Tema 5.

Sostenibilidad

PARADIGMAS DEL DESARROLLO SOSTENIBLE:

 1er paradigma: “prevenir mejor que curar”. Pasar de las técnicas fin de línea y
compartimiento único (C, S) a la prevención integrada de la contaminación:
reducción en origen (P) y multimedia (M).
 2do paradigma: “considerar el ciclo completo de los productos”. Pasar de que los
aspectos ambientales se centren en los procesos de fabricación únicamente (Pr)
a la consideración del ciclo de vida de los productos (Pd).
 3er paradigma: “considerar otros aspectos además de los técnicos”. Pasar de
hacer sólo énfasis en la opción tecnológica (Te) a una perspectiva mayor que
también incluya las medidas sociales (NT).

Prevención ambiental integrada

Medidas preventivas:
- Internas: producción limpia (procesos) y ecodiseño (productos).
- Externas: recuperación y reciclado (subproductos).

Jerarquía
1. Etapas iniciales:
Diseño molecular asistido por computadora (CAMD):
- Predicción de propiedades: A partir de la estructura de un compuesto.
- Estructura deseada del compuesto: A partir de información sobre las
propiedades y tipo de compuesto deseado.
Ej.: Diseño de un agente refrigerante (-20C), con EPI Suite.

Síntesis de rutas reactivas a escala molecular:

Herramientas sistemáticas para identificar cuantitativamente “rutas alternativas” que
se basan en la química combinatoria:
1. Selección de los reactivos posibles para un producto sobre bases químicas.
2. Restricciones basadas en la estequiometría, termodinámica u otras.
3. Criterios económicos y ambientales de cada ruta de síntesis.

+ Se obtiene
- Materia prima
 Los productos tóxicos son en general todos aquellos que afectan seriamente a la salud
o a los ecosistemas.
La caracterización de los riesgos tóxicos asociados a un contaminante depende de su
flujo de descarga, su destino ambiental, la exposición de los organismos y su respuesta
biológica a las dosis recibidas

Riesgo = Exposición/Peligro

2. Operaciones:
- Reactores.
- Separadores.
- Fugas y depósitos.

3. Diagrama de flujo:
Análisis pinch permite obtener la transferencia térmica y combinación de las corrientes
posibles: las líneas pueden desplazarse verticalmente (ΔH) hasta alcanzar el
“pinchpoint” con ΔTmin (Ej. 10C), que optimice todos los costes (ahorro energético y
tamaño del equipo).

En el ejemplo la transferencia de calores: 240-100 = 140kW (calentamiento de 50 a 120

C, refrigeración de 200 a 60 C).

4. Sistemas extendidos:
Simbiosis eco-industrial: Un concepto clave de la “ecología industrial” es la evolución
de los sistemas industriales desde los procesos lineales a estructuras mucho más
cerradas:
- En un proceso lineal las materias primas y energía entran al sistema y lo
abandonan como productos o subproductos (se consumen recursos y disipan
residuos en el ambiente).
- En los sistemas que caracterizan muchas industrial actuales algunos residuos se
reciclan en mayores o menores proporciones.

Los sistemas altamente integrados, que

reflejarían el equilibrio dinámico de los sistemas
ecológicos: en un sistema totalmente cerrado la
energía solar supondría el único recurso externo,
mientras todos los subproductos son reutilizados
continuamente por otros organismos y procesos.

Parques eco-industriales: Hay algunos ejemplos de eco-parques industriales y redes

regionales, basados en la integración de materiales secundarios, agua y energía para
mejorar la eficiencia. Por ejemplo, complejo central “Tipo III”, embebido en un
escenario más amplio de actividades existentes y previstas para incrementar la
conectividad de organismos y flujos.
El Parque de Kalundborg (DK) integra: central eléctrica de carbón, refinería de petróleo,
fabricantes de escayolas, compañía farmacéutica, piscifactoría, etc. que intercambian
vapor, calor residual, agua de refrigeración, calefacción (distrito), cenizas para
cementos, sulfato cálcico para cargas de yeso, lodos para fertilizante, etc.

CICLO DE VIDA DE LOS PRODUCTOS:

Los métodos de ciclo de vida

constituyen una herramienta
útil y poderosa para el
análisis y mitigación de los
impactos causados por las
acciones humanas, que solo
pueden ser comprendidos al
completo sobre la base de los
ciclos de vida de los sistemas
(de cuna a tumba).
El análisis de ciclo de vida comprende (ISO 14040):

1. Objetivos y alcance: propósito del estudio, límites del sistema, unidad funcional
y datos necesarios.

2. Inventarios, donde se cuantifican, normalizan y agregan todos los “intercambios

medioambientales”.

3. Valuación de impactos, transforma los datos del inventario en “efectos

ambientales” reconocibles.

4. Conclusiones y recomendaciones, donde se interpretan los resultados

anteriores y se actúa para la mejora continua de los sistemas.
CICLO DE VIDA DE LOS PRODUCTOS
Calentamiento global: Fenómeno observado en las medidas de la temperatura que
muestra en promedio un aumento en la temperatura de la atmósfera terrestre y de los
océanos en las últimas décadas
Consumo de recursos energéticos: Energía consumida en la obtención de las materias
primas, fabricación, distribución, uso y fin de vida del elemento analizado
Reducción de la capa de ozono: Efectos negativos sobre la capacidad de protección
frente a las radiaciones ultravioletas solares de la capa de ozono atmosférica
Eutrofización: Crecimiento excesivo de la población de digas originado por el
enriquecimiento artificial de las aguas de ros y embalses como consecuencia del
empleo masivo de fertilizantes y detergentes que provoca un alto consumo del oxígeno
del agua.
Acidificación: Pérdida de la capacidad neutralizante del suelo y del agua, como
consecuencia del retorno a la superficie de la tierra, en forma de ácidos, de los óxidos
de azufre y nitrógeno descargados a la atmósfera
Consumo de materias primas: Consumo de materiales extraídos de la naturaleza
Formación de oxidantes fotoquímicos: Formación de los precursores que dan lugar a la
contaminación fotoquímica. La luz solar incide sobre dichos precursores, provocando la
formación de una serie de compuestos conocidos como oxidantes fotoquímicos (el
ozono-O3 es el más importante por su abundancia y toxicidad).

CICLO DE VIDA DE LOS PRODUCTOS

Interpretación y mejoras: En la última etapa, se trata de identificar los aspectos
relevantes y priorizar las alternativas posibles:
- recomendación de un producto en los estudios de tipo comparativo.
- mejora de los productos a partir de la identificación de los procesos,
ingredientes u operaciones con mayores impactos, así como las opciones de
diseño o suministro dentro de un sistema en particular.

Ejemplos: El inventario para la producción del polietileno muestra que más del 75% de
toda la energía se consume como materia prima del proceso, lo que indica que los
esfuerzos deberían centrarse en reducir el peso de los productos de polietileno.
En el caso de prendas de poliéster, más de un 80% del consumo energético en el ciclo
de vida se debe a la fase de uso, por lo que una de las mejores alternativas sería en el
diseño de fibras más fácilmente lavables en frío y secadas al aire.
Un estudio de componentes de computadora revela que el mayor consumo de energía
se debe al monitor, mientras los `semiconductores ́ dominan la generación de residuos
peligrosos y son fuente importante del consumo de materias primas (a pesar de su
bajo peso en el producto).
En otro estudio, el transporte diario del producto representa casi 30% del consumo de
energía, por lo que el modo de suministro – a veces despreciable – tiene un papel
relevante en este caso.