Fase 4 – Componente Práctico

Presentado por
Lina Mariana Torres Cárdenas

Grupo
212020_50

Tutor
Juan Carlos García

Universidad Nacional Abierta y a Distancia (UNAD)

Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería
Proyecto de Ingeniería 1
Noviembre 2022

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 Introducción

En este trabajo se tiene en cuenta lo trabajado en la Fase 2 y 3 para realizar un modelo a

escala del subproceso seleccionado en la fase 3; es decir se realizará una maqueta física que
exponga claramente lo presentado en el plano de la fase 3 y se demuestre que si se da solución
a la problemática presentada. Se realizará un video donde se explica todo el proceso realizado
en dicha área, las entradas y salidas, por qué si da solución a la problemática y como esto
ayuda a la ergonomía de los operarios y así se demuestra que si es una solución razonable.

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 Objetivo General

Demostrar por medio de un diseño a escala del subproceso de corte que las dimensiones
y espacios presentados en los planos de la fase 3 realmente si cumplen para dar solución a la
problemática presentada, pues en esta solución presentada se cumple con los estándares
óptimos de seguridad y salud en el trabajo, así como optimización de espacios y eliminando
el gasto innecesario de tiempo que genera una mala organización de planta.

Objetivos Específicos

• Diseñar un modelo a escala que demuestre la solución al problema presentado.

• Analizar la importancia de los espacios y buena ergonomía de un puesto de trabajo

• Presentar todas las variables que influyen en un determinando proceso y como el

conjunto de todo ayuda a que el sistema se mantenga funcionando adecuadamente.

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 Área o Subproceso de Confección
Vista superior

Vista lateral

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Modelo a escala

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Link de Video
https://youtu.be/tBJZJpL84VQ

Explicación de la estación de trabajo

• Materiales usados para hacer el modelo: Los materiales que se usaron para realizar la
maqueta fueron cartón paja, plastilina, fomi y temperas para dar acabados.

• Método usado para hacer el modelo: Se realizo aumentando la escala de acuerdo con
las medidas dadas en el plano realizado con el sofware.

• Tiempo usado para la elaboración del modelo: Aproximadamente una hora y media
demoro la elaboración de esta maqueta.

• Explicando del modelo de la estación de trabajo de un enfoque sistémico o gestión

por procesos: La maqueta presentada es basada en el área o subproceso de confección,
la cual tiene una área de 2.73m de ancho * 3.09m de largo, internamente se dispone
de un pequeño pasillo para dar más comodidad al operario y demás personal que

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 necesiten entrar o salir de este cuarto este tiene medidas de 0.80 m de ancho * 2.40
m de largo; la maquinaria que se usa en esta área son la mesa de cocer y máquina de
cocer especial para cocer cuero, la mesa tiene medidas de 1.0 m * 0.50 m, se cuenta
con 2 mesas adicionales de 1.09 m * 0.72 m que sirven para almacenar los cortes o
partes de las botas y la otra para almacenar temporalmente los cortes ya ensamblados
habiendo la forma de la bota.

En este proceso las entradas son los cortes de cuero que son almacenados por tallas y
estilos de las botas en una mesa con suficiente amplitud, después sigue el proceso de
confesión donde el operario se encarga de ensamblar y unir todas las piezas cortadas
para dar la forma de las botas; las salidas son las piezas ya ensambladas de acuerdo
con las tallas y son almacenados temporalmente en una mesa amplia para luego ser
enviados al proceso de pegado de la zuela.

• Factores ergonómicos, explicar cómo el diseño evitaría que el operario haga esfuerzos
innecesarios o que dañen su cuerpo: Este nuevo diseño permite que la persona tenga
mas espacio para realizar sus actividades cotidianas y de manera más organizada
podrá almacenar y controlar todo el material necesario para trabajar sin necesidad de
desplazarse a otras áreas, este nuevo diseño también permite que el área tenga mejor
iluminación y ventilación lo cual evita que el operario tenga que forzar sus ojos para
trabajar, adicionalmente brinda más tranquilidad y libertad para trabajar relajado.

• Explicar cómo el modelo creado soluciona la problemática industrial analizada en la

Fase 2: Este diseño permite solucionar en totalidad los problemas que se tenían de
infraestructura y bienestar para el trabajador, pues este nuevo diseño brinda un área
mas amplia y despejada para trabajar cómodamente y con lo estrictamente necesario
para realizar las actividades.

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 Conclusiones

Con la realización de este trabajo se puede concluir que modificación y ampliación de la

empresa fabricadora de botas era la mejor solución que se podía dar a la problemática
expuesta, pues esto permite que los trabajadores tengan puestos y áreas de trabajo dignas,
cómodas y despejadas para trabajar adecuadamente y con mayor rendimiento en la
realización de sus actividades; al igual se brindan condiciones dignas de trabajo y puestos
ergonómicos para las personas lo que genera que se trabaje con más tranquilidad.

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 Referencias Bibliografías

• Narváez, Irina (2016). Definición de problema [PDF]. Bogotá:

UNAD. http://hdl.handle.net/10596/8051
• Narváez, Irina (2016). Inicio del proyecto [PDF]. Bogotá:
UNAD. http://hdl.handle.net/10596/8054
• Narváez, Irina (2016). Planificación del proyecto [PDF]. Bogotá:
UNAD. http://hdl.handle.net/10596/8050
• Narváez, Irina (2016). Ejecución: puesta en marcha [PDF]. Bogotá:
UNAD. http://hdl.handle.net/10596/8053
• Narváez, Irina (2016). Conclusión del proyecto [PDF]. Bogotá:
UNAD. https://repository.unad.edu.co/handle/10596/8047
• Aparicio, E. (2022) – Ciclo de vida de un proyecto. Bucaramanga: UNAD.
https://repository.unad.edu.co/handle/10596/51024
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