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Manual General - 1

INTRODUCCIN

Manual general
de tubos y accesorios
TUBOS Y ACCESORIOS DE PRFV
ALPHACOR Y ALPHASAND

1. Introduccin 2. Procesos de fabricacin 3. Sistemas de unin

4. Diseo e instalacin de tuberas de PRFV enterradas 5. Diseo e instalacin de tuberas de PRFV areas

6. Propiedades de los tubos 7. Pliego de prescripciones tcnicas para suministro de tuberas 8. Montaje de tuberas 9. ltimas referncias de trabajos realizados 10. Condiciones de venta

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INTRODUCCIN

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Indice
1. INTRODUCCIN 2. TUBERIAS Y ACCESORIOS DE PRFV
2.1 Composites - Materias Primas 2.2 Mtodos de fabriciacin 2.2.1 HLU (dimensiones de tuberias y accesorios) 2.2.2 FILAMENT WINDING CRUZADO 2.2.2.1 ALPHACOR 2.2.2.2 ALPHASAND 2.3 Aplicaciones 2.4 Normativa aplicada 2.5 Control de calidad 2.5.1 Control de calidad 2.5.2 Programa de puntos de inspeccin 2.5.3 Verficaciones de diseo 7 11 11 13 14 26 27 28 29 30 31 31 32 37 41 42 42 44 46 46 47 48 49 50

3. SISTEMAS DE UNIN EN TUBOS DE PRFV


3.1 Uniones sin restringir 3.1.1 Campana espiga. Monoltica e integral 3.1.2 Mecnica 3.2 Uniones restringidas o rgidas 3.2.1 Campana espiga con anillo de retencin 3.2.2 Qumicas o laminadas 3.2.3 Bridas 3.2.4 Valonas 3.3 Pozos de registro. soluciones de conexin

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INTRODUCCIN

1. INTRODUCCIN
1.1 EMPRESA
PROTESA es una compaa espaola fundada en el ao 1959 con el objetivo de disear, fabricar y montar tubos de PRFV (polister reforzado con fibra de vidrio) producidos por el sistema de filament winding cruzado. PROTESA fue pionera en la produccin de los tubos de PRFV que se montaron en Espaa y la primera empresa del sector que exporto a los pases ms exigentes en cuanto a calidad y servicio: Dinamarca, Noruega, Alemania, EEUU, Canad, etc. PROTESA continua con la misma inquietud inicial de proporcionar respuestas cientficas y tcnicas al exigente mercado de los tubos de PRFV, pudiendo afirmar que hoy, casi 50 aos despus, todava existen tubos fabricados entonces que continan prestando servicio. El mercado de tubos de PRFV se ha visto impulsado de manera significativa por la colaboracin de PROTESA con las autoridades que tienen responsabilidad en temas medioambientales.

1.2 FBRICA
La nueva planta de fabricacin de PROTESA, inaugurada en Mayo 2004, ocupa 9000m2 construidos, en un terreno de ms de 20.000 m2, entre naves de fabricacin y correspondientes servicios auxiliares y oficinas, y se halla ubicada en SANT ESTEVE SESROVIRES ( Barcelona ), a 30 Km de la capital. En el amplio y moderno complejo industrial destaca el departamento de I+D desde donde se ha diseado todo el proceso de fabricacin de los productos incluyendo la concepcin de la maquinaria y elementos tecnolgicos de ltima generacin que permiten incrementar la productividad, manteniendo la alta calidad tradicional.

La fbrica y procesos de produccin estn diseados de acuerdo con los niveles ms altos de respeto al medio ambiente y con la decidida vocacin de continuar siendo el lder en investigacin e innovacin tecnolgica.

1.3 RECURSOS HUMANOS


Con una plantilla prxima a las 100 personas, que constituyen el principal activo de la empresa, PROTESA continuar produciendo productos de una calidad superior a la media del mercado, de forma que pueda competir ventajosamente desde el punto de vista de la calidad. La capacidad tcnica y de gestin se basa en unos recursos humanos altamente cualificados cuya media de edad permite conjugar la eficacia con la experiencia. La formacin continua de nuestro equipo humano para su adaptacin al ritmo que requiere la evolucin tecnolgica, es una de las principales acciones de PROTESA. La cultura y el estilo de gestin de la empresa es compartido por todo el colectivo y , consecuentemente, seguidos rigurosamente.

1.4 PRODUCCIN
Desde el modernismo complejo qumico, capaz de almacenar simultneamente 230.000 Kg de resinas de distintas caractersticas y los correspondientes productos qumicos que intervienen en las mezclas especficas, PROTESA pone en marcha el automatizado proceso que consigue las precisas formulaciones para que, de acuerdo con la climatologa del momento y otras variables ambientales, los procesos de fabricacin sean inalterables y constantes a lo largo del periodo de produccin. En la fase de produccin interviene una moderna instalacin completamente automatizada e integrada en un complejo e inteligente sistema informatizado que permite el riguroso control de cada fase de fabricacin. El equipo de ingeniera y de I+D de PROTESA ha diseado el completo ciclo de fabricacin incorporando nuevos conceptos y tcnicas para continuar siendo de las primeras empresas del mundo en la fabricacin de tubos PRFV.

1.5 TECNOLOGA Y PRODUCTO


PROTESA fabrica el tubo de polister reforzado con fibra de vidrio (PRFV), por el proceso filament winding cruzado o arrollamiento continuo, provisto de unin Campana-Espiga integral y monoltica con el tubo y dotada de vlvula de comprobacin de estanqueidad.

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INTRODUCCIN

El tubo se fabrica en tramos de 12 metros y hasta 3.200mm de dimetro, con rigideces circunferenciales especficas (RCE) desde 2.000 hasta 10.000 N/m2 y puede soportar presiones interiores de hasta 30 kg / cm2, segn dimetros. La tecnologa de filamente winding cruzado fue seleccionada y desarrollada por PROTESA, en su momento, por entender que cumpla perfectamente con el postulado de la compaa de producir y vender productos de una calidad superior a la media del mercado, de forma que pueda competir ventajosamente desde el punto de vista de calidad. Es fundamental remarcar que la unin Campana-Espiga evita en la lnea de tubera las negativas consecuencias de las inestabilidades del terreno o de cargas superiores que incidan en zonas prximas a la unin, como podra ocurrir en otro tipo de unin donde exista una diferencia brusca entre la rigidez de esta y la del tubo propiamente. Los tubos y accesorios de PROTESA se fabrican segn las normas internacionales de mas prestigio, ASTM, AWWA, BS, DIN, etc.

1.6 JUSTIFICACIN DEL MANUAL


A lo largo de ms de 45 aos ininterrumpidos de producir tubos y accesorios de PRFV, PROTESA ha emitido multitud de Boletines Tcnicos, informaciones especficas sobre cada uno de los productos fabricados, Manual de Tubos, procesos de aplicaciones, etc. Los clientes nos han impulsado de manera significativa a hacer crecer el mercado de los tubos de polister utilizndolos incluso en aplicaciones sin excesiva necesidad anticorrosiva. En nuestro departamento de Ingeniera los clientes han encontrado el interlocutor ideal que ha dado respuesta a infinidad de proyectos punteros en determinados sectores: desalacin agua de mar, depuradoras, redes de riegos, abastecimientos, colectores de residuales, plantas de energa, ciclos combinados, industrias de proceso, redes contra incendios, etc. PROTESA tiene una notable ventaja con respecto a la competencia y es contar con importantes referencias en cada uno de los sectores. Adems en alguno de ellos, y por su especial complejidad y nivel de exigencia, el 95% de las realizaciones han sido confiadas a esta empresa. A tenor de esta gran experiencia se ha querido reunir, en la ltima edicin de Manual de Tubos y Accesorios, todas aquellas cuestiones que nos parecen importantes para que sean conocidas por nuestros clientes y que constituya una practica herramienta que permita ayudar a disear con tubos de PRFV. Estaremos muy satisfechos si conseguimos que este manual sea de su mxima utilidad.

PROCESOS DE FABRICACIN

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2. TUBERAS Y ACCESORIOS DE PRFV


2.1. COMPOSITES. MATERIAS PRIMAS
El polister reforzado con fibra de vidrio (PRFV) es un material que pertenece al grupo de los composites. Los composites estn constituidos por una fase continua (matriz de resinas termoestables) y una fase fibrosa (fibra de vidrio), responsable de las caractersticas mecnicas. El tubo de PRFV est constituido por una resina sinttica a base de polmeros esterificados que al reaccionar qumicamente se van endureciendo y a los que simultneamente se les han introducido fibras de vidrio segn direcciones predeterminadas que han formado una matriz (resina) y un refuerzo (fibra de vidrio) dando lugar al material compuesto. Esta estructura de composites tambin puede contener agregados, granulados, agentes tixotrpicos, y pigmentos o colorantes. Con la tecnologa disponible actualmente en PROTESA se es capaz de modificar las caractersticas de todos los componentes anteriormente mencionados, as como producir estructuras de material a voluntad del cliente y en funcin, lgicamente, de la aplicacin a la que se destinen.

RESINAS
Las resinas habitualmente utilizadas por PROTESA, en todos sus procesos productivos, son las que a continuacin describimos. Su aplicabilidad en funcin del tipo de servicio de la conduccin (fluido, temperatura, ...) siempre ser determinada por PROTESA. Slo indicamos a nivel meramente informativo su uso genrico: Ortoftlica: Se emplea normalmente en la fabricacin de la capa estructural de los laminados, ya que por sus propiedades y su excelente humectabilidad confiere al laminado unas buenas propiedades mecnicas. Isoftlica: Se emplea normalmente en la fabricacin del liner (barrera interior) de los laminados, ya que cubre las corrosiones suaves y temperaturas moderadas y son aplicables para vehicular agua potable, agua de mar, aguas residuales, industriales o fecales y para muchos otros servicios poco crticos. Bisfenlica: Gran resistencia para operaciones donde el pH vara del cido al lcali, sales neutras, cidos minerales fuertes y orgnicos, cloros (hmedo y seco); con temperaturas de trabajo de hasta 100C y 120C en trabajos intermitentes, dependiendo de las condiciones y concentraciones de trabajo. TIPO HET: De caractersticas auto-extinguibles y tambin con buena resistencia qumica frente a cidos, lcalis y algunos solventes, cloros y derivados, as como gases. Tiene un elevado grado de retardancia al fuego evaluado segn ASTM E-84. Las temperaturas de trabajo tienen un valor de hasta 80C en trabajo continuo y hasta los 100C en trabajo intermitente. Vinilster: Utilizada para usos industriales, con involucracin de severas condiciones de servicio: Cloro hmedocaliente, cidos oxidantes, hipoclorito sdico, cidos orgnicos concentrados, cido clorhdrico contaminado con hidrocarburos aromticos, etc., siendo la mxima temperatura de servicio los 100C dependiendo de las condiciones qumicas. Existe una alta gama vlida para temperaturas superiores.

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FIBRA DE VIDRIO
La resistencia mecnica del composite depender de la cantidad, tipo, posicin y orientacin de los refuerzos de fibra de vidrio, siendo este un material inerte qumicamente y con gran resistencia a la traccin (casi 18.000 Kg/cm2, superior a la de los mejores aceros). En la fabricacin de las tuberas y accesorios de PRFV se utilizan dos tipos bsicos de vidrio: Vidrio C Posee buena inercia respecto a la corrosin qumica. Vidrio E de excelentes propiedades mecnicas y elctricas. Los refuerzos tpicos de vidrio utilizados son: Velo de superficie C: Consistente en fibras de vidrio dispersadas aleatoriamente en forma de lmina, empleado como refuerzo de la primera capa anticorrosiva del laminado ya que permite un alto contenido de resina. Velo sinttico: Como el anterior pero a base de fibras de vidrio sintticas, indicado para usos especficos. Mats de hilos cortados E: Fabricados con hilos cortados en forma de tejido con el correspondiente ligante compatible con la resina. Se emplean como refuerzos puntuales y en el Proceso HLU para la fabricacin de accesorios. Tejido Roving E: Fabricados con hilos de roving directo en forma de tejido. Se emplean como refuerzos puntuales y en Proceso HLU para la fabricacin de accesorios. Roving directo E: En forma de hilos continuos con la misma tensin en todos sus filamentos utilizado en el Proceso de Filament Winding, como armadura de la tubera. Hay que resaltar que la unin entre la resina y la fibra de vidrio no es nicamente fsica, sino que se produce una unin qumica con la resina de la que va preimpregnada la fibra de vidrio. El resultado final de esta combinacin es un material compuesto de una resina termoestable reforzada con fibra de vidrio, cuyas propiedades finales son funcin no slo de la resina y su composicin, sino, entre otras, de las caractersticas de la fibra de refuerzo y del tipo de unin entre ambas. Seleccionando la buena combinacin de materiales y el proceso de fabricacin se puede disear y crear un producto con un cuadro de caractersticas muy amplio y de calidad superior.

Hilo Roving

CARGAS INERTES
Se incorporan opcionalmente en la capa estructural del laminado para dotar de mayor RCE (rigidez) al tubo. Son ridos con contenido de humedad, granolumetra y mdulo elstico controlados. Mat tejido

OTROS ADITIVOS
Utilizados en las formulaciones de las resinas para adecuarlas a los diferentes procesos de fabricacin y condiciones de servicio.

Arido seleccionado

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PROCESOS DE FABRICACIN

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2.2. MTODOS DE FABRICACIN. PRODUCTO.


Los sistemas empleados por PROTESA para la fabricacin de tuberas y accesorios de PRFV son el Filament Winding Cruzado (enrrollamiento mecnico sobre mandril) y el HLU (hand lay up). HLU: Hand lay up moldeo por contacto (NBS PS 15/69 - DIN 16.965): Consiste en la disposicin manual sobre el molde de sucesivas capas de fieltros y/o tejidos roving saturadas de resina, hasta obtener el espesor de diseo. Mediante este sistema tambin se fabrican las piezas especiales/accesorios estandarizados.(2.2.1) Filament Winding Cruzado (ASTM D-2996): La tecnologa del Filament Winding Cruzado (FW) se basa en el procedimiento de fabricacin por enrrollamiento de hilos continuos sobre un molde que gira, al que previamente se ha provisto de una barrera anticorrosiva. Las bandas de hilos continuos roving se incorporan con un ngulo de entrada al molde predeterminado, creando las sucesivas capas un tejido cruzado en forma de malla. Un carro de translacin incorpora la fibra de vidrio continua (roving), la resina y opcionalmente las cargas inertes, de forma seriada y automtica mediante programas de control numrico. (2.2.2) Dicha tecnologa permite: - Variar el ngulo de enrrollamiento de las fibras de vidrio continuas (roving) permitiendo conseguir un producto idneo segn los requisitos de diseo, en concordancia con la aplicacin posterior del tubo. - Toda la fibra de vidrio esta trabajando y contribuye al buen comportamiento mecnico del material , pudindose orientar el hilo en la direccin ptima y conseguir las resistencias mecnicas deseadas. - Los esfuerzos se reparten uniformemente a lo largo de toda la longitud del tubo. El uso de fibras cortadas empleadas en otros sistemas de fabricacin distorsiona la transmisin de esfuerzos. - Las fibras cruzadas evitan las posibles microfisuras que podran producirse con otros sistemas de fabricacin que no utilizan fibras continuas. - A lo largo del proceso se pueden aadir opcionalmente cargas inertes en la capa estructural del tubo para otorgar ms rigidez circunferencial. - Obtener tuberas de hasta un 65% en fibra de vidrio sin cargas inertes. - La obtencin de tubos monolticos mediante el sistema de unin Campana y Espiga, con doble junta trica (EPDM) y vlvula de comprobacin de la estanqueidad, utilizada durante la instalacin del tubo.

MTODO DE FABRICACIN

PRODUCTO

USOS - Accesorios y piezas especiales - Tuberas para usos industriales - Tuberas para obra civil DN<200 - Tuberas para instalaciones areas - Tuberas de altas prestaciones - Tuberas enterradas especialmente para PN-16, 20 y 25 bar. - Tuberas enterradas - Tuberas areas

HLU (Hand Lay Up) (25<DN < 3.200 mm)

ALPHACOR HLU

ALPHACOR FW5 FW Filament Winding (200<DN< 3.200 mm)

ALPHACOR FW7 ALPHASAND (cargas inertes)

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2.2.1. ALPHACOR HLU


Laminado consistente en tres capas perfectamente adheridas entre ellas, consiguindose una estructura monoltica, en la que cada una tiene diferentes caractersticas y propiedades en relacin a la funcin que debe desempear. El liner y la proteccin exterior son obtenidos de la misma forma tanto en el proceso HLU como en el Filament Winding. La diferencia consiste en la Capa Estructural debido al tipo de refuerzo utilizado. El producto ALPHACOR HLU est fabricado mediante capas alternativas de mats y tejidos de vidrio saturadas con resina (isoftlica, ortoftlica, bisfenlica, o vinilster), moldeadas por contacto sobre moldes con longitudes de hasta 12 m. Dicho laminado puede resistir la mayora de los compuestos qumicos, soportando presiones de hasta 30 bar y temperaturas continuas de 120C.

Mediante este sistema de fabricacin se obtienen: - Todas las piezas especiales / accesorios (estandarizadas o a medida) - Tuberas 20< DN < 3200 mm. - Accesorios construidos a partir de segmentos de tubera (HLU FW), unidos mediante laminado HLU de las mismas caractersticas que la tubera base.

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PROCESOS DE FABRICACIN

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BARRERA INTERIOR:
Capa anticorrosiva: Superficie interior lisa de 0,25 0,50 mm. rica en resina reforzada con velo de vidrio superficial de grado C. Esta capa tiene un 90% de resina y un 10% de vidrio. Esta relacin asegura la ptima resistencia a la corrosin cuando se combina con la mejor resina para las condiciones corrosivas especficas. Capa refuerzo interna: Independientemente del dimetro , se fabrica con una capa adicional de 1,0 mm. como mnimo, hecha con capas de mat de fibra de vidrio y conteniendo 25 a 30% de vidrio en peso. Combinando las dos primeras capas se consigue una barrera interior de 1,5 a 3 mm.

CAPA ESTRUCTURAL Las capas subsiguientes de refuerzo contienen un porcentaje de vidrio para refuerzo ligeramente mayor y se aplican para conseguir la resistencia laminar y el espesor deseado. Esta capa hace que la relacin final del laminado sea aproximadamente del 70% de resina y 30% de vidrio en peso. Capa conseguida a base de sucesivas capas de mat y tejido.

SUPERFICIE EXTERIOR La superficie exterior, rica en resina y reforzada con velo superficial de tipo C, da al laminado la adecuada proteccin contra los humos, derrames y radiaciones ultravioletas, y en general , atmsferas agresivas. El grosor del laminado se determina generalmente usando la frmula de Barlow (NBS PS 15/69): t = pd /2 ad donde: t = Grosor de pared requerido (cm) p = Presin interna de servicio (kg/cm2) D = Dimetro interior (cm) adm= Tensin de rotura a traccin (kg/cm2) adm = rotura / FS

Tensin de rotura traccin kg/cm2 a 24C (ASTM D638)


Espesores (mm) Kg/cm
2

5 633

6,5 844

8 949

9,5 o ms 1055

Segn la norma NBS PS 15/69 los espesores de pared deben ser determinados considerando un factor de seguridad de 10: 1 aplicado sobre la resistencia a traccin del laminado especfico, indicado en la tabla superior. De una forma implcita el desarrollo de la citada norma toma como base fluidos de alta agresividad unido a temperaturas de servicio elevadas. Obviamente, slo sera de aplicabilidad a dichos casos.

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PROTESA a travs de infinidad de realizaciones prcticas ejecutadas desde 1959, ha contrastado que para condiciones de servicio diferentes a las expuestas en el prrafo anterior, son aplicables y garantizables otros FS. La mayora de los proyectos permiten trabajar con otros FS ,y en este caso concreto es para el cual relacionamos en los cuadros siguientes el dimensionamiento mecnico de nuestro tubos y piezas especiales:

Tuberas HLU (Hand Lau Up). FS 6:1 ESPESORES (mm) y Kg./M. DN 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 PN-4 Esp. 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 6,5 6,5 6,5 6,5 8,0 8,0 9,5 9,5 11,0 13,0 13,0 14,5 Peso 0,8 1,1 1,3 1,5 1,9 2,2 2,7 3,5 4,2 5,5 6,9 10,6 12,4 14,2 15,9 21,6 25,9 35,6 40,6 52,6 69,1 76,1 92,6 Esp. 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 6,5 6,5 6,5 8,0 9,5 9,5 9,5 11,0 13,0 14,5 17,5 17,5 19,0 22,0 PN-6 Peso 0,8 1,1 1,3 1,5 1,9 2,2 2,7 3,5 4,2 7,2 8,9 10,6 15,3 20,6 23,1 25,6 35,4 48,6 61,7 84,0 92,8 110,9 140,0 Esp. 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 6,5 6,5 8,0 8,0 9,5 11,0 13,0 13,0 14,5 17,5 22,0 23,5 26,5 29,5 32,0 36,0 PN-10 Peso 0,8 1,1 1,3 1,5 1,9 2,2 2,7 4,5 5,4 8,8 10,9 15,4 20,8 28,2 31,5 38,9 56,1 81,8 99,5 126,1 156,1 186,8 329,1 Esp. 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 6,5 6,5 8,0 8,0 11,0 13,0 14,5 16,0 19,0 22,0 23,5 29,5 32,0 38,5 43,0 46,0 51,0 55,0 PN-16 Peso 0,8 1,1 1,3 1,5 1,9 2,9 3,6 5,5 6,6 12,0 17,5 23,4 30,0 40,6 52,6 60,2 93,7 119,0 163,1 204,6 243,3 297,6 350,0

PARA OTROS DIMETROS Y PRESIONES, CONSULTAR

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PROCESOS DE FABRICACIN

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CODOS DE RADIO CONTINUO


Se obtienen hasta DN.1000 inclusive, adoptando en todos los casos un radio de giro de 1,5 x DN. Para codos DN>1000 se fabrican miterados, pudindose obtener con estos cualquier radio de giro. Tambin ofrecen una superficie interior lisa que elimina la turbulencia, reduce el rozamiento y asegura larga vida de servicio. El espesor y fabricacin de los codos se adaptan a lo especificado para la tubera HLU. CODOS 90 (mm) DN
De 25 a 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000

ESQUEMAS 1, 2 y 3 (A)
120 150 188 225 300 375 450 525 600 675 750 900 1050 1200 1350 1500

ESQUEMA 4 (A)
270 300 338 425 500 625 700 825 900 975 1050 1200 1350 1500 1650 1800

CODOS 45 (mm)
DN De 25 a 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 ESQUEMA5 (A) 50 62 78 93 125 155 186 218 249 280 311 373 435 495 559 621 ESQUEMAS6 y 7 (A) 200 212 228 293 325 405 436 518 549 580 611 673 735 795 859 921

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CODOS MITERADOS
Son obtenidos a partir de segmentos de tubera y usados principalmente para obtener codos de cualquier DN, radio y ngulo de giro.

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REDUCCIONES
Las longitudes de las reducciones son equivalentes a la diferencia de dimetros multiplicado por 2,5. Bajo pedido se suministran longitudes especiales. El grosor y construccin de las reducciones es igual al de la pared de la tubera correspondiente en HLU. Los espesores son los indicados en la tabla de tubera HLU.
TABLA 7: REDUCCIONES (mm) DN Interiores AxB 50 x 40 50 x 25 80 x 50 80 x 40 100 x 80 100 x 50 100 x 40 150 x 100 150 x 80 200 x 150 200 x 100 250 x 200 250 x 150 250 x 100 300 x 250 300 x 200 300 x 150 350 x 300 350 x 250 350 x 200 400 x 350 400 x 300 400 x 250 400 x 200 500 x 400 500 x 350 500 x 300 500 x 250 600 x 500 600 x 400 600 x 350 600 x 300 600 x 250 700 x 500 700 x 400 700 x 350 700 x 300 800 x 600 800 x 500 800 x 400 900 x 700 900 x 600 900 x 500 900 x 400 1000 x 800 1000 x 700 1000 x 600 1000 x 500 ESQUEMAS 8y9 Longitud (L) 25 63 75 100 50 125 150 125 175 125 250 125 250 375 125 250 375 125 250 375 125 250 375 500 250 375 500 625 250 500 625 750 875 500 750 875 1000 500 750 1000 500 750 1000 1250 500 750 1000 1250 ESQUEMAS 10, 11, 12 y 13 Longitud (L) 175 213 225 250 200 275 300 275 325 325 400 325 450 525 375 450 575 375 500 575 425 500 625 700 550 675 750 875 550 800 925 1000 1125 800 1050 1175 1250 800 1050 1300 800 1050 1300 1550 800 1050 1300 1550

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TES
Se dispone de tres modelos bsicos de T: TE 90, TE 45 y CRUCES para un ngulo normalizado de 90 , as como otros construidos al tamao y configuracin especificados por el cliente. El manguito se hace de tubera y unido a la seccin de la tubera principal por medio del mtodo de unin qumica.

TABLA 8: PERFILES EN T INJERTOS (mm) DN De 25 a 50 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 ESQUEMAS 14, 15, 16, 17 18 y 19 (A) 150 175 200 225 250 300 350 400 450 500 525 550 600 700 775 825 900 ESQUEMAS 20, 21 y 22 (C) 150 150 150 150 200 250 250 300 300 350 350 400 450 500 525 550 600 (B) 250 300 350 375 400 500 600 650 750 800 900 950 1050 1200 1350 1550 1700

Tolerancias: Todos los accesorios ALPHACOR, tales como codos, injertos, T y reducciones se harn de idntica construccin laminar, con resistencia igual a las secciones adyacentes de tubera.

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PROCESOS DE FABRICACIN

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BRIDAS MOLDEADAS POR CONTACTO


Mtodo de fabricacin. Las bridas moldeadas por contacto de PROTESA (Figura n 6) estn normalizadas para todos los dimetros de tubera. Estas bridas se fabrican mediante la colocacin de capas sucesivas de fibra de vidrio saturadas con resina polimerizada, sobre moldes normalizados que incorporan un manguito central de ALPHACOR, ncleo sobre el que se lamina la brida con el espesor requerido. Esta tcnica de fabricacin es la misma empleada en la fabricacin de la tubera HLU y da como resultado una superficie interior lisa, excelentes caractersticas mecnicas e igual resistencia qumica. Dimensiones: Los espesores de brida requeridos para diversas presiones internas de servicio continuado y el resto de medidas necesarias para diseo de instalaciones son indicados en la siguiente pgina.

VALONAS MOLDEADAS POR CONTACTO


Mtodo de fabricacin. Las valonas PROTESA moldeadas por contacto (Figura n 7) se fabrican igual que las bridas por superposicin de capas sucesivas de fibra de vidrio saturadas con resinas catalizadas sobre moldes normalizados que incorporan un manguito central de tubera ALPHACOR. Dimensiones: La Tabla 11 expone los datos necesarios para conocer y adaptar las valonas moldeadas por contacto, de PROTESA, a cualquier isomtrico constructivo.

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ESPESOR MNIMO BRIDA ALPHACOR MOLDEADA POR CONTACTO (mm) ESQUEMA 23 cota F (Presin interna Kg/cm2) DN
25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1100 1200

PN 6
10 11 12,5 14 16 17,5 19,5 22 24 27,5 31 34 36,5 40 41,5 44 48 52 55 59 62 65 68

PN 10
13 14,5 16 17,5 19 20,5 23,5 25 26,5 32 36,5 44,5 48 51 54 57 62 67 72 76 80 84 88

PN 16
18,5 20 21,5 23 26 29 32 36 39,5 45,5 50,5 55,5 60 64 68 72 78 85 91 96 101 106 111

DATOS DE LAS BRIDAS (DIN 2.501 PN-10) (mm) DN Tubera A


25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000

DN Exterior B
115 140 150 165 185 200 220 250 285 340 395 445 505 565 615 670 780 895 1015 1115 1230

Distancia entre pernos C


85 100 110 125 145 160 180 210 240 295 350 400 460 515 565 620 725 840 950 1050 1160

Nmero de agujeros
4 4 4 4 4 8 8 8 8 8 12 12 16 16 20 20 20 24 24 28 28

DN agujeros
14 18 18 18 18 18 18 18 22 22 22 22 22 26 26 26 30 30 33 33 36

Longitud manguito H
150 150 150 150 150 150 150 150 200 200 250 250 300 300 300 300 300 300 300 300 300

DN Perno
M12 M16 M16 M16 M16 M16 M16 M16 M20 M20 M20 M20 M20 M24 M24 M24 M27 M27 M30 M30 M33

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PROCESOS DE FABRICACIN

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Dimensiones de valonas y bridas locas *ALPHACOR+ (para DIN 2501 PN-10) (mm) Longitud DN manguito Tubera A B
25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 150 150 150 150 150 150 150 150 200 200 250 250 300 300

Grosor pared C
5 5 5 5 5 5 6,5 8 9,5 11 12,5 16 19 19

DN exterior valona D
68 78 88 102 122 138 158 188 212 268 320 370 430 482

DN DN Grosor Grosor interior exterior N1 brida loca valona E brida loca brida loca agujeros F G H
12 14 14 14 15 16 18 20 22 25 28 30 32 35 14 15 16 18 20 22 24 27 30 32 34 36 38 42 50,5 58,5 68,5 82,5 95,5 111,5 133,5 160,5 188,5 238 294 344 388 442 115 140 150 165 185 200 220 250 285 340 395 445 505 565 4 4 4 4 4 4 8 8 8 8 12 12 16 16

DN agujeros
14 18 18 18 18 18 18 18 22 22 22 22 22 26

JUNTAS PARA BRIDAS


Para la conexin entre bridas de PRFV, as como su conexin con bridas de otros materiales, se deben utilizar juntas de estanqueidad. PROTESA recomienda Juntas con alma metlica y recubrimiento exterior de EPDM, las cuales garantizan la ausencia de fugas, incluso en condiciones de poco par de apriete. Consultar para conducciones que vehiculen fluidos o gases altamente agresivos. Recomendamos prudencia en el apretado de los tornillos de las bridas. Ver punto 4.5.

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UNION QUIMICA SIMPLE Y MITERADA Este tipo de unin consiste en una soldadura qumica que se realiza vendando exterior e interiormente (segn dimetro) los extremos de los tubos, una vez encarados y alineados, con bandas de fibra de vidrio previamente impregnadas con resina. Con anterioridad a esta operacin se ha debido proceder al lijado superficial de las partes a unir y a la colocacin del maxhesive necesario para el punteado de los cortes. Esta unin es de carcter rgido y debe asegurar como mnimo una resistencia igual a la de las partes unidas. Puede emplearse en instalaciones areas, enterradas y en condiciones de servicio a presin, gravedad o vaco.

UNIN SIMPLE

UNIN MITERADA

INJERTOS
Es la operacin de unir una conduccin principal a cualquier ramificacin que pueda ser de inferior o igual dimetro. Tal y como queda perfectamente reflejado en el croquis, se trata de practicar un orificio en la tubera principal. A partir de aqu deben ser lijadas todas las superficies sobre la que se aplican las diferentes capas de fibra de vidrio saturadas de resina y de composicin compatible con la presin de servicio. Despus del lijado y antes de realizar el injerto propiamente dicho ser sellada la interseccin entre ambos tubos con nuestro producto Maxhesive. El sellado interior se hace imprescindible siempre y cuando el mismo sea fsicamente factible por los dimetros a unir. El espesor y la longitud de las uniones/injertos son funcin de la presin, dimetro, condiciones de servicio y factor de seguridad con que se disee la conduccin.

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PROCESOS DE FABRICACIN

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2.2.2. FILAMENT WINDING CRUZADO


Laminado consistente, al igual que en el caso anterior, de tres capas. La capa interior (liner) y exterior (proteccin), proporcionan a la tubera su resistencia qumica. La zona central o pared estructural (capa mecnica) es especialmente resistente y confiere la resistencia circunferencial y longitudinal necesarias para soportar la presin de trabajo y la rigidez establecida para las condiciones de enterramiento, as como otros posibles requerimientos (depresin, flexin, etc). La posibilidad de disponer del material de refuerzo con la densidad y orientacin que se necesite, permite llevar al mximo las caractersticas tcnicas y econmicas de la estructura. LINER. Una capa continua interna, rica en resina y reforzada con fibra de vidrio de cmo mnimo 1,5 mm de espesor, confiere a la tubera adems de estanqueidad, las propiedades qumicas, resistencia a la abrasin y propiedades hidrulicas. El tipo de resina empleado en el liner se elige en funcin de las condiciones de servicio (fluido, temperatura, velocidad, abrasin, ...) y puede variar de la utilizada en las otras capas. CAPA ESTRUCTURAL MECNICA-RESISTENTE: Capa formada con hilos continuos de fibra de vidrio impregnados con resina, arrollados de forma cruzada y que constituyen la armadura para soportar los esfuerzos a traccin. De forma simultnea se pueden incorporar agregados (materiales granulares inertes como arena de slice) para dar mayor rigidez a la tubera y aumentar su resistencia a flexin. El espesor de la capa depende de las condiciones de diseo y por ello deber garantizar la resistencia mecnica frente a las tensiones debidas a la presin interna, cargas externas, condiciones de servicio e instalacin. La tecnologa Filament Winding disponible en PROTESA permite variar el ngulo de arrollamiento, siendo este un parmetro fundamental en toda tubera fabricada por este proceso. Dicho ngulo es el que regula directamente la relacin entre la resistencia circunferencial y la longitudinal . Un tubo diseado con un ngulo de arrollamiento alto es un tubo con buenas propiedades circunferenciales pero de bajas prestaciones axiales. PROTESA fabrica tuberas estndar sin cargas inertes (TUBO ALPHACOR) con ngulos de arrollamiento comprendidos entre 55 y 70 (ALPHACOR FW5 y ALPHACOR FW7) y tuberas estndar con cargas inertes (TUBO ALPHASAND). La introduccin de una o ms capas de arena en la capa estructural sirve para conseguir una mayor anchura de la seccin, y as dotar al tubo de una mayor resistencia a la flexin circunferencial (Rigidez:RCE)

RCE=EI/D3
E: Mdulo de elasticidad; D: Dimetro del tubo I: Momento de inercia (t3/12)

El hecho de insertar en la capa mecnica un material siliceo, inerte de granolumetria y humedad controlada, implica que cada capa de arena esta impregnada de resina y es completada con un refuerzo de fibra de vidrio continuo, pretensado en forma de roving. PROTECCIN EXTERIOR: Es la capa que debe asegurar una total resistencia a la corrosin provocada tanto por las condiciones medioambientales como por las condiciones de enterramiento. La proteccin estndar consiste en una capa de resina debidamente formulada con aditivos. En casos de condiciones severas de exposicin la proteccin exterior debe reforzarse con un velo de vidrio tipo C y Top Coat parafinado.

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PROCESOS DE FABRICACIN

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CAPA

COMPOSICIN ESTANDAR - OPCIONES

LINER

- Estndar de 15 mm (resina isoftlica reforzada con 1 velo y 1 mat). - Posibilidad de incorporar otras resinas: vinilster, bisfenlica, etc. - Posibilidad de incrementar el espesor del liner. - Posibilidad de utilizar fibras de vidrio y/o resinas especialmente resistentes a la abrasin.

CAPA ESTRUCTURAL

- Posibilidad de realizarla ntegramente con hilo roving continuo, tejido en cruzado, con un ngulo de enrollamiento determinado: En este caso: a) FW 7: Altas prestaciones a traccin/flexin circunferencial. b) FW 5: Altas prestaciones a traccin/flexin longitudinal. - Posibilidad de incorporar cargas inertes: Incrementar rigidez (ALPHASAND) - Posibilidad de eleccin de resina. - Estndar para tubera enterrada: Top Coat de 0,2 mm. - Estndar para tubera area: Top Coat de 0,5 mm reforzado con un velo de superficie. - Posibilidad de incrementar el espesor. - Posibilidad de eleccin de resina. - Posibilidad de pigmentar la resina. - Posibilidad de acabado apto para el uso de pinturas de poliuretano.

PROTECCIN EXTERIOR

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TABLA DE DIMENSIONES TUBOS ALPHASAND

TUBERA

GRAVEDAD
DN

PN-6 SN 10000
t 6,9 7,7 8,6 9,5 10,7 12,8 14,9 17,3 19,5 22,0 23,4 25,5 27,7 30,0 31,5 33,7 Kg/m 12,0 16,0 21,0 26,0 33,0 48,0 65,0 88,0 111,0 141,0 164,0 196,0 231,0 270,0 303,0 347,0

PN-8 SN 10000
t 6,9 7,7 8,6 9,8 10,7 13,0 14,5 16,6 18,9 21,1 22,5 24,9 27,0 29,4 31,5 32,8 Kg/m 12,0 16,0 21,0 27,0 33,0 48,0 63,0 83,0 107,0 134,0 156,0 190,0 224,0 264,0 303,0 336,0

SN 2500
t Kg/m --14,0 16,0 20,0 29,0 40,0 52,0 67,0 85,0 98,0 117,0 138,0 163,0 183,0 204,0 --6,0 6,3 7,0 8,1 9,5 10,8 12,2 13,7 14,5 15,8 17,1 18,6 19,6 20,4

SN 5000
t -6,4 7,1 7,8 8,7 10,2 12,0 13,7 15,5 17,4 18,7 20,1 21,8 23,8 25,2 26,8 Kg/m -13,0 17,0 21,0 26,0 37,0 52,0 68,0 87,0 110,0 129,0 152,0 179,0 212,0 240,0 273,0 PN-10

SN 2500
t --6,0 6,5 7,0 8,3 9,3 10,5 11,9 13,2 14,1 15,5 16,8 18,0 19,6 20,2 Kg/m --14,0 17,0 20,0 29,0 38,0 50,0 65,0 81,0 94,0 114,0 134,0 156,0 183,0 200,0

SN 5000
t -6,4 7,1 8,0 8,7 10,5 11,7 13,4 15,0 16,8 18,0 19,7 21,5 23,3 25,2 26,3 Kg/m -13,0 17,0 21,0 26,0 38,0 50,0 66,0 84,0 105,0 123,0 148,0 175,0 206,0 240,0 266,0

SN 2500
t --6,0 6,5 7,0 8,2 9,3 10,4 11,8 13,0 13,9 15,3 16,6 17,7 19,0 20,1 Kg/m --14,0 17,0 20,0 29,0 38,0 49,0 64,0 78,0 92,0 111,0 132,0 152,0 175,0 198,0

SN 5000
t -6,4 7,1 8,0 8,7 10,2 11,7 13,1 14,7 16,4 17,6 19,4 21,0 22,8 24,0 25,8 Kg/m -13,0 17,0 21,0 26,0 37,0 50,0 63,0 81,0 101,0 120,0 144,0 170,0 200,0 225,0 259,0

SN 10000
t 6,9 7,7 8,6 9,8 10,7 12,6 14,5 16,2 18,4 20,7 22,1 24,3 26,4 28,7 30,3 32,3 Kg/m 12,0 16,0 21,0 27,0 33,0 47,0 63,0 80,0 103,0 130,0 153,0 184,0 218,0 256,0 289,0 329,0

300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600

PN-12 SN 10000 t 6,9 7,7 8,5 9,8 10,4 12,6 14,1 16,2 18,5 20,2 21,7 23,7 25,9 27,8 29,9 31,3 Kg/m 12,0 16,0 20,0 27,0 31,0 47,0 60,0 80,0 103,0 126,0 149,0 179,0 212,0 245,0 284,0 316,0 SN 2500 t ----7,4 8,9 9,1 10,4 11,6 12,7 13,8 15,0 16,2 17,3 18,5 19,5 Kg/m ----21,0 31,0 37,0 48,0 61,0 75,0 90,0 106,0 126,0 144,0 167,0 187,0 SN 5000 t -6,4 7,4 8,0 8,6 10,1 11,5 13,0 14,5 15,9 17,3 18,8 20,4 21,7 23,4 24,6 Kg/m -13,0 17,0 21,0 25,0 36,0 48,0 63,0 79,0 96,0 115,0 137,0 162,0 186,0 216,0 242,0 SN 10000 t 6,9 7,7 8,5 9,6 10,4 12,4 14,1 16,0 18,1 19,9 21,4 23,2 25,3 27,2 29,1 30,6 Kg/m 12,0 16,0 20,0 26,0 31,0 45,0 60,0 79,0 101,0 123,0 146,0 172,0 205,0 237,0 273,0 306,0 t --7,4 9,0 8,8 10,3 11,4 12,9 14,0 15,8 17,2 18,7 20,2 21,5 23,3 24,4

PN-16 SN 5000 Kg/m --17,0 24,0 25,0 36,0 47,0 61,0 75,0 94,0 113,0 135,0 158,0 180,0 211,0 235,0 SN 10000 t 7,7 7,7 8,5 9,6 10,4 12,3 13,9 15,8 17,4 19,6 21,0 23,0 24,8 26,8 28,7 30,1 Kg/m 13,0 16,0 20,0 25,0 31,0 44,0 59,0 77,0 95,0 120,0 141,0 170,0 198,0 231,0 265,0 297,0 t

PN-20 SN 10000 Kg/m


13,0 18,0 21,0 28,0 30,0 43,0 58,0 75,0 94,0 118,0 140,0 166,0 195,0 226,0 260,0 292,0

DN 300,0 350,0 400,0 450,0 500,0 600,0 700,0 800,0 900,0 1.000,0 1.100,0 1.200,0 1.300,0 1.400,0 1.500,0 1.600,0

SN 2500 t ---6,5 7,4 8,2 9,1 10,4 11,8 12,9 13,8 15,1 16,3 17,4 18,8 19,6 Kg/m ---17,0 21,0 29,0 37,0 49,0 63,0 77,0 91,0 109,0 128,0 147,0 172,0 190,0

SN 5000 t -6,4 7,4 8,0 8,6 10,2 11,5 13,1 14,7 16,1 17,4 19,0 20,8 21,9 23,8 25,0 Kg/m -13,0 17,0 21,0 25,0 37,0 48,0 63,0 81,0 98,0 117,0 141,0 167,0 189,0 222,0 248,0

7,7 8,9 8,8 10,5 10,3 12,2 13,8 15,7 17,2 19,5 21,0 22,9 24,7 26,6 28,5 30,0

Las dimensiones indicadas en las tablas superiores corresponden a tuberas con una barrera interior de 1,5 mm. y una barrera exterior de 0,2 mm.

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PROCESOS DE FABRICACIN

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2.3 APLICACIONES
El sistema de tuberas PRFV ofrecido por PROTESA satisface un amplio abanico de necesidades en la conduccin de fluidos y gases, tanto en el sector de la obra civil como en la mayora de sectores industriales. Propiedades como la impermeabilidad, bajos o nulos costes en mantenimiento, resistencia a la corrosin, gran duracin, rpida velocidad de colocacin y eficiencia, aunados a la experiencia de una empresa nacida en 1959, con una gran estructura de servicio post-venta, dedicada en exclusiva al diseo, fabricacin e instalacin de su propio sistema de tuberas, hace que podamos garantizar un perfecto servicio en los siguientes mbitos de aplicacin: mbitos de Aplicacin de la Tuberas ALPHACOR & ALPHASAND: ABASTECIMIENTO - Impulsiones y distribucin de agua potable - Sifones - Impulsiones - Distribucin - Tubera forzada - Aliviaderos - Colectores de aguas residuales urbanas e industriales - Colectores de pluviales y polgonos industriales - Sistema de colectores con pozos de registro - Depuradoras de aguas residuales (EDAR): Lnea de aguas, Recirculacin de fangos, Lnea de frrico, - Red integral en estaciones potabilizadoras (ETAP) - Plantas desalinizadoras de agua de mar (EDAM) - Piscifactoras de agua de mar - Impulsiones de agua de mar y salmuera. - Captaciones de agua de mar para refrigeraciones - Emisarios submarinos - Construccin naval y plataformas marinas - Procesos, refrigeraciones y evacuaciones de centrales trmicas, nucleares, hidroelctricas, de cogeneracin, y en centrales de ciclo combinado (CCC) - Plantas de pasta papel, cloro sosa, petroqumicas, fertilizantes, fibras textiles, purificacin de gases, conduccin de gases (dixido de carbono, de azufre),

RIEGOS

CENTRALES HIDROELCTRICAS

SANEAMIENTO

POTABILIZACIN MARINA

PLANTAS DE ENERGIA

INDUSTRIA QUMICA

ALIMENTACIN Y FARMACUTICA HOSPITALES - Sistemas de refrigeracin y calefaccin - Evacuacin de residuos solidos en quirfanos REDES CONTRA INCENDIOS ENTERRADAS EMISARIOS SUBMARINOS CAPTACION DE AGUA SUBTERRANEA : Encamisados, tubera forzada, centrado

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APLICACIONES : PARA CADA SERVICIO UN TIPO DE PRODUCTO


Tubos RCE 2500-5000-10000 Nw/m2 (= RCE STD) PN 1-4-6-8-10-12-14-16 Kg/Cm2 DN 300-350-400-450-500-600-700-800-900-1000-11001200-1300-1400-1500-1600-1800-2000-2400-2800-3200 Tubos RCE STD + RCE bajo diseo PN < 30 Kg/Cm2 DN desde 200, 250, 300... hasta DN 3200 Usadas generalmente para PN>16 Kg/Cm2 Tubos RCE STD + RCE bajo diseo PN < 30 Kg/Cm2 DN desde 200,250,300... hasta DN 3200 Usadas especialmente en condiciones de resistencia axial elevada. Tubos y ACCESORIOS / PIEZAS ESPECIALES Tubos RCE STD + RCE bajo diseo PN < 30 Kg/Cm2 DN > 25 mm hasta DN 3200 Tubos usados para fluidos altamente agresivos. Unin Campana y Espiga, Unin qumica, Unin bridada. Unin Campana y Espiga Unin qumica, Unin bridada. Unin Campana y Espiga Unin Campana y Espiga con anillo de retencin Unin qumica o soldadura ALPHACOR Unin Campana y Espiga Instalacin tubo a tubo - Uniones: Campana y Espiga, mecnica tipo Arpol, soldaduras qumicas, bridas. - Enterradas como mnimo a 1 m sobre clave del tubo y hasta 6 m, con presencia de nivel fretico, yesos, terrenos con altos contenidos en sal, terrenos contaminados,... -Enterradas con vehculos (60 Tn). paso de

ALPHASAND

ALPHACOR FW7 INSTALACIONES ENTERRADAS ALPHACOR FW5

HLU

- Combinacin entre las piezas especiales/accesorios de PRFV con la tubera recta, formando piezas premontadas para ser instaladas en obra a forma de mecano. Oficina tcnica de proyectistas a disposicin permanente de las obras. 4 soportes por tubo L:12m 3 soportes por tubo L:12 m Dn>450 Consultar Apdo. 4.6 Instalacin tubo a tubo Tubo a tubo o tirado desde playa Tirado desde playa

ALPHASAND INSTALACIONES AREAS

ALPHACOR FW5 / HLU

ALPHASAND

EMISARIOS SUBMARINOS

2.4 NORMATIVA APLICADA


Existen numerosas normas (UNE, ASTM, DIN, ISO, etc) que amparan y especifican las tuberas de PRFV, as como especificaciones de diferentes organismos oficiales, contemplando aspectos de diseo, fabricacin, dimensionado, ensayos e instalacin. Relacionamos una pequea bibliografa de normas con objeto de facilitar al interesado, la informacin y posible ampliacin del conocimiento de las caractersticas, tipos, mtodos de instalacin y de clculo de las tuberas de PRFV. NBS PS 15/69: Equipos de procesos anticorrosivos con PRFV moldeados por contacto AWWA C950: Tubera con fibra de vidrio con presin AWWA M-45: Manual de diseo de tuberas de fibra de vidrio UNE 53323: Sistemas de canalizacin enterrados de PRFV para aplicaciones con y sin presin. CEDEX: Gua tcnica sobre tuberas para el transporte de agua a presin. Aptdo. 3.8: Tubos de polister reforzados con fibra de vidrio

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PROCESOS DE FABRICACIN

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MOPU: Pliego de prescripciones tcnicas generales para tuberas de saneamiento de poblaciones. Aptdo.11: Tubos de polister reforzados con fibra de vidrio (PRFV) 1986 Direccin Gral. De la Salud Pblica (Ministerio de Sanidad y Consumo): Censo de productos de construccin en contacto con el agua de consumo humano. ASTM D3262: Tuberas de PRFV para conducciones de saneamiento a gravedad ASTM D3754: Tuberas de PRFV para conducciones de saneamiento a presin ASTM D3517: Tuberas de PRFV para conducciones a presin DIN 16868: Tuberas y accesorios de PRFV BS 5480: Tuberas y accesorios de PRFV En el caso de desacuerdo entre alguno de los cdigos, especificaciones o standards anteriormente citados y su interpretacin por PROTESA, nos reservamos el derecho de aplicar nuestras propias especificaciones.

2.5. CONTROL DE CALIDAD


2.5.1. CONTROL DE CALIDAD
El sistema de Control de Calidad implantado en PROTESA est basado en la Norma UNE 53323, garantizndose as el control exhaustivo tanto de las materias primas utilizadas como del proceso de fabricacin del producto acabado. A los proveedores de las materias primas empleadas se les requieren los correspondientes certificados, garantizndose as los requisitos de calidad impuestos por PROTESA. EL Plan de Control de Calidad del producto acabado abarca la inspeccin unitaria del 100% de los tubos , realizndose las siguientes verificaciones: - Inspeccin visual - Control dimensional - Dureza Barcol - Marcado - Test Acetona. Con la frecuencia propia marcada de mutuo acuerdo entre PROTESA y el Cliente, se realizan los siguientes ensayos: - Rigidez Circunferencial Especfica (RCE) - Deflexin circunferencial inicial - Ensayo de estanqueidad a presin (a una vez y media de la presin nominal de timbraje) - Determinacin del contenido de materiales - Absorcin de agua

2.5.2. PROGRAMA DE PUNTOS DE INSPECCIN (PPI)

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PROTECCIONES PLSTICAS, S.A C/Industria, 3-5. Pol.Ind.Anoia 08635 SANT ESTEVE SESROVIRES ( BARCELONA - ESPAA )

DOC. PPI FECHA: HOJA OFERTA PROYECTO CDIGO REV 1 de 5

CLIENTE Customer

OBRA Project

PROGRAMA CONTROL CALIDAD PROGRAMA DE PUNTOS DE INSPECCIN

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PROCESOS DE FABRICACIN

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PROCESOS DE FABRICACIN

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PROCESOS DE FABRICACIN

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2.5.3. VERIFICACIONES DE DISEO:


Las propiedades fsicas y las caractersticas de los tubos se han determinado a travs de ensayos de muestras elaboradas con los medios de fabricacin propios. Los datos obtenidos se han extrapolado a los dems fabricados de similar composicin y disposicin de los materiales, mismas especificaciones de material e idntico proceso de produccin.

1.- Base hidrosttica de diseo El diseo de los tubos para la clase de presin interna se realiza determinando su resistencia prevista a largo plazo. La base hidrosttica de diseo (HDB) tensin de rotura extrapolada a 50 aos se basa en el ensayo a lago plazo definido en la norma ASTM D2992, procedimiento B. Este mtodo supone exponer varias muestras de tubo a presiones hidrostticas constantes a distintos niveles de presin en un ambiente controlado y midiendo el tiempo de fallo a cada nivel de presin. Los resultados de los ensayos se analizan utilizando el mtodo de los mnimos cuadrados, calculndose la resistencia hidrosttica a largo plazo a 50 aos.

Se ha de cumplir:

PN < (( HDB/FS) (2Eh t / D))

PN: clase de presin (MPa) HDB: base hidrosttica de diseo (mm/mm) FS: factor mnimo de proyecto (1,8) t : espesor mecnico (mm) D: dimetro medio (mm) E: mdulo de elasticidad circunferencial (Mpa)

2.- Estanqueidad a presin interna para uniones Campana y Espiga Se realizan ensayos sobre prototipos por clase de fabricado, sometiendo a prueba hidrosttica de 2xPn el binomio tubo unin campana y espiga. En funcin del dimetro y de la presin, esta prueba se realiza bien sobre un tubo entero, bien sobre una probeta, generalmente de L: DN + 1 m.

3.- Estanqueidad de la unin Campana y Espiga bajo condiciones de deflexin circunferencial

El tipo de unin elegido debe garantizar la estanqueidad del sistema incluso en condiciones de deformacin puntual en el/los extremos de tubo justo antes de su punto de unin. Esta prueba garantiza que ante deformacin, el conjunto formado por el tubo y la unin campana y espiga sigue ofreciendo la estanqueidad absoluta.

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4.- Deflexin circunferencial Las tuberas debern permitir ser deformadas circunferencialmente sin muestras visibles de fisuras o grietas (nivel A) y sin dao estructural aparente en la pared del tubo (nivel B) segn lo establecido en la norma UNE 53323

DEFLEXIN
2000

RIGIDEZ NOMINAL (NW/M2)


2.500 14,3 % 23,9 % 5.000 11,3 % 18,9 % 10.000 9,0 % 15,0 %

Inicial (A) a largo plazo (B)

15,4 % 25,7 %

5.- Aprobacin para el transporte de agua potable. Los sistemas de tuberas de PRFV desarrollados en PROTESA cumplen con lo establecido por la legislacin espaola con respecto al listado positivo de materiales destinados al transporte y distribucin de agua potable de acuerdo con el Real Decreto 140 de 27 de febrero del 2003. Ya en 1987 PROTESA certificaba que sus productos de PRFV se encontraban en las listas positivas de la Reglamentacin tcnico-sanitaria sobre materiales polimricos que podan estar en contacto con productos alimenticios y alimentarios BOE n 282 de 24 de noviembre de 1982.

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SISTEMAS DE UNION EN TUBOS DE PRFV

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SISTEMAS DE UNIN EN TUBOS DE PRFV


Se utilizan varios tipos de sistemas de uniones en tubera de fibra de vidrio. El sistema de unin elegido es de vital importancia para el correcto funcionamiento de las conducciones. A grandes rasgos debemos elegir la unin de la conduccin segn los siguientes parmetros: -Tipo y posibilidad de instalacin. -Esfuerzos a los que estarn sometidas las uniones. -Dimetro de la tubera. -Valoracin econmica de las mismas. -Facilidad y tiempo de instalacin, ya que afectar directamente en el coste final del proyecto.

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3. CLASIFICACIN DE LOS SISTEMAS DE UNIN DE TUBOS DE FIBRA DE VIDRIO


3.1. UNIONES SIN RESTRINGIR O FLEXIBLES
Diseadas para aguantar la presin interna pero no resisten esfuerzos longitudinales.

3.1.1. CAMPANA Y ESPIGA MONOLTICAS E INTEGRALES CON EL TUBO1


La unin campana y espiga es el tipo de unin ms fiable y rpida de montar y comprobar, para lneas de tuberas destinadas a la obra pblica. Gracias a su diseo y perfecto mecanizado se consigue una estanqueidad absoluta, fcilmente comprobable, en condiciones extremas. Este tipo de unin esta especialmente diseada para garantizar la estanqueidad en conducciones enterradas, con o sin presin, an en el caso de que no se cumplan los condicionantes de enterramiento adecuados. nicamente se puede fabricar gracias al proceso de fabricacin de Filament Winding Cruzado. Consiste en realizar en el mismo momento y proceso de fabricacin del tubo PRFV un abocardado que constituir la campana, al hacerse mayor el dimetro interior, posibilitando as la recepcin de la espiga del tubo contiguo. Posteriormente se procede al mecanizado de la espiga, de forma controlada mediante sofisticada maquinara de control numrico, practicndose dos ranuras circunferenciales en las que se alojaran sendas juntas tricas de EPDM. Dichas juntas cumplen la normativa EN-681. Las uniones campana y espiga con dos juntas tricas van provistas de una vlvula para la comprobacin de estanqueidad, mediante la cual se presuriza la cavidad existente entre las dos juntas tricas, permitiendo as comprobar fcil y rpidamente la estanqueidad de la unin. Dicha comprobacin se realiza en campo una vez se hayan ensamblado los tubos y antes de proseguir con el montaje de los tubos. La unin campana y espiga utilizada en los tubos de PROTESA esta diseada de acuerdo con la norma ASTM D 4161 Bell and spigot reinforced thermosetting pipe joints using flexible elastomeric seals.

Fig. 2. Unin Campana y Espiga

Caractersticas principales y Elementos diferenciadores de la Unin campana y Espiga


En todos los tubos fabricados por PROTESA la zona de unin est constituida nicamente por roving y resina. El diseo de la unin campana y espiga, asegura que el espesor en esta zona, es superior a la del tubo y de esta forma cumple las exigencias de compresin circunferencial debidas a las cargas del terreno. Durante el aplastamiento del tubo, debido a las cargas del terreno y del trfico, la unin campana y espiga, que es monoltica con el tubo y de mucha rigidez, absorbe el empuje de las cargas, mantenindose indeformable y anulando cualquier riesgo de fuga. Este sistema elimina cualquier problema en la lnea de tubos producidos por cargas del terreno o de trfico, ya que la longitud de tubo involucrada en la unin es grande, quedando as las cargas dispersas a lo largo de la superficie.
1 - Visualizar apartado 4.4 de este mismo manual para el correcta ejecucin de la unin de tubos con campana y espiga.

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SISTEMAS DE UNION EN TUBOS DE PRFV

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A diferencia de otro tipo de uniones para tubos de PRFV, como sera el caso de uniones mediante manguitos, ya sean mecnicos o de polister, no es necesario incrementar la rigidez del tubo para mejorar el sistema de unin, garantizando as la estanqueidad absoluta de la unin. Contrariamente a otros sistemas, en caso de existir depresiones la unin se mantendr inalterable evitando la absorcin de agua o tierra hacia el interior de la lnea. La presin mxima a la que se pude someter este tipo de unin vendr ntimamente ligada con la presin nominal de la tubera. No existe limitacin alguna en el rango de presiones que puede soportar este tipo de unin.

Fig. 2.1. Comprobacin estanqueidad junta campana y espiga La alta facilidad de instalacin de la campana y espiga permite la rpida colocacin de las conducciones pudiendo realizar la prueba de estanqueidad in situ tras su instalacin y ,as, tener la seguridad de que una optativa prueba hidraulica posterior dara resultados positivos. Es evidente que constituye la ayuda definitiva al equipo de montaje para optimizar en coste y tiempo el montaje. Dimetro (mm) 25 300 400 600 700 900 1000 - 1500 1600 - 1900 2000 - 2400 2500 - 3050

Metros Instalados cada 8h 480 - 504 288 - 312 200 - 224 144 - 168 120 -132 108 - 120 96 - 108

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Fig. 2.2. Vista ensamblaje unin Campana y Espiga

3.1.2. MECNICA
Consiste en un acoplamiento mecnico formado por una abrazadera o funda metlica y una junta labial interior. Esta unin no tiene resistencia axial y tambin es apropiada para tubera enterrada por su facilidad y rapidez de montaje. Se utiliza para unir tubos con extremos lisos o bien cuando se necesita unir un tubo de polister con un tubo de otro material sin recurrir a la unin bridada. Deber tenerse en cuenta que los dimetros exteriores de los tubos a unir sean iguales. Dicho sistema tambin es utilizado para la reparacin de tuberas, incluso con presencia de agua en las mismas. As mismo, dicha unin permite intercalar accesorios y piezas especiales en la lnea, tanto de polister como de otros materiales

Fig. 2.3. Unin mecnica

Fig. 2.4. Tipos de uniones

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CARACTERSTICAS:
- Presin interior hasta 1.6 Mpa y con presiones de prueba de hasta 2.4 Mpa. Tambin para uso por gravedad. - Resistencia Qumica: fluidos con pH variables entre 2 y 11. - Temperatura: estable hasta 80C. - Composicin: carcasa de acero inoxidable o de acero revestido con epoxi en su exterior. Manguito de caucho sinttico de alta calidad y resistente al envejecimiento. - Gama de fabricacin: desde DN 80 mm. hasta 2.000 mm. Otros posibles dimetros bajo consulta. - Conjunto completo sin premontaje en obra. - Tres anchos de fabricacin: 95, 140 y 200 mm. - Proteccin total contra la corrosin de todos sus elementos. - Comodidad y rapidez durante la instalacin. Slo se aprietan 2 o 3 tornillos estando todos situados en el mismo plano de cierre. - Sistema de apriete mediante llave Allen. En algunas casos, se requiere llave dinamomtrica.

PROPIEDADES:
- La estanqueidad del acoplamiento es automtico y progresivo con la presin. - Admite desviaciones longitudinales del trazado de la lnea hasta 2 (segn ). - Absorbe los movimientos de asentamiento del terreno. - Por su calidad de flexible, se adapta a posibles deformaciones de la tubera de hasta un 5% en su dimetro sin que por ello pierda su estanqueidad. - Estanqueidad perfecta en tuberas con superficie externa rugosa. - La unin de dos tubos es rpida y segura. Se lleva a cabo en pocos minutos y no necesariamente con personal experto. - Adaptable a presiones negativas (vacos internos). - Permite movimientos axiales de la lnea, evitando en muchos casos el empleo de juntas de expansin o puntos de anclaje. - No crea sobretensiones en los bordes del tubo, debido a la configuracin especial del perfil de caucho.

Fig. 2.5. Unin mecnica sin pretensin

Fig. 2.6. Unin mecnica instalada

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3.2. UNIONES RESTRINGIDAS O RGIDAS


3.2.1. CAMPANA Y ESPIGA CON ANILLO DE RETENCIN
Este tipo de unin es una variante de la unin campana y espiga anteriormente descrita, aadiendo a las dos juntas tricas un anillo de retencin. Se practica una ranura tanto en la espiga como en la campana, siendo estas la mitad del ancho del anillo. En la seccin rectangular formada por ambas cavidades se aloja un anillo de polipropileno. Estas uniones estn especialmente diseadas para poder soportar esfuerzos longitudinales. Se emplean en instalaciones areas y enterradas: de redes contra incendios, emisarios submarinos (instalacin tubo a tubo; o tirado desde playa), en enterramientos con elevadas pendientes, para la captacin de aguas subterrneas tanto en los encamisados como en la propia aspiracin.

Fig. 2.7. Unin Campana y Espiga con anillo de retencin

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3.2.2. QUMICAS O LAMINADAS


Este tipo de uniones se realizan encarando dos extremos de la tubera y cubrindolos conjuntamente con capas sucesivas de diferentes tipos de fibra de vidrio, saturadas con resina. La composicin de dicho estratificado y su dimensionamiento debe ser concebido en funcin de la instalacin y referida fundamentalmente a la presin de servicio que debe soportar. Dicha composicin es variable, puesto que los factores de seguridad a utilizar en el clculo deben ser compatibilizados con las condiciones reales de trabajo. La calidad de la resina empleada para la realizacin de la unin, viene impuesta por el fluido circulante, as como de posibles agresiones exteriores que pudieran daar la unin. El mtodo qumico o laminado es adecuado para unir tuberas, codos, reducciones y otros accesorios.

Fig. 2.8. Tipos de uniones qumicas

mbitos de aplicacin: - Unir tuberas en conducciones industriales, tanto en instalaciones areas o enterradas que no permiten la utilizacin de la juntas tricas EPDM de la unin campana y espiga, debido a la alta agresividad del fluido circulante. - Al ser una unin con resistencia a la traccin axial es ampliamente utilizada en instalaciones areas. - Para unir cualquier accesorio o pieza especial de polister a la propia tubera u a otra pieza. - Para la realizacin de codos miterados. - Para la reparacin de cualquier anomala en la conduccin, siempre en ausencia de agua y/o humedad. - Para garantizar la unin exterior de los tubos de las redes de saneamiento con los pozos de registro de las mismas.

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Fig. 2.9. Uniones qumicas realizadas en obra

3.2.1. BRIDAS
Se utilizan principalmente para realizar conexiones convencionales con otros tipos de tubera, vlvulas, equipos de instrumentacin, etc. Las bridas dimensionadas para diferentes presiones se taladraran segn normas DIN, ANSI o a medida. La bridas van provistas de un manguito para poder ser unidas mediante una unin qumica con la conduccin (tubera, injerto, codo, reduccin,)

Fig. 2.10. Uniones embridadas

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3.2.2. VALONAS
Al igual que las bridas, incorporan un manguito central de tubo de PRFV. El taladrado de la brida loca se puede realizar segn DIN, ANSI,... o a medida. La brida loca que acompaa la valona, acostumbra a ser de polister hasta dimetros de 400 mm, recomendndose para dimetros superiores el uso de bridas locas de acero. No obstante, en ambientes altamente agresivos, se utilizan bridas locas de cualquier dimetro.

Fig. 2.11. Unin con valona y brida loca

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3.3 Pozos de Registro de PRFV. Soluciones de Conexin a Estructuras Rgidas. Pasamuros / Aro de Anclaje.

Fig. 2.12. Croquis y figuras de pozos de registro

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SISTEMAS DE UNION EN TUBOS DE PRFV

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PASAMUROS PARA ENCOFRAR

Pieza suministrada por PROTESA.

Encofrado de la pieza.

Soldadura qumica de un tubo PRFV con extremo liso a la pieza suministrada una vez realizado su desencofrado.

Fig. 2.13. Vista real de pasamuros

Pasamuros con Campana

Pasamuros con Espiga

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Conexiones a estructuras rgidas


Cuando la tubera pasa a travs de un muro o est revestida de hormign (bloques de anclaje, proteccin de cargas superficiales, etc.) pueden aparecer esfuerzos de flexin y cizallamiento si se producen movimientos debidos a asentamientos diferenciales entre la tubera y la estructura rgida, que junto con las tensiones trmicas, si existen, pueden daar la tubera. Se recomienda colocar una banda flexible (caucho, etc.) envolviendo la tubera en la zona de contacto inicial con la estructura rgida que proporcione una zona de alivio de los esfuerzos de expansin, cizallamiento y/o cargas de flexin. Asimismo, es muy importante minimizar la deflexin vertical y la deformacin de la tubera adyacente. Esto se consigue mediante una buena compactacin del material de relleno en la zona de la tubera. En cualquier caso, cuando se dimensione una estructura rgida debe tenerse en cuenta el hecho de que todo cedido eventual de la construccin puede daar la tubera, por ello, debern preverse unas cimentaciones slidas y estables. Para ms informacin: Apartado 4.3.1.7 de este manual

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INTRODUCCIN

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Indice
4. DISEO E INSTALACIN DE TUBERA ENTERRADA DE PRFV 63
4.1. DISEO MECNICO DE LAS TUBERAS DE PRFV 4.1.1. Introduccin 4.1.2. Caractersticas de diseo 4.1.2.1. Presin nominal 4.1.2.2. Rigidez nominal 4.1.2.3. ngulo de arrollamiento 4.1.3. Verificacion de la tuberia enterrada de PRFV 4.1.3.1. Requisitos de diseo 4.1.4. Clculos mecnicos 4.2. MANIPULACIN Y PUESTA EN OBRA 4.2.1. Introduccin 4.2.2. Recomendaciones geneales 4.2.3. Cargas, descarga y manipulacin 4.2.4. Inspeccin a la llegada 4.2.5. Almacenamiento en obra 4.3. INSTALACIN ENTERRADA 4.3.1. Enterramiento de la tubera 4.3.1.1. Material de relleno 4.3.1.2. Excavacin 4.3.1.3. Ejecucin del lecho 4.3.1.4. Ejecucin del relleno 4.3.1.5. Ejecucin de la compactacin 4.3.1.6. Estudio sobre flotabilidad 4.3.1.7. Conexin a estructuras rgidas 4.3.2. Prueba de presin de la tubera instalada 4.3.2.1. Bloques de anclaje 4.3.2.2. Ejecucin de los bloques 4.3.2.3. Presin de prueba 4.4. ENSAMBLAJE DE LA UNIN CAMPANA-ESPIGA 4.4.1. Montaje de la tubera 4.4.2. Instalacin de emisarios submarinos 63 63 63 63 63 64 64 65 73 73 73 73 73 75 75 77 77 77 82 84 85 86 87 88 90 90 93 93 94 94 98

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4.5. ENSAMBLAJE DE LA UNIN EMBRIDADA 4.6. ENSAMBLAJE DE LA UNIN QUMICA1 4.6.1 Materiales y herramientas necesarias 4.6.2 Equipo de trabajo 4.6.3 Procediento de ejecucin de la unin 4.6.3.1 Corte y preparacin 4.6.3.2 Sellado de la junta 4.6.3.3 Soldadura qumica exterior 4.6.3.3 Soldadura qumica interior 4.6.4 Preparacin de los materiales 4.6.4.1 Maxhesive 4.6.4.2 Resina 4.6.4.3 Top coat

100 102 102 102 103 103 103 104 105 106 106 107 107

5. DISEO E INSTALACIN DE TUBERAS AREAS DE PRFV


5.1. SISTEMA DE DISEO 5.2. CONSIDERACIONES Y REQUISITOS DE DISEO 5.2.1 Presin Externa o Vaco 5.2.2 Cambios de Longitud en tuberas no restringidas 5.2.3 Cargas trmicas en los extremos en tuberas restringidas 5.2.4 Cargas por Presin Interna 5.2.5 Fuerzas de Empuje 5.2.6 Distancia entre Soportes 5.3. INSTALACIN DE PUNTOS FIJOS Y PUNTOS GUAS 5.4. SOPORTES GUAS 5.5. ANCLAJES O PUNTOS FIJOS 5.6. CRITERIOS BSICOS PARA EL DISEO DE SOPORTAJE 5.6.1 Evitar las cargas puntuales 5.6.2 Emplear soportes de dimensiones adecuadas 5.6.3 Proteccin contra la abrasin externa 5.6.4 Soportar independientemente los equipos pesados 5.6.5 Evitar las cargas excesivas en recorridos verticales

108 108 109 109 110 111 111 111 111 114 115 115 118 118 118 119 119 119

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TUBERIA ENTERRADA DE PRFV

Manual General - 2

4. DISEO E INSTALACIN DE TUBERA ENTERRADA DE PRFV


4.1. DISEO MECNICO DE LAS TUBERAS DE P .R.F .V.
4.1.1. INTRODUCCIN
El diseo mecnico de las tuberas de P.R.F.V. se realiza segn el manual AWWA M45 y comprende los siguientes apartados principales: a) b) c) d) e) f) Comprobacin de la presin de trabajo, PW Comprobacin de la sobrepresin, PS Comprobacin de la deflexin admisible Comprobacin de la deflexin a largo plazo (50 aos) Comprobacin de cargas combinadas Comprobacin del pandeo (estabilidad de la pared)

Para llevar a cabo estas comprobaciones y partiendo de una serie de datos bsicos del proyecto, se empieza por disear el tubo que se considera adecuado para las condiciones de operacin en las que va a trabajar.

4.1.2. CARACTERSTICAS DE DISEO


Las principales caractersticas a tener en cuenta a la hora de disear un tubo de P.R.F.V. fabricado por el mtodo de Filament Winding Cruzado son: - Presin Nominal - Rigidez Circunferencial Especfica (RCE) - ngulo de Arrollamiento

4.1.2.1.- PRESIN NOMINAL


La presin nominal (PN) de una tubera segn AWWA M45 est relacionada con la resistencia a largo plazo de la tubera H.D.B. (Base de Diseo Hidrosttico) como sigue: Siendo:

H.D.B. t D FS

base hidrosttica de diseo (N/mm2) espesor mecnico (mm.) dimetro medio (mm.) factor mnimo de diseo 1,8

4.1.2.2.- RIGIDEZ NOMINAL


La Rigidez es un parmetro que mide la respuesta elstica de la tubera respecto a la carga en direccin transversal. La Rigidez Circunferencial Especfica (R.C.E.) se calcula mediante la expresin: Siendo:

E I D

mdulo elstico a flexin circunferencial (N/mm2) momento de inercia por unidad de longitud de pared de la tubera, t3/12 (mm3) dimetro medio (mm.)

La rigidez puede tener valores desde 1.200 N/m2 hasta superiores a 10.000 N/m2, en funcin de la capacidad mecnica para soportar todas las cargas exteriores (cargas del terreno, cargas por trfico, cargas por vaco interno, cargas estticas, etc.).

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4.1.2.3.- NGULO DE ARROLLAMIENTO


El ngulo de arrollamiento es un parmetro fundamental en toda tubera de P.R.F.V. fabricada mediante Filament Winding Cruzado. Dicho ngulo es el que regula directamente la relacin entre caractersticas circunferenciales y axiales de la tubera diseada, esto es, la relacin entre Presin Circunferencial (resistencia a traccin circunferencial) y Presin Axial (resistencia a traccin axial). Un tubo diseado con un ngulo de arrollamiento superior a 65 es un tubo con ptimas propiedades circunferenciales pero de bajas prestaciones axiales. Para instalaciones enterradas, se propone un ngulo de arrollamiento cercano a 65 para asegurar una mayor resistencia a los esfuerzos transversales debido a las cargas del terreno, sobrecargas verticales y presin interna. En cambio, para instalaciones areas o autoportantes, el ngulo de arrollamiento ser cercano a 55, ya que hay que dotar a la tubera de mejores caractersticas en el sentido axial.

Fig. 1 Resistencia a Traccin en funcin del ngulo de arrollamiento. 4.1.3.- VERIFICACIN DE LA TUBERA ENTERRADA DE P.R.F.V. Una determinada ovalizacin del tubo (deformacin), debida a cargas externas (enterramiento y trfico), debe ser confrontada con la deformacin a rotura, que depende de la profundidad de enterramiento, de la rigidez del terreno y de la rigidez del tubo, debiendo ser superior a la estabilidad elstica del material. De acuerdo con estas consideraciones: a) Es importante dar al tubo la rigidez necesaria para llegar a una condicin de equilibrio y de estabilidad, controlando los respectivos coeficientes de seguridad. b) La aplicacin de una rigidez superior al valor citado produce pocos efectos positivos, ocasionando, por el contrario, una disminucin de las condiciones de flexin del tubo. Las cargas exteriores sobre tubos flexibles producen una disminucin en el dimetro vertical y un aumento en el dimetro horizontal del tubo. El movimiento horizontal desarrolla una resistencia pasiva en el suelo que sirve de soporte al tubo. La magnitud de la deflexin del tubo depende de la carga de tierras, las cargas vivas (cuando proceda) y de la resistencia pasiva del suelo en los flancos de la tubera. Esta resistencia pasiva vara en funcin del tipo de relleno, de la compactacin del relleno y, en zanjas estrechas, de la naturaleza del terreno nativo. Para llevar a cabo esta serie de comprobaciones, es necesario conocer los parmetros de la tubera, los parmetros del terreno y las condiciones del trabajo de la conduccin. Entrando con estos datos y aplicando las condiciones del manual AWWA M45, obtendremos como resultado las presiones especficas sobre la tubera y los parmetros de verificacin, de los cuales el ms importante y el que nos indica que la tubera es adecuada y est dentro de la norma es la deflexin del tubo a largo plazo, que debe ser siempre inferior al 5%.

Veamos cules son las principales verificaciones a realizar y sus formas de clculo para su posterior estudio.

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TUBERIA ENTERRADA DE PRFV

Manual General - 2

4.1.3.1.- REQUISITOS DEL DISEO


a) Comprobacin de la Presin de Trabajo En primer lugar, se trata de comprobar que la presin de trabajo (PW) de la conduccin en cada tramo es menor que la presin nominal de la misma:

PW PN
b) Comprobacin de la Sobrepresin Se trata de comprobar, en los proyectos de impulsiones, que los esfuerzos por la posible sobrepresin (PS) estn dentro de lo admitido por la norma; en nuestro caso, se considera que la posible sobrepresin que puede producirse, debindose controlar su magnitud en el diseo de la conduccin (redes ramificadas, elementos anti-arietes, etc.), tiene carcter ocasional y por lo tanto puede aplicarse la condicin que permite la norma para este caso:

PW + PS 1,4 PN
c) Comprobacin de la deflexin admisible por flexin circunferencial La deflexin vertical mxima de la tubera admisible a largo plazo no puede resultar de una tensin por flexin circunferencial ms grande que la capacidad de alargamiento por flexin anular de la tubera reducida por un factor de diseo apropiado. El cumplimiento de este requisito queda garantizado por la siguiente frmula:

Siendo: b Df E yma tt Sb FS

tensin mxima de flexin circunferencial por deflexin (N/mm2) factor de forma que relaciona deflexin con alargamiento y que depende de la rigidez del tubo y del material de relleno y su grado de compactacin (tabla 7) mdulo elstico a flexin circunferencial (N/mm2) deflexin vertical mxima admisible a largo plazo (mm) espesor total tubera (mm) alargamiento unitario por flexin anular a largo plazo (mm/mm) factor mnimo de diseo 1,5

d) Comprobacin de la Deflexin a Largo Plazo La tubera enterrada debe ir instalada de tal forma que asegure que las cargas externas no provoquen una disminucin a largo plazo en el dimetro vertical de la tubera (ylp) ms grande que la deflexin mxima admisible (yma) establecida en el punto anterior o que la deflexin mxima permitida (ymp), que se recomienda no supere el 5% del dimetro medio de la tubera.

Se trata de comprobar que la deflexin a largo plazo (ylp) causada por las cargas exteriores (trfico y carga de tierras) es inferior al 5% del dimetro medio.

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Para efectuar esta verificacin utilizamos la denominada frmula de Spangler:

Siendo: DL factor de retardo de deflexin con el cual se pretende tener en cuenta que despus de la colocacin de la altura de tierras sobre la tubera, estas continan consolidndose a lo largo del tiempo. El factor de retardo transforma la deflexin inmediata del tubo en deflexin a largo plazo. Para enterramientos poco profundos como es nuestro caso y considerando tierras simplemente vertidas o con moderados grados de compactacin, el valor a considerar es de 1,5 que viene a ponderar la carga de tierras para la obtencin de la deflexin a largo plazo. WC carga de tierras sobre la clave del tubo y que se calcula como: Siendo: S peso especfico del suelo (kg/m3). H altura de tierras sobre la clave del tubo (m.) OD dimetro externo del tubo (mm.) WL carga especfica del trfico que se obtiene mediante la expresin:

Siendo: L1 ancho de carga paralela en la direccin de circulacin en la hiptesis Two Passing Trucks, consistente en dos vehculos pesados de 1,8 m. de distancia entre ejes, 7.500 kg/rueda pasando a una distancia de 1 metro de forma simtrica al eje del tubo (hiptesis ms desfavorable a considerar) (m.)

Fig. 2 Hiptesis de Cargas Vivas o de Trfico Two Passing Trucks. L2 H ancho de carga perpendicular en la direccin de circulacin (m.) altura de tierras sobre la clave (m.)

P IF

carga de la rueda (7.500 kg./rueda). Factor de Impacto, calculado mediante la expresin:

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TUBERIA ENTERRADA DE PRFV

Manual General - 2

KX

coeficiente de deflexin introducido para reflejar el grado de apoyo que el suelo proporciona al tubo en su generatriz inferior, sobre la cual se distribuye la reaccin del suelo (tabla 1).

Tipo colocacin
1

Descripcin

ngulo apoyo []
180

Coeficiente Deflexin [KX]


0,083

Lecho conformado. Material de relleno apisonado colocado a ambos lados del tubo. Compactacin 95 % Proctor Lecho conformado de grano grueso. Material de relleno colocado a ambos lados del tubo. Compactacin 70 a 100 % Densidad relativa Lecho conformado moderadamente compactado. Material de relleno colocado a ambos lados del tubo. Compactacin 85 - 95 % Proctor Lecho conformado de grano grueso. Material de relleno a ambos lados del tubo ligeramente compactado. Compactacin 40 70 % Densidad relativa Lecho plano con material de relleno a ambos lados del tubo suelto. Compactacin <85 % Proctor, < 40 % Densidad relativa

180

0,083

60

0,103

60

0,103

0,110

Tabla 1 Valores del Coeficiente de Deflexin KX (Tabla A1 ASTM D3839). r EI E radio medio del tubo (mm.) factor de rigidez obtenido por el clculo mecnico y comprobado mediante ensayos de acuerdo con la norma UNE-EN 1228 o equivalente. (Mdulo de Reaccin Ponderado): Las cargas verticales sobre una tubera flexible provocan una disminucin en el dimetro vertical y un aumento en el dimetro horizontal. La resistencia pasiva del suelo depende del tipo de suelo y del grado de compactacin del material de relleno de la zona de la tubera, de las caractersticas del suelo nativo, de la profundidad de cubierta, y del ancho de zanja (N/mm2). Para determinar E en una instalacin enterrada, se tienen que determinar y a continuacin combinar los valores separados E para el suelo nativo (En) y para la zona de relleno de la tubera (Eb) utilizando la siguiente ecuacin:

Donde: SC Factor combinado de soporte del terreno de relleno (tabla 2).

En / Eb
0,1 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,5 2,0

1,5
0,15 0,30 0,50 0,70 0,85 1,00 1,30 1,50 1,75 2,00

2
0,30 0,45 0,60 0,80 0,90 1,00 1,15 1,30 1,45 1,60

2,5
0,60 0,70 0,80 0,90 0,95 1,00 1,10 1,15 1,30 1,40

Bd / D

3
0,80 0,85 0,90 0,95 0,98 1,00 1,05 1,10 1,20 1,25

4
0,90 0,92 0,95 1,00 1,00 1,00 1,00 1,05 1,08 1,10

5
1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00

3,0 5,0

Tabla 2 Valores del Factor Combinado de Soporte SC (Tabla 5-4 AWWA M45)

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Para calcular el Factor Combinado de Soporte (SC) se deber utilizar la Tabla anterior entrando con los siguientes valores: En Bd Mdulo de Reaccin del suelo nativo a la altura de la tubera (N/mm2) Ancho Zanja en la lnea de elasticidad de la tubera (m.)

GRANULARES Descripcin j k l m n o p q r
Totalmente disgregado Muy disgregados Bastante disgregado Disgregado Ligeramente compacto Compacto Denso Muy denso

COHESIVOS Descripcin
Totalmente blandos Muy blandos Blandos Medios Rgidos Muy rgidos Duros Muy duras PIEDRA

En Kg/cm2
>0 - 0.134

Penetracin* [blows/ft]
>0 - 1 1-2 2-4 4-8 8 - 15 15 - 30 30 - 50 >50

[N/mm2] 0,34 1,4 4,9 10,5 21,0 35,0 70,0 140,0 350,0

0.134 - 0.269 0.269 - 0.538 0.538 - 1.076 1.076 - 2.152 2.152 - 4.305 4,305 - 6.458 >6.458

(*) Ensayo de penetracin segn ASTMD1586


Tabla 3 Valores del mdulo de reaccin del terreno nativo En al nivel de la tubera (Tabla 5-6 AWWA M45).

Eb Mdulo de Reaccin del suelo de la zona de relleno de la tubera: parmetro que indica la calidad del terreno nativo y que depende de la composicin del terreno de relleno (SC1-SC4) y del grado de compactacin (j..m). La importancia de este mdulo crece conforme la zanja es ms estrecha. Si no se conoce el tipo de terreno, se suele hacer la comprobacin con un terreno pobre (mdulo de reaccin de 4,9) para estar del lado de la seguridad (N/mm2).

COMPACTACIN Categora de Rigidez del Terreno


SC1 SC2 SC3 SC4 SC5
NULA LIGERA <85% Proctor <40% Densidad relativa MODERADA 85-95% Proctor 40 - 70 % Densidad relativa Al TA > 95 % Proctor >70 % Densidad relativa

j
6,90 1,4 0,69 0,34

k
20,7 6,9 2,8 1,4

l
20,7 13,8 6,9 2,8

m
20,7 20,7 13,8 6,9

Requiere anlisis especial de ingeniera para determinar la densidad requerida, el contenido de humedad y el grado de compactacin

NOTAS :EI porcentaje de densidad Proctor segn ASTM D698 y la densidad relativa segn ASTM D4253 y D4254. Los valores de Eb para terrenos intermedios o densidades Proctor limtrofes, puede interpolarse. Tabla 4 Valores del mdulo de reaccin (Eben N/mm2) del terreno de relleno de la zona de encamado de la tubera (Tabla 5-5 AWWA M45).

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TUBERIA ENTERRADA DE PRFV

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Categora de Rigidez

Descripcin

Clasificacin segn ASTM D2487

SC1

Piedra triturada con menos del 15% de arena y con un mximo del 25% que pasa el tamiz de 3/8 in. (10 mm) y un mximo del 5% de finos.

SC2

Terrenos de grano grueso con menos del 12 % de finos (*) o cualquier otro smbolo dual que empiece con uno de estos smbolos

GW, GP, SW, SP(*) GW-GC, SP-SM

Terrenos de grano grueso con ms del 12 % de finos (*) o cualquier otro smbolo dual que empiece con uno de estos smbolos

GM, GC, SM, SC(*) GC-GM, GC/SC

SC3

Terrenos de grano fino con plasticidad nula a media y con ms del 30 % de partculas gruesas (*) o cualquier otro smbolo dual que empiece con uno de estos smbolos Terrenos de grano fino con plasticidad nula a media y con menos del 30 % de partculas gruesas (*) o cualquier otro smbolo dual que empiece con uno de estos smbolos Terrenos de grano fino altamente compresible (*) o cualquier otro smbolo dual que empiece con uno de estos smbolos Tabla 5 Clasificacin de Terrenos segn la norma ASTM D-2487

CL, ML(*) ML-CL, ML/CL

SC4

CL, ML(*) ML-CL, ML/CL

SC5

CH, MH, OL, OH PT(*), CH/MH

TERRENOS TIPO SC1

Los materiales del tipo SC1 proporcionan el mximo soporte a la tubera debido al bajo contenido de arena y finos. Estos materiales se colocan con un mnimo esfuerzo, obteniendo un mdulo relativamente alto en un amplio rango de contenidos de humedad. Adems la alta permeabilidad de este tipo de material puede ayudar al drenaje del agua. Sin embargo cuando se conozca de antemano que existe nivel fretico debe tomarse en consideracin la posible migracin de los finos del terreno adyacente hacia el terreno de relleno SC1 de granulometra muy abierta. TERRENOS TIPO SC2 Los materiales del tipo SC2, cuando estn compactados, proporcionan un nivel relativamente alto de soporte de la tubera. Sin embargo los grupos con granulometras muy amplias pueden permitir la migracin y debern comprobarse los tamaos para compatibilizarlos con el terreno adyacente. TERRENOS TIPO SC3 Los materiales del tipo SC3 proporcionan menor soporte, para una densidad dada, que los materiales del tipo SC1 y SC2. Es necesario un nivel de compactacin alto y el contenido de humedad debe ser controlado. Estos materiales proporcionan niveles razonables de soporte de la tubera, una vez alcanzada la densidad requerida. TERRENOS TIPO SC4 Los materiales del grupo SC4 requieren una evaluacin geotcnica antes de su empleo. El contenido de humedad debe ser ptimo para minimizar el esfuerzo de compactacin y alcanzar la densidad requerida. Los materiales tipo SC4 cuando estn debidamente colocados y compactados proporcionan razonables niveles de soporte a la tubera, si embargo estos materiales no son adecuados bajo grandes rellenos de zanja, superficies con trfico o si deben emplearse compactadores o apisonadores de gran potencia y fuerte vibracin.

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TERRENOS TIPO SC5 Los materiales del tipo SC5 deben ser excluidos de la zona de encamado de la tubera Una de las principales variables a la hora de verificar si el diseo de una tubera es el correcto, es la deflexin a largo plazo (frmula de Spangler). Esta deflexin, es directamente proporcional al tipo de soporte de la tubera en el fondo de la zanja y a las cargas exteriores (tierras + trfico), e inversamente proporcional al factor ExI (proporcional a la rigidez) y al factor E (Mdulo de Reaccin Ponderado). Este factor, relaciona tanto las propiedades del terreno nativo, del terreno de relleno, dimensiones de la zanja y grado de compactacin, y su valor nos indica el grado de soporte que tiene el terreno de relleno sobre la tubera, y de esta manera, la capacidad que tendr el tubo para deformarse. Por este motivo, es uno de los principales parmetros que afectan al diseo de los tubos de PRFV, y por este motivo, uno de los ms estudiados en este mbito. El factor E que acabamos de estudiar est basado segn las indicaciones del Manual AWWA M45. Estudios ms recientes acerca de las propiedades de los materiales de rellenos utilizados en tuberas flexibles, cambian la denominacin de E por el Mdulo Reforzado del Terreno (Ms): PRESION EXTERNA [N/m2] 6.895 34.474 68.948 137.895 275.790 413.685 PRESION EXTERNA [N/m ]
2

TERRENO DE RELLENO: SC1 GRADO DE COMPACTACIN: 4 16,20 23,79 28,96 37,92 51,71 64,12 3 16,20 23,79 28,96 37,92 51,71 64,12 2 16,20 23,79 28,96 37,92 51,71 64,12 1 8,79 10,34 11,20 12,41 14,48 17,24 SC3 1
2,48 2,69 2,76 2,96 3,52

TERRENO DE RELLENO: GRADO DE COMPACTACIN: 4 16,20 23,79 28,96 37,92 51,71 64,12 3 13,79 17,93 20,68 23,79 29,30 34,47 2 8,79 10,34 11,20 12,41 14,48 17,24

SC2 1 3,24 3,59 3,93 4,48 5,69 6,89 SC4 1


0,90 1,21 1,38 1,59 1,97

TERRENO DE RELLENO: GRADO DE COMPACTACIN: 4 3


9,76 11,51 12,20 12,96 14,41

TERRENO DE RELLENO: GRADO DE COMPACTACIN: 4 3


3,65 4,31 4,76 5,10 5,62

2
4,62 5,10 5,17 5,45 6,21

2
1,76 2,21 2,45 2,72 3,17

6.895 34.474 68.948 137.895 275.790

Tabla 6 Valores del Mdulo Reforzado del terreno (Ms) (Tabla X2.1 ASTM D 3839). Como se puede observar, el valor de Ms incrementa con la profundidad de enterramiento que se refleja en la presin externa, debida a las cargas de terreno y trfico. Este nuevo valor de Ms se aplica directamente en la frmula de Spangler, sustituyendo el Mdulo de Reaccin Ponderado (E) por el Mdulo Reforzado del terreno (Ms):

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TUBERIA ENTERRADA DE PRFV

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e) Comprobacin de las Cargas Combinadas Consiste en comprobar que la tensin o el alargamiento mximo que resultan de los efectos de la presin interna y de la deflexin estn dentro de los lmites admisibles. Para ello, calcularemos: Tensin de servicio debida a la presin interna:

Tensin de Flexin Transversal de vida a la deflexin vertical admisible a largo plazo:

Siendo: ymp deflexin vertical permitida a largo plazo (5% del Dimetro medio)
Rigidez de la tubera [N/m2] 1.250 2.500 5.000 10.000
I (*) P (**)

Material y compactacin de la zona de relleno de la tubera Grava(*)


Deshecho a ligero 5,5 4,5 3,8 3,3

Arena(**)
Moderado a alto 7,0 5,5 4,5 3,8

Deshecho a ligero 6,0 5,0 4,0 3,5

Moderado a alto 8,0 6,5 5,5 4,5

Factor de forma DF (sin dimensin)

GW, GP, GW-GC, GW-GM, GP-GC, y GP-GM por ASTM D2487 (incluye roca aplastada). SW, SP, SM, SC, GM, y GC o mezclas por ASTM D2487. < 85% densidad Proctor (ASTM D698), <40% densidad relativa (ASTM D4253 y D4254) 85% densidad Proctor (ASTM D698), 40% densidad relativa (ASTM D4253 y D4254) Tabla 7 Valores de los Factores de Forma DF (Tabla 5-1 AWWA M45). La tensin causada por las cargas combinadas debe satisfacer la siguiente ecuacin:

Siendo: rC coeficiente que depende nicamente de la presin interna de trabajo del tubo y que se calcula mediante la expresin:

f) Comprobacin del Pandeo (Estabilidad de la Pared) Se trata de comprobar que la suma de cargas exteriores es igual o menor que la presin admisible de pandeo. Para ello y en funcin de las condiciones de trabajo del tubo (altura de enterramiento, vaco interno), se calcula una carga admisible de pandeo. La carga admisible de pandeo se calcula mediante la expresin:

71

Este valor de carga crtica es vlido en las siguientes condiciones: sin vaco interno: 0,61 H 24,4 m. con vaco interno: 1,22 H 24,4 m. FS B factor de seguridad (mnimo 2,5). coeficiente emprico de soporte elstico, que se calcula como:

RW

factor de reduccin por fretico calculado como:

hW h

altura de agua sobre la clave del tubo (m.) altura de tierras sobre la clave del tubo (m.)

Para condiciones de vaco y 0,61 H 1,22 m., la presin crtica de colapso o pandeo se determina por la ecuacin de Von Mises:

Siendo: n n veces que se repite la deformada de una viga simplemente apoyada, n 2. hl coeficiente de Poisson, efecto longitudinal debido a la tensin circunferencial lh coeficiente de Poisson, efecto circunferencial debido a la tensin longitudinal

distancia entre anillos de refuerzo para tuberas con paredes lisas, sin nervaturas: es la distancia entre juntas (tales como campanas-espigas, acoples, bridas, etc.)

Una vez calculada la carga admisible, debemos comprobar que las hiptesis de carga son siempre menores que esta carga admisible. Estas hiptesis son las siguientes: a) TIERRAS + FRETICO + VACO

Siendo: W peso especfico del agua (kg/m3) PV presin de vaco interno (bar.)

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b) TIERRAS + FRETICO + TRFICO

Normalmente nunca se considera la aplicacin simultnea de trfico y vaco.

4.1.4. CLCULOS MECNICOS


Con el programa PROTESA PIPE DESIGN se verifica y comprueba bajo todos los parmetros y condiciones del terreno e instalacin, la tubera de PRFV ptima para cada proyecto

4.2. MANIPULACIN Y PUESTA EN OBRA


4.2.1. INTRODUCCIN El objetivo de esta parte del manual es recopilar una serie de pautas e instrucciones para la correcta manipulacin y colocacin de las tuberas de P.R.F.V. con junta Campana-Espiga. Estas recomendaciones deben ser prioritarias en su comprensin y ejecucin, tanto por las empresas constructoras, empresas de montaje e ingenieras con responsabilidad en la asistencia tcnica de las obras. 4.2.2. RECOMENDACIONES GENERALES Como norma general, y teniendo en cuenta que las tuberas de P.R.F.V. deben ir colocadas dentro de una zanja y enterradas bajo unas condiciones particulares, se deben asegurar unos mnimos requisitos o precauciones para que el conjunto formado por tubo + instalacin funcionen correctamente. Para ello es necesario seguir unas normas de ejecucin por operarios ciertamente especializados. El uso cada vez ms frecuente de las tuberas de P.R.F.V. para todo tipo de aplicaciones hidrulicas y una amplia gama de dimetros (hasta 3.200 mm.), est haciendo imprescindible una mayor investigacin y asesoramiento en lo que se refiere al comportamiento de las tuberas enterradas y de la influencia que sobre este comportamiento tiene la calidad en la ejecucin de las distintas fases de la instalacin en obra. Para las tuberas de P.R.F.V. son de aplicacin en general las recomendaciones de instalacin recogidas en varios documentos, tales como el Pliego de Prescripciones Tcnicas Generales para la Instalacin de Tuberas en Redes de Saneamiento y Abastecimiento de Poblaciones del Ministerio de Obras Pblicas (M.O.P.U.), la Gua Tcnica sobre Tuberas para el Transporte de Agua a Presin (C.E.D.E.X.), el manual M45 de la American Water Works Association (AW.W.A.), y diversas recomendaciones internacionales (ISO, EN, etc.). La instalacin de las tuberas PRFV debe ser planificada y realizada segn estas normas de buena ejecucin o cdigos de buena prctica, y por operarios especializados. Ello redundar en un perfecto funcionamiento de estas tuberas de alta calidad, durante toda la vida til de la instalacin.

4.2.3.- CARGA, DESCARGA Y MANIPULACIN


Siguiendo las siguientes instrucciones se eliminar la posibilidad de producir daos a la tubera durante las fases de acopio, carga, descarga y manipulacin y se conseguir mantener la mxima seguridad en el proceso de instalacin. En las fbricas, las tuberas y piezas especiales se expiden acondicionados y cargados segn el tipo de transporte (camin, ferrocarril o barco), de acuerdo con las propias normas establecidas por el fabricante y que mejor se adaptan a sus materiales.

73

Fig. 3 En funcin del tipo de transporte (carretera, tren o barco) y de las dimensiones de la tubera, la carga se efecta de una determinada forma. La conduccin de los vehculos ya acondicionados debe ser cuidadosa, procurando evitar frenazos y acelerones que en caso de carreteras y/o caminos de acceso a las obras deficientes pueden producir dao en los elementos transportados, y que luego pueden dar lugar a injustificadas roturas de la tubera instalada. La manipulacin de los tubos para su descarga y acopio en obra debe realizarse con todo cuidado y contando con los medios adecuados. La descarga debe hacerse lo ms cerca posible del lugar de empleo, cuidando que tanto el tramo recto de los tubos como las juntas Campana-Espiga se hallen bien asentados y situados al abrigo de todo trfico.

Fig. 4 El acopio de la tubera de P.R.F.V. en la obra se debe realizar en un terreno adecuado. En el caso que haya en el transporte apoyos de madera para la separacin y asiento de las tuberas, nunca deben usarse para levantarlos.

Fig. 5 Los apoyos de madera sirven para acopiar tanto la tubera en fbrica como en obra y para acondicionar la carga en los camiones. Utilizar eslingas o cuerdas (siempre medios flexibles) para elevar los tubos; si se utilizan eslingas, estas debern ser de lona o polister con una anchura mnima de 10 cm. y con la posibilidad de tirar tanto en ramal doble como en lazada (tener en cuenta las cargas mximas utilizables en cada caso). Si se utilizan cuerdas, estas debern ser de nylon con un dimetro mnimo de 30 mm. Si se levantaran los tubos con cables y/o cadenas de acero, debern estar forrados de goma, plstico o cualquier otro material elstico, para evitar roces innecesarios. fsdfsdfsdfsdfsdfsdfsdfsdfsdfsdfsdfsdfsdfsdfsdfsdfsdfsdfsdfsdfsdfs

Fig. 6 La descarga se debe realizar con los medios apropiados para no daar cualquier parte de las tuberas de P.R.F.V.

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TUBERIA ENTERRADA DE PRFV

Manual General - 2

Las piezas de tubo recto pueden ser elevadas usando solamente un punto, sin embargo y por cuestiones de seguridad dada la rugosidad de la superficie, es preferible la elevacin por dos puntos simtricos respecto al centro del tubo cuando la seccin sea importante. Debe evitarse el rodar o deslizar los tubos sobre terrenos con piedras que los pudieran deteriorar puntualmente. Durante las operaciones de descarga, deben evitarse los impactos, y depositar los tubos en el suelo sin dejarlos caer.

Las piezas prefabricadas formadas por varias secciones necesitan siempre de dos puntos de elevacin.

Fig. 7 Las piezas especiales de P.R.F.V. se debern descargar en funcin de sus dimensiones y peso.

4.2.4. INSPECCIN A LA LLEGADA


Nada ms llegar la tubera a obra, el cliente deber seguir los siguientes pasos: - Inspeccionar el transporte para comprobar la correcta colocacin de los listones de madera y las cuas (en el caso que haya) o los medios de sujecin (eslingas de nylon o cuerdas). - Si la carga ha sufrido algn desplazamiento o existen sntomas de movimiento de la misma durante el transporte, inspeccionar cuidadosamente el exterior, el interior y los extremos de los tubos, sobre todo la Espiga para comprobar la ausencia de daos. - Comprobar que las cantidades de los diferentes conceptos (tramos de tubo, piezas especiales, juntas tricas, etc.) que han llegado a obra corresponden con las indicadas en los albaranes que el transportista entregar al cliente en cada transporte. - El material que ofrezca dudas sobre la procedencia de su utilizacin deber ser apartado a un lugar que est perfectamente diferenciado del resto del material evitando cualquier posible confusin. - Si se observa cualquier anomala o dao en los tubos o cualquier discordancia con las cantidades indicadas en los albaranes, se deber indicar en los mismos, antes de ser firmados y devueltos y avisar al fabricante de cara a tomar las medidas oportunas.

4.2.5. ALMACENAMIENTO EN OBRA


Para el correcto almacenamiento de la tubera deben seguirse las siguientes recomendaciones: - Se buscarn lugares espaciosos que permitan las maniobras de los camiones y gras si fuera el caso. - La tubera de DN ms pequeo de 1.000 mm. puede ser acopiada directamente sobre el suelo siempre que ste sea de tipo arenoso y que se haya examinado cuidadosamente de cara a comprobar que se trata de un terreno plano y libre de piedras de dimetro mayor de 20 mm. o de otros escombros que puedan daar el tubo. Si el terreno no es arenoso, el tubo sufrir una flexin como consecuencia del mayor dimetro de los extremos, por lo que para impedirlo se almacenar la tubera sobre listones de madera.

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- No utilizar piedras ni elementos metlicos para evitar el deslizamiento de los tubos en obra, slo cuas de madera. - La tubera de DN igual o superior a 1.000 mm. deber ser almacenada sobre traviesas de madera de seccin cuadrada (mnimo 8x8 cm.) y acuada para evitar el desplazamiento. Normalmente se dispondrn tres traviesas por tubo, pudiendo ser utilizadas las mismas sobre las que el tubo llega transportado, si es el caso.

Fig. 8 Tubera de P.R.F.V. de dimetro nominal 800 mm. almacenada a unos metros de la zanja.

- No almacenar nunca la tubera cerca de lquidos inflamables o posibles fuentes de llama.

- Cuando la obra disponga de accesos que permitan el paso de los camiones de transporte, los tubos y los accesorios
tambin pueden ser descargados y acopiados a lo largo de la lnea de la zanja, evitando as costosos acarreos y repetidas manipulaciones.

Al hacerlo de este modo, se debe tener presente las siguientes precauciones: 1. Descargar los tubos tan prximos a la zanja como sea posible para evitar manipulaciones adicionales posteriores. 2. Descargar los tubos al lado opuesto del vertido de las tierras procedentes de la excavacin, de modo que se puedan trasladar fcilmente los tubos al borde de la zanja para descenderlos a su posicin. 3. Descargar cada tubo a intervalos de 12 m. o cada paquete de tubos a mltiplos de 12 m. - En lo que se refiere al tiempo de almacenamiento, la tubera puede permanecer almacenada al aire libre durante un periodo de 12 meses sin sufrir ningn tipo de dao debido a la radiacin ultravioleta. En caso de necesitar mayor tiempo de almacenamiento, el cliente deber consultar al fabricante. - Limitar la altura de apilado en funcin del dimetro de la tubera:

APILADO MXIMO Dimetro Tubera [mm] 200 a 350 400 a 600 700 a 1.000 1.100 a 1400 > 1400 Nmero de Tubos 5 4 3 2 1

Tabla 8 Altura mxima de acopio de tubos de P.R.F.V.

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4.3. INSTALACIN ENTERRADA


4.3.1. ENTERRAMIENTO DE LA TUBERA
El diseo y la estructura de los tubos de PRFV para aplicaciones enterradas estn totalmente relacionados. La verificacin del diseo estructural hablado en el captulo 4.1., supone que el tubo recibir soporte del terreno que lo envuelve, y el proceso de instalacin tiene que asegurar este soporte del suelo. El comportamiento de un tubo de PRFV cuando est sometido a unas cargas es adaptarse a las mismas mediante deformaciones, ya que es flexible. Estas deformaciones generan una reaccin del material que lo rodea, en sentido contrario que controla la deformacin del tubo. La deformacin final estar limitada (en menor medida por las propiedades de rigidez), por la seleccin de la cama de apoyo, por el terreno nativo, el relleno lateral y su compactacin. En resumen, los tubos de PRFV, al ser flexibles, una vez enterrados se deforman. Esa deformacin inicial se ha de tener en cuenta a la hora de disear el tubo, ya que ir aumentando hasta alcanzar un valor lmite dentro de un perodo de tiempo razonable. Si la conduccin es una impulsin, se producir una disminucin de esa deformacin por los esfuerzos de la presin del fluido. De esta forma concluimos que para las tuberas de P.R.F.V. es de vital importancia el tipo de relleno y el grado de compactacin. Conviene distinguir entre terrenos procedentes de excavacin de buena y mala calidad. Como criterio general, diremos que el terreno es de buena calidad cuando sea de naturaleza arenosa, libre de piedras de dimetro superior a 20-30 mm., plasticidad nula o baja, en su composicin cuente con menos del 20% de arcilla y 10% de limos y un contenido de humedad mnimo para alcanzar la densidad requerida.

4.3.1.1. MATERIAL DE RELLENO Tanto el terreno del fondo de la zanja como el del relleno deben tener una capacidad de soporte suficiente. Cuando el subsuelo no tenga la capacidad resistente necesaria, el material de excavacin deber ser sustituido por el material de relleno necesario. En la tabla 5 del anterior punto, se facilitan los distintos tipos de materiales de relleno, su descripcin y su denominacin. Las clasificaciones del suelo se agrupan en categoras de rigidez (SC), basadas en la rigidez tpica del suelo una vez compactado. El suelo SC1 indica un suelo de alta compactibilidad, es decir, un suelo que proporciona la rigidez ms alta a cualquier porcentaje dado de densidad Proctor y un suelo que proporciona una rigidez dada con la energa mnima de compactacin. Cada nmero superior de categora de rigidez del suelo es sucesivamente menos compactible, es decir que proporciona menos rigidez a un porcentaje dado de densidad Proctor y requiere una mayor energa de compactacin para obtener un nivel dado de rigidez del suelo. Como se puede comprobar, los tipos de terreno ptimos para la zona de relleno de los Fig. 9 Empleo de terrenos tubos de P.R.F.V. son los denominados SC1, SC2 y SC3; el tipo SC4 requiere un estudio en apropiados para el relleno y profundidad y como terreno no apropiado el tipo SC5. posterior compactacin de las tuberas de P.R.F.V. a) Caractersticas y Comportamientos de los Terrenos de Relleno En la tabla 7.4 se describen las principales caractersticas y los criterios de aceptacin de cada uno de los terrenos que forman parte de las categoras de suelos. La utilizacin de los diferentes tipos de terreno de relleno implica unos procedimientos y precauciones particulares. En la tabla 7.5 se indican las principales recomendaciones para la colocacin y empleo del material de relleno. No se recomienda utilizar como relleno materiales con alto contenido de componentes orgnicos, ni instalar las tuberas en suelos orgnicos sin tomar precauciones especiales (empleo de geotextiles, etc.). Si el terreno sobre el que se excava la zanja es poco adecuado (arcillas, margas, turbas, etc.) para la instalacin de tuberas, conviene modificar el trazado por terrenos ms estables. Si ello no es posible, se puede mejorar el comportamiento del entorno tubo-suelo con la aportacin

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de un material de relleno de mayor calidad (mayor capacidad portante). Si a pesar de esto, an no es suficiente, habr que pensar en estabilizar el conjunto tubo-suelo con la colocacin de geotextiles que eviten la contaminacin o prdida de los materiales granulares de aportacin, en el terreno adyacente. En estos casos conviene consultar con los fabricantes o especialistas en estos productos, quienes aportarn la alternativa ms adecuada a cada situacin particular. Se desaconseja el empleo de los terrenos naturales correspondientes al tipo SC5 segn la clasificacin anterior, para la instalacin de tuberas enterradas. El contenido de humedad de los terrenos de relleno deber ser controlado para permitir los niveles de compactacin necesarios. Para terrenos que pierden sus propiedades al contaminarse con humedad, terrenos no drenantes (tipos SC3, SC4 y algunos SC2), el contenido de humedad debe estar un 3% respecto al ptimo segn el mtodo de ensayo ASTM D698. En la prctica, limitar los contenidos de humedad es un criterio a la hora de seleccionar los materiales de relleno para alcanzar los grados de compactacin necesarios y no obtener deflexiones excesivas en los tubos de PRFV. Respecto al tamao mximo de partcula en la zona del relleno primario, existen varias recomendaciones. Los Pliegos de Prescripciones sobre Tuberas del MOPU, recomiendan que el tamao mximo de partcula est comprendido entre 20 y 30 mm., mientras que las especificaciones ASTM hablan de materiales que pasen por el tamiz de 40 mm., y en tuberas de DN 400 mm., tamaos ms pequeos. DN [mm]
450 450 < DN 600 600 < DN 900 900 < DN 1.200 1.200 < DN

Tamao Mximo Partcula [mm]


13 19 25 32 38

Tabla 9 Mximo tamao de partcula en la zona del relleno (ASTM D 3839). De todas formas, se ha de vigilar que las partculas en esta zona van a estar muy cerca del tubo y que una vez compactado, pueden estar en contacto y punzonando el tubo, creando una fisura en el tubo. Se recomiendan que tengan formas redondeadas, sin cantos vivos. Cuando haya contacto entre materiales de relleno de diferente granulometra, los finos de un terreno pueden moverse hacia dentro del material ms grueso por la accin del gradiente hidrulico del agua subterrnea, contaminando el relleno y modificando sus propiedades. Pueden aparecer importantes gradientes hidrulicos en la zanja durante su construccin (se eliminar con puntos drenantes, aperturas laterales, bombas, etc.) o despus, cuando el subdrenaje permeable o los materiales del lecho actan como drenaje debajo de altos niveles de agua subterrnea. La experiencia en el terreno ensea que los movimientos pueden provocar una prdida importante de soporte de tubera y aumentar las deflexiones que pueden llegar ms all de los lmites diseados. La gradacin y el tamao del lecho y de los materiales adyacentes debe ser compatible para minimizar estas migraciones. En general, cuando se prev un gran flujo de agua subterrnea, cabe evitar rellenos de grano fino, si no se utilizan mtodos para impedir sus movimientos. Por ejemplo, se puede considerar el uso de un filtro de suelo apropiado o un tejido geotxtil a lo largo del lmite con los materiales incompatibles o rellenos con alto drenaje, tipo SC1.

Figura 9-10 Situacin de geotextiles en los rellenos de las tuberas de PRFV.

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TUBERIA ENTERRADA DE PRFV

Manual General - 2

Criterio para la asignacin del Smbolo de Grupo y Nombre de Grupo empleando ensayos de Laboratorioa
Terrenos de grano grueso Ms del 50% es retenido por el tamiz N 200 (75 micras) Gravas Ms del 50% de la fraccin granular es retenida por el tamiz N 4 (4,75 mm) Gravas limpias Menos del 5% de finosc Gravas con finos Ms del 12% de finosc Arenas limpias Menos del 5% de finosd Arenas con finos Ms del 12% de finosd Cu > 4 y 1 < Cc < 3e Cu<4 y/o 1 >Cc>3e Finos clasificados como ML MH Finos clasificados como CL CH Cu>6 y 1<Cc<3 e Cu < 6 y/o 1>Cc>3
e

Clasificacin del Terreno

Nombre del Grupob


GW Grava bien graduadaf GP GM GC
Grava mal graduadaf Gravas limosasfgh Gravas arcillosasfgh

SW Arena bien graduadai SP SM SC CL ML OL CH MH OH


Arena mal graduadai Arenas limosasghi Arenas arcillosasghi Arcillasklm Limoklm Arcilla orgnicaklmn Limo orgnicoklmo Arcilla elsticaklm Limo elsticoklm Arcilla orgnicaklmp Arcilla orgnicaklmp

Arenas El 50 % o ms de la fraccin granular pasa por el tamiz N 4 (4,75 mm)

Finos clasificados como ML MH Finos clasificados como CL CH Pl > 7 y valores sobre o por encima de la lnea AJ Pl < 4 o valores por debajo de la lnea A J LL- secado homo LL- no secado < 0,75 Valores de Pl sobre o por encima de la lnea A Valores de Pl por debajo de la lnea A LL- secado homo LL- no secado < 0,75

Terrenos de grano fino

Limos y arcillas Limite lquido menor de 50

Inorgnicos

Orgnicos El 50 % ms pasa el tamiz N 200 (75 micras)

Limos y arcillas Limite liquido 50 mayor

Inorgnicos

Orgnicos

Terrenos altamente orgnicos

Bsicamente materia orgnica. de color oscuro y olor orgnico

PT

Turba

a) Basado en material que pase el tamiz de 3 in (75mm) b) Si la muestra de terreno contiene piedrras y/o cantos aadir al nombre de grupo con piedras y/o cantos c) Las gravas con 5% a 12% de finos requieren smbolo dual: GW-GM gravas bien graduadas con Iimo GW-GC gravas bien graduadas con arcilla GP-GM gravas mal graduadas con limo GP-GC gravas mal graduadas con arcilla d) Las arenas con 5% al 12% de finos requieren smbolo dual: SW-SM arenas bien graduadas con limo SW-SC arenas bien graduadas con arcilla SP-SM arenas mal graduadas con limo SP-SC arenas mal graduadas con arcilla e) Cu =D60 / D10 Cc = (D30)2 / (D10xD60) f) Si el terreno contiene ms del 15 % de arena, aadir con arena al nombre del grupo

g) Si los finos son clasificados como CL-ML, emplear smbolo dual GC-GM SC-SM h) Si los finos son orgnicos, aadir con finos orgnicos al nombre del grupo i) Si el terreno contiene ms del 15% de grava, aadir con grava al nombre del grupo j) Si los limites de Atterberg (lmite lquido e ndice de plasticidad) estn situados en el rea rayada en la grfica de plasticidad, el terreno es un CLML, arcilla limosa k) Si el terreno contiene entre el 15% y 29% mayor del N200, aadir con arena con grava segn corresponda l) Si el terreno contiene ms del 30% mayor del N200, predominantemente arena, aadir arenoso al nombre del grupo m) Si el terreno contiene ms del 30% mayor del N200, predominantemente grava, aadir gravoso al nombre del grupo n ) Pl > 4 y valores sobre o por encima de la lnea A o) Pl < 4 valores por debajo de la lnea A p) Valores de Pl sobre o por encima de la lnea A q ) Valores de Pl por debajo de la lnea A

Tabla 10 Cuadro de Clasificacin de Terrenos (fuente ASTM D2487)

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CONCEPTO

SC1
Aceptable y comn donde no sea probable la migracin o bien combinado con un filtro geotextil. Adecuado para emplearlo como drenaje donde los materiales adyacentes estn adecuadamente graduados o cuando se empleen con un filtro geotextil.

SC2
Cuando exista gradiente hidrulico comprobar la graduacin para que minimice la migracin. Los grupos limpios son adecuados para emplearlos como base de drenaje.

SC3

SC4
Difcil de alcanzar la rigidez requerida del terreno. No emplearlo donde las condiciones de agua en la zanja impidan una adecuada colocacin y compactacin

Recomendaciones y Restricciones Generales

No emplearlo donde las condiciones de agua en la zanja impidan una adecuada colocacin y compactacin

Cimentacin

Adecuado para reemplazar la sobre excavacin del fondo inestable de zanja, con las restricciones anteriores

Adecuado para reemplazar 1 a sobre excavacin del fondo inestable de zanja, con las restricciones anteriores Colocar y compactar en capas de como mximo 300 mm.

Adecuado para reemplazar la sobre excavacin del fondo inestable de zanja, con las restricciones anteriores Colocar y compactar en capas de como mximo 150 mm.

No adecuado

Encamado Zona Tubera

Adecuado con las restricciones indicadas anteriormente. Trabajar el material bajo la tubera para proporcionar un soporte uniforme en los flancos de la tubera La densidad requerida se alcanza prcticamente por vertido. Colocar y trabajar para asegurar que todos los vacos y zonas de los flancos queden rellenas. Emplear vibradores o compactadores de impacto

Adecuado con las restricciones indicadas anteriormente. Difcil de colocar y compactar en la zona de los flancos de la tubera. Densidad mnima del 90 % Proctor estndar. Emplear pisones manuales o compactadores de impacto. Mantener el contenido de humedad prximo al ptimo para minimizar el esfuerzo de compactacin.

Compactacin del encamado (**)

Densidad mnima del 85 % Proctor estndar. Emplear pisones manuales, vibradores o compactadores de impacto.

Densidad mnima del 95% Proctor estndar. Emplear pisones manuales o pisones de impacto

(*) Los materiales deI tipo SC5 no son adecuados para el encamado, pero pueden emplearse, a criterio del Ingeniero de la obra, como relleno final (**) Densidad mnima basada en alcanzar una E de 1000 psi (6,9 kPa)

Tabla 11 Recomendaciones para la instalacin y empleo de terrenos y agregados en la cimentacin y encamado de la zona de la tubera

b) Distribucin de los Terrenos de Relleno en la Zanja Existen dos prcticas comnmente utilizadas para la instalacin de tuberas de PRFV: un relleno primario hasta un 70% del DN del tubo (fig. 11) y un relleno primario hasta por encima de la clave del tubo (fig. 12). La utilizacin de un sistema u otro depende tanto de las tipologas de los terrenos nativo y de relleno, de los tamaos mximos de partculas y del dimetro de la tubera. La instalacin tipo I se suele utilizar a partir de DN 600 mm.

Figura 10 Se recomienda el empleo de terrenos especiales cuando las condiciones as lo exijan. En la imagen, cruce del ro Guadiana con tubera de P.R.F.V.

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TUBERIA ENTERRADA DE PRFV

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Figura 11 Esquema I de Instalacin de Zanja para tuberas de P.R.F.V. En la instalacin Tipo I, el relleno primario debe llegar al 70% del DN para prevenir la posibilidad de que se generen esfuerzos elevados en el nivel de separacin cuando el tubo se deforme. El grado de soporte del relleno primario en este tipo respecto al mismo relleno de la instalacin Tipo II, que envuelve todo el tubo, debera ser al menos un grado ms rgido. En la tabla 4 del captulo 4.1., podemos observar que variando el tipo de relleno y la compactacin variamos el grado de doporte del terreno de relleno. Un grado ms rgido implica o utilizar un relleno mejor (de coeficiente ms bajo) o una compactacin superior (coeficiente ms alto).

Figura 12 Esquema II de Instalacin de Zanja para tuberas de P.R.F.V.

Figura 13 Distribucin del material de la zona de encamado de la tubera.

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En la tabla siguiente se muestra una aproximacin de los grados de compactacin necesarios en funcin de las alturas de tierras, tipos de rellenos y rigideces nominales, para instalaciones convencionales de tuberas de P.R.F.V. De todas formas, para elegir la Rigidez Nominal de las tuberas, es imprescindible conocer todos los parmetros en profundidad que afectan a la instalacin, terrenos y condiciones de instalacin.

ALTURA TIERRAS [m.]

R.C.E. [N/m2] 1.250

Tipos de Relleno

SC1

SC2

SC3
CONDICIONES ESPECIALES

SC4

1H3

2.500 5.000 10.000 1.250 2.500 5.000 10.000

NULA NULA NULA

LIGERA LIGERA NULA

LIGERA LIGERA LIGERA

MODERADA MODERADA LIGERA

CONDICIONES ESPECIALES NULA NULA NULA LIGERA LIGERA LIGERA MODERADA MODERADA MODERADA ALTA ALTA ALTA

3<H6

H>6
1) 2) 3) 4) 5)

CONDICIONES ESPECIALES

Terrenos Nativos: granulares ligeramente compactos y cohesivos rgidos (EN=20,68 MPa). Trfico Rodado: 7.500 kg/rueda. No existencia de nivel fretico. No existencia de vaco. Tipologa de Zanja convencional: tipo II, talud 1:5

Tabla 12 Grados de Compactacin en funcin de los rellenos, rigideces y alturas de tierras.

4.3.1.2.- EXCAVACIN En la mayor parte de las obras conviene hacer excavacin, montaje y relleno sucesivamente para reducir costes de supervisin y problemas logsticos. La excavacin de la zanja vara segn el tipo de terreno (estable o inestable). En cualquier caso el fondo de la zanja ha de ser llano y continuo. El requisito bsico, es que la anchura de la zanja hasta encima de la tubera no deber ser menor que la necesaria (ver tabla siguiente), para proporcionar un espacio adecuado y suficiente para realizar las uniones de las tuberas en la zanja, colocar y compactar el material de relleno de la zona de la tubera tanto en los costados laterales como en los flancos inferiores del tubo. Las zanjas para la instalacin de tubera, deben excavarse de tal manera que el tipo de apoyo, la alineacin, ancho, pendiente y profundidad, requeridas por el proyecto o Direccin de Obra, sean respetadas. Es necesario ajustarse a los datos de proyecto porque sus modificaciones

Figura 14 Anchuras recomendadas en zanjas convencionales (mm.)

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durante la ejecucin, pueden suponer aumentar las cargas sobre el tubo, con riesgo de deflexiones permisibles superiores a las admisibles, o de una prdida justificada de las condiciones hidrulicas. Es aconsejable no avanzar mucho abriendo la zanja respecto del tendido de la tubera, sobre todo con presencia de capa fretica, o en tiempos de lluvia, o con terrenos inestables. Esto minimizar el trabajo adicional no programado en caso de inundacin o colapso de las paredes de la zanja, y cualquier accidente de trfico o de operarios. Permitir tambin, cuando sea posible, utilizar la excavadora como elemento auxiliar para la union de los tubos.

Figura 15 Se recomienda abrir zanja para instalar y tapar al cabo de 1 2 das, como tambin ir punteando la tubera para evitar flotaciones en caso de lluvias. Durante la ejecucin, todas las piedras grandes cuya cada pudieran daar los tubos deben ser retiradas de los bordes de la zanja. Los productos procedentes de la excavacin deben situarse al lado opuesto al trnsito de vehculos, y a unos 100 cm. del borde de la zanja. Dicho margen facilita la circulacin del personal de montaje y reduce la posibilidad de cada de piedras sobre la tubera con la probabilidad de daos que, en muchos casos, pueden no ser detectados hasta el momento de la entrada en servicio de la instalacin.

Figura 16 El terreno proveniente de la excavacin se debe mantener a una distancia adecuada. El dimensionado de las zanjas viene determinado por los siguientes condicionantes: a) Atender a las condiciones tcnicas hidrulicas del proyecto. b) Proporcionar a la tubera un adecuado alojamiento que la proteja de aquellas acciones que puedan deteriorarla. c) Procurar al personal de montaje unas condiciones que proporcionen seguridad y facilidad a su trabajo. La profundidad mnima de la zanja debe corresponderse con las cargas a las que vaya estar expuesto el tubo (cargas de trfico, cargas de tierras, etc.). Las tuberas a presin no requieren en general zanjas profundas, dado que las pendientes de las zanjas pueden seguir el perfil natural del terreno, aunque es necesario que se mantengan pendientes uniformes entre ventosas y desages.

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El material procedente de la excavacin que no sea apropiado para la colocacin de la tubera deber ser separado y almacenado en lugar aparte, para as asegurarse que la tubera descansa sobre terreno apropiado, que permita un buen asiento del tubo. Cuando exista una zanja entibada, la entibacin deber ser retirada tramo a tramo segn se vayan realizando las operaciones de relleno y compactacin, que en este tipo de instalacin deben realizarse necesariamente por tongadas. Los desmoronamientos y asentamientos de la zanja influyen en las cargas que soporta el tubo y por tanto deben ser evitados. Al retirar la entibacin deber comprobarse que la compactacin del material de relleno haga union cohesionada con la superficie natural de la pared de la zanja. Figura 17 Las instalaciones entibadas son necesarias cuando las zanjas son muy inestables.

4.3.1.3. EJECUCIN DEL LECHO


El tubo deber apoyarse uniformemente en toda su longitud sobre el material que forme el lecho. Durante su colocacin, ser necesario eliminar material en las zonas donde se alojan las campanas, de cara a evitar posibles esfuerzos de flexin en caso de que el tubo quedase apoyado en sus extremos en lugar de contar con un apoyo uniforme. El fondo de la zanja deber seguir el perfil previsto, con la pendiente y la profundidad o altura de la zanja especificadas en proyecto para cada instalacin y tipo de tubo. El fondo de la zanja deber tener asegurada su estabilidad. Cuando, por cualquier causa el fondo de la zanja haya sido desestabilizado (aflojado o removido), se deber rasantear con material adecuado compactndolo regularmente, previendo las regatas necesarias para la colocacin de las juntas de union. Cuando el suelo sea de poca consistencia o haya condiciones de humedad, el director del proyecto puede especificar trabajos adicionales.

Figura 18 Lecho de material granular fino y su posterior compactacin.

En el fondo de la zanja siempre se extender en toda su anchura una cama de material granular de 20 mm. de tamao de grano mximo (arena o garbancillo machacado o zahorra), que tenga un espesor del 15% del D.N. (mnimo 15 cm., a no ser que la junta de union de los tubos requiera ms). La superficie de la cama para la pendiente de la zanja del tubo debe poder drenar libremente, ser continua, suave y estar libre de gruesos de tamao superior a 20 mm. que podran ocasionar cargas puntuales al tubo. El material de la cama nunca debe ser de grano fino con plasticidad media o alta, ni materiales procedentes de suelos orgnicos. En un suelo arenoso y exento de terrones y piedras, y con el fondo de zanja correctamente acondicionado, segn se ha indicado anteriormente, el Director de obra podr autorizar el apoyo directo de los tubos sobre el fondo de la zanja, que se habr aflojado en una profundidad de unos 10 cm. Despus debe aadirse terreno arenoso al menos hasta la altura de relleno conveniente para garantizar un apoyo adecuado a los tubos. Se recomienda que los 20 mm. superiores de la cama se dejen sin compactar de modo que el tubo asiente bien cuando se coloque.

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Las caractersticas del material de relleno sern las siguientes: - No deber contener piedras con un tamao superior a 20 mm. En tubos de dimetros pequeos, el dimetro del grano ser ms fino (ver tabla 4.1). - Hay que usar un material de relleno que permita ser compactado sin problemas, que tenga capacidad portante suficiente y que no sea aglutinable (cohesivo). - Compactando el material hasta el 95% del Proctor Normal deber garantizarse una rigidez mnima de 4 N/mm2. - En terrenos con nivel fretico alto se utilizar material granular suelto, libre de finos, de tamao de grano comprendido entre 8 y 16 mm. Para dimetros de tubera hasta 400 mm., y de 16 a 32 mm para dimetros mayores. - El espesor de la cama sobre la que se apoya el tubo deber ser de, al menos, 15 cm. (0,15 x D.N.) y estar debidamente compactado. - Para garantizar que el tubo apoya en un ngulo de entre 90 y 120, la zanja de apoyo del tubo deber ser compactada por debajo de la generatriz de apoyo del tubo mediante compactadores adecuados (por ejemplo compactadores de mano o pequeos de aire comprimido). El tubo debe apoyar en la cama, en toda su longitud con excepcin de las zonas de alojamiento de las juntas entre tubos. - Antes de bajar el tubo a la zanja es necesario realizar una sobreexcavacin para el alojamiento de la junta en el fondo de la zanja y permitir el correcto ensamblaje asegurando que el peso del tubo lo soporta el propio tubo y no la junta Campana-Espiga. Esta sobreexcavacin no ser ms larga de lo necesario. Aproximadamente ser dos veces el ancho de la junta y debe rellenarse, al hacer el tapado, con material de igual densidad que el resto del relleno alrededor del tubo. Figura 19 Sobreexcavacin en el fondo de la zanja para la colocacin de la junta Campana-Espiga y de esta manera mantener una pendiente constante. En suelos uniformes y relativamente blandos, de grano fino exentos de piedras y otros objetos duros, y donde el fondo pueda ser fcilmente alcanzable con un acabado uniforme, proporcionando un soporte uniforme a los tubos sobre toda su longitud, puede ser satisfactorio para la instalacin, tender los tubos hasta DN 700 mm. directamente sobre el fondo igualado del lecho de apoyo.

4.3.1.4. EJECUCIN DEL RELLENO


La finalidad del relleno envolviendo el tubo es ofrecer unos esfuerzos de reaccin para disminuir las deflexiones en la tubera provocadas por las cargas externas. De modo general podemos afirmar que el mdulo de reaccin del terreno de relleno en la zona de encamado de la tubera (Eb) debe ser como mnimo de 6,9 MPa (ver tabla 4 captulo 1). De esta forma y en funcin del tipo de terreno seleccionado, el relleno deber tener una densidad apropiada y por tanto se deber compactar a un valor determinado. Por tanto, el relleno deber realizarse en tongadas de un espesor que permita en todo momento llegar a compactar hasta un mnimo del 80% y mximo del 98% del Proctor Modificado, en funcin del terreno elegido. En este sentido, lo normal es que las tongadas no excedan de 30 cm., siendo este espesor el que se admitir como mximo diferencial a ambos lados del tubo, de cara a prevenir posibles desplazamientos laterales del tubo durante la colocacin. El material de relleno estar compactado de 150 a 300 mm. por encima de la clave del tubo. Por encima de este punto, ser suficiente la compactacin hasta el grado habitual del terreno donde se encuentra la obra.

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Dado que la deflexin en la tubera de P.R.F.V. depende tanto de la rigidez del tubo como el soporte que proporciona el terreno, es importante alcanzar el adecuado grado de compactacin ya que en caso contrario se producira un aumento en dicha deflexin. El relleno de las zanjas se debe realizar en dos etapas. Una primera o relleno parcial antes de las pruebas en obra, y una segunda etapa o terraplenado definitivo despus de las pruebas en obra. Debe prestarse especial atencin al rellenar la zanja en la zona del tubo, asegurndose que no haya cavidades vacas bajo los riones del tubo. La instalacin de las tuberas, el relleno de las zanjas y la compactacin de las distintas zonas de la zanja, deben realizarse con las debidas precauciones para evitar daar a los tubos, prohibindose el uso de palas mecnicas para depositar el material de relleno parcial en la zanja. En general, si se utiliza el producto de la excavacin como relleno, la densidad y humedad del relleno una vez compactado debe ser lo ms prxima posible a las del suelo original. Cuando las pruebas de presin en obra sean satisfactorias, se procede al relleno de las juntas para completar el relleno de la zona del tubo. Para terminar el relleno hasta la rasante del suelo, se pueden utilizar materiales ordinarios en los que se hayan eliminado los terrones y piedras gruesas. Este relleno ser completado por capas de alrededor de 30 cm. de espesor, niveladas y cuidadosamente apisonadas.

4.3.1.5. EJECUCIN DE LA COMPACTACIN


Tanto el lecho como el relleno deben ser compactados hasta un determinado porcentaje de la densidad indicada por ASTM D 698. Se debe prestar especial atencin al compactar el relleno a ambos lados del tubo para evitar movimientos del tubo. Asimismo, durante la compactacin el contenido de humedad del material de relleno deber estar comprendido entre 3% de su valor ptimo de acuerdo con la norma anteriormente citada. Mediante la compactacin del relleno que cubre a la tubera, se genera una presin lateral de la tierra sobre la tubera, que produce un reparto de cargas, minimizando los valores que tiene que soportar el tubo. En lo que se refiere al mtodo de compactacin, es preferible el uso de mtodos vibratorios. En las proximidades del tubo, se aconseja utilizar pisones manuales mientras que en las zonas alejadas cercanas a la pared de la zanja es preferible utilizar vibradores tipo rana. En lo que se refiere a la utilizacin de equipos pesados para el relleno, estos no podrn ser usados sobre la tubera hasta que sobre la clave exista un mnimo de 100 cm. en caso de utilizar bulldozers sobre cadenas o 120 cm. en caso de utilizar apisonadoras de ruedas o rodillos.

Figura 20 Relleno primario una vez compactado.

Como se ha indicado anteriormente, en el relleno y compactacin de la zanja, desde la cama hasta 25 cm. sobre la generatriz superior del tubo, se deben usar pisones mecnicos ligeros (peso mximo en funcionamiento de 0,30 kN), o placas vibratorias ligeras (peso mximo en rgimen de funcionamiento de 1 kN), con tongadas de espesor mximo 30 cm. Para alturas de 30 cm. a 1 m. sobre la generatriz superior de la tubera es posible compactar con un pisn vibratorio mediano (peso mximo en rgimen de funcionamiento de 0,6 kN) o una placa vibratoria (peso mximo en rgimen de funcionamiento de 5 kN). Los compactadores pesados se permiten a partir de una altura de relleno sobre la generatriz superior de la tubera de aproximadamente 1 m. En tanto las obras no hayan terminado se debern evitar cargas mayores (por ejemplo, trnsito de vehculos pesados, incluidos los de obra). Estas sobrecargas no estn contempladas normalmente en los clculos de proyecto. Una vez compactados los flancos del tubo hasta la densidad requerida, se debe colocar

Figura 21 Zona de relleno compactada hasta el 70% del D.N.

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una capa de unos 25 cm. sobre la clave del tubo, apisonndola de forma moderada, ya que si se apisona de forma excesiva podran producirse distorsiones en el tubo. Para el caso de zanjas profundas, se podra admitir el uso de pesos ligeros arrastrados por vehculos oruga cuya presin sobre el terreno sea menor de 0,35 kg/cm2 en zonas alejadas como mnimo 60 cm. del tubo; como hemos comentado anteriormente, estos medios no pueden atravesar el tubo hasta que un espesor de 120 cm. haya sido colocado y compactado. Figura 22 Maquinaria necesaria para la perfecta compactacin de las tuberas de P.R.F.V. Mtodos de consolidacin mediante agua (encharcado, inundacin, etc.) no se recomiendan puesto que pueden ocasionar (sobre todo en zanjas con una cierta pendiente) la aparicin de cavidades de aire alrededor del permetro del tubo, con el consiguiente peligro de aumento de la deformacin debido a la disminucin del empuje pasivo del terreno. S que es posible y a veces necesario aadir agua para obtener el porcentaje de humedad ptimo de cara a compactar el relleno segn la norma. La parte del relleno restante puede realizarse con el material excavado a pesar que tenga un tamao de partcula excesivo, siempre que, al menos, est cubierto el tubo por 300 mm.

4.3.1.6.- ESTUDIO SOBRE FLOTABILIDAD


Si el nivel de agua existente en la zanja (fretico, corrientes de agua o lluvia), est casi a la misma cota del terreno se debe considerar un estudio contra la flotabilidad, para determinar el mnimo peso de terreno encima de la tubera para que no se produzca este fenmeno. De todas formas, se recomienda ir tapando (o punteando) la zanja a medida que se va procediendo a la instalacin de las tuberas para eliminar este posible problema, que en el peor de los casos, producira roturas catastrficas en las tuberas de PRFV. La carga debido al peso del terreno (FT) encima del tubo tiene que ser superior a la fuerza de empuje (FE) debida al agua de la zanja:

donde:

Siendo: De w WP WW WS

dimetro exterior tubera (m) peso especfico del agua (kg/m3) peso de la tubera (kg/m) peso del agua en el interior de la tubera, si procede (kg/m) peso del terreno sobre la tubera (kg/m)

Siendo: h Rw hw

altura de tierras sobre la clave de la tubera (m) factor de flotabilidad (adimensional) nivel fretico sobre la clave de la tubera (m)

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Para el clculo terico del nivel de cargas mnimo necesario para que la tubera no flote, se considerar que el tubo no est lleno de agua (Ww=0) y factor de seguridad mnimo de 1,5.

4.3.1.7.- CONEXIN A ESTRUCTURAS RGIDAS


Se deben minimizar las cargas localizadas y los asentamientos diferenciales donde el tubo se cruza con estructuras rgidas como obras civiles (arquetas, etc.) u hormigonados de tubera. a) Hormigonado de Tuberas Las tuberas de PRFV flotarn si se vuelca todo el hormign de golpe. Recomendamos que las primeras fases sean las que anclen el tubo para que no pueda moverse o flotar. Para tal fin es importante fijar el tubo a estas primeras fases, con flejes revestidos alrededor del tubo, cargas exteriores, o cualquier solucin equivalente, que no modifiquen la deformacin natural del tubo. Posteriormente se ir hormigonando por etapas procurando que cada etapa anterior est fraguada. Se recomienda una altura de hormign por encima de la clave entre 100 y 500 mm., dependiendo del dimetro y rigidez nominal. Se deber tener la precaucin a la hora de hormigonar un tramo de tubera, que el incremento de peso que deber aguantar el terreno puede llegar a ser el doble, lo que implica que la zona de terreno hormigonada debe ser lo suficientemente estable para absorber esas cargas.

b)

Entrada y Salidas de Arquetas En las entradas y salidas de las zonas hormigonadas, existen riesgos de cizalladura que pueden fisurar los tubos de PRFV, ya que la zona del tubo de PRFV justo antes del hormigonado intentar deformarse por las cargas exteriores (tierra y trfico) pero no podr porque la zona contigua del tubo est hormigonada. A tal fin, se deben tomar las precauciones necesarias para eliminar estos esfuerzos en el tubo. Algunas recomendaciones son las siguientes: 1.- Hacer coincidir en la entrada y salida de la arqueta o zona hormigonada una union Campana-Espiga, ya que este conjunto tiene una rigidez muy superior a la del tubo y evitar deformaciones excesivas (fig. 23, ejemplo 1). 2.- Disminuir los esfuerzos de cizalladura envolviendo (pegando o atando) una banda de goma en la zona de conexin tubo-arqueta, justo en los inicio y final de la pared de la arqueta o zona hormigonada. La banda de caucho aliviar las deformaciones y disminuir los esfuerzos de cizalladura en esa zona (fig. 23, ejemplo 2). 3.- Para evitar las deformaciones provocadas en las proximidades de la zona hormigonada y de esta manera prevenir los esfuerzos cortantes, se puede hormigonar la zona de tubo anterior y posterior a la entrada a la arqueta (fig. 23, ejemplo 2), o mediante una buena compactacin del material de relleno. Para ello se deber profundizar la excavacin de la zanja en la base de la arqueta y rellenar con el mismo material de la zona de la tubera con una compactacin > 95% (fig. 23, ejemplo 1). 4.- Para que la tubera de quede bien anclada a la obra civil, se suelen hacer unos aros de anclaje de PRFV para que el hormign sea ms solidario al tubo, ya que la union PRFV-Hormign no es buena.

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Figura 23 Esquema de conexiones a estructuras rgidas Se recomienda sellar las entradas y salidas (por dentro y por fuera) con cementos plsticos (tipo epoxi o similar), para evitar cualquier fuga a travs de la arqueta hacia el interior de la zanja, o en el caso de terrenos con nivel fretico, la entrada de fluidos a la obra civil.

Figura 24 Arqueta para la colocacin de filtros y desages donde se aprecia el sellado de la tubera de P.R.F.V. de D.N. 600 mm. con el hormign. c) Encamisados Cuando una tubera pase por debajo de una carretera con un recubrimiento inferior a 1 m., o bajo una va frrea inferior a 3 m., es necesario un revestimiento de hormign o la colocacin de una hinca previamente preparada. En este ltimo caso, cuando se haya de introducir una tubera de PRFV dentro de una tubera de mayor dimetro (acero, hormign, etc.), las superficies de contacto pueden lubricarse o recubrir con algn material de proteccin que minimice el rozamiento entre ambas. Debido a que el proceso de instalacin en estos casos se realizar tirando desde un extremo de la tubera, el sistema de union debe ser tal que garantice una resistencia a traccin en la union, para que no se salgan los tubos en dicho proceso. Este tipos de uniones, denominadas rgidas, pueden ser Campana-Espiga con Anillo de Retencin o tubera con uniones qumicas entre ellas. Para evitar el movimiento de la tubera dentro de la zona hincada, se deber restringir mediante bloques de anclaje previamente definidos, rellenando parcialmente con arena u hormign (eliminando el riesgo de flotacin), o soldando varios aros de refuerzo en cada tramo con el fin que el dimetro exterior de los mismos sea similar al dimetro de la hinca. En los extremos (salida y entrada) de la zona entubada, se debern seguir las recomendaciones del punto anterior, debindose compactar el material de relleno tal que la densidad del asentamiento y del relleno lateral en la zona de transicin sea igual o superior a la obtenida para el asentamiento y relleno lateral de la tubera que se encuentra en la prolongacin.

Figura 25 Anclaje de una tubera dentro de una canal de hormign

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4.3.2. PRUEBA DE PRESIN DE LA TUBERA INSTALADA


A medida que se avanza en la instalacin de tuberas de PRFV, se debern realizar pruebas de presin parciales en los tramos acondicionados a tal efecto. La longitud de estos tramos debe venir fijada por la Propiedad o encargada de la Direccin de la Obra, pero se recomiendan que estn entre 500 y 2.000 metros, siempre y cuando la diferencia de presin entre el punto de rasante ms bajo y el punto ms alto no exceda del 10% de la presin de prueba. Previo a la realizacin de la prueba de presin, las tuberas debern estar cubiertas con los rellenos marcados y compactados segn especificaciones hasta las alturas de proyecto. El relleno de las uniones es opcional, siempre y cuando la union pueda ser sometida a una prueba de estanqueidad, como ocurre con el sistema de junta Campana-Espiga. La entrada de agua en la conduccin se debe realizar en la parte baja para facilitar la salida de todo el aire por la parte superior o prever en los puntos altos ventosas para su evacuacin. Se deber acondicionar la conduccin con una serie de medidas para que la conduccin sea estable en el momento de la prueba de presin.

4.3.2.1. BLOQUES DE ANCLAJE


En los puntos de la conduccin donde se encuentren cambios de direccin horizontales o verticales, reducciones de seccin, ventosas, acometidas o derivaciones, cierres terminales, etc., es necesario construir anclajes para contrarrestar el empuje debido a la presin del agua e impedir el desplazamiento provocado por la presin interior. Como esfuerzos colaboradores que se oponen al empuje hidrulico se considera el peso propio del anclaje (coeficiente de rozamiento en el contacto terrenohormign) y el empuje pasivo del terreno. Estos bloques aumentan la resistencia de los accesorios a los movimientos del fluido causado por el aumento del rea de soporte y del peso muerto del accesorio. Tienen que ser especialmente dimensionados para soportar la fuerza de empuje ejercida por estas piezas especiales. Las caractersticas de los bloques de anclaje dependen de la naturaleza del terreno, del dimetro de la tubera, de la presin de servicio, de las condiciones de enterramiento.

Figura 26 Diferentes definiciones de empujes en funcin de la Presin (P) y la Seccin (A). En instalaciones de fuertes pendientes, el montaje se debe realizar en sentido ascendente, previendo anclajes transversales para impedir el deslizamiento de la conduccin. Se recomienda poner los anclajes sobre tubos cortos para asegurar la flexibilidad de la instalacin. Figura 27 En instalaciones con pendientes superiores al 10% se tendrn que tomar precauciones para anclar la tubera (detalle del anclaje de tramos de tubera de P.R.F.V. y de un codo en vertical).

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A efectos prcticos, los bloques se dimensionan para contrarrestar el empuje mximo hidrosttico generado por la mxima presin interna en la conduccin (presin de prueba, golpe de ariete, etc.) y deber tenerse en cuenta tanto su magnitud como su direccin. La forma y dimensiones de los macizos de hormign utilizados en los anclajes dependen de la forma del elemento a anclar, del empuje provocado por la presin interior, de la resistencia del terreno, y de las restantes solicitaciones.

Figura 28 Bloques de anclaje para un cambio de direccin de pocos grados En el caso de curvas verticales, el anclaje debe llevar zunchos de pletina incrustada en la masa del hormign y convenientemente protegidos contra la corrosin. El anclaje no debe jams bloquear la conduccin, sino simplemente oponerse al empuje generado por la presin interior, en una direccin bien determinada. Las juntas a ambos lados del elemento anclado deben permanecer accesibles. Para determinar las dimensiones de cada anclaje, es necesario calcular el esfuerzo resultante del empuje correspondiente a la presin mxima prevista para las pruebas en obra y tener en consideracin la resistencia del terreno. Los bloques de lnea son conceptualmente diferentes de los bloques de empuje. Se utilizan para controlar los movimientos axiales en los tramos rectos de la tubera provocados por las variaciones bruscas de presin (golpe de ariete) o por gradientes trmicos. Tambin podrn utilizarse en instalaciones con pendientes pronunciadas. Generalmente se ejecutan con hormign pobre (50-70 Kg/m3), vertindolo segn su talud natural sobre la tubera, procurando que la base superior del bloque tenga como mnimo una longitud de un dimetro de tubera. La tubera deber tener una costilla de P.R.F.V. para facilitar el anclaje y evitar el deslizamiento.

Figura 29 Esquema de diversos refuerzos de PRFV Las vlvulas o cualquier otro equipo instalados en la conduccin que puedan generar empujes, debern estar anclados a un bloque, para descargar sobre este los esfuerzos de maniobra y el empuje con la vlvula cerrada. Figura 30 Esquema del bloque de anclaje para elementos mecnicos como vlvulas.

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Todas las salidas desde la conduccin principal, injertos para ventosas, aductores, desages, tomas, etc., se les deber restringir los esfuerzos axiales mediante sus correspondientes bloques de anclaje.

Figura 31 Esquemas de diferentes anclajes de piezas especiales Los extremos de la conduccin a probar se debern de cerrar convenientemente con piezas especiales de PRFV o mixtas (PRFV-hierro) asegurando una perfecta estanqueidad. Deben ser fcilmente desmontables y deben ir provistos de las entradas necesarias para el llenado, vaciado y extraccin de aire (si es preciso). Estos bloques de anclaje deben estar bien dimensionados para aguantar la fuerza que genera la presin de prueba y debidamente anclados al terreno para que no tengan posibilidad de movimiento.

Figura 32 Diferentes piezas para los bloques de anclaje en pruebas de presin.

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4.3.2.2.- EJECUCIN DE LOS BLOQUES


La base del terreno sobre la que se ejecutar el bloque debe ser capaz de soportar su carga sin deformacin. En caso contrario debern tomarse las acciones oportunas para su estabilizacin. Debe asegurarse que el lmite de carga admisible del terreno de la pared vertical sobre la que se empotrar el bloque no sea inferior a los valores previstos en el clculo. En caso contrario se tomarn las acciones oportunas El terreno circundante en contacto con el bloque debe ser compactado y estable y deber asegurarse la estabilidad del bloque contra el vuelco. Los bloques de empuje no deben empotrar el tubo, sino que debern ser dimensionados de tal manera que permitan la deflexin de la tubera bajo la carga del terreno adyacente. Adems deber colocarse a las salidas del tubo del bloque (entre tubera y hormign) una banda elstica (goma o similar) de 10 a 30 mm. de espesor y 150-500 mm. de anchura, para eliminar el contacto tubo-hormign y disminuir los esfuerzos de cizalladura existentes.

4.3.2.3. PRESIN DE PRUEBA


La presin de prueba (Pw) se calcular en funcin de la mxima presin de diseo (Pmd) y del clculo del golpe de ariete: Golpe de Ariete calculado en detalle: Golpe de Ariete estimado. El menor valor de: Pw = Pmd + 1 [bar] Pw = Pmd + 5 y Pw = 1,5Pmd [bar]

Se comenzar por incrementar la presin de tal forma que no supere 1 bar/minuto, hasta llegar a una presin intermedia entre Pw y Pmd. Esta presin se mantendr durante un tiempo razonable (a criterio de la Direccin, pero se recomienda entre 1 2 horas) y no debe haber prdidas de agua ni movimientos extraos en la conduccin que puedan originar roturas en la lnea. Posteriormente se aumentar la presin hasta llegar a la Presin de Prueba establecida con la misma velocidad que en la etapa anterior. Una vez alcanzada esta presin, se desconectar el sistema de bombeo y se dejar durante 1 hora. En este tiempo, lo normal es que se manifieste un descenso de la presin, que deber ser inferior a 2 bar. A continuacin, se volver a conectar el sistema de bombeo hasta alcanzar el valor de la Pw suministrando una cantidad adicional de agua que deber ser inferior a:

Siendo:

Vmax V P EH2O E

volumen mximo a aadir (litros) volumen del tramo en prueba (litros) prdida de presin admisible (en PRFV PW / 5 ) mdulo de compresibilidad del agua (2000-2100 N/mm2) mdulo elstico a flexin circunferencial del PRFV (N/mm2)

En el caso que el descenso de presin sea superior a P que el volumen aadido de agua sea superior al establecido, se debern corregir los defectos que han producido esos cambios de presin para de esta forma volver a proceder a repetir la prueba.

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4.4. ENSAMBLAJE DE LA UNION CAMPANA-ESPIGA


4.4.1. MONTAJE DE LA TUBERA
Para el correcto montaje de la tubera de PRFV con union Campana-Espiga con doble anillo elastomrico y vlvula de prueba, el procedimiento a seguir ser el siguiente: a) Se recomienda utilizar eslingas de nylon durante el montaje de cara a elevar el tubo y evitar el rozamiento con el suelo. Estas eslingas sirven tambin para guiar al tubo en este proceso de montaje. En ningn caso los extremos del tubo deben ser daados como consecuencia del uso de ganchos metlicos u otros elementos de sujecin, que debern estar protegidos con gomas u otros elementos similares.

Fig. 33 En la mayora de ocasiones el tubo de PRFV se baja a la zanja ahorcando la/s eslinga/s en 1 2 puntos del tubo. b) Antes de proceder a la union de las tuberas y/o accesorios, debe limpiarse cuidadosamente la espiga y el interior de la campana con un trapo limpio, procurando que no queden restos en las superficies de union (especialmente las ranuras de la espiga donde deben ser alojados los anillos elastomricos). Comprobar si ambos extremos tienen algn deterioro, que pudiera dificultar el funcionamiento de la union. Limpiar cuidadosamente los anillos elastomricos e insertarlos en las dos ranuras.

c) d)

Fig. 34 El primer paso es la limpieza de los extremos Campana-Espiga de suciedades tpicas de la obra y comprobar que no exista ningn objeto alojado dentro de la tubera. e) Redistribuir la tensin en las juntas tricas colocadas: tensar y destensar varias veces la junta trica estirando de ella hacia arriba y soltndola repentinamente.

Fig. 35 Importante antes de poner las juntas tricas comprobar su buen estado; posteriormente alojar las 2 juntas en sus ranuras y resituarlas para que no estn enrolladas. f) Aplicar lubricante de montaje sobre las juntas tricas ya colocadas y sobre la superficie interior de la campana. El ensamblaje de la union no es posible sin lubricante. Como alternativa al lubricante, puede emplearse pastas especiales o algn tipo de vaselinas, en ningn caso detergentes ni grasa de uso mecnico.

Fig. 36 Lubricar abundantemente las juntas tricas del extremo Espiga como el interior de la Campana para evitar forzarlas en su entrada al extremo hembra.

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g) -

Para DN superiores a 800-900 mm. la instalacin se puede realizar mediante trctel: Comprobar que la espiga est situada frente a la campana y que ambos tubos o accesorios estn correctamente alineados.

Fig. 37 Se observa la perfecta alineacin de los 2 tramos de tubera de P.R.F.V. Fijar las cadenas del trctel en las orejetas de las abrazaderas a ambos lados del tubo.

Fig. 38 Detalle de un trctel convencional con sistema de apoyo. Para dimetros importantes, se suelen utilizar dos trcteles en paralelo, polipastos diferenciales, etc., para disminuir los esfuerzos provocados por las fuerzas de rozamiento.

Fig. 39 Prueba de la instalacin mediante doble trctel en paralelo de tubera de 2.800 mm. h) Los dimetros pequeos pueden instalarse sin trcteles, empleando como elemento de empuje la propia excavadora de la obra. Existen dos posibilidades: Donde se aplique el empuje (en el extremo Campana) deber protegerse con una viga de madera. En ningn caso, se deber aplicar la fuerza directamente sobre el tubo.

Fig. 40 Los extremos de las tuberas de P.R.F.V. se deben proteger de cualquier golpe Ahorcando el tubo en su parte central y con el propio movimiento de la excavadora.

Fig. 41 Instalacin de tubera mediante el movimiento de la mquina giratoria.

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Independientemente del sistema a utilizar, se deben tener una serie de precauciones cuando el extremo Espiga est encarando la Campana de la tubera: - Ayudar a encarar el extremo Espiga en la parte inferior de la Campana, para evitar que tropiece con la parte superior de la misma.

Fig. 42 Introduccin de la primera junta trica dentro de la Campana

- Una vez encarado el tubo e introducida la primera goma, comprobar la perfecta alineacin del tramo y empujar para la entrada de la segunda junta trica.

Fig. 43 Se procede a introducir el resto de Espiga hasta que la indicacin de L.C. (lmite de centrado) llegue al extremo de la Campana - Una vez montada la tubera, se realizar la prueba de estanqueidad de cada junta montada; para ello y tras retirar la rosca situada en la Campana y utilizando un bombn manual (con manmetro), se introducir agua a presin a travs del orificio existente a modo de vlvula; de esta forma se presuriza la cavidad comprendida entre los dos anillos elastomricos de forma que se pueda comprobar mediante el manmetro que la presin en dicha cavidad permanece constante durante un periodo de un par de minutos, asegurando de esta forma la estanqueidad de la junta y por tanto su correcta instalacin (se vuelve a poner la rosca). En caso contrario, se deber desenchufar el tubo y observar el motivo de la fuga. Se recomienda una presin en la cavidad de unos 3 a 5 atm.

Fig. 44 Manmetro necesario para la prueba de estanqueidad en la junta Campana-Espiga - Si por razones de diseo, la union Campana-Espiga lleva un anillo de retencin, ste se proceder a su instalacin justo despus de comprobar la estanqueidad de la junta. Mediante un martillo, se introducir el anillo de polipropileno en el agujero de la campana, que deber coincidir con una ranura del extremo espiga, hasta que todo el anillo rode el permetro de la espiga. En tubos de DN > 800, se pueden realizar dos ranuras en la campana para introducir 2 anillos, uno por cada agujero.

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Fig. 45 Union Campana-Espiga con anillo de retencin i) No se debe intentar unir dos tuberas con una deflexin angular, puesto que hay riesgo de que la junta se desplace de su alojamiento. Deben ensamblarse alineadas y luego dar la deflexin requerida, segn indicaciones del fabricante. Es importante no superar el ngulo mximo aconsejable por el fabricante a fin de evitar roturas en las uniones y problemas en la lnea.

Fig. 46 Esquema de las principales variables geomtricas en la deflexin angular.

DEFLEXIN MXIMA JUNTA Campana-Espiga Dimetro Tubera [mm]


200 a 500 600 a 900 1.000 a 1.400 > 1.400

ngulo Deflexin []
3 2 1 0,5

Desviacin d [mm.]
628 418 209 105

Radio de Curvatura RC [m]


229 343 688 1.375

Tabla 13 Parmetros de las deflexiones mximas de la junta Campana-Espiga j) Los tramos de la traza deben elegirse de tal forma que se consigan trayectos lo ms rectos posible para evitar riesgos de roturas a la hora de conseguir pequeas desviaciones o cambios de direccin en la junta. En el caso de cambios de direccin, es indispensable la realizacin de codos miterados de PRFV.

Fig. 47 Las trazas sern lo ms rectas que sea posible. En el caso de cambios de direccin, se recomienda la instalacin de codos de PRFV.

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k)

Las contrapendientes o puntos altos deben evitarse, pero si existieran deber preverse la instalacin de ventosas que permitan la salida del aire. En los puntos bajos sern necesarios los correspondientes desages.

Fig. 48 Varios injertos de P.R.F.V. en las tuberas para alojar ventosas (izda.) y desages (dcha.).

4.4.2. INSTALACIN DE EMISARIOS SUBMARINOS


Las tcnicas normalmente utilizadas en instalaciones submarinas de tuberas de PRFV son las siguientes:

A) MTODO DEL REMOLQUE


La lnea de la tubera se prepara on-shore, luego se lanza al mar empujndola pero a una cierta altura el fondo marino, donde se mantiene y finalmente se remolca al lugar de instalacin. Se utilizan boyas para limpiar la transmisin del movimiento de la superficie del mar a la tubera.

Fig. 49 Instalacin Submarina con remolque. B) MTODO DE TIRAR DESDE EL FONDO Se montan lneas de tuberas on-shore y se tira de ellas a travs de un sistema de cables operados desde una terminal situada en la draga.

Fig. 50 Instalacin Submarina tirando desde el fondo.

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El uso de esta tcnica implica la existencia de una zona elevada on-shore, donde sea posible premontar la tubera. Las lneas de tubos se lanzan secuencialmente. Se tira de la tubera a travs de un sistema de cables, enganchado a una cabeza de empuje. Una vez que la lnea de tubos se ha lanzado, la siguiente lnea se transfiere a la lnea de remolque y se conecta a la anterior. Las operaciones de union se realizan on-shore. Este mtodo permite el lanzamiento de ms de una lnea en paralelo. Las tuberas deben lanzarse vacas, aligeradas con flotadores. La tubera puede avanzar directamente sobre el fondo submarino previamente preparado o en el interior de una zanja submarina previamente excavada.

C) INSTALACIN CON DRAGA


Este es el mtodo probablemente ms utilizado hoy en da, especialmente en tuberas de gran dimetro. La draga semi-mvil o el remolque ha de tener las dimensiones adecuadas para contener todos los equipos necesarios para el remolque y los tubos. Las dimensiones de la draga, adems de incidir en las operaciones de montaje y lanzamiento, incide en el rendimiento del trabajo. Cada tubo se iza con la gra y se baja al fondo, donde se deposita en una zona preparada cercana a la zona de tubera ya montada. La union de tubos la realizan buzos profesionales con trcteles hidrulicos, que se aplican en collarines colocados en los extremos de los tubos.

Fig. 51 Instalacin Submarina con draga. Los sistemas de union utilizados en dichas instalaciones submarinas dependern del sistema de instalacin: union Campana-Espiga con Anillo de Retencin Union Qumica (para instalaciones en conjunto) o union Campana-Espiga (instalacin tubo a tubo).

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4.5. ENSAMBLAJE DE LA UNIN EMBRIDADA


Todas las conexiones de tuberas de PRFV con elementos mecnicos, tales como vlvulas, bombas, ventosas, carretes metlicos, etc., se debern realizar mediante uniones embridadas. Estas uniones pueden ser tanto bridas fijas como valonas con bridas locas.

Fig. 4.1 Acoples mediante bridas de PRFV en diversas aplicaciones El tipo de fabricacin de las bridas de PRFV mediante el proceso de Hand-Lay-Up, caracterizado por la superposicin manual de fieltros de fibra de vidrio impregnados en resina, implica que a la hora de conectarlas con bridas de cara plana generalmente metlicas, se debern tener una serie de precauciones. El hecho de apretar un tornillo que va a unir dos materiales de caractersticas mecnicas totalmente diferentes (PRFV-hierro), implica que el elemento de estanqueidad entre ambas (junta de goma) deba ser de unas determinadas caractersticas, que la fuerza requerida para apretar los tornillos (par de apriete) deba ser en todo momento controlada y que la secuencia de apriete est previamente determinada. Respecto al elemento de union entre PRFV e hierro, responsable de dar estanqueidad a esta union rgida, PROTESA recomienda que se instalen juntas de estanqueidad de material EPDM (caucho etileno-propileno) con alma metlica. Las ventajas que presentan este tipo de juntas respecto a las convencionales son las siguientes: a) Producen total estanqueidad con un par de apriete bajo b) Compensan los posibles defectos de superficie c) Bridas y tornillos pueden apretarse con ms suavidad d) Son ms fciles de equilibrar las desviaciones angulares que con las simples juntas planas e) No es necesario cuello ni ranuras para la junta

Fig. 4.2 Geometra y forma de actuacin de las juntas de EPDM con alma metlica Respecto a la fuerza a aplicar para apretar los tornillos y de esta manera asegurar la estanqueidad de la union, sta viene definida siempre en funcin de la calidad de la junta de caucho empleada.

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Las juntas de EPDM con alma metlica que recomendamos, requieren un par de apriete menor que cualquier otro tipo de junta. La fuerza requerida se muestra en el grfico adjunto y se debern de apretar los tornillos con una llave dinamomtrica para saber en todo momento el par aplicado.

Fig. 4.3 Pares de apriete recomendados y llave dinamomtrica. Para que tanto el elemento de estanqueidad como la brida de PRFV acten correctamente, es importante seguir un patrn de secuencia de apriete. Apretar los conjuntos de pernos mltiples en varias etapas. A continuacin, ajustar cada perno hasta que est ajustado siguiendo un patrn cruzado. Despus, ajustar cada perno a un 25% del par recomendado, avanzando de un perno al otro. Repetir este paso para un 50%, 75% y 100% del ajuste completo.

Fig. 4.4 Secuencia de apriete de los pernos en bridas Una vez se est realizando el ensayo de presin en la conduccin, es cuando se debe ajustar el par de apriete final de todos los tornillos de las bridas, ya que quizs algn perno no est bien ajustado y se evidencia prdida de agua.

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4.6. ENSAMBLAJE DE LA UNION QUMICA


Las dimensiones de las uniones qumicas deben satisfacer las siguientes frmulas:

donde: e = espesor de la soldadura (mm.) P = presin nominal (bar.) D = dimetro nominal (mm.) L = longitud de la soldadura (mm.) adm = tensin admisible de rotura a traccin (kg/cm2) adm = tensin admisible de cizalladura (kg/cm2)

4.6.1. MATERIALES Y HERRAMIENTAS NECESARIAS


4.6.1.1. 4.6.1.2. EQUIPO PARA CORTE Y LIJADO Amoladora/Lijadora con disco abrasivo. Regla flexible para marcar las lneas de corte. Rotulador. Cinta mtrica. EQUIPO PARA LA SOLDADURA Pincel. Rodillos de mojar y metlico. Esptula. Recipientes de mezcla. Limpiador y toallas o trapos limpios para limpieza. MAXHESIVE (Adhesivo formulado en los laboratorios qumicos de PROTESA especialmente concebido para tubos de PRFV) RESINA. TOP COAT. Endurecedor y promotor D. Paquete de refuerzo de fibra de vidrio.

Fig. 1. Elementos necesarios para la ejecucin de una union qumica

4.6.2 EQUIPO DE TRABAJO


Se recomienda que cada equipo de trabajo est formado por dos o tres operarios en funcin del dimetro de la union a realizar.

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4.6.3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN DE LA UNIN


Las distintas fases de trabajo necesarias para realizar una buena union, son las siguientes: 4.6.3.1. CORTE Y PREPARACIN 1. El corte de la tubera debe ser a escuadra y para ello se recomienda marcar o rayar una lnea mediante una regla flexible alrededor del tubo como gua para el corte. El corte del tubo puede realizarse fcilmente con un disco abrasivo. 2. Biselar el canto de los tubos a unir con un ngulo de aproximadamente 45 procurando no afectar la barrera anticorrosiva interior.

Fig. 2. Biselado de los extremos a unir 4.6.3.2 SELLADO DE LA JUNTA 1. Limpiar la zona biselada con LIMPIADOR y dejar que se evapore completamente. 2. Recubrir los cantos biselados de los tubos a unir con una capa de resina previamente preparada y a continuacin colocar los extremos del tubo a testa.

Una vez alineados los tubos, fijarlos de manera que se evite cualquier movimiento. Debe procurarse que durante la aplicacin del maxhesive no se formen grumos, si esto ocurriera, debe rechazarse y preparar otro de nuevo.

Fig. 3 - 4. Alineacin y fijacin de las piezas a unir.

Fig. 5. Recubrimiento de los cantos biselados con resina previamente preparada

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3.

Mantener los tubos fijos hasta que el maxhesive est completamente endurecido y fro (aprox. 30 minutos).

NOTA: Para evitar probables fisuraciones en el maxhesive debidas a variaciones trmicas se aconseja terminar la soldadura en la misma jornada de trabajo.

Fig. 5 - 6. Aplicacin del Maxhesive 4.6.3.3. SOLDADURA QUMICA EXTERIOR 1. Una vez endurecido completamente el maxhesive, eliminar el exceso de ste con un disco abrasivo, hasta dejar una superficie plana. A continuacin lijar la superficie externa de los tubos a ambos lados de la junta en una longitud de 50 mm superior a la anchura de la union a realizar, procurando que no quede ninguna zona brillante. Limpiar TODAS las superficies que han sido lijadas con LIMPIADOR.

Fig. 7 - 8 - 9. Lijar zona a unir con ancho superior a la union a realizar 2. Recubrir TODAS las superficies que han sido lijadas con una capa de resina previamente preparada.

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3.

Sobre una superficie plana, impregnar con resina preparada, las sucesivas bandas de refuerzos de vidrio del paquete, procurando desplazar 10 mm. cada una de ellas respecto de la anterior, con el fin de conseguir un solape sin sobreespesores.

Fig. 10 - 11. Impregnacin con resina previamente preparada en la zona pulida.

Fig. 15. Adicin capa final de la union.

Fig. 13 -14. Impregnacin de las bandas.

4.

Colocar la banda impregnada alrededor de la tubera procurando que quede bien centrado encima de la junta. A continuacin se adapta la banda sobre la superficie, presionando con un rodillo metlico ranurado procurando eliminar todas las bolsas de aire.

Fig.16. Colocacin y centraje de la union NOTA : Para la impregnacin se recomienda emplear un rodillo de mojar. El espesor y anchura de la union se indica en el Programa de fabricacin ALPHACOR o puede solicitarse a PROTESA. Si el espesor total de la soldadura es superior a 10 mm., sta se realizar en dos o ms fases de un mximo de 6 a 8 mm. de espesor cada una y se esperar antes de aplicar una nueva fase, que la anterior est endurecida y fra, aplicando una capa de resina preparada, sobre la superficie, al iniciar la aplicacin de la siguiente fase.

Fig. 17 -18. Laminado de la Union. Laminar hasta eliminacin de las bolsas de aire.

4.6.3.4 SOLDADURA QUMICA INTERIOR


En tuberas de dimetro mayor de 700 mm. Puede realizarse tambin la soldadura interior de la union. 1. Sellar interiormente la junta, mediante la aplicacin de maxhesive. 2. Una vez endurecido el maxhesive, eliminar el exceso de ste con un disco abrasivo, hasta dejar una superficie plana. A continuacin lijar a ambos lados de la junta una banda de aproximadamente 75 80 mm. de longitud.

105

3. 4.

Limpiar todas las zonas lijadas con LIMPIADOR y dejar evaporar. Aplicar sobre todas las zonas lijadas, una capa de resina (previamente preparada). Sobre sta aplicar el refuerzo de fibra de vidrio, bien centrado en la union, impregnndolo de resina con el rodillo de mojar y adaptndolo sobre la superficie con el rodillo metlico ranurado, procurando eliminar todas las bolsas de aire. Una vez endurecida la soldadura interior, aplicar sobre sta y TODAS las zonas lijadas, la proteccin exterior a base de una capa de TOP COAT (previamente preparada) con un rodillo de mohair o un pincel.

5.

4.6.4 PREPARACIN DE MATERIALES


4.6.4.1 MAXHESIVE Verter en un recipiente la cantidad de maxhesive previsto a emplear. Aadir la cantidad de catalizador correspondiente en la proporcin del 3% y mezclar ligeramente los componentes con una esptula. A continuacin aadir el Promotor D en la proporcin del 1% y mezclar a fondo durante unos minutos procurando que no quede ninguna zona del recipiente sin remover, para asegurar que la mezcla de todos los componentes sea homognea. Independientemente de lo indicado anteriormente, las proporciones de catalizador y Promotor D, deben determinarse en base a la temperatura ambiente y al dimetro de las tuberas a unir para conseguir un tiempo de vida de la mezcla suficiente para su correcta aplicacin.

Fig. 20. Preparacin Maxhesive y adicin del catalizador.

Fig. 21. Mezclado Homogneo del Maxhesive y el catalizador.

Fig. 22. Adicin y mezclado del Promotor D

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TUBERIA ENTERRADA DE PRFV

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4.6.4.2. RESINA
Verter en un recipiente la cantidad de resina prevista a emplear. Aadir la cantidad de catalizador correspondiente en la proporcin del 1,5% y mezclar a fondo durante unos minutos procurando que no quede ninguna zona del recipiente sin remover, para asegurar que la mezcla de todos los componentes sea homognea. Independientemente de lo indicado anteriormente, la proporcin de Endurecedor debe determinarse en base a la temperatura ambiente y al dimetro de las tuberas a unir para conseguir un tiempo de vida de la mezcla insuficiente para su correcta aplicacin. Con temperaturas bajas, debe aadirse a la preparacin de la resina Promotor D, la proporcin adecuada para reducir los tiempos de endurecimiento.

Fig. 23. Realizar mezcla homognea de la resina con el catalizador

4.6.4.3. TOP COAT


Ver preparacin resina del apartado 4.6.4.2.

107

5. DISEO E INSTALACIN DE TUBERAS AREAS


La versatibilidad que otorga el proceso de fabricacin Filament Winding disponible en PROTESA permite obtener tanto los tubos PRF Alphasand, como los tubos de PRFV Alphacor, siendo entre estos los Alphacor FW5 los especialmente destinados a instalaciones suspendidas o soportadas (como las tpicas de una planta), o conducciones instaladas sobre la superficie del terreno apoyadas sobre durmientes de hormign, acero, . La finalidad de esta gua es proporcionar los criterios generales para el diseo, especificacin e instalacin de los sistemas de tubera de PRFV en instalaciones areas.

En la instalacin de las conducciones areas debe emplearse un sistema de unin restringida (qumica, campana/espiga con anillo de retencin o campana y espiga con puntos fijos). Slo en el caso de conducciones debidamente soportadas o para aplicaciones sin presin podra utilizarse un sistema de unin no restringido como podra ser las uniones campana y espiga, manguito mecnico o similar.

5.1 SISTEMA DE DISEO


El diseo de las tuberas areas de PRFV implica el establecimiento de unas condiciones bsicas como son: - Determinacin de las condiciones bsicas de servicio - Dimetro nominal de la tubera - Presin de trabajo Pw - Sobrepresin Ps - Vaco interno Pv - Temperatura de servicio mxima y mnima. - Temperatura de la instalacin - La seleccin del tipo de tubera con sus correspondientes propiedades

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TUBERA AREA DE PRFV

- La seleccin de los criterios de soportaje - La realizacin de los clculos correspondientes que garanticen el cumplimiento de los requisitos de diseo. Si los resultados de cualquiera de los clculos no cumple con algunos de los requisitos, ser necesario seleccionar una tubera con distintas propiedades y repetir los correspondientes clculos.

Fig. 5. Vista Real Soportaje

5.2 CONSIDERACIONES Y REQUISITOS DE DISEO


Al igual que se hace con la tubera enterrada deberemos comprobar los parmetros elementales de diseo (dimetro nominal, presin interior y sobrepresin) para que la tubera instalada cumpla con los requisititos deseados para la futura instalacin. Para una correcta eleccin de la tubera deberemos comprobar que los parmetros de diseo corresponden con lo que se le exigir a la futura tubera instalada. Otros parmetros a comprobar en la instalacin de tubera area son los siguientes.

5.2.1 PRESIN EXTERNA O VACO


Las tuberas PRFV pueden soportar el vaco. La capacidad de la tubera para resistir la presin de colapso depende de la rigidez del tubo (RCE), la cual es funcin del dimetro del tubo, de la relacin entre dimetro y espesor de pared, y del tipo de material de la tubera. La presin crtica de colapsado se calcula como sigue:

Donde: Pv: Presin crtica de colapso (Kg/cm2) EH: Mdulo elstico circunferencial (Kg/cm2) r: Radio medio tubera (mm) t: Espesor capa mecnica tubera (mm) Coeficiente de Poisson FS: Factor de Seguridad

Fig. 5.1 Tuberas Areas

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DILATACIN Y CONTRACCIONES TRMICAS Adems de la resistencia a la presin interna y al vaco, deben considerarse los efectos de la dilatacin y contracciones trmicas. Para poder determinar los efectos de la dilatacin y contraccin trmica en un sistema de tubera, es importante conocer: - Las condiciones de temperatura de diseo.(Tmax, Tmin y Tinstalacin). - La dimensin y propiedades fsicas de la tubera. - El tendido de la tubera, incluida las dimensiones y el movimiento trmico, si lo hay, de los puntos terminales. - La limitaciones, si existen, en las reacciones de los extremos de los anclajes o conexiones. En el diseo de tubera area, cobra especial importancia el estudio de soportes, guas y anclajes de la instalacin, a causa de la dilatacin trmica y los efectos de fondo. Existen varios mtodos para controlar los efectos de los cambios de longitud debidos a las dilataciones y contracciones trmicas. Los mtodos ms utilizados habitualmente son: - Anclajes - Guas para evitar los pandeos de la tubera - Cambios direccionales - Liras de dilatacin - Juntas mecnicas de dilatacin Las guas, las liras de dilatacin y las juntas mecnicas de dilatacin se instalan en tramos rectos que son anclados en ambos extremos. La experiencia demuestra que el mtodo ms econmico de absorber la dilatacin trmica es el mtodo de las guas y luego las juntas mecnicas de dilatacin y las liras de dilatacin. En los sistemas de tubera todos los puntos de transicin deben ser restringidos por anclajes. Los puntos de transicin son todos aquellos en los cuales se encuentra un cambio de dimetro, de material, de elevacin o de direccin. JUNTAS DE DILATACIN Se pueden utilizar juntas de dilatacin, para absorber la dilatacin trmica de los recorridos de tubera largos y rectos. Existen varios tipos de juntas de dilatacin compatibles con los sistemas de tubera de fibra de vidrio. Como los esfuerzos desarrollados en un cambio de temperatura son relativamente bajos, comparados con un sistema metlico, es imprescindible especificar una junta de dilatacin, que se active con fuerzas pequeas. Se debe recordar que el tubo de PRFV se dilatar ms que la mayora de los sistemas metlicos y por ello el recorrido necesario para juntas de dilatacin y el nmero de juntas necesarias deber determinarse. La fuerza de activacin para las juntas de dilatacin depende tanto de las fuerzas trmicas desarrolladas en el tubo como de la apropiada alineacin de la tubera. Por ello debera situarse guas lo ms prximas de la entrada de una junta de dilatacin. Adems la junta de dilatacin necesita un anclaje en ambos lados para operar correctamente. El coste y la capacidad limitada de movimiento de las juntas de dilatacin las vuelven difciles de manejar en muchas aplicaciones.

5.2.2. CAMBIOS DE LONGITUD EN TUBERAS NO RESTRINGIDAS


Las tuberas de PRFV pueden tener coeficientes de dilatacin distintos en sentido axial y circunferencial. Por ejemplo, una tubera de Filament Winding bobinada con un ngulo de 55 tiene en el sentido circunferencial, aproximadamente la misma dilatacin trmica del acero, mientras que en el sentido axial, tiene unas dos veces la dilatacin del acero. La dilatacin o contraccin total de un sistema de tubera se determina por la siguiente ecuacin:

Donde: l: Cambio de longitud (mm) : Coeficiente de dilatacin trmica axial (mm/mmC/) L: Longitud tramo entre dos anclajes (m) T: Cambio de temperatura (C) Para dilatacin Para contraccin

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TUBERA AREA DE PRFV

5.2.3. CARGAS TRMICAS EN LOS EXTREMOS EN TUBERAS RESTRINGIDAS


Cuando la tubera situada entre dos anclajes, se dilata sufre compresin y cuando contrae sufre tensin. Estos esfuerzos los debern soportar los anclajes y las estructuras ligadas a ellos. El mdulo de elasticidad axial de las tuberas PRFV vara aproximadamente entre un 1.5% y un 10% del mdulo del acero. Este mdulo relativamente bajo es una ventaja que se hace efectiva durante la fase de diseo. Dicho mdulo provoca cargas trmicas inferiores en los extremos y por ello requieren un anclaje mucho ms ligero que el utilizado en la tubera metlica. La ecuacin de clculo de las cargas trmicas en los extremos es:

Donde: Ql: Carga trmica en los extremos (Kg) : Coeficiente de dialatacin trmica axial (mm /C mm) E: Mdulo elstico axial (kg/cm2) A: Superficie de la pared transversal (cm2) Cambio de temperatura C

5.2.4. CARGAS POR PRESIN INTERNA


La presin interna en el sistema puede provocar algn cambio de longitud en la tubera que al estar restringida en ambos extremos se transformar en una carga de traccin sobre ella y sobre el anclaje. Segn la experiencia, este cambio de longitud es a menudo insignificante, y no se tiene que considerar el diseo.

5.2.5. FUERZAS DE EMPUJE

Debern disearse los sistemas de restriccin para compensar el empuje ocasionado por la circulacin del fluido en codos, cambios de direccin, reducciones de seccin, injertos

Fig. 5.1 Vista real del anclaje

5.2.6. DISTANCIA ENTRE SOPORTES


Para impedir una deflexin excesiva debida al peso del tubo y del fluido, los tramos horizontales de tubera se soportarn a intervalos determinados por el valor inferior obtenidos de los siguientes criterios: - Que la tensin axial no supere el valor admisible. - Que la flecha mxima entre soportes sea inferior a un valor predeterminado que para nuestras tuberas esta establecido a 1/500 de la longitud del vano. Se elegir la longitud ms restrictiva de las dos hiptesis planteadas anteriormente. Las hiptesis a plantear para el correcto dimensionamiento de la distancia entre son las siguientes: Hiptesis I: La longitud mxima de vano para un tramo analizado como una viga simplemente apoyada y uniformemente cargada ser:

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A. Basado en la tensin axial admisible

Donde: Ls: Longitud mxima del vano (mm) W: Mdulo resistente (mm3) : Resistencia axial remanente (Kg/mm2)

Tensin axial admisible

P: Presin de trabajo (Kg/mm2) Dm: Dimetro medio de la tubera t: Espesor de pared q: Peso unitario de la tubera llena de agua (kg/mm)

B. Basado en la flecha admisible

Donde: Ls2: Longitud mxima del vano fadm: Flecha admisible en el punto medio del vano (mm) El: Mdulo elstico flexin longitudinal (kg/mm2) I: Momento de inercia de la seccin de la tubera (mm4)

De: Dimetro exterior (mm) Di: Dimetro interior (mm) q: Peso del tubo lleno de fluido (kg/mm)

Pt: Peso del tubo (Kg/mm) Pf: Peso del fluido (Kg/mm)

A continuacin puede consultar la tabla para establecer de manera estimativa la distancia entre los soportes para la instalacin de la tubera area ALPHACOR FW5, en el caso de que el fluido que circula por la conduccin sea agua. En el caso de que el fluido que circula por la conduccin no sea agua debe consultar con los tcnicos de PROTESA para establecer la distancia correcta entre soportes. De manera estimativa se puede aplicar los siguientes coeficientes de

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TUBERA AREA DE PRFV

correccin segn la variacin de la densidad del fluido, aplicando la siguiente frmula:

Densidad del Fluido (g/cm3)


1 1,25 1,5 1,8

Factor de Correccin (k)


1 0,9 0,85 0,8

Fig. 5.3 Distancia entre soportes

Longitud mxima entre Soportes Para Tubos ALPHACOR y ALPHASAND [m] Instalado con Uniones Campana y Espiga
ALPHASAND Todos los dimetros

Instalada con Uniones Qumicas

DN 400 4 Apoyos por unidad de Tubera Instalada

DN [mm] 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000

PN10 3,7 4,1 4,3 4,6 5,0 5,1 5,4 5,8 6,3 6,7 7,0 7,4

PN16 3,9 4,2 4,6 5,0 5,2 5,6 5,8 6,3 6,7 7,1 7,5 7,9

DN 450 3 Apoyos por unidad de Tubera Instalada ALPHACOR FW5

Distancia entre soportes orientativa. Consultar al departamento tcnico para establecer la distancia de soportes para la correcta instalacin

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5.3. INSTALACIN DE PUNTOS FIJOS Y PUNTOS GUAS


Los puntos fijos y puntos guas estn especialmente indicados para el soportaje de tuberas areas instaladas con uniones flexibles. El procedimiento para la realizacin o instalacin de dichos puntos es el siguiente: - Un soporte a 1m de la embocadura, que actuar de punto fijo. - Uno o dos soportes en el centro del tramo que actuar como gua. - Un soporte a 1m de la espiga que actuar de gua. La situacin de los soportes indicada proporciona una correcta alineacin para que acte la unin flexible. Debe comprobarse que la distancia entre los vanos centrales no exceda la distancia mxima permitida. Si se excede la distancia mxima permitida deber colocarse otro soporte intermedio. Las caractersticas para las guas y anclajes son las indicadas en las tablas anexas.

Fig. 5.4. Croquis instalacin puntos fijos

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5.4. SOPORTES GUAS


La abrazadera de la gua tiene que ser holgada para permitir el movimiento axial libre del tubo. Sin embargo, el conjunto tiene que estar fijo y sujeto de forma rgida a la estructura de soportaje para que el tubo se pueda mover nicamente en sentido axial. Todas las guas actan como soportes y deben cumplir con los requisitos mnimos para soportes.

Fig. 5.5. Croquis soportes gua

5.5. ANCLAJES O PUNTOS FIJOS


Un anclaje debe restringir el movimiento del tubo contra todas las fuerzas aplicadas. Los anclajes de tubera dividen el sistema en una serie de secciones. Deben ir fijados a un soporte estructural capaz de soportar las fuerzas aplicadas. Los anclajes deben evitar los movimientos de la tubera debidos a las vibraciones o al golpe de ariete. En algunos casos, las bombas, los tanques u otros equipos similares, con las debidas reservas, pueden actuar como anclajes. Sin embargo, en la mayora de las instalaciones, se necesitan ms anclajes ya que se deben situar anclajes adicionales en las vlvulas, en los cambios de direccin del recorrido de la tubera, en los cambios de dimetro o cuando la tubera PRFV se une con otro material distinto. Para minimizar las tensiones en las derivaciones (tes, injertos) debe anclarse a la tubera en cualquier lado de la direccin principal de la derivacin. Segn la experiencia, es una buena prctica prever anclajes cada 50 m de recorrido recto de tubera. El anclaje consistente en colocar alrededor de la tubera un sobreepresor de PRFV a cada lado de la abrazadera soporte. Estos regruesos fijos a la tubera, cuyo espesor debe ser igual o mayor a la espesor de la abrazadera, impiden el movimiento en ambos sentidos. Estos regruesos de anclaje tendrn la anchura suficiente para resistir las tensiones previstas y una cobertura de al menos 180 de la circunferencia.

Fig. 5.6. Croquis y vista real punto fijo

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5.6. CRITERIOS BSICOS PARA EL DISEO DE SOPORTAJE


Los criterios bsicos que controlan el diseo y la posicin de los soportes, anclajes y guas son:

5.6.1. EVITAR LAS CARGAS PUNTUALES


Deben utilizarse siempre soportes curvados para contactar con el fondo del tubo como mnimo 120 grados. Las tuberas no deben fijarse en soportes de rodillos, o planos, como perfiles de ngulo, vigas en I o perfiles en U sin su correspondiente proteccin. No debe apoyarse la tubera contra aristas o puntos de las superficies de apoyo y debern utilizarse cunas para proteger el tubo cuando la situacin lo requiera.

5.6.2. EMPLEAR SOPORTES DE DIMENSIONES ADECUADAS


Los soportes Standard para soportar la tubera PRFV requieren un ancho mnimo de apoyo como los indicados en las tablas anexas.

Fig. 5.7. Croquis y vista real soportaje

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5.6.3. PROTECCIN CONTRA LA ABRASIN EXTERNA


Si la tubera se ve afectada frecuentemente por ciclos trmicos que produzcan desplazamientos, vibraciones o cargas pulsantes, hay que proteger todos los puntos de contacto. Esto se suele conseguir colocando entre el apoyo y la tubera una plancha de caucho.

5.6.4. SOPORTAR INDEPENDIENTEMENTE LOS EQUIPOS PESADOS


Las vlvulas, medidores de caudal y otros equipamientos pesados tienen que ser soportados independientemente de la tubera tanto en el sentido horizontal como vertical y no slo para soportar su propio peso sino para soportar los empujes derivados de su funcionamiento.

5.6.5. EVITAR LAS CARGAS EXCESIVAS EN RECORRIDOS VERTICALES


Los recorridos verticales deben soportarse como se indica en la figura. Se prefiere el mtodo de diseo de tubo bajo compresin. Si el mtodo de tubo bajo tensin no puede evitarse, limite las cargas de tensin por debajo del nivel mximo recomendado de tensin del tubo. Instale los collares de gua utilizando los mismos espaciados que en las lneas horizontales.

Fig. 5.8. Soportaje vertical

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PROPIEDADES DE LOS TUBOS

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Indice
6. PROPIEDADES DE LOS TUBOS
6.1 CARACTERSTICAS FSICAS 6.1.0. Carcter inocuo de las tuberas de PRFV 6.1.1. Resistencia a la corrosin 6.1.2. Resistencia a la temperatura 6.1.3. Resistencia a la abrasin 6.1.4. Dilatacin 6.1.5. Conductividad trmica 6.1.6. Comportamiento Elctrico 6.1.7. Retardantes contra el fuego 6.1.8. Resistencia a la intemperie 6.1.9. Resistencia a los ataques biolgicos 6.1.10.Tuberculacin 6.1.11.Tablas de propiedades fsicas 6.2 CARACTERSTICAS MECNICAS 6.2.1. Resistencia mecnica 6.2.2. Mdulo de elasticidad 6.2.3. Presin nominal (PN) 6.2.4. Rigidez circunferencial especfica 6.2.5. Rigidez nominal 6.2.6. Tablas de propiedades mecnicas 6.3 CARACTERSTICAS HIDRALICAS 6.3.1. Prdida de carga 6.3.2. Golpe de Ariete 127 127 127 127 127 128 128 128 128 128 129 129 129 129 130 130 130 131 131 132 132 134 134 142 145 145 145 145 146 146 146 146 147 147 147 147

7. PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TCNICAS PARA EL SUMINISTRO DE TUBERIAS DE PRFV


7.1. 7.2. 7.3. 7.4. 7.5. DEFINICIN NORMATIVA TRMINOS Y DEFINICIONES CATEGORAS MATERIALES 7.5.1. General 7.5.2. Refuerzo 7.5.3. Resina 7.5.4. ridos 7.5.5. Aditivos 7.5.6. Acelerantes, catalizadores e inhibidores

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7.5.7. Elastmeros 7.5.8. Material de la pared 7.6. ASPECTO 7.7. MARCADO 7.8. EFECTO EN LA CALIDAD DEL AGUA 7.9. CARACTERSTICAS DE LOS TUBOS DE PRFV 7.9.1. Caractersticas de los tubos de PRFV 7.9.2. Caractersticas fsicas 7.9.3. Caractersticas mecnicas 7.10. PIEZAS ESPECIALES 7.11. UNIONES O JUNTAS 7.11.1. Generalidades 7.11.2. Tipos de uniones 7.11.3. Flexibilidad del sistema de unin 7.11.4. Sellado anular o circunferencial 7.11.5. Lubricantes 7.12. VERIFICACIONES DE DISEO 7.12.1. Base hidrosttica de diseo (h.d.b.) 7.12.2. Estanqueidad en condiciones de presin mxima a corto plazo 7.12.3. Estanqueidad bajo deflexin circunferencial del sistema campana-espiga 7.12.4. Resistencia al fallo en condiciones de flexin circunferencial 7.12.5. Aprobacin para el transporte de agua potable 7.13. INSPECCIONES DEL CLIENTE 7.13.1. pruebas de control y aceptacin 7.14. PRUEBAS EN LA TUBERA INSTALADA 7.14.1. Prueba de estanqueidad de la junta 7.14.2. Prueba de presin interior

147 148 148 148 149 149 149 150 150 151 151 151 151 152 152 152 152 153 153 153 153 153 153 153 155 155 155

8. PRODUCTOS Y SERVICIOS
8.1. TUBOS DE PRFV 8.2. ACCESORIOS DE PRFV 8.3. REVESTIMIENTOS MONOLTICOS ANTICORROSIVOS ALPHAFLAKE Y ALPHALINE 8.4. PAVIMENTOS ANTICORROSIVOS Y ANTIABRASIVOS ALPHAFLOOR 8.5. CEMENTOS PARA ANCLAJES ALPHAGROUT 648 8.6. REJILLAS Y ENTRAMADOS ALPHACOR DE PRFV 8.7. MONTAJE E INSTALACIONES DE PRFV 8.7.1 Montaje Divisin Industrial 8.7.2 Montaje Divisin Obra Civil 8.7.3 Servicio de Post-venta 8.8. INGENIERA 8.9. INFORMACIN TCNICA 157 157 158 158 158 158 158 159 160 160 160 161 163

9. REFERENCIAS DE ULTIMOS TRABAJOS 10. CONDICIONES DE VENTA

171

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PROPIEDADES DE LOS TUBOS

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6. PROPIEDADES DE LAS TUBERAS DE PRFV


6.1. CARACTERSTICAS FSICAS
6.1.0. CARCTER INOCUO DE LAS TUBERAS DE P.R.F.V.
Las resinas empleadas en los procesos de fabricacin de las tuberas de polister reforzado con fibra de vidrio de PROTESA son totalmente inocuas y aptas para el uso de las mismas en el transporte de agua y fluidos destinados al consumo humano, contando con los correspondientes certificados que avalan esta propiedad. PROTESA cuenta en la actualidad con un gran nmero de obras de abastecimiento de agua a poblaciones urbanas y sistemas de tuberas instalados en fbricas agroalimentarias que confirman la total y absoluta fiabilidad del P.R.F.V. en este campo.

6.1.1. RESISTENCIA A LA CORROSIN. Las tuberas de P.R.F.V. poseen un excelente comportamiento y resistencia frente a la corrosin. Estas tuberas no se encuentran sujetas a ataques normales corrosivos, corrosin galvnica, corrosin aerbica, corrosin por parte de los elementos qumicos existentes en el terreno, corrosin grantica e intergranular; las cuales podran daar las conducciones fabricadas con materiales de tipo metlico. Se puede por lo tanto afirmar que las tuberas de P.R.F.V. poseen una resistencia a la corrosin excepcional en comparacin con los materiales tradicionales e incluso muy superior frente a otros materiales plsticos, para la gran mayora de los compuestos qumicos. La resistencia a la corrosin en ambientes agresivos es una de las principales razones para la especificacin y empleo de tuberas de polister. Las conducciones de P.R.F.V. resisten una amplia gama de compuestos qumicos. La resistencia qumica de la tubera de polister depende principalmente del tipo de resina empleado en la matriz de la tubera. A pesar de otros factores tales como el tipo de liner empleado, el curado de la resina de la tubera, el mtodo de fabricacin (el F.W. empleado por PROTESA ofrece un excelente comportamiento frente a la corrosin) pueden influir en la resistencia qumica de la tubera, sin lugar a dudas, el factor primordial es el tipo de resina empleado para cada proyecto y obra; factores que PROTESA estudia de forma exhaustiva y para los cuales ofrece en cada caso la solucin ptima. La existencia de un gran nmero de resinas de diferentes tipos (ortoftlicas, isoftlicas, bisfenlicas y vinilster) ofrece, adems, la posibilidad de elegir de entre ellas la ms adecuada a cada situacin al objeto de adaptar la resina de la capa interna de la tubera a las exigencias anticorrosivas del fluido a vehicular.

Existen, por tanto, soluciones para todo tipo de efluentes, desde el agua potable con mayor o menor concentracin de solutos, hasta los vertidos urbanos e industriales, incluyendo soluciones de cidos, bases, oxidantes, reductores y disolventes orgnicos.

6.1.2.- RESISTENCIA A LA TEMPERATURA. La resistencia de las tuberas de P.R.F.V. a la temperatura depende principalmente del tipo de resina empleada en su fabricacin. El lmite superior de servicio permitido se encuentra influenciado por las condiciones qumicas existentes en el medio que rodea a la tubera as como por el stress total de la conduccin. Por lo general los efectos de los agentes qumicos son mayores para concentraciones y temperaturas elevadas. Las tuberas fabricadas en P.R.F.V. no se fragilizan a baja temperatura, ya que su mdulo permanece prcticamente invariable hasta -50C. En cuanto a temperaturas altas, puede llegarse hasta los 120C de uso continuo, en funcin del tipo de resina elegido y del producto y concentracin a vehicular, mantenindose en estos casos un 65-85% de las propiedades mecnicas a temperatura ambiente

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Tabla 6.1.1. Resistencia qumica de diferentes resinas en funcin del fluido y temperatura
PRODUCTO
Salmuera cido Sulfrico Hipoclorito Sdico Hidrxido Sdico cido Ctrico Hexano Aceites Minerales Agua Desalinizada 100 100 100 C = Servicio continuo

CONC. (%)
30 2-20 20-50 10 2 50

TEMPERATURA MXIMA DE SERVICIO Vinilster


99/C 99/C 60/C 37/C 37/C 37/C 99/C 71/C 99/C 99/C

Bisfenlica
99/C 99/C 60/C NR 37/C 37/C 99/C 71/C 80/C 99/C

Isoftlica
70/C 60/C NR NR 37/C NR 37/C 71/C 60/C 99/C

V = Slo gases o vapores

Para ms informacin, dirigirse a las Tablas Tcnicas de Resistencia a la Corrosin

6.1.3. RESISTENCIA A LA ABRASIN


Las tuberas de P.R.F.V. proporcionan por trmino general muy buenas propiedades frente a la abrasin. Para casos especficos en los que este fenmeno sea de elevada importancia se ha de consultar con el Departamento de Ingeniera de PROTESA el cual estudiar el caso de manera concreta y proporcionar la solucin ms adecuada a cada circunstancia.

6.1.4. DILATACIN
Las tuberas fabricadas en polister poseen un coeficiente de dilatacin en sentido circunferencial del mismo orden que el del acero, mientras que en el sentido longitudinal es de 2 a 3 veces superior. Los valores correspondientes a los coeficientes de dilatacin aparecen reflejados en las tablas 6.1.2., 6.1.3 y 6.1.4.

6.1.5. CONDUCTIVIDAD TRMICA


El P.R.F.V. es un material que posee un coeficiente de conductividad trmica del orden de 0,27 Kcal/h.m.C. Salvo aplicaciones especficas no hay necesidad de actuaciones especiales de aislamiento (tablas 6.1.2., 6.1.3., 6.1.4.)

6.1.6. COMPORTAMIENTO ELCTRICO


Al ser el PRFV un material dielctrico en s, no se hace necesario ejecutar protecciones catdicas.

6.1.7. RETARDANTES CONTRA EL FUEGO. Las tuberas de polister se fabrican con resinas termoestables de tipo orgnico. Por este motivo, bajo condiciones adecuadas de calor y en presencia de oxgeno pueden llegar a entrar en combustin. Sin embargo, en caso de que sea necesario, se pueden aadir a la tubera en su proceso de fabricacin elementos tales como compuestos halgenos o fosfricos que retarden de forma considerable este fenmeno. El uso de elementos hidratados en las sucesivas capas de que consta la tubera ayuda tambin en gran medida a incrementar la resistencia de la tubera al fuego. Otros aditivos, principalmente xidos de antimonio, ayudan tambin notablemente a mejorar la efectividad de las resinas halogenadas. Para el caso concreto en el que pueda existir el riesgo de producirse un incendio PROTESA estudiar de forma precisa el tipo de resina y aditivos ms adecuado a emplear segn las condiciones existentes, siendo necesario consultar con PROTESA situaciones de este tipo.

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PROPIEDADES DE LOS TUBOS

Manual General - 3

6.1.8. RESISTENCIA A LA INTEMPERIE


La mayora de los tipos de resinas empleados en la fabricacin de las tuberas de polister son objeto de una leve degradacin por parte de la luz ultravioleta (UV). Esta degradacin, no obstante, se trata de un fenmeno que tiene lugar tan slo en la superficie de la tubera. Estudios climatolgicos han demostrado que la integridad estructural de la tubera no se ve afectada por la exposicin de la misma a los UV. El uso de pigmentos, tintes, filtros, estabilizadores de los UV incluidos en la resina o el pintar las superficies expuestas a la radiacin eliminan la degradacin de la misma por la accin de los UV. Otros fenmenos ambientales, tales como lluvia, agua salada o similares son perfectamente soportados por la tubera gracias a la resistencia a la corrosin inherente que proporcionan las resinas empleadas en su fabricacin.

6.1.9. RESISTENCIA A LOS ATAQUES BIOLGICOS


Las tuberas fabricadas con P.R.F.V. no se deterioran o rompen como consecuencia del ataque producido por bacterias u otros microorganismos. Los materiales en que se encuentran fabricadas las tuberas no pueden ser empleados como nutrientes por micro, macroorganismos u hongos. No se conocen casos en los cuales las materias primas en que han sido fabricadas las tuberas hayan sufrido algn tipo de degradacin o deterioro debido a acciones biolgicas. No es preciso unos procedimientos de instalacin o estudios previos de ingeniera con el fin de evitar un ataque biolgico. Por estos motivos las tuberas fabricadas en polister se muestran como una eleccin ptima para el suministro de conducciones en zonas en las que puedan plantearse inconvenientes de esta ndole.

6.1.10. TUBERCULACIN
Depsitos solubles tales como carbonato clcico existentes en algunos suministros de agua no tienden a precipitar sobre las paredes lisas de las tuberas de polister. Como consecuencia de las propiedades inherentes del polister a la corrosin no existe tuberculacin de las tuberas de P.R.F.V. provocada por estos productos.

6.1.11. TABLAS DE PROPIEDADES FSICAS


Tabla 6.1.2. Propiedades fsicas de la tubera ALPHACOR H.L.U.

TUBERA ALPHACOR HLU PROPIEDADES FSICAS Coeficiente dilatacin lineal Conductividad trmica Contenido en fibra de vidrio Peso especfico MTODO ENSAYO ASTM D696-03 ASTM C177-97 ASTM D2584-02 UNIDAD mm/mmK Kcal/hmC % Kg/dm3 VALOR 24 x 10-6 0,27 25 - 40 1,30 - 1,80

129

Tabla 6.1.3. Propiedades fsicas de la tubera ALPHACOR F.W. TUBERA ALPHACOR F.W. PROPIEDADES FSICAS Coeficiente dilatacin lineal Conductividad trmica Contenido en fibra de vidrio Peso especfico MTODO ENSAYO ASTM D696-03 ASTM C177-97 ASTM D2584-02 UNIDAD mm/mmK Kcal/hmC % Kg/dm3 1,85 - 1,90 0,27 ALPHACOR FW 5 ALPHACOR FW 7

Generalmente: ALPHACOR FW 5: USO AREO; ALPHACOR FW 7: USO ENTERRADO.

Tabla 6.1.4. Propiedades fsicas de la tubera ALPHASAND F.W. TUBERA ALPHASAND F.W. PROPIEDADES FSICAS Coeficiente dilatacin lineal Conductividad trmica Peso especfico MTODO ENSAYO ASTM D696-03 ASTM C177-97 UNIDAD mm/mmK Kcal/hmC Kg/dm3 Generalmente: ALPHASAND FW: USO ENTERRRADO. ALPHASAND 2,7 x 10-6 0,27 1,80 2,10

6.2. CARACTERSTICAS MECNICAS


6.2.1. RESISTENCIA MECNICA.
Las tuberas de P.R.F.V. poseen una gran resistencia mecnica. Al estar fabricadas mediante hilos continuos de fibra de vidrio (cuya resistencia a traccin es equivalente a la del acero) puede lograrse, modificando el ngulo de enrollamiento, la resistencia mecnica mxima en la direccin en que se ejerzan los esfuerzos principales en la tubera, tanto circunferencial como longitudinalmente. Un valor a destacar por su elevada magnitud es la resistencia a traccin circunferencial de las tuberas P.R.F.V. F.W. (Filament Winding) responsable de su excelente capacidad de soportar elevados valores de presin incluso para dimetros de gran tamao.

6.2.2.- MDULO DE ELASTICIDAD.


El mdulo relativamente bajo, motiva que estas tuberas se encuadren dentro del grupo de conductos flexibles. Ello comporta la capacidad de las tuberas enterradas de absorber en un alto grado los movimientos del terreno sin dao alguno. Este mdulo es superior al del resto de materiales plsticos, lo que permite que en tuberas enterradas diseadas a deflexin circunferencial mnima, los grosores sean inferiores (para la misma rigidez circunferencial), con la consiguiente reduccin de peso por metro y las ventajas tanto de tipo tcnico como econmico que de esta situacin se derivan.

130

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6.2.3.- PRESIN NOMINAL (PN).


Se trata del valor coincidente con la Presin de Diseo (DP) para un uso continuado a largo plazo (perodo de 50 aos). Los valores normalizados de PN segn la Normativa UNE 53323:2001 EX y sus correspondientes relaciones con las Presin de Funcionamiento Admisible (PFA) y la Presin Mxima Admisible se recogen en la tabla 6.2.1. Presin de Diseo (DP): Es la mayor de las presiones estticas o la presin mxima de funcionamiento en rgimen permanente en una seccin de la tubera, excluyendo el Golpe de Ariete. Presin de Funcionamiento Admisible (PFA): Es la Presin mxima que un componente es capaz de resistir de forma permanente en servicio (UNE-EN 805:2000). Presin Mxima Admisible (PMA): Es la Presin mxima, incluido el Golpe de Ariete, que un componente es capaz de soportar en servicio (UNE-EN 805:2000). En el caso de las tuberas de PRFV la PMA se estima en un 40% superior a la PFA.

Tabla 6.2.1. PN y su relacin con la PFA y la PMA.

PN (bar) 4 6 10 12,5 16 20 25 32

PFA (bar) 4 6 10 12,5 16 20 25 32

PMA (bar) 5,6 8,4 14 17,5 22,4 28 35 44,8

Segn los distintos dimetros de fabricacin de las tuberas se puede una correspondencia con la PMA que queda reflejada en la siguiente tabla: Tabla 6.2.2. Dimetros de fabricacin y su relacin con la PMA.

Dimetro (mm) 200 1.000 1.100 2.000 2.100 3.000

PMA (bar) 20 16 12

6.2.4. RIGIDEZ CIRCUNFERENCIAL ESPECFICA.


Es una caracterstica mecnica de la tubera que representa su rigidez a flexin transversal por unidad de longitud del mismo a corto o largo plazo. Viene definida mediante la expresin:

131

donde: RCE: rigidez circunferencial especfica, en N/m2. E: mdulo de elasticidad a flexin circunferencial, en N/m2. I: momento de inercia de la pared por unidad de longitud (I = e3/12, en m3). e: espesor nominal de la pared del tubo, en m. EI: factor de rigidez transversal, en N x m. DN: dimetro nominal de la tubera. Dm: dimetro medio terico (Dm=DN + e Dm = DN e, segn la Serie A B), en m. La rigidez circunferencial especfica a 50 aos debe ser al menos del orden del 40% de la inicial.

6.2.5. RIGIDEZ NOMINAL.


Se trata de la rigidez circunferencial especfica a corto plazo (SN), expresada en N/m2. Los valores de uso ms frecuente son: Tabla 6.2.3. Valores de la Rigidez Nominal.

RIGIDEZ NOMINAL (SN)


2.000 2.500 4.000 5.000 8.000 10.000 6.2.6.- TABLAS DE PROPIEDADES MECNICAS.
Las propiedades mecnicas caractersticas para las tuberas fabricadas por PROTESA mediante los mtodos de H.LU. y F.W. se reflejan en las tablas 6.2.4., 6.2.5. y 6.2.6. Tabla 6.2.4.Propiedades mecnicas de la tubera ALPHACOR HLU

TUBERA ALPHACOR HLU

PROPIEDAD MECNICA (Kg/cm)

MTODO ENSAYO (ASTM)


=5

ESPESOR (mm)
6,5 844 1.336 56.247 1.406 8 949 1.406 63.277 1.476 =9 1.055 1.597 70.308 1.546

Tensin rotura a traccin Tensin rotura a flexin Mdulo elasticidad a flexin Tensin rotura a compresin Coeficiente POISSON

D638-02a D790-03 D790-03 D695-02a

633 1.125 49.216 1.226 0,33

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Tabla 6.2.5. Propiedades mecnicas de la tubera ALPHACOR FW TUBERA ALPHACOR FW PROPIEDADES MECNICAS Resistencia traccin circunferencial Mdulo elstico traccin circunferencial Resistencia traccin longitudinal Mdulo elstico traccin longitudinal Resistencia flexin circunferencial Mdulo elstico flexin circunferencial Resistencia flexin circunferencial Mdulo elstico flexin longitudinal Resistencia compresin circunferencial Resistencia compresin longitudinal Coeficiente de Poisson circunf./axial (*) Coeficiente de Poisson axial/circunf. (*) MTODO ENSAYO ASTM D2290-00 ASTM D2290-00 ASTM D2105-01 ASTM D2105-01 ASTM D2412-02 ASTM D2412-02 ASTM D2925-01 ASTM D2925-01 UNIDAD Kg/cm Kg/cm Kg/cm Kg/cm Kg/cm Kg/cm Kg/cm Kg/cm Kg/cm Kg/cm ALPHACOR FW5 2.500 246.000 650 126.500 900 211.000 750 112.500 2.200 1.750 0,39 0,70 ALPHACOR FW7 3.200 315.000 350 41.000 1.500 280.000 450 37.000 2.800 1.400 0,18 0,50

(*) El primer ndice indica la direccin de la contraccin y el segundo la direccin del esfuerzo. Generalmente: ALPHACOR FW5 USO AREO; ALPHACOR FW 7 USO ENTERRADO. Tabla 6.2.6. Propiedades mecnicas de la tubera ALPHASAND FW TUBERA ALPHASAND FW (FILAMENT WINDING) PROPIEDADES MECNICAS Mdulo elstico traccin circunferencial Mdulo elstico traccin longitudinal Mdulo elstico flexin circunferencial Mdulo elstico flexin longitudinal Coeficiente de Poisson circunf./axial (*) Coeficiente de Poisson axial/circunf. (*) MTODO ENSAYO ASTM D2290-00 ASTM D2105-01 ASTM D2412-02 ASTM D2925-01 UNIDAD Kg/cm Kg/cm Kg/cm Kg/cm ALPHASAND 100.000 - 160.000 50.000 - 100.000 90.000 190.000 50.000 100.000 0,39 - 0,18 0,70 - 0,50

(*)El primer ndice indica la direccin de la contraccin y el segundo la direccin del esfuerzo. Los mdulos elsticos se definen por el espesor de la capa estructural.

Generalmente: ALPHASAND FW USO ENTERRADO.

133

Tabla 6.2.7. Resistencia mnima a traccin longitudinal (valores de 1 en N/mm; circunferencia). Tuberas con unin flexible sin resistencia axial DN (mm) 6 PRESIN NOMINAL PN (bar)

10

12,5

16

20

25

200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1200 1400 1600 1800 2000

75 80 85 95 100 105 115 125 135 155 165 170 200 225 250 270 300

95 105 115 120 130 140 150 165 180 200 215 230 260 290 320 350 380

110 125 140 150 160 175 190 220 250 280 310 340 380 420 460 500 540

115 130 150 160 170 185 200 230 260 290 320 350 400 450 500 550 610

120 135 150 170 185 200 220 255 290 325 355 390 460 530 600 670 740

130 150 170 190 210 230 250 290 330 375 420 460 545 630 715

140 165 190 215 240 265 290 345 395 450 505 555

6.3. CARACTERSTICAS HIDRULICAS


6.3.1. PRDIDA DE CARGA
6.3.1.1. Introduccin. El fluido que circula por el interior de la tubera puede adoptar rgimen laminar o turbulento dependiendo de los siguientes cuatro factores: 1.- De la velocidad media de circulacin del lquido por la tubera (V). Las velocidades mximas del fluido recomendadas son: Fluidos limpios: de 2,5 a 3,5 m/s mximo. Fluidos corrosivos, abrasivos: 1,5 a 2,0 m/s mximo. 2.- Del dimetro interior de la tubera. 3.- De la viscosidad del lquido (viscosidad cinemtica). 4.- De la rugosidad de las paredes de la tubera.

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6.3.1.2. Rugosidad Interna de las Paredes de las Tuberas. Las superficies internas de las tuberas presentan irregularidades de diferentes espesores. Se adopta para las mismas un valor promedio que se denomina rugosidad absoluta (k), el cual se mide generalmente en m o en mm. La rugosidad relativa queda definida como el cociente entre la rugosidad absoluta (k) y el dimetro de la tubera (D). En la siguiente tabla se recogen los valores de k para distintos materiales:

Tabla 6.3.1. Valores de la rugosidad absoluta (k) expresados en (mm).

Material PRFV Acero Acero usado nueva Fundicin con incrustaciones oxidada Hormign Madera PVC, PE

Factor k (mm) 0,05 0,07 2,4 0,07 1,5 a 3 1 a 1,5 0,4 a 1,5 1 0,05

Como puede apreciarse en la tabla, el PRFV es el material que presenta un menor valor del factor k y por lo tanto un menor coeficiente de rozamiento. Esta caracterstica repercute en un menor gasto hidrulico y consecuentemente en un menor gasto econmico al disear la instalacin hidrulica. Dicho de otro modo, empleando en el diseo de una conduccin el PRFV se pueden obtener valores de los dimetros de las tuberas menores que para transportar los mismos caudales con idntica presin en el caso de que se hubiese utilizado otro material cualquiera.

6.3.1.3.- Prdidas de Carga Continuas. Al circular un fluido por el interior de una tubera se produce una Prdida de carga (por unidad de longitud) cuyo valor se recomienda sea calculado mediante la frmula universal de Darcy Weisbach:

donde: J: prdida de carga continua, por unidad de longitud (m/m). Hc: prdida de carga continua (m). L: longitud de la tubera (m). D: dimetro interior de la tubera (m). v: velocidad del fluido (m/s). g: aceleracin de la gravedad (m/s2). f: coeficiente de prdida de carga por unidad de longitud, adimensional.

135

El clculo del coeficiente de prdida de carga por unidad de longitud puede llevarse a cabo aplicando la expresin de White Colebrook.

donde: k: rugosidad absoluta a largo plazo (PRFV = 0,05 mm). Re: nmero de Reynolds. La frmula de de White Colebrook requiere de un proceso iterativo para su determinacin como consecuencia de su carcter implcito, lo que dificulta un uso rpido de la misma; es por lo que alternativamente a esta expresin, puede emplearse la expresin explcita de Prabhata K. Swamee y Akalank K. Jain, la cual da lugar a resultados muy similares y es de ms fcil aplicacin al no requerir de proceso iterativo alguno para su aplicacin:

Teniendo tambin en cuenta la rugosidad hidrulica de la tubera y para el caso de conducciones hidrulicamente lisas se pueden emplear la expresin implcita de White Colebrook o la explcita de Prabhata K. Swamee y Akalank K. Jain abreviadas de la siguiente manera:

Estas dos expresiones son de carcter conservador ya que son las que dan lugar a los mayores resultados de prdida de carga. Existen, sin embargo, multitud de expresiones empricas para el clculo de las prdidas de carga las cuales relacionan diversos aspectos del fluido y de la conduccin objeto de estudio con el fin de poder proporcionar un valor final para la prdida de carga. De todas ellas, las de Hazen Williams y la de Manning son las ms comnmente empleadas en la prctica.

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donde:

v: velocidad del fluido (m/s). R: radio hidrulico (m). J: gradiente hidrulico (m/m). C: coeficiente de Hazen Williams, adimensional. n: coeficiente de Manning, adimensional.

En el caso especfico de las conducciones de materiales plsticos existen dos expresiones especficas para el clculo de la prdida de carga en este tipo de tuberas:

Estas expresiones a pesar de ser de carcter experimental se encuentran recogidas ya en algunos textos de ndole hidrulica y comienzan a ser empleadas para el clculo de tuberas de materiales plsticos.

6.3.1.4. Tablas de Prdida de Carga.

137

6.3.1.5. Comparacin del dimetro necesario de tubos de resinas (polister, etc.) reforzados con fibra de vidrio, tipo ALPHACOR, fundicin y hormign para un mismo caudal y prdida de carga, segn la frmula de MANNINGSTRICKLER. Segn la frmula de Manning-Strickler la prdida de carga unitaria en una conduccin es:

siendo:

n: coeficiente de Manning (nP.R.F.V. = 0,01) v: velocidad (m/s) Rh: radio hidrulico (m) J: prdida de carga (m/m)

En secciones circulares Rh = D/4:

Siendo:

Operando:

Considerando dos conducciones de materiales distintos (coeficientes de Manning diferentes), para que ambas tengan la misma prdida de carga transportando el mismo caudal los dimetros tendrn que ser diferentes:

Operando se llega a la relacin existente entre los dos dimetros en funcin de sus coeficientes de Manning:

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Tabla 6.3.2. comparacin de dimetros en prfv, fundicin y hormign para igual caudal y prdida de carga, segn la frmula de manning-strickler.
COEFICIENTE (Ks) Estado Material: Material POLISTER HORMIGN FUNDICIN Nuevo 130 80 90 Antiguo 130 60 70 HORMIGN NUEVO Polister 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1800 2000 2500 3000 3500 4000 208,4 250,1 291,7 333,4 375,1 416,8 500,1 583,5 666,8 750,2 833,5 916,9 1000,3 1083,6 1167,0 1250,3 1333,7 1500,4 1667,1 2083,9 2500,6 2917,4 3334,2 HORMIGN VIEJO Polister 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1800 2000 2500 3000 3500 4000 187,1 224,5 261,9 299,3 336,7 374,2 449,0 523,8 598,6 673,5 748,3 823,1 898,0 972,8 1047,6 1122,5 1197,3 1346,9 1496,6 1870,8 2244,9 2619,1 2993,2 FUNDICIN NUEVA Polister 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1800 2000 2500 3000 3500 4000 217,8 261,4 304,9 348,5 392,0 435,6 522,7 609,8 697,0 784,1 871,2 958,3 1045,4 1132,5 1219,7 1306,8 1393,9 1568,1 1742,4 2178,0 2613,6 3049,2 3484,8 FUNDICIN VIEJA Polister 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1800 2000 500 3000 3500 4000 198,2 237,9 277,5 317,1 356,8 396,4 475,7 555,0 634,3 713,6 792,8 872,1 951,4 1030,7 1110,0 1189,3 1268,5 1427,1 1585,7 1982,1 2378,5 2774,9 3171,3

POLISTER 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1800 2000 2500 3000 3500 4000

HORMIGN NUEVO 299,9 359,9 419,9 479,9 539,9 599,8 719,8 839,8 959,8 1079,7 1199,7 1319,7 1439,6 1559,6 1679,6 1799,5 1919,5 2159,4 2399,4 2999,2 3599,1 4198,9 4798,8 VIEJO 334,1 400,9 467,7 534,5 601,4 668,2 801,8 935,4 1069,1 1202,7 1336,4 1470,0 1603,6 1737,3 1870,9 2004,5 2138,2 2405,4 2672,7 3340,9 4009,1 4677,2 5345,4

FUNDICIN NUEVO 287,0 344,4 401,7 459,1 516,5 573,9 688,7 803,5 918,3 1033,1 1147,9 1262,6 1377,4 1492,2 1607,0 1721,8 1836,6 2066,1 2295,7 2869,6 3443,6 4017,5 4591,4 VIEJO 315,3 378,4 441,5 504,5 567,6 630,6 756,8 882,9 1009,0 1135,2 1261,3 1387,4 1513,6 1639,7 1765,8 1891,9 2018,1 2270,3 2522,6 3153,2 3783,9 4414,5 5045,2

139

6.3.1.6. Diagrama para el clculo comparativo de prdidas de carga en diferentes materiales. Resolucin de la frmula de Strickler para agua a T de 16C.

6.3.1.7. Tablas comparativas de los distintos valores de rugosidad segn el tipo de materiales.

Tabla 6.3.3.Coeficientes de Rugosidad Absoluta (k) en mm, Hazen Williams y Manning. Material Rugosidad absoluta (k), en mm Rugosidad de Manning Rugosidad C de Hazen - Williams P.R.F.V. Hormign Acero Nuevo 0,07 Acero Usado 2,4 Fundicin P.V.C. y P.E. 0,05

0,05

0,4 a 1,5

0,07

0,01

0,015

0,01

0,011

0,017

0,01

150

128

130

110

130

150

140

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En base a la tabla anterior, e independientemente del autor consultado, se puede comprobar que el P.R.F.V. posee los coeficientes ms bajos de rugosidad de los materiales hoy en da existentes en el mercado. Esta caracterstica repercute en la posibilidad de poder emplear conducciones de menor dimetro para un mismo caudal y prdida de carga, en comparacin con otros materiales, lo cual supone un ahorro a la hora de ejecutar un proyecto tanto en las tuberas como en las bombas y dems elementos del proyecto y obra que podrn ser de menores dimensiones con el ahorro energtico derivado de esta circunstancia.

6.3.1.8. Prdidas de Carga Localizadas. Normalmente el valor de las prdidas de carga continuas es de mayor cuanta que el de las accidentales, localizadas o singulares (HL, HS), pudiendo stas llegar a ser despreciadas, segn los casos, cuando supongan menos del 5 % de las totales y, en la prctica, cuando la longitud entre singularidades sea superior a mil veces el dimetro interior de la tubera. De forma general las prdidas de carga singulares pueden calcularse mediante la expresin:

siendo: HS: prdida de carga localizada. K: coeficiente adimensional. v: velocidad mxima de paso del agua a travs de la pieza especial. g: valor de la gravedad.

El coeficiente K es adimensional y es funcin del tipo de singularidad as como de la velocidad media del fluido en la tubera.

6.3.1.8.1 Prdidas de carga localizadas de mayor importancia. Tabla 6.3.4. Valores de K segn los tipos de piezas especiales.

Tipo de Pieza Especial Codo a 90 Codo a 90 un inglete Codo a 90 doble inglete Codo a 90 triple inglete Codo a 45 Codo a 45 un inglete T, flujo recto T, flujo a derivacin T, flujo desde la derivacin Difusores Toberas

Factor K 0,5 1,4 0,8 0,6 0,3 0,5 0,4 1,4 1,7 0,2 1,10 0,02 0,04

El radio de los codos estandarizados es de 1,5 veces el dimetro nominal de los mismos.

141

6.3.2. GOLPE DE ARIETE


6.3.2.1. Introduccin El valor mximo de la sobrepresin producida por el Golpe de Ariete puede producir roturas de la tubera si no se ha tenido en cuenta dicho fenmeno en el clculo de la conduccin. Por su parte el valor mnimo puede dar lugar a la existencia de presiones inferiores a la atmosfrica llegndose incluso a romper la continuidad de la vena del fluido. Las tuberas fabricadas de P.R.F.V. mediante F.W. as como las conducciones de tipo metlico y las fabricadas con hormign y PE no resultan daadas en caso de que la oscilacin de presin generada por el Golpe de Ariete de lugar a valores negativos e incluso a vaco total. En el caso de los tubos fabricados en PVC hasta PN 4 Kg/cm2 se pueden originar roturas por aplastamiento transversal en la tubera debido al Golpe de Ariete negativo.

6.3.2.2. Descripcin del Fenmeno y Bases de Clculo. 6.3.2.2.1. Variacin de velocidad debida a la maniobra de una vlvula de compuerta. 6.3.2.2.1.1. Conducciones Cortas. Frmulas de Jouguet y Michaud. En el caso de que la variacin de velocidad sea debida a una vlvula de corte y para el caso de conducciones cortas (variacin de la velocidad lineal en el tiempo) el Golpe de Ariete mximo en metros de columna de lquido, segn Michaud es:

siendo: Pg: Golpe de Ariete (Kg/m2). L: longitud de la tubera (m). V: velocidad de circulacin del fluido antes del cierre (m/s). g: aceleracin de la gravedad. T: tiempo (s). a: celeridad de la onda (m/s).

6.3.2.2.1.2 Conducciones Largas. Teora de Allievi. En el caso de conducciones de gran longitud el valor del Golpe de Ariete alcanza su mayor valor en un punto medio de la misma y viene determinado por.

6.3.2.2.2. Variacin de velocidad debida a la parada o puesta en funcionamiento de una bomba. El fenmeno resultante da lugar a un proceso completamente cclico si el cierre de la vlvula o la parada en la impulsin de fluido se realiza de forma instantnea, es decir, si:

Si el proceso tiene lugar en un tiempo superior se producen unas perturbaciones que una vez concluidas dan lugar a oscilaciones de tipo cclico.

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PROPIEDADES DE LOS TUBOS

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6.3.2.3. Determinacin de la Celeridad de la Onda. La celeridad de las ondas en el fluido viene determinada por la expresin:

siendo:

c: celeridad de la onda en la (m/s). C: velocidad del sonido en el fluido (m/s). : mdulo de elasticidad volumtrico del fluido (Kg/cm2). (agua=21.000 Kg/cm2). E: mdulo de elasticidad del material (Kg/cm2). D: dimetro interior de la tubera (mm). t: espesor de la tubera (mm).

En la siguiente tabla se recogen los mdulos de elasticidad y el valor del factor adimensional K de los distintos materiales de fabricacin de tuberas. En el caso del PRFV y en general en los materiales plsticos, la celeridad de la onda y por lo tanto el efecto del Golpe de Ariete son de un efecto mucho menor que en el resto de materiales. En el cuadro mostrado a continuacin se recogen los distintos valores de la celeridad de onda provocada por el Golpe de Ariete en distintos materiales de tipo plstico as como su comparativa con los materiales metlicos: CELERIDAD ONDA (m/s) PRFV 124,78 152,58 196,31 PVC 240 295 380 PE 190 234 305 Materiales Metlicos 1.165 1.274 1.383

PRESION NOMINAL (Kg/cm2) 4 6 10

Como puede apreciarse de los distintos datos obtenidos, el PRFV es el que presenta los de menor valor de celeridad de onda y en consecuencia las sobrepresiones y los efectos del Golpe de Ariete son mucho menores en este material que en otro con el que pueda estar fabricada la conduccin. 6.3.2.4. Clculo General del Golpe de Ariete. 6.3.2.4.1 Golpe de Ariete en las Tuberas de Impulsin. Se emplea el Mtodo Prctico basado en las frmulas de Michaud y Allievi. La expresin de Michaud se ha reflejado con anterioridad, la de Allievi viene expresada por la ecuacin:

siendo: Pg: Golpe de Ariete, en m de columna de agua. L: longitud de la tubera (m). V: velocidad de circulacin del fluido antes del cierre (m/s). g: aceleracin de la gravedad. T: tiempo (s). a: celeridad (m/s).

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Para el caso de las tuberas de PRFV, la frmula de Allievi se simplifica: Tuberas de PRFV:

PN (bar) Pg (m.c.a.)

4 12, 73 V

6 15,57 V

10 20,03 V

16 25,21 V

El empleo de la frmula de Michaud o Allievi es funcin de T (tiempo de cese de la circulacin de agua en la parada de la bomba). De la expresin de Mendiluce.

donde: L: longitud de la tubera (m). V: velocidad de circulacin (m/s). g: aceleracin de la gravedad. Hm: altura manomtrica (m.c.a.).

K: coeficiente de valor:

K = 2 cuando L < 500 m. K = 1,5 cuando 500 m < L < 1.500 m. K = 2 cuando L > 500 m.

En el caso de impulsiones cortas la frmula a emplear es la de Michaud; si por el contrario la impulsin es larga se emplear la frmula de Allievi:

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PLIEGO DE PRESCRIPCIONES

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7. PLIEGO DE PRESCRIPCIONES
7.1. DEFINICIN
Esta especificacin (Pliego de Condiciones) cubre los parmetros de diseo y requisitos del material, as como los mtodos de ensayo y criterios de aceptacin del control de calidad de las tuberas de polister reforzado con fibra de vidrio (P.R.F.V.) con unin Campana-Espiga, juntas, accesorios y piezas especiales segn se especifiquen en los documentos tcnicos y planos, previstas para la construccin de conducciones a presin en funcin de las caractersticas hidrulicas del servicio y de rigidez calculada en relacin a las cargas exteriores, caractersticas del terreno nativo y del material de relleno de la zanja.

7.2. NORMATIVA
Con objeto de generar una normativa comn que englobe las caractersticas particulares de cada proceso de fabricacin, se estn desarrollando actualmente las nuevas Normas ISO, CEN y UNE, de rango mundial, europeo y nacional respectivamente. La Norma espaola UNE publica y hace oficial las normas que se estn aprobando en Europa. De modo anlogo, existe una norma espaola an experimental, la UNE 53.323 EX (2001), en la que se est trabajando actualmente para tener un documento de referencia en cuanto a normativa de producto. En cuanto a normas de referencia para la instalacin de las tuberas de P.R.F.V., es aconsejable las recomendaciones de las normas ASTM D3839, AWWA M45 y el Pliego de Prescripciones Tcnicas para Tuberas del MOPU, como recientes publicaciones del CEDEX. Las especificaciones que se establecen seguidamente se basan fundamentalmente en algunas de estas normas y pliegos de referencia, tanto en aspectos generales de los plsticos termoestables reforzados con fibra de vidrio (P.R.F.V.) basados en resinas de polister no saturadas (UP), como en recomendaciones de instalacin, ejecucin, pruebas y ensayos o criterios de aceptacin.

7.3. TRMINOS Y DEFINICIONES


En lo que respecta al presente Pliego de Prescripciones para las tuberas de P.R.F.V., sern de aplicacin las siguientes definiciones y smbolos: Dimetro Nominal (DN): designacin alfanumrica del dimetro que es comn a todos los componentes de un sistema de tuberas. Es un nmero convenientemente redondeado, utilizado como referencia y que se relaciona con el dimetro interior expresado en milmetros (mm). La designacin a efectos de referencia y marcado consta de las letras DN ms un nmero. Dimetro declarado: dimetro que declara el fabricante como dimetro medio interior o exterior del tubo fabricado, respecto de un determinado dimetro nominal DN de referencia. Rigidez Nominal (SN): designacin alfanumrica a efectos de clasificacin de la rigidez, que tiene el mismo valor numrico que el valor inicial mnimo de rigidez circunferencial especfica requerido, cuando se expresa en newton por metro cuadrado (N/m2). La designacin a efectos de referencia y marcado consta de las letras SN ms un nmero. Rigidez Circunferencial Especfica (RCE): caracterstica fsica del tubo, expresada en newtons por metro cuadrado (N/m2). Es una medida de la resistencia a la deflexin circunferencial (flexin anular o rigidez) por metro lineal, bajo una carga externa. La designacin a efectos de referencia y marcado consta de las letras RCE ms un nmero. Dimetro Medio (dm): dimetro del crculo correspondiente con la seccin transversal media de la pared del tubo. Se expresa en metros (mm.) mediante una de las dos ecuaciones:

donde: di de e

dm = di + e

dm = de - e

dimetro interior del tubo (mm.) dimetro exterior del tubo (mm.) espesor de la pared del tubo (mm.)

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Rigidez Circunferencial Especfica inicial (RCE0): valor obtenido cuando se ensaya conforme a la norma UNE-EN 1.228 (equivalente a ASTM D2412), expresado en newton por metro cuadrado (N/m2). Presin Nominal (PN): designacin alfanumrica a efectos de clasificacin de la presin, que tiene un valor numrico igual a la resistencia de un componente de un sistema de tuberas a presin interna, cuando se expresa en bar. La designacin a efectos de referencia y marcado consta de las letras PN ms un nmero. Longitud Nominal: designacin numrica de la longitud del tubo que es igual a la longitud efectiva de montaje del tubo colocado, expresada en metros (m), redondeada al nmero entero ms prximo. Longitud Total: distancia entre dos planos normales al eje del tubo que pasan por sus extremos finales, expresada en metros (m). Longitud Efectiva de Montaje: longitud total del tubo menos, cuando sea el caso, la profundidad de insercin recomendada por el fabricante del extremo macho en el extremo hembra. Condiciones Normales de Servicio: transporte del agua en un intervalo entre 5C y 40C, con o sin presin, para una vida til de 50 aos. Presin de trabajo (PW): presin interior operacional, excluyendo sobrepresiones, en la que trabaja el sistema. Se expresa en bar. Presin Mxima de Trabajo: presin interior mxima, excluyendo sobrepresiones, en la que puede trabajar el sistema. Se expresa en bar. Sobrepresin: cambio rpido en la presin interior, positiva o negativa, causada por un cambio en la velocidad de flujo (golpe de ariete). Se expresa en bar. Tolerancia en sobrepresin: valor expresado en bar o como un porcentaje de la presin mxima de trabajo en el tubo, que puede ser adicionado a la presin mxima de trabajo, para admitir fluctuaciones ocasionales en la presin. Presin esttica de diseo: presin mxima de trabajo fijada por el proyectista para el sistema teniendo en cuenta su utilizacin actual y futura. Se expresa en bar. Presin mxima de diseo: presin mxima de trabajo ms la sobrepresin, prevista por el proyectista para el sistema. Se expresa en bar. Temperatura de servicio proyectada: mxima temperatura mantenida a la que se espera que opere el sistema, expresada en grados Celsius (C). Deformacin angular (): ngulo entre los ejes de dos piezas o tubos adyacentes. Se expresa en grados ().

7.4. CATEGORAS
Los tubos y piezas especiales se clasificarn de acuerdo al dimetro nominal (DN), a la presin nominal (PN), a la rigidez circunferencial especfica (RCE) y al tipo de junta.

7.5. MATERIALES
7.5.1. GENERAL
Las tuberas de P.R.F.V. se fabricarn mediante el sistema de Filament Winding Cruzado o Enrollamiento Helicoidal de filamentos de vidrio continuos impregnados de resina de polister, con o sin cargas inertes (ridos) y, si es de aplicacin, aditivos necesarios para comunicar propiedades especficas a la resina. La resina de polister en la barrera interior ser de tipo isoftlica y los hilos continuos de fibra de vidrio de la capa mecnica impregnados en resina de polister tipo ortoftlica. La tubera de P.R.F.V. tendr la unin Campana-Espiga, monoltica e integral con el tubo, doble junta trica de E.P.D.M. y vlvula de comprobacin de estanqueidad.

7.5.2. REFUERZO
Los refuerzos de fibra de vidrio a utilizar en la fabricacin de componentes deben ser hilos de vidrio del grado de la ms alta calidad comercial, convenientemente tratados para hacerlos compatibles con las resinas a emplear. Los distintos tipos de refuerzo utilizados en la fabricacin de tuberas de P.R.F.V. tendrn las siguientes caractersticas:

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a) Mat de Superficie o Velo (Barrera Interior): Tipo de Vidrio: C Gramaje: 30 gr/m2 4% Contenido orgnico: 4 16% en peso b) Mat Hilos Cortados (Barrera Interior) Tipo de Vidrio: E Gramaje: 450 g/m2 12% Contenido orgnico: 1,5 6,5% en peso c) Roving Directo o Hilo Continuo (Capa Mecnica) Tipo de Vidrio: E Gramaje: 2.400 tex 9% Contenido orgnico: 0,15 0,90% en peso

7.5.3. RESINA

El Fabricante debe usar solamente resinas de polister aprobadas, de las cuales podr suministrar documentacin acerca de su idoneidad para esta aplicacin particular. En ningn caso, una vez producido el curado o polimerizacin de la resina, los materiales que constituyen el tubo tendrn elementos que puedan ser solubles en el agua, ni otros que sean capaces de darle sabor u olor que puedan modificar sus caractersticas. De cualquier manera ser de aplicacin lo especificado por la Reglamentacin Tcnico-Sanitaria para el Abastecimiento y Control de Calidad de las Aguas Potables. El Contratista presentar un certificado de las caractersticas de las resinas que emplear en la fabricacin de los tubos; no obstante las resinas debern satisfacer los siguientes requisitos medidos en probetas no reforzadas: Viscosidad (25C): Tiempo de Gel (25C): 245 505 mPas (ortoftlica e isoftlica) 10 40 minutos (ortoftlica) 6 36 minutos (isoftlicas) Contenido en No Voltiles: 55 67 % peso Temperatura de Distorsin Trmica: 70 C

7.5.4. RIDOS

Con el fin de robustecer el laminado y dotarle de mayor rigidez, pueden utilizarse carga de arena de slice u otros materiales. Los ridos deben ser conformes a una especificacin de suministro apta para reconocerlos correctamente y para evitar impurezas como polvo o colorantes no especificados. El tamao mximo de la partcula de los ridos no debe exceder de 1,4 mm.

7.5.5. ADITIVOS

El uso de aditivos en la resina (control de la viscosidad, rayos ultravioleta, etc.), si se utilizan, no deben ir en detrimento de las caractersticas del producto ni deben impedir la inspeccin visual del producto acabado.

7.5.6. ACELERANTES, CATALIZADORES E INHIBIDORES

Se utilizarn productos que lleven a la completa polimerizacin de los componentes del elemento estructural, segn las prescripciones del suministrador de la resina.

7.5.7. ELASTMEROS

Los material elastomricos de las juntas tricas de estanqueidad sern de E.P.D.M. y deben ser suministrados por proveedores de reconocida calidad. Deben ser compatibles con el entorno en el que se va utilizar y conformes a la norma EN 681.

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7.5.8. MATERIAL DE LA PARED


Barrera Interior Este estrato debe tener un espesor total no inferior a 1,25 mm., no presentar zonas de delaminacin, de escasez de resina o de refuerzo, de forma que se ofrezca la mxima resistencia qumica con respecto al fluido a contener. Esto se consigue con: Estrato interno rico en resina: Este estrato, una vez polimerizado, deber estar libre de fisuras y grietas, y no debe presentar cavidades o burbujas de aire fuera de lo tolerado por las normas. Podr reforzarse con Mat de superficie (Velo C); espesor mnimo 0,25 mm., y contenido porcentual en peso de resina no inferior al 80%. Estrato intermedio: Sobre el estrato precedente se realizar otro estrato con mat de hilos cortados de peso no inferior a 450 g/m2 o con una densidad equivalente de hilos (roving) cortados y dispuestos mecnicamente. El espesor total de este estrato no ser inferior a 1 mm. y su contenido en peso de refuerzo deber estar comprendido entre el 25% y el 33%. Capa Mecnica o Estructural Este estrato debe estar constituido por hilos continuos (roving) impregnados de resina de polister ortoftlica, enrollados segn un ngulo comprendido entre 55 y 65, de forma que se obtengan las caractersticas mecnicas circunferenciales y axiales que exijan las condiciones de servicio de la tubera. Este estrato, podr contener cargas y/o ridos para dotarle de propiedades especficas o para aumentar la rigidez de la tubera. Una vez polimerizado, deber estar libre de defectos evidentes de falta de vidrio de refuerzo o de espesor. En las estructuras formadas con ridos se permitirn tonalidades de cambios de color debido a los mismos, siempre y cuando el espesor en la zona est dentro de las tolerancias permitidas. Capa Exterior El diseo de la capa exterior del tubo deber tener en cuenta el entorno en el que se vaya a usar el tubo. Esta capa de espesor mnimo de 0,2 mm. estar compuesta por una resina termoestable con o sin aditivos.

7.6. ASPECTO
Tanto la superficie interior como la exterior debern estar libres de irregularidades que pudieran afectar negativamente a la capacidad de los componentes de los tubos para cumplir los requerimientos de este proyecto. Los extremos de los tubos debern ser perpendiculares a su eje longitudinal.

7.7. MARCADO
Todos los tubos y las piezas especiales debern marcarse en fbrica de forma legible y durable, figurando, en su caso, las correspondientes unidades de medida. Como mnimo llevarn las indicaciones siguientes: Identificacin del Fabricante Identificacin de la fecha de fabricacin Dimetro Nominal (DN) Presin Nominal (PN) Rigidez Nominal (SN) Longitud Nominal (LN) Referencia a la norma de diseo Marca de Calidad (si se posee) En los codos se especificar el ngulo y en las derivaciones y conexiones se indicar si son para ventosas, tomas o desages.

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7.8. EFECTO EN LA CALIDAD DEL AGUA


Se cumplir, en su caso, con las regulaciones o normativas nacionales, en materia de calidad del agua.

7.9. CARACTERSTICAS DE LOS TUBOS DE P .R.F .V.


Los tubos deben suministrarse segn los dimetros y tolerancias de fabricacin indicados. Deben estar fabricados mediante un proceso controlado y reproducible, utilizando los materiales descritos anteriormente, con los que se obtendr una estructura composite resistente a la corrosin. En lo que se refiere al comportamiento mecnico, los tubos se verificarn segn las normas UNE-EN en vigor o las prescripciones del estndar AWWA.

7.9.1. CARACTERSTICAS GEOMTRICAS


Dimetro Las tuberas y piezas especiales deben suministrarse segn los dimetros nominales detallados en el proyecto (DN1, DN2, etc.). Tolerancias El dimetro interior declarado de un tubo, deber estar entre los valores mnimo y mximo de las columnas 2 y 3 de la Tabla 1, que se adjunta a continuacin. La media de los dimetros interiores en cualquier punto a lo largo de la longitud del tubo, no se desviar del dimetro interior declarado, en ms de lo que est permitido por las desviaciones dadas en la Tabla 1. Espesor de pared Si se solicita, el fabricante deber declarar el espesor de pared total mnimo del tubo, incluido el liner (barrera interior), y no ser menor de 3 mm. Debe ser el adecuado para poder cumplir con las especificaciones dadas en las normas de clculo AWWA o similar. Longitud nominal La longitud nominal o til de las tuberas ser de 12 metros. En caso de necesitarse otras longitudes, podrn ser suministradas bajo pedido especial, previa aprobacin de la Direccin de Obra. Longitud efectiva del tubo montado El tubo ser suministrado en longitudes efectivas de montaje (12 metros). La tolerancia en la longitud efectiva del tubo instalado ser de 25 mm. Cualquier longitud efectiva del tubo que no est dentro de los 25 mm. de la longitud nominal, requerir la aprobacin de la Direccin de Obra y la longitud efectiva del tubo ser marcada en l.
Gama de dimetros interiores declarados por el fabricante Mnimo [mm]
296 346 396 446 496 595 695 795 895 995 1.195 1.395 1.595 1.795 1.995

Dimetro Nominal DN [mm]


300 350 400 450 500 600 700 800 900 1.000 1.200 1.400 1.600 1.800 2.000

Mximo [mm]
306 357 408 459 510 612 714 816 918 1.020 1.220 1.420 1.620 1.820 2.020

Desviaciones permitidas con respecto al dimetro interior declarado [mm]


2,1 2,4 2,7 3,0 3,6 4,2 4,2 4,2 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0

Cuando se selecciona un dimetro no convencional, tanto los dimetros como sus tolerancias admisibles se interpolarn entre el dimetro convencional inmediatamente por encima y por debajo del dimetro no convencional.

Tabla 1 Dimetros y tolerancias interiores de tuberas de P.R.F.V.

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7.9.2. CARACTERSTICAS FSICAS


Presin Nominal La Presin Nominal (PN) debe ser la que corresponde a la presin mxima de trabajo de la tubera en rgimen permanente, incluso sin circulacin de agua, sin tener en cuenta las sobrepresiones debidas al golpe de ariete. La Presin Mxima debe ser 1,4 veces la Presin de Timbraje (PN), donde la presin mxima es la presin de trabajo ms la sobrepresin por golpe de ariete. La Presin Nominal del tubo no deber ser menor de 14 de la presin de fisuracin PF y/o rotura PR. Se entiende por presin de fisuracin la que provoca microcraking en la pared interna del tubo, aunque no aparezcan afloraciones de agua, y presin de rotura, la presin a la cual se tienen daos notables (delaminaciones y roturas de fibra) que afectan a la estructura del tubo. Los tubos deben suministrarse segn las presiones nominales detalladas en el proyecto: PN1, PN2, etc.

7.9.3. CARACTERSTICAS MECNICAS


Rigidez circunferencial especfica inicial El valor de la rigidez circunferencial especfica inicial RCE0 se determinar utilizando cualquiera de los mtodos previstos en la norma UNE-EN 1.228. El valor determinado de la rigidez circunferencial especfica (RCE0) no ser menor que el establecido (RCEO,mn) en la Tabla 2. SN [N/m2] 1.250 2.000 2.500 4.000 5.000 8.000 RCE0,min [N/m2] 1.250 2.000 2.500 4.000 5.000 8.000

10.000 10.000 Tabla 2 Valores mnimos de la rigidez circunferencial especfica inicial. La rigidez nominal mnima para los tubos y piezas especiales ser de RCE1 para los tubos de DN1, RCE2 para los tubos de DN2, etc. Cuando se realice el ensayo conforme al mtodo establecido en la tabla 9 de la norma AWWA C950 o equivalente, cada pieza de ensayo se ajustar a los siguientes requerimientos: a) Inspeccionada a simple vista, la pieza de ensayo estar libre de grietas (nivel A). b) La pieza de ensayo estar sin rotura estructural aparente, en cualquiera de las formas siguientes: deslaminaciones, rotura tensional del refuerzo de la fibra de vidrio o colapsado de la pared del tubo (nivel B).

Nivel Deflexin A B

RIGIDEZ NOMINAL SN [N/m2] 1.250 18 % 30 % 2.500 15 % 25 % 5.000 12 % 20 % 10.000 9% 15 %

Tabla 3 Valores mnimos de la rigidez circunferencial especfica inicial.

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7.10. PIEZAS ESPECIALES


Las piezas especiales (codos, derivaciones, T, reducciones, uniones, etc.) se realizarn con roving, mat y/o tejidos impregnados en resina, mediante por uno de los procedimientos siguientes: Moldeo por Contacto Moldeo Mecanizado Fabricacin por soldadura qumica de trozos de tubo

Podrn emplearse otros procedimientos que garanticen la homogeneidad y la calidad del producto acabado. La configuracin geomtrica de las piezas especiales corresponder: por espesores al del clculo de dimensionado y por dimetros en los extremos a aquellos del tubo de dimetro nominal correspondiente. En particular, en lo que concierne a la formacin del codo, este tendr un radio de curvatura que no ser inferior a vez y media el dimetro nominal de la pieza. Los codos se podrn ejecutar de radio continuo o con miteraciones del propio tubo soldadas mediante unin qumica. Las caractersticas de estas uniones seran las siguientes:

ngulo [] 0-30 31-60 61-90

N Miteraciones 1 2 3

Tabla 5 Nmero de cortes o miteraciones para la confeccin de codos. El Fabricante deber especificar las dimensiones de las uniones qumicas (longitud y espesor), tanto exteriores como si fuera necesario interiores, para cada tipo de tubera (DN y PN).

7.11. UNIONES O JUNTAS


7.11.1. GENERALIDADES
Si se requiere por la Direccin de Obra, el fabricante deber declarar la longitud y las dimensiones de la unin montada.

7.11.2. TIPOS DE UNIONES


Una unin debe clasificarse como flexible o rgida y en cada caso si es capaz de resistir empujes axiales o no. Junta Campana.-Espiga Esta unin se obtiene insertando la extremidad Espiga de un tubo dentro de la extremidad en Campana de otro tubo. La campana deber construirse monolticamente con el tubo durante la fabricacin del mismo. La junta Campana-Espiga es de naturaleza flexible y debe asegurar una resistencia por lo menos igual a la de los elementos que une (ASTM D4161). La estanqueidad de la junta se conseguir mediante un doble anillo de elastmero, de material E.P.D.M., y por deformacin permanente de la guarnicin entre un 30% y un 50% de su seccin (anillos elastomricos o tricas). Dicha deformacin deber garantizar la estanqueidad a largo plazo. La profundidad de insercin de la extremidad macho en la hembra debe estar claramente marcada en el tubo con cualquier indicacin evidente. La anchura y los elementos de estanqueidad de la junta Campana-Espiga se calculan en funcin de las caractersticas previstas para la conduccin, de tal forma que se satisfagan los requisitos anteriormente expuestos. La junta estar dotada de una vlvula colocada en la campana, mediante la cual se someter a una presin

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de 3 a 5 Atm. la cavidad anular situada entre los dos anillos elastomricos, para poder verificar el correcto montaje de cada junta. Uniones mediante Bridas Este tipo de unin se emplear nicamente para los acoplamientos con los aparatos de lnea o con piezas especiales. Tales uniones se obtienen fijando con llave dinamomtrica y en una secuencia determinada las dos extremidades embridadas mediante bulones o tornillos con tuerca y colocando entre ellas, llenando todo el plano de la brida, una junta elastomrica (recomendable con alma metlica). La unin con brida es de naturaleza rgida y debe asegurar una resistencia al menos igual a la de los elementos a unir. Las dimensiones de las bridas de P.R.F.V. (nmero y dimetro de los taladros, dimetro exterior de la brida y dimetro entre centro de taladros) son las previstas en las normas internacionales DIN. Uniones a Tope Este tipo de unin se utiliza slo para insertar porciones de tubera de PRFV en la lnea, por las diversas necesidades que puedan nacer en el curso del montaje. Puede efectuarse: - Mediante soldaduras con resina, mat y tejidos, a realizar en obra y sellado interior si se permite su trabajo por dentro de la tubera. - Mediante uniones metlicas con guarniciones de goma de varios tipos comerciales para uso con materiales plsticos (juntas tipo ARPOL, etc.). En cualquier caso el suministrador deber dar a la empresa que efectu el montaje las especificaciones o el procedimiento para la correcta ejecucin de la unin.

7.11.3. FLEXIBILIDAD DEL SISTEMA DE UNIN


El fabricante deber establecer o declarar la desviacin angular mxima para la que se disea cada sistema de unin. Excepto para el caso de uniones rgidas, debern permitir una desviacin angular mxima que no sea inferior a los siguientes valores: 3 para tubos y/o piezas con un dimetro (200 < DN 500) 2 para tubos y/o piezas con un dimetro (600 < DN 900) 1 para tubos y/o piezas con un dimetro (1.000 < DN 1.400) 0,5 para tubos y/o piezas con un dimetro (1.400 < DN) Atendiendo a las dificultades en obra para ceirse a los pequeos ngulos tolerados se recomienda mxima prudencia y utilizar los convenientes accesorios de PRFV, si es necesario.

7.11.4. SELLADO ANULAR O CIRCUNFERENCIAL


El sellado anular o circunferencial no tendr ningn efecto negativo en las propiedades de los componentes con los que va a ser usado.

7.11.5. LUBRICANTES
Los adhesivos o lubricantes utilizados para el montaje de las tuberas, asegurarn que no tienen efectos negativos sobre los componentes en los que van a ser utilizados: las juntas tricas de E.P.D.M., la propia tubera de P.R.F.V. ni efectos nocivos sobre el fluido a transportar.

7.12. VERIFICACIONES DE DISEO


Las propiedades fsicas y las caractersticas de la tubera deben determinarse a travs del ensayo de muestras elaboradas con los medios de fabricacin. Estos ensayos no necesitan ser realizados especficamente para este proyecto si previamente han sido realizados sobre productos similares. Los ensayos pueden ser realizados sobre un dimetro y extrapolados a otros dimetros si los tubos son similares en composicin y disposicin de los materiales; y si adems son fabricados a partir de las mismas especificaciones de material usando procesos similares.

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7.12.1. BASE HIDROSTTICA DE DISEO (H.D.B.)


La Base Hidrosttica de Diseo (H.D.B.) debe obtenerse segn el procedimiento B de la norma ASTM D2992, siendo establecida por extrapolacin al valor correspondiente a 50 aos de vida.

7.12.2. ESTANQUEIDAD EN CONDICIONES DE PRESIN MXIMA A CORTO PLAZO


Las tuberas de PRFV debern estar diseadas con un factor de seguridad mnima de 4 sobre la resistencia a rotura. En estas condiciones, la presin mxima admisible de una tubera a corto plazo debe garantizar 4 x PN.

7.12.3. ESTANQUEIDAD BAJO DEFLEXIN CIRCUNFERENCIAL DEL SISTEMA CAMPANA-ESPIGA


El sistema de unin debe sert tal que a pesar de deformaciones puntuales en el extremo Espiga, el conjunto formado por la Campana-Espiga sea totalmente estanco. Este hecho garantiza que an en el peor de los casos de deformaciones en las uniones, el conjunto formado por tubera y unin ofrezca estanqueidad absoluta.

7.12.4. RESISTENCIA AL FALLO EN CONDICIONES DE FLEXIN CIRCUNFERENCIAL


Las tuberias de PRFV deben estar diseadas para absorber deformaciones circunferenciales a corto plazo conformes a las normas vigentes, bajo dos niveles de flexin: nivel A (grietas superficiales) y nivel B (fallo estructural).

7.12.5. APROBACIN PARA EL TRANSPORTE DE AGUA POTABLE


LAS tuberas de PRFV destinadas a vehiculizar productos alimenticios debern cumplir con lo establecido por la legislacin espaola con respecto al listado positivo de materiales as como con los criterios de migracin global y especfica que en ella se detallan (Real Decreto 118/2003).

7.13. INSPECCIONES DEL CLIENTE


La Direccin de Obra o su representante autorizado deben tener derecho a inspeccionar los tubos o a presenciar la fabricacin y ensayos de calidad de los tubos. Dicha inspeccin no debe eximir al Fabricante de la responsabilidad de suministro de productos que cumplan con las normas aplicables de la presente especificacin. En el caso de que la Direccin de Obra desee ver algn tubo determinado durante algn estadio concreto de la fabricacin, el Fabricante debe dar aviso a la misma o a su representante autorizado, con el suficiente tiempo de antelacin, de donde y cuando tendr lugar la produccin de dichos tubos especficos. En el caso de que la Direccin de Obra no inspeccione la fabricacin, ensayos o tubos terminados, se entender de que existe aceptacin total del material para proceder al inmediato montaje.

7.13.1. PRUEBAS DE CONTROL Y ACEPTACIN


Se expone en el presente punto el Control de calidad de produccin al que deben someterse los tubos y las piezas especiales antes de su expedicin en fbrica. A efectos de ejecucin de las pruebas, el suministro se subdividir en lotes de X piezas para cada uno de los tipos de tubera como mnimo; de todas formas, se acordar esta cantidad entre Direccin de Obra Constructora Fabricante. La presencia del tubo que represente a un lote determinado debe quedar clara y se visualizar mediante marcado en la pared del tubo. El lote singular se acepta si el nmero de probetas previstas para su verificacin supera la prueba. Si la prueba no se supera aunque sea en una sola probeta, sta se repetir.

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Si todas las probetas superan la prueba del lote se acepta definitivamente; en caso contrario el lote se rechaza, y adems: a) Los tubos que resulten estar fabricados con materias primas que no respondan a los requisitos pedidos se rechazarn independientemente del xito de la prueba. Los tubos que no tengan el marcado prescrito no se aceptarn. b) Los ensayos a efectuar a temperatura ambiente, constituidos segn los casos por tubos de la longitud original o por desmoches de tubo, se pueden dividir en los siguientes tipos: ENSAYOS DESTRUCTIVOS Tales ensayos se entienden como pruebas de calificacin y de verificacin del clculo, y se realizarn por lo tanto durante el suministro de tubos de dimetro y caractersticas iguales a los de la tubera que se prueba, a excepcin de estanqueidad de la junta por presin interna que se realizarn aunque sea en tubos de dimetro diferente, pero de configuraciones tales que permitan una extrapolacin segura a los dimetros efectivos. Las pruebas se repetirn en una probeta por lote en el curso del suministro. Los ensayos destructivos comprenden: 1.- Prueba de Estanqueidad por Presin Interna 2.- Prueba de Aplastamiento en los platos paralelos 3.- Porcentaje de Vidrio y Resina del producto Prueba de Estanqueidad por Presin Interna Se realizar segn las normas UNE-EN 1229 y UNE 53323. La muestra se someter a una presin igual a 1,5 x PN con agua a temperatura ambiente y se mantendr como mnimo 30 segundos a esta presin sin que se manifiesten prdidas. Despus de desmontar la muestra para verificar visualmente que no ha habido fisuraciones o grietas en el liner interno. Prueba de Aplastamiento en los Platos Paralelos Se realizar segn la UNE-EN 1228. De la prueba de obtendr la rigidez circunferencial especfica inicial (RCE0). Por otra parte, la tubera no deber mostrar fisuras y/o grietas, cuando se someta a los dos niveles de deflexiones previstos en las normas (AWWA C950, ISO 10639, UNE 53323 o similar). Porcentaje de Materiales Se realizar sobre muestras obtenidas de las probetas de las pruebas precedentes (fisuracin y aplastamiento) segn la UNE-EN 637. El ensayo realizado segn la norma citada proporciona para los tubos el porcentaje en peso de resina, vidrio y cargas inertes.

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS Control de la materia prima para todos los tubos Examen visual para todos los tubos Control dimensional de todos los tubos Control de la polimerizacin en todos los tubos Control de la Materia Prima Las materias primas utilizadas en la fabricacin de tuberas segn esta especificacin, deben ser verificadas por el suministrador de las mismas para asegurar que cumplen con las especificaciones dadas en el momento de la compra. Cualquier material que no cumpla con las especificaciones deber ser rechazado inmediatamente. Todos los materiales deben ser suministrados con los Certificados de Calidad del vendedor a fin de demostrar que cumplen con las especificaciones del Fabricante. nicamente pueden utilizarse aquellas materias primas que hayan sido previamente homologadas por el fabricante y que por lo tanto aparezcan en el listado de materias primas admisibles para su posterior elaboracin. Examen Visual Se observar que la barrera interior (liner) tenga la superficie lisa y uniforme y que est exenta de fibras de vidrio, fisuras, grietas, inclusiones de cuerpos extraos, burbujas de aire, reas pobres de resina que por su naturaleza, grado o extensin pudieran ir en detrimento de las caractersticas en servicio de la tubera. Adems se verificar el aspecto exterior y los dos extremos. Se comprobar que todos los tubos y piezas especiales lleven una etiqueta en la que conste los datos apuntados en el apartado 7.

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PLIEGO DE PRESCRIPCIONES

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Control Dimensional Las mediciones debern hacerse de cualquier forma que utilice un mtodo con la precisin suficiente para determinar la conformidad con los lmites aplicables. Las mediciones de rutina debern determinarse a la temperatura ambiente. Se controlar la correspondencia del dimetro interno y/o externo y del espesor declarado por el fabricante, y del extremo espiga se comprobarn las dimensiones de las ranuras y del dimetro exterior. Control de la Polimerizacin Se efectuarn en cada tubo, accesorio o en trozos sobrantes de resina pura los controles de dureza Barcol. La dureza se tomar, si es en un tubo, nicamente en el interior del extremo de la Campana y fuera de la zona en la que pueda haber contacto con el fluido a transportar. Tambin puede realizarse en los extremos de tubera sobrantes.

7.14. PRUEBAS EN LA TUBERA INSTALADA


Son preceptivas las dos pruebas siguientes en las tuberas de PRFV instaladas en zanjas: a) Prueba de Estanqueidad de la Junta b) Prueba de Presin Interior

7.14.1. PRUEBA DE ESTANQUEIDAD DE LA JUNTA


Una vez introducido el extremo Espiga en el extremo Campana, se comprobar la perfecta instalacin y consecuentemente la estanqueidad de la junta. Mediante un caldern, se introducir agua a presin entre las dos juntas tricas a travs de la vlvula que lleva la Campana. La presin de prueba ser de 5 atm. durante un tiempo de 1 minuto en el que no se debe manifestar prdida alguna de presin. En caso contrario, se deber comprobar si el tubo se ha introducido hasta el lmite marcado e introducirlo o extraerlo y observar las razones de prdida y volverlo a montar. Se debern comprobar la estanqueidad de todas y cada una de las uniones Campana-Espiga. Tambin se suelen utilizar manmetros de aire.

7.14.2.- PRUEBA DE PRESIN INTERIOR


La longitud de estos tramos debe venir fijada por la Propiedad o Direccin de la Obra, pero se recomiendan que estn entre 500 y 2.000 metros, siempre y cuando la diferencia de presin entre el punto de rasante ms bajo y el punto ms alto no exceda del 10% de la presin de prueba. Previo a la realizacin de la prueba de presin, las tuberas debern estar cubiertas con los rellenos marcados y compactados segn especificaciones de proyecto. El relleno de las uniones es opcional, siempre y cuando la unin pueda ser sometida a una prueba de estanqueidad, como la junta Campana-Espiga. La entrada de agua en la conduccin se debe realizar en la parte baja para facilitar la salida de todo el aire por la parte superior o prever en los puntos altos ventosas para su evacuacin. En los puntos de la conduccin donde se encuentren cambios de direccin horizontales o verticales, reducciones de seccin, ventosas, acometidas o derivaciones, cierres terminales, etc., es necesario construir anclajes para contrarrestar el empuje debido a la presin del agua e impedir el desplazamiento provocado por la presin interior. Como esfuerzos colaboradores que se oponen al empuje hidrulico se considera el peso propio del anclaje (coeficiente de rozamiento en el contacto terrenohormign) y el empuje pasivo del terreno. En instalaciones de fuertes pendientes, el montaje se debe realizar en sentido ascendente, previendo anclajes transversales para impedir el deslizamiento de la conduccin. Se recomienda poner los anclajes sobre tubos cortos para asegurar la flexibilidad de la instalacin. La forma y dimensiones de los macizos de hormign utilizados en los anclajes dependen de la forma del elemento a anclar, del empuje provocado por la presin interior, de la resistencia del terreno, y de las restantes solicitaciones. Las vlvulas o cualquier otro equipo instalados en la conduccin que puedan generar empujes, debern estar anclados a un

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bloque, para descargar sobre este los esfuerzos de maniobra y el empuje con la vlvula cerrada. Los extremos de la conduccin a probar se debern de cerrar convenientemente con piezas especiales de PRFV o mixtas (PRFV-hierro) asegurando una perfecta estanqueidad. Deben ser fcilmente desmontables y deben ir provistas de las entradas necesarias para el llenado, vaciado y extraccin de aire (si es preciso). Estos bloques de anclaje deben estar bien dimensionados para aguantar la fuerza que genera la presin de prueba y debidamente anclados al terreno para que no tengan posibilidad de movimiento. La presin de prueba (Pw) se calcular en funcin de la mxima presin de diseo (Pmd) y del clculo del golpe de ariete: Golpe de Ariete calculado en detalle: Golpe de Ariete estimado. El menor valor de: Pw = Pmd + 1 [bar] Pw = Pmd + 5 y Pw = 1,5Pmd [bar]

Se comenzar por incrementar la presin de tal forma que no supere 1 bar/minuto, hasta llegar a una presin intermedia entre Pw y Pmd. Esta presin se mantendr durante un tiempo razonable (a criterio de la Direccin, pero se recomienda entre 1 2 horas) y no debe haber prdidas de agua ni movimientos extraos en la conduccin que puedan originar roturas en la lnea. Posteriormente se aumentar la presin hasta llegar a la Presin de Prueba establecida con la misma velocidad que en la etapa anterior. Una vez alcanzada esta presin, se desconectar el sistema de bombeo y se dejar durante 1 hora. En este tiempo, lo normal es que se manifieste un descenso de la presin, que deber ser inferior a 2 bar. A continuacin, se volver a conectar el sistema de bombeo hasta alcanzar el valor de la Pw suministrando una cantidad adicional de agua que deber ser inferior a:

Siendo:

Vmax V P EH2O E

volumen mximo a aadir (litros) volumen del tramo en prueba (litros) prdida de presin admisible (en PRFV PW / 5 ) mdulo de compresibilidad del agua (2000-2100 N/mm2) mdulo elstico a flexin circunferencial del PRFV (N/mm2)

En el caso que el descenso de presin sea superior a P que el volumen aadido de agua sea superior al establecido, se debern corregir los defectos que han producido esos cambios de presin para de esta forma volver a proceder a repetir la prueba.

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PLIEGO DE PRESCRIPCIONES

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7. PLIEGO DE PRESCRIPCIONES
7.1. DEFINICIN
Esta especificacin (Pliego de Condiciones) cubre los parmetros de diseo y requisitos del material, as como los mtodos de ensayo y criterios de aceptacin del control de calidad de las tuberas de polister reforzado con fibra de vidrio (P.R.F.V.) con unin Campana-Espiga, juntas, accesorios y piezas especiales segn se especifiquen en los documentos tcnicos y planos, previstas para la construccin de conducciones a presin en funcin de las caractersticas hidrulicas del servicio y de rigidez calculada en relacin a las cargas exteriores, caractersticas del terreno nativo y del material de relleno de la zanja.

7.2. NORMATIVA
Con objeto de generar una normativa comn que englobe las caractersticas particulares de cada proceso de fabricacin, se estn desarrollando actualmente las nuevas Normas ISO, CEN y UNE, de rango mundial, europeo y nacional respectivamente. La Norma espaola UNE publica y hace oficial las normas que se estn aprobando en Europa. De modo anlogo, existe una norma espaola an experimental, la UNE 53.323 EX (2001), en la que se est trabajando actualmente para tener un documento de referencia en cuanto a normativa de producto. En cuanto a normas de referencia para la instalacin de las tuberas de P.R.F.V., es aconsejable las recomendaciones de las normas ASTM D3839, AWWA M45 y el Pliego de Prescripciones Tcnicas para Tuberas del MOPU, como recientes publicaciones del CEDEX. Las especificaciones que se establecen seguidamente se basan fundamentalmente en algunas de estas normas y pliegos de referencia, tanto en aspectos generales de los plsticos termoestables reforzados con fibra de vidrio (P.R.F.V.) basados en resinas de polister no saturadas (UP), como en recomendaciones de instalacin, ejecucin, pruebas y ensayos o criterios de aceptacin.

7.3. TRMINOS Y DEFINICIONES


En lo que respecta al presente Pliego de Prescripciones para las tuberas de P.R.F.V., sern de aplicacin las siguientes definiciones y smbolos: Dimetro Nominal (DN): designacin alfanumrica del dimetro que es comn a todos los componentes de un sistema de tuberas. Es un nmero convenientemente redondeado, utilizado como referencia y que se relaciona con el dimetro interior expresado en milmetros (mm). La designacin a efectos de referencia y marcado consta de las letras DN ms un nmero. Dimetro declarado: dimetro que declara el fabricante como dimetro medio interior o exterior del tubo fabricado, respecto de un determinado dimetro nominal DN de referencia. Rigidez Nominal (SN): designacin alfanumrica a efectos de clasificacin de la rigidez, que tiene el mismo valor numrico que el valor inicial mnimo de rigidez circunferencial especfica requerido, cuando se expresa en newton por metro cuadrado (N/m2). La designacin a efectos de referencia y marcado consta de las letras SN ms un nmero. Rigidez Circunferencial Especfica (RCE): caracterstica fsica del tubo, expresada en newtons por metro cuadrado (N/m2). Es una medida de la resistencia a la deflexin circunferencial (flexin anular o rigidez) por metro lineal, bajo una carga externa. La designacin a efectos de referencia y marcado consta de las letras RCE ms un nmero. Dimetro Medio (dm): dimetro del crculo correspondiente con la seccin transversal media de la pared del tubo. Se expresa en metros (mm.) mediante una de las dos ecuaciones:

donde: di de e

dm = di + e

dm = de - e

dimetro interior del tubo (mm.) dimetro exterior del tubo (mm.) espesor de la pared del tubo (mm.)

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Rigidez Circunferencial Especfica inicial (RCE0): valor obtenido cuando se ensaya conforme a la norma UNE-EN 1.228 (equivalente a ASTM D2412), expresado en newton por metro cuadrado (N/m2). Presin Nominal (PN): designacin alfanumrica a efectos de clasificacin de la presin, que tiene un valor numrico igual a la resistencia de un componente de un sistema de tuberas a presin interna, cuando se expresa en bar. La designacin a efectos de referencia y marcado consta de las letras PN ms un nmero. Longitud Nominal: designacin numrica de la longitud del tubo que es igual a la longitud efectiva de montaje del tubo colocado, expresada en metros (m), redondeada al nmero entero ms prximo. Longitud Total: distancia entre dos planos normales al eje del tubo que pasan por sus extremos finales, expresada en metros (m). Longitud Efectiva de Montaje: longitud total del tubo menos, cuando sea el caso, la profundidad de insercin recomendada por el fabricante del extremo macho en el extremo hembra. Condiciones Normales de Servicio: transporte del agua en un intervalo entre 5C y 40C, con o sin presin, para una vida til de 50 aos. Presin de trabajo (PW): presin interior operacional, excluyendo sobrepresiones, en la que trabaja el sistema. Se expresa en bar. Presin Mxima de Trabajo: presin interior mxima, excluyendo sobrepresiones, en la que puede trabajar el sistema. Se expresa en bar. Sobrepresin: cambio rpido en la presin interior, positiva o negativa, causada por un cambio en la velocidad de flujo (golpe de ariete). Se expresa en bar. Tolerancia en sobrepresin: valor expresado en bar o como un porcentaje de la presin mxima de trabajo en el tubo, que puede ser adicionado a la presin mxima de trabajo, para admitir fluctuaciones ocasionales en la presin. Presin esttica de diseo: presin mxima de trabajo fijada por el proyectista para el sistema teniendo en cuenta su utilizacin actual y futura. Se expresa en bar. Presin mxima de diseo: presin mxima de trabajo ms la sobrepresin, prevista por el proyectista para el sistema. Se expresa en bar. Temperatura de servicio proyectada: mxima temperatura mantenida a la que se espera que opere el sistema, expresada en grados Celsius (C). Deformacin angular (): ngulo entre los ejes de dos piezas o tubos adyacentes. Se expresa en grados ().

7.4. CATEGORAS
Los tubos y piezas especiales se clasificarn de acuerdo al dimetro nominal (DN), a la presin nominal (PN), a la rigidez circunferencial especfica (RCE) y al tipo de junta.

7.5. MATERIALES
7.5.1. GENERAL
Las tuberas de P.R.F.V. se fabricarn mediante el sistema de Filament Winding Cruzado o Enrollamiento Helicoidal de filamentos de vidrio continuos impregnados de resina de polister, con o sin cargas inertes (ridos) y, si es de aplicacin, aditivos necesarios para comunicar propiedades especficas a la resina. La resina de polister en la barrera interior ser de tipo isoftlica y los hilos continuos de fibra de vidrio de la capa mecnica impregnados en resina de polister tipo ortoftlica. La tubera de P.R.F.V. tendr la unin Campana-Espiga, monoltica e integral con el tubo, doble junta trica de E.P.D.M. y vlvula de comprobacin de estanqueidad.

7.5.2. REFUERZO
Los refuerzos de fibra de vidrio a utilizar en la fabricacin de componentes deben ser hilos de vidrio del grado de la ms alta calidad comercial, convenientemente tratados para hacerlos compatibles con las resinas a emplear. Los distintos tipos de refuerzo utilizados en la fabricacin de tuberas de P.R.F.V. tendrn las siguientes caractersticas:

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a) Mat de Superficie o Velo (Barrera Interior): Tipo de Vidrio: C Gramaje: 30 gr/m2 4% Contenido orgnico: 4 16% en peso b) Mat Hilos Cortados (Barrera Interior) Tipo de Vidrio: E Gramaje: 450 g/m2 12% Contenido orgnico: 1,5 6,5% en peso c) Roving Directo o Hilo Continuo (Capa Mecnica) Tipo de Vidrio: E Gramaje: 2.400 tex 9% Contenido orgnico: 0,15 0,90% en peso

7.5.3. RESINA

El Fabricante debe usar solamente resinas de polister aprobadas, de las cuales podr suministrar documentacin acerca de su idoneidad para esta aplicacin particular. En ningn caso, una vez producido el curado o polimerizacin de la resina, los materiales que constituyen el tubo tendrn elementos que puedan ser solubles en el agua, ni otros que sean capaces de darle sabor u olor que puedan modificar sus caractersticas. De cualquier manera ser de aplicacin lo especificado por la Reglamentacin Tcnico-Sanitaria para el Abastecimiento y Control de Calidad de las Aguas Potables. El Contratista presentar un certificado de las caractersticas de las resinas que emplear en la fabricacin de los tubos; no obstante las resinas debern satisfacer los siguientes requisitos medidos en probetas no reforzadas: Viscosidad (25C): Tiempo de Gel (25C): 245 505 mPas (ortoftlica e isoftlica) 10 40 minutos (ortoftlica) 6 36 minutos (isoftlicas) Contenido en No Voltiles: 55 67 % peso Temperatura de Distorsin Trmica: 70 C

7.5.4. RIDOS

Con el fin de robustecer el laminado y dotarle de mayor rigidez, pueden utilizarse carga de arena de slice u otros materiales. Los ridos deben ser conformes a una especificacin de suministro apta para reconocerlos correctamente y para evitar impurezas como polvo o colorantes no especificados. El tamao mximo de la partcula de los ridos no debe exceder de 1,4 mm.

7.5.5. ADITIVOS

El uso de aditivos en la resina (control de la viscosidad, rayos ultravioleta, etc.), si se utilizan, no deben ir en detrimento de las caractersticas del producto ni deben impedir la inspeccin visual del producto acabado.

7.5.6. ACELERANTES, CATALIZADORES E INHIBIDORES

Se utilizarn productos que lleven a la completa polimerizacin de los componentes del elemento estructural, segn las prescripciones del suministrador de la resina.

7.5.7. ELASTMEROS

Los material elastomricos de las juntas tricas de estanqueidad sern de E.P.D.M. y deben ser suministrados por proveedores de reconocida calidad. Deben ser compatibles con el entorno en el que se va utilizar y conformes a la norma EN 681.

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7.5.8. MATERIAL DE LA PARED


Barrera Interior Este estrato debe tener un espesor total no inferior a 1,25 mm., no presentar zonas de delaminacin, de escasez de resina o de refuerzo, de forma que se ofrezca la mxima resistencia qumica con respecto al fluido a contener. Esto se consigue con: Estrato interno rico en resina: Este estrato, una vez polimerizado, deber estar libre de fisuras y grietas, y no debe presentar cavidades o burbujas de aire fuera de lo tolerado por las normas. Podr reforzarse con Mat de superficie (Velo C); espesor mnimo 0,25 mm., y contenido porcentual en peso de resina no inferior al 80%. Estrato intermedio: Sobre el estrato precedente se realizar otro estrato con mat de hilos cortados de peso no inferior a 450 g/m2 o con una densidad equivalente de hilos (roving) cortados y dispuestos mecnicamente. El espesor total de este estrato no ser inferior a 1 mm. y su contenido en peso de refuerzo deber estar comprendido entre el 25% y el 33%. Capa Mecnica o Estructural Este estrato debe estar constituido por hilos continuos (roving) impregnados de resina de polister ortoftlica, enrollados segn un ngulo comprendido entre 55 y 65, de forma que se obtengan las caractersticas mecnicas circunferenciales y axiales que exijan las condiciones de servicio de la tubera. Este estrato, podr contener cargas y/o ridos para dotarle de propiedades especficas o para aumentar la rigidez de la tubera. Una vez polimerizado, deber estar libre de defectos evidentes de falta de vidrio de refuerzo o de espesor. En las estructuras formadas con ridos se permitirn tonalidades de cambios de color debido a los mismos, siempre y cuando el espesor en la zona est dentro de las tolerancias permitidas. Capa Exterior El diseo de la capa exterior del tubo deber tener en cuenta el entorno en el que se vaya a usar el tubo. Esta capa de espesor mnimo de 0,2 mm. estar compuesta por una resina termoestable con o sin aditivos.

7.6. ASPECTO
Tanto la superficie interior como la exterior debern estar libres de irregularidades que pudieran afectar negativamente a la capacidad de los componentes de los tubos para cumplir los requerimientos de este proyecto. Los extremos de los tubos debern ser perpendiculares a su eje longitudinal.

7.7. MARCADO
Todos los tubos y las piezas especiales debern marcarse en fbrica de forma legible y durable, figurando, en su caso, las correspondientes unidades de medida. Como mnimo llevarn las indicaciones siguientes: Identificacin del Fabricante Identificacin de la fecha de fabricacin Dimetro Nominal (DN) Presin Nominal (PN) Rigidez Nominal (SN) Longitud Nominal (LN) Referencia a la norma de diseo Marca de Calidad (si se posee) En los codos se especificar el ngulo y en las derivaciones y conexiones se indicar si son para ventosas, tomas o desages.

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7.8. EFECTO EN LA CALIDAD DEL AGUA


Se cumplir, en su caso, con las regulaciones o normativas nacionales, en materia de calidad del agua.

7.9. CARACTERSTICAS DE LOS TUBOS DE P .R.F .V.


Los tubos deben suministrarse segn los dimetros y tolerancias de fabricacin indicados. Deben estar fabricados mediante un proceso controlado y reproducible, utilizando los materiales descritos anteriormente, con los que se obtendr una estructura composite resistente a la corrosin. En lo que se refiere al comportamiento mecnico, los tubos se verificarn segn las normas UNE-EN en vigor o las prescripciones del estndar AWWA.

7.9.1. CARACTERSTICAS GEOMTRICAS


Dimetro Las tuberas y piezas especiales deben suministrarse segn los dimetros nominales detallados en el proyecto (DN1, DN2, etc.). Tolerancias El dimetro interior declarado de un tubo, deber estar entre los valores mnimo y mximo de las columnas 2 y 3 de la Tabla 1, que se adjunta a continuacin. La media de los dimetros interiores en cualquier punto a lo largo de la longitud del tubo, no se desviar del dimetro interior declarado, en ms de lo que est permitido por las desviaciones dadas en la Tabla 1. Espesor de pared Si se solicita, el fabricante deber declarar el espesor de pared total mnimo del tubo, incluido el liner (barrera interior), y no ser menor de 3 mm. Debe ser el adecuado para poder cumplir con las especificaciones dadas en las normas de clculo AWWA o similar. Longitud nominal La longitud nominal o til de las tuberas ser de 12 metros. En caso de necesitarse otras longitudes, podrn ser suministradas bajo pedido especial, previa aprobacin de la Direccin de Obra. Longitud efectiva del tubo montado El tubo ser suministrado en longitudes efectivas de montaje (12 metros). La tolerancia en la longitud efectiva del tubo instalado ser de 25 mm. Cualquier longitud efectiva del tubo que no est dentro de los 25 mm. de la longitud nominal, requerir la aprobacin de la Direccin de Obra y la longitud efectiva del tubo ser marcada en l.
Gama de dimetros interiores declarados por el fabricante Mnimo [mm]
296 346 396 446 496 595 695 795 895 995 1.195 1.395 1.595 1.795 1.995

Dimetro Nominal DN [mm]


300 350 400 450 500 600 700 800 900 1.000 1.200 1.400 1.600 1.800 2.000

Mximo [mm]
306 357 408 459 510 612 714 816 918 1.020 1.220 1.420 1.620 1.820 2.020

Desviaciones permitidas con respecto al dimetro interior declarado [mm]


2,1 2,4 2,7 3,0 3,6 4,2 4,2 4,2 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0

Cuando se selecciona un dimetro no convencional, tanto los dimetros como sus tolerancias admisibles se interpolarn entre el dimetro convencional inmediatamente por encima y por debajo del dimetro no convencional.

Tabla 1 Dimetros y tolerancias interiores de tuberas de P.R.F.V.

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7.9.2. CARACTERSTICAS FSICAS


Presin Nominal La Presin Nominal (PN) debe ser la que corresponde a la presin mxima de trabajo de la tubera en rgimen permanente, incluso sin circulacin de agua, sin tener en cuenta las sobrepresiones debidas al golpe de ariete. La Presin Mxima debe ser 1,4 veces la Presin de Timbraje (PN), donde la presin mxima es la presin de trabajo ms la sobrepresin por golpe de ariete. La Presin Nominal del tubo no deber ser menor de 14 de la presin de fisuracin PF y/o rotura PR. Se entiende por presin de fisuracin la que provoca microcraking en la pared interna del tubo, aunque no aparezcan afloraciones de agua, y presin de rotura, la presin a la cual se tienen daos notables (delaminaciones y roturas de fibra) que afectan a la estructura del tubo. Los tubos deben suministrarse segn las presiones nominales detalladas en el proyecto: PN1, PN2, etc.

7.9.3. CARACTERSTICAS MECNICAS


Rigidez circunferencial especfica inicial El valor de la rigidez circunferencial especfica inicial RCE0 se determinar utilizando cualquiera de los mtodos previstos en la norma UNE-EN 1.228. El valor determinado de la rigidez circunferencial especfica (RCE0) no ser menor que el establecido (RCEO,mn) en la Tabla 2. SN [N/m2] 1.250 2.000 2.500 4.000 5.000 8.000 RCE0,min [N/m2] 1.250 2.000 2.500 4.000 5.000 8.000

10.000 10.000 Tabla 2 Valores mnimos de la rigidez circunferencial especfica inicial. La rigidez nominal mnima para los tubos y piezas especiales ser de RCE1 para los tubos de DN1, RCE2 para los tubos de DN2, etc. Cuando se realice el ensayo conforme al mtodo establecido en la tabla 9 de la norma AWWA C950 o equivalente, cada pieza de ensayo se ajustar a los siguientes requerimientos: a) Inspeccionada a simple vista, la pieza de ensayo estar libre de grietas (nivel A). b) La pieza de ensayo estar sin rotura estructural aparente, en cualquiera de las formas siguientes: deslaminaciones, rotura tensional del refuerzo de la fibra de vidrio o colapsado de la pared del tubo (nivel B).

Nivel Deflexin A B

RIGIDEZ NOMINAL SN [N/m2] 1.250 18 % 30 % 2.500 15 % 25 % 5.000 12 % 20 % 10.000 9% 15 %

Tabla 3 Valores mnimos de la rigidez circunferencial especfica inicial.

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7.10. PIEZAS ESPECIALES


Las piezas especiales (codos, derivaciones, T, reducciones, uniones, etc.) se realizarn con roving, mat y/o tejidos impregnados en resina, mediante por uno de los procedimientos siguientes: Moldeo por Contacto Moldeo Mecanizado Fabricacin por soldadura qumica de trozos de tubo

Podrn emplearse otros procedimientos que garanticen la homogeneidad y la calidad del producto acabado. La configuracin geomtrica de las piezas especiales corresponder: por espesores al del clculo de dimensionado y por dimetros en los extremos a aquellos del tubo de dimetro nominal correspondiente. En particular, en lo que concierne a la formacin del codo, este tendr un radio de curvatura que no ser inferior a vez y media el dimetro nominal de la pieza. Los codos se podrn ejecutar de radio continuo o con miteraciones del propio tubo soldadas mediante unin qumica. Las caractersticas de estas uniones seran las siguientes:

ngulo [] 0-30 31-60 61-90

N Miteraciones 1 2 3

Tabla 5 Nmero de cortes o miteraciones para la confeccin de codos. El Fabricante deber especificar las dimensiones de las uniones qumicas (longitud y espesor), tanto exteriores como si fuera necesario interiores, para cada tipo de tubera (DN y PN).

7.11. UNIONES O JUNTAS


7.11.1. GENERALIDADES
Si se requiere por la Direccin de Obra, el fabricante deber declarar la longitud y las dimensiones de la unin montada.

7.11.2. TIPOS DE UNIONES


Una unin debe clasificarse como flexible o rgida y en cada caso si es capaz de resistir empujes axiales o no. Junta Campana.-Espiga Esta unin se obtiene insertando la extremidad Espiga de un tubo dentro de la extremidad en Campana de otro tubo. La campana deber construirse monolticamente con el tubo durante la fabricacin del mismo. La junta Campana-Espiga es de naturaleza flexible y debe asegurar una resistencia por lo menos igual a la de los elementos que une (ASTM D4161). La estanqueidad de la junta se conseguir mediante un doble anillo de elastmero, de material E.P.D.M., y por deformacin permanente de la guarnicin entre un 30% y un 50% de su seccin (anillos elastomricos o tricas). Dicha deformacin deber garantizar la estanqueidad a largo plazo. La profundidad de insercin de la extremidad macho en la hembra debe estar claramente marcada en el tubo con cualquier indicacin evidente. La anchura y los elementos de estanqueidad de la junta Campana-Espiga se calculan en funcin de las caractersticas previstas para la conduccin, de tal forma que se satisfagan los requisitos anteriormente expuestos. La junta estar dotada de una vlvula colocada en la campana, mediante la cual se someter a una presin

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de 3 a 5 Atm. la cavidad anular situada entre los dos anillos elastomricos, para poder verificar el correcto montaje de cada junta. Uniones mediante Bridas Este tipo de unin se emplear nicamente para los acoplamientos con los aparatos de lnea o con piezas especiales. Tales uniones se obtienen fijando con llave dinamomtrica y en una secuencia determinada las dos extremidades embridadas mediante bulones o tornillos con tuerca y colocando entre ellas, llenando todo el plano de la brida, una junta elastomrica (recomendable con alma metlica). La unin con brida es de naturaleza rgida y debe asegurar una resistencia al menos igual a la de los elementos a unir. Las dimensiones de las bridas de P.R.F.V. (nmero y dimetro de los taladros, dimetro exterior de la brida y dimetro entre centro de taladros) son las previstas en las normas internacionales DIN. Uniones a Tope Este tipo de unin se utiliza slo para insertar porciones de tubera de PRFV en la lnea, por las diversas necesidades que puedan nacer en el curso del montaje. Puede efectuarse: - Mediante soldaduras con resina, mat y tejidos, a realizar en obra y sellado interior si se permite su trabajo por dentro de la tubera. - Mediante uniones metlicas con guarniciones de goma de varios tipos comerciales para uso con materiales plsticos (juntas tipo ARPOL, etc.). En cualquier caso el suministrador deber dar a la empresa que efectu el montaje las especificaciones o el procedimiento para la correcta ejecucin de la unin.

7.11.3. FLEXIBILIDAD DEL SISTEMA DE UNIN


El fabricante deber establecer o declarar la desviacin angular mxima para la que se disea cada sistema de unin. Excepto para el caso de uniones rgidas, debern permitir una desviacin angular mxima que no sea inferior a los siguientes valores: 3 para tubos y/o piezas con un dimetro (200 < DN 500) 2 para tubos y/o piezas con un dimetro (600 < DN 900) 1 para tubos y/o piezas con un dimetro (1.000 < DN 1.400) 0,5 para tubos y/o piezas con un dimetro (1.400 < DN) Atendiendo a las dificultades en obra para ceirse a los pequeos ngulos tolerados se recomienda mxima prudencia y utilizar los convenientes accesorios de PRFV, si es necesario.

7.11.4. SELLADO ANULAR O CIRCUNFERENCIAL


El sellado anular o circunferencial no tendr ningn efecto negativo en las propiedades de los componentes con los que va a ser usado.

7.11.5. LUBRICANTES
Los adhesivos o lubricantes utilizados para el montaje de las tuberas, asegurarn que no tienen efectos negativos sobre los componentes en los que van a ser utilizados: las juntas tricas de E.P.D.M., la propia tubera de P.R.F.V. ni efectos nocivos sobre el fluido a transportar.

7.12. VERIFICACIONES DE DISEO


Las propiedades fsicas y las caractersticas de la tubera deben determinarse a travs del ensayo de muestras elaboradas con los medios de fabricacin. Estos ensayos no necesitan ser realizados especficamente para este proyecto si previamente han sido realizados sobre productos similares. Los ensayos pueden ser realizados sobre un dimetro y extrapolados a otros dimetros si los tubos son similares en composicin y disposicin de los materiales; y si adems son fabricados a partir de las mismas especificaciones de material usando procesos similares.

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PLIEGO DE PRESCRIPCIONES

Manual General - 3

7.12.1. BASE HIDROSTTICA DE DISEO (H.D.B.)


La Base Hidrosttica de Diseo (H.D.B.) debe obtenerse segn el procedimiento B de la norma ASTM D2992, siendo establecida por extrapolacin al valor correspondiente a 50 aos de vida.

7.12.2. ESTANQUEIDAD EN CONDICIONES DE PRESIN MXIMA A CORTO PLAZO


Las tuberas de PRFV debern estar diseadas con un factor de seguridad mnima de 4 sobre la resistencia a rotura. En estas condiciones, la presin mxima admisible de una tubera a corto plazo debe garantizar 4 x PN.

7.12.3. ESTANQUEIDAD BAJO DEFLEXIN CIRCUNFERENCIAL DEL SISTEMA CAMPANA-ESPIGA


El sistema de unin debe sert tal que a pesar de deformaciones puntuales en el extremo Espiga, el conjunto formado por la Campana-Espiga sea totalmente estanco. Este hecho garantiza que an en el peor de los casos de deformaciones en las uniones, el conjunto formado por tubera y unin ofrezca estanqueidad absoluta.

7.12.4. RESISTENCIA AL FALLO EN CONDICIONES DE FLEXIN CIRCUNFERENCIAL


Las tuberias de PRFV deben estar diseadas para absorber deformaciones circunferenciales a corto plazo conformes a las normas vigentes, bajo dos niveles de flexin: nivel A (grietas superficiales) y nivel B (fallo estructural).

7.12.5. APROBACIN PARA EL TRANSPORTE DE AGUA POTABLE


LAS tuberas de PRFV destinadas a vehiculizar productos alimenticios debern cumplir con lo establecido por la legislacin espaola con respecto al listado positivo de materiales as como con los criterios de migracin global y especfica que en ella se detallan (Real Decreto 118/2003).

7.13. INSPECCIONES DEL CLIENTE


La Direccin de Obra o su representante autorizado deben tener derecho a inspeccionar los tubos o a presenciar la fabricacin y ensayos de calidad de los tubos. Dicha inspeccin no debe eximir al Fabricante de la responsabilidad de suministro de productos que cumplan con las normas aplicables de la presente especificacin. En el caso de que la Direccin de Obra desee ver algn tubo determinado durante algn estadio concreto de la fabricacin, el Fabricante debe dar aviso a la misma o a su representante autorizado, con el suficiente tiempo de antelacin, de donde y cuando tendr lugar la produccin de dichos tubos especficos. En el caso de que la Direccin de Obra no inspeccione la fabricacin, ensayos o tubos terminados, se entender de que existe aceptacin total del material para proceder al inmediato montaje.

7.13.1. PRUEBAS DE CONTROL Y ACEPTACIN


Se expone en el presente punto el Control de calidad de produccin al que deben someterse los tubos y las piezas especiales antes de su expedicin en fbrica. A efectos de ejecucin de las pruebas, el suministro se subdividir en lotes de X piezas para cada uno de los tipos de tubera como mnimo; de todas formas, se acordar esta cantidad entre Direccin de Obra Constructora Fabricante. La presencia del tubo que represente a un lote determinado debe quedar clara y se visualizar mediante marcado en la pared del tubo. El lote singular se acepta si el nmero de probetas previstas para su verificacin supera la prueba. Si la prueba no se supera aunque sea en una sola probeta, sta se repetir.

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Si todas las probetas superan la prueba del lote se acepta definitivamente; en caso contrario el lote se rechaza, y adems: a) Los tubos que resulten estar fabricados con materias primas que no respondan a los requisitos pedidos se rechazarn independientemente del xito de la prueba. Los tubos que no tengan el marcado prescrito no se aceptarn. b) Los ensayos a efectuar a temperatura ambiente, constituidos segn los casos por tubos de la longitud original o por desmoches de tubo, se pueden dividir en los siguientes tipos: ENSAYOS DESTRUCTIVOS Tales ensayos se entienden como pruebas de calificacin y de verificacin del clculo, y se realizarn por lo tanto durante el suministro de tubos de dimetro y caractersticas iguales a los de la tubera que se prueba, a excepcin de estanqueidad de la junta por presin interna que se realizarn aunque sea en tubos de dimetro diferente, pero de configuraciones tales que permitan una extrapolacin segura a los dimetros efectivos. Las pruebas se repetirn en una probeta por lote en el curso del suministro. Los ensayos destructivos comprenden: 1.- Prueba de Estanqueidad por Presin Interna 2.- Prueba de Aplastamiento en los platos paralelos 3.- Porcentaje de Vidrio y Resina del producto Prueba de Estanqueidad por Presin Interna Se realizar segn las normas UNE-EN 1229 y UNE 53323. La muestra se someter a una presin igual a 1,5 x PN con agua a temperatura ambiente y se mantendr como mnimo 30 segundos a esta presin sin que se manifiesten prdidas. Despus de desmontar la muestra para verificar visualmente que no ha habido fisuraciones o grietas en el liner interno. Prueba de Aplastamiento en los Platos Paralelos Se realizar segn la UNE-EN 1228. De la prueba de obtendr la rigidez circunferencial especfica inicial (RCE0). Por otra parte, la tubera no deber mostrar fisuras y/o grietas, cuando se someta a los dos niveles de deflexiones previstos en las normas (AWWA C950, ISO 10639, UNE 53323 o similar). Porcentaje de Materiales Se realizar sobre muestras obtenidas de las probetas de las pruebas precedentes (fisuracin y aplastamiento) segn la UNE-EN 637. El ensayo realizado segn la norma citada proporciona para los tubos el porcentaje en peso de resina, vidrio y cargas inertes.

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS Control de la materia prima para todos los tubos Examen visual para todos los tubos Control dimensional de todos los tubos Control de la polimerizacin en todos los tubos Control de la Materia Prima Las materias primas utilizadas en la fabricacin de tuberas segn esta especificacin, deben ser verificadas por el suministrador de las mismas para asegurar que cumplen con las especificaciones dadas en el momento de la compra. Cualquier material que no cumpla con las especificaciones deber ser rechazado inmediatamente. Todos los materiales deben ser suministrados con los Certificados de Calidad del vendedor a fin de demostrar que cumplen con las especificaciones del Fabricante. nicamente pueden utilizarse aquellas materias primas que hayan sido previamente homologadas por el fabricante y que por lo tanto aparezcan en el listado de materias primas admisibles para su posterior elaboracin. Examen Visual Se observar que la barrera interior (liner) tenga la superficie lisa y uniforme y que est exenta de fibras de vidrio, fisuras, grietas, inclusiones de cuerpos extraos, burbujas de aire, reas pobres de resina que por su naturaleza, grado o extensin pudieran ir en detrimento de las caractersticas en servicio de la tubera. Adems se verificar el aspecto exterior y los dos extremos. Se comprobar que todos los tubos y piezas especiales lleven una etiqueta en la que conste los datos apuntados en el apartado 7.

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PLIEGO DE PRESCRIPCIONES

Manual General - 3

Control Dimensional Las mediciones debern hacerse de cualquier forma que utilice un mtodo con la precisin suficiente para determinar la conformidad con los lmites aplicables. Las mediciones de rutina debern determinarse a la temperatura ambiente. Se controlar la correspondencia del dimetro interno y/o externo y del espesor declarado por el fabricante, y del extremo espiga se comprobarn las dimensiones de las ranuras y del dimetro exterior. Control de la Polimerizacin Se efectuarn en cada tubo, accesorio o en trozos sobrantes de resina pura los controles de dureza Barcol. La dureza se tomar, si es en un tubo, nicamente en el interior del extremo de la Campana y fuera de la zona en la que pueda haber contacto con el fluido a transportar. Tambin puede realizarse en los extremos de tubera sobrantes.

7.14. PRUEBAS EN LA TUBERA INSTALADA


Son preceptivas las dos pruebas siguientes en las tuberas de PRFV instaladas en zanjas: a) Prueba de Estanqueidad de la Junta b) Prueba de Presin Interior

7.14.1. PRUEBA DE ESTANQUEIDAD DE LA JUNTA


Una vez introducido el extremo Espiga en el extremo Campana, se comprobar la perfecta instalacin y consecuentemente la estanqueidad de la junta. Mediante un caldern, se introducir agua a presin entre las dos juntas tricas a travs de la vlvula que lleva la Campana. La presin de prueba ser de 5 atm. durante un tiempo de 1 minuto en el que no se debe manifestar prdida alguna de presin. En caso contrario, se deber comprobar si el tubo se ha introducido hasta el lmite marcado e introducirlo o extraerlo y observar las razones de prdida y volverlo a montar. Se debern comprobar la estanqueidad de todas y cada una de las uniones Campana-Espiga. Tambin se suelen utilizar manmetros de aire.

7.14.2.- PRUEBA DE PRESIN INTERIOR


La longitud de estos tramos debe venir fijada por la Propiedad o Direccin de la Obra, pero se recomiendan que estn entre 500 y 2.000 metros, siempre y cuando la diferencia de presin entre el punto de rasante ms bajo y el punto ms alto no exceda del 10% de la presin de prueba. Previo a la realizacin de la prueba de presin, las tuberas debern estar cubiertas con los rellenos marcados y compactados segn especificaciones de proyecto. El relleno de las uniones es opcional, siempre y cuando la unin pueda ser sometida a una prueba de estanqueidad, como la junta Campana-Espiga. La entrada de agua en la conduccin se debe realizar en la parte baja para facilitar la salida de todo el aire por la parte superior o prever en los puntos altos ventosas para su evacuacin. En los puntos de la conduccin donde se encuentren cambios de direccin horizontales o verticales, reducciones de seccin, ventosas, acometidas o derivaciones, cierres terminales, etc., es necesario construir anclajes para contrarrestar el empuje debido a la presin del agua e impedir el desplazamiento provocado por la presin interior. Como esfuerzos colaboradores que se oponen al empuje hidrulico se considera el peso propio del anclaje (coeficiente de rozamiento en el contacto terrenohormign) y el empuje pasivo del terreno. En instalaciones de fuertes pendientes, el montaje se debe realizar en sentido ascendente, previendo anclajes transversales para impedir el deslizamiento de la conduccin. Se recomienda poner los anclajes sobre tubos cortos para asegurar la flexibilidad de la instalacin. La forma y dimensiones de los macizos de hormign utilizados en los anclajes dependen de la forma del elemento a anclar, del empuje provocado por la presin interior, de la resistencia del terreno, y de las restantes solicitaciones. Las vlvulas o cualquier otro equipo instalados en la conduccin que puedan generar empujes, debern estar anclados a un

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bloque, para descargar sobre este los esfuerzos de maniobra y el empuje con la vlvula cerrada. Los extremos de la conduccin a probar se debern de cerrar convenientemente con piezas especiales de PRFV o mixtas (PRFV-hierro) asegurando una perfecta estanqueidad. Deben ser fcilmente desmontables y deben ir provistas de las entradas necesarias para el llenado, vaciado y extraccin de aire (si es preciso). Estos bloques de anclaje deben estar bien dimensionados para aguantar la fuerza que genera la presin de prueba y debidamente anclados al terreno para que no tengan posibilidad de movimiento. La presin de prueba (Pw) se calcular en funcin de la mxima presin de diseo (Pmd) y del clculo del golpe de ariete: Golpe de Ariete calculado en detalle: Golpe de Ariete estimado. El menor valor de: Pw = Pmd + 1 [bar] Pw = Pmd + 5 y Pw = 1,5Pmd [bar]

Se comenzar por incrementar la presin de tal forma que no supere 1 bar/minuto, hasta llegar a una presin intermedia entre Pw y Pmd. Esta presin se mantendr durante un tiempo razonable (a criterio de la Direccin, pero se recomienda entre 1 2 horas) y no debe haber prdidas de agua ni movimientos extraos en la conduccin que puedan originar roturas en la lnea. Posteriormente se aumentar la presin hasta llegar a la Presin de Prueba establecida con la misma velocidad que en la etapa anterior. Una vez alcanzada esta presin, se desconectar el sistema de bombeo y se dejar durante 1 hora. En este tiempo, lo normal es que se manifieste un descenso de la presin, que deber ser inferior a 2 bar. A continuacin, se volver a conectar el sistema de bombeo hasta alcanzar el valor de la Pw suministrando una cantidad adicional de agua que deber ser inferior a:

Siendo:

Vmax V P EH2O E

volumen mximo a aadir (litros) volumen del tramo en prueba (litros) prdida de presin admisible (en PRFV PW / 5 ) mdulo de compresibilidad del agua (2000-2100 N/mm2) mdulo elstico a flexin circunferencial del PRFV (N/mm2)

En el caso que el descenso de presin sea superior a P que el volumen aadido de agua sea superior al establecido, se debern corregir los defectos que han producido esos cambios de presin para de esta forma volver a proceder a repetir la prueba.

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MONTAJE DE TUBERIAS DE PRFV

Manual General - 3

8. PRODUCTOS Y SERVICIOS DE PROTESA


8.1 TUBOS DE PRFV
Los tubos Alphacord y Alphasand fabricados por el proceso de Filament Winding cruzado y unin campana-espiga, han sido ampliamente descritos en el apartado correspondiente de ste manual.

Todava persiste el sistema clsico de fabricacin Hand hay up destinado a especificas aplicaciones, generalmente en el sector industrial, que requieren de un tubo con caractersticas anticorrosivas sobresalientes.

8.2 ACCESORIOS DE PRFV


Con las mismas excepcionales caractersticas de los tubos, PROTESA fabrica una amplia gama de accesorios, normalizados o bien especiales, para satisfacer las necesidades de la obra.

Los pozos de registro, pasamuros, codos, bridas, cierres, reducciones..., se suministran con las caractersticas adecuadas para que sean el perfecto complemento para ejecutar el montaje de la lnea.

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8.3 REVESTIMIENTOS MONOLTICOS ANTICORROSIVOS ALPHAFLAKE Y ALPHALINE


Han sido desarrollados en los laboratorios qumicos de PROTESA y estn especficamente formulados para ser aplicados sobre superficies de acero y hormign. Sugerimos consultar la TABLA DE RESISTENCIAS QUMICAS, que edita peridicamente PROTESA, en donde figuran los tradicionales REVESTIMIENTOS y las condiciones de servicio que soportan.

8.4 PAVIMENTOS ANTICORROSIVOS Y ANTIABRASIVOS SIN JUNTAS ALPHAFLOOR


Desarrollados para ser aplicados sobre el hormign y estudiados para soportar un derrame intermitente o constante de lquidos corrosivos hasta 70C de temperatura. Es importante consultar la TABLA DE RESISTENCIAS QUMICAS.

8.5 CEMENTOS PARA ANCLAJES ALPHAGROUT. 648


Cementos especiales para resolver problemas de fijacin de maquinaria en donde se requiera resistencia mecnica y capacidad de soportar la corrosin. Tienen tres veces ms de resistencia a la compresin, tensin y rotura que los cementos y morteros convencionales.

8.6 REJILLAS O ENTRAMADOS ALPHACOR DE PRFV


Son anticorrosivas, dielctricas y poseen una excepcional resistencia a los agentes qumicos mas agresivos . El bajo peso, sencilla instalacin y nulo mantenimiento, hacen que personal no especialista las pueda montar, ajustando las rejillas a las necesidades de la instalacin. Estas caractersticas aunadas a las propiedades antideslizantes de las rejillas colman las expectativas de calidad, durabilidad y coste en la mayora de las ms exigentes instalaciones tales como saneamientos, depuradoras, alcantarillados, plantas desalinizadoras, industria del petrleo, marina, off-shore, centrales trmicas, nucleares, piscifactoras, etc.... Plantas industriales como papeleras, fertilizantes, decapados, derivados del cloro, qumicas, farmacuticas, alimentaras, siderrgicas, curtidos, textiles, detergentes, galvanotecnica, conservas, pinturas, mineras, alcoholeras, derivados lcteos, aceites etc. Sugerimos solicitar folleto especfico en donde figuran las caractersticas tcnicas.

8.7 MONTAJE E INSTALACINES DE TUBERAS Y ACCESORIOS DE PRFV


Se trata de uno de los servicios ms valorados y apreciados por los clientes de PROTESA. Desde el ao 1959 el equipo humano y tecnolgico de PROTESA ha llevado a cabo complicados y difciles montajes que, todava hoy, constituyen referencias citadas el la literatura tcnica sobre P.R.F.V. que aparece en la actualidad.

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MONTAJE DE TUBERIAS DE PRFV

Manual General - 3

PROTESA puede asegurar el perfecto montaje de las tuberas y accesorios, en la modalidad de llave en mano, cuidando todas las etapas, personalizando cada montaje para que el resultado final sea ptimo.

Detrs de cada proyecto existe un equipo humano, perfectamente entrenado en constante formacin especfica en el campo del PRFV, que conjuga la experiencia con la innovacin y eficacia, y que hace posible que desde el principio del montaje se asegure el xito final del proyecto de la obra.

8.7.1 MONTAJES DIVISIN INDUSTRIAL


Por la especial dificultad que presentan, en ste tipo de montajes PROTESA puede proporcionar una colaboracin definitiva para que el resultado final sea un xito. .

PROTESA es consciente que para industrias, estaciones desaladoras, lneas contra incendios, ciclos combinados, plantas de energa, regados, off shore..., deben disearse sistemas especficos a la aplicacin requerida. Independientemente de la tradicional unin Campana-Espiga, en el sector industrial tambin se utilizan uniones encoladas con adhesivo, embridadas, mecnicas y laminadas o qumicas.

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Desde el primer momento existe complicidad con el cliente para mejorar, si cabe, la instalacin desde el punto de vista tecnolgico y/o econmico. Generalmente los clientes nos trasladan la responsabilidad del montaje en la modalidad llave en mano .

8.7.2. MONTAJES DIVISIN OBRA CIVIL


Los tubos de PRFV, fabricados por PROTESA, son los ms fciles de montar. El proceso de Filament Winding cruzado y las uniones Campana-Espiga integrales y monolticas con el tubo, son las uniones ms fiables y seguras del mercado. La vlvula de prueba que permite en dos minutos comprobar la estanqueidad de las uniones de los tubos y que indica si el montaje ha sido correcto, es exigida cada da mas por las grandes empresas constructoras especialistas en obra civil. Con la facilidad de montaje que proporciona esta unin, PROTESA pretende colaborar de manera eficaz y valorable econmicamente a disminuir los costes de montaje. En ocasiones se colabora proporcionando tan solo un supervisor.

8.7.3 SERVICIO DE POST-VENTA


PROTESA acta en cualquier lugar del mundo y en las fechas sealadas por el cliente, realizando los trabajos de mantenimiento y conservacin con el altsimo nivel de calidad y profesionalidad que valoran los clientes lideres en sus respectivos sectores, que poseen instalaciones de concepcin dificilsima, que avalan la eficacia y capacidad de resolver en un plazo mnimo y con solvencia cualquier emergencia.

8.8 INGENIERA
Es otro servicio especialmente valorado por los clientes ms exigentes de cada sector. Nuestro servicio de ingeniera, especializado en sistemas de tubos PRFV, colabora con las principales ingenieras nacionales y extranjeras en proyectos que por su especial complejidad en el campo del PRFV requieren de criterios profesionales externos. Partiendo de los planos de los clientes, PROTESA elabora los correspondientes presupuestos en la amplitud deseada: tuberas y accesorios de PRFV, soportes ( anclajes y guas ), juntas tornillera, uniones qumicas, etc. Y lo que es ms importante, el montaje en la modalidad llave en mano. Todas las soluciones son personalizadas para cada aplicacin. Estudia la concepcin de la instalacin, recomendando para

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MONTAJE DE TUBERIAS DE PRFV

Manual General - 3

cada caso la solucin especifica idnea. De esta manera PROTESA con su dilatada experiencia en todo tipo de instalaciones de resinas reforzadas con fibra de vidrio contribuye a que, desde el principio, la realizacin del proyecto avance con seguridad y rigurosidad tcnica.

8.9 INFORMACIN TCNICA


Los departamentos de I+D e Ingeniera de PROTESA continuamente editan informaciones tcnicas sobre cada uno de los productos.

Diseo Estructural Tuberas PRFV Todas las actualizaciones de formulaciones, procesos, etc. son inmediatamente trasladados a los clientes con el fin de que, en todo momento, dispongan de documentacin suficiente que les permita conocer, en profundidad, el producto o servicio interesado. Es necesario resaltar, con todo, que existe la TABLA DE RESISTENCIAS QUMICAS que edita peridicamente PROTESA y que, a lo largo del tiempo, se ha convertido en la mas consultada por los clientes ms exigentes de cada sector. Se actualiza constantemente para incluir las ltimas experiencias de nuestros laboratorios de investigacin. Todos los productos de PROTESA que figuran en la tabla han sido diseados en su laboratorio qumico con la colaboracin puntual de los ms importantes fabricantes de resinas del mundo.

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Manual General - 3
REFERENCIAS

9. ALGUNAS REFERENCIAS DE LOS ULTIMOS TRABAJOS


ABASTECIMIENTOS Y COLECTORES
ACS Colectores Castelldefels Tuberas Depsito de la Pinilla (Salamanca) Urb. Sector Torrent Santa Magdalena - Vilanova i La Geltr (Barcelona) Colector Ro Cubia - Grado (Asturias) ACSA Castellar del Valls (Barcelona) Sant Vicen de Castellet (Barcelona) Pont dels Anglesos - Muro (Mallorca) EMAYA (Palma de Mallorca) Colector Salmueras Sant Boi - El Prat (Barcelona) Balsa de Cardona (Barcelona) AGBAR Cuenca Llobregat (Barcelona) AGUAS DEL NORTE Saneamiento Kortezubi - Arteaga (Bilbao) AGUST Y MASOLIVER Cam Ral de Castelldefels (Barcelona) AJUNTAMENT DE GUALBA Colector agua residual Gualba (Barcelona) ALDESA CONSTRUCCIONES Colector en Alcoi (Alicante) ATYMSA Polgono Llia de Vall (Barcelona) ANTONIO GONZLEZ ESPINA Colector en Galicia AYUNTAMIENTO DE HUESCA Abastecimiento a la ciudad AZVI Aparcamiento Subterrneo en Plaza de la Merced (Huelva) BAUMTECHNIK U.T.E. Peneds - Mina de Vilanova (Barcelona) CABILDO INSULAR FUERTEVENTURA Instalacin Hidrulica de Impulsin de La Herradura a Piteras I CANDEL - ONMSA Colectores IDAR Quart (Valencia) CARAMONDANI DESALINATION Colectores IDAM Dhekelia (Chipre) CARIJA / SENPA Colector EDAM Mrida (Badajoz) CIA. ROCA Impulsin Estacin Depuradora de Gav (Barcelona) COLOMER MUNMANY Planta de Vic (Barcelona) CODES Regado en Almazora (Castelln) COMPAA TRIMTOR Polgono Industrial Los Torraos - Ceut (Murcia) COMSA Sector Llevant a Area Ponent en MontRoig del Camp (Tarragona) Planta de Captacin Agua de Mar (Forum 2004) (Barcelona) COMUNIDAD DE REGANTES DEL VALLE INFERIOR DEL GUADALQUIVIR Entubado del Canal Acequia 23 M en el Guadalquivir CONST. ALPI Cuevas de Almanzora (Almera) CONST. BOSCH PASCUAL Cam Ral de Castelldefels (Barcelona) CONST. HORMIGONES MARTNEZ Ctra. Elche - San Fulgencio (Alicante) CONST. JOSE FIDALGO Planta Tudor (Zaragoza) CONST. LAIN Ro Porma en Len CONST. LUJAN Puerto de Valencia CONST. MARTYNAR Mejora del Abastecimiento de agua a Eljas (Cceres) CONST. PADROS Cam Ral de Castelldefels (Barcelona) CONST. ROCALIA Avda. Can Salvatella en Barber del Valls (Barcelona) CONST. RUBAU Ampliacin Colector EDAR Vic (Barcelona) CONST. SANDO Arroyo Las Caas (Mlaga) Paseo Martimo La Trmica (Mlaga) Abastecimiento a Posadas y Almodovar del Ro (Crdoba) CONST. SOBRINO Interceptor del Gobelai - Algorta (Vizcaya) CONST. Y CONTRATAS Aguas corrosivas Port Vell (Barcelona) CONST. Y OBRAS COLL Ro Muga (Girona) CONSTRUCTORA DE CALAF Ncleo Urbano del Garraf (Barcelona) COPCISA Polgono Lli de Vall (Barcelona) Collector Llinars del Valls (Barcelona) Remodelaci Rotonda Llevant al Paseig Martim de Vilanova COPISA Pineda de Mar (Barcelona) COPROSA By Pass EDAR Villa de Palos - Carracedelo (Ponferrada - Len) CORVIAM Polgono Can Coll en Lli de Vall (Barcelona) CUBIERTAS Y MZOV Cinturn Pl de Palau (Barcelona) Urbanizacin Nicas (Valladolid) Alcoy (Alicante) Autova Villena - Elda (Alicante) Rambla de Beln (Almera) Polgono Montorns del Valls (Barcelona) Colector EDAR Cunit (Barcelona) Colector EDAR Torreblanca (Castelln) C.V.F. Refrigeracin Palau de Mar (Puerto de Barcelona) DEPURBAIX, UTE Lnea de Aguas Depuradora del Baix Llobregat (Barcelona) DICONA Saneamiento Cendea de Cizur - Paternain, Muru, Astrain (Navarra) DRACE Colectores Desaladora Puerto del Rosario (Fuerteventura) DRAGADOS Y CONSTRUCCIONES Manantial de Meliones (Mlaga) Polgono Industrial Los Camachos (Murcia) Carretera Circunvalacin en Valladolid Emisario de la Rinconada hasta EDAR San Jernimo (Sevilla) Saneamiento de San Lzaro (Tenerife) Urbanizacin Calles San Isidro (Tenerife) EMASESA Los Palacios (Sevilla) EMSSA Sant Vicen dels Horts (Barcelona) ENTRECANALES Y TAVORA Les Garrigues Sur (Lleida) La Llagosta (Barcelona) Colector Lasarre (Bilbao) Colectores EDAR Montcada (Barcelona) ESPINA OBRAS HIDRULICAS Carava (La Corua) EXCOVER Manlleu (Barcelona) Castellar del Valls (Barcelona) FCC CONSTRUCCIN ASVA (Valladolid) Alcal de Henares (Madrid) Colector EDAR Adeje - Arona (Tenerife) UTE Tnel La Laja en Las Palmas de Gran Canaria Sifn Puerto de Tarragona Impulsin en alta y retorno a Edar Montroig del Camp (Tarragona) Regados Almazora (Castelln) Regados Comunidad General Usuarios del Alto Vinalop - Villena (Alicante) F.C.C. - S.P.A. Colectores y EDAR Callosa del Segura (Alicante) FERROMIR CONSTRUCTORA Carretera N-430 en Castelln FERROVIAL Trasvase a la red de distribucin de Palma de Mallorca

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Emisario Santa Marta de Tormes (Salamanca) Fecales en Cant Sant Joan de Rub (Barcelona) Sifn en el Delta del Ebro (Tarragona) Depuradora Barranco Seco (Las Palmas de Gran Canaria) Canalizacin Palma del Ro (Crdoba) Ro Esgueva (Valladolid) Emisario Submarino Isla Cristina (Huelva) Atxuri (Bilbao) Uribitarte (Bilbao) Puente de la Merced - La Pea (Bilbao) FERROVIAL AGROMAN Remates Polgono El Rosario (Santa Cruz de Tenerife) Colector Saneamiento El Tablero (Santa Cruz de Tenerife) Encauzamiento Barranco del Juncaret (Alicante) Embalse y conducciones de la Comunidad Regantes de Villajoyosa (Alicante) AVE El Papiol - Sant Vicen dels Horts (Barcelona) Depuracin Integral de la Albufera Sur (Valencia) Regados Comunidad de Regantes de Lorca. Sector VII y VIII (Murcia) GINES NAVARRO CONST. Embalse de Barlovento en Isla de La Palma (Canarias) HASA Emisario a Depuradora de Vic (Barcelona) HITECMON Sant Quirze del Valls (Barcelona) HORMIGONES MARTNEZ Urbanizacin del Polgono Ind. Sur en Alcoy (Alicante) HORMIGONES ZARZUELA Las Eras Parquesol en Valladolid HOTEL JARDN TROPICAL Pozo en Playa de las Amricas (Tenerife) HUERTE Interceptor General de Castelldefels (Barcelona) ICOMSA Colectores Cia. Roca en Gav (Barcelona) IBEMO Colectores planta de Repsol en Vilaseca (Tarragona) INCASOL Polgono Industrial de Vic (Barcelona) JOSEP VILANOVA Sant Joan Les Fonts (Girona) JUAN CRESPI Baha de Alcudia (Mallorca) JUNTA DE LA SEQUIA Eje Transversal de Catalunya en Manresa (Barcelona) LLABRES FELIU Colector Avda. Gabriel Alomar y Villaronga en Palma de Mallorca MADESA Planta de Abrera (Barcelona) MAPA SPONTEX Submarino Planta de Malgrat de Mar (Barcelona) MOVITERRA Sifones Borges Blanques - Mollerusa (Lleida) NECSO ENTRECANALES CUBIERTAS Emisario Submarino Guardamar (Alicante) Emisario Submarino CEPSA (Algeciras) Sector Masa den Frederic. Vilanova i La Geltr (Barcelona) Saneamiento de Reinosa y Campoo de Enmedio (Cantabria) OBRAS J.GUINOVART Mongat - El Masnou (Barcelona) OBRASCON HUARTE LAIN Pineda de Mar (Barcelona) Encauzamiento Ro Barxell - Alcoi (Alicante) Encauzamiento Barranco de Orgegia Villafranqueza (Alicante) OCP CONSTRUCCIONES Centro del Mar del Port Vell (Barcelona) Viviendas Castelldefels (Barcelona) OCP - PRIDESA Colectores EDAR Adeje - Arona (Tenerife) OICSA Roda de Bar (Tarragona) OMEGA URBACIVIL EDAR y Aguas Potables Sector Pla Roig I - Calpe (Alicante) ORENOL Aguas termales en So NAntelm - Llucmajor (Mallorca) ORTIZ E HIJOS Impulsin de la Edar de Orgegia al Pantanet - Muchamiel (Alicante) OSHAE Sant Antoni de Calonge (Girona)

PACSA Colector depuradora de Tarragona PAVASAL EMP CONSTRUCTORA Embalse San Pascual - Novelda (Alicante) PAVIMENTOS ASF. SALAMANCA EDAR Pola de Gordn (Len) PLAYAS DE JANDIA Colectores Hotel Club (Fuerteventura) PLODER, S.A. Autopista Alicante - Cartagena. Tramo III PRIDESA Colectores IDAM Javea (Alicante) ROMYMAR Colectores IDAM Javea (Alicante) RUBAU TARRES Banyoles y otras poblaciones colindantes Colector de Pedret (Girona) SADISA-OHL, UTE LAS LLAMAS Saneamiento de la Vaguada de Las Llamas (Cantabria) SACYR Complejo de embalses del Guadalhorce - Ardales (Mlaga) Paseo Martimo Las Canteras (Las Palmas de Gran Canaria) Costa del Sol Oriental. Rincn de la Victoria (Mlaga) SARCO Modernizacin Regados Comunidad Regantes de Lorca (Murcia) Embalse Regulador El Morrn - Villena (Alicante) SAU MORET Colector de Olot (Barcelona) SAUR By-pass autopista A-16 en Vilanova (Barcelona) SCRINSER Colectores Edar Arenys de Mar, Arenys de Munt y Canet de Mar (Barcelona) S.P.A. Instalacin del Algibe en el Parque Oceanogrfico de Valencia STACHYS Colector Llia de Vall (Barcelona) Santuari Mare de Deu de Lord - Sant Lloren de Morunys TCNICAS REUNIDAS, S.A. Emisario Submarino C.T. Ciclo Combinado Bess (Barcelona) Emisario Submarino C.T. Ciclo Combinado San Roque (Cdiz) TECSA Arteria San Isidro y Eras Norte (Valladolid) Presa de Lomilla de Aguilar (Palencia) TORRESCAMARA Y CIA. Conduccin agua potable El Vergel (Alicante) TRAGSA Embalse regulador de los Cabezos de Villena (Alicante) Regado Comunidad General de Regantes de Riegos de Levante Acondicionamiento de la red de riegos en Ardn (Len) Acondicionamiento Red Riego Pedralba-Villamarchante (Valencia) Colectores del Puerto para el Ayuntamiento de Mlaga Regado tradicional en el Hilo dePolope ZR de Tobarra (Albacete) Trasvase del ro Cega en la comarca del Carracillo (Segovia) Embalse Regulador del Toscar - Monovar (Alicante) Transformacin en Regado de los Sectores VI y VII del Porma (Len) Zona Regable del Chanza (Huelva) U.T.E. ACS - ASCAN Saneamiento y Depuracin de la Cuenca Alta del Besaya (Cantabria) U.T.E. ACS - VAS Y CONSTRUC. Urbanizacin Parque Aeronutico. Fase 1. Aeropuerto de Barcelona U.T.E. ACSA - ISOLUX WAT Tratamiento Trmico de Fangos - Vic (Barcelona) U.T.E. BAIX LLOBREGAT Autova Baix Llobregat (Barcelona) U.T.E. CANARAGUA - VVO Reutilizacin aguas desde la EDAR Adeje-Arona hasta Telde (Tenerife) U.T.E. CONTIENDAS Zaratn (Valladolid) U.T.E. EDAR LANZAROTE Colector Impulsin Teguise (Lanzarote) U.T.E. LA FIGAR (OHL - EXMA) Conduccin La Figar - EDAR Gijn Oeste (La Reguerona) (Gijn) VAS Y CONSTRUCCIONES Colector Interceptor Avda. Palfuriana El Vendrell (Tarragona) Saneamiento Vlez (Mlaga) Ronda Litoral (Barcelona)

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Manual General - 3
REFERENCIAS

LNEAS CONTRA INCENDIOS


CAMUNSA SEGURIDAD Aeropuerto de Palma de Mallorca Aeropuerto de Alicante Industria POLIBASA (Huesca) C.V.F. Grandes almacenes de PRYCA en Cabrera (Barcelona) DRAGADOS OBRAS Y PROYECTOS Ampliacin Muelle 9 del Puerto de Mlaga ERPO Central Trmica Jorf Lasfar (Marruecos) FISIPE BARCELONA Planta de El Prat de Llobregat (Barcelona) IFISA Planta Nissan Ibrica en la Zona Franca (Barcelona) MILLECASA Planta Compaa Logstica de Hidrocarburos en Zaragoza Planta Compaa Logstica de Hidrocarburos en Villaverde (Madrid) MONTAJES IND. PERBIX Puerto de Castelln OBRAS CIVILES Y SUBTERRNEAS Muelle Principal Felipe de Cartagena (Murcia) PEFIPRESA Central Trmica Casablanca y Tit Mellil (Marruecos) SADELMI Central Elctrica Tihama (Arabia Saud) SYNTESHIA ESPAOLA Planta de Castellbisbal (Barcelona) WORMALD MATHER PLATT Planta de CAMPSA en Alcazar de San Juan (Madrid) Planta de RESISA en Sant Celoni (Barcelona) Planta de Courtaulds Espaa en El Prat de Llobregat (Barcelona)

ESTACIONES DEPURADORAS DE AGUAS RESIDUALES


ACS Algemes (Valencia) Orihuela (Alicante) ACS - ABENGOA (Lluchmajor UTE) Colectores, Emisario y Depuradora Lluchmajor (Baleares) ACS - INIMA Alberique (Valencia) ACS - ONDEO DEGREMONT Colector Sur EDAR de La Gavia (Madrid) ACSA Cassa Llagostera (Girona) Palafolls (Barcelona) Olot (Girona) Palma de Mallorca ACSA - ENTRECANALES Montorns del Valls (Barcelona) AGRACONSA - ABENSUR Depuradora de Calatayud (Zaragoza) AGROMAN Torell (Barcelona) Mstoles (Madrid) BOREMER ERAR Sur (Madrid) CADAGUA Consell Comarcal de Osona - Vic (Barcelona) ETAP Bajo Almanzora (Almera) La Albufera (Alicante) CCB SERVEIS MEDIAMBIENTALS Bigues i Riells (Barcelona) CIDA HIDROQUMICA Courtaulds Espaa (El Prat de Llobregat - Barcelona) CONSTRUCCIONES ELSAN Manlleu (Barcelona) CONSTRUCCIONES RUBAU Vic (Barcelona) COPROSA Maqua (Asturias) CUBIERTAS Y MZOV Bess (Barcelona) CUBIERTAS - PRIDESA Cunit (Barcelona) Tordera (Barcelona) DEGREMONT Blanes (Barcelona) DRAGADOS Y CONSTRUCCIONES EMSSA - Montcada i Reixach (Barcelona) Sant Feliu de Llobregat (Barcelona) Aranjuez (Madrid) DUCAIN Girona DUMEZ COPISA Torras Hostench - Sarri de Ter (Girona) Fondarella (Barcelona) EMSSA Ampliacin Gav-Viladecans (Barcelona) ENLAUKO Lamiako (Bilbao) ENTRECANALES Y TAVORA Ampliacin Montcada i Reixach (Barcelona) EXCOVER - GINSA Tei (Barcelona) FCC CONSTRUCCIN Alcoi (Alicante) Impulsin EDAR Lanzarote Ampliacin EDAR Girona FERROVIAL Embalse de Santillana (Madrid) Segovia FERROVIAL - CADAGUA (UTE) Tuberas DN.1600y 1400 para la EDAR Bess (Barcelona) HIDROCANAL Ampliacin EDAR Vilanova i La Geltr (ACA) (Barcelona) INI MEDIOAMBIENTE ETAP Bess (Barcelona) Nules (Castelln) IONICS IBRICA Planta de Tratamiento EDAR Adeje-Arona (Tenerife) MEPUSA ETAP Denia-Racons (Bergel - Alicante) MERIDIONAL DE AGUAS Depsito de San Cristbal - Puerto de Santa Mara (Cdiz) OCP CONSTRUCCIONES Vilanova i La Geltr (Barcelona) Denia, Ondara y Pedreguer (Valencia) OCP - CIDA HIDROQUMICA Ripoll (Barcelona) POLYSIKOS XXI Planta secado trmico de lodos. ERAR Sur (Getafe - Madrid) PRIDESA ETAP Melilla Reactor Biolgico EDAR Benidorm (Alicante) S.E. DE AGUAS FILTRADAS ERAR Viveros de la Villa (Madrid) SECOMOIN Sant Feliu de Llobregat (Barcelona) SOREA Mina Grot - Sant Cugat (Barcelona) S.H.V. La Baeza (Len) TECSA Ciudad Rodrigo (Salamanca)

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DESALADORAS Y POTABILIZADORAS AGUA DE MAR


ABENSUR - ONDEO DEGREMONT Desalobradora El Atabal (Mlaga) BABCOCK WILCOX ESPAOLA Inalsa I (Lanzarote) CADAGUA Las Palmas III - Agroagua (Canarias) Galdar I (Las Palmas) Formentera (Baleares) Dhekelia (Chipre) Jerba y Zarzis (Tnez) Desaladora de Ibiza San Nicols de Tolentino (Las Palmas) Santa Cruz de Tenerife Formentera (Baleares) CADAGUA / INFILCO ESPAOLA (UTE) Alicante CANAMAR Piscifactora (Fuerteventura) CARAMONDANI DESALINATIONS Colectores IDAM Dhekelia (Chipre) CEFERINO MATEO DUQUE Desaladoras Las Palmas III CONSORCIO ABAST. DE AGUAS Puerto Rosario (Fuerteventura) DETELCA, U.T.E. Potabilizadora Las Palmas - Telde DRACE, S.A. Bocabarranco (Galdar - Gran Canaria) F.C.C. - CIDA HIDROQUMICA Fuerteventura II (Canarias) GESA Piscifactora Es Murterar - Alcudia (Mallorca) Emisario submarino en C.T. San Juan de Dios (Mallorca) HIDRULICA MASPALOMAS Planta desaladora Maspalomas II (Gran Canaria) HYDROTECHNIK - CUBIERTAS Ibiza (Baleares) INFILCO ESPAOLA Sant Antoni de Ibiza (Baleares) Ampliacin Galdar - Agaete (Las Palmas) INIMA MEDIOAMBIENTE Lanzarote III (Canarias) Arica (Chile) Inalsa IV (Lanzarote) Parque Temtico Benidorm-Finestrat (Alicante) INSTALACIONES HIDRULICAS EMAYA - Son Tugores Palma de Mallorca (Baleares) IONICS IBRICA Maspalomas (Las Palmas) Aripe (Gua de Isora - Tenerife) Terciario Adeje-Arona (Tenerife) Sureste (Tenerife) Valle de San Lorenzo (Arona - Santa Cruz de Tenerife) Barranco Seco (Las Palmas) Icod-El Reventn (Icod de los Vinos - Tenerife) EDAS de Tamaimo (Tenerife) Comunidad de Regantes Las Galletas (Tenerife) ISOLUX WAT Complejo Desalacin de Piedra Santa (Edam Gran Canaria) MASERIS MEDIO AMBIENTE Inalsa (Lanzarote) ONDEO DEGREMONT EMAYA - Son Anglada Palma de Mallorca (Baleares) EMAYA - Son Tugores Palma de Mallorca (Baleares) Fuerteventura (Canarias) Baha de Palma (Mallorca) Ampliacin Corralejo (Fuerteventura) Telde - Las Palmas de Gran Canaria Instalacin nuevo filtro cartuchos en IDAM Calvi (Baleares) Inalsa (Lanzarote) IDAM Flotante. Montaje: Cartagena. Destino: Argelia Ampliacin Telde (Gran Canaria) Desaladora de Curaao (Antillas Holandesas) PREZ MORENO By-pass IDAM Bocabarranco - Galdar (Gran Canaria) PRIDESA Sureste (Gran Canaria) Ampliacin Desaladora Sureste (Gran Canaria) Desaladora de Almera Desaladora de Santa Cruz de Tenerife Desaladora de Cartagena (Murcia) Colectores e IDAM Javea (Alicante) I.T.A.M. Blanes (Girona) Ampliacin Las Palmas III (Gran Canaria) PRIDESA - CADAGUA Desaladora de Cabo Verde PRIDESA - DEGREMONT Desaladora de Carboneras (Almera) PRODESOL, U.T.E. Marbella (Mlaga) SADYT Cuevas de Almanzora (Almera) SIEMENS MAQUINARIA Gua (Las Palmas) SERVICIOS Y PROCESOS AMBIENTES Adeje - Arona (Playa de las Amrica - Tenerife) I.T.A.M. Blanes (Girona) TECNOLOGA CANARIA DEL AGUA Las Palmas III (Gran Canaria) Nuevo Bastidor smosis Idam Costa del Sol (Marbella - Mlaga) TRAGSA Desaladora de Jacarilla (Alicante)

INSTALACIONES EN INDUSTRIAS DE PROCESO


ACSA Tuberas planta de Danone en Parets del Valls (Barcelona) ALUMINIO ESPAOL Aguas residuales cidas en San Ciprin (Lugo) AQUATUBO, S.L. Colector para Rio Tinto Fruit, S.A. (Huelva) ARAGONESAS Celdas membrana en planta de Vilaseca (Tarragona) ARJ Tuberas para Laboratorios Miret en Terrassa (Barcelona) BARIVEN EUROPE Tuberas para dicloretano en la planta de Pequiben en El Tablazo (Venezuela) BAYER HISPANIA INDL Conduccin agua de dixido y residuales en Vilaseca (Tarragona) BOEHRINGER INGELHEIM Refrigeracin planta de Malgrat de Mar (Barcelona) BRICK VALLS Laboratorios J. Uriach, S.A. - Palau de Plegamans (Barcelona) CADAGUA Tuberas para Dhekelia (Chipre) CARBONELL FIGUERAS Tuberas y arquetas para la planta de Basf Espaola en Tarragona Captacin agua de mar DN.1600 en Basf Espaola en Tarragona CEFERINO MATEO DUQUE Tuberas y accesorios para la planta de UNELCO (Las Palmas) CEPSA Planta de Cogeneracin Refinera de Tenerife CLARIANT ESP. QUMICAS Tubera de fangos, decantador primario en planta Vilaseca (Tarragona) CIA. ROCA Recogida de pluviales y residuales en la planta de Gav (Barcelona) CONST. LA LLANTIA Tuberas para PROCTER & GAMBLE en Matar (Barcelona) CONST. LLUIS CASAS Tuberas para la planta de SAN MIGUEL en Lleida Tuberas para la planta de CRAY VALLEY IBRICA en Mollet de Valls (Barcelona) CONST. SANDO Planta de Coca Cola en Sevilla CRAY VALLEY

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Manual General - 3
REFERENCIAS

Tuberas evacuacin de aguas residuales agresivas en Mollet (Barcelona) CREUSOT LOIRE Dixido de cloro y pasta blanqueada para la planta de Nacimiento (Chile) C.M.I.C. Tuberas y accesorios para la planta de EMGRISA en Las Palmas de Gran Canaria DEGREMONT Tuberas para Papelera del Prat (Barcelona) DERETIL Agua de mar en la planta de Almera DUMEZ COPISA Planta de Cogeneracin en Enso Espaola - Castellbisbal (Barcelona) DVT ESPAA Tuberas para vinazas en Tomelloso (Ciudad Real) ENAGAS Residuales para cidos en planta del puerto de Barcelona ENDESA SERVICIOS Circuito agua de refrigeracin en Central Diesel Ceuta ENHER Lnea agua de refrigeracin de la Central de Mequinenza (Huesca) ENPETROL Red de aguas residuales, pH 3 a 11 en la planta de Tarragona ENSAL Salmuera de C1Na - Salina Araya (Venezuela) FOCOEX Agua de mar, residuales y cido sulfrico para Maroc Phosphore (Marruecos) F.C.C. Lnea de vinazas en la planta de Tomelloso (Ciudad Real) FCC CONSTRUCCIN Tuberas para Laboratorios Uriach, S.A. (Barcelona) FISIPE BARCELONA Colector salmuera en la planta de El Prat de Llobregat (Barcelona) HOECHST IBRICA EDAR en la planta de Vilaseca (Tarragona) HOFFMANN Salmuera y cloro, lnea enterrada - La Roche (Escocia) ICOMSA Lnea aguas pluviales en Compaa Roca Radiadores, S.A. de Gav (Barcelona) INTECSA UHDE INDL. Tuberas y accesorios para Oltchim Chloralkali Plant (Rumana) Tuberas y accesorios para Soude Chlore, Kasserine (Tnez) I.Q.A. Lnea de cido de etileno en la planta de Tarragona IVISA Instalacin de dixido de cloro para PSSA (Chile) LECHE EL CASTILLO Desguace de aguas residuales en la planta de Mollerusa (Lleida) MAROC PHOSPHORE Tuberas DN.1500 para Jorf Lasfar en Casablanca (Marruecos) MAVISA Planta Policarbonato de GE Plastics - Cartagena (Murcia) MEFASA Lneas diversas para ASTURIANA DE ZINC, S.A. (Aviles) Reforma tuberas de blanqueo en la planta de CEASA - Nava (Asturias) Conductos REPSOL QUMICA, S.A. (Tarragona) MEPUSA Lnea de electrocincado en SIDMED - Sagunto (Valencia) MONSANTO IBRICA Tubera para cloro, sosa y residuales NAVARRO PIQUER Tuberas para la planta de REPSOL PETRLEO, S.A. (Puertollano Ciudad Real) NEMESIO BEDIA CONSTRUC. Tuberas para la planta de ENCE (Nava - Asturias)

N.C.A. SALINAS TORREVIEJA Tubera para salmuera bajada a decantacin en Pinoso (Alicante) COBEGA (Olsbega) Tuberas y accesorios para la planta de Tenerife PAPELERA GUIPUZCOANA Torre de de Blanqueo en la planta de Hernani (Guipuzcoa) Parque Oceanogrfico Valencia Tuberas, accesorios y pasamuros para el Delfinario en Valencia PESQUERAS ISLA MAYOR Tuberas para planta de San Juan de Aznalfarache (Sevilla) PETRONOR Conduccin de anhdrido carbnico en la planta de Vizcaya Colector en la planta de Somorrostro (Vizcaya) PLASTOQUIMICA Tuberas para La Seda de Barcelona PHOCEENNE, S.A. Tuberas para Repsol Petrleo en Tarragona POLIDUX, S.A. Tuberas para la planta de Monzn (Huesca) REFORMAS Y CONST. ECIJA Tuberas DN.800 para Compaa Andaluza de Cervezas (Sevilla) REPSOL PETRLEO Recogida de aguas residuales en la planta de Tarragona Red de proceso en la planta de Tarragona Tuberas y accesorios de Efluentes en planta de Cartagena (Murcia) SEAT Aguas residuales y cabinas de imprimacin de pintura, planta de Zona Franca (Barcelona) SIDMED Planta Electrocincado y residuales en la planta de Sagunto (Valencia) SOLVAY Lneas para salmuera y cloro en la planta de Martorell (Barcelona) Lnea pulido qumico en la planta de Martorell (Barcelona) Colector circular y revestimiento Saturador en Martorell (Barcelona) STARLUX Tuberas y accesorios para la planta de Montmel (Barcelona) STEEL MEKANOS Tuberas para la planta de Fertiberia en Cartagena (Murcia) SULZER ESPAA Tuberas para la planta de GE PLASTICS en Cartagena (Murcia) SUNDS DEFIBRATOR Dixido de cloro y pasta blanqueada para Celgusa (Guatemala) SYNTHESIA ESPAOLA Desages qumicos en la planta de Castellbisbal (Barcelona) S.A. CROS Aguas residuales y cidos en la planta de Santander TECHNOEXPORTSTROY Tuberas planta NAFIMCO en Tripoli (Libia) TECOPLAS Tuberas para Ensidesa en Vizcaya TECNIPLAS Tuberas para la Papelera Rentera (Guipzcoa) TITANIO Tubera retorno de agua de mar en Huelva TORRAS HOSTENCH Depuradora en la planta de Sarri de Ter (Girona) TUDOR Lnea cidos y salida humos en la planta de Zaragoza TYBOR Tuberas areas para aguas negras en la planta de Massanet (Girona) VINCOLAS DEL OESTE Aguas residuales en la planta de Badajoz

INSTALACIONES EN PLANTAS DE ENERGA


ABB SADESPA Central Trmica Clifton Pier Diesel en Las Bahamas ABENSUR Central Termoelctrica de Mejillones 2 (Chile) ACS Central Hidroelctrica Ferreras - Valdehuesa (Len) ANSALDO, AMN Central Termoelctrica Enel Porto Tolle AUXILIAR DEXPLOTACIONS ENERGTIQUES Central Hidroelctrica en Guadalajara Minicentral Hidroelctrica en Segovia BALZOLA Central Trmica Santurce (Vizcaya) CADAFE Central Trmo-Elctrica de Morn (Venezuela) CEFERINO MATEO DUQUE Centrales Trmica de Granadilla y Tirajana (Tenerife)

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CENTRAL NUCLEAR TRILLO Vertidos en la Central Nuclear de Trillo I en Guadalajara COMSA Sistema de Refrigeracin Central DH&C Forum 2004 (Barcelona) DEUSTCH BABCOCK Sistema de Refrigeracin Tortosa Energa (Tarragona) DRAGADOS OBRAS Y PROYECTOS Lnea Agua Circulacin C.T.C.C. Palos de la Frontera (Huelva) Captacin y Vertido agua de mar C.T.C.C. Palos de la Frontera (Huelva) DURO FELGUERA Central Trmica de Puentes de Garca Rodrguez (La Corua) ENDESA Central Trmica Puente de Garca Rodrguez (La Corua) ENHER Central Elctrica de Mequinenza ESERSA Central Trmica de Oviedo (Asturias) EXPLOTACIONES ENERGTICAS DEL BAGES Minicentral Hidroelctrica en Sallent (Barcelona) F.C.C. Central Trmica IBERDROLA (Castelln) FECSA Central Elctrica de Montamara FELGUERA FLUIDOS Central Trmica de As-Pontes (Galicia) FERROVIAL AGROMAN Captacin y Vertido de aguas en la C.T.C.C. Aceca (Toledo) FONTANA / COGEMI Central Termoelctrica Torrevaldaliga Nord, Civitavecchia (Italia) FOSTER WHEELER ENERGA Central Trmica Rizhao (China) GESA Central Elctrica de Mahn I (Baleares) Central Trmica en Palma de Mallorca GHESA ING. Y TECNOLOGA Sistema de refrigeracin del condensador de la Planta de Generacin Elctrica de Frutos Secos El Maan en Pinoso (Alicante) HIDROELCTRICA CADAGUA Central de Malatrava (Burgos) IBERDROLA GENERACIN Tubera Agua Circulacin. Grupo III. C.C.C. Arcos de la Frontera (Cdiz) Tubera DN.3200 Circuito de Refrigeracin CCGT Escombreras (Murcia)

INGEFLUID Planta Cogeneracin de Tarragona Power, S.A. (Tarragona) INI MEDIOAMBIENTE Central Trmica La Pereda (Asturias) INITEC TECNOLOGA Central Ciclo Combinado Campo de Gibraltar (Cdiz) MECNICA DE LA PEA Central Trmica de Almera (ENDESA) NECSO ENTRECANALES CUBIERTAS Central Diesel Los Ghinchos para ENDESA en la Isla de la Palma PASCH Y CIA., S.A. Central TERSA (Barcelona) PROYECTOS Y SISTEMAS Central Trmica de Almera (ENDESA) SADELMI Central Elctrica Tihama (Arabia Saud) SALVADOR SERRA Central Hidroelctrica Sant Lloren de Morunys (Girona) Minicentral Hidroelctrica en Montll (Girona) Salto de agua en Vilallonga de Ter (Girona) Central Hidroelctrica de Prullans - Bellver de Cerdanya (Girona) SENER INGENIERA Y SISTEMAS Tuberas Pluviales para la Planta Regasificacin de Sagunto (Valencia) SISTEMAS DE TUBOS Sistema Agua Desalada y de Mar CTCC Barranco de Tirajana (Las Palmas) STORK ENGINEERING C.T. Balashi Power Plant (Aruba) SIMMAR Matar (Barcelona) TCNICAS REUNIDAS, S.A. Central Trmica Ciclo Combinado Bess (Barcelona) Central Trmica Ciclo Combinado San Roque (Cdiz) Pasamuros Central Trmica Ciclo Combinado Tarragona 1 Red contra incendios C.T. Ciclo Combinado Granadilla (Tenerife) Tubera descarga y emisario C.T. Ciclo Combinado Granadilla (Tenerife) Planta agua desmineralizada C.T. Ciclo Combinado Granadilla (Tenerife) TERMISA ENERGA Central Trmica Biomasa de Finaltair Energa, S.A. en Albuxech (Valencia) UNELCO Centrales Trmicas de Granadilla y Tirajana (Gran Canaria)

REJILLAS Y ESTRUCTURAS P .R.F .V.


ACSA Rejillas para la planta de EMAYA en Mallorca AQUAGEST LEVANTE Rejillas para la planta Depuradora de Aguilas (Murcia) CIA. ROCA RADIADORES Rejillas para la planta de Gav (Barcelona) CONSORCIO AGUAS FUERTEVENTURA Rejillas para la planta de Puerto Rosario (Fuerteventura) CONSTRUCCIONES RUBAU Rejillas para Aiguamolls de lEmpord (Castell dEmpuries) CONTROL TRFICO Semforos en polister reforzado con fibra de vidrio CUBIERTAS Y MZOV Pasarela para el Saneamiento de Valencia DEGREMONT Rejillas para la planta de EMAYA en Mallorca DELPHI AUTOMATIVE Rejillas para la planta de Puerto Real (Cdiz) DUMEZ COPISA Rejillas para la EDAR de Torroella (Tarragona) EL PUIG, ESCOLA COOPERATIVA Tobogn PRFV en Esparraguera (Barcelona) EMAYA Rejillas para la planta de Mallorca EUROHUECO Rejillas y estructura planta de Castellbisbal (Barcelona) GABINET URIBE Tobogn para la Feria de la Infancia y la Juventud de Barcelona GESA Rejillas y Plancha PRFV planta de Mallorca HIDROCANAL Rejillas para la EDAR de Calafell (Tarragona) HIDROTECHNIK ESPAA Rejillas para la desaladora de Ibiza HIERROS EUROPA Rejillas para la Desaladora de Marbella (Mlaga) HIMEXSA Rejillas para la depuradora de Plasencia (Cceres) ICOMSA Rejillas para la planta de Cia. Roca en Gav (Barcelona) INMOBILIARIA SESROVIRES Palas de polister (para evitar chispas) INTECSA UHDE INDUSTRIAL Rejillas para la planta de Soude-Chlore-Kasserine (Tnez) MAFASA Chimenea para la planta de Badalona (Barcelona) OBRASCN HUARTE LAIN Tramex para los colectores del Ro Louro-Porrio (Pontevedra) ONDEO DEGREMONT Escaleras Digestores EDAR Sant Feliu de Llobregat (Barcelona) PAVIMENTOS Y HORMIGONES CARRERAS Tapa Ciega planta de Son Tugores de EMAYA (Mallorca) Rejillas para Baluarte en Mallorca PRESEC Escalera para piscina en Gav (Barcelona) RAVSA Semforos en polister reforzado con fibra de vidrio SACYR Rejillas para la Estacin de Bombeo IDAM Carboneras (Almera) SADYT Rejillas para la IDAM Cuevas de Almanzora (Almera) Rejillas para la Potabilizadora de Calpe (Alicante) SICE Semforos en polister reforzado con fibra de vidrio

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Manual General - 3
REFERENCIAS

S.P.A. Rejillas para la Desaladora de Adeje (Tenerife) UTE ATABAL (ABENSUR/DEGREMONT) Rejillas para la Desalobradora de Atabal (Mlaga)

UTE PRIDESA / ONDEO DEGREMONT Rejillas para la Desaladora de Carboneras (Almera) UTE ILLA WALDEN Escultura PRFV en Sant Just Desvern (Barcelona)

REVESTIMIENTOS Y PAVIMENTOS
COURTAULDS ESPAA Filtro en planta de El Prat de Llobregat (Barcelona) ENCE Torres de dixido y sosa en planta de Pontevedra ERASKI Torre dixido de cloro en la planta de Aranguren (Bilbao) GRANJA CASTELLO Arquetas en la planta de Mollerusa (Lleida) LA PAPELERA ESPAOLA Torre dixido de cloro en la planta de Aranguren (Bilbao) MAROC PHOSPHORE Arquetas hormign lnea DN.1500 en Maroc Phosphore (Marruecos) PAPELERA GUIPUZCOANA ZICUAGA Tanques dixido y balsas decantacin planta de Hernani (Guipzcoa) PASTGUREN Interior de la Torre de ClO2 en la planta de Aranguren (Vizcaya) PROCTER & GAMBLE ESPAA Tanque en la planta de Matar (Barcelona) SARRIO Torres blanqueo y dixido planta de La Montaanesa (Zaragoza) SCOTT MIRANDA Torres dixido en la planta de Miranda de Ebro (Burgos) SOLVAY Tanques almacenamientos diversos planta de Martorell (Barcelona) Decantadores salmuera en la planta de Martorell (Barcelona) Saturadores de salmuera en la planta de Martorell (Barcelona)

INSTALACIONES EN HOSPITALES
DUCAIN Mantenimiento Hospital Prncipe de Espaa en Bellvitge (Barcelona) EMTE SERVICE Mantenimiento Hospital General de Catalunya (Sant Cugat) KLIMACAL Mantenimiento Hospital Vall dHebrn (Barcelona) Hospital General de Catalunya (Sant Cugat) MEDICAL MANI Recogida de residuos en la clnica New Teknon (Barcelona) MONCOBRA Lneas agua caliente y fra en el Hospital Vall dHebrn (Barcelona) SANINSA Lneas agua caliente y fra en el Hospital General de Alicante SULZER ESPAA Lneas agua caliente y fra en el Hospital General de Catalunya (Sant Cugat)

DEPSITOS
BAYER HISPANIA INDUSTRIAL Depsitos de gran cubicaje en la planta de Tarragona CUBIERTAS Y MZOV Depsito DN.2000 para Zaragoza CULLIGAN ESPAA Depsito DN.500 para Rubi (Barcelona) ENCE Depsito DN.2400 en la planta de Pontevedra DEGREMONT Depsitos DN.1200 y 1100 DERYPOL Depsitos DN.2500 para la planta de Les Franqueses (Barcelona) GUARRO CASAS Depsito DN.3500 para la planta de Gelida (Barcelona) HIDROTECHNIK ESPAA Depsito DN.2500 para la Desaladora de Ibiza INTECSA UHDE INDUSTRIAL Depsitos para la planta de cloro-sosa en Rumana INTEGRAL Depsito DN.1500 para la planta de Barcelona

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CONDICIONES DE VENTA

Manual General - 3

CONDICIONES GENERALES DE VENTA


1) Los precios no incluyen el transporte del material desde la fbrica hasta el lugar de descarga. Asimismo, no incluyen los trabajos de descarga y manipulacin que siempre seran por cuenta del cliente, salvo que expresamente se indique lo contrario. Los materiales se facturarn de acuerdo con las listas vigentes de precios o bien los que figuren en las ofertas especficas que siempre tendrn una validez mxima de 30 das a partir de la fecha de emisin, cuando no se indique lo contrario. La validez de los precios consensuados entre proveedor y cliente tendrn una validez de 6 meses y debern actualizarse en el supuesto de que la obra y los consiguientes suministros superen el plazo sealado. Los precios no incluyen impuestos, tasas, ni ningn otro gravamen que siempre seran facturados aparte. No se aceptar la anulacin por parte del Comprador de pedidos correspondientes a materiales ya fabricados o en curso de fabricacin. Asimismo, si procede, se repercutirn los importes de las materias primas adquiridas a terceros exprofeso para el pedido anulado. No se admitirn devoluciones de materiales sobrantes en la obra ya expedidos. Los plazos de entrega acordados con los Compradores son orientativos y se cumplirn siempre que no medien causas ajenas al proveedor o de fuerza mayor. Los materiales podrn ser facturados a partir del momento en que se hallen fabricados y preparados para su expedicin. Cada suministro de materiales se amparar con la documentacin adecuada y podr ser facturado independientemente. El Proveedor podr repercutir al Comprador el alquiler de la superficie utilizada para almacenar los materiales fabricados si el Comprador amplia el plazo de suministro previamente acordado. En el caso de incumplimiento del pago por parte del Comprador, independientemente de las acciones legales pertinentes, el Comprador deber abonar, adems del importe, los intereses y gastos bancarios producidos. En el caso de modificacin de la situacin de solvencia del Comprador, el Proveedor podr anular los pedidos no suministrados repercutiendo al Comprador los gastos excepcionales derivados de esta decisin. La transferencia de la propiedad de los materiales vendidos slo se producir cuando el Comprador haya realizado el pago ntegro de su importe, obligndose, adems, el Comprador, a mantener los materiales en perfecto estado hasta su pago completo. El Comprador en el mismo momento de la descarga de la mercanca deber revisarla y anotar, si procede, en el albarn de entrega, cualquier anomala detectada achacable al transporte y comunicarlo

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inmediatamente al Proveedor. 15) 16) El perodo de garanta es de 12 meses. Cualquier reclamacin, sea cual fuere su naturaleza, deber ser notificada por escrito al proveedor en un plazo no superior a 10 das desde la fecha de recepcin. El proveedor declina cualquier responsabilidad en las circunstancias siguientes: - Uso de materiales en aplicaciones distintas para las que fueron concebidos. - Realizar el montaje de los materiales sin seguir escrupulosamente las instrucciones pertinentes del proveedor. - Desperfectos y anomalas no achacables al proceso de fabricacin de los materiales. - Defectos motivados por el transporte que no fueron denunciados en el momento de la descarga de los materiales. La garanta de los materiales suministrados queda limitada a la reposicin por intercambio de los materiales declarados defectuosos por el Proveedor. El Proveedor podr decidir con criterios tcnicos, de fiabilidad, de plazo, etc. si procede la reparacin del material y el lugar en donde se efectuar la misma. 19) El Proveedor no se responsabilizar de las consecuencias derivadas de la atencin en garanta: tiempos muertos, falta de produccin, etc. Cualquier adicin de material sobre la cobertura del contrato inicialmente firmado, deber ser solicitado mediante escrito, fax, e-mail, etc., como condicin indispensable para el correspondiente lanzamiento del material a fbrica. Declinamos cualquier tipo de responsabilidad, en caso de que dicha accin no haya sido llevada a cabo por el Cliente. Los plazos de entrega del material solicitado podrn ser ms dilatados que los pactados inicialmente en el pedido. 21) Si por causa ajena el Proveedor, en un momento determinado, tuviera que ser interrumpida la actividad del montaje, vindonos obligados a retirar operarios de obra, para su posterior reintegro a la misma, el gasto originado como consecuencia de los viajes, horas de desplazamientos, etc., les serian repercutidos al Comprador en factura aparte.

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