DIAGRAMA DE ENTRADA Y SALIDA

Según [ CITATION Iba10 \l 3082 ], un diagrama de entrada proceso salida representa principalmente
los datos de entrada de salida y del proceso para llegar a ellos, generalmente tienen la siguiente
estructura:

Entrada Salida
Proceso

Figura X. Diagrama de entrada y salida, tomado de: Ibañez Carrasco, P., & Garcia Torres, G.
(2010). Diagrama de entrada salida. En P. Ibañez Carrasco, & G. Garcia Torres, Informatica II
(pág. 21). Mexico D.F.: Cengage Learning Editores, S.A.

Este tipo de gráficos es una herramienta es el paso previo para realizar un diagrama de flujos, es una
herramienta para iniciar la estrategia de resolución de problemas.
DIAGRAMA DE ENTRADA EN LA INGENIERÍA DE PROCESOS
En la ingeniería de procesos existen 3 etapas fundamentales: síntesis, análisis y optimización. En ña
etapa de síntesis del proceso se definen entradas y salidas del sistema, para este caso materias
primas y productos deseados, [ CITATION Jim03 \l 3082 ].

Es en esa etapa del diseño de procesos donde se hace uso de este tipo de diagramas, para poder
definir cuáles serán las entradas y salidas del proceso, en este caso las materias primas y productos.
Posterior a este paso se da a etapa de análisis en el cual se define exactamente que entradas y salidas
tendrá el proceso, con el fin de indagar las posibles salidas que se podrían obtener, posterior a esta
etapa se encuentra la optimización del proceso donde el objetivo será de minimizar las entradas y
costos del proceso y maximizar las salidas de este.
En todas estas etapas se hace uso del diagrama de entrada salida, debido a su facilidad para poder
interpretar las variables del proceso. Con este tipo de gráficos es posible realizar fácilmente
balances de materia y energía.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL DIAGRAMA DE ENTRADA Y SALIDA

Ventajas
 Facilidad de interpretación de variables
del proceso.
 Muestra de manera resumida las
entradas y salidas del proceso, para
poder analizarlas y optimizarlas.
 Mayor utilidad para poder realizar
balances de materia y energía en
procesos simples.
 Este tipo de diagramas es un paso
previo a poder realizar un diagrama de
flujos.
Desventajas
 No muestra todos los cambios
ocurridos en el proceso
 No muestra todos los procesos y
operaciones ocurridos.
 Debido a que no muestra todos los
procesos ocurridos no es posible
realizar balances de materia y energía
en ciertos puntos del proceso.
 Solo muestra entradas y salidas del
proceso mas no como se producen, en
que parte del proceso se producen.
DIAGRAMA DE TUBERÍAS E INSTRUMENTOS P&I
También llamado diagrama de flujo mecánico (MFD), este tipo de diagramas, debido a su
contenido, proporciona la información necesaria para que los técnicos comiencen con la
planificación de la construcción de la planta.

Según [ CITATION Faj07 \l 3082 ], un diagrama de tubería e instrumentación, muestra el proceso

principal con los detalles mecánicos de equipos, tuberías y válvulas así como también los lazos de
control para garantizar una operación segura en la planta.
Este tipo de diagramas incluye todos los aspectos mecánicos de la planta, excepto las condiciones
de operación como la presión y temperatura, caudales de las corrientes, localización de los equipos
trazado de tuberías como longitudes y conexiones, y soportes de las estructuras y cimentaciones.
CRITERIOS DE LA ELABORACION DE UN P&ID
Tabla X
Criterios de la elaboración de una P&ID

Equipos Se debe mostrar cada elemento incluyendo

unidades separadas, unidades en paralelo y un
resumen de las especificaciones de cada
equipo.
Tuberías Se debe incluir todas las líneas tomando en
cuenta las purgas y tomas de muestras y
especificando: tamaño, espesor, materiales de
construcción y aislamiento.
Instrumentación Se debe identificar: indicadores, registradores,
controladores, mostrando lazos de control
principales.
Servicios Auxiliares Se debe identificar los puntos de entrada y
puntos de salida.
Nota: Tabla tomada de M. M., J. (2005). Diseño de una columna de DME. Cartagena, España: Universidad
Politécnica de Valencia.

NORMAS PARA LA ELABORACION DE UN DIAGRAMA P&ID

 El diagrama empieza con una flecha, en donde se coloca las entradas del proceso.
 El sentido, generalmente, es hacia la derecha.
 Se debe acentuar el flujo principal con una línea gruesa, mientras que para los flujos
secundarios se debe usar una línea fina.
 El sentido de la línea se indica con una flecha al final de proceso, cuando hay cambios de
en la dirección de la línea es recomendable hacer el mínimo de cambios de dirección.
 Se debe enumerar las corrientes principales, asignando el número 1 a la corriente principal,
continuando la secuencia hasta llegar al producto final.
 Se debe cambiar la enumeración de la línea cuando ocurra cambios en las condiciones
como: presión, temperatura, composición química o flujo.
  En lo posible las líneas no se deben de cortar, o en caso de hacerlo este será indicado con un
corte en las líneas, siempre y cuando no sea la línea principal del proceso.
 Todas las líneas que salen del plano se deben indicar con una fecha y una nota corta hacia
donde se dirige.
 Las líneas de servicio deben iniciar o finalizar a una distancia corta del equipo de llegada u
origen.
 Los equipos deben ser distribuidos de forma uniforme en el plano, estos son representados
mediante una simbología prediseñada.
 Las torres, columnas, reactores y tanques se muestran en la mitad del plano y la
identificación del equipo se coloca en la zona superior del plano.
 Las bombas y compresores se muestran debajo de las torres o columnas.
 Los demás equipos se deberán colocar en donde mejor representen la intención del plano.
 Los diagramas P&ID no representan la escala real de los equipos e instrumentos.
TAMAÑO DE LA HOJA
El tamaño depende de la cantidad de información que se quiera representar, según la norma ASA
son la siguientes:
Tabla X
Formato de la hoja de dibujo

Tipo de formato Tamaño de formato Tamaño de formato Margen de rotulo

(mm) (Plgs)
A 215x280 8.5x11 5
B 280x430 11x17 10
C 470x670 18.5x26 10
D 560x880 22x34.5 10
E 762x1067 30x42 10
Nota: Formato para la hoja de dibujo del plano, Esta tabla fue tomada de: Fajardo, C. (2007).
Diagramas de instrumentos y tuberías. En C. Fajardo, Guía de esquematización (pág. 10). Caracas,
Venezuela: Instituto universitario de tecnología "Dr. Feredico Rivero Palacio".

ZONAS DE UN DIAGRAMA P&ID

Se identifican 3 tipos de zonas:

 Zona de información o características de equipos.

Se ubica en la parte superior del plano y debe contener el nombre y código de los equipos
tal como se muestra a continuación:

Equipo Información Equipo Información

Nombre del  Código Nombre del  Código
equipo  Nombre equipo  Nombre
 Especificaciones  Especificaciones
del equipo del equipo
(Diámetro (Diámetro
interno, numero interno, numero
de platos, tipo de platos, tipo
 de equipo, etc.) de equipo, etc.)

 Zona de tabla de balances

Se ubica en la parte izquierda del plano y muestra todas las corrientes de alimentación,
reflujos y productos terminados, así como sus condiciones de presión y temperatura como
se muestra en la siguiente tabla:

N° de corriente 1 2 3 4
Flujo másico K mol/h
Temperatura °C
Presión (bar)

 Zona designada al trazado del diagrama

Es la zona donde se realizan los trazos del gráfico.
NORMAS PARA LA IDENTIFICACION DE LINEAS
En un proceso industrial se encuentran equipos que cumplen las mismas funciones por ello cada
uno debe tener una codificación diferente. Existen muchas normas para poder hacerlo, y depende de
quien haya diseñado el plano, a continuación, se muestra como se debe nombrar una línea según la
norma ANSI.

A−B−CD−E−FGH−I , I , I
Donde:
A, es el tamaño nominal de línea.
B, es el tipo de fluido que transporta.
C, equipo de donde proviene la línea.
D, numero de equipo de donde proviene la línea.
E, numero de línea.
F, Material de la línea.
G, presión que soporta la línea.
H, especificación de la línea del material.
I, modificadores de la línea.
NORMAS PARA LA IDENTIFICACION DE VALVULAS
Al igual que las líneas hay algunas válvulas en el proceso que se repiten, por ello cada una debe
tener una identificación propia, para nombrarlos existen muchas normas, una de ellas las normas
ANSI:

A BCDE,
Donde:
A, es el tamaño nominal de la válvula.
B, tipo de válvula.
C, material del cuerpo de la válvula.
D, tipo de conexiones finales.
E, número de identificación de la válvula.
F, modificador de la válvula.
NORMAS PARA LA IDENTIFICACION DE INSTRUMENTOS
De la misma manera que las líneas y válvulas en un diagrama muchas veces se encontraran
instrumentos que cumplen las mismas funciones, es por ello que cada uno debe tener una
identificación propia. Los instrumentos se representan de la siguiente forma:

Instrumento Símbolo
Indicador I-2

Manómetro
P

I-4

Termómetro
T

I-5

CRT I-6

PLC I-7

Equipo I-8

Indicador 2 I-10

Instrumento con trazos de vapor

I-11

Instrumento doble I-12 I-13

Limnimetro
I-14

Flujometro
F

I-15

Indicador o registrador

I-16

Convertidor 0-100
grad

mV
10-50

I-17

Rotometro FI

I-18

Sensor vorticial

I-19
 Contador de helice

I-20

NORMAS PARA LA IDENTIFICACION DE EQUIPOS

Cada equipo al igual que nos instrumentos recibe una identificación, cada uno se representa
mediante gráficos en el plano, a continuación, se presenta los equipos más usualmente usados según
la norma ISA S5.5-1985
Bibliografía
Fajardo, C. (2007). Diagramas de instrumentos y tuberias. En C. Fajardo, Guia de esquematización
(pág. 10). Caracas, Venezuela: Instituto universitario de tecnologia "Dr. Feredico Rivero
Palacio".

Ibañez Carrasco, P., & Garcia Torres, G. (2010). Diagrama de entrada salida. En P. Ibañez Carrasco,
& G. Garcia Torres, Informatica II (pág. 21). Mexico D.F.: Cengage Learning Editores, S.A.

Jimenez Gutierrez, A. (2003). Diseño de procesos. Guanajuato, Mexico: Reverté, S.A.

M. M., J. (2005). Diseño de una columna de DME. Cartagena, España: Universidad Politecnica de
Valencia.