UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

Especialidad de Ingeniería Mecánica

Laboratorio de Ingeniería Mecánica II (MN 463)-Sección F

EXPERIENCIA 4: TURBINA FRANCIS

PRESENTADO POR
ARZAPALO ARANA, Elizabeth Ivonne 20227010E
NAVARRO HUAMAN, Rodrigo Emanuel 20180311D
CALERO ALVA, Diego Fernando 20190215H
SANABRIA BARZOLA LUIS 20130311K

PROFESOR
MSC. JORGE EDMUNDO LÓPEZ ARROYO

LIMA, 2023
ÍNDICE

1. Introducción
2. Objetivos
3. Materiales e instrumentos
4. Fundamento Teórico
5. Datos experimentales
6. Cálculos y Resultados
7. Conclusiones y observaciones
8. Bibliografía
9. Anexos

Página | 1
1. INTRODUCCIÓN
La turbina Francis fue desarrollada por James B. Francis. Se trata de una
turbomáquina motora a reacción y de flujo mixto.

Las turbinas Francis son turbinas hidráulicas que se pueden diseñar para un amplio
rango de saltos y caudales, siendo capaces de operar en rangos de desnivel que van
de los dos metros hasta varios cientos de metros. Esto, junto con su alta eficiencia,
ha hecho que este tipo de turbina sea la más ampliamente usada en el mundo,
principalmente para la producción de energía eléctrica en centrales hidroeléctricas.

La turbina hidroeléctrica es un dispositivo capaz de transformar la energía cinética

del agua en energía mecánica. Es un elemento esencial de las centrales
hidroeléctricas y muestra un rendimiento altísimo: se estima que las turbinas son
capaces de convertir más del 90 % de la energía cinética del agua que captan en
energía mecánica. Hay tres tipos principales de turbina, dependiendo del caudal de
agua y de la diferencia de altura son la turbina Francis, la turbina Pelton y la turbina
Kaplan.

El presente laboratorio tiene como objetivo determinar si las paletas directrices que
regulan el caudal que entra al rodete generan mayor rendimiento si están
parcialmente abiertas o totalmente cerradas.

2. OBJETIVOS
- Analizar la variación de la eficiencia de una turbina Francis, debido al
cambio en la velocidad de giro de su eje (rpm), por el aumento de las
diferentes cargas en él.
- Conocer el funcionamiento de la turbina Francis y reconocer las partes
que la conforman.

3. MATERIALES E INSTRUMENTOS
Página | 2
- Turbina Francis

- Tacómetro

- Regla

- Pesas

Página | 3
- Dinamómetro

- Bomba

Página | 4
 - Frenos de cinta

4. FUNDAMENTO TEÓRICO

La turbina Francis fue desarrollada en 1848 por el ingeniero francés James B.

Francis y es el tipo de turbina hidráulica más utilizado. Es una turbina de flujo
centrípeto en la que el agua llega al rotor a través de un conducto en espiral;
después, un rodillo en la parte fija dirige el caudal para invertir las palas del rotor.
Se utiliza para saltos de altura media (de 10 a 300/400 metros) y caudales de agua
de 2 a 100 metros cúbicos por segundo.

Esto, junto con su alta eficiencia, ha hecho que este tipo de turbina sea el más usado
en el mundo, principalmente para la producción de energía eléctrica en centrales
hidroeléctricas.

Página | 5
Las turbinas Francis son muy costosas de diseñar, fabricar e instalar, pero pueden
funcionar durante décadas. Estas turbinas presentan un diseño hidrodinámico que
garantiza un alto rendimiento debido a las bajas pérdidas hidráulicas. Son robustas,
con bajo costo de mantenimiento. Sin embargo, no se recomienda su instalación con
alturas de agua mayores de 800 m ni cuando existen grandes variaciones de caudal.
Asimismo, es muy importante controlar la cavitación.

Las partes de una turbina Francis son las siguientes:

Cámara espiral: distribuye uniformemente el fluido en la entrada del rodete. La

forma en espiral o caracol se debe a que la velocidad media del fluido debe
permanecer constante en cada punto de la misma. La sección transversal puede ser
rectangular o circular, siendo esta última la más utilizada.

Página | 6
Predistribuidor: formado por álabes fijos que tienen una función netamente
estructural, para mantener la estructura de la caja espiral y conferirle rigidez
transversal, que además poseen una forma hidrodinámica para minimizar las
pérdidas hidráulicas.

Distribuidor: constituido por álabes móviles directores, cuya misión es dirigir

convenientemente el agua hacia los álabes del rodete (fijos) y regular el caudal
admitido, modificando de esta forma la potencia de la turbina de manera que se
ajuste en lo posible a las variaciones de carga de la red eléctrica, a la vez de
direccionar el fluido para mejorar el rendimiento de la máquina. Este recibe el
nombre de distribuidor Fink.

Rotor o rodete: es el corazón de la turbina, pues aquí tiene lugar el intercambio de

energía entre la máquina y el fluido. En forma general, la energía del fluido al
momento de pasar por el rodete es una suma de energía cinética, energía de presión
y energía potencial. La turbina convierte esta energía en energía mecánica que se
manifiesta en el giro del rodete. El rodete a su vez transmite esta energía por medio
de un eje a un generador eléctrico dónde se realiza la conversión final en energía
eléctrica. El rotor puede tener diversas formas dependiendo del número específico
de revoluciones para el cual esté diseñada la máquina, que a su vez depende del
salto hidráulico y del caudal de diseño.

Tubo de aspiración: es la salida de la turbina. Su función es darle continuidad al

flujo y recuperar el salto perdido en las instalaciones que están por encima del nivel
de agua a la salida. En general se construye en forma de difusor, para generar un
efecto de aspiración, el cual recupera parte de la energía que no fuera entregada al
rotor en su ausencia.

Página | 7
5. DATOS EXPERIMENTALES

Álabes directrices Bien Abiertos

Álabes directrices casi cerrados

Álabes directrices medianamente abierto

Página | 8
6. CÁLCULOS Y RESULTADOS

Página | 9
7. CONCLUSIONES Y OBSERVACIONES
- Evitar el calentamiento en el volante, echando agua como líquido refrigerante.
- Para obtener un valor más exacto de la eficiencia hidráulica, se debe tener las
siguientes consideraciones:

Página | 10
 . Calibrar el dinamómetro cuando la rueda gira sin carga.

. Colocar las pesas una sobre otra, sin retirar ninguna ya puesta, porque la variación
de presión podría descalibrar el dinamómetro.

. Elegir la presión adecuada a la cual opera la máquina(en este caso 5 psi y 2 psi ) y
cerciorarse que esta se mantenga constante durante todo el experimento.

- Normalmente las tuberías francis poseen una alta eficiencia.

- Es recomendable tomar la mayor cantidad de datos posibles con los diferentes pesos
presentes en el experimento, para así poder obtener un error mínimo.

8. BIBLIOGRAFÍA:
●
● IRWING H. SHAMES. Mecánica de Fluidos

● CLAUDIO MATAIX, Mecánica de fluidos y máquinas hidráulicas,

Turbinas de acción: turbinas Pelton.

Página | 11