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PROYECTO FINAL DE MECÁNICA DE FLUIDOS

FECHA: 18/11/2022 GRUPO 2
CÓDIGO: 6201132 NOMBRE: Omar Steven Párraga Chica
CÓDIGO: 6201164 NOMBRE: Sebastián Villaraga
CÓDIGO: 6201142 NOMBRE: Mateo Saab

Ejercicio problema.

Una industria fabrica envases de vidrio que se deben esterilizar en un tanque con agua a una temperatura de 80
°C y una presión de 17 psi, la empresa está ubicada en la ciudad de Fusagasugá. El agua utilizada se toma de un
tanque subterráneo a una profundidad de 1.7 m, posteriormente el agua debe pasar por un intercambiador de
calor que eleva la temperatura de 8 °C a 80 °C.

Diseñar la instalación hidráulica para la empresa:

- El intercambiador de calor por datos del fabricante ofrece una caída de presión máxima de 4 psi.

- El tanque de esterilización tiene una capacidad de 0.8 m3, y se debe llenar de agua a 80 °C en máximo 18
minutos y está ubicado en el tercer piso de la planta.

Problem exercise.

An industry manufactures glass containers that must be sterilized in a tank with water at a temperature of 80 °C
and a pressure of 17 psi, the company is located in the city of Fusagasugá. The water used is taken from a
subway tank at a depth of 1.7 m, then the water must pass through a heat exchanger that raises the temperature
from 8 °C to 80 °C.

To design the hydraulic installation for the company:

- The heat exchanger per manufacturer's data offers a maximum pressure drop of 4 psi.

- The sterilization tank has a capacity of 0.8 m3 and must be filled with water at 80 °C in a maximum of 18
minutes and is located on the third floor of the plant.
 2

1) Plano de instalación.

Figura 1. Plano de instalación en metros de la ciudad de Fusagasugá.

 3

2) Cálculos del plano de instalación.

Primeramente, seleccionamos los mejores puntos (en donde tenemos la mayor cantidad de datos) y aplicamos la
ecuación general de la energía:

Figura 2. Selección de los mejores puntos en el plano.

Consideraciones

Por medio de la figura 6.3: Ayuda para la selección del tamaño de tubería del libro mecánica de fluidos de Robert
3
𝑚
L. Mott, se determinó por medio del caudal 3, 2 ℎ
el tamaño nominal de 1 𝑖𝑛 (25 𝑚𝑚) para la línea de succión y
3
4
𝑖𝑛 (20 𝑚𝑚) línea de descarga con respecto a la cédula 40, utilizando acero comercial.

3
𝑉 0,8 𝑚
𝑡
(𝑐𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙) = 1ℎ (1)
15 𝑚𝑖𝑛 • 60 𝑚𝑖𝑛

3
𝑉 𝑚
𝑡
(𝑐𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙) = 3, 2 ℎ
 4

Figura 3. Selección del tamaño nominal en cédula 40 a partir del caudal.

Ya seleccionados los tamaños nominales de la cédula 40, se determinó que estos no cumplían con la velocidad
recomendada interpolando en la tabla 1 y tabla 2.

Tabla 1. Velocidades recomendadas por medio del caudal.

Tabla 2. Rango de velocidad recomendado.

 5

Interpolación para la velocidad recomendada

Línea de succión

Caudal [m3/h] Velocidad [m/s]

2,3 1,1

3,2 1,1397

22,7 2,0
Tabla 3. Interpolación línea de succión.

Interpolación para la velocidad recomendada

Línea de descarga

Caudal [m3/h] Velocidad [m/s]

2,3 1,8

3,2 1,8485

22,7 2,9
Tabla 4. Interpolación línea de descarga.

1
Por ende, se realizó un cambio en los tamaños nominales en la línea de succión y descarga, con 1 4
𝑖𝑛 (32 𝑚𝑚) y
1 𝑖𝑛 (25 𝑚𝑚) respectivamente (que son los valores siguientes en la figura 3). Obteniendo las velocidades
respectivas en un rango adecuado:

Línea de succión.

3 3
𝑉 𝑚 −4 𝑚
𝑡
(𝑐𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙) = 3, 2 ℎ
= 8, 8889𝑥10 𝑠

−4 2
Área de flujo: 9, 653𝑥10 𝑚

𝑉
𝑡
= 𝑣•𝐴

3
𝑉 −4 𝑚
𝑡
8,8889𝑥10 𝑠 𝑚
𝑣𝑠 = 𝐴
= −4 2 = 0, 921 𝑠
9,653𝑥10 𝑚

Línea de descarga.

3 3
𝑉 𝑚 −4 𝑚
𝑡
(𝑐𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙) = 3, 2 ℎ
= 8, 8889𝑥10 𝑠

−4 2
Área de flujo: 5, 574𝑥10 𝑚
 6

𝑉
𝑡
= 𝑣•𝐴

3
𝑉 −4 𝑚
𝑡
8,8889𝑥10 𝑠 𝑚
𝑣𝐷 = 𝐴
= −4 2 = 1, 595 𝑠
5,574𝑥10 𝑚

Cálculos

2 2
𝑃1 𝑣1 𝑃2 𝑣2
𝛄
+ 𝑦1 + 2𝑔
+ ℎ𝐵 − ℎ𝑇 − ℎ𝑃 = 𝛄
+ 𝑦2 + 2𝑔
(2)

En donde:

● Las velocidades v1 y v2 se pueden considerar cero (0) debido a que es un fluido estático.

● La presión P1 se puede considerar cero (0) debido a que en las operaciones se utiliza solamente la presión
manométrica.

Es decir,

𝑃2
𝑦1 + ℎ𝐵 − ℎ𝑇 − ℎ𝑃 = 𝛄
+ 𝑦2 (3)

Debido a que queremos seleccionar la opción adecuada para la bomba, despejamos la pérdida hB:

𝑃2
ℎ𝐵 = 𝛄
+ (𝑦2 − 𝑦1) + ℎ𝑇 + ℎ𝑃 (4)

En donde conocemos que:

● La presión P2 es igual a 17 psi o 117,03 kPa.

𝑘𝑁
● El peso específico para el agua es igual a 9,81 3 .
𝑚

● Tomando como referencia el punto y1 (y1 es cero), el punto y2 tendría una altura de 7,7 m.

● La pérdida por el intercambiador de calor (motor de fluido) tiene como valor máximo de caída de presión de 4
psi.

Solamente faltaría conocer el valor de las pérdidas por tuberías y accesorios hP:

➔ Cálculo en la línea de succión

Por medio de la tabla F.1 cédula 40 del libro mecánica de fluidos de Robert L. Mott, encontramos el diámetro
1
interno y el área con respecto a la tubería de succión con tamaño nominal de 32 mm (1 4 in):
 7

Diámetro interior (Ds)= 35,1 mm = 0,0351 m

Área de flujo (As) = 9,653x10-4 m2

𝑚
𝑣𝑠 = 0, 921 𝑠

𝑣𝑠 • 𝐷𝑠 • ρ8 °𝐶
𝑅𝑒 = μ8 °𝐶

A partir de la tabla A.1 del libro mecánica de fluidos, determinamos la viscosidad dinámica y la densidad a 8 °C
que corresponden a la línea de succión:

- μ (viscosidad dinámica) para 8°C = 1,388x10-3 Pa * s

- ρ para 8° C = 1000 kg/m3

𝑚 𝑘𝑔 𝑚 𝑘𝑔 𝑘𝑔
0,921 • 0,0351 𝑚 • 1000 ⎡ • 𝑚• ⎤ ⎡ ⎤
𝑠 3 𝑠 𝑚
3
𝑚 𝑠 𝑃𝑎
𝑅𝑒 = 𝑚
⎢ ⎥→⎢ ⎥→⎡ ⎤
1,388𝑥10
−3
𝑃𝑎 • 𝑠 ⎢ 𝑃𝑎 • 𝑠 ⎥ ⎢ 𝑃𝑎 • 𝑠 ⎥ ⎣ 𝑃𝑎 ⎦
⎣ ⎦ ⎣ ⎦
𝑅𝑒 = 23290, 41787 [EL FLUIDO ES TURBULENTO]

Debido a que es un fluido turbulento, utilizamos la ecuación de factor de fricción para un fluido turbulento:

0,25
λ= 1 5,74 2
[𝑙𝑜𝑔( 𝐷 + 0,9 )]
3,7*( ) ε 𝑅𝑒

Tabla 5. Rugosidad para diferentes materiales.

A partir de la tabla 5, encontramos la rugosidad del acero comercial para la ecuación de factor de fricción:

0,25
λ= 1 5,74 2
[𝑙𝑜𝑔( 0,0351 𝑚 + 0,9 )]
3,7*( −5
) 23290,41787
4,6*10 𝑚

λ = 0, 028
 8

Posteriormente, determinamos las pérdidas primarias y secundarias de la línea de succión:

2
𝐿𝑠 𝑣𝑠
ℎ𝑝𝑝 = λ𝑠 * 𝐷𝑠
* 2𝑔
𝑠

𝑚 2
7,2 𝑚 (0,921 𝑠
)
ℎ𝑝𝑝 = 0, 028 * 0,0351 𝑚
* 𝑚 = 0, 2483 𝑚 [Pérdidas primarias]
𝑠 2(9,81 2 )
𝑠

Kst = 0,25 ya que es una entrada achaflanada

Figura 4. Entrada achaflanada para pérdidas menores.

2
𝑣𝑠𝑡
ℎ𝑝𝑠 = 𝐾𝑠𝑡 * 2𝑔
𝑠𝑡

𝑚 2
(0,921 𝑠
)
ℎ𝑝𝑠 = 0, 25 * 𝑚
𝑠𝑡 2(9,81 2 )
𝑠

ℎ𝑝𝑠 = 0, 0108 𝑚 [Pérdida secundaria - salida del tanque]

𝑠𝑡

2
𝐿𝑒 𝑣𝑠
ℎ𝑝𝑠 = #𝑐𝑜𝑑𝑜𝑠 * 𝐷
* 𝑓𝑡 * 2𝑔
𝑠𝑐𝑜𝑑𝑜𝑠

factor de fricción (ft ) para DN 32 (mm) es 0,021

Figura 5. Codo de 90° seleccionado.

 9

𝑚 2
(0,921 𝑠
)
ℎ𝑝𝑠 = 2 * 30 * 0, 021 * 𝑚 = 0, 0545 𝑚 [Pérdida secundaria - codos]
𝑠𝑐𝑜𝑑𝑜𝑠 2(9,81 2 )
𝑠

2
𝐿𝑒 𝑣𝑠
ℎ𝑝𝑠 = 𝐷
* 𝑓𝑡 * 2𝑔
𝑠𝑣.𝑐𝑜𝑚𝑝𝑢𝑒𝑟𝑡𝑎

Tabla 6. Resistencia en válvulas y accesorios.

𝑚 2
(0,921 𝑠
)
ℎ𝑝𝑠 = 8 * 0, 021 * 𝑚
𝑠𝑣.𝑐𝑜𝑚𝑝𝑢𝑒𝑟𝑡𝑎 2(9,81 2 )
𝑠

ℎ𝑝𝑠 = 0, 00726 𝑚 [Pérdida secundaria - válvula compuerta]

𝑠𝑣.𝑐𝑜𝑚𝑝𝑢𝑒𝑟𝑡𝑎

Suma total pérdidas en la línea de succión

ℎ𝑝 = 0, 2483 𝑚 + 0, 0108 𝑚 + 0, 0545 𝑚 + 0, 00726 𝑚

𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙

ℎ𝑝 = 0, 32086 𝑚
𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
 10

➔ Cálculo en la línea de descarga

Por medio de la tabla F.1 cédula 40 del libro mecánica de fluidos de Robert L. Mott, encontramos el diámetro
interno y el área con respecto a la tubería de succión con tamaño nominal de 25 mm (1 in):

Diámetro interior (DD)= 26,6 mm = 0,0266 m

Área de flujo (AD) = 5,574x10-4 m2

𝑚
𝑣𝐷 = 1, 595 𝑠

𝑣𝐷 • 𝐷𝐷 • ρ80 °𝐶
𝑅𝑒 = μ80 °𝐶

A partir de la tabla A.1 del libro mecánica de fluidos, determinamos la viscosidad dinámica y la densidad a 80 °C
que corresponden a la línea de succión:

- μ (viscosidad dinámica) para 80 °C = 3,50x10-4 Pa * s

- ρ para 80 °C = 971 kg/m3

𝑚 𝑘𝑔 𝑚 𝑘𝑔 𝑘𝑔
1,595 • 0,0266 𝑚 • 971 ⎡ • 𝑚• ⎤ ⎡ ⎤
𝑠 3 𝑠 𝑚
3
𝑚 𝑠 𝑃𝑎
𝑅𝑒 = 𝑚
⎢ ⎥→⎢ ⎥→⎡ ⎤
3,50𝑥10
−4
𝑃𝑎 • 𝑠 ⎢ 𝑃𝑎 • 𝑠 ⎥ ⎢ 𝑃𝑎 • 𝑠 ⎥ ⎣ 𝑃𝑎 ⎦
⎣ ⎦ ⎣ ⎦
𝑅𝑒 = 117704, 62 [EL FLUIDO ES TURBULENTO]

Debido a que es un fluido turbulento, utilizamos la ecuación de factor de fricción para un fluido turbulento:

0,25
λ= 1 5,74 2
[𝑙𝑜𝑔( 𝐷 + 0,9 )]
3,7*( ε ) 𝑅𝑒

0,25
λ= 1 5,74 2
[𝑙𝑜𝑔( 0,0266 𝑚 + 0,9 )]
3,7*( −5
) 117704,62
4,6*10 𝑚

λ = 0, 0243
 11

Posteriormente, determinamos las pérdidas primarias y secundarias de la línea de descarga:

2
𝐿𝐷 𝑣𝐷
ℎ𝑝𝑝 = λ𝐷 * 𝐷𝐷
* 2𝑔
𝐷

𝑚 2
11 𝑚 (1,595 𝑠
)
ℎ𝑝𝑝 = 0, 0243 * 0,0266 𝑚
* 𝑚 = 1, 303 𝑚 [Pérdidas primarias]
𝑠 2(9,81 2 )
𝑠

2
𝑣𝑠𝑡
ℎ𝑝𝑠 = 𝐾𝑠𝑡 * 2𝑔
𝑒𝑡

𝑚 2
(1,595 𝑠
)
ℎ𝑝𝑠 = 0, 25 * 𝑚
𝑒𝑡 2(9,81 2 )
𝑠

ℎ𝑝𝑠 = 0, 0324 𝑚 [Pérdida secundaria - entrada del tanque]

𝑒𝑡

2
𝐿𝑒 𝑣𝑠
ℎ𝑝𝑠 = #𝑐𝑜𝑑𝑜𝑠 * 𝐷
* 𝑓𝑡 * 2𝑔
𝐷𝑐𝑜𝑑𝑜𝑠

𝑚 2
(1,595 𝑠
)
ℎ𝑝𝑠 = 2 * 30 * 0, 022 * 𝑚 = 0, 171 𝑚 [Pérdida secundaria - codos]
𝐷𝑐𝑜𝑑𝑜𝑠 2(9,81 2 )
𝑠

2
𝐿𝑒 𝑣𝑠
ℎ𝑝𝑠 = 𝐷
* 𝑓𝑡 * 2𝑔
𝐷𝑣.𝑐ℎ𝑒𝑐𝑘

𝑚 2
(1,595 𝑠
)
ℎ𝑝𝑠 = 100 * 0, 021 * 𝑚 [Se utiliza de tipo giratorio]
𝐷𝑣.𝑐ℎ𝑒𝑐𝑘 2(9,81 2 )
𝑠

ℎ𝑝𝑠 = 0, 272 𝑚 [Pérdida secundaria - válvula compuerta]

𝐷𝑣.𝑐ℎ𝑒𝑐𝑘

Suma total pérdidas en la línea de descarga

ℎ𝑝 = 1, 303 𝑚 + 0, 0324 𝑚 + 0, 171 𝑚 + 0, 272 𝑚

𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙

ℎ𝑝 = 1, 7784 𝑚
𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
 12

Suma total pérdidas global por tuberías y accesorios

ℎ𝑝 = 0, 32086 𝑚 + 1, 7784 𝑚
𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙

ℎ𝑝 = 2, 09926 𝑚
𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙

Volviendo a la ecuación 4, hallamos hB:

𝑃2
ℎ𝐵 = 𝛄
+ (𝑦2 − 𝑦1) + ℎ𝑇 + ℎ𝑃

ℎ𝑇 = 4 𝑝𝑠𝑖

𝑃 = 𝛄ℎ
101,2 𝑘𝑃𝑎
4 𝑝𝑠𝑖 • 14,7 𝑝𝑠𝑖
ℎ= 𝑘𝑁
9,81 3
𝑚

ℎ = 2, 807 𝑚

117,03 𝑘𝑃𝑎
ℎ𝐵 = 𝑘𝑁 + (7, 7 𝑚) + 2, 807 𝑚 + 1, 7784 𝑚
9,81 3
𝑚

ℎ𝐵 = 24, 215 𝑚 = 237, 549 𝑘𝑃𝑎 = 34, 506 𝑝𝑠𝑖

3) Cálculo del NSPHa.

𝑁𝑃𝑆𝐻𝑎 = ℎ𝑠𝑝 ± ℎ𝑠 − ℎ𝑝 − ℎ𝑝𝑣

En donde:

- hsp corresponde con la presión absoluta.

- hs corresponde con la elevación.
- hp corresponde con las pérdidas por tuberías y accesorios.
- hpv es presión de vapor

La presión atmosférica media en Fusagasugá es 100,7 kPa (1007 hPa). [2]

 13

𝑃 = 𝛄ℎ

𝑃
ℎ= 𝛄

100,7 𝑘𝑃𝑎
ℎ= 𝑘𝑁 = 10, 273 𝑚
9,802 3
𝑚

117,03 𝑘𝑃𝑎
ℎ= 𝑘𝑁 = 11, 939 𝑚
9,802 3
𝑚

ℎ𝑠𝑝 = 11, 939 𝑚 + 10, 273 𝑚 = 22, 212 𝑚

ℎ𝑠 = − 9, 2 𝑚

A partir de la tabla 13.2 del libro mecánica de fluidos de Robert L. Mott, encontramos la carga de la presión de
vapor del agua para 80 °C:

ℎ𝑝𝑣 = 4, 967 𝑚

𝑁𝑃𝑆𝐻𝑎 = 22, 212 𝑚 − 9, 2 𝑚 − 2, 09926 𝑚 − 4, 967 𝑚

𝑁𝑃𝑆𝐻𝑎 = 5, 94574 𝑚
 14

4) Selección de la bomba del plano de instalación.

15
 16

5) Cálculo del costo de la instalación.

Costos de la instalación

Producto Valor unitario Cantidad Total

Bomba caracol [1]

957,000 $ + IVA 1 1’138,830 $

Válvula compuerta 1 ¼’’[2]

133,000 $ 1 133,000 $

Válvula check 1’’ [2]

77,600 $ 1 77,600 $

Codo 90° 1 ¼’’

80,721 $ 2 161,442 $

Codo 90° 1’’

58,525.44 $ 2 117,050.88 $

Tubo SCH.40 1 ¼’’ (6 m) [1]

132,345.85 $ 2 264,691.7 $

Tubo SCH.40 1’’ (6 m) [1]

103,021.87 $ 2 206,043.74 $
 17

Valor total en el costo de instalación (sin tanques): 2’797,058.32 $.

 18

6) Glosario.

GLOSARIO GLOSSARY

Esterilización [1] Proceso de eliminación de Sterilization The process of eliminating all

toda forma de vida, forms of life, including spores, in
incluidas las esporas, de tal such a way as to prevent further
modo que impida su contamination.
posterior contaminación.

Energía [2] Es la capacidad de los Energy It is the capacity of bodies to do

cuerpos para realizar un work and produce changes in
trabajo y producir cambios themselves or in other bodies.
en ellos mismos o en otros
cuerpos.

Caudal [3] Flow rate

Cédula (SCH) [4] Schedule

Línea de descarga [5] Discharge line

Línea de succión [6] Suction line

Pérdida [7] Loss

Cavitación [8] Cavitation

NPSH [9] NPSH

Codo [10] Elbow

 19

7) Bibliografía.

[1] Libro de mécanica

[2]
https://www.tomorrow.io/weather/es/CO/CUN/Fusagasug%C3%A1/020867/#:~:text=Se%20espera%
20una%20presi%C3%B3n%20atmosf%C3%A9rica,media%20ser%C3%A1%20de%201014%20hPa.

https://www.barnes.com.co/caracol/ [Bombas]

http://barnes.com.co/fichas_tecnicas/Caracol/DE%201.5-10-1.pdf [grafica bomba]

http://www.hidroequipos.com.co/valvulas.html [valvulas]

https://www.ternium.com/media/odbpwwwc/catalogo-soluciones-ternium-2022.pdf [tubos]

GLOSARIO

1 https://www.quimica.es/enciclopedia/Esterilizaci%C3%B3n_%28qu%C3%ADmica%29.html
2 https://www.fundacionendesa.org/es/educacion/endesa-educa/recursos/que-es-la-energia
3
4
5
6
7
8
9
10
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