PROCEDIMIENTO DE TRABAJO ESPACIO CONFINADO

TORRES DE SECADO

1. Objetivo:

Establecer lineamentos para trabajo en espacios confinados que permitan identificar los
peligros relacionados en esta tarea, para minimizar la ocurrencia de accidentes laborales.

2. Alcance:

Este procedimiento aplica únicamente para actividad de espacios confinados tipo 2 en torres
de secado.
Aplica para todo el personal de la compañía.

3. Normatividad aplicable:

 Norma internacional OSHA 29 CFR 1910.146: Esta sección contiene los requisitos para
las prácticas y procedimientos para proteger a los empleados de la industria general de
los peligros de la entrada en espacios confinados que requieren permiso.
 Resolución 1409 de 2012: Por el cual se establece el Reglamento de Seguridad para
protección contra caídas en trabajo en alturas.
 Resolución 0491 de 2020: por la cual se establecen los requisitos mínimos de seguridad
para el desarrollo de los trabajos en espacios confinados y se dictan otras disposiciones.
 Resolución 4272 de 2021 Por la cual se establecen los requisitos minimos de seguridad
para el desarrollo de trabajo en altura.
 Resolución 666 de 2020: Por medio del cual se adopta el protocolo general de
bioseguridad para mitigar, controlar y realizar el adecuado manejo de la pandemia del
coronavirus COVID-19.
 Circular 001 de 2020: Orientaciones sobre medidas preventivas y de mitigación para
reducir la exposición y contagio por infección respiratoria aguda causada por el sars-cov-
2 (covid-19), actores del sector de la construcción de edificaciones y su cadena de
suministros.
 Resolución 682 de 2020: Por la cual adopta el protocolo de bioseguridad para el manejo
y control del riesgo del coronavirus COVID-19, en el sector de la construcción de
edificaciones.
4. DEFINICIONES:

 Espacios confinados son aquellos que:

a) No están diseñados para la ocupación continua del trabajador;
b) Tiene medios de entrada y salida restringidos (dimensión y/o forma) o limitados
(cantidad); c) Son lo suficientemente grandes y configurados, como para que permitan que el
cuerpo de un trabajador pueda entrar.

 Aislamiento del Espacio Confinado: Proceso mediante el cual los trabajadores están
completamente protegidos contra la liberación de energía y material que puedan
exponerlos a contacto con un riesgo físico. Se debe bloquear físicamente cualquier
fuente real o potencial de energía.

 Aire respirable: Se considera aire de calidad respirable, el que cuente con las siguientes
características:
a) Contenido de oxígeno (v/v) entre 19.5-23.5%;
b) Contenido de hidrocarburo (condensado) de 5 mm por metro cúbico de aire o menos;
c) Contenido de monóxido de carbono (CO) de 10 ppm o menos; y
d) Contenido de dióxido de carbono de 1.000 ppm o menos;
e) Y ausencia de olor perceptible.

 Atmósfera tóxica: Concentración de cualquier sustancia química peligrosa por arriba de

los niveles permisibles establecidos por la Conferencia Americana de Higienistas
Industriales Gubernamentales (ACGIH) o los valores límites permisibles fijados por el
Ministerio de Salud y Protección Social. En caso de que los valores límite de la sustancia
química no se encuentren en 17 ACGIH, ni regulados por el Gobierno nacional, la
organización debe utilizar los referentes internacionales reconocidos.

 Atmósferas explosivas: Son la mezcla con el aire de sustancias inflamables en forma de

gases, vapores, nieblas o polvos, en condiciones atmosféricas, que, tras una ignición, la
combustión se propaga a la totalidad de la mezcla no quemada. Se considerará un
ambiente peligroso de atmósfera explosiva, aquel cuya concentración de contaminante o
sustancia inflamable es mayor al 10% del límite inferior de inflamabilidad (LEL). En el
caso de los polvos combustibles la concentración no debe exceder el LEL.

 Atmósfera deficiente o enriquecida de oxígeno: Es aquella con una concentración de

oxígeno en el aire por debajo del 19.5% o por arriba del 23.5% en volumen.

 Barrera: Obstrucción física que bloquea o limita el acceso a un espacio confinado.

 Condiciones de ingreso aceptables: Condiciones mínimas que deben existir en un
espacio confinado antes de que un trabajador autorizado pueda acceder en ese espacio,
que garanticen la seguridad durante el desarrollo de la actividad dentro del espacio
confinado.

 Límite Inferior de Explosividad (LIE o LEL, por sus siglas en inglés): Es la concentración
mínima de gases, vapores o nieblas inflamables en aire, por debajo de la cual la mezcla
no es explosiva. Es una propiedad inherente y específica para cada gas y material
particulado, polvos explosivos, incluido el polvo de carbón; cada gas tiene su propio LIE.

 Procedimiento: Forma específica de llevar a cabo una actividad o un proceso. Vigía para
trabajo en espacios confinados: Trabajador que debe permanecer en la entrada del
espacio confinado, sus responsabilidades entre otras son:
a) Verificar las condiciones de ingreso seguras al espacio confinado, monitoreo y en caso de
una situación crítica deberá activar el plan de respuesta a emergencia.
b) Vigilar las operaciones de entrada cuando haya trabajadores de más de un empleador y/o
contratante ejecutando actividades en el espacio confinado.

 Medidas de prevención: Son aquellas dirigidas para advertir y avisar al trabajador la

presencia de peligros durante el desarrollo del trabajo en espacios confinados y/o la
modificación de estructuras y procedimientos para minimizar o evitar la exposición a
riesgos del trabajador en estos espacios.

 Permiso de trabajo en espacios confinados: El empleador y/o contratante deberá

implementar un procedimiento para los permisos, previo al inicio del trabajo en el espacio
confinado.

 Pozos de cimentación (Caisson): El pozo de cimentación, también conocido por su

nombre en francés caisson, es un tipo de cimentación semi profunda, utilizada cuando
los suelos no son adecuados para cimentaciones superficiales por ser blandos se van
construyendo en forma de anillos en el sitio, a medida que se va excavando en el terreno
hasta la profundidad requerida. La sección transversal del caisson generalmente es
circular, pero existen también secciones cuadradas, rectangulares o elípticas.

 Sistema de Detención de Caída, Trípode: Dispositivo de anclaje móvil diseñado para el

acceso de personas en espacios confinados. Destinado para actividades de pozos de
cimentación, alcantarillados, perforaciones, silos y todo lo relacionado con espacios
confinados. Este equipo tiene tres pies telescópicos completamente regulables en
aluminio con pieza deslizante. El cabezal de aluminio está dotado de dos poleas de
servicio y un punto de anclaje para el sistema anti caídas.
 Punto de anclaje: Los puntos de anclaje tanto el de línea de vida, como el de la línea de
trabajo deben ser independientes el uno del otro y contar con una resistencia de 5000
libras (22.2 kilo newtons – 2.272 kg) por persona conectada.

 Línea de Vida Vertical: Sistemas certificados de cables de acero, cuerdas, rieles u otros
materiales que debidamente ancladas en un punto superior a la zona de labor, protegen
al trabajador en su desplazamiento vertical (ascenso/ descenso). Serán diseñadas e
instaladas por una persona calificada, o por persona avalada por el fabricante. Esta línea
debe cubrir toda la altura del pozo de cimentación. (vertical).

 Arrestadores o detenedores de caídas: Deben actuar automáticamente en su función de

bloqueo (detención de caídas). Los sistemas de detención de caídas a través de nudos
están excluidos por la resolución 1409/12, que establece el reglamento técnico para
trabajo seguro en alturas. Los arrestadores para líneas de vida verticales, deben estar
debidamente marcados indicando su dirección de uso.

 Mosquetón: deben ser con cierre de doble bloqueo automático y fabricados en acero,
con una resistencia mínima certificada de 5000 libras (22.2 Kilonewtons – 2.272 Kg)

 Eslinga con arrestador: Debe contar con una resistencia mínima certificada de 5000
libras (22.2 Kilonewtons – 2.272 Kg).

 Arnés: Se deberán utilizar arneses de cuerpo entero con una resistencia de 5000 Libras,
debe contar con una argolla dorsal, dos laterales, una frontal y debe ser certificado
conforme a las normas nacionales e internacionales vigentes.

 Sistema de Protección: Significa un método (inclinación, puntales, entibado, planchas

protectoras, niveles escalonados, otros) para proteger a los trabajadores de los
derrumbes, de materiales que podrían caer o rodar dentro de la excavación, o por el
colapso de estructuras adyacentes.

 Excavación manual: Es aquella que efectúan los trabajadores utilizando su fuerza física,
ayudados por herramientas de mano como palas, picos, etc. (Guía trabajo seguro en
excavaciones)

 Excavación mecánica: Es aquella que se efectúa con cualquier equipo que tenga una
fuente de potencial diferente a la fuerza humana bien sea electricidad, presión de aire o
líquido; un motor de combustión interna o la gravedad. (Guía trabajo seguro en
excavaciones)
  Detector de gases: Es un equipo medidor de gases con alarma sonora que registra los
eventos de generalmente cuatro variables O2, LEL, CO y H2S.

 Atmosfera peligrosa: as concentraciones ambientales u otras características de

materiales peligrosos representan un riesgo para las personas, bienes y ambiente.

5. CONSIDERACIONES:

 El montaje y/u operación de todo sistema de acceso para trabajo en espacios confinados,
debe ser realizado por personas competentes conforme a las instrucciones dadas por el
fabricante y atendiendo a las disposiciones de prevención y protección establecidas en la
resolución 0491 de 2020.
 Los trabajadores que desarrollan la labor deberán recibir entrenamiento especializado.
 Todos los sistemas de protección contra caídas y espacios confinados deben ser
certificados.
 El Supervisor de espacios confinados puede suspender cualquier actividad, en caso de
que no se cumpla con los lineamientos del presente Procedimiento.
 Todo personal que realice trabajos de espacios confinados debe estar certificado en
Entrante, Vigía, Supervisor o Administrador, dependiendo la actividad que vaya a realizar.

6. DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD
- Antes de iniciar la actividad.
 Inspección de área de trabajo.
 Solicitud fichas de seguridad (sustancias químicas)
 Alistamiento de materiales (Alambre, sogas, baldes, carretillas, polea, cinta
química).
 Alistamiento de herramientas (Hidrolavadora, Llana, Espátula, palustre).
 Alistamiento de equipos contra caídas y EPP (Arnés, Eslinga en y, Línea de vida,
Freno, Mosquetón, casco, barbuquejo, guantes de caucho, fullface, gafas de
seguridad, tychem, Botas de caucho, Mascarilla media cara, Filtros de cloro).
 Alistamiento de sistemas de acceso (Escaleras).
 Equipos (Medidor atmosférico, medidor de cloro).
 Sistema de rescate (Trípode).
 Realizar identificación y evaluación de riesgos (reconocer el área de trabajo,
donde se valida, espacio, sustancias químicas, tuberías, estructura y otros
riesgos).

- Inicio de actividad.
 Informar al personal encargado del área las restricciones de acceso.
 Traslado de personal, equipos, sistemas de acceso y herramientas a área de
trabajo.
 Diligenciar permisos trabajos de forma conjunta entre los trabajadores que
realizaran la actividad, supervisor e inspectores.
 Señalización de área a intervenir.
 Instalación de tarjetas de bloqueo.
 Personal que realiza actividad.
 Examen médico ocupacional. (certificado de aptitud para realizar
actividades de piso, trabajo en alturas y espacios confinados).
 Capacitación y entrenamiento para trabajo en alturas. (certificado de
trabajo seguro en alturas vigente).
 Capacitación y entrenamiento para espacios confinados. (certificado de
Entrante, Vigía, Supervisor).
 Socialización de fichas de seguridad de sustancias químicas.

 Sistemas de acceso.
 Escalera y plataformas existentes.
 Ubicación de escaleras para ingreso y salida del personal a torres de
secado (Escalera de extensión).

 Alistamiento de torres.
 Personal. (utilizar los sistemas de protección contra caídas, espacios
confinados y elementos de protección personal requeridos para la
actividad).
 Retiro de tapas para ingreso a torres. (se realiza manualmente con ayuda
de llaves fijas o de expansión).
 Mediciones de gases existentes (verificación de nivel de concentración de
sustancias químicas).
 Nivel de concentración negativo (toma de mediciones constantes cada 5
min, hasta obtener un nivel aceptable).
 Nivel de concentración aceptable.
 Instalación equipos contra caídas y espacios confinados (Líneas de vida
de recuperación).

 Mantenimiento de torres 2, 3, 4.
 Personal. (utilizar los sistemas de protección contra caídas, espacios
confinados y elementos de protección personal requeridos para la
actividad).
 Ascenso a torres. (ser realiza el ingreso por las escaleras y plataformas
existentes).
 Mediciones de gases existentes (verificación de nivel de concentración de
sustancias químicas en cada una de las torres).
 Instalación de escalera de extensión en torre.
  Ingreso de personal a torres 2, 3 y 4.
 Retiro de escalera de extensión de torre.
 Extracción de silleta. (se realiza por etapas con ayuda de baldes, los
cuales se llenaran de forma manual o palas y serán extraídos por el vigía
con ayuda de sogas, esta se realizara de la parte superior a la inferior).
 Izaje de silleta. (con ayuda de poleas o pescantes en sitio se realizara el
trasiego de la silleta al primer nivel).
 Reparación de torre. ( se realiza reparación de juntas del ladrillo
refractario con boquilla anti acido, la cual se aplicara con ayuda de
espátula, llana o palustre).
 Separación de silleta. (se realiza manualmente donde se retira la silleta en
mal estado a IBC).
 Lavado de silleta. (la silleta en buen estado se lava con ayuda de
manguera a presión o hidrolavadora).
 Recolección de silleta. (se realiza con ayuda de baldes, los cuales se
llenaran de forma manual o con palas)
 Izaje de silleta. (con ayuda de poleas o pescantes en sitio se realizara el
trasiego de la silleta a la torre).
 Ubicación de silleta. (el personal que se encuentra en el interior de la torre
depositara la silleta por etapas de la parte inferior hasta la parte superior).

 Instalación de tapas de torres. (se realiza manualmente con ayuda de llaves fijas
o de expansión).
 Condiciones de riesgo.
 Reportar cualquier condición de riesgo identificada.
 Suspender la ejecución de actividades cuando se detecten condiciones
fuera de los estándares.

 Fin de la actividad.
 Retiro de escales.
 Desmonte sistema de poleas.
 Entrega de IBC de material contaminado a supervisor de área.
 Implementos usados en la actividad.
 Limpiar área de trabajo.
 Retiro de señalización.
 Retiro de tarjetas de bloqueo.
 Entrega final de la actividad.