TIPOS DE ROTURA EN PROBETAS DE HORMIGÓN

La rotura de probetas es el resultado de ensayos de compresión y tracción, en este caso

la compresión. La resistencia a la compresión del hormigón es la medida más común
utilizada para el diseño y construcción de edificaciones y estructuras.

Estas pruebas nos permiten conocer el comportamiento final de una estructura, en base a
una necesidad específica, de tal manera que la compresión del concreto puede diseñarse
de acuerdo con una amplia variedad de propiedades mecánicas y de durabilidad.

La resistencia a la compresión se mide tronando probetas cilíndricas de concreto en una

máquina de ensayos de compresión, mientras que la resistencia a la compresión se
calcula a partir de la carga de ruptura dividida entre el área de la sección que resiste a la
carga y se reporta en kg/cm².

Los resultados de las pruebas de resistencia a la compresión se usan principalmente para

determinar que la mezcla de hormigón aplicada cumpla con los requerimientos de la
resistencia especificada (ƒ´c) de cierto proyecto.

Los resultados de las pruebas de resistencia, a partir de las probetas cilíndricas se

pueden utilizar para el control de calidad, aprobación del hormigón o para estimar la
resistencia del concreto en estructuras. De igual forma, para programar las operaciones
de construcción.

Las probetas son sometidas a ensayo de aceptación y control de calidad, se elaboran y

curan siguiendo los procedimientos descritos en probetas curadas de manera estándar,
según la norma NMX C-160 ONNCCE “Elaboración y curado en obra de especímenes de
hormigón”. Para estimar la resistencia del mismo, las probetas cilíndricas se someten a
ensayo de acuerdo a la norma NMX C-083 ONNCCE “Determinación de la resistencia a la
compresión de cilindros de hormigón”.

Un resultado de prueba es el promedio de por lo menos dos pruebas de resistencia

curadas de manera estándar, elaboradas con la misma muestra de hormigón y sometidas
a ensayo. En la mayoría de los casos, los requerimientos de resistencia para el concreto
se realizan a la edad de 28 días, aunque hoy en día existen concretos con resistencias
garantizadas a menor tiempo.

Sobre el cálculo y los resultados

La resistencia a la compresión del espécimen se calcula dividiendo la carga máxima

soportada durante la prueba entre el área promedio de la sección transversal determinada
con el diámetro medido, como se describe en el inciso “Colocación de especímenes”. El
resultado de la prueba se expresa con una aproximación de 100 kPa (1 kgf/cm).

TIPOS DE ROTURA

Cono. Conos razonablemente bien formados en

ambos extremos. Fisuras a través de los
cabezales.
Se logra una carga de compresión bien aplicada
sobre un espécimen de prueba bien preparado.

Corte. Fractura diagonal, sin fisuras a través de

sus extremos, golpeo suavemente con un
martillo para distinguirla del “cono”.
Pasa comúnmente cuando las caras de aplicación
de carga se encuentran en límite de tolerancia
especificada o excediendo esta.
Columnar. Fisuras verticales encolumnadas a
través de ambos extremos, conos mal formados.
Se observa en especímenes que presentan una
superficie de carga convexa y/o deficiencia del
material de cabeceo: también por concavidad del
plato de cabeceo o convexidad en una de las
placas de carga.

Cono y hendidura. Conos bien formados en el

extremo, fisuras verticales a través de dos
cabezales, cono no bien definido en el otro
extremo.
Se observa en especímenes que presentan una
cara de aplicación de carga convexa y/o por
deficiencias del material de cabeceo, rugosidades
en el plato cabeceador o placas de carga.

Cono y corte. Conos bien formados en el

extremo, fisura diagonal a través de dos
cabezales, cono no bien definido en el otro
extremo.
Se observa cuando las caras de aplicación de
carga del espécimen se desvían ligeramente de
las tolerancias de paralelismo establecidas, o por
ligeras desviaciones en el centro del espécimen
para la aplicación de carga.