L14 Seguridad y Puesta en Marcha V20.10

Prácticas de Seguridad y Puesta en Marcha
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Bienvenido a la presentación de SEI de Prácticas de Seguridad y puesta en marcha.
Esta presentación es una introducción a prácticas generales de seguridad y cómo poner en

marcha un sistema FV de forma segura. Esto no remplaza la necesidad de entrenamiento
en instalación, en el uso de equipo de protección personal, ni entrenamientos de seguridad
como los que ofrecen entidades como OSHA y NFPA 70E. Es importante que usted se
familiarice con las regulaciones de seguridad de su país o región.
1
Identificar algunos requisitos para procedimientos

seguros de instalación y oportunidades de
capacitación adicional en seguridad
Reconocer el equipo de protección personal (EPP)
adecuado utilizado en la instalación y puesta en
marcha de un sistema fotovoltaico
Enumerar 5 pruebas básicas de puesta en marcha
que deben completarse al finalizar la instalación de
un sistema FV

Esta lección, se enfocará en la metodología de las prácticas para establecer un ambiente

eléctricamente seguro para la instalación, puesta en marcha, el paro de servicio, la solución
de problemas y el mantenimiento. Esta lección identificará algunos de los más importantes
requisitos para instalaciones seguras, pero no cubrirá todos los requisitos para todas las
áreas laborales.
Los pasos de los procedimientos que se muestran deben comprenderse y deben ser
incorporados por todos los instaladores en el sitio de trabajo específico.
Es bastante común, especialmente para edificios en construcción, tener múltiples equipos

de trabajo en el sitio laboral. Adicionalmente, durante una instalación de un sistema FV, es
común que hayan bastantes tareas que están siendo realizadas por diferentes personas en
distintos lugares del sistema FV, y todas al mismo tiempo.
Ya que todas estas actividades se realizan simultáneamente en un sitio de trabajo, se deben

tomar serias precauciones de seguridad
para prevenir energizar circuitos con los cuales alguien esté trabajando, posiblemente en un
lugar alejado de la fuente de energía. Crear un ambiente de trabajo seguro es esencial para
la seguridad laboral.
Después de que la instalación física esté terminada, todavía existe una tarea muy
importante: las pruebas de puesta en marcha. Estas pruebas de son importantes para
verificar que el sistema se instaló apropiadamente, que el sistema opera correctamente y
está generando lo esperado, y para establecer un estándar de comparación para el futuro.
Ningún trabajo está completo sin estas pruebas.
2
! !
El trabajo en instalaciones FV es solamente para personal
calificado. Todos los trabajadores deben ser competentes
y deben entender los peligros que involucra el trabajo
eléctrico. Los cursos de SEI dan una base en la teoría,
diseño, instalación y prácticas de seguridad a los
estudiantes. SEI recomienda trabajar con un contratista,
organización, o negocio calificado una vez completados los
cursos, para construir su propia experiencia sobre estos
conceptos fundamentales, y adquirir los conocimientos
adicionales requeridos y las habilidades para poder
ejecutar proyectos que cumplan con normativas de
seguridad en el campo FV.
Advertencia: El trabajo de instalaciones FV es solamente para personal calificado. Todos los

trabajadores deben ser competentes y deben entender los peligros que involucra el trabajo
eléctrico. Los cursos de SEI dan una base en la teoría, diseño, instalación y prácticas de
seguridad a los estudiantes. SEI recomienda trabajar con un contratista, organización, o
negocio calificado una vez completados los cursos, para construir su experiencia sobre
estos conceptos fundamentales, y adquirir conocimientos adicionales requeridos y
habilidades para poder ejecutar proyectos que cumplen con normativas de seguridad en el
campo FV.
SEI promueve prácticas de trabajo seguro y quiere asegurarse de que la “seguridad” sea un
aspecto importante en la industria fotovoltaica.
3
Occupational
Safety and
Health
Administration
Supervisa las relaciones empleador-
empleado
No se aplica a los trabajadores autónomos
Formación recomendada para aquellos que
trabajan en construcciones fotovoltaicas
Clase OSHA mínima de 10 ó 30 horas
Entrenamiento más especializado incluyendo
NFPA 70E, protección contra caídas, escaleras,
andamios, otros como sea necesario
La seguridad en el sitio de trabajo involucra a empleadores, trabajadores y a la entidad o Autoridad con

Jurisdicción (ACJ) a cargo de Seguridad Ocupacional y Salud Ocupacional, que tenga jurisdicción en su país o
región. La ACJ que aplique en su región hace cumplir las regulaciones designadas para garantizar la seguridad y la
salud de trabajadores. En EUA, por ejemplo, esta entidad es la Administración Federal de Salud y Seguridad
Ocupacional (OSHA, Federal Occupational Safety and Health Administration). OSHA cubre la mayoría de los
trabajadores en los 50 estados y en todos los territorios bajo autoridad federal. Los trabajadores por cuenta propia
no son cubiertos por OSHA.
Es el deber de cada empleador determinar qué estándares se tienen que aplicar para cada sitio de trabajo. La
mayoría de ACJ como OSHA proveen asistencia en consultoría sin ningún costo, y se disponen programas de
entrenamiento. Una vez más, OSHA es solo un ejemplo y se recomienda revisar las oficinas en su área local para mas
información y regulaciones con respecto a la seguridad del trabajador.
Puede que se requieran programas de entrenamiento de 10 a 30 horas para la industria en general, para cumplir con
requisitos de seguridad en construcción, para un sitio en particular, y para algunas certificaciones (como la de
NABCEP en EUA) y licencias de contratista.
OSHA hace cumplir directamente el NFPA 70E de seguridad eléctrica a través de una clausula de obligación general,
un estándar aceptado industrialmente e internacionalmente para prácticas seguras en un sitio de trabajo
específico. Por esta razón, tanto OSHA como NFPA 70E han sido adoptados como estándar en muchos países
Latinoamericanos. Para efectos de este curso, usaremos las regulaciones de estas dos entidades como guías de
seguridad. Recuerde, aún si en su país o región no hay una ACJ que haga valer medidas de seguridad, ¡trabajar con
electricidad sigue siendo peligroso! Es responsabilidad de cada persona entender los riesgos bajo los cuales se está
trabajando para reducirlos al máximo y para no poner en riesgo a personas que lo rodean.
Deberes del empleador según OSHA:

• Formular planes de seguridad
• Entrenamiento de seguridad, reuniones anticipadas acerca de peligros específicos para cada instalación
• Archivar y reportar cualquier entrenamiento de seguridad y cualquier accidente que pueda ocurrir.
• Proveer EPP y realizar inspecciones programadas del EPP
• Realizar encuestas de seguridad regularmente para comunicar reglas a los trabajadores y actualizar
constantemente procedimientos
Deberes del trabajador:

• Utilizar el EPP provisto y seguir las reglas de seguridad y los procedimientos
• Reportar cualquier peligro nuevo o condiciones de trabajo inseguras cuando las haya.
4
La gravedad depende de
Trayectoria y duración de la corriente
Cantidad de corriente (amperios)
Aún cantidades muy pequeñas de
corriente CC o CA que pasen a través de
su cuerpo pueden causar daños o la
muerte
Corrientes > 10 mA (0,010 A) pueden
paralizar o "congelar" los músculos
Corrientes ≥ 75 mA pueden elevar el
ritmo cardiaco a niveles inefectivos –
puede causar la muerte en minutos si
no se utiliza un desfibrilador
Los golpes o choques eléctricos son uno de los mayores peligros en sitios de instalaciones
FV; causan quemaduras, lesiones permanentes, e incluso la muerte. La severidad del golpe
depende del camino, la duración, el voltaje y la cantidad de corriente. Otros factores que
pueden afectar la severidad del golpe eléctrico son:
• La tensión del circuito
• La presencia de humedad
• La salud en general de la persona antes del golpe eléctrico
La resistencia del cuerpo determina a qué voltaje puede ocurrir el choque eléctrico, y varía
basado en:
• La cantidad de humedad en la piel (menos humedad = más resistencia)
• El tamaño del área en contacto (más pequeña el área = más resistencia)
• La presión que se aplica en el punto de contacto (menos presión = mayor resistencia)
• Estructura muscular (menos músculos = menos resistencia)
Cualquier nivel de voltaje puede ser peligroso, sin embargo por debajo de 30 voltios se
considera generalmente seguro al tacto. Tenga en cuenta que las condiciones húmedas
disminuyen la resistencia de la piel humana por lo que tensiones inferiores a 30 V podría
ser un peligro de choque eléctrico en ciertas condiciones.
5
Se designa el EPP para proteger a

empleados de lesiones que
resultan de peligros eléctricos,
físicos o mecánicos.
El EPP incluye, pero no se limita a:

gafas de seguridad
cascos de seguridad
protectores de cara
calzados
protecciones contra caídas
overoles, guantes y chalecos
tapones para los oídos,
respiradores
¡El EPP es la última línea de defensa! Se deben reconocer y mitigar los peligros antes de
que comience el trabajo. Luego de reconocerlos y mitigarlos, entra a jugar el EPP como los
zapatos protectores, trajes protectores, y protectores de ojos, dando protección adicional
contra peligros físicos, eléctricos y mecánicos.
El NFPA 70E especifica los equipos de seguridad adicional que deben ser utilizados
basándose en las condiciones de trabajo eléctrico y los niveles de potencia y voltaje que se
pueden encontrar.
El EPP que se puede necesitar en un sitio de trabajo específico incluye: Gafas de seguridad,
cascos de seguridad, protectores de cara, calzados protectores, overoles, tapones para los
oídos, y respiradores. Dos de las muchas razones para utilizar cascos de protección en
cualquier sitio de trabajo son las esquinas de los arreglos montados en postes y para
protegerse de equipos o herramientas que pueden caer desde arriba. Otro riesgo es el
contacto con conductores energizados, para los cuales OSHA también requiere el uso de
cascos de seguridad. Un casco ANSI Z89 de clase A, protege de las caídas de objetos y de
contactos con conductores de hasta 2 200 voltios
6
Los anteojos (gafas) ordinarios no

proporcionan la protección requerida -
La protección de ojos debe cumplir con las
normas ANSI Z87.1
La protección de ojos debe ser resistente a
la rotura y cómoda de llevar
Los guantes con aislamiento eléctrico son
para medir circuitos energizados, no para
trabajos normales
Gafas de seguridad
Las gafas comunes de corrección visual no proveen la protección requerida en sitios de
construcción. Las aceptables deben ser resistentes a la rotura, deben cumplir con los
estándares de ANSI Z87 y deben tener la marca ANZI Z87. El tipo de protección para ojos debe
ser para peligros específicos. Por ejemplo las que se usan cuando se trabaja con baterías y no
serán las misma que las que se usan cuando se ensambla una estructura de montaje. Hay
muchas opciones disponibles, incluyendo protección contra luz ultravioleta y polarizada, y con
una gran variedad de estilos. Escoja siempre equipo que sea cómodo al usarse, que no
restrinja movimiento ni visión, que tenga durabilidad, que sea fácil de limpiar, y que no
interfiera con la función de cualquier otro EPP o equipo de trabajo regular.
Guantes aislantes
No se debe trabajar en circuitos energizados, a excepción de que sea con el propósito de
pruebas y detección de fallas. Durante la instalación se deben bloquear todas las fuentes de
energía, como se discutirá más adelante en la sección de procedimientos de puesta en marcha.
En cualquier momento en que se podría encontrar un circuito energizado durante
procedimientos de prueba se deben utilizar guantes especiales para protegerse del riesgo de
un choque eléctrico. Ejemplos de estos casos pueden ser al revisar el voltaje en un medio de
desconexión de CC antes de que se encienda el sistema, o para verificar que no haya voltaje
después de abrir el circuito con un medio de desconexión.
Los guantes aislantes no se deben utilizar para una protección durante labores comunes, como
para protegerse de objetos oxidados o filosos. Deben utilizarse solo cuando se necesite
aislamiento eléctrico. Los guantes aislantes consisten en dos o tres partes: el guante de goma
aislante, un guante de cuero que encaja sobre el guante de goma para proteger la goma de
objetos punzantes y oxidados, y un guante opcional interno ya sea para brindar calor o para
absorber humedad, dependiendo del clima.
Los guantes deben estar calificados para soportar los voltajes que se van a encontrar, y se
debe tener mucho cuidado al guardarlos, para que no se dañen por la luz UV, temperaturas
extremas, o fragmentos metálicos que se encuentren esparcidos en el sitio.
7
Las caídas son la principal razón de

muerte en la industria solar
La mayoría de las muertes ocurren
cuando los trabajadores caen de techos o
a través de tragaluces
Cuando se trabaja sobre
techos, se requiere protección
contra caídas si hay potencial
de caída mayor a 1,8 m
El punto de anclaje debe ser
capaz de soportar 5000 libras
(~2500 kg) por trabajador
sujeto, o debe diseñarse para
un factor de seguridad de 2x
Una caída puede ocurrir en un abrir y cerrar de ojos. El cuerpo de una persona es pesado
en la parte superior, y cuando está en caída libre, este tiende a ponerse boca abajo. Una
caída desde apenas por encima de un metro puede ser fatal; frecuentemente terminan en
muerte cuando son mayores a 3 metros de altura. Históricamente hablando, las caídas son
las mayores causantes de muertes en la industria de construcción.
La mayoría de las muertes ocurren cuando los empleados caen desde pisos con lados
abiertos, a través de aberturas y claraboyas o tragaluces, pero también los puntos de caída
pueden ser las escaleras, andamios y techos. La mayoría de los sistemas FV residenciales y
comerciales se instalan en techos, y esto resulta en muchos peligros de caídas.
Se deben identificar los puntos de riesgo de caídas antes de exponer a los trabajadores, y
la lista puede ser larga. Los pisos con lados abiertos son comunes en construcciones
nuevas, y el uso de plataformas mayores a 6 pies de altura (como andamios) es muy
común para una variedad de aplicaciones – estos deben estar resguardados correctamente
con el uso de barreras de protección y otros sistemas.
Las claraboyas o tragaluces son bastante comunes en construcciones residenciales y cubren

muchos techos comerciales; son, esencialmente, agujeros en los techos. La mayoría de las
claraboyas no están diseñadas para soportar el peso de una persona, y deben asegurarse
con el uso de barreras de protección o alguna cobertura apropiada. Los techos planos
muchas veces tienen barreras o parapetos en su perímetro; pero si estos no cumplen con
medidas de altura suficientes, pueden ser también puntos de riesgo y deberán ser
resguardados.
8
Anclaje
Línea de Vida
Arnés de cuerpo
entero
Entrenamiento
apropiado
La regla general es que se debe proveer protección contra caídas si un trabajador puede
caerse de 6 pies o más, a un nivel inferior.
¿Qué tipo de protección contra caídas se necesita?

En la mayoría de los casos se debe utilizar un sistema de barreras de protección, o un
equipo personal de detención de caídas. En algunos casos se podrían utilizar vallas,
barricadas, coberturas, equipos de resguardo o controles de acceso a una zona. Para
muchos de los techos con inclinación pronunciada, lo mejor, o la única opción, es un
sistema personal de detención de caídas incluyendo los puntos de anclaje, cuerdas de
salvamento, y arneses de cuerpo entero. El uso de cualquier equipo anti-caídas requiere
entrenamiento y el seguimiento de las instrucciones del fabricante.
Los trabajadores no deben estar protegidos solamente de caerse de una superficie, sino
también tienen que estar protegidos de caídas en agujeros y de que les caigan objetos
desde encima.
9
La clasificación de escaleras incluye el

peso de
trabajador
herramientas
cualquier otra cosa que se esté cargando en
la escalera
Utilice escaleras tipo IA o IAA con
capacidad de carga ≥ 135 kg (300 lb)
Las escalas tipo II o III, con una clasificación
de peso más baja, no son apropiadas
Se deben mantener tres puntos de
contacto con la escalera en todo
momento
Las escaleras de aluminio no se deben utilizar para trabajos eléctrico debido a su

conductividad eléctrica inherente. Las escaleras están clasificadas por el peso que pueden
soportar, el cual es una suma del peso de la persona subiendo, más todas las herramientas
u objetos que se estén izando por la misma. Asegúrese de que todas las escaleras en los
sitios de construcción tengan las capacidades apropiadas y que estén en buenas
condiciones. Se recomiendan escaleras de tipo I (A o AA) con capacidad de al menos 300 lb
(aproximadamente 135 kg).
Cualquiera que utilice escaleras debe mantener tres puntos de contacto en todo momento
(dos manos y un pie en la escalera, por ejemplo), lo que significa que no se permite izar
módulos por la escalera. Para izar módulos se debe utilizar otro sistema –como una escalera
con elevador, un elevador de tijera, o una grúa.
ANSI (por sus siglas en ingles) significa Instituto Nacional de Estándares Americanos – una
organización de estándares importante de EUA que supervisa, crea, promulga y utiliza un
millar de normas y guías que se utilizan en negocios e industrias. Esta organización, por sus
altos estándares, ha sido adoptada en muchos países Latinoamericanos también. La
usaremos como referencia para este curso. Es importante que usted se familiarice con los
estándares de su país o región.
10
La escalera debe extenderse tres pies por

Punto de encima del punto de apoyo superior
anclaje:
para que la
escalera no se
deslice
Largo total de la escalera ≥
Altura A
Altura de trabajo A más 90cm
Distancia B
Relación de altura "A" a distancia "B" = 4:1

Ejemplo: A = 4,8 m y B = 1,2 m
Las escaleras deben estar correctamente extendidas y aseguradas, y deben inclinarse en el

ángulo apropiado para usarse de manera segura.
La longitud de trabajo de una escalera no autoportante (es decir, no una escalera de mano)
es la longitud, medida a lo largo de los rieles, desde el punto de apoyo de la base de la
escalera hasta el punto de asiento en la parte superior.
Para posicionar correctamente la base de la escalera en un ángulo seguro, la relación de la

altura vertical en la que la escalera está en contacto con la pared, hasta el punto de la base
de la pared debe ser 4: 1 (vertical / horizontal). Por cada 4 pies de altura, la base de la
escalera debe estar a 1 pie del soporte superior. Así que si se está usando una escalera
para subir a un edificio de 16 pies de alto (donde la escalera está en contacto con él), la
base de la escalera debe estar a 4 pies de la pared.
Lo ideal es proveer de algún soporte adicional a la parte superior, como amarrarla si fuese
posible, para que no se deslice hacia los lados. Además, es muy importante extender la
escalera por lo menos 90 cm o tres peldaños por encima de la superficie del techo.
La altura total de la escalera es la longitud de trabajo más la altura de la extensión que es

por lo menos tres pies, así que en este caso una escalera de extensión de 20 ‘ sería
suficiente (≈16' longitud de trabajo + extensión 3‘ sobre la superficie de la salida ≈ 20').
11
Utilice candados para bloquear las fuentes de

potencia después de la desconexión
Bloquear y etiquetar el equipo y los circuitos
desenergizados en todos los puntos donde
podrían energizarse
Las etiquetas deben identificar el equipo o los
circuitos en los que se está trabajando, quién
está haciendo el trabajo y e información de
contacto
Mantener los medios de desconexión y los circuitos fuente FV bloqueados en posición

abierta, significa que la potencia no puede ser activada accidentalmente, por ejemplo desde
la caja de combinación hacia el interruptor de CC.
Los dispositivos de bloqueo se consiguen ampliamente en el mercado y están hechos para

que una persona o equipo de trabajo pueda asegurar un medio de desconexión en su
posición abierta, aislando un circuito o un equipo, y pueda trabajar con certeza de que
nadie podrá energizar accidentalmente el circuito.
Las llaves de los dispositivos de bloqueo las debe tener la persona que los bloqueó. En el
mercado se pueden encontrar dispositivos de bloqueo con cerraduras múltiples, para que
más de una persona pueda asegurar el interruptor. Esto asegura de que todos en el sitio
estén atentos antes de que se energice cualquier circuito en el sistema, y que se requiera la
aceptación de todos antes de energizar cualquier circuito. También se encuentran etiquetas
en los candados o bloquieos, para que otras personas sepan quién instaló el seguro y su
razón. Los componentes requeridos para implementar los procedimientos de bloqueo y
etiquetado no son costosos y son fáciles de conseguir.
Todos los medios de desconexión están diseñados con la capacidad de bloquearse. Note
que el bloqueo no necesariamente implica que la caja o el equipo queda cerrado; la tapa de
los equipos se puede mantener abierta al estar bloqueados, y se pueden instalar conductos
y cables; simplemente no se puede encender.
12
El cableado de los circuitos fuente FV

y de los conductores finales
(homeruns) finales debe
administrarse durante el proceso del
montaje, para que los circuitos no se
energicen accidentalmente.
Los conductores finales del arreglo FV

(homeruns) deben estar bloqueados
Utilice dispositivos de bloqueo de

extensiones eléctricas con etiquetas
como el que se muestra en la foto, o
use conectores rápidos como tapas.
Ya que instalar un sistema FV significa instalar una fuente de energía, se deben tomar las
precauciones para asegurar que no se energicen los circuitos en los cuales se está
trabajando. Esto significa que se pueden hacer las conexiones en serie entre módulos
mientras se instala el arreglo, pero no las conexiones finales del arreglo con los conductores
finales (homeruns). Recuerde que los conductores finales, o homeruns, son los terminales
positivo y negativo de cada circuito fuente FV, que se conectan a la caja de transición, a la
caja de combinación, o directamente al inversor. Un conductor final, por definición, se
encuentra previo a cualquier conexión en paralelo de los circuitos fuente FV. Estos
conductores finales deben bloquearse conforme se van instalando las cadenas de módulos
con un dispositivo como el que se muestra en la fotografía. NO se deben conectar al
siguiente equipo en serie todavía.
Estos dispositivos se pueden usar para los conductores finales, para irlos bloqueando
conforme se van instalando las cadenas de módulos. Note que los montajes sobre poste y
de suelo se pueden instalar sin necesidad de hacer las conexiones entre módulos hasta que
todos los módulos estén completamente montados en la estructura, ya que se tiene fácil
acceso a la parte posterior del arreglo. Sin embargo, en los sistemas montados sobre
techos, en muchos casos resulta imposible el acceso a los conductores para realizar estas
conexiones una vez que el arreglo ha sido instalado. La administración ordenada de
conductores entre módulos y de los conductores finales debe hacerse mientras la
instalación está en proceso.
13
Inspeccione visualmente la
administración de los conductores, las
terminales, y las conexiones del sistema
Revise el etiquetado de los conductores
dentro de los equipos (codificación con
colores correctos)
Utilice una llave dinamométrica
(torquímetro) o un destornillador de
torque en todas las terminales
Torque según especificaciones del
fabricante
Antes de iniciar el proceso de puesta en marcha, es esencial realizar una inspección minuciosa del sistema.
Todo el cableado, las terminales y las conexiones se deben inspeccionar visualmente para asegurarse que
los conductores son del color apropiado o están debidamente codificados con su color y etiquetas en cada
equipo y en todos los puntos de conexión. Se debe revisar también la organización y administración de los
conductores – asegurarse de que todos los cables estén asegurados correctamente con medios duraderos
y que no hayan cables colgando, tocando el techo o sueltos. Esto ANTES de energizar el sistema o de
conectar cualquier fuente de potencia.
Todas las terminales eléctricas tienen torques especificados por el fabricante de cada equipo, los cuales
deben ser respetados. Para esto, se requiere el uso de un destornillador de torque o una llave de torque
(llave dinamométrica o torquímetro). Una vez que el sistema haya sido instalado, y ANTES de conectar las
fuentes de energía, se tiene que verificar que todos los conductores estén conectados correctamente y en
el lugar apropiado. Después, se deben revisar todas las conexiones eléctricas para verificar que estén
aseguradas con su torque correspondiente. Para conductores multi-hilo (es decir, de múltiples filamentos),
muy comunes en instalaciones eléctricas, el procedimiento de torque apropiado para es: asegurar el
conductor con su torque apropiado, mover el conductor hacia adelante y hacia atrás, aplicar torque
nuevamente, mover otra vez, y una vez más aplicar torque. No hacer este procedimiento de movimiento y
torque puede resultar en lecturas falsas del torque.
Las conexiones que no están aseguradas correctamente generan puntos de alta resistencia en el circuito;
alta resistencia significa calor, y esto puede llevar a incendios. Además, si no se aplica el torque correcto,
los conductores se pueden desprender y provocar un cortocircuito o una falla a tierra, ambos causantes de
incendios también. El riesgo de choque eléctrico se incrementa, como también incrementan las
probabilidades de tener que realizar paros de servicio y tener tiempos muertos en el sistema FV.
Por otro lado aplicar un torque superior al especificado por el fabricante, como en la barra colectora del
inversor, puede resultar en daños y atrasos costosos. Se pueden dañar las cabezas de los tornillos, o dañar
el hilo de la rosca. Todas las conexiones eléctricas, las estructuras de montaje y todos los componentes del
balance del sistema tienen sus requisitos de torque que deben ser respetados.
14
Verificar que el sistema se ha instalado correctamente

Comprobar que el rendimiento del sistema es el esperado
Establecer puntos de referencia (benchmarking) del
rendimiento del sistema
Cumplir posibles requisitos de pruebas de aceptación
Si un equipo de trabajo ha instalado muchos sistemas, ¿por qué se molestan en realizar las
pruebas de puesta en marcha cada vez que instalan? Una de las primeras razones es
verificar que el sistema es seguro y se instaló correctamente. Aunque la esperanza es que
los instaladores presten mucha atención a todos los detalles, los errores ocurren. Tener un
procedimiento detallado puede ayudarle a encontrar un error antes de que cause un
problema grave. Esto ayudará a evitar choques eléctricos, lesiones, daños a los equipos, e
incendios.
Otra razón para las pruebas de puesta en marcha es asegurarse de que el rendimiento del
sistema es el esperado. Una cosa es que el sistema funciones, otra cosa es que funcione
produciendo lo que debería. Si los resultados de las pruebas varían significativamente
respecto a la producción esperada y estimada, esto probablemente indica que existe algún
problema con los módulos, el cableado o el inversor.
Establecer puntos de referencia del rendimiento con las pruebas de puesta en marcha
determina una línea base (benchmarking) que puede utilizarse para la comparación en el
futuro para diagnosticar posibles problemas que se produzcan con el tiempo.
La industria fotovoltaica está creciendo significativamente cada año; con procedimientos

adecuados de puesta en marcha, se ayuda a aumentar la confianza del público en la
industria, aporta hacia la seguridad de los trabajadores y asegura un rendimiento óptimo
del sistema.
15
Recomendado por IEC 62446 y NABCEP

Tensión CC de circuito abierto (Voc)
Confirme que los circuitos fuente FV están
conectadas correctamente
Tolerancias de 5% del Voc entre circuitos
fuente FV, y dentro de las tolerancias del
fabricante
Considerar temperatura de la celda FV
Polaridad del circuito CC
Verifique que los conductores estén
identificados y conectados correctamente
Compruebe antes de conectar al inversor -
la polaridad inversa puede dañar el inversor
Tensión CA
La tensión CA del inversor compatible con la
tensión CA de la red del sitio ©2017 Solar Energy International
Las siguientes pruebas son recomendadas por NABCEP y la IEC 62446 - Sistemas fotovoltaicos conectados
a la red - Requisitos mínimos para la documentación del sistema, pruebas de puesta en marcha e
inspección.
Estas pruebas se deben realizar antes de arrancar el sistema. EL SISTEMA DEBE TODAVÍA ESTAR
BLOQUEADO/ETIQUETADO Y APAGADO.
La tensión de circuito abierto (Voc) se mide para confirmar que las cadenas serie de los módulos estén
cableadas correctamente . Estas pruebas se realizan en todos y cada uno de los puntos de acceso que
comienzan en el arreglo (cajas de combinación / medios de desconexión) y se devuelven hacia el inversor.
A medida que se verifican la tensión y la polaridad en cada punto, el medio de desconexión ubicado allí se
puede encender, enviando la corriente hacia el siguiente punto de acceso en el sistema de CC. La Tensión
Voc de todas las cadenas paralelas debe estar dentro del 5% entre sí y dentro de las tolerancias del
fabricante para las condiciones de prueba ambientales dadas. Al verificar la tensión se tiene una idea de
cuál debe ser el valor de la misma, basándose en el valor nominal Voc del módulo, el número de módulos
en serie y la temperatura de la celda en el momento de la prueba. El cálculo de las lecturas de tensión
esperadas es un tema más avanzado, pero es importante tomar estas mediciones para poder realizar los
cálculos de verificación.
La verificación de polaridad es crítica antes de conectar el arreglo al inversor, ya que la polaridad inversa
podría dañar el inversor. Cuando se mide la tensión con la puntas de prueba del medidor en la posición
correcta (en el punto de prueba y en el medidor), el valor de tensión debe ser positivo. Un valor negativo
indica polaridad inversa (+ y - cambiada en algún lugar del cableado del arreglo), la cual DEBE ser
corregida antes de continuar.
Después de finalizar la prueba de los circuitos de CC (y con el medio de desconexión final de CC ,que está
antes del inversor, aún en posición abierto), se debe realizar una prueba de tensión de los circuitos de CA.
Algunos inversores necesitan ser configurados en el campo para que coincida con la tensión de servicio de
CA, mientras que otros inversores se ajustan automáticamente para que coincida con la tensión de la red,
y otros tienen que ser ordenados con la tensión correcta o no funcionarán en absoluto. Comience la
prueba de tensión de CA en el punto de interconexión y vuelva hacia el inversor.
16
Verificación del rendimiento:

Verificar que el inversor esté operando correctamente y
generando lo que se espera, con base en la irradiancia y la
temperatura de las celdas FV
Vmp y temperatura de celda

Verifique que el sistema está
operando
Imp e irradiancia
Mida con un amperímetro de
tenaza
Verifique que todos los
circuitos fuente sean precisos
dentro de un 5% ©2017 Solar Energy International
¡Siga todos los procedimientos del fabricante del inversor según el manual de instalación
cuando encienda el inversor, especialmente la primera vez! Después de que el sistema esté
en funcionamiento, conectado a la red eléctrica y exportando energía, hay otras pruebas de
puesta en marcha que deben realizarse. Estas pruebas de verificación de rendimiento
aseguran que el inversor esté suministrando la salida estimada mientras opera, en base a la
irradiancia, la temperatura ambiente y las temperaturas de la celda. Los valores estimados y
probados deben ser bastante cercanos - no más de una variación del 5%. Estas pruebas
deben realizarse sin ningún tipo de sombreado en el sistema y un mínimo de 400 W / m2.
Como bien se sabe, la salida de tensión es afectada por la temperatura, por lo que ambos
parámetros deben medirse simultáneamente. Un "sensor de temperatura" o "pistola
temperatura" utiliza un haz de luz apuntando a un objeto, y un termómetro interno para
tomar lecturas de temperatura. El haz está sujeto a la reflexión, lo que puede alterar la
lectura, por lo que comprobar la parte posterior del módulo proporciona una lectura más
precisa.
La corriente de operación (Imp) y la irradiancia también deben ser medidas y registradas

simultáneamente. Un piranómetro se utiliza para medir la intensidad de la luz solar o la
irradiancia. Dado que la intensidad de la luz solar afecta principalmente a la salida de
corriente de una celda fotovoltaica, es necesario utilizar un piranómetro cuando se toman
lecturas de corriente para que la corriente pueda interpretarse correctamente en
comparación con los valores esperados. Recuerde apuntar el piranómetro en la misma
dirección / plano del arreglo (PdA).
17
Justo antes o después de realizar las mediciones

debe calcular los valores esperados de:
Voc
Vmp
Imp
Potencia CA
Después de realizar las

mediciones, calcule la
relación de potencias:
Lo que se está produciendo
÷ lo que debería estar
produciendo
Como se mencionó anteriormente, los datos ambientales deben medirse y recopilarse en

campo para calcular la corriente, la tensión y la potencia esperados. Estos valores
esperados pueden entonces ser comparados con mediciones de campo de tensión,
corriente y potencia. Si bien los cálculos van más allá del alcance de este curso, la
recopilación de datos es un componente crítico para el éxito de una instalación fotovoltaica.
Las diferencias importantes entre la tensión o corriente esperada y la medida pueden

revelar que un módulo no funciona, hay un cableado suelto, los fusibles están fundidos u
otros problemas con el sistema.
Cuando un sistema no produce la cantidad esperada de potencia, las pruebas y cálculos

deben repetirse. Las grandes fluctuaciones en la irradiancia y las temperaturas pueden
sesgar los resultados; Se requieren condiciones climáticas estables. Otra cosa a tener en
cuenta al tomar lecturas, es si existe recorte de potencia desde el inversor. Esto sucede
cuando el inversor está frenando la salida de potencia máxima de CA, por lo que la tensión
del arreglo está forzada más alta para mantener la corriente baja; produciendo resultados
de prueba que no son válidos.
18
Continuidad de puesta a tierra de equipos

Verifique una puesta a tierra adecuada, midiendo la resistencia entre
tierra y partes metálicas no conductoras de corriente (como los
marcos de los módulos FV)
Prueba de resistencia de aislamiento (prueba de megger)
Verifica que no haya contacto entre los conductores positivo y
negativo, y tierra (falla a tierra)
Existen pruebas de puesta en marcha más avanzadas que normalmente se realizan en

sistemas de mayor escala, pero vale la pena mencionarlas aquí para familiarizarse con los
términos. Estas pruebas requieren entrenamiento práctico para ser realizado de una
manera segura y eficaz.
La prueba de continuidad de puesta a tierra verifica que exista una conexión de tierra
adecuada en el sistema. Esto se mide por la resistencia de tierra del arreglo y la tierra. Un
valor de resistencia muy alto significa que hay una mala conexión en el sistema de puesta a
tierra.
Las pruebas de resistencia de aislamiento (o prueba de megger) confirman que no ha

habido daños en el aislamiento de los conductores que transportan corriente y que no hay
una conexión inadvertida entre los conductores que transportan corriente y la tierra del
sistema.
19
Las variaciones en la configuración, componentes, tamaño y

diseño pueden requerir procedimientos adicionales a los
descritos en esta presentación.
Consulte siempre los manuales de instalación y

funcionamiento de los fabricantes.
Es necesario recibir entrenamiento adicional en seguridad,

incluyendo el uso adecuado del EPP (equipos de
protección personal), para implementar las pruebas de
puesta en marcha aquí nombradas con seguridad.

Esta presentación ha discutido los procesos y procedimientos generales para la seguridad

de la instalación, y se ofrece una visión general de las pruebas de puesta en marcha
requeridas para sistemas fotovoltaicos. Las variaciones en la disposición de los equipos, los
componentes, el tamaño y el diseño pueden requerir otros procesos y procedimientos con
mayor profundidad. ¡Recuerde leer siempre los manuales de instalación del equipo!
Para implementar estas directrices con seguridad, se requiere más entrenamiento. Se

recomienda la práctica de instalación supervisada, entrenamiento de seguridad de OSHA y
otras organizaciones, y entrenamiento y experiencia usando el apropiado EPP (equipo de
protección personal).
20
SEI Solar Electric Handbook - Capítulos 18 y 19

Disponible para comprar de la NFPA:
NFPA 70E: Standard for Electrical Safety in the Workplace
Estándares OSHA disponible gratis en línea:
www.osha.gov
OSHA 29 CFR, Parte 1910 – Industria General
OSHA 29 CFR, Parte 1926 – Industria de la Construcción

Para obtener más información sobre la instalación segura de sistemas fotovoltaicos,

consulte los recursos listados aquí.
21
Home Power, edición #175

Working Safely with Electrical Systems
California Department of Public Health – Preventing Worker
Deaths in the Solar Industry
http://www.cdph.ca.gov/programs/ohb-face/Pages/Solar.aspx
Home Power, edición #153
PV System Commissioning: Tests and Tools
Corporación Fluke
Ten Dumb Things Smart People do When Testing Electricity
Verifying Lockout/Tagout Electrically Safe Status

Para obtener más información sobre la instalación segura de sistemas fotovoltaicos,

consulte los recursos enumerados aquí.
22

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Deberes del trabajador:

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