CENTRO DE ENSEÑANZA TÉCNICA Y SUPERIOR

Mtro. Mauro Chávez

Ingeniería de Calidad

Tarea 4

Presenta:

André Navarrete Negrete 38334

Isaí Higuera Arellano 38467

César Iván Corrales 37750

Mexicali, B.C, 23 de Mayo del 2023

Contenido
Introducción………………………………………………pág.03

Etapas (Define,Measure,Analyze,Improve,Control)...pg.04

- Define……………………………………………….pg.04

- Measure…………………………………………….pg.05

- Analyze……………………………………………..pg.06

- Improve……………………………………………..pg.07

- Control………………………………………………pg.08

Conclusión………………………………………………….pg.09

Referencias…………………………………………………pg.10
Introducción:

La metodología DMAIC está compuesta por cinco fases

(Define,Measure,Analyze,Improve, and Control). Este concepto permite la mejora de

una función o servicio dentro de una empresa o organización para incrementar la

eficiencia. El modelo DMAIC se introdujo en los años 1950s por W.Edwards Deming

y también ha sido utilizado como una herramienta integral de la metodología six-

sigma.

Este proceso es de gran utilidad debido a su eficacia en analizar el proceso

de manera adecuada y derivado de esto, identificar el problema que se presente en

el proceso.

Dentro de esta metodología, existen varios beneficios cuando se implementa

la metodología en un proceso. Las ventajas incluyen una disminución en ciclos de

tiempo, aumenta colaboración, apoyo en cultura en mejoría, mejor eficiencia, etc.

Define (Definir):

En primera instancia, se

establecen las

estrategias para el

diagnóstico del

problema principal y su definición. En esta primera etapa es necesaria la

colaboración de todos los trabajadores del área, para lo cual el jefe designado

distribuirá primero una tabla de problemas por actividad, en la cual cada trabajador

deberá escribir los problemas que encuentra al realizar su trabajo en la columna

especificada, y, en la siguiente, la causa o causas con las que se relaciona cada

problema. Con estos datos se completa la definición del problema, el cual debe ser

redactado en un formato de carta de proyecto, el cual debe ser firmado por los

responsables y difundido de manera adecuada para que todos conozcan el

problema que se desea erradicar.

Durante esta etapa, se analiza el proceso a profundidad para poder identificar

el problema y poder definirlo de una manera adecuada. En este proceso se analizan

todas las métricas que componen el proceso para facilitar la identificación de

cualquier problema que ocurra durante el proceso. Para ello se tiene que obtener un

entendimiento completo sobre la función y operación del proceso. Cuando se ha

obtenido un entendimiento total del problema que presente el proceso, se debe

asegurar que los pasos del proceso estén alineados con el objetivo del proyecto y

los requisitos del cliente. De esta manera se puede reconfigurar el proyecto durante

esta etapa y consultarlo con el inversionista para realizar un proceso de revisión a

profundidad. Existen varios métodos para poder identificar los problemas de raíz,

uno de ellos es la evaluación del cliente sobre el producto, histogramas, o gráficas.

Measure (Medir):

La etapa de medición es

la segunda etapa dentro

del ciclo de DMAIC.

Durante esta etapa,

podemos obtener un

conocimiento a profundidad sobre las métricas que participan en el proceso del

proyecto.

Las métricas incluyen los requisitos que piden los clientes o el inversionista.

A base de esto podemos medir la gravedad del problema que ocurre dentro del

proceso y empezar a desarrollar un indicador que nos muestre el cumplimiento de

las métricas requeridas por parte del cliente o el inversionista.

Como parte de este desarrollo, se debe recolectar información sobre el

proceso. La información que puede estar incluida puede ser estándares que debe

de cumplir el producto final, especificaciones del producto, y otros estándares que

debe de cumplir durante el proceso de manufactura.

En esta etapa podemos realizar un análisis de capacidad para dicho proceso,

ya que esto nos facilita a identificar y evitar un problema que pueda ocurrir a futuro.

Es importante que los equipos de trabajo cuenten con personal que conozca la

implementación de estas herramientas.

Analyze (Analizar):

En esta fase, el objetivo

es investigar los datos

para encontrar las

causas del problema y

proponer soluciones y

mejoras. También consiste en aprovechar los datos analizados para investigar el

efecto de la variabilidad en las piezas mecanizadas por cada herramienta de corte

sobre la calidad de estas piezas mecanizadas como productos finales.

Posterior a la recopilación de los datos provenientes de la etapa de medición,

esta pasará a ser analizada a través de un programa estadístico (SPSS, Minitab,

etc.) con el fin de conocer las características de las variables a analizar y,

posteriormente, se utilizan estadísticos inferenciales (correlación, regresión) para

conocer la influencia de una sobre la otra.

Los resultados deben registrarse en un informe y difundirse en una reunión

con los integrantes de la empresa. En la reunión se escucharán las propuestas de

solución al problema de todos los integrantes, tomando turnos para que cada uno se

exprese. Lo ideal es que la determinación de la solución no se prolongue

demasiado, dado que esto puede desanimar a los trabajadores.

Improve (Mejorar):

En esta etapa, se

desarrollan soluciones

potenciales para abordar

las causas raíz

identificadas en la etapa

anterior. Se generan ideas y se evalúan diferentes opciones de mejora. Se

selecciona la mejor solución y se desarrolla un plan detallado para implementarla,

se puede hacer siguiendo los siguientes pasos:

- Elaboración de un cronograma e informe en el que especifique, como

mínimo, la fecha de inicio, la fecha de finalización, las actividades a realizarse

y el responsable de cada actividad.

- Capacitaciones grupales para entrenar a los trabajadores en la estrategia de

mejora.

- Implementación in situ según lo establecido en el informe y lo coordinado en

capacitaciones.

- Verificación de la adecuada implementación en cada etapa, actividad

realizada por el equipo de trabajo según sus funciones.

- Seguimiento del proceso de implementación, detectar anomalías que puedan

surgir durante el cumplimiento del plan de solución y registrarlas.

- Cumplido el periodo establecido, recolectar los mismos tipos de datos que se

recolectaron en la etapa «medir», pero luego de la implementación de la

solución, para que se pueda realizar la comparación respectiva.

Control (Control):

En esta etapa, se

implementa la solución

seleccionada y se

establecen medidas para

monitorear y controlar el

proceso a largo plazo. Se desarrollan procedimientos de control y se establecen

indicadores de desempeño para asegurar que los cambios se mantengan y se

logren los resultados esperados.

El objetivo de la fase de control es mantener las mejoras conseguidas en las

demás fases del ciclo DMAIC, consiste en controlar las "pocas variables vitales",

identificadas durante las fases anteriores. Con los datos obtenidos en la etapa

anterior, se vuelven a estudiar los estadísticos en comparación con los obtenidos

inicialmente en la etapa «medir».

Si, tras comparar los resultados, se comprueba que hubo una mejora, es

importante que el plan se preserve en el tiempo para que conduzca a posteriores

mejoras, repitiendo el ciclo. Si, por el contrario, se observa un perjuicio en lugar de

una mejora, es necesario tomar acciones, ya sea corregir el plan o replantear,

reuniendo al comité y a los trabajadores para detectar en qué punto el plan empezó

a fallar. Tanto si se consiguió el éxito o no, todo debe ser registrado y contrastado

con el estado inicial de la empresa

Conclusión:

Al utilizar DMAIC, se pueden identificar y resolver las causas raíz de los problemas,

lo que conduce a una mayor eficiencia, calidad y satisfacción del cliente. La

importancia de la metodología DMAIC radica en su capacidad para abordar

problemas de manera estructurada, basada en datos y enfocada en la mejora

continua.

Al seguir este enfoque, las organizaciones pueden lograr una mayor

eficiencia, calidad y satisfacción del cliente, ya que cabe mencionar que a lo largo

de todo el proceso DMAIC, se fomenta el uso de herramientas y técnicas como el

diagrama de Pareto, el diagrama de causa y efecto (también conocido como

diagrama de Ishikawa o de espina de pescado), gráficos de control, análisis de

capacidad de procesos, entre otros, según sea necesario para abordar los desafíos

específicos del proyecto, lo que a su vez puede conducir a una ventaja competitiva

y un crecimiento sostenible, enfoque que promueve la mejora continua y la toma de

decisiones informadas.
Referencias:

Amhed. E.A (2021).A Scientific Approach of using the DMAIC Methodology to

Investigate the Effect of Cutting Tool Life on Product Quality and Process
Economics. Malaysia. Engineering, Technology & Applied Science
Research.Vol. 11, No. 1, 2021, 6799-6805

Bigoli, M., Bego, S., Viola, G., Taiani, A., Satwekar, A., & Angiuoni, G. (2023). The
Use of DMAIC to Deliver Value in Biotech QC Labs. Die Pharmazeutische
Industrie (Pharmind), 85(2), 126–135.

DMAIC Process: Define, Measure, Analyze, Improve, Control | ASQ. (n.d.).

https://asq.org/quality-resources/dmaic

Porras, J. E., Bacalla, J. S., Palma, L. H., Alva, R. M., & Malpartida, E. (2022,

22 agosto). Modelo de gestión para la aplicación de herramientas Lean

Manufacturing para la mejora de la productividad en una empresa de

confección de ropa antiflama de Lima - Perú. Industrial Data.

https://doi.org/10.15381/idata.v25i1.21501