PROGRAMA -

PLANIFICACIÓN -
CONDICIONES DE
CURSADO Y
CRONOGRAMA

FACULTAD REGIONAL RESISTENCIA

Nombre del alumno:

BRUNO, Ignacio A.
AÑO LECTIVO
Profesor/a : Ing. Sergio Duarte
2023
Curso: ISIA

Física 1-homogénea
ISI
 Actividad Experimental - Metrología
Bruno, Ignacio Agustin
Legajo N.º 26576
DNI N.º 43615192
Carrera: ISI (cursa en IQ A grupo 2)

Introducción:
El trabajo que desarrollo a continuación consiste en las técnicas de medición de un
objeto cilíndrico hueco, la aplicación del método científico y el análisis dimensional
para hallar sus medidas verdaderas y el error en las mediciones.

Hipótesis:
Se espera que al tomar medidas de un objeto cilíndrico y aplicar la teoría de errores
para calcular el error absoluto, relativo y porcentual, se obtengan resultados que
muestren que la precisión de las mediciones tiene un impacto significativo en los
valores del volumen externo, interno y real del objeto. Es posible que el error absoluto
y relativo aumenten a medida que aumenta la incertidumbre en las mediciones, lo que
puede llevar a una disminución en la precisión de los cálculos del volumen. Sin
embargo, se espera que la aplicación adecuada de la teoría de errores permita
obtener resultados precisos y confiables, lo que sugiere que la medición cuidadosa y la
evaluación precisa de la incertidumbre pueden mejorar la calidad de los datos y reducir
los errores en los cálculos de volumen externo, interno y real.
El cálculo de los errores absoluto y relativo en la medición del objeto afectará
significativamente sus valores de volumen obtenidos, según la teoría de errores. Al
aplicar la teoría de errores a los datos recopilados, se espera que los resultados
muestren una diferencia significativa entre los valores de volumen obtenidos y el valor
real del objeto cilíndrico.

Objetivos
 Familiarizarse con el uso de un instrumento de medición (el del Calibre Mecánico,
en este caso) necesario para la realización del experimento.
 Determinar la medida de un cuerpo dado utilizando dicho instrumento.
 Aplicar la teoría de errores a las medidas obtenidas.
 Determinar la propagación de errores en el cálculo del volumen del cuerpo.
Observación
El trabajo de campo para el experimento (mediciones) tuvo lugar entre las 14.30hs y
las 15:30hs del día 13 de abril. El trabajo de gabinete (cálculos e informe), entre las
10:00hs y 14:00hs del día 21 del mismo mes. El lugar donde se llevó a cabo la
recolección de datos fue el laboratorio especial de Física del edificio anexo a la UTN
FRRe.
El aparato utilizado para medir es un calibre de metal casi sin uso, sin marca ni lugar
de origen, con una apreciación de 0,05mm.
El objeto a medir es un cilindro hueco de aproximadamente unos 40 gramos, con
bastante óxido y algunas marcas de mediciones anteriores.
Materiales:
Objeto de estudio: cilindro metálico hueco
1 mm
Instrumento de medición: calibre milimétrico. Apreciación: A= =0,05 mm.
20 divisiones
Error de cero: no posee
Técnica operatoria:
1. Determinación del grado de apreciación del calibre:
Para determinar la apreciación del aparato se observa el valor de la menor división de
la regla fija y el número de divisiones del nonius o vernier.
2. Determinación del error de cero:
Para determinar el error se hace deslizar la corredera que lleva el nonius hasta hacer
tope con el borde original de la regla fija. Observar que con el calibre cerrado los ceros
de la regla fija y del nonius deben coincidir. De no ser así hay que corregir las medidas
realizadas con el correspondiente error de cero. 
Éste valor puede ser positivo o negativo: será positivo cuando el cero del nonius está a
la izquierda del cero de la regla fija, y será negativo en el caso contrario, o sea primer
caso habrá que sumarse al valor que se obtiene al realizar una medida cualquiera, y
en segundo caso habrá que restárselo. El error del valor de cero, es un valor constante
del aparato, que deberá aplicarse con todos los casos y con relativa frecuencia deberá
constatarse.
3. Determinación de la medida del cuerpo dado:
Realizar tantas lecturas como sean requeridas/solicitadas de la magnitud deseada (30
en total. 10 de diámetro externo, 10 de diámetro interno y 10 de altura). Las
mediciones se realizan ajustando las pinzas al objeto que se desea conocer la
longitud, haciendo una primera lectura principal con los milímetros en la regla fija,
seguida de la lectura de la parte decimal con el nonio o vernier que se desliza sobre la
regla mencionada.
4. Cálculo del volumen del cuerpo:
Calcular el valor del volumen con los datos de las mediciones y su correspondiente
propagación de errores.
Experimentación
a) Trabajo de Campo:
Medición de Diámetro externo (D)

Número de L. principal División (div) Apreciación L.principal+A*div

medición (mm) (mm) (mm)
1 62 14 0.05 62.70
2 62 16 0.05 62.80
3 63 1 0.05 63.05
4 62 16 0.05 62.80
5 62 17 0.05 62.85
6 62 15 0.05 62.75
7 62 10 0.05 62.50
8 62 11 0.05 62.55
9 62 16 0.05 62.80
10 63 0 0.05 63.00

Medición de Diámetro interno (d)

Número de L. principal División (div) Apreciación L.principal+A*div

medición (mm) (mm) (mm)
1 58 18 0.05 58.90
2 58 10 0.05 58.50
3 58 16 0.05 58.80
4 58 16 0.05 58.80
5 58 13 0.05 58.65
6 58 14 0.05 58.70
7 58 16 0.05 58.80
8 58 12 0.05 58.60
9 58 14 0.05 58.70
10 58 13 0.05 58.65

Medición de Altura (h)

Número de L. principal División (div) Apreciación L.principal+A*div

medición (mm) (mm) (mm)
1 52 11 0.05 52.55
2 52 13 0.05 52.65
3 52 10 0.05 52.50
4 52 11 0.05 52.55
5 52 12 0.05 52.60
6 52 10 0.05 52.50
7 52 10 0.05 52.50
8 52 10 0.05 52.50
9 52 12 0.05 52.60
10 52 9 0.05 52.45
 b) Trabajo de Gabinete:

Tabla de valores del diámetro externo del objeto

ΔDi
N° D i (mm) fi D i * fi (mm) D medio (mm) (Di – Dm) ΔDi2 (mm)2 ΔDi2 * fi (mm)2
(mm)
1 62.50 1 62.50 -0.08 0.0064 0.0064
2 62.55 1 62.55 -0.03 0.0009 0.0009
3 62.70 1 62.70 +0.12 0.0144 0.0144
4 62.75 1 62.75 (ΣDi * fi) /N=62.58 +0.17 0.0289 0.0289
5 62.80 3 188.4 +0.22 0.0484 0.1452
6 62.85 1 62.85 +0.27 0.0729 0.0729
7 63.00 1 63.00 +0.42 0.1764 0.1764
8 63.05 1 63.05 +0.47 0.2209 0.2209
Σfi = 10 ΣDi*fi=625.8 ΣΔDi 2*fi=
0.666

Error estándar del promedio σ

√
n

∑ ∆ Di2 ∗ f i
σ= i=0
n( n− 1)
=
0.666 mm2
10 (10− 1)
=
√
0.666 mm2
90 √
=0.086023252 mm
Donde n es la cantidad de mediciones realizadas y f la frecuencia.
Como σ > Apreciación del instrumento
Si el desvío estándar es mayor que la apreciación del instrumento, esto sugiere que la
variabilidad de los datos obtenidos de las mediciones es mayor que la incertidumbre
del propio instrumento. Por tanto, se considera que el desvío estándar es el principal
contribuyente a la incertidumbre de las mediciones. Tomamos el valor mayor para los
siguientes cálculos.

Error relativo E R
σ σ 0.086023252 mm
E R= = = ≈ 0.001
n
D medio 62.58 mm
∑ Di ∗ f i
i=0
( )
n

Error porcentual E P
E P=E R ∗100=0.001∗ 100=0.1%

Valor verdadero diámetro externo: D medio ± A

Dmedio +σ =62.58 mm+0.05 mm=62.63 mm
Dmedio − σ =62.58 mm− 0.05 mm=62.53 mm

Diámetro externo mínimo Diámetro externo medio Diámetro externo máximo

62.53mm 62.58mm 62.63mm
 Podemos observar, entonces, que solo una de las medidas del diámetro externo es
una medida verdadera: 62.55mm.

Tabla de valores del diámetro interno del objeto

Δdi
N° d i (mm) fi d i * fi (mm) d medio (mm) (di – dm) Δdi2 (mm)2 Δdi2 * fi (mm)2
(mm)
1 58.50 1 58.50 -0.21 0.0441 0.0441
2 58.60 1 58.60 -0.11 0.0121 0.0121
3 58.65 2 117.3 -0.06 0.0036 0.0072
4 58.70 2 117.4 (Σdi * fi) /N=58.71 -0.01 0.0001 0.0002
5 58.80 3 176.4 +0.09 0.0081 0.0243
6 58.90 1 58.90 +0.19 0.0361 0.0361
Σfi = 10 Σdi*fi=587.1 ΣΔdi 2*fi=
0.124

Error estándar del promedio σ

√
n

∑ ∆ d i2 ∗ f i
σ= i=0
n( n− 1)
=
0.124 mm2
√
10 (10− 1)
=
0.124 mm2
90 √
=0.037118429 mm

Donde n es la cantidad de mediciones realizadas y f la frecuencia.

Como σ < Apreciación del instrumento.
En contraposición a los valores obtenidos del diámetro externo, en este caso
comprobamos que la apreciación del instrumento es mayor que el desvío estándar.
Por ende, se considera a la apreciación como la principal razón de la incertidumbre en
las medidas, y tomamos dicho valor para los siguientes cálculos.

Error relativo E R
A A 0.05 mm
E R= = = ≈ 0.001
n
d medio 58.71 mm
∑ di ∗ f i
i=0
( )
n

Error porcentual E P
E P=E R ∗100=0.001∗ 100=0.1%

Valor verdadero diámetro interno: d medio ± A

d medio +σ =58.71mm+ 0.05 mm=58.76 mm
d medio − σ =58.71mm − 0.05 mm=58.66 mm

Diámetro interno mínimo Diámetro interno medio Diámetro interno máximo

58.66mm 58.71mm 58.76mm
 En este caso del diámetro interno, solo la medida 58.70mm es un valor verdadero.

Tabla de valores de la altura del objeto

Δhi
N° h i (mm) fi hi * fi (mm) hmedia (mm) (hi – hm) Δhi2 (mm)2 Δhi2 * fi (mm)2
(mm)
1 52.45 1 52.45 -0.09 0.0081 0.0081
2 52.50 4 210.0 -0.04 0.0016 0.0064
3 52.55 2 105.1 +0.01 0.0001 0.0002
4 52.60 2 105.2 (Σhi * fi) /N=52.54 +0.06 0.0036 0.0072
5 52.65 1 52.65 +0.11 0.0121 0.0121
Σfi = 10 Σhi*fi=525.4 ΣΔhi 2*fi=
0.034

Error estándar del promedio σ

√
n

∑ ∆ ℎi2 ∗ f i
σ= i=0
n(n −1)
=
10(10 −1)√
0.034 mm 2
=
90 √
0.034 mm 2
=0.019436506 mm

Donde n es la cantidad de mediciones realizadas y f la frecuencia.

Como σ < Apreciación del instrumento
Como ya expliqué anteriormente, tomamos el valor mayor que indica la razón principal
de incertidumbre en las mediciones para los cálculos.

Error relativo E R
A A 0.05 mm
E R= = = ≈ 0.001
n
ℎmedia 52.54 mm
∑ ℎi ∗ f i
( i=0 )
n

Error porcentual E P
E P=E R ∗100=0.001∗ 100=0.1%

Valor verdadero altura ℎmedia ± A

ℎmedia +σ =52.54 mm+0.05 mm=52.59 mm
ℎmedia −σ =52.54 mm −0.05 mm=52.49 mm

Altura mínima Altura media Altura máxima

52.49mm 52.54mm 52.59mm
 En el caso de la altura, las medidas que resultan valores verdaderos son: 52.50mm y
52.55mm.

Volumen de la pieza (con diámetro externo)

El siguiente cálculo describe el volumen de una pieza maciza cuya altura es la del
cilindro en estudio y cuyo diámetro es el exterior de la misma pieza.
2
(π ∗( Dmedio ) ∗ℎ media ) (π ∗(62.58 mm)2 ∗52.54 mm) 3
V Dmedio = = ≈ 161603.61 mm
4 4

Ley de propagación de errores (con diámetro externo)

√( ) ( ) √(
2 ∗ E RD 2 E Rℎ 2
)( )
2 2
2 ∗0.001 0.001
E RVolumenD= + = + ≈ 0.00004
Dmedio ℎ media 62.58 mm 52.54 mm

La incertidumbre, entonces, será:

3
∆ V D =ERVolumenD ∗V Dmedio =0.00004 ∗ 161603.61mm ≈ 6.46

3
V D=V Dmedio ± ∆ V D=161603.61 mm ±6.46
3 3
V DMAX =V Dmedio + ∆ V D=161603.61 mm +6.46=161610.07 mm
3 3
V DMIN =V Dmedio − ∆ V D=161603.61 mm −6.46=161597.15mm

Volumen externo mínimo Volumen externo medio Volumen externo máximo

161597.15mm3 161603.61mm3 161610.07mm3
 Volumen de la pieza (con diámetro interno)
Análogamente, el siguiente cálculo representa el volumen de una pieza maciza más
pequeña que la del volumen anterior, con misma altura y el diámetro interior al cilindro
medido.

( π ∗(d medio )2 ∗ ℎmedia ) ( π ∗(58.71 mm)2 ∗52.54 mm)

V dmedio = = ≈ 142234.23 mm3
4 4

Ley de propagación de errores (con diámetro interno)

√( ) ( ) √(
2 ∗ E Rd 2 E Rℎ 2
)( )
2 2
2 ∗0.001 0.001
E RVolumend = + = + ≈ 0.00004
d medio ℎ media 58.71mm 52.54 mm

La incertidumbre, entonces, será:

3
∆ V d=E RVolumend ∗V dmedio =0.00004 ∗ 142234.23 mm ≈ 5.69

3
V d =V dmedio ± ∆ V d =142234.23 mm ±5.69
3 3
V dMAX =V dmedio + ∆ V d =142234.23 mm +5.69=142239.92 mm
3 3
V dMIN =V dmedio − ∆ V d =142234.23 mm − 5.69=142228.54 mm

Volumen externo mínimo Volumen externo medio Volumen externo máximo

142228.54mm3 142234.23mm3 142239.92mm3
Volumen real (diferencia entre volúmenes externo e interno)
Para finalizar, presento 3 casos posibles:
1. El volumen externo es el menor posible y el volumen interno es el mayor posible:
resulta en el menor volumen real posible.
2. El volumen externo es el mayor posible y el volumen interno es el menor posible:
resulta en el mayor volumen real posible.
3. El volumen intermedio entre el mayor posible y el menor posible: representa el
volumen real medio. (Teniendo el máximo y el mínimo, hago el procedimiento
inverso del cálculo:V Real=V RealMedio ± ∆ V Real)

1. V RealMinimo=V DMIN − V dMAX

3 3
V RealMinimo=161597.15mm −142239.92 mm
3
V RealMinimo=19357.23 mm

2. V RealMáximo=V DMIN −V dMAX

3 3
V RealMáximo=161610.07 mm −142228.54 mm
3
V RealMáximo=19381.53 mm

V RealMáximo −V RealMinimo
3. ∆ V Real =
2
19381.53 mm3 − 19357.23mm 3
∆ V Real = =12.15mm 3
2
V RealMedio=V RealMáximo − ∆ V Real =V RealMinimo + ∆V Real
3 3
V RealMedio=19381.53 mm −12.15 mm

V RealMedio=19357.23 mm3 +12.15 mm3

V RealMedio=19369.38 mm3
 Conclusión
En conclusión, los resultados obtenidos al tomar medidas de un objeto cilíndrico y
aplicar la teoría de errores para calcular el error absoluto, relativo y porcentual, así
como los valores de volumen externo, interno y real, muestran que la precisión de las
mediciones es crucial para obtener resultados precisos y confiables. La comparación
entre el desvío estándar y la apreciación del instrumento de medición permitió estimar
la incertidumbre en las mediciones y establecer que, en algunos casos, la apreciación
del instrumento de medición puede ser el principal contribuyente a la incertidumbre.
Se pudo observar que a medida que aumenta la incertidumbre en las mediciones, el
error absoluto y relativo también tienden a aumentar, lo que puede afectar la precisión
de los cálculos del volumen externo, interno y real. Por lo tanto, es esencial realizar
mediciones cuidadosas y evaluaciones precisas de la incertidumbre para mejorar la
calidad de los datos y reducir los errores en los cálculos.
En resumen, los resultados obtenidos a través de la teoría de errores demuestran que
la precisión y la incertidumbre en las mediciones son factores importantes a considerar
al realizar mediciones y cálculos en cualquier experimento o estudio científico. Estos
hallazgos pueden ser útiles para mejorar la precisión y la fiabilidad de las mediciones
en diversas aplicaciones, lo que puede conducir a un avance más significativo en la
investigación y el desarrollo en diferentes campos científicos.
De este modo, obtuve las mediciones del diámetro externo, interno y la altura del
objeto y, mediante el tratamiento de errores adecuado, pude llegar a los valores finales
del cálculo del volumen de dicha pieza, finalizando con estos resultados:

3 3
V Real=V RealMedio ± ∆ V Real=19369.39 mm ±12.15 mm

V RealMáximo=V RealMedio +∆ V Real

3 3 3
V RealMáximo=19369.39 mm +12.15 mm =19381.53 mm

V RealMínimo=V RealMedio − ∆ V Real

V RealMínimo=19369.39mm 3 −12.15 mm3 =19357.23 mm3

Volumen real mínimo Volumen real medio Volumen real máximo

19357.23mm3 19369.38mm3 19381.53mm3

Bibliografía:
PDF: “Presentación 1 Metrología 02 04 2021” por el Prof. Sergio Sebastián Duarte