Manual Ingeniría HT-BX XR - R407c-01.10.03

UNIDADES PARTIDAS ORIZONTALES DE
TECHO DE CONDENSACIÓN POR AIRE

HT/SCH BX-xR - R407c
AIRDATEC TÉCNICOS, S.L.

Tel. 902170340 – Fax. 902170339
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www.ac-airdata.com
Unidades Partidas de Condensación por Aire HT - AIRDATA
Índice.
1. Sistemas de Refrigeración. Descripción. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2. Elementos Constructivos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2.1. Bastidor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2.2. Batería de Refrigeración. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2.3. Dispositivo de Expansión. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2.4. Accesorios Frigoríficos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2.5. Recalentamiento Eléctrico (opcional) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.6. Sección de Ventilación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.7. Sección de Filtraje. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.8. Cuadro Eléctrico de Protección, Maniobra y Control. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.8.1. Unidades con lógica de freecooling – (opcional). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.9. Control de Temperatura, señalización de funcionamiento y averías. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.9.1. Unidades con lógica de freecooling - opcional. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2.10. Unidad Condensadora - Bastidor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2.11. Compresores. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2.12. Batería de Condensación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2.13. Circuito Frigorífico de Unidad Condensadora. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2.14. Motoventiladores del Condensador. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
3. Control por Microprocesador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4. Accesibilidad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
5. Calidad y Seguridad del Producto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
6. Designación y referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
7. Dimensiones generales HT. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
7.1. Dimensiones generales HT-30/50. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
7.2. Dimensiones generales HT-60/70. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
7.3. Dimensiones generales HT-80/100. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
8. Dimensiones generales módulo freecooling HT. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
8.1. Dimensiones generales módulo freecooling HT-30/50. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
8.2. Dimensiones generales módulo freecooling HT-60/70. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
8.3. Dimensiones generales módulo freecooling HT-80/100. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
9. Dimensiones generales condensadora SCH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
9.1. Dimensiones generales condensadora SCH –30/50/60/70. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
9.2. Dimensiones generales condensadora SCH –80/100. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
10. Funcionamiento Modo Mecánico o Freecooling (opcional). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
11. Instrucciones de Instalación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
11.1. Detalle de anclaje evaporadora HT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
11.2. Implantación y área de servicio. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
11.3. Área de servicio mínima recomendada para evaporadora HT. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
11.4. Unidad condensadora SCH. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
11.5. Área de servicio mínima recomendada para motocondensadora SCH. . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
11.6. Alimentación y conexionado eléctrico y control. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
11.6.1. Alimentación eléctrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
11.6.2. Elementos de control. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
11.7. Interconexión frigorífica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
11.7.1. Motocondensadora debajo de la unidad evaporadora. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
11.7.2. Motocondensadora encima de la unidad evaporadora. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
12. Procedimiento de Instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
12.1. Carga de refrigerante R407c. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
12.1.1. Características del fluido frigorífico R407c. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
12.1.2. Llenado de refrigerante R407c. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
12.2. Desagüe de condensados. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
13. Puesta en Marcha. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
14. Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
14.1. Filtros. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
14.2. Sistema de Ventilación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
14.3. Sistema de Enfriamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
14.4. Sistema de Alimentación y Control. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
15. Componentes Generales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
15.1. Componentes Generales Unidad Evaporadora HT-30/50/60. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
15.2. Componentes Generales Unidad Evaporadora HT-70/80/100. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
15.3. Componentes Generales Unidad Condensadora SCH-30/50. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Manual de Ingeniería HT/SCH BX-xR R407c – 50 Hz Rev. 01.10.03 Página 2 de 33

15.4. Componentes Generales Unidad Condensadora SCH-60/70. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

15.5. Componentes Generales Unidad Condensadora SCH-80/100. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
16. Potencia frigorífica HT. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
16.1. Potencia frigorífica HT-30/50/60. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
16.2. Potencia frigorífica HT-70/80/100. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
17. Características Eléctricas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
17.1. Consumos eléctricos máximos HT/SCH-30/50 – R407c - (50 Hz) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
17.2. Consumos eléctricos máximos HT/SCH-60/70 – R407c - (50 Hz) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
17.3. Consumos eléctricos máximos HT/SCH-80/100 – R407c - (50 Hz) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
17.4. Potencias eléctricas absorbidas HT/SCH-30/50 – R407c - (50 Hz) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
18. Límites de aplicación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
19. Nivel de Presión Sonora. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
20. Lista de Repuestos Recomendados. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
21. Localización de Averías. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

1. Sistemas de Refrigeración. Descripción.

Las unidades partidas de condensación por aire marca AIRDATA, modelo HT, son unidades donde el
enfriamiento puede realizarse por aire exterior (freecooling), incorporando un kit especialmente diseñado
para ello que incluye un servoactuador con su correspondiente compuerta, y de acuerdo con el control por
microprocesador, actúa en cada momento según las condiciones de temperatura ambiente exterior y
humedad relativa interior. El dimensionamiento de esta compuerta permite al menos una renovación de la
caseta cada 24 horas.
Cuando el control detecta que las condiciones son las adecuadas para el funcionamiento en free-cooling, la
compuerta se posiciona de manera que permita el paso de aire exterior. En este caso deben instalarse
rejillas de sobrepresión para liberar la sobrepresión de la cabina.
En el caso de que de este modo no se consiga alcanzar las condiciones de temperatura en el interior de la
cabina y ésta siga ascendiendo hasta alcanzar el valor de consigna de entrada del compresor, quedará
inhibido el funcionamiento en freecooling activándose la refrigeración mecánica.
La refrigeración mecánica también se activará en el caso de que las condiciones tanto exteriores como
interiores lo requieran, cerrando la compuerta al paso de aire exterior.
2. Elementos Constructivos.
2.1. Bastidor.
El bastidor está montado sobre una envolvente fabricada en chapa prelacada de 1,5 mm. Esta
envolvente tiene dos aberturas laterales recubiertas por paneles de 1,5 mm. de espesor provistos de
aislamiento termoacústico y fijados con tornillos, permitiendo su desmontaje con acceso a cada una
de las secciones que la componen:
• Sección eléctrica, con todos sus componentes.

• Sección frigorífica, con acceso a todos los elementos frigoríficos.
• La base de la unidad permite el acceso al ventilador y a la bandeja de recogida de condensados.
2.2. Batería de Refrigeración.

Batería construida en tubo de cobre y aletas de aluminio para el enfriamiento y
deshumidificación del aire, con una gran superficie frontal y 4 filas en fondo,
para obtener elevados coeficientes de calor sensible.
La bandeja de recogida de condensados, está construida en chapa de acero
galvanizado, recubierto de un barniz especial, altamente resistente a la
oxidación.
El agua de condensados es recogida y evacuada a través del tubo de drenaje
que va conectado a dicha bandeja.
2.3. Dispositivo de Expansión.

Las unidades HT son de alimentación monofásica o trifásica y la expansión del líquido
se realiza mediante un dispositivo restrictor con el orificio adecuado en las monofásicas
y una válvula de expansión termostática con equilibrador externo de presión en las
trifásicas.
2.4. Accesorios Frigoríficos.

El circuito frigorífico incluye los siguientes accesorios:
• Presostatos automáticos de alta y baja presión.

• Filtro deshidratador.
• Válvulas de servicio en líneas de líquido y aspiración en la Unidad Evaporadora y en la Unidad
Condensadora.

2.5. Recalentamiento Eléctrico (opcional).

Comprende un conjunto de resistencias con aletas, conectadas desde el punto de vista eléctrico, en
una etapa de maniobra. Están protegidas por una sonda de temperatura que provoca la apertura del
contactor de resistencias si la temperatura de la misma pasa de un valor prefijado.
2.6. Sección de Ventilación.

La unidad puede instalarse en posición horizontal, de forma que toma el aire por su parte trasera y lo
impulsa directamente hacia el frente o bien opcionalmente puede instalarse en
posición vertical de manera que el aire se impulsa hacia arriba, por medio de su
correspondiente rejilla de lamas orientables, suministrada especialmente para ello.
En este tipo de unidades con freecooling, de manera opcional, pueden alimentarse
los ventiladores desde los 48 Vcc de las baterías, a través de un inversor / ondulador
instalado a tal efecto.
La sección de alimentación comprende los elementos siguientes:
• Motoventilador centrífugo de doble oído, transmisión directa, monofásico y protección IP-20.

• Presostato diferencial que, en combinación con el panel de control, detecta la falta de flujo.
2.7. Sección de Filtraje.

• Conjunto de filtros con una eficacia Arrestance del 80% (20% Ashrae 52/76)-
EU3 (Eurovent 4/5).
• Presostato diferencial que, al superar una presión prefijada proporciona una
señal al panel de control que indica la sustitución de dichos filtros.
2.8. Cuadro Eléctrico de Protección, Maniobra y Control.
2.8.1. Unidades con lógica de freecooling - (opcional).

Un cuadro eléctrico integrado en la unidad evaporadora, centraliza las señales de maniobra y
contiene los contactores de maniobra y las protecciones de fusibles y relés térmicos de cada uno
de los elementos del sistema, según el reglamento de B.T. y son las siguientes:
• Interruptor magnetotérmico como protección general de la unidad tanto en AC como en DC.

• Interruptor magnetotérmico como protección del motoventilador del evaporador.
• Interruptor magnetotérmico como protección de las resistencias de calentamiento.
• Interruptor magnetotérmico como protección de la unidad condensadora, con todos sus
elementos.
• Interruptor magnetotérmico como protección del circuito de mando y del sistema de
servomotor y compuerta.
Opcionalmente:
• Dispositivo inversor/ondulador que permite la alimentación al

ventilador del evaporador, al control y al servomotor de la compuerta,
desde los 24 Vcc o 48 Vcc ofrecidos por las baterías.
• Tarjeta electrónica de conmutación que permite desde la salida del
inversor la alimentación a 230/1/50 del motoventilador del evaporador.
2.9. Control de Temperatura, señalización de funcionamiento y averías.

El control consta de:
• Tarjeta electrónica que incorpora la fuente de alimentación, dispositivos de E/S de datos y CPU
con la información no volátil. Está ubicada en el panel eléctrico y de control de la Ud.
• Selector de mando con teclado de programación y pantalla de cristal líquido para visualización de
datos, a instalar en el interior de la caseta y conectado a la tarjeta de CPU por cable RJ.
• Sensor de aire exterior instalado en la Ud. y sensor combinado de temperatura y H.R. para situar
en el retorno de la unidad.

2.9.1. Unidades con lógica de freecooling – (opcional).

Este conjunto de elementos analiza y procesa las tres señales de entrada analógicas
(Temperatura ambiente exterior, Humedad relativa interior y, como parámetro prioritario, la
Temperatura interior de la cabina), dando lugar a tres señales digitales de Salida ajustables en
sus valores de consigna y en sus bandas de actuación. La primera acciona el recalentamiento
eléctrico, y las dos restantes en combinación con una compuerta motorizada de actuación
Todo/Nada, permiten gobernar escalonadamente el funcionamiento del sistema de refrigeración
adecuado, es decir la refrigeración por medio del aire exterior (free-cooling) o la refrigeración
mecánica (compresor), la cual se activará también cuando se supere el 80% de humedad relativa
en el interior.
Con las siguientes características:
• Fallo de aire acondicionado. Dispondrá de un contacto normalmente cerrado para indicación en

bornas. Se activará con las siguientes anomalías, todas ellas indicadas con una leyenda en el
display:
• Fallo de alimentación en CA. En las unidades monofásicas, dispondrá de un relé con un contacto
libre de potencial indicativo del fallo . En las unidades trifásicas dispondrá de un relé de fallo y
balance de fases que impedirá el arranque de la Ud. con las fases cambiadas o a falta de alguna
fase y con un contacto auxiliar libre de tensión indicativo de la anomalía. Si se produce un fallo en
la energía eléctrica de alimentación, se alimentarán de manera automática el control, los
motoventiladores del evaporador y el motor de la compuerta desde los 48 VCC del equipo de
baterías de la E.B. a través del ondulador, actuando la Ud. en las secuencias demandadas por el
microprocesador de control, es decir en ventilación, en secuencia de Freecooling, o en secuencia
de ventilación de emergencia cuando la temperatura de la cabina supera los 32ºC y la
temperatura ambiente exterior es inferior en 1ºC. Cuando se restituye la alimentación en CA la Ud.
funcionará en la secuencia normal comandada por el control de manera automática sin necesidad
de resetear en la consola.
• Fallo de alimentación eléctrica en CC. En esta situación se impide el funcionamiento de la

Unidad. Al restituirse se reanudará el funcionamiento de la Ud. sin necesidad de resetear.
• Fallo de compresor. Esta alarma se producirá en el caso de sobreconsumo del sistema

compresor / motoventilador condensador detectado a través de un relé térmico de limitación. Esta
es una alarma que exige una intervención del personal de mantenimiento y un posterior reseteo.
• Fallo de alta presión. Disparo por alta presión de refrigerante detectado por un presostato
automático de alta presión instalado en la línea de descarga del compresor. Exige intervención del
personal de mantenimiento y posterior reseteo.
• Fallo de baja presión. Consecuencia de la falta de refrigerante. Se detecta mediante un

presostato automático de baja presión instalado en la línea de aspiración del compresor. Tiene
asignada una temporización de 300” que permite confirmar esta anomalía. Exige intervención del
personal de mantenimiento y posterior reseteo.
• Fallo de ventilación. Detectado por un presostato diferencial de aire que para la Ud. al producirse
la alarma. Tiene asignada una temporización de 30” que permite confirmar esta anomalía. Exige
intervención del personal de mantenimiento y posterior reseteo.
• Filtros obstruídos. Detectado por un presostato diferencial de aire que al producirse la alarma
actúa sobre una entrada digital del control. Es una alarma solo indicativa no impidiendo ninguna
actuación de la Ud.
• Fallo de higrostato. Se producirá con una temporización de 600”, cuando la sonda de detección
de H.R. esté fuera de márgenes por error de lectura (HR< 10%, o HR>90%). Debe intervenirse y
reparar la anomalía.
• Fallo de puerta abierta. Detectado por un microrruptor instalado en la puerta superior de la

unidad. Ante esta circunstancia queda parada, y a los 30” se produce Fallo de ventilación
debiendo resetearse en la consola del control dicha alarma una vez montada la puerta.

Estas alarmas actúan individualmente y agrupadamente sobre un contacto libre de tensión NC

en reposo con bornas especialmente previstas en el regletero de la unidad, indicando una alarma
fallo de aire acondicionado.
• Alarma de temperatura > 32ºC. Temporizada 600” y se produce cuando la temperatura interior de
la caseta supera los 32ºC. Estará en disposición de entrar en modo de ventilación de seguridad.
• Alarma de baja temperatura. Cuando la temperatura interior de la caseta es < 5º C.
• Alarma de alta temperatura. Cuando la temperatura interior de la caseta es > 40º C
Nota importante. Todas las unidades están dotadas de dos bornas, que enclavadas con un contacto seco
normalmente cerrado de la central de protección contra incendios, provocan el paro de la misma ante
una alarma, tanto en funcionamiento normal como en funcionamiento de emergencia. Se restablece el
funcionamiento de la Ud. cuando vuelva a cerrarse el contacto de enclavamiento de la central de protección
contra incendios.
2.10. Unidad Condensadora, Bastidor.

Las unidades SCH están construidas con chapa galvanizada y con un posterior tratamiento de
pintura de poliester aplicada electrostáticamente, siendo indicada especialmente para su utilización
en intemperie. Dispone de alojamientos para antivibradores de soporte y de nivelación en los
laterales..
En el apartado 9 se pueden observar las dimensiones.
2.11. Compresores.
Los compresores son herméticos y monofásicos ó trifásicos, para refrigerante R-407C, montados
sobre amortiguadores, internos y externos.
El devanado del motor tiene un aislamiento especial para tolerar el contacto con el
refrigerante líquido y resistir sus posibles ataques químicos. Un protector térmico inserto en
el devanado protege al motor contra sobreintensidades y temperaturas elevadas, debidas a
un funcionamiento normal.
Protegidos contra altas presiones de descarga, mediante válvulas internas de sobrepresión.

Cuando estas válvulas actúan, el gas caliente es recirculado a la aspiración, donde el
protector térmico de alta temperatura provoca la parada del compresor. Todos sus
componentes están cuidadosamente fabricados para trabajar en amplios márgenes de relaciones de
compresión y temperaturas. Incorporan silenciadores y amortiguadores internos.
2.12. Batería de Condensación.

Los intercambiadores refrigerante-aire condensadores, están construidos con tubo de cobre de alta
calidad, desoxidado y deshidratado, expandido mecánicamente en aletas especialmente corrugadas
de aluminio. El rizado y ondulación de las aletas y la colocación al tresbolillo de los tubos aumentan
la transferencia de calor y el rendimiento. Los intercambiadores son probados a alta presión, según la
normativa vigente.
Opcionalmente y bajo pedido de las unidades con ellos incorporados pueden suministrarse los
intercambiadores de refrigerante-aire todo cobre, aletas y tubos.
2.13. Circuito Frigorífico de Unidad Condensadora.

El circuito frigorífico de las unidades condensadoras está constituido por: Compresor, línea de
descarga, condensador, línea de líquido y válvulas de conexión para líneas de interconexión con la
unidad Evaporadora.
Todo el conjunto está realizado con tubo de cobre, desoxidado y deshidratado, soldado con varillas
de aleación de plata; totalmente hermético, probado de fugas y dispone de válvulas tipo obús.

Todas las unidades están equipadas con un control de condensación por variación de velocidad del
motoventilador en función de la presión.
2.14. Motoventiladores del Condensador.

Los motoventiladores, reúnen el ventilador y el motor de accionamiento en una sola unidad en la que
el rotor de dicho motor es a la vez el cubo del ventilador. La carcasa del motor y las palas se
fabrican en fibra de alta resistencia, formando un solo cuerpo en el que la especial forma
aerodinámica garantiza una elevada transformación de energía.
La sujeción del motor se realiza mediante un soporte de acero al mueble de la unidad. El ventilador
esto protegido contra posibles contactos físicos por medio de una rejilla plana, de acuerdo con las
normas internacionales de seguridad.
El motor es monofásico, del tipo rotor exterior, con condensador permanente, protección IP-44,
provisto de termocontactos internos de seguridad y diseñado para soportar condiciones extremas de
temperatura de hasta 60 ºC. El bobinado se fabrica con aislantes de tipo "F" cubiertos con tres capas
de imprimación especial que aseguran una resistencia total a la intemperie y ambientes agresivos.
Asimismo los motores son regulables en velocidad por disminución de la tensión de alimentación
hasta 60 voltios y soportan sobretensiones de hasta 254 voltios sin daño alguno, garantizándose un
servicio libre de mantenimiento. Con rodamientos especiales, dobles, perfectamente equilibrados, de
engrase permanente.
3. Control por Microprocesador.

El control, consta de:
• Tarjeta electrónica que incorpora la fuente de alimentación, dispositivos de E/S de datos y CPU con la
información no volátil. Está ubicada en el panel eléctrico y de control de la unidad HT/SCH.
• Selector de mando con teclado de programación y pantalla de cristal líquido para visualización de
datos, a instalar en el interior de la caseta y conectado a la tarjeta de CPU por medio de cable y
conectores RJ.
• Sensor de aire exterior instalado en la unidad y sensor combinado de temperatura y H.R. para situar en
el retorno de la unidad.
Este conjunto de elementos analiza y procesa las tres señales de entrada analógicas (Temperatura
ambiente exterior, Humedad relativa interior y, como parámetro prioritario, la
Temperatura interior de la cabina), dando lugar a tres señales digitales de Salida
ajustables en sus valores de consigna y en sus bandas de actuación. La primera
acciona el recalentamiento eléctrico, y las dos restantes en combinación con una
compuerta motorizada de actuación Todo/Nada, permiten gobernar escalonadamente
el funcionamiento del sistema de refrigeración adecuado, es decir la refrigeración por
medio del aire exterior (freecooling) o la refrigeración mecánica (compresor), la cual se activará también
cuando se supere el 80% de humedad relativa en el interior.
Todo ello de la siguiente forma:
• Salida 1.- (Opcional). La compuerta está cerrada y se efectúa el recalentamiento eléctrico.
Banda de actuación estándar:
Entrada 9º/ Salida 11º
• Salida 2.- Esta salida solo se activa si la temperatura exterior y la humedad relativa interior lo autorizan
(valores por debajo del punto de consigna de dichos parámetros) y si la temperatura interior es
igual o mayor que la temperatura exterior en 3ºC, accionándose la compuerta de aire exterior con el
posicionamiento completamente abierto, efectuándose enfriamiento por freecooling. Si las
condiciones de temperatura de aire exterior y humedad relativa interior no lo autorizan (alguno de los
dos valores por encima del punto de consigna), la temperatura ascenderá hasta activarse la salida
3 del controlador.

Banda de actuación estándar:
20ºC≤ Temperatura interior ≤ 26ºC

Temp. Interior - Temp. Exterior ≥3ºC
H.R. Int. ≤ 70 %
• Salida 3.- La compuerta cierra totalmente el aire exterior y se inicia el enfriamiento mecánico con un
tiempo de retardo de 180”, independientemente de las condiciones de temperatura ambiente exterior y
humedad relativa interior.
Banda de actuación standard:

Entrada - Tª interior ≥ 26ºC
Salida - Tª interior = 22ºC
Banda de deshumectación:
Entrada compresor 80% H.R. / Salida 70%
Tª interior ≥ 11ºC
• Recirculación de aire.- Funciona solo en modo de ventilación en las siguientes condiciones:
Temperatura interior > 11ºC

Temperatura interior < 20ºC
H.R. Int. < 70%
• Ventilación de emergencia.- Funciona solo en las siguientes condiciones.
Temperatura interior ≥ 32ºC

Tª interior - Tª exterior ≥ 1ºC
4. Accesibilidad.
El acceso al compresor y demás componentes como motoventiladores, filtros, se puede realizar fácilmente
abriendo las puertas exteriores.
Las operaciones ordinarias de mantenimiento resultan muy fáciles,
gracias al acceso por los diferentes paneles.
La sustitución de los filtros, la intervención sobre los diferentes
componentes del circuito de refrigeración –compresor frigorífico, depósito
de líquido, válvula de expansión, visor de líquido, filtro deshidratador-, resistencias eléctricas, cuadro
eléctrico y sistema de control, resulta muy fácil
5. Calidad y seguridad del producto.

Los equipos Modulares están construidos conforme a la directiva de la Unión Europea 89/392/CEE,
91/368/CEE, 93/44/CEE, 93/68/CEE y 98/377/CEE de seguridad de máquinas.
89/336/CEE, 92/31/CEE, 93/68/CEE y separatas R.D. 444/1994 del 11.3 y R.D.
1950/1995 del 1.12 de Compatibilidad Electromagnética.
73/23/CEE y 93/68/CEE del Reglamento de Baja Tensión.
76/767/CEE, 87/404/CEE, 90/488/CEE, 93/68/CEE y 97/23/CEE del
Reglamento de Aparatos sometidos a Presión.
La fabricación de los productos AIRDATA está amparada por un sistema de calidad certificado por ECA
(Entidad de Certificación y Aseguramiento) de acuerdo con la normativa internacional UNE EN ISO 9001:
2000. Los productos y servicios prestados por AIRDATA son el resultado de actividades desarrolladas y
compromisos adquiridos tanto en el Manual de Calidad como en los Procedimientos desarrollados.
Los Acondicionadores de Aire partidos HT están marcados con las diferentes directivas Europeas,
correspondientes a seguridad mecánica, eléctrica y electromagnética.

6. Designación y Referencia.
Para su identificación, conocimiento del cliente y para efectuar un correcto pedido, se establecen las
siguientes referencias:
HT/SCH - 50 BX - 5 - R - CFC
CFC = Con Freecooling

SFC = Sin Freecooling
Resistencias Eléctricas
1 = Alimentación Monofásica 230/1/60

2 = Alimentación Trifásica 230/3/60
5 = Alimentación Monofásica 230/1/50
M = Control Mecánico
X = Control Microprocesador
A = Inversor 24 Vdc
B = Inversor 48 Vdc
30
50
60
Indicativo Potencia Nominal
80
100
120
SCH = Condensadora Helicoidal

SCC = Condensadora Centrífuga
Horizontal Techo

7. Dimensiones Generales HT.

7.1. Dimensiones Generales HT-30/50.

8. Dimensiones Generales Módulo freecooling HT.

8.1. Dimensiones Generales Módulo freecooling HT-30/50.


9. Dimensiones Generales Condensadora SCH.

9.1. Dimensiones Generales Condensadora SCH-30/50/60/70.
MODELO A B C E F G H
SCH-30 950 375 665 679 407 375 387
SCH-50 950 375 665 679 407 375 387
SCH-60 950 375 665 679 407 375 387
SCH-70 950 375 815 679 407 375 387
9.2. Dimensiones Generales Condensadora SCH-80/100.

10. Funcionamiento Modo Mecánico o Freecooling (opcional).
Frío Mecánico
Modo Freecooling
11. Instrucciones de Instalación.

Todas las unidades están sometidas a un chequeo previo a la carga y distribución.
A la recepción de la máquina el cliente comprobará inmediatamente su estado. Cualquier daño o deterioro

que se observe en el embalaje deberá indicarlo al transportista y establecer las responsabilidades del
mismo.
Para su manipulación hay que tener en cuenta que el equipo debe estar en posición vertical, y siempre que
sea posible transportarlo con los medios mecánicos adecuados para evitar posibles deterioros.
11.1. Detalle de anclaje evaporadora HT.

11.2. Implantación y Área de Servicio.

Estas unidades se instalan suspendidas del techo por medio de unos travesaños de apoyo con
taladros de 9 mm., previstos al efecto. El instalador deberá prever las varillas roscadas ó elementos
alternativos y los antivibradores. Debe quedar instalada a una separación mínima de 80 mm. del
techo.
La toma de aire o retorno se efectúa por la parte posterior de la unidad, en la boca de aspiración
inmediatamente detrás de la etapa de filtraje. La descarga se efectúa por la parte frontal de manera
directa o bien opcionalmente, hacia el frente o hacia abajo, por medio de un plenum con su rejilla
correspondiente, suministrado especialmente para ello.
Puede ir conectada a una red de distribución de conductos de aire.
La insuficiente sección de paso de aire reduce el caudal y por consiguiente disminuye el

rendimiento de la unidad, pudiendo llegar a impedir su correcto funcionamiento.
En el apartado 11.1, se puede observar un detalle del anclaje de la unidad evaporadora y en el

apartado 11.3, sus áreas de servicio mínimas recomendadas.
11.3. Áreas de servicio mínimas recomendadas para evaporadora HT.
MODELO A B C D E
HT-30 805 870 200 500 300
HT-50 935 870 200 500 200
HT-60 935 870 200 300 200
HT-70 935 870 200 300 200
HT-80 1202 1032 200 300 200
HT-100 1202 1032 200 300 200
11.4. Unidad condensadora SCH.

La unidad exterior con ventilador axial (SCH) está preparada para instalar directamente sobre el suelo,
o bien colgada en una pared o muro exterior, debiendo disponer para ello de una bancada en la base,
con taladros , para el alojamiento de los elementos de anclaje o antivibradores de apoyo.
Si va situada sobre el terreno, conviene que sea una superficie limpia. Si hubiera tierra, césped u
hojarasca, es conveniente la preparación de una bancada de hormigón, con cada lado mayor en 100
mm. que la base de la unidad SCH.
Si va colgada de una pared, hay que preparar un soporte especial (suministrado opcionalmente por
AIRDATA), que se fija en dicha pared, y sobre el cual va apoyada y atornillada la unidad
condensadora.

En cualquier caso, hay que tener en cuenta lo siguiente:
• Dejar espacio suficiente para el servicio técnico de la unidad (500 mm. mínimo) y para que el flujo
de aire sea correcto (250 mm. mínimo en aspiración y 1 m. libre de obstáculos en la descarga)
• Emplazamiento sin producción de polvo ni hojas, ni otros elementos que puedan obstruir la batería
de condensación. Asimismo, si va emplazada en el suelo, evitar que sea un sitio con posibles
inundaciones, ó con posible acumulación de nieve ó hielo.
11.5. Áreas de servicio mínimas recomendadas para Condensadora SCH.
MODELO A B C D E
SCH-30 950 375 700 1000 300
SCH-50 950 375 700 1000 300
SCH-60 950 375 700 1000 300
SCH-70 950 375 700 1000 300
SCH-80 950 370 500 1000 250
SCH-100 950 370 500 1000 250
11.6. Alimentación, conexionado eléctrico y control.

Para la alimentación eléctrica de las unidades AIRDATA, tipo horizontal de techo split-system, el
instalador debe preparar desde un cuadro de protección:
11.6.1. Alimentación eléctrica.

Una conexión de fuerza, con la sección adecuada a los amperios de consumo a plena carga.
(Según características eléctricas). Esta línea se conectará a las bornas de
alimentación del panel eléctrico ubicado en la unidad evaporadora HT.
El detalle de conexionado, desde el cuadro de fuerza a la unidad evaporadora,

la interconexión eléctrica de alimentación a la unidad condensadora SCH y de
mando, viene reflejado en el esquema de conexiones.
11.6.2. Elementos de control.

Se suministra una consola de mando y control con display y teclado para acceder a la información
del microprocesador de control.
Desde esta consola de control, se establecerá una línea de conexión con el

panel eléctrico de la unidad evaporadora HT, configurada con un cable
telefónico RJ de 6 hilos con sus correspondientes conectores RJ
debidamente grimpados.

11.7. Interconexión frigorífica.

Para optimizar el rendimiento de las unidades hay que procurar que la longitud de las líneas sea la
menor posible y las curvas utilizadas sean de radios de curvatura grande y en número mínimo,
dotando siempre la línea de aspiración de una inclinación 1% en descenso hacia el compresor (Ud.
Condensadora) en tramos horizontales.
Se utilizará para ello tubo de cobre frigorífico desoxidado y deshidratado y con espesor de pared
suficiente para soportar presiones de hasta 30 bar.
La instalación de las líneas de aspiración y líquido del circuito frigorífico para las unidades AIRDATA,
tipo horizontal de techo split-system, se realizarán de acuerdo con las siguiente secciones y posición:
11.7.1. Motocondensadora debajo de la Unidad Evaporadora.

Este es el caso más usual, con este posicionamiento en las líneas de refrigerante no es necesario
intercalar ningún sifón en la línea de aspiración.
Para el dimensionamiento de las líneas se tendría en cuenta la distancia entre la HT y la SCH y la

velocidad del refrigerante en la línea de aspiración. Considerando 15 ml. de longitud total
equivalente, tanto en vertical como en horizontal, la sección de estas líneas serán:
MODELO Línea aspiración Línea Líquido

HT/SCH-30 5/8” 3/8”
HT/SCH-50 5/8” 3/8”
HT/SCH-60 5/8” 3/8”
HT/SCH-70 ¾” 3/8”
HT/SCH-80 ¾” 3/8”
HT/SCH-100 ¾” ½”
11.7.2. Motocondensadora encima de Unidad Evaporadora.

Debe de instalarse en este caso un sifón en la línea de aspiración a la salida del evaporador y otro
a los 5 m. de altura ( como trampa de aceite ).
Para el dimensionamiento de las líneas se tendrá en cuenta la distancia entre la HT y SCH y la
velocidad del gas en la línea de aspiración vertical. Esta velocidad debe tener un mínimo de 6
m/seg.

Considerando 15 mts. de longitud total equivalente, no debiéndose superar 10 mts. de altura, las
secciones de tubería son:
NOTA.- En ambos casos, cualquier distancia equivalente superior a 15 ms. debe consultarse con
AIRDATA.
12. Procedimiento de Instalación.

La forma de proceder para hacer correctamente la interconexión frigorífica es la que se detalla a
continuación:
• Seleccionar el tubo de cobre adecuado en función de las distancias y de la velocidad del gas.
• Efectuar el tendido de líneas de refrigerante, con la máxima limpieza y con los extremos cerrados para
que no se introduzcan humedad y cuerpos extraños.
• Abocardar los extremos de las tuberías habiendo introducido las tuercas SAE de diámetro requerido en
las conexiones de las válvulas de servicio de la Ud. evaporadora y condensadora (5/8" SAE línea de
aspiración y 3/8" SAE línea de líquido).
• Roscar con el debido par, las tuercas en las conexiones correspondientes.
• Conectar la bomba de vacío en la válvula de obús prevista al efecto. Mantener la operación de vacío
durante el tiempo necesario para conseguir una presión al menos de 0,7 mm.c.a. durante dos horas.
• Desconectar la bomba de vacío y comprobar que no hay fugas de refrigerante.
• Tanto la unidad evaporadora como la condensadora están con carga de refrigerante, por lo que será
necesario abrir la llave Allen correspondiente (ambas válvulas de servicio salen cerradas de fábrica).
• Una vez la unidad en funcionamiento, vigilar con el visor para que no haya burbujas.
Generalmente la carga de R-407c existente en la unidad condensadora y evaporadora, es suficiente hasta

para 10 ml. de línea de interconexión. Cada metro que exceda de esta distancia, necesitará una carga de
R-407c adicional según lo indicado en el apartado 12.1.2.

12.1. Carga de refrigerante R407c.

Importante: Las operaciones de carga de refrigerante debe efectuarse por un técnico frigorista
cualificado.
12.1.1. Características del fluido frigorífico R407c.

Recientes acuerdos internacionales (Montreal, Londres y Copenhague) han estipulado el cese de
la producción de fluidos CFC en un plazo establecido, ya que son perjudiciales para la capa de
ozono. Los nuevos fluidos HFC propuestos no contienen cloro, sustancia perjudicial para el ozono.
El refrigerante R407c, mezcla ternaria formada por Difluormetano / Pentafluoroetano /

Tetrafluoroetano, se ha considerado el más adecuado para sustituir al fluido R22.
Las principales características son:

• Mezcla no azeotrópica compuesta por HFC32/HFC125/HCF134a cuya composición en peso
es de un 23%, 25% y 52% repectivamente.
• Propiedades físicas similares al R22.
• ODP (potencial perjudicial para el ozono) igual a cero.
• No es inflamable en el aire.
• Bajo grado de toxicidad: AEL/TVL igual a 1000 ppm (valor medio calculado en 8 horas al día).
Los nuevos fluidos HFC son por naturaleza incompatibles con los aceites minerales que se
emplean tradicionalmente con los fluidos R22. Por consiguiente se han desarrollado nuevos
lubricantes sintéticos conocidos por Polioilester (POE) basados en moléculas de poliéster.
12.1.2. Llenado de refrigerante R407c.

Carga refrigerante por cada metro entre Acondicionador y Condensador (kg).
Por Aire Carga a añadir por cada metro entre
MODELO Acondicionador + Acondicionador y Condensador - (gr/m)
Condensador (kg) Línea Aspiración Línea Líquido
HT/SCH-30 1,26 5/8” 64 3/8” 23
HT/SCH-50 1,73 5/8” 64 3/8” 23
HT/SCH-60 2,02 5/8” 64 3/8” 23
HT/SCH-70 2,69 ¾” 91 3/8” 23
HT/SCH-80 2,94 ¾” 91 3/8” 23
HT/SCH-100 3,92 ¾” 91 ½” 39
12.2. Desagüe de Condensados.

El instalador debe prever un tubo de drenaje de una sección mínima de 3/4", para adaptar al racor
3/4" rosca gas macho del cual va provista la unidad evaporadora, debiéndose instalar un sifón que
permita un almacenamiento de agua separador de la zona de depresión de bandejas y la zona de
presión atmosférica del colector de desagües.
Para la ejecución de la evacuación de agua condensada en la bandeja se debe de respetar:
• No reducir el diámetro de la tubería por debajo del manguito previsto por el fabricante.
• La línea de drenaje debe de tener una inclinación mínima del 2%.
• Instalar un sifón de altura dos veces la depresión existente en la bandeja, para evitar la entrada
de aire y permitir la libre evacuación.
En la puesta en servicio es conveniente llenar el sifón de drenaje de agua.

DETALLE DE DRENAJE

13. Puesta en Marcha.

Para una correcta puesta en marcha debe de actuarse de la siguiente forma:
• Comprobar que la tensión de alimentación y la frecuencia, corresponde con la indicada en la unidad.
• Verificar que los componentes están en buenas condiciones, y que los terminales están bien apretados.
• Verificar los puentes realizados en bornas (según esquema eléctrico) o que están conectados con los
elementos correspondientes.
• Antes de ponerla en marcha, verificar que todas las llaves de servicio del circuito se encuentran
abiertas.
• Poner bajo tensión el conjunto máquina (Unidad Evaporadora y Unidad Condensadora) durante 2
horas, antes de poner el equipo en marcha (para impedir la formación de partículas de líquido del
refrigerante y calentar el aceite ).
• Se pone en ON el interruptor de puesta en marcha del control.
• Se comprueba la configuración del control y que el pulsador ON/OFF está en ON.
• Verificar que la corriente absorbida por todos los componentes corresponde a los valores indicados en
las características eléctricas de consumo y en el esquema eléctrico.
• Cuando el equipo está operativo, comprobar que la secuencia de funcionamiento del compresor,
resistencia y humidificador obedecen a las consignas requeridas
• Verificar los valores obtenidos de temperatura y humedad relativa.
14. Mantenimiento.
El mantenimiento de las unidades AIRDATA, debe realizarse atendiendo a una revisión preventiva de todos
y cada uno de los elementos constitutivos de las unidades. Se fijan unos intervalos en las operaciones
programadas a título indicativo y dependiendo de una serie de factores como son las horas de
funcionamiento de las unidades, la contaminación del entorno, las oscilaciones de la tensión de
alimentación, etc.
El personal de mantenimiento, deberá juzgar cuando deben de ser sustituidos los elementos desgastables
o fungibles, para que el rendimiento de la unidades no se vea afectado de forma sustancial, y siempre
antes de que los dispositivos de alarma y seguridad bloqueen su funcionamiento.
14.1. Filtros.
Los filtros son generalmente los elementos que más hay que vigilar en un sistema de aire
acondicionado. Para mantener un correcto rendimiento de la unidad deben de ser revisados cada 12
semanas, y sustituidos cuando se produzca la alarma de filtros colmatados.

14.2. Sistema de Ventilación.

Es aconsejable verificar el consumo del motoventilador y el estado de los rodamientos y cojinetes
cada 12 semanas.
AIRDATEC TECNICOS aconseja la verificación de las alarmas de falta de flujo de aire y obstrucción
de filtros cada 24 semanas, así como la comprobación de la regulación de los presostatos
diferenciales.
14.3. Sistema de Enfriamiento.

Para que el sistema de enfriamiento funcione correctamente es necesario realizar cada 6-8 semanas
la comprobación de las presiones de lados alta y baja de los compresores, el correcto funcionamiento
del variador de velocidad, inspección de las soldaduras, bandeja de recogida de condensados y
desagüe.
Es necesario e importante para un correcto rendimiento la inspección y limpieza de las aletas de las
baterías de la unidad condensadora y unidad evaporadora.
14.4. Sistema de Alimentación y Control.

Es aconsejable chequear el funcionamiento de los contactores y relés térmicos cada 6-8 semanas.
Así como la verificación y ajuste, si procede, de conjunto sonda-central de temperatura,
comprobación de alarmas y secuenciación cada 24 semanas.
A modo de resumen es aconsejable:
{ Semanalmente
• Revisar las condiciones de temperatura y humedad que marca la sala.
• Comprobar a través del visor de líquido que la carga de gas es la correcta.
• Comprobar la temperatura y el nivel de ruido de los compresores y ventiladores.
• Comprobar el estado de los filtros, limpiarlos o cambiarlos cuando lo indique la alarma.
• Verificar que los consumos eléctricos están dentro de los valores especificados en la tabla de
características.
{ Mensualmente.
• Comprobar que las presiones son normales.
• Comprobar el estado del cilindro del humidificador y que la válvula de drenaje no se encuentra
obstruida.
• Comprobar que alrededor de la unidad condensadora no hay acumulación de hojarasca u

objetos extraños.
• Comprobar que los terminales de conexiones eléctricas están correctamente apretados.
{ Anualmente
• Contraste y ajuste de los presostatos y termostatos de mando y seguridad.
• Comprobación de la sujeción, anclajes y antivibradores.
NOTA: Hay que tener siempre presente que un mantenimiento inadecuado y una escasa supervisión
de las constantes de trabajo, se traducirá a corto plazo en un empeoramiento de las prestaciones
del equipo, pudiendo desembocar en avería.

Cuando el compresor se avería por sobreconsumo o sobretemperatura (compresor quemado), el aislante

del devanado del estator se descompone, emitiendo ácidos e impurezas al circuito refrigerante, dicho
circuito debe de ser correctamente limpiado antes de sustituir dicho compresor.
En primer lugar desmontar el filtro deshidratador y el compresor, posteriormente se efectúa el tratamiento

de limpieza del circuito (según se ha indicado anteriormente), seguidamente se instalan el nuevo filtro y el
compresor. Se sella la conexión de la tubería y se realiza el vacío y la carga de refrigerante.
Antes de conectar el nuevo compresor hay que verificar el estado de los fusibles, contactor y cables.
Determinar si el fallo del compresor ha sido debido a problemas eléctricos propios del compresor o de un
erróneo dimensionado de la instalación.
15. Componentes Generales.

15.1. Componentes Generales Unidad Evaporadora HT-30/50/60.
MODELO
ELEMENTO DESCRIPCIÓN Uds.
HT-30 HT-50 HT-60
Posición -- Vertical Vertical Inclinada
2
Superficie frontal m 0,15 0,21 0,24
BATERÍA Velocidad frontal m/s 1,67 2,45 1,98
EVAPORADORA Diámetro Tubo/nº. Filas -- 3/8" – 3 3/8" – 3 3/8" – 3
Separación de Aleta mm 2,1 2,1 2,1
Geometría -- 1022 1022 1022
Número -- 1 1 1
3
Caudal de aire m /h 1.200 1.680 1.750
Presión disponible Pa 40 40 40
MOTO-VENTILADOR
EVAPORADOR (1) Transmisión -- Directa Directa Directa
Aislamiento -- Clase II-B Clase II-B Clase II-B
Nº Polos/r.p.m. -- 4/ 1.240 4/1.360 4/1.400
Potencia por unidad. w 147 373 373
RECALENTAMIENTO Potencia total kw 2 3 3
ELÉCTRICO (Opcional)
Cantidad/Dimensiones mm 1/600x300x50 1/600x300x50 1/700x300x50
FILTROS (2)
Eficacia -- EU-3 EU-3 EU-3
Línea de aspiración " 5/8” 5/8” 5/8”
RACORES DE
CONEXIÓN (3) Línea de líquido " 3/8” 3/8” 3/8”
Desagüe " ¾” ¾” ¾”
Longitud mm. 870 870 990
DIMENSIONES Profundidad mm. 771 771 870
Altura mm. 350 350 350
PESO Unidad Evaporadora Kg. 45 46 46
NOTAS.:
1) Caudal de aire con las presiones estáticas y condiciones de filtraje expresadas.
2) Eficacia de filtraje del 25% ASHRAE 52/76 (80% Arrestance).

15.2. Componentes Generales Unidad Evaporadora HT-70/80/100.

MODELO
HT-70 HT-80 HT-100
Posición -- Inclinada Inclinada Vertical
2
Superficie frontal m 0,24 0,36 0,36
BATERÍA Velocidad frontal m/s 1,93 2,31 2,24
EVAPORADORA Diámetro Tubo/nº. Filas -- 3/8" – 4 3/8" – 3 3/8" - 4
Separación de Aleta mm 2,1 2,1 2,1
Geometría -- 1022 1022 1022
Número -- 1 2 2
3
Caudal de aire m /h 1.750 3.000 2.900
Presión disponible Pa 40 40 40
MOTO-VENTILADOR
EVAPORADOR (1) Transmisión -- Directa Directa Directa
Aislamiento -- Clase II-B Clase II-B Clase II-B
Nº Polos/r.p.m. -- 4/1.400 4/1.360 4/ 1.400
Potencia por unidad. w 373 373 373
RECALENTAMIENTO Potencia total kw 3 4,5 4,5
ELÉCTRICO (Opcional)
Cantidad/Dimensiones mm 1/700x300x50 1/900x300x50 1/900x300x50
FILTROS (2)
Eficacia -- EU-3 EU-3 EU-3
Línea de aspiración " ¾” ¾” ¾
RACORES DE
CONEXIÓN (3) Línea de líquido " 3/8” 3/8” ½
Desagüe " ¾” ¾” ¾”
Longitud mm. 990 1.202 1.202
DIMENSIONES Profundidad mm. 870 1.032 1.032
Altura mm. 350 390 390
PESO Unidad Evaporadora Kg. 54 71 74
NOTAS.:
1) Caudal de aire con las presiones estáticas y condiciones de filtraje expresadas.
2) Eficacia de filtraje del 25% ASHRAE 52/76 (80% Arrestance).
15.3. Componentes Generales Condensadora SCH-30/50.
MODELO
SCH-30 SCH-50
Número -- 1 1
Tipo -- Hermético Hermético
Refrigerante -- R-407c R-407c
COMPRESOR
Tensión de alimentación V/f/Hz 220/1/50 380/3/50 220/1/50
Potencia Absorbida Kw. 1,7 1,87 1,92
Corriente Absorbida A. 8,8 3,00 8,35
BATERÍA Posición -- Vertical Vertical
CONDENSADORA (1) Separación. de aleta mm 2,1 2,1
Nº / Tipo -- 1 / axial 1 / axial
3
Caudal de aire m /h 2.000 2.100
MOTO-VENTILADOR
CONDENSADOR (2) Transmisión -- Directa Directa
Tensión de funcionamiento V/f/Hz 220/1/50 220/1/50
Potencia por unidad w 120 120
RACORES DE Diámetro línea de aspiración -- 5/8” 5/8”
CONEXIÓN (3) Diámetro línea de líquido -- 3/8” 3/8”
Longitud mm. 950 950
DIMENSIONES Profundidad mm. 375 375
Altura mm. 665 665
NIVEL SONORO Unidad Condensadora dB(A). 47 47
PESO NETO Unidad Condensadora Kg. 76 80
NOTAS.:
1) Temperatura límite de entrada de aire en el condensador: 46 ºC.
2) Caudal de aire con 50 Pa. de presión estática disponible.

15.4. Componentes Generales Condensadora SCH-60/70
MODELO
ELEMENTO DESCRIPCION Uds.
SCH-60 SCH-70
Número -- 1 1
COMPRESOR Refrigerante -- R-407c R-407c
Tensión de alimentación V/f/Hz 400/3/50 220/1/50 400/3/50 220/1/50
Potencia Absorbida Kw. 2,50 2,64 3,26 3,30
Corriente Absorbida A. 7,40 11,30 6,20 19,50
CONDENSADORA
(1) Separación. de aleta mm 2,1 2,1
3
MOTO- Caudal de aire m /h 2.200 2.400
VENTILADOR Transmisión -- Directa Directa
CONDENSADOR Tensión de
(2) V/f/Hz 220/1/50 220/1/50
funcionamiento
RACORES DE Diámetro línea aspiración -- 5/8” 5/8”
CONEXIÓN (3) Diámetro línea de líquido -- 3/8” 3/8”
Altura mm. 350 350
NOTAS.:
15.5. Componentes Generales Condensadora SCH-80/100.
MODELO
ELEMENTO DESCRIPCION Uds.
SCH-80 SCH-100
Número -- 1 1
Refrigerante -- R-407c R-407c
COMPRESOR
Tensión de alimentación V/f/Hz 400/3/ 50 220/1/ 50 400/3/ 50
Potencia Absorbida Kw. 3,26 3,30 4,34
Corriente Absorbida A. 6,20 19,50 8,80
CONDENSADORA
(1) Separación. de aleta mm 2,1 2,1
MOTO- Caudal de aire
3
m /h 4.200 4.200
VENTILADOR
CONDENSADOR Transmisión -- Directa Directa
(2) Tensión de funcionamiento V/f/Hz 220/1/50 220/1/50
RACORES DE Diámetro línea de aspiración -- ¾” ¾”
CONEXIÓN (3) Diámetro línea de líquido -- 1/2 ” 1/2 ”
Altura mm. 1.240 1.240
NOTAS.:

16. Potencia frigorífica HT.

16.1. Potencia frigorífica HT-30/50/60.
Potencias expresadas en kw – R407c - 50 Hz.
Condiciones de MODELOS
T. Exterior entrada del aire
o
C HT/SCH-30 HT/SCH-50 HT/SCH-60
en el evaporador
-o
T C HR.% Total Sensible Total Sensible Total Sensible
21 50 4,38 3,81 6,02 5,32 7,43 6,17
22 50 4,56 3,89 6,26 5,43 7,70 6,28
23 50 4,73 3,96 6,50 5,53 7,97 6,39
30 24 50 4,75 3,98 6,53 5,53 8,03 6,42
25 50 5,10 4,11 7,01 5,73 8,53 6,58
26 50 5,46 4,25 7,49 5,92 9,06 6,77
27 50 5,83 4,39 7,98 6,10 9,58 6,96
21 50 4,15 3,70 5,71 5,17 7,12 6,02
22 50 4,32 3,78 5,95 5,28 7,38 6,13
23 50 4,51 3,86 6,18 5,38 7,66 6,24
32 24 50 4,57 3,88 6,28 5,42 7,78 6,27
25 50 4,87 4,01 6,68 5,59 8,21 6,44
26 50 5,22 4,15 7,16 5,78 8,72 6,63
27 50 5,59 4,28 7,67 5,97 9,24 6,82
21 50 3,92 3,59 5,39 5,01 6,78 5,86
22 50 4,09 3,67 5,61 5,12 7,05 5,97
23 50 4,26 3,75 5,85 5,23 7,31 6,08
35 24 50 4,38 3,80 6,01 5,31 7,50 6,15
25 50 4,62 3,90 6,34 5,44 7,85 6,28
26 50 4,97 4,04 6,83 5,64 8,36 6,47
27 50 5,34 4,18 7,32 5,83 8,89 6,67
21 50 3,57 3,47 5,03 4,84 6,42 5,68
22 50 3,84 3,55 5,26 4,96 6,66 5,79
23 50 4,01 3,63 5,49 5,07 6,92 5,90
40 24 50 4,18 3,71 5,72 5,18 7,19 6,01
25 50 4,35 3,78 5,97 5,28 7,45 6,11
26 50 4,71 3,93 6,45 5,48 7,96 6,31
27 50 5,07 4,07 6,93 5,67 8,47 6,49
21 50 3,42 3,34 4,67 4,66 6,11 5,53
22 50 3,58 3,43 4,89 4,79 6,36 5,64
23 50 3,75 3,51 5,12 4,90 6,60 5,76
46 24 50 3,97 3,61 5,43 5,05 6,86 5,86
25 50 4,09 3,67 5,60 5,12 7,13 5,97
26 50 4,44 3,81 6,07 5,32 7,63 6,17
27 50 4,79 3,96 6,54 5,51 8,13 6,35
* Rendimientos obtenidos con el caudal de aire nominal (Presión estática disponible de 40 Pa).

16.2. Potencia frigorífica HT-70/80/100.

Potencias expresadas en kw – R407c - 50 Hz.
Condiciones de MODELOS
T. Exterior entrada del aire
o
C HT/SCH-70 HT/SCH-80 HT/SCH-100
en el evaporador
-o
T C HR.% Total Sensible Total Sensible Total Sensible
21 50 8,89 7,07 9,72 8,64 11,82 9,65
22 50 9,21 7,19 10,09 8,81 12,14 9,77
23 50 9,53 7,30 10,47 8,98 12,56 9,93
30 24 50 9,71 7,34 10,75 9,09 12,99 10,07
25 50 10,21 7,52 11,27 9,29 13,34 10,18
26 50 10,83 7,74 12,03 9,59 13,71 10,28
27 50 11,46 7,95 12,79 9,87 13,71 10,28
21 50 8,53 6,89 9,24 8,40 11,56 9,53
22 50 8,84 7,01 9,61 8,58 11,97 9,68
23 50 9,17 7,13 9,98 8,75 12,30 9,80
32 24 50 9,32 7,16 10,27 8,87 12,72 9,95
25 50 9,83 7,35 10,78 9,08 13,06 10,05
26 50 10,44 7,57 11,52 9,38 13,51 10,20
27 50 11,06 7,78 12,28 9,66 13,89 10,31
21 50 8,14 6,70 8,73 8,15 11,17 9,34
22 50 8,45 6,83 9,09 8,33 11,57 9,50
23 50 8,77 6,94 9,46 8,51 11,90 9,62
35 24 50 9,09 7,06 9,85 8,68 12,30 9,86
25 50 9,42 7,16 10,24 8,85 12,64 10,05
26 50 10,02 7,39 10,98 9,15 13,08 10,26
27 50 10,65 7,60 11,73 9,44 13,45 10,43
21 50 7,71 6,49 8,16 7,87 10,46 9,20
22 50 8,01 6,61 8,51 8,06 10,84 9,40
23 50 8,31 6,73 8,89 8,25 11,24 9,61
40 24 50 8,62 6,85 9,26 8,41 11,64 9,81
25 50 8,95 6,96 9,64 8,58 11,87 10,00
26 50 9,48 7,15 10,37 8,89 12,29 10,20
27 50 10,17 7,40 11,11 9,18 12,64 10,37
21 50 7,35 6,32 7,70 7,65 9,68 9,00
22 50 7,64 6,44 8,05 7,84 10,05 9,20
23 50 7,94 6,56 8,42 8,03 10,33 9,41
46 24 50 8,25 6,68 8,78 8,20 10,60 9,59
25 50 8,57 6,79 9,15 8,38 10,92 9,77
26 50 9,17 7,02 9,88 8,69 11,24 9,94
27 50 9,77 7,24 10,61 8,98 11,68 10,17
* Rendimientos obtenidos con el caudal de aire nominal (Presión estática disponible de 40 Pa).

17. Características Eléctricas.

17.1. Consumos eléctricos máximos HT/SCH-30/50 – R407c - (50 Hz).
MODELOS HT/SCH-30 HT/SCH-50

ELEMENTO DESCRIPCIÓN Uds 220/1/50 400/3/50 220/1/50
VENTILADORES Consumo eléctrico A 1,62 2,42 2,42
EVAPORADOR a plena carga (Apc)
RESISTENCIAS Consumo eléctrico A 8,69 4,33 13,64
(Opcional) a plena carga (Apc)
MOTOCONDENSADORA Consumo eléctrico A 11,40 4,40 11,4
a plena carga (Apc)
Consumo eléctrico a
UNIDAD COMPLETA A 13,02 6,82 13,82
plena carga (Apc)
UNIDAD Consumo a rotor A 55,00 25,70 59,70
MOTOCONDENS. bloqueado (Arb)
Consumo a rotor
UNIDAD COMPLETA bloqueado (Arb) A 57,32 28,12 62,12

ELEMENTO DESCRIPCIÓN Uds 400/3/50 220/1/50 400/3/50 220/1/50
VENTILADORES Consumo eléctrico A 2,42 2,42 2,42 2,42
RESISTENCIAS Consumo eléctrico A 4,33 13,64 4,33 13,64
MOTOCONDENSADORA Consumo eléctrico A 10,17 15,00 8,63 25,66
a plena carga (Apc)
UNIDAD COMPLETA A 12,59 17,42 11,05 28,08
plena carga (Apc)
UNIDAD Consumo a rotor A 32,70 63,70 42,7 110,3
Consumo a rotor
UNIDAD COMPLETA bloqueado (Arb) A 35,12 66,12 45,12 112,72

VENTILADORES Consumo eléctrico A 4,84 4,84 4,84
RESISTENCIAS Consumo eléctrico A 6,50 20,45 6,50
MOTOCONDENSADORA Consumo eléctrico A 9,50 26,16 12,46
a plena carga (Apc)
UNIDAD COMPLETA A 14,34 31,00 17,30
plena carga (Apc)
UNIDAD Consumo a rotor A 43,20 110,80 56,2
Consumo a rotor
UNIDAD COMPLETA bloqueado (Arb) A 48,04 115,64 61,04
1.- Alimentación eléctrica: Ver tablas anteriores.
2.- Los consumos eléctricos de la unidad completa se basan en las siguientes consideraciones:
• Operación de enfriamiento.
• Unidad condensadora conectada eléctricamente a la unidad evaporadora.
3.- Alimentación de control y maniobra: 24 V corriente alterna.
NOTA: Todas estas unidades disponen de rearranque automático eléctrico tras parada por falta de tensión.

17.4. Potencias eléctricas absorbidas HT/SCH-30/50 – R407c - (50 Hz).

VENTILADORES Potencia eléctrica W 147 373 373
EVAPORADOR absorbida en operación
RESISTENCIAS Potencia eléctrica
W 2.000 3.000 3.000
(OPCIONAL) absorbida en operación
VENTILADOR Potencia eléctrica
W 120 120 120
CONDENSADOR absorbida en operación
Potencia eléctrica
COMPRESOR W 1.520 1.870 1.920
absorbida en operación
UNIDAD COMPLETA Potencia eléctrica
absorbida en operación W 1.787 2.363 2,413

ELEMENTO DESCRIPCIÓN Uds 400/3/50 220/1/50 400/3/50 220/1/50
VENTILADORES Potencia eléctrica W 373 373 373 373
W 3.000 3.000 3.000 3.000
W 120 120 150 150
Potencia eléctrica
COMPRESOR W 2.500 2.640 3.260 3.300
absorbida en operación W 2,993 3.133 3.783 3,823

VENTILADORES Potencia eléctrica W 746 746 746
W 4.500 4.500 4.500
W 240 240 240
Potencia eléctrica
COMPRESOR W 3.260 3.300 4.340
absorbida en operación W 4,246 4.286 5.326
1.- Alimentación eléctrica: Ver tablas anteriores.
2.- Los consumos eléctricos de la unidad completa se basan en las siguientes consideraciones:
• Operación de enfriamiento.
• Unidad condensadora conectada eléctricamente a la unidad evaporadora.
3.- Alimentación de control y maniobra: 24 V corriente alterna.
NOTA: Todas estas unidades disponen de rearranque automático eléctrico tras parada por falta de tensión.
18. Límites de aplicación.

Las unidades partidas HT/SCH están diseñadas para funcionar dentro de los límites siguientes. Estos
hacen referencia a equipos nuevos o con una instalación y mantenimiento correctos.
Condiciones HT-30 HT-50 HT-60 HT-70 HT-80 HT-100

400 Vca ± 10%/·/50 Hz
Alimentación eléctrica
48 ± 12% Vcc con refrigeración de emergencia
Condiciones exteriores De –15 ºC hasta 49 ºC
Condiciones interiores con
De 20 ºC y 30 a 80 % HR hasta 32 ºC, 40 % HR
compresor en funcionamiento
Condiciones de almacenamiento De -40 ºC, 5 % HR hasta 55 ºC, 90 % HR
Nota: Los valores hacen referencia al R407c.

19. Nivel de Presión Sonora.

Las unidades se han diseñado con especial cuidado para reducir el nivel sonoro y los problemas de
vibraciones.
Niveles de presión sonora para mediciones realizadas con regulador de velocidad en el ventilador del
condensador.
Bandas de frecuencia por octavas (Hz) Nivel de

Nivel de Presión
Modelo Potencia (2)
63,5 125 250 500 1000 2000 4000 8000 sonora dB(A)
sonora dB(A)
(1)
SCH-30 66 68 60 60 62 55 48 42 65 47
(1)
SCH-50 66 68 60 60 62 55 48 42 65 47
(1)
SCH-60 69 70 63 62 61 57 52 47 66 49
(1)
SCH-70 70 72 66 65 64 58 54 48 67 50
(1)
SCH-80 72 74 68 66 65 59 54 49 69 52
(1)
SCH-100 73 75 71 69 68 65 60 54 72 55
NOTAS:
(1) Nivel de potencia sonora obtenido de acuerdo a la norma UNE EN ISO 3741:1999 “Método de precisión para cámaras
reverberantes”.
(2) Nivel de presión sonora considerando una superficie hemisférica, en campo libre y en fase de refrigeración mecánica, con
los paneles de cerramiento y medido con el instrumento colocado a 3 metros de distancia y a 1 metro de altura. Caudal de
aire en condiciones nominales (Tª. Exterior de 35 ºC, Humedad Relativa del 50%), con descarga libre y batería limpia.
Los niveles de potencia sonora para cada banda de octava están expresados en dB(A) con tolerancias de ± 2%.
20. Lista de Repuestos Recomendados.

AIRDATA recomienda utilizar siempre componentes originales. Cuando efectúe el pedido especifique el
código del artículo, el número de serie y el modelo del equipo.
CÓDIGO
DESCRIPCIÓN Ctd. Nota
HT-30 HT-50 HT-60 HT-70 HT-80 HT-100
04300009 04300001 04300001 04300001 04300003 04300003 Filtro deshidratador 1 *
05400002 05400002 05400002 05400002 05400002 05400002 Presostato Alta 1
05400020 05400020 05400020 05400020 05400020 05400020 Presostato Baja 1
05100307 05100307
05100017 05100301
05100707 05100707
05100307 05100307 Filtro relativo de aire – EU3 1 ++
R610009 06100010 06100010 06100010 06100010 06100010 Motoventilador evaporador 1
R6100029 R6100029 R6100030 R6100031 R6100032 R6100032 Motor Condensador 1
R6100028 R6100028 R6100028 R6100028 R6100028 R6100028 Hélice Condensador 1
07400404 07400404 07400404 07400404 07400404 07400404 Sonda combinada T/HR 1
05400014 05400014 05400014 05400014 05400014 05400014 Presostato diferencial flujo de aire 2 *
07400405 07400405 07400405 07400405 07400405 07400405 Sonda Temperatura aire exterior 1
05900001 05900001 05900001 05900001 05900001 05900001 Variador velocidad motor condensador 1
05600033 05600033 05600033 05600033 05600033 05600033 Microrruptor de puerta 1
07000003 07000003 07000003 07000003 07000003 07000003 Actuador de compuerta 1
07400045 07400045 07400045 07400045 07400045 07400045 Tarjeta electrónica de conmutación CRG 1
07400406 07400406 07400406 07400406 07400406 07400406 Tarjeta master de control JT501/CVF2 1
07400407 07400407 07400407 07400407 07400407 07400407 Consola de mando 1
05400008 05400008 05400008 05400008 05400008 05400008 Termostato seguridad resistencias 1
07400015 07400015 07400015 07400015 07400015 07400015 Control con sonda ERT24 1
07400047 07400047 07400047 07400047 07400047 07400047 Inversor/Ondulador 1
n.a. n.a. n.a. n.a. n.a. 04400025 Válvula termostática de expansión 1
Nota.- * .- Repuestos mínimos necesarios.
++ .- “ cinsumibles.
n.a. no aplica.

21. Localización de Averías.

Procedimiento a seguir para la localización de averías.
SÍNTOMA CAUSA POSIBLE AVERÍA REMEDIO

1.- Falta alimentación
-Cuadro eléctrico gral. de fuerza -Revisar la llegada de tensión en
eléctrica.
incorrecto. línea de alimentación.
“Fallo CA”
A) LA UD. NO INDICA .-Contacto del Microrruptor de
EN EL DISPLAY “EN 2.- Fallo en corriente de
puerta -Revisar posicion del microrruptor
maniobra
SERVICIO” “Fallo CA”
de acceso al panel eléctrico -Sustitución del microrruptor
(Ud. sin alimentación abierto.
- Ventiladores averiados
en C. Contínua) - Sustituir ventilador/es
3.- Fallo de ventilación - Presostato de falta de flujo fuera
- Regulación o sustitución del
“Falta flujo de aire” de
presostato diferencial
regulación o averiado
1.- Falta de alguna de las fase, -Relé de balance o fallo de fase -Comprobar la llegada de tensión..
B) LA UD. INDICA “EN o secuencia incorrecta. (En Analizador de Tensión -Reponer fusible/es de
(380/3/50)
SERVICIO” PERO NO Uds. trifásicas) alimentación
-Falta de fase (En Uds. -Cambiar la secuencia de las
SE ACTIVA monofásicas) -Relé de fallo de fase (220/1/50) fases.
(Ud. sin alimentación “Fallo CA” -Reponer relé
en C. Contínua) 2.- No hay tensión en el -Disparo de la protección del
-Interruptor de protección de
circuito de mando circuito
maniobra
“Fallo CA” de mando
-Reemplazamiento de filtros.
-Filtros obstruidos.
1.- Falta de aire. -Comprobación de los
“Filtros obstruidos” ventiladores y de sus
-Ventiladores no dan aire.
protecciones.
-Punto de consigna de
temperatura -Regulación del mismo
2.- Funcionamiento de la
interior inadecuado
calefacción inadecuado.
-Los contactos de los relés de las
-Verificación del circuito eléctrico.
resistencias no despegan.
-Punto de consigna de
temperatura -Regulación del mismo
interior inadecuado
C) ALTA 3.- No funciona el circuito -Comprobación del sistema de
TEMPERATURA. frigorífico. -Presostato de alta disparado. condensación
“Fallo frigorífico” -Comprobación del presostato.
-Comprobación de la carga de gas
-Presostato de baja disparado
-Comprobación del presostato
-Avería en el circuito. -Ver apartado E.
-Detectar y eliminar fugas de gas
-Falta de refrigerante en el
y
4.- Funciona el circuito circuito.
carga r el circuito.
frigorífico y el aire sale cliente.
-Dispositivo de expansión
-Limpieza del mismo y regularlo.
obstruida o desregulado.
5.- Compuerta de aire
totalmente o parcialmente -Servomotor averiado. Revisar o sustituir servomotor.
cerrada.
Punto de consigna de
1.- No funciona el circuito de temperatura interior inadecuado Regulación del mismo
calefacción.
No llega corriente a las Verificación del circuito eléctrico.
D) BAJA resistencias.
TEMPERATURA. 2.- Circuito frigorífico no para. Regulación del mismo
Punto de consigna de
temperatura interior inadecuado
Verificación del circuito eléctrico.
3.- Compuerta de aire Los contactores de los
totalmente o parcialmente compresores no despegan.
abierta. Revisar y sustituir servomotor.
Servomotor averiado.
E) AVERIAS EN EL 1.- Poca circulación de
Obstrucción de filtros. Limpieza o cambio de los mismos.
CIRCUITO refrigerante.
FRIGORÍFICO 2.- Falta de refrigerante. Fuga en el circuito. Corrección de la fuga y carga.
E.1.- Evaporador
totalmente o 3.- Dispositivo de expansión
Suciedad, bulbo descargado. Limpieza, cambio del dispositivo.
parcialmente cerrado.
escarchado.

Procedimiento a seguir para la localización de averías.
SÍNTOMA CAUSA POSIBLE AVERÍA REMEDIO

1.- Dispositivo expansor muy Recalentamiento del gas que llega
Abrir dispositivo.
E.2.- Calentamiento del cerrado al compresor.
compresor. 2.- Compresor funciona pero
Válvula de descarga rota. Cambio de compresor.
no enfría.
E.3.- Compresor está 1.- Dispositivo expansor muy
Llega líquido al compresor. Cerrar dispositivo.
frío. abierto.
Motor del condensador averiado. Cerrar dispositivo.
E.4.- Compresor no Variador de velocidad Calibrarlo (según se ha indicado
1.- Disparo por alta presión. descalibrado. anteriormente) o sustituirlo.
funciona. Batería del condensador excesiva-
Limpiar batería.
mente sucia.
1.- Falta de aceite en el Reparar la avería y añadir aceite y
Fuga de refrigerante y aceite.
sistema. refrigerante.
F) COMPRESOR
EXCESIVAMENTE 2.- Dispositivo de expansión
Dispositivo de expansión averiado Regularlo y/o sustituirlo
RUIDOSO excesivamente abierto.
3.- Tubo de descarga interno
Tubo partido. Sustituir compresor.
del compresor partido.

Argentina Perú
SAICON, S.A. CIME CORMECIAL, S.A.
H. Irigoyen 1556, 2º Piso 1089 Avd. Los Libertadores 757
Buenos Aires Lima
Chile Portugal
ISEM, S.A. MULTIVENTILAÇAO
C/ Sazie 2496 Casilla 14.806 Rua D. Marcos da Cruz, 1693
Santiago de Chile 4455-482 Perafita
Porto
Francia Uruguay
ATA CLIMATISATION ITERLUR, S.A.
10, Rue de la Johardière C/ Reconquista, 624
44805 Saint-Herblain Cedes 11000-Montevideo
Nantes
Guatemala
CIRAIRE
Calzada Roosevelt 35-45 Zona 11
Guatemala
AIRDATEC TÉCNICOS, S.L.

Tel. 902170340 – Fax. 902170339
e-mail: airdatec@ac-airdata.com
www.ac-airdata.com

Manual Ingeniría HT-BX XR - R407c-01.10.03

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UNIDADES PARTIDAS ORIZONTALES DE

TECHO DE CONDENSACIÓN POR AIRE

AIRDATEC TÉCNICOS, S.L.

Manual de Ingeniería HT/SCH BX-xR R407c – 50 Hz Rev. 01.10.03 Página 2 de 33

15.4. Componentes Generales Unidad Condensadora SCH-60/70. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

Manual de Ingeniería HT/SCH BX-xR R407c – 50 Hz Rev. 01.10.03 Página 3 de 33

1. Sistemas de Refrigeración. Descripción.

• Sección eléctrica, con todos sus componentes.

2.2. Batería de Refrigeración.

2.3. Dispositivo de Expansión.

2.4. Accesorios Frigoríficos.

• Presostatos automáticos de alta y baja presión.

Manual de Ingeniería HT/SCH BX-xR R407c – 50 Hz Rev. 01.10.03 Página 4 de 33

2.5. Recalentamiento Eléctrico (opcional).

2.6. Sección de Ventilación.

La sección de alimentación comprende los elementos siguientes:

• Motoventilador centrífugo de doble oído, transmisión directa, monofásico y protección IP-20.

2.7. Sección de Filtraje.

2.8. Cuadro Eléctrico de Protección, Maniobra y Control.

2.8.1. Unidades con lógica de freecooling - (opcional).

• Interruptor magnetotérmico como protección general de la unidad tanto en AC como en DC.

• Dispositivo inversor/ondulador que permite la alimentación al

2.9. Control de Temperatura, señalización de funcionamiento y averías.

Manual de Ingeniería HT/SCH BX-xR R407c – 50 Hz Rev. 01.10.03 Página 5 de 33

2.9.1. Unidades con lógica de freecooling – (opcional).

Con las siguientes características:

• Fallo de aire acondicionado. Dispondrá de un contacto normalmente cerrado para indicación en

• Fallo de alimentación eléctrica en CC. En esta situación se impide el funcionamiento de la

• Fallo de compresor. Esta alarma se producirá en el caso de sobreconsumo del sistema

• Fallo de baja presión. Consecuencia de la falta de refrigerante. Se detecta mediante un

• Fallo de puerta abierta. Detectado por un microrruptor instalado en la puerta superior de la

Manual de Ingeniería HT/SCH BX-xR R407c – 50 Hz Rev. 01.10.03 Página 6 de 33

Estas alarmas actúan individualmente y agrupadamente sobre un contacto libre de tensión NC

• Alarma de baja temperatura. Cuando la temperatura interior de la caseta es < 5º C.

• Alarma de alta temperatura. Cuando la temperatura interior de la caseta es > 40º C

2.10. Unidad Condensadora, Bastidor.

En el apartado 9 se pueden observar las dimensiones.

Protegidos contra altas presiones de descarga, mediante válvulas internas de sobrepresión.

2.12. Batería de Condensación.

2.13. Circuito Frigorífico de Unidad Condensadora.

Manual de Ingeniería HT/SCH BX-xR R407c – 50 Hz Rev. 01.10.03 Página 7 de 33

2.14. Motoventiladores del Condensador.

3. Control por Microprocesador.

• Salida 1.- (Opcional). La compuerta está cerrada y se efectúa el recalentamiento eléctrico.

Banda de actuación estándar:

Entrada 9º/ Salida 11º

Manual de Ingeniería HT/SCH BX-xR R407c – 50 Hz Rev. 01.10.03 Página 8 de 33

Banda de actuación estándar:

20ºC≤ Temperatura interior ≤ 26ºC

Banda de actuación standard:

• Recirculación de aire.- Funciona solo en modo de ventilación en las siguientes condiciones:

Temperatura interior > 11ºC

• Ventilación de emergencia.- Funciona solo en las siguientes condiciones.

Temperatura interior ≥ 32ºC

5. Calidad y seguridad del producto.

Manual de Ingeniería HT/SCH BX-xR R407c – 50 Hz Rev. 01.10.03 Página 9 de 33

CFC = Con Freecooling

1 = Alimentación Monofásica 230/1/60

SCH = Condensadora Helicoidal

Manual de Ingeniería HT/SCH BX-xR R407c – 50 Hz Rev. 01.10.03 Página 10 de 33

7. Dimensiones Generales HT.

7.2. Dimensiones Generales HT-60/70.

Manual de Ingeniería HT/SCH BX-xR R407c – 50 Hz Rev. 01.10.03 Página 11 de 33