UNIVERSIDAD AUTÓNÓMA DE

NUEVÓ
LEÓN
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA Y
ELECTRICA

Metalurgia Ferrosa

Reducción Directa

Alumno: Eduardo Francisco García Espinosa

Matricula: 2082436 Carrera: IMT
Día: lunes Hora: V4 Brigada: 001

Instructor: LUIS ADOLFO LEDUC LEZAMA

San Nicolás de los Garza, 13 de febrero de 2022

esponja de hierro
Es un material metálico obtenido por reducción a partir de hierro.
Es decir, se elimina el oxígeno del óxido de hierro. Este material debe ser
que se encuentra en el mineral de hierro, como gránulos, mineral en trozos o
mineral de hierro, p.
Gas obtenido por reducción de carbón o gas natural. ¿Qué es la
recuperación directa? Este es un método de uso de gas que pretende actuar
como un proxy
reducción. Su proceso comienza con la trituración del mineral de hierro (es
decir,
Los minerales de los que se obtiene el hierro, por ejemplo, pueden
mencionarse la hematita,
magnetita, limonita), y luego continuar el proceso de reducción para
Gas (función reductora). Este programa se utiliza para lograr
Hierro metálico, pero a una temperatura por debajo del punto de fusión.
Proceso HYL I: Consta de 4 hornos de cocción y luego proxies
El agente reductor es un gas producido en el proceso de reformado
catalítico con vapor.
A continuación se abre el reactor, se ventila, limpia y acondiciona el HDR.
Proceso HYL III: Consiste en un alto horno con el mismo reductor
Comparado con HYL I, pero cambia la forma en que funciona el horno
porque
Consta de una parte de trituración y una parte de enfriamiento, incl.
Diferentes presiones e inmiscibilidad de los gases involucrados. Proceso
FINMET: 4 reactores para minerales finos, 1 reactor
precalentado a 550 °C, reductor 780-800 °C, y
Luego detiene el calentador de gas y el canal de flujo inverso a través de 4
reactor. Proceso SL/RN: 2 hornos rotatorios a 1100°C, incluido relleno
mineral
eliminación de azufre de carbono de los componentes reducidos, y
Luego ingrese al horno rotatorio para enfriar. Proceso Howl IV: en este
proceso, no hay una forma externa de gas que produzca HDR
Reformado de gas natural con catalizadores a temperaturas de 900 a 1000°C
Proceso MIDREX: a baja presión, las partículas se cargan en la parte
superior del reactor
y descenderá a través de él, oponiéndose al flujo cálido del aire reductor
presente