Diagrama de Procesos, Instrumentación y Control

DIAGRAMAS DE PROCESO, INSTRUMENTACIÓN Y
CONTROL
GARRIDO JUAN JOSE

DIAGRAMAS DE PROCESO, INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL
NORMAS
En instrumentación y control, se emplea un sistema especial de símbolos con el objeto de

transmitir de una forma más fácil y específica la información. Esto es indispensable en el
diseño, selección, operación y mantenimiento de los sistemas de control.
CAPACITACION INTERNA
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NORMATIVA
ISA (Instrument Society of America):

– ANSI/ISA-S5.1 (Identificación y símbolos de instrumentación)
– ANSI/ISA-S5.2 (Diagramas lógicos binarios para operaciones de procesos)
– ISA-S5.3 (Símbolos gráficos para control distribuido, sistemas lógicos y
computarizados)
– ANSI/ISA-S5.4 (Diagramas de lazo de instrumentación)
– ANSI/ISA-S5.5 (Símbolos gráficos para visualización de procesos)
DIN (alemana):
– DIN 19227 Parte 1 (código de identificación de instrumentos y controles)
– DIN 19227 Parte 2 (Símbolos y gráficos)
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DIAGRAMAS DE FLUJO DE PROCESO (PFD)
El objetivo es representar el proceso principal y las condiciones de

operación en la etapa conceptual del diseño.
Debe cumplir los siguientes requisitos:
Balance de masa y energía

Se deberá colocar la información del balance de
masa y energía de manera tal que permita
interpretar el proceso rápidamente. Generalmente
se utilizan tablas que permiten, para cada corriente
principal, contar con los caudales másicos o
volumétricos, presiones y temperaturas. Es
importante en los procesos de gas, que además
estén las composiciones en cada corriente.
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Equipos principales
No se contemplan los servicios auxiliares, ya que estos pueden ser
representados en PFD aparte. Las interconexiones entre los equipos
deben seguir un sentido de circulación de flujo de izquierda a
derecha.
Correcta identificación
Identificar las características principales de los equipos, TAG, función,
dimensiones, condición de operación (caudal, presión, temperatura),
con una etiqueta ubicada en la parte superior del diagrama.
Circulación de flujo
Las líneas de proceso deben tener dibujadas las flechas, indicando el
sentido del flujo
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Cruce de líneas
En caso de intersección de las líneas de proceso, deben ser las líneas verticales las que se
corten.
Formato
En general se prefiere que los documentos sean elaborados de forma tal que sean legibles
en formato A3. En caso de requerirse más detalle deberán dividirse los diagramas en
varias hojas.
Lazos de control
Los lazos principales de control deben ser identificados en forma simple para los
principales esquemas de control del sistema (no es necesario un nivel de detalle como el
del P&ID)
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DIAGRAMAS DE CAÑERÍA E INSTRUMENTACIÓN (P&ID).
Permite identificar en su interpretación, información valiosa de diseño, variables de

operación, sistemas de control, comportamiento general de la planta, e información
sobre sistemas de seguridad. Este diagrama incluye los controladores de planta, los
cuales permiten la operación normal y segura de la misma.
Los diagramas en plano deberán cumplir con la norma ISO 10.628

El objetivo del Diagrama de Piping e Instrumentos (P&ID) es conocer el proceso en
detalle, debe cumplir los siguientes requisitos:
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Equipos:
Debe contener todos los equipos de proceso, ya sean principal, secundario como
servicios auxiliares. Las interconexiones entre los mismos deben ser de izquierda a
derecha siguiendo el sentido de flujo.
Líneas de proceso
Las líneas de proceso principal y secundario deben estar diferenciadas por el grosor de
las mismas (líneas principales de mayor grosor) . El sentido de flujo debe ser de
izquierda a derecha
Las líneas deben estar identificadas con los respectivos TAG; los cambios de serie o
material deben estar identificados. El TAG de la línea debe identificar el servicio que
ésta tiene en el proceso
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Lazos de control
Todos los instrumentos y lazos de control deben estar debidamente identificados y
coincidir su codificación con la utilizada en los diagramas de lazo.
Módulos paquetizados
Los módulos, skids y paquetizados deben quedar debidamente delimitados con un
recuadro en el plano. Se utiliza líneas punteadas para delimitar.
Válvulas
Deben estar indicadas y nombradas según la nomenclatura correspondiente.
Condiciones operativas
Las condiciones de operación (set point) de las válvulas de control, válvulas de seguridad,
controladores deben estar identificadas.
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Conexiones
Las conexiones entre diferentes P&ID deben estar indicadas, destino del documento y
equipo del mismo. Se deberá identificar, para una determinada corriente, el equipo de
procedencia y la hoja en la cual se encuentra dicho equipo (que es la hoja o
documento del P&ID asociado).
Cruce de líneas
En caso de existir intersección de líneas de proceso, se cortará la línea secundaria. En
caso de cruzar dos líneas principales, la línea vertical es la que se debe cortar.
Equipos de proceso
Deben tener las características principales identificadas en una etiqueta ubicada en la
parte superior del diagrama (dimensiones, condiciones de diseño, condiciones de
operación).
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Válvulas de control
Deberán tener indicada la posición de falla u apertura.
Formato
En general se prefiere que los documentos sean elaborados de forma tal que sean
legibles en formato A3. En caso de requerirse más detalle deberán dividirse los
diagramas en varias hojas.
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INFORMACIÓN REQUERIDA EN LAS ETIQUETAS
Bombas
Presión de aspiración e impulsión bar
Temperatura de aspiración e impulsión ºC
Caudal de diseño m3/h
ANPA requerido y disponible m
Potencia nominal KW
Compresores
Potencia nominal MW o KW
Presión de salida en punto determinado bar
Presión de diseño bar
Temperatura de salida ºC
Temperatura de diseño ºC
Caudal de diseño Kg/hr
Velocidad de rotación RPM
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Turbinas
Potencia nominal MW o KW
Caudal de vapor T/hr
Temperatura y presión de operación en las bridas de entrada y salida ºC y bar
Temperatura y presión de diseño ºC y bar
Columnas y recipientes
Longitud altura mm
Diámetro interior mm
Volumen (no aplica a columnas) m3
Presión y temperatura de operación y de diseño bar y ºC
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Intercambiadores de calor y Aero enfriadores
Áreas de intercambio m2
Energía intercambiada Kcal/hr

Temperatura y presión de operación (entrada y salida) distinguida entre carcasa y tubos ºC y bar
Temperatura y presión de diseño (entrada y salida) distinguida entre carcasa y tubos ºC y bar
Hornos
Calor absorbido por carga Kcal/hr
Calor suministrado por cada quemador Kcal/hr

ºC y bar
Temperatura y presión de diseño
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Calderas
Capacidad de producción de vapor T/hr

Temperatura y presión de salida ºC y bar
Temperatura y presión de diseño ºC y bar
Calor suministrado por cada quemador Kcal/hr
Tanques y esferas
Diámetro medio m
Altura hasta angular de coronación m
Capacidad útil m3
Elevación absoluta del fondo (en tanques, parte exterior) m
Área de los calentadores (si los hay) m2
Número y tipo de agitadores (si lleva) -
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IDENTIFICACIÓN DE CAÑERÍAS EN INSTALACIONES (PIPING)
Se debe usar la siguiente codificación para cañerías de instalaciones:

Diámetro Servicio Nº línea Clase Recubrimiento. Int. 1 letra /
Descriptor
1-2 dígitos 2 letras 4 dígitos 4 letras Aislamiento ext. 1 letra
Ejemplo 8" LH 0011 CA11 FH
Se identificarán utilizando una combinación de letras y números que expresarán: el

diámetro de la línea (siempre en pulgadas), abreviatura del servicio, número de línea,
la clase de material, tipo de recubrimiento y/o aislación de las líneas.
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Servicio
Cod. Descripción
LP Propano liquido
Cod. Descripción
M Misceláneos
BG Gas blanketing
ME Metanol
CI Inyección de productos químicos MF Fluido Multifase
Agua enfriamiento N Nitrógeno
CW
OD Drenaje abierto
DF Combustible diésel
PD Drenaje presurizado
EX Gas eyectado (desecho) PF Fluido de proceso
FG Gas combustible PW Agua producida
Espuma red hidrante R Alivios (liquido)
FM
RA Amina Rica
FW Agua red hidrante
RG Glicol Rico
GH Hidrocarburo Gaseoso
SG Gas de especificación
IA Aire de instrumento SO Petróleo en especificación
IG Gas de instrumento ST Vapor
Amina Pobre UA Aire de servicio
LA
UG Gas de servicio
LG Glicol Pobre
V Venteo (gas)
LH Hidrocarburo Liquido
VP Propano vapor
LO Aceite de lubricación W Agua de servicio
WW Agua residual (purgas)
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Dígitos – Numero de línea

El número de línea será correlativo. Sera independiente del tipo de servicio. Se partirá
de un numero 0001 y se irá incrementando en forma correlativa hasta la finalización
de las líneas.
Clase Consta de 4 letras
C: Acero al carbono
La primera es el tipo de material S: Acero inoxidable
G: Acero Galvanizado
E: ERFV
P: PRFV
D: PEAD
V: PVC
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La segunda es el grupo de fluidos (A, B, C, D, E, F, G, H, J, K, l, M)
F: Hidrocarburo H2S H2O, Hidrocarburo Alto CO2

A: Venteos a Flare, Drenajes Presurizados, Fuel Gas, (NACE).
Blanketing Gas, Fuel Oil, Diesel, Oil, Glycol, Metanol,
Agua Industrial, Nitrógeno, Agua de Incendio,
G: Amina pobre.
Hidrocarburos.
H: Criogénicos, Lub Oil, Seal Oil, Hidrocarburos

Corrosivos.
B: Amina Rica, Flash Gas, Agua de desecho (Sour Water),
Gas ácido. C: Aire, Agua Potable. J: Aceite lubricante.
K: Propano, Hidrocarburos de baja temperatura (L.T.

D: Hot Oil. Hydrocarbons). L: Químicos.
E: Hidrocarburo Alto CO2. M: Drenajes Abiertos.
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La tercer letra es el número correspondiente a la serie ASME de la tubería
1: 150 lbs
2: 300 lbs
3: 600 lbs
4: 900 lbs
5: 1500 lbs
6: 2500 lbs
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La cuarta letra es el número correspondiente al espesor por corrosión admitido por la
cañería
0: 0 mm
1: 1,6 mm
2: 3,2 mm
3: 6,4 mm
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IDENTIFICACIÓN DE EQUIPOS DE PROCESO
Para la identificación resumida de equipos de proceso se utilizará la siguiente

denominación
Descriptor Tipo de equipo 1-2 letras Modificador 1-2 letras N° equipo 3 dígitos
Ejemplo S B - 001
Nº de equipo: Numeración correlativa del 001 al 999. El número de equipo debe ser
correlativo al tipo de equipo
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Código
Categoría Subcategoría Descripción
Tipo Modif.
Bifásicos (líquido-gas) S B
1.1 Trifásicos (agua-gas-petróleo) S T
Separadores Scrubber S SC
Free Water Knock Out (FWKO agua-petróleo) S FW
Pulmón de aire/gas V P
1.2
Zeppelin V AC
Almacenamiento
Esferas (LPG) V ES
Contactora (deshidratación de gas) T C
Regeneradora (tratamiento de gas con glicol, aminas) T R
1.3 Fraccionadora (detanizadora, depropanizadora, etc.) T F

Torres
1. Recipientes a Presión Estabilizadora (de gasolina, crudos livianos) T ES
(Diseñados bajo ASME VIII Div.I) Desoxigenadora (tratamiento de agua) T D
De Enfriamiento T EN
1.4
Membranas (separación de CO2 y SH2 del gas) M
Membranas
De Carbón (filtrado de gas) F C
De Arena (in medium p/ tratamiento de agua de formación) F AR
Membranas (de papel para aire servicio) F M

1.5
Filtros Cartuchos Canastos (succión de bombas) F CC
De Aire F AI
Cáscara de Nuez F CN
Tamiz Molecular F TM
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API (tratamiento de efluentes) P A
2.1
Piletas Emergencia (contención rebalses de emergencia) P E
Almacenamiento Control (crudo, agua, efluentes, enterrados o aéreos y de cualquier

TK AC
material)
Almacenamiento General (crudo, agua, efluentes enterrados o aéreos y de cualquier

TK AG
material)
2.2
Tanques Cortador (separación agua de crudo) TK C
Lavador (separación agua de crudo utiliz. agua dulce) TK L

2. Recipientes Atmosféricos
(Recipiente s con presión
Skimmer (tratamiento primario de agua de formación) TK S
diseño interior menor a 18
KPa según API 650 App F) Emergencia TK E
Unidad de Flotación con Gas Disuelto (tratamiento secundario de agua formación) UF GD

2.3
Unidades de
flotación
Unidad de Flotación con Gas Inducido (tratamiento secundario de agua formación) UF GI
Separadores Electrostáticos (agua-petróleo) TR EL

2.4
Separadores Termoeléctricos TR TM
Tratamiento
Knock Out Drum (KOD sistema de venteo) TR KO
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De Petróleo (crudo o mezclas con hidrocarburos) B P
3.1
De Químicos (dosificación de productos químicos) B Q
Bombas
De Agua (red de incendio, captación de agua, trasvase, inyección) B A
Gas de Proceso (alta, media o baja presión) K G

3.2 Compresores
De Aire (servicio, instrumentos) K A
3.
Equipos Dinámicos De Gas de Servicio (gas combustible) K S
3.3 Agitadores Agitadores (mecánicos) A
3.4 Turboexp. Turboexpansores TE X
Sólido Líquido (separación fases sólido- líquido) C SL
3.5 Centrífugas Líquido Líquido (separación fases líquido- líquido) C LL
Líquido Gas (separación fases líquido-gas) C SG
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Hornos (tiro forzado o natural) E H
Calentadores E CT
4.1
Equipos con fuego
Calderas (generadores de vapor) E CD
Tratadores (directos e indirectos) E T
Indirectos (carcasa y tubo, placas gas/gas, gas/líq, líq/líq) I IN

4. Equipos de
Transferencia de Calor
Condensadores (cambio de fase de gas a líquido) I CO
4.2
Intercambiadores
Aeroenfriadores (convección forzada o natural para enfriamiento de
I AE
gas)
Chillers (enfriamiento de gas por expansión propano) I CH
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Satélites SC S
5.1
Colectores SC C
Sat/Colect
Scrapers SC SR
Pozo Productor de Petróleo
Pozo Productor de Gas
Pozo Productor de Agua Dulce

5.2 Denominación específica
Pozos Pozo Inyector de Agua Tratada de Operadora
5. Otros
Pozo Inyector de Gas
5.3 Calentadores eléctricos (para liquido/gas). En algunos casos se podría instalar

EE
Plantas calentadores eléctricos para el servicio de gas combustibles y blanqueting.
6. Unidades deshidratadoras del Sistema de Aire de instrumentos UD
7. Unidades de Rechazo. UR
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IDENTIFICACIÓN DE INSTRUMENTOS
Los instrumentos se codificarán teniendo en cuenta que su TAG debe estar asociado al
TAG del equipo al cual pertenece. Es decir, un instrumento se codificará considerando
la correlación entre el N° de lazo del instrumento y el número de equipo o proceso
correspondiente.
Los instrumentos que no estén asociados a equipos, su TAG deberá estar relacionado
al área que pertenece o al equipo de proceso más cercano.
Para la identificación resumida de instrumentos se utilizará la siguiente máscara (ISA S 5.1):
Primer Bloque Segundo Bloque Identificación de lazo
Variable N° de
Modificador Lectura o Función Función de Salida Modificador
Descriptor Medida Instrumento (3 Sufijo (1 letra)
(1 letra) Pasiva (1 letra) (1 letra) (1 letra) -
(1 letra) dígitos)
Ejemplo P D I T - 001 A
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Clasificación de instrumentos de acuerdo a su función en un proceso.
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Flujo
FAH Alarma de alto flujo FPR Registrador de flujo y presión
FAL Alarma de bajo flujo FQI Totalizador indicador de flujo
FC Controlador de flujo FQY Totalizador de flujo o computador totalizador
FCV Válvula de control de flujo FR Registrador de flujo
FE Elemento primario de flujo FS Interruptor de flujo
FG Indicador de flujo (de vidrio) FSH Interruptor de flujo alto
FI Indicador de flujo FSL Interruptor de flujo bajo
FIC Indicador controlador de flujo FSV Válvula de seguridad de flujo
FIT Indicador transmisor de flujo FT Transmisor de flujo
FIY Computador indicador de flujo FM Medidor de flujo
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Nivel
LAH Alarma de alto nivel LS Interruptor de nivel
LAHH Alarma muy alto nivel LSH Interruptor de alto nivel
LAL Alarma de bajo nivel LSHH Interruptor de muy alto nivel
LALL Alarma de muy bajo nivel LSHL Interruptor de alto/bajo nivel
LC Controlador de nivel LSL Interruptor de bajo nivel
LCV Válvula de control de nivel autoregulada LSLL Interruptor de muy bajo nivel
LG Indicador de nivel (de vidrio) LT Transmisor de nivel
LI Indicador de nivel LV Válvula de control de nivel
LIC Indicador controlador de nivel LY Transductor de nivel
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Presión
PAH Alarma de alta presión PDSH Interruptor de alta presión diferencial
PAHH Alarma de muy alta presión PDT Transmisor de presión diferencial
PAHL Alarma de alta/baja presión PE Elemento primario de presión
PAL Alarma de baja presión PI Indicador de presión
PALL Alarma de muy baja presión PIC Indicador controlador de presión
PC Controlador de presión PR Registrador de presión
PCV Válvula controladora autoregulada PS Interruptor de presión
PDA Alarma de presión diferencial PSE Elemento de seguridad de presión (Disco de ruptura)
PDAH Alarma de alta presión diferencial PSH Interruptor de alta presión
PDAL Alarma de baja presión diferencial PSHH Interruptor de muy alta presión
PDC Controlador de presión diferencial PSHL Interruptor de alta/baja presión
PDI Indicador de presión diferencial PSL Interruptor de baja presión
PDIC Indicador controlador de presión diferencial PSLL Interruptor de muy baja presión
PDR Registrador de presión diferencial PT Transmisor de presión
PDS Interruptor de presión diferencial PV Válvula controladora de presión
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Velocidad
SAL Alarma de baja velocidad SI Indicador de velocidad
SAH Alarma de alta velocidad SS Interruptor de velocidad
Temperatura
TAH Alarma de alta temperatura TR Registrador de temperatura
TAHH Alarma de muy alta Temperatura TSE Elemento de seguridad de temperatura
TAL Alarma de baja temperatura TSH Interruptor de alta temperatura
TC Controlador de temperatura TSHH Interruptor de muy alta temperatura
TCV Válvula controladora de temperatura autorregulada TSL Interruptor de baja temperatura
TE Elemento primario de temperatura TT Transmisor de temperatura
TI Indicador de temperatura TV Válvula de control de temperatura
TIC Indicador controlador de temperatura
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Vibración
VAH Alarma de alta vibración VI Indicador de vibración
VE Elemento primario de vibración VSH Interruptor de vibración alta
Analizador
ASH Alarma alta de analizador de seguridad/Detector de gas AE Elemento primario de analizador
AAH Alarma alto valor de analizador
Llama
BAL Alarma de baja llama BSL: Interruptor de baja
BE Elemento primario de llama
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Otras abreviaturas utilizadas
IA Alimentación de aire FO Falla abierta
IG Alimentación de gas FC Falla cerrada
ES Alimentación eléctrica FL Falla última posición
ESD Paro de emergencia AO Abre con aire
SP Set point ajuste AC Cierra con aire
UC Conexión para servicios BBV Válvula Block an Bleed
PLC Controlador lógico programable BDV Válvula de blowdown
RTU Unidad terminal remota SDV Válvula de shutdown

AP Punto de Análisis CV Válvula de control
LCP Panel de control de nivel PSV Válvula de seguridad de presión
IP Transductor corriente- presión PVSV Válvula de presión y vacío
ILSD Paro por bajo nivel de interface FO Orificio de restricción
MI Protección de motor SOV Válvula operada a solenoide
MOV Válvula motorizada SV Válvula solenoide
NOC Computador de petróleo neto TW Termopozo
USH Detector de llama CC Cupón de corrosión
FA Arrestor de llama CP Medidor de corrosión
PA Acumulador de pulsos TI Punto de empalme
BL Límite de batería ST Traza con vapor
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Símbolos de elementos primarios de variable Flujo
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Símbolos de elementos primarios de variable Nivel
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Símbolos de elementos primarios de variable Nivel
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Símbolos de elementos primarios de variable Presión
Símbolo de elemento primario de temperatura
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Instrumentos secundarios
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La ubicación y el tipo de instrumento se identifica según la Norma ISA S5.1:
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La ubicación y el tipo de instrumento se identifica según la Norma ISA S5.1:
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La Codificación de los instrumentos es la siguiente:
Primera letra “X”: representa la variable que se busca controlar.
Segunda letra/s “YYY”: representa el elemento de control.
Numero: Representa la identificación del lazo de control.
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IDENTIFICACIÓN DE VALVULAS
La denominación de válvulas manuales para PID

debe ser realizado de acuerdo a:
Identificación Tipo
VM Válvula mariposa
VT Válvula tapón
VR Válvula de retención
Donde: VE Válvula esclusa
• D: Diámetro en pulgadas. VG Válvula globo
• SSSS: Serie ASME de la válvula. VD Válvula de diafragma
• XXX: Numero de la válvula. Sera correlativo

VA Válvula aguja
de 001 a 999.
• VV: Tipo de válvula de acuerdo al siguiente VF Válvula esférica
catálogo.
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IDENTIFICACIÓN DE ACTUADORES
Un actuador es un dispositivo capaz de transformar energía hidráulica, neumática o
eléctrica en la activación de un proceso con la finalidad de generar un efecto sobre un
proceso automatizado.
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ACCIÓN DEL ACTUADOR

En la siguiente tabla se muestran los símbolos de las acciones de los actuadores
designados por la norma ISA S5.1 – 2009 para diagramas P&ID.
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IDENTIFICACIÓN DE LINEAS DE SEÑAL
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SIMBOLOGÍA DE EQUIPOS DE PROCESO.

La unificación de símbolos de instrumentos para todas las áreas de la ingeniería es
importante, por tal razón, en la siguiente tabla se muestran los símbolos de quipos
que hacen parte de los procesos. Estos símbolos son usados para diagramas PFD
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DIAGRAMAS DE PROCESO, INSTRUMENTACIÓN Y

GARRIDO JUAN JOSE

En instrumentación y control, se emplea un sistema especial de símbolos con el objeto de

diseño, selección, operación y mantenimiento de los sistemas de control.

ISA (Instrument Society of America):

DIAGRAMAS DE FLUJO DE PROCESO (PFD)

El objetivo es representar el proceso principal y las condiciones de

Debe cumplir los siguientes requisitos:

Balance de masa y energía

DIAGRAMAS DE FLUJO DE PROCESO (PFD)

DIAGRAMAS DE FLUJO DE PROCESO (PFD)

DIAGRAMAS DE CAÑERÍA E INSTRUMENTACIÓN (P&ID).

Permite identificar en su interpretación, información valiosa de diseño, variables de

Los diagramas en plano deberán cumplir con la norma ISO 10.628

DIAGRAMAS DE CAÑERÍA E INSTRUMENTACIÓN (P&ID).

DIAGRAMAS DE CAÑERÍA E INSTRUMENTACIÓN (P&ID).

DIAGRAMAS DE CAÑERÍA E INSTRUMENTACIÓN (P&ID).

DIAGRAMAS DE CAÑERÍA E INSTRUMENTACIÓN (P&ID).

INFORMACIÓN REQUERIDA EN LAS ETIQUETAS

INFORMACIÓN REQUERIDA EN LAS ETIQUETAS

Caudal de vapor T/hr

Temperatura y presión de operación en las bridas de entrada y salida ºC y bar

Temperatura y presión de diseño ºC y bar

Volumen (no aplica a columnas) m3

Presión y temperatura de operación y de diseño bar y ºC

INFORMACIÓN REQUERIDA EN LAS ETIQUETAS

Intercambiadores de calor y Aero enfriadores

Energía intercambiada Kcal/hr

Calor absorbido por carga Kcal/hr

Calor suministrado por cada quemador Kcal/hr

INFORMACIÓN REQUERIDA EN LAS ETIQUETAS

Capacidad de producción de vapor T/hr

Temperatura y presión de diseño ºC y bar

Calor suministrado por cada quemador Kcal/hr

Altura hasta angular de coronación m

Elevación absoluta del fondo (en tanques, parte exterior) m

Área de los calentadores (si los hay) m2

Número y tipo de agitadores (si lleva) -

IDENTIFICACIÓN DE CAÑERÍAS EN INSTALACIONES (PIPING)

Se debe usar la siguiente codificación para cañerías de instalaciones:

Se identificarán utilizando una combinación de letras y números que expresarán: el

IDENTIFICACIÓN DE CAÑERÍAS EN INSTALACIONES (PIPING)

IDENTIFICACIÓN DE CAÑERÍAS EN INSTALACIONES (PIPING)

Dígitos – Numero de línea

IDENTIFICACIÓN DE CAÑERÍAS EN INSTALACIONES (PIPING)

Clase Consta de 4 letras

F: Hidrocarburo H2S H2O, Hidrocarburo Alto CO2

H: Criogénicos, Lub Oil, Seal Oil, Hidrocarburos

K: Propano, Hidrocarburos de baja temperatura (L.T.

E: Hidrocarburo Alto CO2. M: Drenajes Abiertos.

IDENTIFICACIÓN DE CAÑERÍAS EN INSTALACIONES (PIPING)

Clase Consta de 4 letras

IDENTIFICACIÓN DE CAÑERÍAS EN INSTALACIONES (PIPING)

Clase Consta de 4 letras

IDENTIFICACIÓN DE EQUIPOS DE PROCESO

Para la identificación resumida de equipos de proceso se utilizará la siguiente

IDENTIFICACIÓN DE EQUIPOS DE PROCESO

1.3 Fraccionadora (detanizadora, depropanizadora, etc.) T F

Membranas (de papel para aire servicio) F M

IDENTIFICACIÓN DE EQUIPOS DE PROCESO

Almacenamiento Control (crudo, agua, efluentes, enterrados o aéreos y de cualquier

Almacenamiento General (crudo, agua, efluentes enterrados o aéreos y de cualquier

Lavador (separación agua de crudo utiliz. agua dulce) TK L