UNIVERCIDAD AUTONOMA DE

NUEVO LEON

FACULTAD DE INGENIERIA DE
MECANICA Y ELÉCTRICA

MATERIA: Instrumentación Industrial

ACTIVIDAD FUNDAMENTAL #3
PRESION

Alumno: Rendon Lombard David

Matricula: 1749265
Maestro: Rodríguez García Antonio
Salón: 9104
Hora: M3
Día: 08/09/2019
Fecha de entrega:09/09/2019
Agosto-diciembre del 2019
Presión
➢ Definición

Presión es la fuerza dividida por el área que se aplica.

Es una magnitud física escalar que mide la fuerza que actúa sobre una unidad de superficie y está
dada por P=F/A. Puede expresarse en unidades tales como pascal, bar, atmósferas, kilogramos por
centímetro cuadrado y psi (libras por pulgada cuadrada).

➢ Unidades

La presión atmosférica media es de 101 325 pascales (101,3 kPa), a nivel del mar. 1 Atm = 1,01325
bar = 101325 Pa = 1 kg/cm² y 1 m.c.a = 9.81 kPa
Las obsoletas unidades manométricas de presión, como los milímetros de mercurio, están basadas en
la presión ejercida por el peso de algún tipo estándar de fluido bajo cierta gravedad estándar

➢ Principios para medir la variable

Estática: La presión estática P se define como la razón entre la fuerza F, aplicada

perpendicularmente a una superficie de área A: P = F/A [N/ ,2].

➢ Clasificación

La presión puede medirse en valores absolutos o diferenciales.

✓ La presión absoluta se mide con relación al cero absoluto de presión (puntosa y A’ de la
figura).
✓ La presión atmosférica es la presión ejercida por la atmósfera terrestre medida mediante un
barómetro. Al nivel del mar, esta presión es próxima a 760 mm de mercurio absolutos o 14.7
PSIA y éstos valores definen la presión ejercida por la atmósfera estándar.
✓ La presión relativa es la determinada por un elemento que mide la diferencia entre la presión
absoluta y la atmosférica del lugar donde se efectúa la medición.
✓ La presión diferencial es la diferencia entre dos presiones, puntos C y C’.
✓ El vacío es la diferencia de presiones entre la presión atmosférica existente y la presión
absoluta, es decir, es la presión medida por debajo de la atmosférica (puntos D, D’ y D’’)

➢ Variables que le afectan

✓ Altura.
✓ Presión atmosférica.
✓ temperatura.
✓ Humedad.

➢ Cálculos
𝐹𝑈𝐸𝑅𝑍𝐴 𝐹 ∗ 𝑑 𝑊 𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎
𝑃= = = =
𝐴𝑅𝐸𝐴 𝐴 ∗ 𝑑 𝑉 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛
➢ Accesorios
✓ Manifolds
✓ sellos remotos
➢ Aplicaciones
✓ Frenos hidráulicos
✓ Refrigeración
✓ Neumaticos

➢ Seguridad
✓ Utilizar válvulas en buen estado.
✓ Utilizar tubería nueva y o de buen estado.
Preguntas

1. Un medidor de Bourdon comercial tiene una escala de 0 a 250 psi, y una

exactitud de +- 1 por ciento. Si el medidor lee 175 psi, ¿dentro de qué valores
máximos y mínimos disminuirá la presión correcta?
172.5 a 177.5.

2. Un manómetro, lea cuidadosamente:

Puede tener un error causado por los efectos de temperatura y gravedad en
varios componentes y así sucesivamente.

3. La presión absoluta es:

Presión manométrica más presión atmosférica.

4. La presión en el fondo de un estanque que esta exactamente a 46 pies de

profundidad será:
20 psi.

5. Las ventajas de realizar mediciones de presión absoluta en lugar de

manométricas son:
Elimina los errores introducidos por las variaciones barométricas.

6. Un elemento de fuelle se utiliza como un receptor para un neumático de 3 a 15

psi y por error se aplica una presión de 30 psi. El resultado será:
Sin daños.

7. Un instrumento de presión se calibra de 100 a 600 psi. El lapso de este

instrumento es:
500.

8. Los instrumentos que miden la presión se clasifican generalmente como:

Lineales.

9. Al leer un manómetro, es una buena práctica:

Leer en el centro del menisco.

10. Si se va a medir un rango de presión de 0 a 1 pulgada de agua y un instrumento

capaz de hacer esto sería:
 Una campana con un sello líquido.

11. Al medir una presión que oscila severamente:

Se debe emplear un amortiguador de pulsaciones.

12. Una medición de la presión absoluta debe realizarse utilizando un mecanismo

empleando dos fuelles separados. La medición se aplica a un fuelle y el otro:
Está completamente evacuado y sellado.

13. El peligro de tener una línea de alta presión que lleve una ruptura química en la
sala de control es:
Eliminado mediante el uso de un sistema de transmisión.

14. La señal de transmisión neumática estándar más utilizada en Estados Unidos

es:
3 a 15 psi.

15. Un sistema de presión sellado:

Es similar en algunos aspectos a un termómetro lleno de líquido.

16. Un relé neumático:

Es un amplificador neumático.

17. Cuando el espacio libre entre la aleta y la boquilla cambia en 0.0006 pulgadas la
salida del transmisor cambiará por:
12 psi.

18. Un instrumento debe ser calibrado para medir un rango de 0 a 6.000 psi.
Para tal calibración:
Debe usarse aceite o líquido.

19. El kilopascal (kPa), una unidad de presión del SI:

Se aplica una fuerza de 1.000 newtons (N) uniformemente sobre un área de un
metro cuadrado.

20. Un transmisor de presión neumático se calibra a un rango de presión de 100 a

500 psi. La salida de señal es 10.2 psi. ¿Cuál es la presión medida en psi?
340 psi.
21. Una línea de viscosa se encuentra a 100 pies de la sala de control donde un
registro de la presión de la línea. La presión máxima es de aproximadamente
85 psi.
Un sistema sellado conectado a un transmisor neumático cercano que envía
una señal a un registrador de recepción neumático.

22. Un registrador de presión lee 38 psi y el barómetro lee 30.12 pulgadas de

mercurio. La presión absoluta es:
52.79 psi absoluto.

23. Los márgenes de presión más bajos se miden en:

Un diafragma flojo o flojo.

24. Un indicador de diafragma flojo debe ser calibrado 0 a 1 pulgada de agua. Los
estándar serían probablemente:
Un manómetro inclinado lleno de agua.