y cobreexterior), una
base redómda de acero y un cojinente redóndo de cobre (es decir cobre redóndo) El cerco de antipolvo es
flotado por el resorte que se pone en base redónda, durante proceso de trabajo del equipo tiene función de
modificación.
2.1.4 Estructura de modificación de presión hidráulica

La trituradora tiene estructura de modificación de presión hidráulica, es conveniente para modificar el
tamaño de la salida de materia de la trituradora de cono.
2.1.5 Estructura limpiar cavidad de presión hidráulica

La estructura de limpiar cavidad de presión hidráulica es configuración de norma de la trituradoara de cono,
es cumplido por cuatro tinos de aceite de limpiar cavidad que se ponen en la placa inferior del cuerpo. La
distancia recomendada de limpiar cavidad es 75mm.
2.1.6 Piezas de fuerza hidráulica

En “estructura de modificación de presión hidráulica” y “estructura de limpiar cavidad de presión
hidráulica” de la trituradora todo se usa piezas de fuerza hidráulica.
2.1.7 Libración de pasar hierro

La trituradora ofrece protección de libración de “tipo de resorte” de pasar hierro.
2.1.8 Sistema lubricante

La trituradora aplica un sistema lubricante de gran eficiencia que consiste en bomba de aceite, urna de
aceite y tubería. Cuando la temperatura de aceite es muy alta o la velocidad del flujo de aceite es baja, se va
a apagar la trituradora automáticamente.Además, se le ofrece un intercambiador de calor que se usa para el
calentamiento o enfriamiento del aceite lubricante en condición necesaria.
Esta máquina consiste principalmente en 1. Parte de soporte de máquina 2. Parte de funda de modificación
3. Parte de funda del excéntrico 4. Parte de cono de la trituradoara de cono 5. Parte de transportar fuerza 6.
Parte de lubricación
2.2 Teoría
Cuando la trituradora marcha, con correa, árbol de transportar fuerza y un par de rueda dentada, el motor
deja la funda de árbol excéntrico girar, la línea del árbol de cono de la trituradora es obligada por la funda
de árbol excéntrico a hacer movimiento de balanceo, dejando la superficie triturada acercarse y alejarse de
ve en cuando de la superficie demortero rodante, de esta manera deja el mineralser estrujado y retorcido y
ser triturado.
El tercer capítulo Operación y seguridad
La trituradora se usa principalmente en trabajo de segunda etapa y trabajo siguiente. En la parte del centro
del árbol principal del centro del cuerpo, se instala núcleo de cono y placa de rueda dentada móvil, la
redondez del núlceo de cono se pone en la base excéntrica. Como el agujero central de base excéntrica y
agujero del cuerpo son excéntricos, el giro de base excéntrico puede causar el giro del árbol principal.
Debajo del la cámara encima es placa de reuda dentada fija, que forma la cámaradetrituración con placa de
rueda dentada móvil. La plataforma de suministrar materia asegura que las materia pueden caer
uniformemente en el centro de la placa distribuidora. El movimiento de vuelta asegura que las materias
pueden caer uniformemente en la cámara de trituración. Después de triturar las materias, las transpiran
sucesivamente. El siporte arriba que se conecta con cámara de arriba y con placa de rueda dentada fija se
instala en el cuerpo con resorte exterior de libración. Si en las materias hay cosas muy duras (por ejemplo
trozo de hierro), bajo de la función de resorte de bibración, el soporte arriba se flota hacia arriba para dejar
la cosa dura salir y evitar que haya sobrecarga o rompa la máquina. Después de eliminar la cosa dura, el
soporte de arriba se recupera, y sigue el trabajo normal de trituración.
3.1 Instalación
3.1.1 Base
Figura 1, 2 son esquema básica que esofrecida por nuestra corporación, normalmente empieza la
construcción según esta por favor, cuando es limitada por el campo en que se instala la máquina, puede
hacer algunas modificaciones.
Cuando hacediseño básico, puede poner placa inferior en las cuatro esquinas según figura 1. Antes de
enterrar placa inferior, daja la superfice del hormigón ser áspera batinéndola, entonces pone mortero
semisólido de cemento sin astricción, lo deja juntar bien con hormigón, entonces pone la placa inferior
encima de esto.
Esta placa inferior se usa como pauta de sentido de altura y de nivel horizontal de la instalación de la
máquina, por eso necesita usar nivel preciso para examinar el nivel horizontal de la placa inferior, mientras
modifica la placa según los datos medidos, mantinene la superficie de arriba de cada placa inferior estar en
el mismo nivel. La medida concreta es modificar bien la primera placa inferior puesta,entoces toma esta
como pauta, poene y modifica secesivamente, daja las demás placas mantener la misma altura y mismo
nivel con esta. Después de que el mortero de cemento sin astricción fragua (aproximadamente necesita 24
horas), vuelve a usar nivel presiso a examinar la altura y nivel horizontal de cada placa.
Figura 1 – Figura de colocación de placa inferior

Espesor de la placa inferior 30mm
Espesor del mortero de

cemento sin astricción 25mm
Figura 2 – Figura de perfil de placa inferir
3.1.2 Equipos de elevación

La instalación, examen periódico y cambio de las piezas de la máquina necesita equipos de elevación. Si
dentro de la nave hay espacio suficiente, mejor aplica equipos móviles de elevación; si hay dificultad,
puede instalar equipos móviles de elevación de singular vía de encima; por lo menos debe hay un artefacto
de garrucha de cadena que se instala en codal de encima.
La capacidad de trabajo de equipos de elevación debe asegurar que puede elevar la pieza más pesada (en
tabla 3) de la máquina, mientras, según lo que muestra figura 3, alrededor de los equipos de elevación debe
reservar algunos espacios para facilitar el trabajo de elevación.
Tasa “A” “B” “C” “D” “E” “F”

1000 340 1660 1546 1530 2200 2800
1160 510 1750 1670 1760 2415 3000
1300 600 2150 1920 2020 2800 3500
1380 605 2250 1965 2200 2830 3900
1500 720 2450 2216 2450 3170 4300
1680 750 2780 2450 2650 3550 4700
Figura 3 – Tamaño y espacio necesitados en trabajo de elevación
Tasa Peso de piezas principales（tonelada）

Nombre de las piezas 1000 1160 1300 1380 1500 1680
Grupo debajo del cuerpo + soporte de arriba 5.3 7.3 11 13 17.6 21.75
Grupo encima del cuerpo –soporte de bajo 2.2 3.2 4.4 5.5 7.9 12.85
Grupo de base excéntrica 0.5 0.65 1.1 1.25 2.1 3.45
Grupo de árbol principal 1.3 2.1 3.1 3.75 5.9 8.85
Grupo de árbol de transportar fuerza 0.6 0.75 1.0 1.0 1.7 2.75
Tabla 3 – Peso de piezas principales
3.1.3 Artefacto de suministrar materias
Manera correcta de suministrar materias Manera incorrecta de suministrar materias
Figura 4 – Manera correcta y incorrecta de suministrar materias
Resultado de suministro uniforme de materias: Resultado de suministro no uniforme de materias:
1. Usar máxima capacidad de trabajo de la máquina 1. Bajar la capacidad de trabajo de la máquina

2. El tamaño de l producto es uniforme 2. El tamaño del producto es muy grande
3. La carga del resorte es mínima 3. La carga delresorte es muy grande
4. Mínimo consumo de energía 4. Consumo de energía es grande
3.2 Preparación de instalación

Después de transportar la máquina a la escena de instalación, debe chequear la lista de empaque de nuestra
coporación con la máquina,chequea si falta algunas piezas, si todos está completa, si todos llegan al destino
seguramente. Si nota que faltan algunas piezas o las piezas hay daños que no se pueden reparar en las
escena, debe ponerser en contacto con nuestra corporación lo más rápiodo posible.
3.2.1 Limpieza
En algunas superficies de la máquina, por ejemplo, la superficie de colaboración del cuerpo, la superficie
de instalación del cojinente, la superficie trabajada de cada pieza etc, todo se pinta barniz negro o otros
líquidos antioxidantes. Puede limpiar con solvente, entonces pinta un piso de aceite de protección. Si no es
fácil eliminar el líquido antioxidante, puede usar solvente caliente a eliminarlo, entonces limpialo con las
manos. Prohibe usar herramientas aguda de cuchillo a eliminarlo, esto puede romper las piezas de ña
trituradora. Si necesita reservar las piezas alguún tiempo, debe ponerlas en un sitio seco, y usa binza de
etileno a cubrirlas para evitar polvos.
Debe limpiar bien el interior de la urna de aceite, antes de instalar el tubo de suministrar aceite y de
transpirar aceite, debe examinar I confirmar que no hay ninguna cosa dentro entonces puede instalarla urna.
3.3 Instalación del equipo

3.3.1 Grupo del cuerpo
Limpiar la superficie de placa inferior de base puesta antes que se dice antes, instala grupo del cuerpo en un
sitio fijado, cierra cuatro pernos de la base. Pone el nivel preciso en la superficie de grupo del cuerpo,
examina el nivel horizontal del grupo del cuerpo. Entonces vierte mortero en el huelgo entre base de
hormigón y grupo del cuerpo, asegura que se vierte uniformemente y completamente.En el acero exterior
pinta aceite de protección y usa binza limpio de plástico o paño a cubrir para evitar polvos.Base excéntrica,
árbol principal y todas piezas de contacto deslizado debe experimentar tratamiento semejante.
3.3.2 Deshacer cojinete de dejar empujamiento

Como lo que muestra figura 5, pasa el perno especial de larggo anillo por el cojinete de dejar empujamiento
(este cojinente consiste en algunos trozos de placa de dejar empujamiento de bronce y de acero), retuercelo
en placa inferior de dejar empujamiento, agujero de rosca de centro, saca el cojinete de dejar empujamiento
desde grupo del cuerpo.
Figura5 – Deshacimiento de cojinete de dejar empujamiento
3.3.3 Árbol de transportar fuerza y su soporte

Usa cuerda de acero enhebrada en el anillo colgado para elevar grupo de árbol de transportar fuerza,
instálalo en grupo del cuerpo, ciérralo con perno y tuerca.
Tapa de cojinete Cerco
(interior) forma O Cojinete Aireador Tapa de cojinete (exterior)
Sello de aceite
rueda de
correa
Sello de aceite(interior)
Rueda dentada
de cono pequeño
Árbol de transportar fuerza Soporte de árbol Tapa de Cojinete

de transportar fuerza transpirar aceite
Figura 6 –Configuración del árbol de transportar fuerza y su soporte
3.3.4 Base excéntrica
Como lo que muestra en figura 7, instala cojinete de dejar empujamiento (consiste en placa de arriba de
dejar empujamiento,cobre de placa de dejar empujamiento, placa inferior de dejar empujamiento) en la
base excéntrica y ciérralo con perno, retuerce el tornillo de anillo colgado en el techo de base excéntrica,
eleva esta pieza en pásala en cobre exterior con d¡cuidado. Durante el proceso de pasar, debe menear la
base excétrica a la izquierda y derecha para que gran y pequeña rueda dentada de cono puedan engranar
bien, el número de huelgo de lado y de huelgo de arriba debe estar conforme con el requisito de la tabla
siguiente. Cuando cumple la instalación, descarga perno de cierra y tornillo de anillo colgado.
Perno de cierra Tornillo de anillo
colgado
Gran rueda dentada

de cno
Base excéntrica
Placa de arriba de dejar

empujamiento
Cobre interior
Cojinete de empuje
Figura 7 – Instalación de base excéntrica

Tasa Huelgo de lado (mm) Huelgo de arriban (mm)
Número
1000 1.9~2.3 3.2
middeido de
1160, 1300, 1380 2~2.5 4
punta gr
1500, 1680 2.3~2.8 4.8
Tabla de huelgo de lado y huelgo de arriba de rueda dentada de cono
3.3.5 Base redónda y cerco de antipolvo

Como lo que muestra en figura 8, usa cuerda de acero a elevar base redónda, instálala con cuidado en sitio
correcto de grupo del cuerpo, después según figura 9 usa perno de cierra a instalar resorte de antipolovo en
base redónda. Aquí el resorte de antipolvo funciona como tope del movimiento del cerco de antipolvo.
Tornillo de anillo colgado
Base redónda
Figura 8 – Elevar base redónda
Tecla de base redónda Llave universal
Cuerpo
Figura 9 – Protección de base redónda
Cerco de antipolvo
Resorte de antipolvo
Figura 10 – Examinar la condición de movimiento vertical de base reónda.
3.3.6 Elevar árbol principal

Sacar placa distribuidora y perno de cierra. Retuerce tornillo de anilo colgado según figura 11, usa cuerda
de acero a elevar piezas principales.
Limpiar su superficie de contacto deslizado, saca la correa adhesiva que pega en el agujero de aceite de l
árbol principal, pinta unpiso de aceite lubricante en la parte redónda de árbol principal y de núcleo de cono.
Eleva el árbol principal justo encima del centro de grupo del cuerpo, déjalo en el sitio correcto lentamente
en la base excéntrica. Dede evitar que el núcleo de cono choque con la parte exterior del cerco de antipolvo.
Entonces vuelve a instalar la placa distribuidora y perno de anillo colgado que se sacan antes.
Cuando eleva y instala el árbol principal, el sentido de fuerza

arrastrada debe inclinar al lado cuyu espesor es grande
Cuando eleva y instala debe evitar

intervenir a esta parte
Figura 11 – Elevar árbol principal

3.3.7 Instalar soporte inferior
Instala cada pieza según orden de soporte de arriba, cámara de aariba, placa revestida de cámara de arriba y
soporte de tornillo
Según figura 12, la localización de instalación de soporte de arriba depende de la colaboración de pin
guiador y grupo de soporte de la máquina.
Soporte de arriba Pin guiador
Perno de tensión
Asta de
empujamiento
Grupo de soporte de la máquina
Figuar 12 – Instalar soporte de arriba
3.3.8 Insatalar tino hidraúlico de descargar materias

Pone el tino hidráulico para modificación de boca de eliminar materias en el agujero de grupo del cuerpo,
retuerce base fijada del tino hidráulico, conecta piezas correlativas de tubo de aceite.
3.4 Modificación de motory de correa triángula

3.4.1 Rectificación de motor

Modificar y asegurar que rueda de correa de motor conductor y rueda de correa del cuerpo se apunta y el
árbol ser paralelo, cuando fija la distancia central entre árbol del motor y árbol de transportar fuerza, debe
considerar el alargao de correa triángula durante la marcha y espacio reservado requerido de instalación o
deshecho de correa triángula,este espacio reservado debe incluir correa triángula modificada, estirada o
deformada, deja que en la icnta triángula siempre hay tensión adecuada, y mientras asegura el uso puede
alargar la vida.
3.4.2 Oinstalar y intensificar correa triángula
3.4.2.1 Instalar rueda de correa

Examina condición de rueda de correa - antes de instalar un par de correa triángula nueva, debe examinar la
condición de la superficie de rueda de correa, si en el surco hay aceite, grasa o herrumbre de hierro esto
puede disminuir la eficiencia de transportar fuerza y desgastar correa triángula y causar perder valor más
temprano.
La rueda desgastada de correa puede disminuir la vida de correa triángula por 50%, si el surco de la raíz de
rueda de correa se desgasta, puede causar desliz y quemar la correa; si la pared de lado del surco se
desgasta gravemente y aparece concavidad, entonces el borde de la concavidad puede desgastar la correa y
causar perder valor más temprano.
Apuntar surco de rueda de correa - pone regla de borde recto en rueda de correa o bobina la cuerdapor dos
ruedas de correa dejándolas tocar con el punto para examinar la condición de apuntamiento de surco de
rueda de correa.Normalmente, el grado de surco supera 0.5°, podrá disminuir la vida de correa.Porque si no
apunta el surco de correa bien puede causar desgastar no uniforme de um singular lado de correa; la correa
vuelve en el surco, dejando la carga en un singular lado, causa fractura o estiro del paño ineriro de correa.
3.4.2.2 Huelgo de intalación y de modificación

Después de calcular la distancia central entre motor y rueda de correa de trituradora, como loque muestra
figura 13, acorta la distancia central por alguna distancia (es decir huelgo de instalación) para que durante
instalación no rompa la correa, cuando vuelve a modificar la distancia, puede intensificar y puede mantener
tensión adecuada durante la vida válida; los número de distancia de modificación y huelgo de instalación se
ven en tabla 4,5.
Figura 13 – Huelgo de instalación y de modificación de correa triángula
Instalar correa - Acorta distancia entre ruedas de correa según el huelgo de instalación que se muestra en la
tabla, deja que la correa puede cubrir a la rueda sin experimentar fuerza, porque si arrastra correa con
fuerza puede causar daño interior de correa.
Elegir correa - Elegir unas correas completmente semejantes para sustituir por grupo, eso puede conseguir
eficiencia máxima.
No usar correa usada a sustituir - una del grupo, porque normal mente el perfil de la correa usada ha sido
desgastada, y estirada.Entonces, si una correa nueva trabaja con una correa usada, la nueva es más alta que
la usada en el surco, la velocidad y tensión de la nueva todo es más grande que la de la usada.De esta
manera, el hilo interior de correa se rompe rápido y deja la correa nueva estirarse, entonces la nueva no
puede soportar su carga clasificada, es decir una parte de carga debe ser soportada por la usada, entonces
esta nueva es malgastada.
Así, las correas producidas por diferentes fabricantes tampoco se pueden usar juntas.
Huelgo mínimo de instalación[mm] Distancia mínima
Largo válido
A B C D E de
[mm]
(correa de V) (correa de V) (correa de V) (correa de V) (correa de V modificación[mm]
630-900 20 25 25
900-1600 20 25 40 40
1600-2240 20 32 40 50
2240-3150 25 32 40 65
3150-4000 25 32 40 50 75
4000-5000 32 50 50 65 90
5000-6300 40 50 50 65 100
6300-7100 40 50 65 65 115
7100-8000 40 50 65 75 125
8000 -11200 50 65 75 150
Tabla 5 – Huelgo de instalación y de modificación de correa común triángula

3.4.2.3 Intensificar rueda de correa

Principio general de intensificación:
1. Bajo el número máximo la tensión mínima que no deja la correa deslizar es la tensión ideal;
2. Durante los primeros 24-48 horas cuando empieza a trabajar, debe exminar la tensión de correa
frecuentemente;
3. La tensión excesiva puede acortar la vida de correa y de cojinete;
4. Debe mantener la limpieza de la correa, cosaextraña puede causar desliz de la correa;
5. Debe examinar la correa periódicamente, si aparece desliz debe modificarlatensión en correa.Prohibe
poner correa común en correa triángula, esto puede romper correa de V y causar perder valor más
temprano.
3.4.2.4 Proceso fácil de intensificación

El proceso de usar medida de movimientod de intensificación para intensificar la correa es:
1. Medir el largo de distancia pasada“K”;
2. Como lo que muestra figura 14, en el promedio del largo de distancia pasada da una fuerza
suficientemente grande, deja el punto accionada funcionar de acuerdo con el sentido de la fuerza cada
100mm de distancia pasada, el largo deforma 1.6mm (es decir, si la distancia pasada es 1m, entonces
el número deformado de correa a la dirección de la fuerza es 16mm);
3. Después de manejar correctamente, en la correa se pone tensióon adecuada. Entonces examina el
gradoparalelo del árbol de rueda de correa a), y grado recto de surco de rueda b);
4. La tensión en la correa también se puede medir con el instrumento de medición de tensión de correa
del proveedor de fuerza, esta herramienta sencilla puede medir la tensión de correa de artefacto de
fuerza que tiene más de dos correas, su contenido de escala es: a) tensión adecuada, b) número
deformado de correa, el detrás puede usarse para asegurar si la correa intensifica correctamente.
Largo de distancia pasada “K”
Cada 100mm de distancia

pasada, el largo se deforma
por 1.6mm
Sentido de la fuerza
Figura 14 – Movimiento de intensificación

3.5 Lubricación y presión hidráulica

3.5.1 Sistema lubricante
El sistema lubricante es como lo que muestra en figura 15. La urna de aceite debe instalar fácilmente y
cerca de la trituradora.
Figura 15 – Figura del sistema lubricante

El aceite lubricante entra por agujero de aceit en grupo del cuerpo, entra en gárgol de aceite B por agujero
A de cobre exterior, después de correr el ambiente interior de cobre exterior, entra en tubería vertical de
aceite D por agujero de aceite en base excéntrica. En este momento dede noatr que el trozo J de pausar
mover de cobre exterior se debe fijar bien. El aceite corre el ambiente interior de cobre inetrior por tubo de
aceite F y agujero E de aceite de cobre interior, entonces sale de árbol principal por aguejro G de aceite de
árbol principal. En este momento debe prestar atención: trozo de dejar empujamiento de cobre interior (K
se debe fija bien. El aceite entra en tubería de aceite H dentro de núcleo de cono desde tubería de caeite de
árbol principal, después de experimentar el ambiente interior del núcleo de cono, sale desde el agujero de
aceite I, rebosa a cobre redóndo, una parte corre a rueda dentada grande desde el agujero de colver aceite en
la base redónda, después de lubricar sistema de transportar fuerza, vuelve a urna de aceite desde el agujero
de transpirar aceite en grupo del cuerpo debajo de rueda dentada; el demás aceite corre a cojinete de dejar
empujamiento separadamente desde el gárdolde aceite en la superficie interior de cobre exterior y desde el
huelgo entre árbol principal y cobre inteior, finalmente se reuna en la cavidad debajo del grupo del cuerpo,
desde el agujero de salir aceite de aquí vuelve a urna de aceite.
El tubo de aceite debe ser corto y recto, el pendiente de tubo de volver aceitenopuede ser menos de 1/100.
Puede ver la cantidad de aceite dentro de la urna de aceite con indicador de nivel de aceite; depués de sacar
la tapa de ver aceite podrá examinar la condiciòn de vuelta de aceite cómodamente.
Llave de temperatura y llave de presión cada tiene un juego de circuito, elusuariopuede conectarlo con el
sistema de alarma, cunado aparece corriente anormal de aceite lanza alarma.
Tasa 1000 1160 1300 1380 1500 1680
Capacidad de rna deaceite (L) 375 375 600 600 600 600
Caudal de bombade aceite 60 60 125 125 125 125
(L/min)
Diámetro de agujerode salir 1” 1” 1 1/2” 1 1/2” 1 1/2” 1 1/2”
aceite de bomba de aceite (mm)
Potencia de motor (kW) 2.2 2.2 3.7 3.7 3.7 3.7
Tabla 6 – Potencia de motor, la cantidad de aceite atraído de bomba de aceite y capacidad de urna de caeite
El cojinete de árbol de transportar fuerza aplica cojinete de columna girada de lubricación degrasa. Como
lo que muestra figura 16, saca el aireador, agrega aceite hasta la altura exigida.
Funda de árbol de Aireador

transportar fuerza
Árbol de
transportar
fuerza
Tapa de nivel de
aceite
Nivel de
aceite
Rueda de correa
Figura 16 – Gregar aceite lubricante y examinar nivel de aceite de soporte de árbol de transportar fuerza
3.5.2 Aceite lubricante y aceite hidráulico
3.5.2.1 Aceite lubricante

Debe elegir aceite lubricante de presión extrema,aceite lubricante adecuada es grado ISO 100, este aceite
debe tener pegajosidad siguiente:
En 40℃, 96-110 cst, es decir el índice de pegajosidad de aceite lubricante debe alcanzar a 90 o más alto.
La temperatura de trabajo de aceite lubricante de la trituradora se debe mantener entre 30 ℃- 55 ℃ (es decir
86℉-140℉), si la temperatura de aceite es muy alta, debe usar equipo adeucada de enfriamiento para
disminuir la temperatura al ámbito permitido de la máquina; cuando el tiempo es fío o la temperatura
dentro de la urna de aceite es muy baja, recomendamos usar calentador eléctrico adecuado.
Durante proceso de trabajo,debido a polvo y otras cosas extrañas,el espesorycolor de aceite lubricante
puede cambiar, causar perder valor, por eso debe examinar periódicamente y cambiar oportunamente. La
máquina nueva después de usa 500 horas debe cambiar aceite lubricante.
3.5.2 Aceite hidráulico
El aceite que se usa para la moddificación de boca de salir materias y limpieza de presión hidráulica de
cavidad es YA-N32.
3.5.3 Cierre interior de protección de trituradora y motor de bomba de aceite
La llave de presión dentro de urna de aceite es un tio de artefacto de protección que puedeevitar que perder
valor de aceite lubricante causapausa de la trituradora.La llave de presión de be conectarse con placa de
control.
Distribuir cable Según figura de circuito;
Modificar presión, dispone número:
La presión normal de trabajo de trituradora es 2kg/cm² (30PSI), el número dispuesto de llave de presión
normalmente es 0.6kg/cm² (10PSI). Cuando usa probeta a modificar presión y disponer
número,primero,gira perno de modificación de presión dejando el número mostrado en la tabla ser 1kg/cm²
(15PSI), entonces gira perno de mdificación pequeña de presión de insertar, deja el número mostrado en la
tabla ser 0.6kg/cm² (10PSI).
Efecto de examinar cierre interior después de conectar cable, examinar sipuedecerrar correctamente según
el proceso siguiente:
① Accionar bomba de aceite;
② Accionar trituradora;
3 Abre válvula de lado;
4 Cierra válvula de salir aceite;
5 Disminuye la presión de aceite a 0.3kg/cm² (5PSI).
Después de hacer operaciones arriba, el motor de trituradora se va a pausar,Despues de examinar, cierra
válvula de lado,abre válvula de salir aceite. Cuando hace mucho frío, la presión de aceite lubricante debe
ser un poco más alta, en este momento puede abrir válvula de lado un poco para recuperar la cantidad de
aceite que se necesita aumenta, y fija el número de presión de aceite a 3.5kg/cm2 (50PSI).
3.6 Modificación de boca de transpirar materias
En las condiciones siguientes debe modificar el tamaño de bca de transpirar materias: (1) Debe cambiar el
grano del producto; (2) Recupera el engrandecimiento de placa fija de rueda dentada y placa móvil de rueda
dentada a causa de desgaste .
3.6.1 Proceso de modificación (tipo de presión hidráulica)

① Desmonta trozo de pausar mover de soporte de tornillo

② Suelta la tuerca de cierra en soporte de tornillo;
③ Accionar y modificar bomba;
④ Gira la manivela de control ahacia debajo,empuja la cabeza de tapa de chupón de tino hidráulico hacia
el extremo;
⑤ Gira a la dirección contraria para que la cabeza de chupón recupere,tino de presión hidráulica recuperá
también.
Cumplir proceso arriba puede girar soporte de tornillo (2211) por una distancia deperno. Para máquina
“DMCF”, una distancia de perno puede engrandar o disminuir la boca de transpirar materias por 0.8mm.
Para máquina “DMCC” y “DMCM”, una distancia de perno puede engrandar o disminuir la boca de
transpirar materias por 0.9mm.Ver de arriba abajo (mirar hacia abajo), soporte de tornillo gira en sentido de
las agujas de reloj, es disminuir boca de transpirar materias, girar a sentido contrario de las agujas de reloj
es engrandar la boca. En las dos condiciones, la modificación de tino de aceite debe estar de acuerdo con el
proceso arriba.
Como lo que muestra figura 17, se pone tino hidráulico en el sitio de línea de puntos, empuja asta de
chupón,el soporte de tornilo girará a sentido contrario de las agujas de reloj, boca de transpirar materias se
engranda. Después de modificación, recupera tino hidráulico, cierra perno de cierra en soporte de tronillo
completamente.
Cabeza de chupón
Tino hidráulico
Perno de cierra
Soporte de tornillo
Figura 17 – Engrandar boca de transpirar materias
Como lo que muestra figura 18, ponetino hidráulico en el sitio de línea de puntos, empuja asta de chupón,
el soporte de tornilo girará a la derecha (sentido de las aguja de reloj) boca de transpirar materias se
disminuye. Después de modificación, recupera tino hidráulico, cierra perno de cierra en soporte de tronillo
completamente.
Cabeza de
chupón
Tino hidráulico
Perno de cierra
Soporte de
tornillo
Figura 18 – Disminuir boca de transpirar materias
3.7 Librar largo de resorte para modificación

Cuando trituradora tritura materia dureza común,libra resorte no acciona,si dentro de la materia
suministrada hay barra de hierro,materia muy dura, o la materia suministrada contiene mucha materia fina,
libra resorte podrá proteger la máquina.Si quiere el resorte accionar menos debe suministarar materia
correctamente.
Norma de fijar el largo correcto del resorte：en carga normal (es decir triturar materia de dureza común) no
acciona. Si libra el resorte mucho, la acción del resorte es muy frecuente, la cámara de arriba está en
condición fácil de fuctuar, puede hacer daño a la máquina y deja el grano del producto ser muy grande; si
es muy tensa, cuando trituradora está en sobrecarga, libra resorte no acciona, también es no beneficioso a la
máquina y calida del producto.
Cierra resorte con trucha hidráulica según el número recomendado en tabla 7.
Tasa 1000 1160 1300 1380 1500 1680
Largo libre del resorte 380 440 505 505 600 600
Largo normal de cierra del
350 390 450 450 540 540
resorte
Largo mínimo del resorte 320 375 420 420 515 515
Tabla 7 – Largo normal y mínimo de libración del resorte
3.8 Operación
3.8.1 Sentido girado de rueda de correa

Cuando se enfrenta a rueda de correa, rueda de correa del cuerpo debe girar al sentido de las agujas de
reloj, de esta manera puede asegurar quela fuerza dada durante trabajo de trituradora es para cerrar placa
móvil de reueda dentada, o si gira a sentido contrario de las agujas de reloj puede relajar la placa móvil de
rueda dentada.
Figura 19 – Sentido girado de árbol de trasnportar fuerza

3.8.2 Examen de sobre marcha sin carga
Accionar bomba de aceite,examina la condición de vuelta de aceite a urna de aceite. Entonces, usa las
manos a girar rueda de correa, confirma que placa móvil de rueda dentada y placa fija de rueda dentada no
se contactan en ningún sitio, con cuidado:las dos no pueden tocarse por absoluto “usa las manos a girar
rueda de correa para examinar” es muy importante, porque eso puede notar el contacto anormal entre placa
móvil de rueda dentada y placa fija de rueda dentada, no apuntamiento de rueda dentada y otros problemas
de funda y cojinete que son posibles de existir.
Enciende la máquina, cuando alcanza a la velocidad completa,oserva el movimiento de aguja de
galvanómetro.
La presión de aceite lubricante cambia con la temperatura de aire del ambiente,temperatura de aceite y
pegajosidad de aceite.Normalmente, cuando empieza a girar,la temperatura de aceite es baja, la presión es
alta, con la elevación de temperatura de aceite, la presióon de aceite se baja poco a poco al número normal.
Cuando la temperatura de aceite alcanza a 50℃ (122℉), la presión de aceite es aproximadamente 1kg/cm²
(15PSI).
3.8.3 Marcha con carga
Accionar bomba de aceite, examina la condición de vuelta de aceite a urna de aceite; enciende trituradora
deja los minerales suministrados en la máquina caer en el centro de la placa distribuidora como lo que
muestra figura 4. El suministro no es uniforme o no sucesivo pude disminuir la capacidad de trabajo de
trituradora,deja el grano del producto ser muy grande,causar desgaste entre placa móvil de rueda dentada y
placa fija de rueda dentada y trabajo de librar resorte ser muy frecuente.
Cuando la máquina está marchando, debe vigilar condiciones siguientes:
① Acción de librar resorte;

② Temperatura de cada cojinete;
③ Temperatura de vuelta de aceite y presión de suministro de aceite;
④ Cambio de dureza del corriente.
3.8.4 Apagar la marcha

Primero, deja de suministrar materias,después de que todas materias salgan de cámara de trituráción
(consiste en placa móvil de rueda dentada y placa fija de rueda dentada), limpia la placa distribuidora de
materias, entonces apaga la máquina. Si dentro de la cámara de trituración todavía hay mineral, cuando es
difícil volver a accionar la máquina. Después de que la máquina se apaga completamente, apaga bomba de
aceite.
El cuarto capítulo Mantenimiento
4.1 Examen cotidiano

Cada día debe examinar condición de cierra de pieza s siguientes:
① Tornillo de cierra, placa distribuidora;
② Perno de cierra;
③ Tapa inferiro del cuerpo;
④ Funda de árbol de transportar fuerza;
⑤ Perno de tensión;
⑥ Perno de base.
Cuando trituradora empieza a trabajar con carga, perno y tornillo se sueltafácilmente, por eso debe
examinar frecuentemente. Después de trabajar alhún tiempo, ellos estará estable, y mantendrá condición de
cierra siempre, pero todavía debe hacer examen periódico.
4.2 Examen periódico
Mantenimiento preventivo
Según la condición de marcha de trituradora,hace un reparación grande y examencuidadosa cada seis meses
o un año. Auque en operación cotidiana, aceite lubricante se ensucia o pasa,puedecausar desgaste de
superfice de trabajo deslizado de piezas de trituradora, por eso, examen periódico es muy importante.
Primero, limpia todos superficies exteriores de la máquina, entonces hace según el proceso siguiente:
① En tipo de máquina en que se instala plataforma de suministrar materias, desmonta la plataforma de
suministrar materias, suelta perno de cierra, desmonta soporte de tornillo;
② Gira cámara arriba hacia afuera desde soporte arriba, examina condición de desgaste de placa fija de
rueda dentada y placa de cámara arriba;
③ Saca placa distribuidora, como lo que muestra figura 11, eleva piezas de árbol principal, examina
condición de desgaste de núcleo de cono y de árbol principal y auxiliar;
④ Desmonta cerco de antipolvo y base redónda,como lo que muestra figura 7, usa perno a cerra base
excéntrica y cojinete de dejar empujamiento, eleva piezas de base excéntrica, examina condición de
desgaste de cobre interior, rueda dentada, cobre exterior, cobre redóndo y cerco de antipolvo etc;
⑤ Examina condición de desgaste de cojinete que se instala en piezas de árbol de transportar fuerza del
grupo del cuerpo, cuando hace este examen debe usa las manos a girar rueda de correa y gira de arriba
abajo el cojinete;
⑥ Desmonta tapa inferior del cuerpo y límpiala bien;
⑦ Sustituye el aceite lubricante sucio o degenerado con aceite lubricante nuevo.
Desmonta trituradora en ambiente limpio, examina y limpia cada pieza. Antes deinstalarla, cada superficie
de contacto deslizado de las piezas se debe pintar un piso de aceite lubricante.
4.3 Periodo de examen y mantenimiento
Periodo de examen y mantenimiento
8 horas 40 horas 200 horas 2000 horas

1. Examina la altura 1. Examina condición 1. Suelta piezas de 1. Examina condición
de nivel de aceite dedesgaste de tensión base redónda en sitio dedesgaste de cojinete
dentro de urna de de correa V. de trituración,gíralas de dejar
aceite. 2. Examina condición delante y detrás. empujamiento.
2. Si tiene defuga de aceite de 2. Examina si aceite 2. Examina condición
termómetro, examina tubería y lubricante tiene dedesgaste de funda
temperatura de aceite. detrituradora. impureza y poso, interior y exterior de
3. Si se instala 3. Examina condición cuando es necesario excéntrico.
medidor de presión de de cierra de placa cambia aceite. 3. Examina desgaste
aceite, examina móvil de rueda 3. Usa imán a atraer de rueda dentada
presión de aceite. dentada y placa fija de metal fino dentro de grande y de rueda
4. Examina y limpia rueda dentada. urna de aceite, a veces dentada pequeña y
cosas extrañas debajo 4. Examina número aparecer hoja fina examina huelgo de
de cerco de antipolvo, dispuesto de boca de metálica es normal, lado y huelgo de
para evitar que este transpirar materias de aparición de muchas arriba.
cerco se mueva con la trituradora. hojas metálicas 4. Examina el resortel
cabeza libremente. 5. Limpia filtro significa que presión librado alrededor de
5. Examina dentrode urna de de la superficie de trituradora se instala
electricidad de motor aceit. cobre redóndo es muy correstamente el largo.
conductor. 6. Examina aireador grande o cobre 5. Examina condición
6. Examina condición enfunda de árbol de redóndo pierde valor. de desgaste de cobre
de cierra de soporte de transportar fuerza. 4. Examina condición redóndo.
tornillo y de trozo de 7. Lubrica soporte de desgaste de placa 6. Examina el
pausar mover. arriba y rosca de móvil de rueda desgastede cerco de
7. Examina condición cámara arriba con dentada y placa fija de antipolvo y de resorte
de cierra de piezas boca demantequilla en rueda dentada. y presión válida de l
intensificadas y piezas sopor te arriba. 5. Examina condición resorte.
conectadas. 8. Examina si perno de desgaste de placa 7. Examina condición
8. Examina ruido deplaca distribuidora de cámara arriba y de dedesgaste de árbol
raro,fenómeno previo se cierra bien. placa distribuidora. principal y de núcleo

de desgaste o cambio de cono.
anormal en piezas de 8. Examina condición
trituradora. de desgaste de soporte
arrriba y de rosaca de
cámara arriba.
4.4 Cmbiar piezas desgastads

4.4.1 Cambiar placa fija de rueda
(1) Desmonta soporte de tornillo
(2) Gira cámara arriba hacia afuera
(3) Desmonta placa de cámara arriba
(4) Desmonta placa de tapa de cámara arriba
(5) Desmonta perno U
Desmonta soporte de tornillo, gira la cámara arriba de soporte arriba. Usa grúa a elevar cámara arriba,gira a
sentido contrario de las agujas de reloj puede desmontarla fácilmente.Desmonta placa de cámara arriba,
placa de tapa de cámara arriba y perno U entonces puede sacar placa fija de rueda dentada.Limpia cámara
arriba y rosca en soporte arriba y pinta grasa lubricante de presión alta.
Perno U Placa de cámara Placa de tapa

arriba de cámara arriba
Placa fija de
rueda dentada
图 21 - 更换定齿板
4.4.2更换动齿板
锥碎机允许在不拆卸主轴部件的情况下，现场更换动齿板。在干净的车间里，如图
Placa fija de 11
rueda dentada
Como lo que muestra la figura ,eleva piezas de árbol principal y instálalas enplataforma dura de
soporte.Con cuidado no rompa redondez de núcleo de cono y superficie de árbol principal.Dede tapar todos
agujeros de aceite con paños rotos para evitar la entrada de polvo.Como figura 22, desmonta placa
distribuidora, usa llave ofrecida con la trituradora soltar tornillo de cierra a sentido de las agujas de reloj,
entonces desmonta cerco de cierra y dispositivo de cierre, si la tuerca de cierra es muy tensa no puede
desmontarla, puede quemar la para fundir aleación babbit.Entonces solda dos anillos colgados en la placa
usada de rueda dentada en la parte de disancia 180°, entonces puede elevar placa móvil de rueda dentada
desde la trituradora.Antes de cambiarla, en la parte de distancia de en placa nueva de rueda dentada debe
soldar dos anillos colgados también 180°, entonces instala según el orden contrario de desmonte.
Placa distribuidora
Tuerca de cierra
Rosca de giro a la
izquierda Cerco de cierra
Dispositivo de
cierre
Placa móvil de
rueda dentda
Anillo colgado
Árbol rpincipal
Figura 22- Cambiar placa móvil de reuda dentada
El quinto capítulo Avería común y su solución
Avería de Causa posible de las averías Consejos de tratamiento

trituradora
Trituradora es 1. Desgaste de bomba de aceite-suministro de aceite no 1. Examina si la cantidad de corriente de aceite en
muy caliente es suficiente. tubo de vuelta de aceie es normal.
2. No puede trasnpirar aceite normalmente. 2. Examina el pendiente entre triturado a y urna de
aceite (número mínimo 1:12) limpiar funda
ventiladora al lado de árbol de transportar fuerza.
3. La placa de trituradora es inapropiada. 3. Materias se triuran bastante es cavidad de
trituración,causa mucho consuno de potencia.
4. Materias calientes o materias duras causa que 4. En este caso exige instalar enfieadordeaceite
trituradora ser muy caliente. lubricante.
5. Suministro de aceite no es suficiente. 5. Examina si válvula de seguridad pierde valor
debido a desgaste ,migaja metálica o resorte se
tapa,aceite lubricante vuelve a urna de aceite por
otros accesos.Examina si el nivel de aceite de urna
de aceite es normal.
6. La correa es muy tensa. 6. Vuelve a modificar grado de intensificación de
correa.
7. El aceite lubricante de trituradora es inapropiada. 7. Usa aceite lubricante

adecuado,recomendamososusar aceite lubricante de
presión extrema.
8. No hay huelgo entre árbol. 8. Vuelve a modificar huelgo (0.8～1.6mm).
9. El huelgo entre árbol principal y funda de árbol 9. Toma la parte debajo de concavidad de teja plato
principal no es suficiente. como pauta, examina condición de desgaste de teja
plato y de superficie de cuerpo.La superficie del
cuerpo debe ser suave y no habaer ningún convexo.
10. La potencia exportada de trituradora es muy grande. 10. Normalmente a causa de que suministro
esinapropiado,en materias siministradas hay tan
materia fina o boca de transpirar materias es muy
pequeña.
11. Boca de transpirar materias es muy pequeña. 11. Boca de transpirar materias no puedeser menos
de número recomendado.
12. El agujero de aceite lubricante en a´rbol principal o 12. Limpia agujero vertical y agujero
cuerpo es tapado por algo. horizontaldentri y agujero inclinado del cuerpo con
aire de presión alta.
13. El huelgo entre el extremo de funda de soportede la 13. Aceite es rechazado entre funda de soportede
máquina y fondo de rueda dentada grande es máquina y funda excéntrica.El extremo de funda de
insuficiente. soporte de máquina debe apuntar al de funda
14. El colchón entre placa inferior de empujamiento y excéntrica.
tapa inferior de soporte de máquina es muy delgado, y 14. No usa colchón cuyo espesor es menosde1mm.
deja “movimiento” mover a agujero central de aceite,
causa aceite lubricante de funda de árbol principal
disminuye.
Debido a desgaste, árbol principal y soporte de teja Examina si la colaboración de árbol principal y
pierde colaboración estrecha. soporte de teja redónda es normal. Si es necesario
solda o fabrica para alcanzar colaboración máxima
Se suelta soporte
estrecha. Si el encima de árbol principal es
de teja redónda
roto,entonces compra soportepequeño de teja
redónda y fabrica colaboración adecuada. Cambia
perno y retuerca hasta par adecuado.
Trituradora 1. Superficie de teja plato se desgasta (velocidad normal 1. Normalmente es giro de rotación es muy rápido,
rechaza aceite de rotación del cuerpo 0～10 giro/minuto). vuelve a roscar teje plato o cambia teja plato,
asegura que cuerpo contacta con teja plato en borde
exterior.
2. Velocidad deárbol de transportar fuerzaes muy alta 2 .Examina velocidad deárbol de transportar fuerza
(rpm). (r/m).
3. Aceite es muy frío. 3. Instala calentador de tipo inmergidodeurna de
aciete, y calienta aceite lubricante hasta 27°C.
4. Trituradora usa aceite inapropiado es muypegajoso. 4. Cambia con aceite lubricante adecuado.
5. Transpiración de aire de trituradora es anormal. 5. Limpia funda ventiladora de soporte deárbol de
transportar fuerza.
6. Tubo de vuelta de aceite es tapado por algo sucio o 6 .Examina tubo de vuelta de aceite, siesnecesario,
migaja. hace limpieza.
7. Vuelta de aceite es anormal. 7. Examina grado de pendiente desde trituradoraa
tubo de vuelta de aceite. El grado mínimo de
pendiente es cada 305mm disminuye 25mm o tubo
de vuelta de aceite es muy pequeño.Cambiarlo con
tubo adecuado de vuelta de aceite.
1. A causa de que la parte de boca de suministrar 1. Cambia placa o engranda boca de suministrar
materias de pared de morterorodante es dasgastada, boca materias.
de suministrar materias se convierte pequeña.
2. Velocidad de giro es (rpm) muy bajo. 2. Examina si velocidad de árbol de transportar
fuerza es correcta.
3. Materis muy largas se tapa encima de boca de 3. Dsiminuye tamaño de grano de materias
suministrar materias. suministradas.
4. Materias grandes (trozo de madera,rama de árbol) 4. Debe eliminar estas cosas desde materias
dentro de materias suministradasimpide el corriente de suministradas.
Capacidad
materias.
disminuye
5. El tamaño míximo de grano de materias 5. Disminuye tamaño de materias suministradas.
suministradas es muy grande. 6. Elimina greda y cosa pegajosa desde materias
6. Hau tan greda en materias suministradas. suministradas.
7. La distribución de materias suministradas esmala, 7. Rectifica manera de suministrar materias.
causa que materias suministradas inclinan hacia 8. Corta la parte de convexo que impide transpiro de
trituradora. materias debajo de placa de cono fijo o de cono
8. Placa de cono fijo y de cono móvil de choca. móvil.
9. La correa paralela de placa de cono fijo y de cono 9. Cambia con diferentes tipos de placa decono fijo o
móvil se desgasta muy rápido. decono móvil.
Trituradora se 1. Correa de transportar fuerza es muy apretada. 1. Intensifica correa triángula.
puasa 2. Motor conductor aparece avería eléctrica. 2. Examina potencia de marcha sin carga,compararla
con la de rotación (sin correa de trasportar fuerza) de
motor. Si dos números son semejantes,necesita
3. Hay materias suministradas húmeda y pegajosas en examinar motor por electricista.
trituradora. 3. Instala alcachofa, lipia materias y pasa trituradora
prara evitar se pega en cavidad.
4. Materias suministradas se acumulan debajo de 4. Examina si el transpiro de materias de
trituradora. baseesflexible, instala indicador de tope o instala
llave de velocidad en columna rotada de la cola de
correa de transpirar materias.
5. Velocidad de árbol de transportar fuerza es muy baja. 5. Examina si velocidad de correa de trasportar
fuerza es normal. (RPM).
6. Presión de aceite es muy bajo. 6. Examina si presión de trabajo es normal.
7. Motor conductor y motor diesel es inconvenientes. 7. Factor de motor y de motor eléctrico es muy bajo
8. Boca de suministrar materias de cavidad de 8. Examina y elige placa adecuada.
trituración es incorrecta (es muy pequeña), la mayoría
de trituración se cumple en boca de suministrar 9. Corta la parte de convexo que impide transpiro de
materias, aumenta consumo de poyencia. materias debajo de placa de cono fijo o de cono
9. La parte debajo de placa de cono fijo y de cno móvil móvil.
de choqca.
10. Correa de placa de cono fijo y de cono móvil se 10. Cambia con diferentes tipos de placa decono fijo
desgasta muy rápido. o decono móvil.
1. Cerco de sello se rompe o desgasta. 1. Cambia piezas de sello.
2. Blange de tipo 0 de soporte de árbol de transportar 2. Cambia piezas de sello y limpia lange interior de
Fuga de aceite fuerza y de soporte de árbol principal se rompe o se soporte principal e mñaquina y de soporte deárbol de
desgasta. transportar fuerza,pinta un piso de silicona en la
parte de conexión.
1. Correa triángula es muy tensa. 1. Vuelve a intensifiacar correa,y examina condición
de apuntamiento.
2. En funda deárbol de transportar fuerzan no hay aceite 2. Examina si hay factor limitado entre tuboprincipal
o aceite es insuficiente. de suministro de aeite y agujero de entrada de aceite
de soporte deárbol de transportar fuerza.Desmonta
válvula de tubo de suministro de aceite.Elimina
otroas barreras de suministrar aceite.
3. La situación de funda deárbol de transportar fuerza es 3. No puededejar artefacto de transportar fuerza de
incorrecta. correa arrastrarárbol de transportar fuerza a sentido
de gárgol de aceite.Gárgol de aceite de funda de
Árbol de
árbol no se puede instalar de manera de 6 horas.
transportar fuerza
4. No hay huelgo entre árboles. 4. Vuelva a modificar huelgo entre árboles. 0.8 ～
se tapa o aparece
1.6mm.
fractura
5. Árbol de transportar fuerza se retuerce.Normalmente 5. Cambiarárbol de transportar fuerza.
es vibración deárbol de transportar fuerza o balanceo de
rueda de correa de trituradora.
6. Gárgol de aceite de funda exterior deárbol de 6. Limpiar gárgol de aceite.
transportar fuerza es tapado por cosas sucia o otras
migajas. 7. Cambiar rueda dentada grande y rueda dentada
7. Rueda dentada grande o rueda dentada pequeña se pequeña.
rompen.
8. Huelgo entre el extremo y lado de rueda dentada 8. Examina y rectifica huelgo entre e extremo y lado
grande es inconveniente. de rueda dentada.
Funda de Se acumulan cosas sucias y herrubre entre Intentar procesos siguinetes:
modificación se fundademodificación y funda de sporte.Las cuasas son: Agregar líquido de anticogulación en rosaca;
tapa Materias suministradas son muy calientes (migaja de Desmonta presión de tino de cierra y tinno de
estucha etc) cierra,marcha trituradora deja matrias pasar;
Lubricación de rosca es insuficiente; Deja trozo de madera pasar trituradora;
Cerco de antipolvo o sello de antipolvo se rompe; Echa acero “suavedora” de trozo pequeño en tritur,
No hay medidas de antilluvia; déjalo pasar; calienta funda de soporte;
Tiempo de marcha en la misma boca de salida de Calienta funda de soporte de enfría funda completa;
materias es muy largo; Notas: no desmonta funda de soporte desde soporte
Rosca de funda de modificación y de funda de soporte de máquina.

se rompe;
Rosca aparece fractura.
Pared de 1. Pared de trituración － el sentido de giro deárbol de 1. Si sentido de giro deárbol de transportar fuerza es
trituración o transportar fuerza de trituradora es incorrecto, tuerca de incorecto,pared de trituración no se puede cerrar.
pared de mortero árbol principal y tuerca de cierra no se pueden cerrar. 2. Pared de mortero es muy delgada,su grado
rodante aparece 2. Parede de mortero rodante－cuña se suelta desgastado supera el tercero del espesor de la pared.
fractura
Aparece fuga de 1. Ventilación de trituradora es mala 1. Limpia funda veltiladora del lado deárbol de
aceite de dos transportar fuerza y agujero largo de núcleo de funda
punta de soporte 2. Transpiro de aceite en colectador de aceite es ventiladora de soporte deárbol de transportar fuerza.
de árbol de lente,especialmente cuando la temperatura de aceite es 2. Pone tubo de vuelta de aceite separadamente para
transportar fuerza muy baja. conducir aceite a urna de aceite.
1. Desgaste de piezas de tritudora causa cambio de peso. 1. Cabeza de cono y perno de cierra se
desgastamucho.Aumenta peso de cabeza de cono o
2. Giro del cuerpo es tan rápido. cambia piezas desgastadas.
2. Como funda de árbol principal se pega conárbol
3. Intervención de encima de rueda dentada grande y principal,cuerpo y árbol pricipal gira con funda
rueda dentada pequeña. excéntrica.
3. Huelgo encima de rueda dentada es muy
4. Árbol de transportar fuerza se retuerce. pequeño,rueda dentada grande apreta en rueda
5. Rueda de correa de trituradora pierde equilibrio dentada pequeña directamente,pone colchón para
gravemente. elevar funda excéntrica.
Vibración es muy
4. Cambiarárbol de transportar fuerza
grande
6. Si trituradora se instala en centro móvil, alomejor es 5. Elimina cosas sucias en borde de correa y
colchón demadera o cimiento son inapropiado. superficie de correa.
7. Capacidad de soportar de base o cimiento es 6. Examina condición de colchón de madera y de
inconveniente. cimiento.
8. Pared de trituración se rompe o desgasta mucho.
9. Velocidad deárbol de transportar fuerza（rpm）es tán 7. Examina condición de base y de cimiento.
alta. 8. Desmonta placa de cono móvil, vuelve a instalas a
cambiar.
9. Examina si velocidad de giro deárbol de
transportar fuerza (rpm) es corrcta.
1. Tituradora todavía está machando cuando paredde 1. Cuando se instala, asegura que piezasde
trituración o pared de mortero rodante se suelta. trituración y piezas correlativas se instalan
Superficcie de 2. Tituradora todavía está machando cuando pared de correctamente, y cuando se marcha perno de cierra
contacto de funda trituración o pared de mortero rodante se desgasta se ha retorcido.
de modificación mucho. 2. Pared de trituración o pared de mortero rodante se
de cuerpo y placa 3. Pared de trituración o pared de mortero rodante se desgasta y deforman, eso acelerar el desgaste con
se desgasta desgasta completamente. cuerpo y funda de modificación.
4. Pared de trituración o pared de mortero rodante 3. Cambia pared de trituración o pared de mortero
aparece fractura. rodante.
1. En trituradora no hay funda ventiladora. 1. Instala funda vetiladora al lado de soporte deárbol
2. La funda ventiladora insatalada ensoporte deárbol de de transportar fuerza.
transportar fuerza o urna de aceite pierde valor. 2. Limpia fundas vetiladoras de las dos
3. Rueda de correa de trituradora lleva polvo enfunda partes.Cuadno trituradora marcha, la hoja dejada en
ventiladora. tubo de ventilación vibra .
3. Usa vaso suave a instalar funda ventiladoraaotro
4. Cuando desmonta y repara trituradora,polvo entra en sitio, déjala alejarse de la rueda de correade
trituradora. trituradora.
5. La frecuencia vertical de tubería de vuelta deaceite 4. Cuando examina y repara trituradora, usalona o
Polov o cosas
entre trituradora y urna de aceite es muy grande. binza de etileno (plástico) a cubrir cojinete redóndo
sucias entran en
u parte de funda excéntrica.
sistema
6. Entre urna de aceite y tapa no hay cerco de selloo 5. Polvo y cosa sucia son atrídos en sitio deteje
lubricante
colchón.. redóndo.En el tubo vertical de tubo de vuelta de
7. Grasa lubricante de anillo de sello de soporte de árbol aceite de soporte deárbol de transportar fuerza, junto
plato es insuficiente. al codo de tubo horizontal agrega una funda
8. Anillo de sello de soporte de árbol plato se pega bien ventiladora.
debajo o respinga enciam. 6. Cambiar sello o cerco de colhón.
7. Agrega grasa lubricante de cantidadadecuada en
nillo de sello de soporte de árbol plato.
8. Desmonta y limpia completamente nillo de sello
de soporte de árbol plato de soporte y cambia resorte
y funda de nillo de sello de soporte de árbol plato.
1. Demasiado sucio el engrase. 1. Se recambia el engrase y se limpia el tanque.
2. Demasiado inferior la parte del desgaste de la plana 2. Desgaste del cojinete-empujar.Se añade arandelas
del engranaje. para elevar el casquillo excéntrico.
3. Demasiado superior la parte del desgaste de la plana 3. Se reduce la arandela debajo del cojinete-empujar
del engranaje. para bajar el casquillo excéntrico.
Rueda dentada
4. Demasiado cargo de la máquina-romper. 4. Se ve normalmente con el salto del casquillo-
grande y rueda
5. Demasiado grande el huelgo de direcció-eje. soporte. Se reduce el suministro de materials de la
dentada pequeña
6. Desgaste ubicado en el extreme del engranaje. máquina-romper.
se rompen
7. Funcionamiento del casquillo excéntrico en estado de 5. Se ajusta de nuevo el huelgo de dirección-eje.
declinación. 6. Desgaste del casquillo-forro del eje principal y el
de la estructura.
7. Cosas anormales entre la tapa del fondo de la
estructura y la tabla-empujar.
Ruido de rueda 1. El huelgo de costado o el de cúpula es inadecuado. Se examina el huelgo de costado de engranaje y el de
dentada grande y 2. La trituradorafunciona en el conjunto de grande cúpula.
de rueda dentada engranaje nuevo con el pequeño desgastado o pequeño
pequeña engranaje nuevo con el grande desgastado
Anillo de 1. Desproporcionado desgaste de la superficie entre la 1. La distribución de materias
modificacón se estructura y el casquillo-soporteno es uniforme. suministradasesinconveniente.Gira funda de sopore
inclina 180°.
2. Secesiva sobrecarga o paca inconvenientepude causar 2. Dnetra de materias suministradas hay tansmaterias
que funda de soporte chocaa la supericie de soporte finas, aumenta materias, engranda boca de salida de
sucesivamente materias, a lo mejor materias suministradas son
pagajosas, agrega agua en materias.
1. Se han desgastado el casquillo de soporte y el 1. Si el desgaste de la rosca no es grave, se procesará
casquillo de ajuste. de nuevo la sección de rosca de 45° manteniendo
Funda de
uniforme la distancia de rosca.
modificación se
2. El cerrado de presión hidráulica no se ha 2. Cuando el sistema de la cerradura hidráulica se
suelta
descargado la presión. encuentra sin presión hidráulica, es decir el tanque
de cerrar está en estado cerrado a la hora de la
3.El agujero de salida de la máquina de romper es descarga del sistema de la cerradura hidráulica.
demasiado pequeño 3. Se ajusta la salida de la máquinaromper hasta que
se deje de saltar el casquillo de ajuste.
La excesiva presión hidráulica provoca la subida del Para la temperatura demasiada baja, se instala el
Superficie casquillo excéntrico , que deriva en el contacto entre el calentador en el tanque de combustible para subirla
inferior de casquillo excéntrico y la superficie inferior. hasta 27℃.
soporte de árbol Se examina la válvula principal de seguridad .
plato se desgasta Se examina la viscosidad de engrase. El engrase
podrá ser más viscoso que lo estipulado.
1. Demasiado haber pasado por hierro, se rompe la 1. Se instala el dispositivo de protección para pasar
conexión del eje principal y el cuerpo. por hierro.
2. La máquinaromper funciona fuera del alcance 2. Se ve con el salto del casquillo de
continuamente, se rompe el eje principal en la conexión soporte,disminuyendo el suministro de materiales.
con el cuerpo.
3. El desgaste de la teja bol y la esfera del cuerpo es 3. Se recambia la teja-bol,repavimentación y se
Árbol principal
grave, el eje principal penetra demasiado en el casquillo procesa de nuevo la esfera del cuerpo, o elevar la
aparece fractura
de forro del mismo, y se achica el huelgo de funcionar, estructura –bol con arandela para recompensar el
provocando la avería de engrasar, se rompe el eje en la desgaste de la teja-bol y la esfera del cuerpo .
parte cónica (la inferior). 4. Se recambia la teja-bol,repavimentación y se
4. El eje principal es soportado por la parte superior del procesa de nuevo la esfera del cuerpo, o elevar la
casquillo de forro del mismo en lugar de la parte inferior estructura –bol con arandela para recompensar el
－ el eje se rompe en la parte cónica. desgaste de la teja-bol y la esfera del cuerpo .
Alta velocidad de 1. El desgaste de la teja bol y la esfera del cuerpo es 1. Se examina el desgaste de la teja-bol y la esfera
rotación del grave, el eje principal penetra demasiado en el casquillo del cuerpo con la muestra. Se recambia la teja-
cuerpo de forro del mismo, y se achica el huelgo de funcionar, bol,repavimentación y se procesa de nuevo la esfera
aumentando el contacto entre el eje y el casquillo. del cuerpo, o elevar la estructura –bol con arandela
2. Se tocan la esfera del cuerpo y el cerco interior de la para recompensar el desgaste de la teja-bol y la
teja-bol provocando la reducción de la abilidad de esfera del cuerpo .
rotación. 2. Raspar la esfera de la teja-bol para que se toquen
3. Estregón grave del casquillo-forro del eje principal, el la esfera del cuerpo y la esfera exterior de la teja-bol.
cuerpo y el eje principal pasa de la velocidad fijada. 3. Se desmonta la trituradoray se recambia el
4. A la hora de la instalación inicial del casquillo-forro casquillo-forro del eje principal.
del eje principal o del recambio, la ubicación en el 4. Se desmonta el casquillo-forro del eje principal
casquillo excéntrico fue extremadamente alta. desde el casquillo excéntrico y se instala en lugar de
5. Baja temperature, inadecuado valor ajustado de la nuevo.

válvula de seguridad o haber usado algún engrase de 5. Se instala el calentador en el tanque de
viscosidad más que la recomendida, provoca la subida combustible.
del casquillo excéntrico, aumentando el contacto entre el Se recambia la válvula principal de seguridad
eje principal y el casquillo-forro del mismo. Se examina el número del aceite.

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Prólogo

El primer capítulo Reseña del producto.........................................................................................................1

El primer capítulo Reseña del producto

1.2 Parámetros técnicos principales

El segundo capítulo Estructura principal y teoría básica del producto

2.1.2 Artefacto conductor de trituradora de cono

2.1.4 Estructura de modificación de presión hidráulica

2.1.5 Estructura limpiar cavidad de presión hidráulica

2.1.6 Piezas de fuerza hidráulica

2.1.7 Libración de pasar hierro

2.1.8 Sistema lubricante

El tercer capítulo Operación y seguridad

Figura 1 – Figura de colocación de placa inferior

Espesor del mortero de

3.1.2 Equipos de elevación

Tasa “A” “B” “C” “D” “E” “F”

Figura 3 – Tamaño y espacio necesitados en trabajo de elevación

Tasa Peso de piezas principales（tonelada）

3.1.3 Artefacto de suministrar materias

Manera correcta de suministrar materias Manera incorrecta de suministrar materias

Figura 4 – Manera correcta y incorrecta de suministrar materias

Resultado de suministro uniforme de materias: Resultado de suministro no uniforme de materias:

1. Usar máxima capacidad de trabajo de la máquina 1. Bajar la capacidad de trabajo de la máquina

3.2 Preparación de instalación

3.3 Instalación del equipo

3.3.2 Deshacer cojinete de dejar empujamiento

Figura5 – Deshacimiento de cojinete de dejar empujamiento

3.3.3 Árbol de transportar fuerza y su soporte

Árbol de transportar fuerza Soporte de árbol Tapa de Cojinete

Gran rueda dentada

Placa de arriba de dejar

Figura 7 – Instalación de base excéntrica

3.3.5 Base redónda y cerco de antipolvo

Tornillo de anillo colgado

Tecla de base redónda Llave universal

Figura 10 – Examinar la condición de movimiento vertical de base reónda.

3.3.6 Elevar árbol principal

Cuando eleva y instala el árbol principal, el sentido de fuerza

Cuando eleva y instala debe evitar

Figura 11 – Elevar árbol principal

3.3.7 Instalar soporte inferior

Soporte de arriba Pin guiador

Grupo de soporte de la máquina

Figuar 12 – Instalar soporte de arriba

3.3.8 Insatalar tino hidraúlico de descargar materias

3.4 Modificación de motory de correa triángula

3.4.1 Rectificación de motor

3.4.2 Oinstalar y intensificar correa triángula

3.4.2.1 Instalar rueda de correa

3.4.2.2 Huelgo de intalación y de modificación

Figura 13 – Huelgo de instalación y de modificación de correa triángula

Tabla 5 – Huelgo de instalación y de modificación de correa común triángula

3.4.2.3 Intensificar rueda de correa

3.4.2.4 Proceso fácil de intensificación

Largo de distancia pasada “K”

Cada 100mm de distancia

Figura 14 – Movimiento de intensificación

3.5 Lubricación y presión hidráulica

Figura 15 – Figura del sistema lubricante

Funda de árbol de Aireador

3.5.2 Aceite lubricante y aceite hidráulico

3.5.2.1 Aceite lubricante

3.6.1 Proceso de modificación (tipo de presión hidráulica)