UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

TRABAJO 01: DISEÑO Y CONSTRUCCION DE UN BIODIGESTOR PARA

TRATAMIENTO DE RESIDUOS ORGANICOS.

ASIGNATURA: EVALUACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL.

Periodo Académico: 2023-1

Docente: ING. DEYSI ELIANA YUPANQUI CANCINO

Filial: Lima

NOMBRE Y APELLIDO: JOSEPH BRYAN MENDEZ QQUELLON

CODIGO: 2018115976

SEMESTRE: 10

“2023”

INTRODUCCION

El biogás es principalmente una combinación de metano y dióxido de carbono producido por la

Digestión Anaeróbica (DA) de la materia orgánica. El metano es un componente energético
con un alto valor calorífico (~9,4 MJ m3) que puede ser usado en diferentes propósitos como la
generación de calor para distintas aplicaciones y la producción de electricidad (British
Standards Institution., 2005). Si el biogás es reformado y convertido en biometano, es posible
emplearlo como combustible para los vehículos (Deublein y Steinhauser, 2008; Rajendran et
al., 2012).

En la (DA) intervienen diversos grupos de bacterias y microorganismos que actúan en sinergia

con el metano y el dióxido de carbono. El biogás obtenido ocurre luego de cuatro etapas
cruciales tales como la hidrólisis, la acidogénesis, la acetogénesis y por último, la
metanogénesis.

En la primera etapa, los sustratos complejos como los carbohidratos, las grasas y las proteínas
son hidrolizadas para formar sus respectivos monómeros, como son la glucosa, los ácidos
grasos, y aminoácidos. Seguidamente en la acidogénesis, estos monómeros hidrolizados son
convertidos en diferentes ácidos grasos volátiles, tales como el ácido propiónico, ácido valérico
e iso-valérico, ácido butírico e iso-butírico, y ácido acético.

A continuación, en la tercera etapa (acetogénesis), los ácidos grasos volátiles son convertidos
en hidrógeno y dióxido de carbono. Finalmente, en la metanogénesis todos los productos de la
acetogénesis son transformados en metano y dióxido de carbono (Álvarez, 2003; Nijaguna,
2006; Rajendran et al., 2013).

La producción de biogás está relacionada directamente por factores tales como la carga
orgánica de alimentación (COA), el tiempo de retención hidráulica (TRH), la relación de
carbono y nitrógeno, la tasa específica de crecimiento de microorganismos, el pH, amonio, la
temperatura y la mezcla en general.

El estudio de estos factores sobre la base experimental, incluyendo el monitoreo de las

reacciones metabólicas de las bacterias involucradas en la digestión anaeróbica, se hace
costoso y complejo en la actualidad. Sin embargo, estos factores y el metabolismo intermedio
en la digestión o fermentación pueden ser interpretados por la ayuda de modelos matemáticos
sofisticados.

Los modelos más complejos involucran las inhibiciones desarrolladas acorde a los resultados
propuestos por Angelidaki et al., (2000 ) y Vavilin et al., (1994).

Actualmente, el modelo ADM1 (Anaerobic Digestion Model No. 1) consigue más atención por
los especialistas debido a su complejidad y los mecanismos de cinética en las reacciones
involucradas (Batstone et al., 2002).

Recientemente, el modelo computacional propuesto por Blesgen y Hass, (2010 ), fue basado
en sub-modelos que incluyen factores biológicos, físico-químicos, aplicados a reactores y
plantas. La mayoría de los modelos desarrollados eran teóricos o matemáticos. Sin embargo,
otros parámetros del proceso como la COA, el TRH y la termodinámica de las reacciones
afectan de manera directa la producción de biogás dejando un área de investigación para
estos modelos mencionados.

Los procesos de simulación son bien aceptados por las industrias y centros de investigaciones,
por la posibilidad de predecir escenarios reales con exactitud. Los costos de simulación suelen
ser inferiores a los ensayos de laboratorios y demás estudios experimentales.

Precisamente, el trabajo tiene como objetivo proponer un modelo de simulación de procesos

(MSP) que permita estimar la producción de biogás y monitorear el metabolismo de la
digestión anaeróbica (DA), a partir del software ASPEN PLUS V.8, de manera que permita
integrarla en un futuro a otros equipos y componentes que conforman una planta industrial.

¿Qué es un biodigestor?
Un biodigestor viene a ser un procesador natural de los desechos orgánicos de animales,
plantas y personas, que aprovecha la digestión anaeróbica (ausencia de oxígeno) de las
bacterias para producir gas. Se llama biodigestor porque lo que hacen esas bacterias es,
literalmente, digerir esos desechos orgánicos.
Se trata, por tanto, de una herramienta ecológica de producción de energía renovable (biogás)
mediante procesos químicos naturales que no contaminan el medioambiente, ni dañan la
salud.
Un biodigestor, en su forma más simple, consiste en un contenedor hermético (reactor), con
capacidad para separar partes líquidas de otras sólidas. Dentro de él, se depositan los
desechos orgánicos a fermentar, en determinada dilución de agua y de forma anaeróbica,
para que se produzca biogás y fertilizantes orgánicos ricos en nitrógeno, fósforo y potasio.
Además, reduce el potencial contaminante de dichos desechos orgánicos.
Importancia del biodigestor
Su importancia radica en el aprovechamiento de los desperdicios para producir energía
renovable y de bajo costo. El fertilizante que se produce es excelente y tal vez más fácil de
aprovechar que el gas.
El biodigestor procesa los residuos orgánicos y acumula en un compartimento todo el gas
obtenido, es lo que se denomina comúnmente Biogás siendo absolutamente apto para
abastecer cualquier artefacto que se tenga en la casa o en el campo, llámense estos: cocina,
horno, termotanque, estufas, lámparas o cualquier otro que funcione con gas envasado o de
red.

Uso de los biodigestores:

Existen diferentes tipos de biodigestores que varían su funcionamiento, dependiendo del

objetivo principal, pero el mecanismo básico es el mismo en todos ellos.

En el diseño de un biodigestor hay que tener en cuenta la finalidad a la que está

destinado, el origen de los desechos orgánicos, y a la temperatura a la que se va a
trabajar.

Entre los usos que se le pueden dar a los biodigestores están:

 Eliminar el estiércol y purines producidos en granjas.

 Sanear los residuos orgánicos urbanos, de plantas depuradoras de aguas
residuales y de vertederos.
 Tratamiento de los residuos orgánicos industriales.

 Reciclar los residuos orgánicos de granjas agrícolas.

Y con ello, obtener energía renovable en forma de biogás que puede emplearse en el
ámbito doméstico e industrial para:

 La generación de calor para el funcionamiento de calderas.

 El uso como combustible en vehículos de transporte.
 La creación de electricidad en el funcionamiento de motores o turbinas.

Composición química del Biogás.

Como se forma el biogas
La biogasificacion se puede designar alternativamente como fermentación de metano,
producción de metano o digestión anaerobica. El termino fermentación de metano se puede
entender como la destrucción del gas mediante la fermentación microbiana en la digestión
anaerobica no siempre hay formación de metano, sin embargo los términos se usan
indistintamente. 
Partes de un biodigestor
Tanque digestor
Este tanque se encuentra cerrado de manera hermética. Su apariencia es alargada y se
construye debajo del nivel del suelo para conseguir un aislamiento térmico adecuado.
En un extremo se encuentra unido en la pileta de carga a través de uno o dos tubos, mientras
que en el otro se encuentra junto a la pileta de descarga a través de varios tubos.
Pileta de carga
En la pileta de carga se homogeniza y se deposita la mezcla que alimentará al digestor. Esta
pileta es de tamaño pequeño y tiene una poca profundidad. La mezcla atraviesa un tubo o dos
a través de la cual se comunica con el digestor.
Almacenamiento y sistema de gas
Es una tubería que se une a la zona superior del tanque digestor y que traslada al tanque del
almacenamiento de gas. Debe tener una válvula de paso y una válvula de seguridad que
conecte después a la válvula de paso.
Debe introducir en la válvula de seguridad de lana de acero para destruir el ácido sulfhídrico
que se origina en el digestor y daña el metal de los artefactos que usan el gas. El tanque de
almacenamiento puede ser de bolsa de caucho.
Pozo y pileta de descarga
En el pozo y en la pileta de descarga se obtiene la mezcla que ha sido procesada y que se
despide por el tanque digestor. Este pozo es hondo y su profundidad es de mayor cantidad a
la del tanque digestor. En la parte de arriba es abierto para que se puede retirar y recoger el
bioabono.

Principales ventajas de los biodigestores

El uso de biodigestores para el tratamiento de los residuos orgánicos y la generación de
energía renovable, conlleva una serie de ventajas:
1. Reciclaje de materia orgánica y obtención de energía renovable
El uso de los biodigestores permite el aprovechamiento de los desechos orgánicos de
diferentes orígenes para la generación de biogás y fertilizantes de gran valor nutricional.
Resulta una forma óptima de incorporar la gestión de estos residuos dentro de los procesos
de economía circular.
2. Reducción de las emisiones de CO2
Los desechos orgánicos sin tratar liberan gas metano, uno de los gases de efecto invernadero
más importante, directamente a la atmósfera. Con el tratamiento de estos desechos en los
biodigestores, se obtiene el biogás, al que se le puede dar uso como combustible, para
generar energía térmica y eléctrica, y cuyas emisiones son menores que otros combustibles
fósiles.

Además, también se aprovecha la parte sólida del proceso de digestión, como fertilizantes, no
siendo necesaria la fabricación de nuevos abonos y, por tanto, reduciendo las emisiones de
CO2 que tendrían lugar en esos procesos.
3. Reducción de la contaminación en general
Los residuos orgánicos sin tratar son un peligro ambiental y para la salud, que puede derivar
en la contaminación del suelo, mar, ríos y acuíferos y, además, provocar enfermedades por la
presencia de microorganismos de forma incontrolada. Tratarlos en biodigestores evita todos
estos problemas.
4. Contribuye a reducir la deforestación
El biogás obtenido está disponible al instante como combustible, lo que reduce el consumo de
leña para tal fin y, por tanto, la consecuente tala de árboles para abastecer de este recurso.
5. Mejora la estructura de los suelos
El uso de los digestatos producidos por el biodigestor (biofertilizante), aumenta la fertilidad y
calidad del suelo permitiendo así el aumento de la producción de las plantas cultivadas,
incluyendo las forrajeras.
6. Son aptos para zonas rurales, en desarrollo y con menos recursos
Un biodigestor no requiere de una inversión demasiado cara, ni requiere de una gran
tecnología o un mantenimiento constante. De aquí que, su instalación en las comunidades,
organizaciones y áreas rurales traerá grandes beneficios económicos: producir biogás para
autoconsumo (calefacción y electricidad) de forma sostenible, reduciendo el uso de energía
convencional.
A su vez, los fertilizantes orgánicos de alta calidad obtenidos, pueden emplearse en los
cultivos favoreciendo la producción, al tiempo que constituye una medida ecológica sostenible.
Condiciones para un biodigestor
 un PH de 6.5 a 7.5 neutro.
 humedad de 80 a 90 %
 temperatura del lugar 35°C
 La temperatura en la cámara digestiva debe ser entre los 20º C y 60º C.
  El contenedor debe de estar perfectamente sellado para evitar que entre el oxígeno y de
esta manera tener un procedimiento anaeróbico adecuado; también evita fugas del
biogás.
 Los materiales más comúnmente utilizados para producir biogás son el estiércol de vaca,
caballo, puerco y humana, sin embargo también se pueden otros materiales orgánicos.
 Para lograr una descomposición eficiente, la materia orgánica debe de ser en tamaños
digeribles pues entre más chica más rápida la producción del biogás.
 Se deberá tener un equilibrio del carbono y el nitrógeno.

tipos de biodigestores
Biodigestores de flujo discontinuo
La carga del total del material que se fermentará se realiza al principio del proceso y la
descarga del efluente se lleva a cabo cuando el proceso finaliza. De manera general se
necesita de mayor mano de obra y de un espacio en específico para guardar la materia prima
en caso de que se produzca de manera continua y de un depósito de fuentes alternativas o de
gas para suplirlo.
Biodigestores de flujo semicontinuo
La carga del material que se fermentará y la descarga del efluente se llevan a cabo de forma
continua o por baches pequeños durante todo el proceso. Este se extiende de manera
indefinida a través del tiempo, generalmente se necesita una mano de obra menor. Sin
embargo, la mezcla es más movilizada o fluida de forma mecánica y en el depósito de gas.
Biodigestores de flujo continúo
Se utiliza normalmente para tratar aguas residuales. Suelen ser de corte industrial grande con
sistemas comerciales para la gestión y el control del proceso.
Existen tres clases de biodigestores de flujo continuo:
 De cúpula fija (chino).

 De cúpula móvil o flotante (hindú).

  De salchicha, tubular, Taiwan, CIPAV o biodigestores familiares de bajo costo.

Factores determinantes en el proceso de generación de biogás

Es importante examinar algunos de los factores importantes que gobiernan el proceso metanogénico.
Los microorganismos, especialmente los metanogénicos, son altamente susceptibles a los cambios en las
condiciones ambientales. Muchos investigadores evalúan el desempeño de un sistema anaeróbico en
función de la tasa de producción de metano, porque la metanogénesis se considera un paso limitante del
proceso. Debido a esto, la biotecnología anaeróbica requiere de un cuidadoso monitoreo de las
condiciones ambientales. Algunas de estas condiciones ambientales son: temperatura (mesofílica o
termofílica), tipo de materias primas, nutrientes y concentración de minerales traza, pH (generalmente
cercano a la neutralidad), toxicidad y condiciones redox óptimas. Estas condiciones se discuten a
continuación:
-Naturaleza y composición bioquímica de materias primas.
Las diversas materias primas que se pueden utilizar en la fermentación metanogénica, pueden ser
residuos orgánicos de origen vegetal, animal, agroindustrial, forestal, doméstico u otros.

estiércol, orina, guano, camas, residuos de mataderos

Residuos de origen animal
Residuos de origen vegetal
Residuos de origen humano
Residuos agroindustriales
Residuos forestales
Residuos de cultivos acuáticos algas marinas, jacintos y malezas acuáticas.
(sangre y otros), residuos de pescados.
malezas, rastrojos de cosechas, pajas, forraje en mal
estado.
heces, basura, orina.
salvado de arroz, orujos, cosetas, melazas, residuos de
semillas.
hojas, vástagos, ramas y cortezas.

Las sustancias con alto contenido de lignina no son directamente aprovechables y por lo tanto deben
someterse a tratamientos previos (cortado, macerado, compostaje) a fin de liberar las sustancias factibles
de ser transformadas de las incrustaciones de lignina. En el caso de estiércoles animales, la degradación
de cada uno de ellos dependerá fundamentalmente del tipo de animal y la alimentación que hayan
recibido los mismos.
Los valores tanto de producción como de rendimiento en gas de los estiércoles presentan grandes
diferencias. Esto es debido al sinnúmero de factores que pueden intervenir en el proceso, que hacen
difícil la comparación de resultados.
 L íp id o s P ro te ín a s Celulosa L ig n in a C e n iz a
M a te ria P rim a
(%) (%) H e m ic e lu lo sa (% ) (%) (%)
Paja de trigo 1,10 2,10 65,45 21,60 3,53
Paja de centeno 9,62 5,42 59,95 12,70 12,31
Paja de arroz 2,35 12,26 30,51 10,61 12,55
Poroto verde 3,80 11,04 39,61 13,84 9,14
Pasto verde 8,05 4,94 57,22 9,80 19,99
Alfalfa 10,41 12,81 36,79 8,95 10,30
Hojas secas 4,01 3,47 32,78 29,66 4,68
Caña maíz 4,50 35,40 10,30 6,50

Bovino 3,23 9,05 32,49 35,57 19,66

Porcino 11,50 10,95 32,39 21,49 23,67
Aves 2,84 9,56 50,55 19,82 17,23
Equino 2,70 5,00 40,50 35,00 17,80
O vino 6,30 3,75 32,00 32,00 25,95
Caprino 2,90 4,70 34,00 33,00 26,40

Composición química de diversos residuos de origen animal y vegetal (valores promedios, base seca)

M a te ria P rim a C (% ) N (% ) P 2 O 5 (% ) K 2 O (% ) CaO(%) M g O (% )

Excretas:
Bovino 17,4 – 40,6 0,3 – 2,0 0,1 – 1,5 0,10 0,35 0,13
Porcino 17,4 - 46,0 1,1 – 2,5 0,4 – 4,6 0,30 0,09 0,10
Caprino 35,0 – 50,0 1,0 – 2,0 0,2 – 1,5 2,30
Equino 35,0 - 52,0 0,3 – 0,8 0,4 – 1,6 0,35 0,15 0,12
O vino 35,0 – 46,0 0,3 – 0,6 0,3 – 1,0 0,15 0,33
Conejos 23,0 - 35,0 1,0 – 1,9 0,9 – 1,8 2,10 0,45 0,15
Aves 28,0 – 35,0 1,4 – 2,0 2,0 – 2,8 1,40 0,80 0,48
Patos 29,0 - 41,0 0,6 – 0,8 1,0 – 1,5 0,40 0,80
Pavos 17,4 – 41,0 0,6 – 0,8 0,5 - 0,8 1,10 0,80
Hum anas 2,5 0,8 – 1,0 0,5 0,30
Mezclas:
Porcino+paja 20,0 – 22,0 0,3 – 0,5 0,24 0,63 0,20
Bovino+p aja 44,0 – 46,0 0,3 – 0,5 0,79 1,55 0,30
Rastrojo:
Caña maíz 30,0 – 40,0 0,8 – 1,8 0,4 – 0,6 2,40 0,50 0,49
Paja de trigo 16,0 – 46,0 0,53 0,70 0,40 0,26 0,16
Paja de avena 22,0 – 29,0 0,53 0,40 0,30 0,40
Paja cebada 58,0 0,64 0,19 1,07 0,33 0,33
Paja arroz 40,0 – 42,0 0,64 0,60 0,40 0,60
Paja haba 28,0 – 33,0 1,5 – 1,9 0,40 2,30 1,35
Tomate 27,0 – 30,0 2,60
Pap as 30,0 0,34 0,16 0,58 0,64
Betarraga 30,0 2,00 0,70 5,30 1,95 0,83
Rab anitos 30,0 2,50
H ojas secas 35,0 – 40,0 1,00 0,30 0,20 2,00
Aserrín 44,0 0,06 0,01 0,01

Rango de niveles de nutrientes en diversos residuos de origen animal y vegetal.

En términos generales, se pueden clasificar los sustratos en cuatro clases en función de su apariencia
física, nivel de dilución, grado de concentración y características cuantitativas, como el porcentaje de
sólidos totales (ST), sólidos volátiles (SV) y demanda química de oxígeno (DQO).
Clasificación de sustratos para la Digestión Anaeróbica.

Características Clase T ip o d e S u s tra to C a ra c te rís tica s

C u a n tita tiv a s

Sólido 1 Basura Dom éstica > 20 % ST

40-70 % Fracción
Estiércol Sólido
O rgánica
Restos de Cosecha
Lodo altamente 2 Heces Animales 100-150 g/l
contaminado, alta DQO 5%-10% ST
viscosidad 4% -8% SV
Fluidos con alto 3 Heces Animales de cría y 3-17 g/l DQO
contenido de sólidos levante diluido con agua de 1-2 g/l SS
suspendidos (SS) lavado
Aguas residuales de mataderos
Fluidos m uy 4 Aguas residuales de 5-18 g/l DQO
contaminados, agroindustrias
sólidos en
Aguas Negras 4-500 g/l DQO
suspensión

La degradación o descomposición de la materia orgánica es compleja y difícil de tratar en detalle, todos

los problemas que se presentan. Simplificando esta situación, las fuentes carbonadas más utilizadas por
los microorganismos quimiotróficos son los glúcidos o carbohidratos y de éstos compuestos orgánicos,
principalmente las hexosas, las cuales son degradadas por diferentes vías metabólicas. Los fragmentos
que alimentan estos procesos cíclicos, por una parte, dan origen a cadenas carbonadas que participan en
la formación de nuevas células microbianas y, al mismo tiempo, son usados en las oxidaciones y
reducciones biológicas que están ligadas a la síntesis de moléculas ricas en energía. Si estos procesos
tienen lugar en un medio con niveles de oxígeno ilimitado, corresponden a procesos de oxidación
biológica o respiración aeróbica con desprendimiento de CO2 y de energía equivalente a la
mineralización total del substrato orgánico utilizado por los microorganismos.
Producción y composición teórica de biogás en diversos compuestos orgánicos.

Compuesto orgánico Fórmula química Biogás CH4

m 3 /kg SV m 3 /kg ST
Carbohidratos C 6H 10O 5 0,75 0,37
Lípidos C 16H 32O 2 1,44 1,44
Proteínas C 16H 24O 5N 4 0,98 0,49

Producción de biogás por tipo de residuo animal.

Estiércol Disponibilidad Relación Volum en de biogás

Kg/día* C/N
m3/kg húmedo m3/día/año
Bovino (500 kg) 10.00 25:1 0.04 0.400
 Porcino (50 kg) 2.25 13:1 0.06 0.135
Aves (2 kg) 0.18 19:1 0.08 0.014
Ovino (32 kg) 1.50 35:1 0.05 0.075
Caprino (50 kg) 2.00 40:1 0.05 0.100
Equino (450 kg) 10.00 50:1 0.04 0.400
Conejo (3 kg) 0.35 13:1 0.06 0.021

Excretas humanas 0.40 3:1 0.06 0.025

Producción de biogás a partir de residuos vegetales.

Cantidad residuo Relación Volum en de biogás

Residuos
Ton/ha C/N m3/Ton m3/ha
Cereales (paja)
Trigo 3.3 123:1 367 1200
Maíz 6.4 45:1 514 3300
Cebada 3.6 95:1 388 1400
Arroz 4.0 58:1 352 1400
Tubérculo (hojas)
Papas 10.0 20:1 606 6000
Betarragas 12.0 23:1 501 6000
Legum inosas (paja)
Porotos 3.2 38:1 518 1650
Habas 4.0 29:1 608 1400
Hortalizas (hojas)
Tomate 5.5 12:1 603 3300
Cebolla 7.0 15:1 514 3600

Características de biogás.