CURSO ENERGÍA SOLAR FOTOVOLTAICA

LECCION 11

EL SERVICIO TÉCNICO EN UN GENERADOR SOLAR FOTOVOLTAICO

PROTOCOLO DE REVISION

Como todo sistema sometido a exigencias, en este caso eléctricas, un Generador Solar Fotovoltaico
puede presentar cierto tipo de fallas tras un tiempo de operación. En las líneas siguientes detallaremos un
método apoyado en Diagramas de Flujo y otro de tipo secuencial causa/efecto, que harán fácil el
diagnóstico, principalmente para aquellas personas que no tienen experiencia en esta clase de
actividades.

A objeto de entrar en materia, veamos lo que muestra la Figura 1. Podemos ver un diagrama en bloques
correspondiente a un Generador Solar Fotovoltaico, claramente separado en tres bloques principales, a
saber: Grupo Generador (1), formado por Paneles Solares, Aerogenerador, Mini hidro, o una
combinación de dos o tres de ellos. Luego el Grupo de Control y Almacenamiento de la energía eléctrica
(2) y finalmente el Grupo Inversor (3), encargado de convertir la energía de corriente continua,
—12/24V., proveniente directamente desde el (los) origen de generación, o desde la(s) batería(s) — en
energía de corriente alterna de 220V.

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Cualquiera sea el grupo que presente fallas, más temprano que tarde se verá reflejada en la falta de salida
de energía por parte del Convertidor/Inversor. Y digo más temprano que tarde, pues si la falla se
encuentra en el grupo 1, o en el controlador de carga (2), el sistema continuará operando un tiempo
gracias a la energía almacenada en la batería, salvo claro está, que la falla corresponda claramente al
grupo de baterías o directamente al Convertidor/Inversor (3). La metodología de análisis que
explicaremos a continuación parte del supuesto que el Generador Solar Fotovoltaico se encontraba
operando normalmente hasta que cayó en falla.

Lo primero que debe hacerse previamente a cualquier revisión es utilizar nuestros propios sentidos: vista
y olfato. Vista para observar en qué estado se encuentra la instalación en general y determinar que no
existen cables sueltos o deteriorados, paneles solares rotos o evidentemente sucios o con incidencia de
sombras, contactos sucios o sueltos en el grupo de baterías, fusibles abiertos, y olfato frente al caso de
evidente olor a quemado en algunos de los equipos electrónicos que componen el sistema.

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Si todo aparece normal pero el equipo no opera, el procedimiento de revisión puede hacerse partiendo
desde el inversor y retrocediendo hacia los paneles o al revés, es decir partiendo por los paneles y
finalizando en el inversor. Cualquiera de los dos es válido, aunque diferentes en su procedimiento.

Metodología de análisis

Medición en “caliente”

Se realiza con el equipo energizado y utilizando el tester como trazador o seguidor de voltaje,
comenzando desde el inversor y retrocediendo hacia el grupo paneles, o en reversa

Medición en “frío”

Se realiza con el equipo desenergizado y utilizando el tester como trazador o seguidor de continuidad del
circuito, comenzando desde el inversor y retrocediendo hacia el grupo paneles, o en reversa

Para nuestro ejemplo, iniciaremos la revisión del equipo, en caliente o energizado, retrocediendo desde
el inversor hacia los paneles, utilizando el método conocido como Diagrama de Flujo —Figura 2— y
suponiendo que el equipo opera con un inversor ON GRID.

Si el flujo revela un problema, debemos proceder por reemplazo en el caso de los equipos electrónicos
del sistema, y por descarte en el caso del grupo de baterías y/o paneles, configurados tanto en serie como
en paralelo, pues basta que uno solo de ellos falle para que colapse todo el sistema. Cuando me refiero a
descarte quiero decir que se probarán individualmente tanto las baterías como los paneles a objeto de
determinar dónde está fallando el conjunto.

El método de prueba precedente ha sido realizado considerando un Convertidor On Grid, es decir, con
conexión a la red pública y que —sabemos— opera sólo si en la línea se encuentra presente energía
eléctrica a voltaje y frecuencia esperados. Si el caso fuese de un Inversor o Convertidor Off Grid, la
primera prueba se realizará conectando a la salida del inversor el Tester Digital posicionado en la escala
de 600 VAC. para comprobar si está entregando energía.

El método de revisión por diagrama de flujo, como podemos ver, es bastante claro y preciso, no obstante
veremos a continuación otro sistema de análisis quizá un poco más simple de comprender para aquellas
personas sin experiencia en esta clase de trabajos, para lo cual utilizaremos un diagrama pictórico
correspondiente a un generador Solar Fotovoltaico.

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La Figura 3 nos presenta el diagrama pictórico de un Generador Solar Fotovoltaico el cual nos servirá
para describir un método de revisión fácil de comprender, incluso por personas sin conocimiento alguno
relativo a circuitos electrónicos.

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La primera medida es de seguridad. Asegúrese de calzar zapatos preferentemente provistos de plantas de

goma, que el ambiente y el piso no estén húmedos y nuestras manos secas. Si dispone de guantes de
goma para trabajar en electricidad, mucho mejor. Lo que describo no significa que estemos en inminente
riesgo, sino principalmente persigue que el alumno inexperto tome consciencia respecto de las medidas
de seguridad descritas (ver bloque en que se describen esta medidas) y las aplique cada vez que se
relacione con la energía eléctrica. NUNCA hay que descuidarse en tal sentido.

Energice el Inversor -ponga ON el interruptor. Nuestra primera medición se realizará posicionando el

Tester Digital en la escala para medir Corriente Alterna —VAC-600— y cuidadosamente
introduciremos las puntas de prueba del instrumento en el enchufe de salida del inversor.

Si no tenemos energía eléctrica, el paso siguiente es poner la llave del Tester Digital a la escala para
medir Corriente Continua DCV 20 y a continuación aplicaremos las puntas de prueba directamente en
los bornes de conexión de los 12 voltios, puntos Nº 10 y Nº 1 en el Inversor, observando que la
polaridad esté correcta. Deje la punta negativa del tester conectada fija al punto Nº
11 para realizar las pruebas siguientes.
Recuerda que…
Si hay voltaje y sabemos que la batería está a máxima carga, es clara evidencia que
 El mejor soporte
el Inversor se encuentra con problemas. Si no se lee voltaje, desplace la punta
técnico es la
positiva del instrumento al punto de conexión Nº6 en el Controlador de Carga. Si en
mantención
este punto aparece tensión o voltaje, la conclusión obvia es que el Fusible 2 se
preventiva de los
encuentra abierto, el cable cortado o suelto en algún punto. Revise; incluso el
equipos.
estado de cable y conexiones de los puntos Nº 11 y Nº 7.

Si en el punto Nº 6 no aparece lectura de voltaje, desplace la punta negativa del

tester al punto Nº 9 -borne negativo de la batería- y el electrodo positivo al punto Nº 8, borne positivo de
la batería. Si no existe lectura de voltaje o es anormalmente baja, podemos sospechar del estado de la
batería, pero previo a ello desplacemos la punta de pruebas positiva del tester al punto Nº 4, en el
Controlador de Carga.

Si en este punto existe energía, debemos revisar el Fusible 1, el estado del cable y las conexiones entre
los puntos Nº 4 y Nº 8. Es posible también que el cable negativo de la batería este deteriorado o las
conexiones sueltas en los puntos Nº 9 y Nº5, en el Controlador de Carga. Revise y reapriete si es
necesario

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Si en el punto Nº 4 no aparece voltaje, podemos sospechar del Controlador de Carga, pero antes de que
ello ocurra desplacemos ambas puntas del tester y, observando la polaridad correcta, conectémoslas a los
puntos Nº 2 y Nº 3 en el Controlador de Carga. Si tenemos lectura de voltaje en estos puntos, estaríamos
claramente en presencia de un Controlador de Carga con problemas.

Si en los puntos mencionados precedentemente no tenemos lectura de voltaje, podemos asegurar que el
Controlador de Carga se encuentra en buen estado y que el problema reside en el grupo 1 -Paneles
Solares. Por seguridad, antes de realizar las pruebas descritas, deje un solo panel conectado al sistema.
Hecha la revisión normalice el sistema. Desplace ahora la punta positiva del tester al punto Nº 1, salida
del grupo de paneles solares. Si hay lectura del voltaje, es obvio que el problema se encuentra en el
Diodo Schottky (abierto), en el cable, o hay una conexión suelta en alguno de los extremos del éste.

Si no hay lectura de voltaje, el problema deberá ser ubicado en algún punto del grupo de paneles. Para
comprobar cuál de los paneles está con problemas, desconéctelos y pruébelos individualmente. Revise
además el estado de cables, conectores y puntos de conexión. Los violentos cambios de temperatura que
sufren los paneles pueden soltar los puntos de conexión atornillados.

Mantenimiento Primario

 Mantenga limpios de polvo o excremento aviar los paneles solares. Puede utilizar agua, pero en
horas de sin incidencia solar sobre los paneles
 Compruebe orientación del grupo de paneles.
 Compruebe inclinación del grupo de paneles.
 Si se trata de un grupo generador híbrido, es decir compuesto además por Aerogenerador y/o
Minihidro, revise también la operación de éstos.
 Revise estado de cables. Agrietados o partidos los aislantes, deberán reemplazarse. Lo mismo es
válido para los conectores.
 Revise el nivel de líquido de las baterías (si usa de tal tipo). En la cordillera la evaporación es más
rápida que a nivel del mar, por tanto se revisará con mayor frecuencia. La mejor forma de
comprobar el estado de carga de una batería con electrolito líquido es utilizando un Densitómetro
 Limpie y reapriete todos los contactos una vez al año.
 No exponga los equipos electrónicos al sol, la lluvia o a lugares húmedos.
 No exponga el grupo de baterías a posible congelación o calor excesivo. Instálelas al interior de un
contenedor térmico.
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 No deje funcionando los equipos innecesariamente.

 Los soportes metálicos de los paneles deben conectarse a una toma de tierra. Utilice un barra
Cooperwell exclusiva para tales efectos.

Mantenimiento de Fondo

La mejor manera de justificar un plan de mantenimiento es recordar el refrán que dice: “mejor es
prevenir que curar”. ¿Cuándo debe ser iniciado? Mi respuesta es: desde el primer día de uso. Esto no
significa que Ud. deba empezar a medir diariamente voltajes y corrientes. Nada de eso. La primera etapa
o primaria, es la de familiarización con el sistema.

Más adelante, cuando se alcanzan las temperaturas extremas del primer verano o invierno y al menos
durante un mes, es aconsejable tomar datos más específicos una vez por semana. Comparando estos
valores con los de sucesivos veranos e inviernos, podrá apreciar cambios ocurridos, y basados en ellos
observar con más detalle los componentes sospechosos.

Describo a continuación los aparatos y metodología para generar un registro de rendimiento eléctrico del
sistema, su mejor herramienta de servicio y guía para un uso correcto de la energía a consumir.

Asigne letras a las baterías si tiene más de una y números a las celdas de cada batería. Por ejemplo la
más cercana al cable negativo puede ser Batería A, celda Nº 1. De esta manera la combinación B2
corresponderá a la celda Nº 2 de la Batería B. Un sistema similar puede ser usado para los paneles. Esto
le facilitará el adecuado registro de los valores.

Elija un título para los valores del registro, como “Voltajes de baterías” y luego agregue fecha, hora del
día, temperatura ambiente (aunque sea aproximada). Repita esta organización, de manera que las
mediciones puedan compararse sabiendo que fueron tomadas en circunstancias ambientales similares.

La inspección visual, combinada con una acción manual, es una manera efectiva de llevar a cabo una
tarea de mantenimiento. Conexiones sueltas, cables afectados por la acción de los rayos UV
(Termólisis), contactos de batería sulfatados, líquido electrolito sobre la batería, nivel de agua bajo
dentro de las celdas, panel FV dañado después de una gruesa granizada o por otras causas,
extremadamente sucios, nueva área sombreada de origen vegetal (los árboles crecen), contactos
oxidados, pueden ser detectados por este método.

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Los otros procedimientos requieren el uso de un aparato de medición, como en el caso de los voltajes y
amperajes (corriente), o densidad del electrolito en una batería. En el caso de los paneles solares, como
todos los semiconductores —material del que están fabricadas las celdas solares— no tienen estado
intermedio, es decir o funcionan o dejan de funcionar, debemos prestar atención a su operación cada
cierto tiempo. Durante el peak del verano —enero por ejemplo, en el hemisferio sur— es conveniente
verificar el voltaje/corriente de salida cuando la temperatura ambiente alcanza su mayor valor. Haga esta
medición cuidadosamente y sin desconectar la carga o consumo. El polvo, a no ser que sea excesivo, no
tiene mayor influencia en el voltaje de salida, pero si una mancha de excremento de aves. No limpie con
agua fría sobre un panel solar caliente; espere la puesta del sol.

Cuando la inspección visual revele que los contactos de baterías están sulfatados, desconéctelos y,
usando un cepillo con cerdas metálicas finas, limpie con cuidado la superficie de los bornes y la de los
terminales afectados. Cuide de no respirar las partículas cepillando con movimientos que las expulsen
lejos de Ud.

Nivel del electrolito en baterías de tal clase

La cavidad en donde se inserta el tapón de una celda de batería de electrolito líquido, está diseñada para
que se cree un menisco (superficie cóncava), el que actúa como un lente reflector de la luz incidente. La
ilustración dada a continuación muestra cómo se forma el
menisco reflector debido a la fuerza de capilaridad en los bordes
de la cavidad. Su aparición es fácilmente detectada, e indica que
no se debe agregar más agua destilada.

No exceda este nivel. Use únicamente agua destilada. Nunca

agregue ácido o substancias restauradoras.

Densidad del electrolito

El tiempo de uso -evaporación de agua- cambia el valor de la densidad del electrolito en una batería de
Pb-ácido y este valor está directamente relacionado con el porcentaje de carga de la batería. Para
evaluar su valor se utiliza el instrumento llamado Densímetro. La figura nos muestra un densímetro que
tiene incorporado, dentro del tubo de medida, un termómetro. Este tipo de densímetro es el mejor y,
consecuentemente, más caro. Existen además densitómetros digitales. Puede asimismo usar modelos

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menos refinados y estimar la temperatura del electrolito, conociendo la temperatura del ambiente donde
está almacenado el grupo de baterías.

 La densidad del electrolito aumenta después que una batería ha sido desconectada de su circuito de
carga, y baja luego que se conecta su carga.
 La medición de la densidad es afectada por la temperatura del electrolito, la que puede diferir de la
ambiental si la batería ha permanecido activa (cargando o descargando).

Medición del electrolito

 Nunca agregue agua destilada antes de medir la densidad del electrolito.

 Antes de efectuar una medición de la densidad, mueva suavemente la batería para homogeneizar el
electrolito. Este procedimiento puede formar parte de la rutina de la inspección manual, evitando así
la estratificación del electrolito. En baterías de
auto no se necesita esta precaución porque no
permanecen estáticas por largo tiempo.
 Haga descansar —no usándola— la batería
durante una hora de ser posible, para
homogenizar la temperatura del electrolito.
 Antes de sumergir la punta flexible de goma del
densitómetro dentro de la celda, oprima la
«pera» para que salga el aire y posibilite la
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succión. Esta precaución evitará que salte electrolito al oprimirla. Llene el densímetro y vacíelo
lentamente unas tres a cuatro veces para que el cuerpo del densímetro alcance la temperatura del
electrolito. Esta precaución es más que importante en climas fríos.
 Restituya el electrolito del densímetro a la celda de donde lo extrajo cuando termine con una
medición. No mezcle electrolitos de diferentes celdas.

Los dos densímetros analógicos trabajan basados en el desplazamiento de un indicador. En el de la

figura podemos ver que el flotador tiene la escala de medición. Un balastro calibrado ubicado en su parte
inferior, tiende a mantenerlo sumergido. Cuando la densidad es mayor que la del agua (1,000), el
flotador sube dentro del tubo que contiene el electrolito. Para obtener una buena lectura incorpore
suficiente líquido para no restringir la flotación de la escala y, usando un dedo, golpee suavemente las
paredes exteriores para que no se “pegue” contra ellas. Evite que entre excesivo líquido forzando la parte
superior del flotador dentro de la perilla.

Al observar la escala del flotador, lea la parte central evitando los extremos del menisco. Observe la
temperatura del electrolito.

La Tabla I presenta los valores de la densidad para una temperatura de 27 °C. La Tabla II le permitirá
corregir el valor medido si la temperatura del electrolito es mayor o menor que la de referencia.

Leyendo la escala del flotador

El otros densitómetros la lectura directa, pero su

graduación sólo es válida para una temperatura de 27
°C.

Densidad v/s estado de carga

La Tabla I muestra esta relación para una temperatura

del electrolito de 27 °C. (Para valores de voltajes de
batería que son un múltiplo o submúltiplo de 12V,
multiplique o divida el voltaje por el valor
correspondiente; para uno de 24V multiplique por 2).
En todo caso, la zona de color verde del indicador del
densitómetro señala que la batería esta O.K.

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Tabla I

Notas:

Corrección por temperatura

La Tabla II muestra esta correlación. Observe que la corrección tiene signos opuestos, dependiendo de la
temperatura del electrolito. Los valores muestran que cada 11°C la densidad cambia 0008 unidades.

Batería defectuosa

Cuando el valor de la densidad de una celda difiere 0050 con respecto a cualquiera de las restantes, la
celda tiene problemas de sulfatación. Si tiene problemas con la alimentación de la carga, reemplace la

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batería tan pronto como pueda. Este es un ejemplo práctico de cómo el registro puede ayudarlo a
determinar si se está desarrollando un posible problema.

Mediciones eléctricas sobre el grupo de Baterías

Hay dos de ellas: la medición del voltaje (V) y la del amperaje (A). El Voltímetro y el Amperímetro para
CC son los instrumentos que se utilizan en cada caso, sin embargo lo más práctico es utilizar el
Multímetro o Tester si la capacidad de sus escalas de medición lo permite. Según lo explicado en el
curso, sólo debe seleccionar el parámetro a medir y el rango de la medición. La versatilidad del
multímetro permite, asimismo, medir también resistencias y, por ende, la continuidad eléctrica de un
circuito —cables—, o simplemente utilizar la posición continuidad provista de señal acústica del
instrumento. Si una sección de cable está “abierta” (cortado) la medida resistiva tendrá un valor infinito
o no se escuchará la señal acústica. Si hay un cortocircuito, el valor de la resistencia es cero -se
presentará señal acústica.

Mantención de paneles solares fotovoltaicos

Los módulos o paneles fotovoltaicos requieren muy escaso mantenimiento por su propia configuración,
carente de partes móviles y con el circuito interior de las células y las soldaduras de conexión aisladas
del ambiente exterior por capas de material protector. Al mismo tiempo, el control de calidad realizado
por los fabricantes es riguroso y rara vez se presentan problemas por esta razón.

El mantenimiento abarca los siguientes procesos:

 Limpieza periódica del módulo.

 Inspección visual de posibles degradaciones internas de la estanqueidad del módulo.
 Control del estado de las conexiones eléctricas y del cableado.
 Eventualmente, control de las características eléctricas del módulo.

Limpieza periódica del panel

La excesiva suciedad acumulada sobre la cubierta transparente del módulo o panel, reduce el
rendimiento del mismo y puede alcanzar a producir efectos de inversión similares a los producidos por
sombras. El problema puede llegar a ser serio en el caso de los residuos industriales y los procedentes de
las aves. La intensidad del efecto depende de la opacidad del residuo. Las capas de polvo que reducen la
intensidad del sol de forma uniforme, no son peligrosas y la reducción de la potencia no suele ser

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significativa. La periodicidad del proceso de limpieza depende, lógicamente, de la intensidad del

proceso de ensuciamiento.

En el caso de los depósitos procedentes de las aves conviene evitarlos instalando pequeñas antenas
elásticas en la parte alta del módulo, que impida a éstas posarse. La acción de la lluvia puede en muchos
casos reducir al mínimo o eliminar la necesidad de la limpieza de los módulos.

La operación de limpieza debe ser realizada en general por el propio usuario y consiste simplemente en
el lavado de los módulos con agua (en horas sin sol) y algún detergente no abrasivo si es necesario,
procurando evitar que el agua se acumule sobre el módulo. No es aceptable en ningún caso utilizar
mangueras a presión excesiva.

Inspección visual del módulo

La inspección visual del módulo tiene por objeto detectar posibles fallas, concretamente:

 Posible rotura del cristal.

 Oxidaciones de los circuitos y soldaduras de las células fotovoltaicas: normalmente son debidas a
entrada de humedad en el módulo por rotura de las capas de encapsulado durante la instalación o
transporte.

Control de conexiones y cableado

 Cada 6 meses realizar un mantenimiento preventivo efectuando las siguientes operaciones:

 Comprobación del apriete y estado de los terminales de los cables de conexionado de los módulos.
 Comprobación de la estanqueidad de la caja de terminales.
 En caso de observarse fallas de estanqueidad, se procederá a la sustitución de los elementos
afectados y a la limpieza de los terminales. Es importante cuidar el sellado de la caja de terminales,
utilizando algún tipo de sellador, según el caso,

Posibles fallas

Debido a los exhaustivos controles de calidad a los que por norma general son sometidos los módulos
fotovoltaicos antes de su venta al público, los casos de fallas son muy poco frecuentes.

Ahora bien, se pueden detectar los siguientes casos, siempre por causa ajena al proceso de fabricación:

 Rotura del vidrio de los módulos.

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 Penetración de agua en el interior del módulo y consiguiente oxidación del circuito interior de las
células y soldaduras de conexión.
 Fallas en el conexionado y entrada de agua en la caja de bornes del módulo.
 Suciedad o sombras parciales.

Rotura del vidrio

La rotura del vidrio se produce usualmente por acciones desde el exterior, mala instalación, golpes,
pedradas, etc. También se han detectado algunos casos de rotura en el transporte a obra.

La rotura del cristal, al ser templado, se produce siempre en forma de astillado total de la superficie,
notándose perfectamente el lugar del impacto. El astillado reduce el rendimiento aproximadamente en
un 30 %, pero el módulo puede continuar en uso, aunque convendrá cambiarlo lo antes posible para
asegurar el funcionamiento de la instalación.

Humedad en el interior del módulo

Aunque ésta es una falla poco frecuente, puede producirse por golpes externos, ralladuras en el
TEDLAR posterior por agresiones externas. Cuando penetra humedad hasta el circuito de las células y
sus conexiones, aparecen corrosiones que reducen e incluso rompen el contacto eléctrico de los
electrodos con el material de las células, impidiendo la colecta de electrones y haciendo inútil de esta
forma el módulo. La tensión y la intensidad caen a cero y el módulo debe ser sustituido de inmediato.

Debe indicarse que, como esta falla termina siendo generalmente total, cuando en una revisión se
detectan degradaciones serias en el módulo, es preferible su sustitución, evitando así los costos de una
próxima y segura visita técnica.

Fallas en las conexiones de los módulos

Debido a las diferencias térmicas existentes entre el día y la noche, puede producirse paulatinamente el
aflojamiento de los conectores del cableado de los módulos. Por este motivo, es necesario revisar
periódicamente (por ejemplo cada seis meses) las conexiones, apretándolas en caso de ser necesario.

Durante la instalación se debe asegurar la estanqueidad propia de las cajas de conexiones a través de
pasa cables. En caso de detectarse entrada de agua en la caja de conexiones, la presencia de agua en los
contactos produce caídas de tensión en el circuito y, consecuentemente, reducción de la potencia
generada. En casos extremos puede ocurrir carbonización del conector y el consecuente aislamiento. La

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reparación consiste en el secado y limpieza de los terminales o bornes de conexión y el cambio de la

junta o sello de la caja de conexiones o del pasa cables, revisión de “O” Rings de conectores, si alguno
de ellos se encontrara defectuoso. En la operación resultan de utilidad los sprays para terminales de uso
en electrónica, o siliconas selladoras.

El efecto sombra o de punto caliente, se produce por presencia de una sombra puntual en una o varias
celdas del módulo, —o en un panel— haciéndolas circunstancialmente más resistivas, mientras el resto
recibe una radicación elevada. Esta situación debe remediarse evitando o eliminando la causa de las
sombras. Para evitar deterioros en las celdas están previstos los diodos de protección descritos
precedentemente.

Humedad al interior de conectores

Puede ocurrir que la presencia de agua al interior de un conector que quedó mal cerrado, asociada al
polvo ambiental y sumado el paso de energía, ocurra una sulfatación accidental que termine
carbonizando el conector y posterior interrupción del flujo energético.

Cableado

Evite disponer cables en ángulos cerrados, los que finalmente pueden traducirse en puntos calientes,
pues bajo tales condiciones al poco tiempo el conductor sufre severas deformaciones en el material de
los conductores metálicos que forman el cable, introduciendo ciertos niveles de pérdidas que deben
evitarse.

Defectos de fabricación

Los defectos de fabricación, falta de apareamiento eléctrico u otros en caso de existir, se presentan
durante los primeros días de funcionamiento y son de muy escasa incidencia, por debajo del uno por mil,
debido al exhaustivo control de calidad llevado a cabo por los fabricantes.

Recomendaciones y consejos prácticos para ahorrar energía en el hogar

 El refrigerador y las ampolletas son los artefactos que más consumen energía en una vivienda. Al
reemplazarlos por una categoría eficiente, se pueden alcanzar ahorros de hasta 25% en la cuenta.
 Si cada hogar (Chile) reemplazara sólo una ampolleta tradicional por una eficiente, el consumo de
energía del país tendría una disminución cercana a 300 GWh/año, equivalente a una ciudad de

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aproximadamente 500.000 habitantes, lo que significaría un ahorro cercano a los US$ 60 millones
anuales.

Ampolletas

Cambiar las ampolletas tradicionales —incandescentes— por ampolletas eficientes. Con una ampolleta
de 100W, al cambiarla por una eficiente de 20W, se logra el mismo nivel de iluminación, consumiendo
la quinta parte de energía. En este momento a nivel mundial se está cerrando la fabricación de esta clase
de ampolletas.

 Preferir las ampolletas eficientes en instalaciones fijas que se mantengan encendidas por más de 2
horas al día.
 Al salir de una habitación mantener encendidas sólo las luces que se van a ocupar.
 Iluminar directamente los lugares específicos de trabajo: escritorios, mesones, etc. Realizar las
actividades sin iluminar espacios grandes.
 Colocar lámparas en las esquinas de las habitaciones. En esos lugares se puede reflejar la luz de dos
superficies de pared de una vez.
 En espacios exteriores, instalar controles fotoeléctricos o timers para iluminar en forma efectiva de
noche y no mantener la iluminación durante el día.

Refrigerador

 Desconectar al salir del hogar por tiempo prologado (por ejemplo vacaciones)
 Esperar que los alimentos calientes bajen su temperatura antes de ponerlos en el refrigerador.
 Abrir la puerta del refrigerador sólo las veces que realmente se necesite y cerrarla lo antes posible,
ya que mantenerla abierta altera su temperatura interior, y por tanto consume más energía de la
necesaria.
 Limpiar periódicamente los sellos de la puerta para que cierre bien, evitando filtraciones; esto aísla
el interior del exterior, lo que conserva por más tiempo la temperatura.
 Ubicar el refrigerador en un lugar fresco, lejos de la luz del sol, del horno o estufas; de igual manera
ubicarlo de tal forma que el aire circule libremente alrededor de éste
 Mantenerlo lo mas ocupado posible, aunque sea con botellas de agua, de lo contrario el equipo
tempera aire, el que se renueva cada vez que abrimos el refrigerador y vuelve a enfriarlo, con el
consiguiente gasto energético.

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Lavadoras

 Lavar con agua caliente sólo cuando sea indispensable.

 Lavar siempre con la carga máxima recomendada por el fabricante
 No sobrecargar la máquina.

Secadoras

 Colgar la ropa afuera para la ventilación y secado, en la medida que el clima lo permita.
 Limpiar completamente los filtros después de cada uso.
 Secar las toallas y algodones pesados en una carga separada de telas de peso más ligero.
 Evitar el sobre-secado. Esto no sólo malgasta energía, también puede dañar las telas.
 Ocupar la secadora a plena carga, sin sobrepasar el máximo permitido por el fabricante.
 Evitar secar prendas con exceso de agua.

En climatización y calefacción

 Al climatizar la casa procurar tener cerrada las puertas y ventanas.

 Si usas aire acondicionado procurar cerrar puertas y ventanas.

En invierno:

 No tapar radiadores con muebles o cortinas, sinoel calor fluirá con mayor dificultad en la
habitación.
 Mantener despejadas canaletas para lluvia, pues los muros húmedos absorben el calor del interior de
la casa.
 Detectar ranuras de ventanas y puertas, por donde se puede fugar el calor.
 Cerrar cortinas y persianas durante las noches de invierno, para conservar mejor el calor.

¿Qué hemos aprendido?

 Que la revisión de un generador solar debe hacerse en primera etapa utilizando nuestros sentidos
de vista, olfato, tacto, y luego utilizando la lógica de operación del sistema.
 Que tomando las precauciones de seguridad necesarias, el análisis de un generador solar puede
hacerse en “caliente” (energizado) mediante el uso del tester como medidor de voltaje, o en
“frío” (desconectado) utilizando el tester como medidor o trazador de continuidad eléctrica.

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 Que el análisis puede hacerse avanzando desde los paneles hacia en inversor, o al revés,
retrocediendo desde el inversor hacia el grupo de paneles solares.
 Que los cierres de uniones provistas de conectores MC4 deben quedar bien cerradas y totalmente
estancas.
 Que un cable solar no se debe doblar e instalar en ángulo recto.

Auto Evaluación

1. La revisión de un generador solar en “caliente” se hace con:

A = con en el generador inoperativo
B = con el generador operativo
2. Durante la instalación de los cables, es posible doblar el cable en un ángulo cerrado:

A = verdadero

B = falso
3. La revisión de un generador solar en “frío” se hace con:
A = con en el generador inoperativo
B = con el generador operativo
4. Un densitómetro se emplea para revisar la carga de baterías:
A = electrolito líquido
B = electrolito Gel
5. Una revisión técnica debe realizarse:
A = cada 8 meses
B = cada 6 meses
6. Durante el servicio de soporte técnico a un generador solar que acusa fallas, podemos utilizar
nuestros sentidos sensoriales:
A = sí
B = no
7. Es conveniente llevar un registro escrito referente al rendimiento eléctrico de un generador solar
fotovoltaico:
A = verdadero
B = falso.

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Auto Evaluación = Respuestas Correctas

1. La revisión de un generador solar en “caliente” se hace con:

A = con en el generador inoperativo

B = con el generador operativo

2. Durante la instalación de los cables, es posible doblar el cable en un ángulo cerrado:

A = verdadero

B = falso
3. La revisión de un generador solar en “frío” se hace con:
A = con en el generador inoperativo
B = con el generador operativo

4. Un densitómetro se emplea para revisar la carga de baterías:

A = electrolito líquido
B = electrolito Gel

5. Una revisión técnica debe realizarse:

A = cada 8 meses

B = cada 6 meses
6. Durante el servicio de soporte técnico a un generador solar que acusa fallas, podemos utilizar
nuestros sentidos sensoriales:
A = sí
B = no

7. Es conveniente llevar un registro escrito referente al rendimiento eléctrico de un generador

solar fotovoltaico:
A = verdadero
B = falso.

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