TEMA-5-RESUMEN.

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Anónimo

Gestión de Empresas

1º Grado en Ingeniería de la Salud

Escuela Técnica Superior de Ingeniería Informática

Universidad de Málaga

Reservados todos los derechos.

No se permite la explotación económica ni la transformación de esta obra. Queda permitida la impresión en su totalidad.
 JULIA DEL RÍO TOLEDO

TEMA 5: EL SUBSISTEMA DE

No se permite la explotación económica ni la transformación de esta obra. Queda permitida la impresión en su totalidad.
OPERACIONES: LA PRODUCCIÓN
2. CONCEPTO Y ESTRUCTURA DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN
La producción es la función característica de la empresa.
En sentido estricto o técnico, es todo proceso de transformación de factores en
productos mediante el que se adiciona valor a los elementos incorporados al proceso.
En sentido amplio o económico, es toda actividad que desarrolla un sistema o agente
económico por la que se crea un valor susceptible de transacción, con o sin
transformación física de factores en productos.

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De la definición extraemos tres grandes ideas:

2.1. PROCESO DE TRANSFORMACIÓN

Se transforman unas entradas (inputs) en unas salidas (outputs).
Los inputs son los factores que la empresa tiene que comprar y contratar (materias
primas, equipos, energía, mano de obra, recursos financieros…). Requieren de la
logística interna, es decir, de almacenamiento, mantenimiento, preparación…
Los outputs son el producto o servicio.
El proceso de transformación de valor representa la función técnica de producción,
donde unos factores, fijos y variables, se convierten en un conjunto de productos a
través de una determinada tecnología. Los productos deberán ser almacenados,
mantenidos y distribuidos mediante la función del marketing: logística externa.

2.2. FUNCIÓN DE PRODUCCIÓN

Muestra la cantidad máxima de producto que se puede obtener con una cantidad dada
de factores productivos. Puede expresarse simbólicamente:
𝑄: 𝑓(𝑋𝑎, 𝑋𝑏, 𝑋𝑐, … , 𝑋𝑛),
Donde Xa, Xb, Xc, …, Xn representa las cantidades de distintos tipos de factores
productivos y Q la cantidad de producto total por periodo de tiempo a partir de
combinaciones específicas de factores productivos.
TECNOLOGÍA:
Forma en que se aplican los conocimientos para realizar las transformaciones con la
finalidad de obtener unos productos.
Saber (conocimiento) hacer (aplicado a) cosas útiles (bienes y servicios con valor
económico), y está contenida tanto en el equipamiento técnico de la empresa
(máquinas e instalaciones), como sobre todo en las personas o factores activos, que
son los poseedores y potenciales usuarios de esos conocimientos.

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Existe una función de producción para la tecnología. Una empresa puede modificar las
cantidades de productos variando las cantidades de recursos que combina de acuerdo
con una técnica productiva, cambiando de una tecnología a otra o empleando ambas
acciones.
FACTORES PRODUCTIVOS:
Elementos que se incorporan al proceso productivo para su transformación.
En sentido amplio, factor es todo aquello que interviene en la obtención de un

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producto, y cuya variación incide en el resultado del proceso.

• Factores productivos fijos: Su cantidad no puede variarse en el corto plazo,

ejercen un factor limitativo sobre la producción. A largo plazo la empresa
puede tomar decisiones oportunas para modificarlos. Ejemplos: instalaciones
(edificios), personal directivo.
• Factores productivos variables: Su cantidad se puede modificar en el corto
plazo. Ejemplos: materias primas, energía, mano de obra eventual.
A largo plazo todos los factores productivos son variables o modificables.

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2.3. DIRECCIÓN DE OPERACIONES
Características:

• Proceso: Decisiones que implican la elección del tipo de proceso físico,

tecnología, equipos, flujos, localización…
• Capacidad: Decisiones para la determinación del volumen de producción a
conseguir en el momento y lugar adecuados.
• Inventarios: Decisiones sobre los stocks intermedios (qué se debe pedir,
cuánto, cuándo…).
• Fuerza de trabajo: Decisiones sobre las actitudes, aptitudes y habilidades de los
trabajadores.
• Calidad: Decisiones encaminadas a conseguir los estándares de calidad del
producto o servicio.

3. OBJETIVOS DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN

El objetivo tradicional es incrementar la productividad del trabajo. La productividad es
la forma de medir la eficiencia de la función de producción y puede definirse como la
relación entre la producción de un periodo y la cantidad de recursos consumidos para
alcanzarla.
𝑃𝑅𝑂𝐷𝑈𝐶𝑇𝐼𝑉𝐼𝐷𝐴𝐷 = 𝑂𝑈𝑇𝑃𝑈𝑇𝑆 / 𝐼𝑁𝑃𝑈𝑇𝑆
Dos grandes opciones para mejorar la productividad:

• Reducir los inputs mientras los outputs permanecen constantes.

• Aumentar los outputs mientras los inputs se mantienen constantes.

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3.1. PRODUCTIVIDAD. PRODUCTIVIDAD MARGINAL Y PRODUCTIVIDAD MEDIA

La productividad es la capacidad de producir que presenta un factor productivo o
combinación de factores productivo. (Concepto análogo al de rendimiento).
PRODUCTIVIDAD MEDIA (PMe):
𝑄 𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜
𝑋𝑖 𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 𝑖
PRODUCTIVIDAD MARGINAL (PMa):

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∆𝑄 𝑄1 − 𝑄2 𝐼𝑛𝑐𝑟𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛
∆𝑋𝑖 𝑋𝑖1 − 𝑋𝑖2 𝐼𝑛𝑐𝑟𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜
Unidades de medida de la productividad (monetarias y técnicas). Consideración de
varios factores productivos para medir la productividad.
En la representación gráfica de la productividad marginal y la productividad media, la
evolución de la productividad media (PMe) se caracteriza porque inicialmente
aumenta, alcanza un máximo y posteriormente disminuye. Durante la primera fase
decimos que hay rendimientos crecientes, y cuando disminuye los rendimientos son
decrecientes (factores limitativos o fijos).

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En la actualidad se presta atención también a los siguientes objetivos:

• El coste
• La calidad
• El tiempo
• La flexibilidad

3.2. LOS COSTES DE PRODUCCIÓN. CLASIFICACIÓN DE LOS COSTES DE

PRODUCCIÓN
El coste es una expresión monetaria de los consumos de factores productivos
aplicados a la actividad productiva, es decir el valor de las cantidades físicas de
factores incorporadas al proceso productivo.
El coste de un factor productivo no coincide con el gasto o precio pagado por dicho
factor porque:

• El coste debe incorporar además del precio pagado todos los gastos originados
por la adquisición, conservación y consumo (transporte, almacenamiento…).
• Si los precios de los factores oscilan, el coste debe considerar el valor en el
momento del consumo, lo que no sería igual al precio pagado en el pasado
(efecto de la inflación).
• Hay costes que no representan gastos ni pagos, costes de oportunidad.
CLASIFICACIÓN DE COSTES:
Según su relación con la producción:

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• Coste fijo (CF): Costes que permanecen invariables respecto al volumen

producido dentro de un periodo de tiempo (generalmente anual). No cambia
respecto al volumen de producción a corto plazo. Ejemplos: maquinarias e
instalaciones.
• Coste variable (CV) o proporcional a la cantidad producida: Valor monetario
de los consumos de los factores que varían en función del volumen producido o
tiempo de transformación. Ejemplos: materias primas, mano de obra, energía…

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Según su relación con el gasto (aquí está la diferencia entre gasto y coste):

• Coste explícito, relación con un gasto externo de la empresa (la mayoría son de
este tipo).
• Coste implícito o coste de oportunidad, no representa un gasto externo.
Según la naturaleza del factor:

• Costes de materiales.
• Costes de mano de obra.
• Costes financieros.
• Costes amortización del equipo.

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Según el precio de referencia para su cálculo:

• Coste histórico o de adquisición.

• Costes corrientes o actuales.
• Costes futuros o de reposición.
Según la certeza de su vinculación al producto:

• Costes directos, o atribuibles con certeza al producto.

• Costes indirectos o no atribuibles con certeza al producto que están vinculado
a procesos complejos.
Según la certeza de su realización:

• Costes reales: históricos o ya realizados.

• Costes estándares: previstos o predeterminados.
Coste total (CT): CF + CV.
Coste total medio (CTM) y coste variable medio (CVM) o unitario:
𝐶𝑇 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑒 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝐶𝑉 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑒 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑎𝑏𝑙𝑒
𝐶𝑇𝑀 = 𝐶𝑉𝑀 =
𝑄 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑄 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛

Coste marginal (CMa):

∆𝐶 𝐶1 − 𝐶2 𝐼𝑛𝑐𝑟𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑒
𝐶𝑀𝑎 =
∆𝑄 𝑄1 − 𝑄2 𝐼𝑛𝑐𝑟𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛

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La curva de costes totales medio y la de costos variables medios son decrecientes

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siempre que el costo marginal es menor que el costo medio, y crecientes siempre que
es mayor.
El mínimo de costo medio, donde coincide con el costo marginal, se conoce como
óptimo de producción (volumen de producción que minimiza los costes totales de la
empresa, pero NO ES la cantidad de productos que la empresa sea capaz de vender).
PUNTO DE EQUILIBRIO DE LA PRODUCCIÓN
Las empresas no producen teniendo en cuenta la optimización de la función de producción,
sino que deberá conocer su función de beneficios para maximizarla.

𝐵 = 𝐼𝑇 − 𝐶𝑇 (𝐼𝑇 = 𝐼𝑛𝑔𝑟𝑒𝑠𝑜𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠; 𝐶𝑇 = 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑒𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠)

𝐼𝑇 = 𝑃 ∗ 𝑄(𝑃 = 𝑃𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜; 𝑄 = 𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑)

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𝐶𝑇 = 𝐶𝑉 + 𝐶𝐹 = 𝐶𝑉𝑀𝑒 ∗ 𝑄 + 𝐶𝐹
𝐵 = 𝑃𝑄 − (𝐶𝑉𝑀𝑒 ∗ 𝑄 + 𝐶𝐹)

𝑄 ∗ = 𝐶𝐹/(𝑃 − 𝐶) → Cantidad mínima que la empresa tiene que fabricar y vender para
cubrir todos los costes fijos relacionados con su estructura de producción.
El nivel de producción para que el beneficio sea 0 se denomina punto muerto o punto
de equilibrio de producción.
𝐵 = 𝑃𝑄 − (𝐶𝑉𝑀𝑒 ∗ 𝑄 + 𝐶𝐹) = 0
𝑄 = 𝐶𝐹/(𝑃 − 𝐶𝑉𝑀𝑒)

3.3. CALIDAD
Su definición es muy compleja: los atributos de un producto que hacen que el mismo
satisfaga las necesidades de los clientes.

3.4. TIEMPO
La capacidad para dar respuesta inmediata a las demandas de los clientes se convierte
en una fuente básica de ventaja competitiva.
Velocidad de entrega / fiabilidad de la entrega
Tiempo de desarrollo de nuevos productos (time-to-market): Es el tiempo que se
tarda desde que surge la idea de un nuevo producto hasta que dicho producto alcanza
el mercado.

3.5. FLEXIBILIDAD
La habilidad de la empresa para responder de forma rápida a los cambios en las
necesidades del mercado y a las características del entorno competitivo.

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4. CLASES DE PROCESOS DE PRODUCCIÓN

4.1. SEGÚN EL RENDIMIENTO TEMPORAL
PRODUCCIÓN CONTINUA:
• La transformación se realiza de forma ininterrumpida (Por ejemplo: Altos
hornos).
• Los procesos repetitivos de producción en masa (Por ejemplo: Cadena de
montaje).

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PRODUCCIÓN INTERMITENTE:
• No requieren continuidad en el tiempo.
• Productos no tipificados (Por ejemplo: Taller de reparación, obra…).
• Producción por pedido o por encargo.

4.2. SEGÚN LA GAMA DE PRODUCTOS

PRODUCCIÓN SIMPLE:
Se elabora un solo tipo de producto de características técnicas homogéneas.
PRODUCCIÓN MÚLTIPLE:
Se obtienen varios productos diferenciados y que técnicamente pueden ser

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interdependientes o no.

4.3. SEGÚN LAS FASES O ETAPAS

PRODUCCIÓN MONO-ETAPA:
La transformación se efectúa en un solo flujo de operaciones.
PRODUCCIÓN BI-ETAPA:
Se diferencian dos fases o etapas: producción y montaje / componentes y artículos
acabados.
PRODUCCIÓN MULTI-ETAPA:
Se integran distintos flujos de operaciones o etapas.

4.4. SEGÚN EL NIVEL DE INTEGRACIÓN

PRODUCCIÓN CENTRALIZADA:
Sus elementos se integran en una sola planta o taller industrial.
PRODUCCIÓN DESCENTRALIZADA:
Sus elementos se descomponen en más de una planta transformadora.

5. DISEÑO BÁSICO DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN

1. SELECCIÓN Y DISEÑO DEL PRODUCTO:

• Seleccionar los productos o servicios en función del estudio de mercado.

• Establecer las cantidades a producir según la demanda esperada.
2. SELECCIÓN DEL PROCESO:

• Seleccionar el proceso productivo y los bienes de equipo.

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• Analizar los flujos de trabajo.

3. DETERMINACIÓN DE LA CAPACIDAD:

• Determinar la capacidad de producción y la inversión necesaria para ello.

• Programar la producción y controlar los costes.
4. FIJACIÓN DEL NIVEL DE INVENTARIOS:

• Fijar los inventarios y diseñar su control.

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5. LOCALIZACIÓN Y DISTRIBUCIÓN EN PLANTA:

• Determinar la localización y distribución física de la planta.

• Análisis de los flujos de trabajo.
6. TAREAS Y PUESTOS:

• Diseñar las tareas y puestos de trabajo.

• Valorar los puestos y sistemas de remuneración.
• Controlar la productividad y la motivación de los trabajadores.
7. CALIDAD:

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• Plan de mejora de la calidad.
• Control de la calidad.
8. MANTENIMIENTO:

• Plan de prevención y renovación de equipos.

• Control de costes.
• Control de averías.

6. PLANIFICACIÓN A LARGO PLAZO DE LA CAPACIDAD

La determinación de la capacidad productiva es una decisión que conlleva una
importante inversión de capital; además de que determina en gran medida las
posibilidades de éxito de la organización.
La capacidad es la máxima cantidad de bienes o servicios que puede obtenerse en una
unidad productiva en condiciones normales de funcionamiento en un periodo de
tiempo determinado.
A) PREVISIÓN DE LA DEMANDA
Investigación comercial donde:

• Llevar a cabo una estimación de la demanda total del producto en el sector.

• Estimar la cuota de mercado de nuestra empresa.
B) DETERMINACIÓN DE LA CAPACIDAD NECESARIA
• En función de la demanda estimada determinamos las necesidades de
producción: nuestra capacidad.

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• Debemos conocer la capacidad instalada por la competencia.

C) ESTABLECIMIENTO DE ALTERNATIVAS
• Subcontratación de parte de la producción,
• Nuevos mercados,
• Nuevos productos,
• Fabricar para otros…
D) EVALUACIÓN Y CONTROL
• Se trata de verificar el cumplimiento de lo planificado.

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• Comprobar los errores, las predicciones cumplidas y las que no, los
resultados obtenidos, el cumplimiento de la estrategia…

6.1. DIMENSIÓN DE LA UNNIDAD PRODUCTIVA. GRADO DE APALANCAMIENTO

OPERATIVO
Dimensión: tamaño de la empresa (o unidad productiva), capacidad productiva.
Diferentes criterios para medir la dimensión de una empresa (volumen de activos o
facturación, capacidad productiva instalada, volumen de producción, plantilla o
números de trabajadores).
Dimensión o tamaño más adecuado a largo plazo: aquella que posibilita a la empresa

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ser competitiva gracias a la obtención de unas economías internas o de escala.
Grado de apalancamiento operativo (GAO): Tanto por uno de variación
experimentado por el beneficio como resultado de un determinado tanto por uno de
variación en el volumen de operaciones.
∆ 𝐵𝑒𝑛𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜𝑠/𝐵𝑒𝑛𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜𝑠
𝐺𝐴𝑂 =
∆ 𝑉𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠/𝑉𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠
Para llegar a una formulación analítica de más cómoda utilización, llamaremos:
Q = Volumen de operaciones en u.f. (producción y venta).
p = Precio de venta unitario.
CVMe = Coste variable medio.
CF = Costes fijos.
IT = Ingresos totales.
B = Beneficios
Sabemos que:
𝐵 = 𝐼𝑇 − 𝐶𝑇 ; 𝐼𝑇 = 𝑄 · 𝑝 ; 𝐶𝑇 = 𝑄 · 𝐶𝑉𝑀𝑒 + 𝐶𝐹
Por tanto:
𝐵 = 𝑄 · 𝑝 − (𝑄 · 𝐶𝑉𝑀𝑒 + 𝐶𝐹) = 𝑄 · 𝑝 − 𝑄 · 𝐶𝑉𝑀𝑒 − 𝐶𝐹 = 𝑄(𝑝 − 𝐶𝑉𝑀𝑒) − 𝐶𝐹

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Como los costes fijos son independientes del volumen de producción, las variaciones

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del beneficio dependerán exclusivamente del margen. Por consiguiente:
∆𝐵 = 𝑄 (𝑝 − 𝐶𝑉𝑀𝑒)
Sustituyendo en la fórmula del GAO el ∆B por la expresión reflejada anteriormente,
tendremos que:

∆𝐵 ∆𝑄(𝑝 − 𝐶𝑉𝑀𝑒)
𝑄(𝑝 − 𝐶𝑉𝑀𝑒) − 𝐶𝐹
𝐺𝐴𝑂 = 𝐵 =
∆𝑄 ∆𝑄
𝑄 𝑄
De donde, realizando unas sencillas operaciones, llegamos a la siguiente formulación:
𝑄(𝑝 − 𝐶𝑉𝑀𝑒)
𝐺𝐴𝑂 =

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𝑄(𝑝 − 𝐶𝑉𝑀𝑒) − 𝐶𝐹

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