Máquina de aire

acondicionado
ET 600Francesca Rivas Cuestas
Beatriz Pérez Laura
Vanessa Guzman Criollo
Carmen Álvarez Vera
OBJETIVOS
● Analizar el flujo de calor del entorno hacia el
sistema conformado por el aire húmedo y el
refrigerante 134-A, en el refrigerador de aire.

● Analizar el flujo de calor del aire húmedo hacia

el entorno en el recalentador.

● Comparar el flujo de calor del recalentador

entre los sensores 3-5 y 4-5.

● Reconocer las fuentes de error en los balances

de potencia usando Tablas y la Carta
Psicrométrica para el refrigerador de aire y el
recalentador.
GUNT ET 600
1. Soplante
2. Precalentador de aire
3. Refrigerador de aire
4. Humectador de aire
5. Recalentador de aire

Sensores:
● H humedad relativa
● T temperatura
● P presión
Sistemas de análisis

Sistema 1: Refrigerador de aire Sistema 2: Recalentador de aire

M
CONCEPTOS
Compresor Condensador
Aumentar la El fluido que lo
presión y energía recorre cambie a
cinética para fase líquida desde
trasladar fluidos su fase gaseosa
como los gases y mediante el
vapores. intercambio de
calor.
Válvula de expansión Evaporador
Mide el flujo de Transferencia de
refrigerante para que energía térmica,
abastezca al realizado desde el
evaporador con la sistema o medio a
cantidad de líquido enfriar hacia un
correcta que garantice refrigerante.
que a la salida de éste
sólo exista vapor.
SISTEMA 1
REFRIGERADOR DE AIRE:

● Objetivo: Calcular el flujo de

calor hacia el sistema.

● Se tomará tanto al refrigerante

R 134-a, y el aire húmedo como
parte del sistema.

Tuberías
Consideraciones
- Sistema abierto que funciona de
manera estacionaria
- La variación de energía potencial y
energía cinética se desprecia.
- Sistema de refrigeración por
compresión de vapor
- Paredes NO adiabáticas y rígidas
- Flujo unidimensional
- Se considera la presión constante
durante todo el proceso e igual a la
atmosférica.
 M
SISTEMA 2
RECALENTADOR DE AIRE:

● Objetivo: Calcular el flujo de calor

hacia el ambiente.

● La resistencia eléctrica forma

parte del sistema.
Resistencia eléctrica
Consideraciones
- Sistema abierto que realiza un proceso estacionario
- Paredes NO adiabáticas y rígidas
- La variación de energía potencial y energía cinética se
desprecia.
- Se considera solamente la potencia entregada por la
resistencia eléctrica. Ninguna otra parte realizó potencia
sobre el sistema.
- Flujo unidimensional
- Se considera la presión constante durante todo el proceso e
igual a la atmosférica.
PLAN DE TRABAJO
 2 3

PLAN DE m. aire m. aire

TRABAJO - húmedo húmedo

Sistema 1
.
mR134a
Siendo estacionario:
PLAN DE
TRABAJO - m. aire m. aire

Sistema 2

Siendo estacionario:
húmedo

M húmedo
Datos obtenidos - Sistema 1

Valores iniciales para Sistema 1

● Sensores: T2, M2 Datos del sensor 5
Valores finales para Sistema 1
● Sensores: T3, M3
Datos del ciclo de refrigeración
Datos relevantes para el análisis
● Datos de los sensores de temperatura y
humedad relativa en 2, 3 y 5
● Área del ducto a la salida
● Velocidad: Medida con un anemómetro
● Datos del ciclo de refrigeración: Flujo
volumétrico, presiones y temperaturas.
● Datos obtenidos de forma indirecta: En tablas
termodinámicas Shapiro
○ Tabla A-22
○ Tabla A-2
○ Tabla A-10
○ Tabla A-12
Datos obtenidos - Sistema 2

Valores iniciales para

Sistema 2:
● Sensores: T4, M4

Valores finales para

Sistema 2:
● Sensores: T5, M5
Datos relevantes para el análisis

● Datos de los sensores de

temperatura y humedad relativa en 3,
4y5
● Área del ducto a la salida
● Velocidad: Medido con un
anemómetro
● Datos obtenidos de forma indirecta:
En tablas termodinámicas Shapiro
○ Tabla A-22
○ Tabla A-2
Cálculos - Sistema 1
 Data indirecta

Cálculos realizados - Sistema 1

Hallando el flujo másico del aire seco:
.
● Para el sensor 5:
ф=Pv/Pg@T V = 0.1715 m3/s
T = 297.9 K
Pg@24.9°C = 0.031506 bar Maire = 28.97 kg/kmol
Pv = 0.018210468 bar
P a.s. = 0.995039532 bar .
● El área: - .
Pa.s. * V = (R * T *
Ancho: 0.14 m
. ma.s.)/Ma.s.
Largo: 0.35 m ma.s. = 0.1996054667 kg a.s./s
A= 0.049 m2
● La velocidad:
C = 3.5 m/s
 Data indirecta

De la Tabla A-2:

Interpolamos para
Pg@T, donde T es
24.9°C.

De la Tabla A-22:

Interpolamos para calcular la

entalpía específica de salida
del aire seco a T = 288.9 K
 Data indirecta

De la Tabla A-22:

Interpolamos para calcular la

entalpía específica de entrada
del aire seco a T = 298.1 K

De la Tabla A-2:

Interpolamos para calcular hg@T, donde T de entrada es 25.1 °C y de salida 15.9 °C.
DATOS:
2 - entrada 3 - salida 5

T °C 25.1 15.9 24.9

ф% 72.5 99.5 57.8
Pv bar 0.0231159 0.017976665 0.018210468
Pg@sat bar 0.031884 0.018067 0.031506
HE 0.01452135605 0.01123458776 0.01138337798
h aire seco
kJ/kg 298.2824 289.0556 -
h vapor kJ/kg 2547.38 2530.61 -
h R-134a kJ/kg 100.99 262.3119461 -
h condensador
kJ/kg - 66.77 -
 Data indirecta

Cálculos del refrigerante

Hallando el flujo másico del
refrigerante:

● Hallamos el volumen específico

interpolando en la Tabla A-10 para
la T13:
v = 0.860525 · 10-3 m3/kg

● El caudal promedio:
70 l/h = 19.44444 · 10-4 m3/s

● El flujo
. másico será:
mR134a = 0.02259602504 kg/s
Entalpía de entrada:
hentrada = 100.99 kJ/kg
 Data indirecta - Rojo
DATOS: Data cruda - Azul

h11 = 262.3119461 kJ/kg h14 = 100.99 kJ/kg

T11 = 19.6 °C T14 = 14.5 °C V. de Expansión
P11 = 4.1 bar
Evaporador

V.S.C M.B

T13 = 36.5 °C
P13 = 16 bar
Compresor
h13 = 100.99 kJ/kg
v13 = 0.860525 x 10-3 m3/kg

L.C

Condensador
T12 = 88.8 °C
 Data indirecta

Para hallar la entalpía de salida

De la Tabla A-12:

4 bar 4.1 bar 5 bar

253.35 kJ/kg

19.6 °C 262.5756 kJ/kg 262.3119461 kJ/kg 259.939061 kJ/kg

262.96 kJ/kg
Sistema 1
Reemplazamos variables con los datos obtenidos
Sistema 1: Análisis con cartas psicrométricas

hin* 61 kJ/kg as

hout* 43.5 kJ/kg as

Cálculos - Sistema 2
 Data indirecta

De la Tabla A-2:

Interpolamos para calcular hg@T, donde T de entrada es 17.2 °C y de salida 24.9 °C.
DATOS:
3 4 5

T °C 15.9 17.2 24.9

ф% 99.5 96.2 57.8

Pv bar 0.017976665 0.018885984 0.018210468

Pg@sat bar 0.018067 0.019632 0.031506

w kg H20/kg as 0.01123458776 0.01181366367 0.01138337798

h as kJ/kg 289.0556 290.3604 298.0816

h v kJ/kg 2530.61 2532.96 2547.02

Sistema 2 - Del sensor 3 y 5
Se considera una humedad específica constante, que será el promedio de la w3 y w5:
wprom = 0,01130898287
Sistema 2. 3-5: Análisis con cartas psicrométricas

hin* 43.5kJ/kg as

hout* 54 kJ/kg as

Multimedia: Tabla psicométrica. Recuperado de:

M.J. Moran, H.N. Shapiro, D.D. Boettner, M.B.
Bailey,Fundamentals of Engineering
Thermodynamics, 10th ed.
Sistema 2 - Del sensor 4 y 5
Se considera una humedad específica constante, que será el promedio de la w3 y w5:
wprom = 0,01159852083
Sistema 2. 4-5: Análisis con cartas psicrométricas

hin* 47 kJ/kg as

hout* 54 kJ/kg as

Multimedia: Tabla psicométrica. Recuperado de:

M.J. Moran, H.N. Shapiro, D.D. Boettner, M.B.
Bailey,Fundamentals of Engineering
Thermodynamics, 10th ed.
Análisis de errores
Comparación entre el uso de tablas y carta
psicrométrica

Sistema 1 Sistema 2. 3-5 Sistema 2. 4-5

TABLA 0.13848718 kW TABLA 0.8386818066 kW TABLA 0.5737444315 kW

CARTA 0.1959387368 kW CARTA 0.996054667 kW CARTA 0.3972382669 kW

Incertidumbre
Variable Sensor Margen de Error

Velocidad en la salida Anemómetro ± 0.1 m/s

Área de salida del ducto - ± 0.000245 m2

Humedades relativas (ф) M2, M3, M4, M5 ± 0.1

Temperaturas de entrada y salida de aire T2, T3, T4, T5 ± 0.1 °C

Flujo volumétrico de refrigerante (C - l/h) FI1 ± 2.5 l/h ≈ ± 6.944×10^-7 m³/s

Temperaturas de entrada y salida del T11, T13, T14 ± 0.1 °C

refrigerante

Presiones del ciclo de refrigeración P11, P13 ± 0.1 bar

Análisis de errores

● No es un proceso 100% estacionario,

pero se tomó como tal.
● Se ignoran los efectos de la variación
de energía cinética, la gravedad y la
rotación de la tierra.
● Existe una incertidumbre de los datos
tomados y estos propagan error.
● La máquina solo da un decimal para
los datos.
● Los datos sacados de la tabla
psicométrica, son estimaciones.
Conclusiones
Conclusiones
● En el refrigerador de aire obteniendo 0.13848718 kW
por tablas y por cartas es 0.1959387368 kW.

● Se analizó el flujo de calor del aire húmedo hacia el

entorno en el recalentador.

● Se obtuvo en los sensores 3-5 por tablas 0,8386818066

kW y por cartas 0.996054667 kW. Asimismo, en los
sensores 4-5 se obtuvo por tablas 0,5737444314 kW y
por cartas 0.3972382669 kW.

● Se reconocieron las fuentes de error aleatorias y

sistemáticas de la toma de datos para el refrigerador
de aire y el recalentador.
Bibliografía
● G.U.N.T (2019). ET-600 Conditioning of room air. Recuperado de:
https://www.gunt.de/images/datasheet/244/ET-600-Conditioning-ofroom-air-gu
nt-244-pdf_1_en-GB.pdf
● M.J. Moran, H.N. Shapiro, D.D. Boettner, M.B. Bailey,Fundamentals of Engineering
Thermodynamics, 10th ed. New Jersey, USA: John Wiley & Sons, 2014.