Temario: Maquina piezas mecánicas en torno

convencional
Ing. J. Antonio Martínez Guerrero, a.martinez.gro@outlook.com, Centro de Bachillerato Tecnológico industrial y de
servicios No. 65, Irapuato. México. 2022

Capitulo 1.- Principios de seguridad e higiene industrial. Normas de trabajo en torno.

1.1 Conceptos de higiene y seguridad industrial
1.1.1 Desarrollo histórico de seguridad industrial en el trabajo
1.2 Generalidades sobre la seguridad de la empresa
1.3 Reglamento interno del taller mecánico
1.4 Organización del taller mecánico
1.5 Características del equipo utilizado en el taller mecánico en procesos de torno
1.6 Seguridad de las operaciones
1.6.1 Riesgos mecánicos
1.6.2 Riesgos eléctricos
1.6.3 Riesgos químicos y biológicos
1.7 Equipo de protección personal para laborar en el taller mecánico
Capitulo 2.- Generalidades del torno convencional; Elementos basicos, herramientas de corte y movimientos basicos de
operación
2.1 El torno, maquinas herramientas
2.1.1 Concepto de maquina herramienta
2.1.2 Concepto de mecánizado y su relación con la metalurgia
2.1.3 Tipos de torno
2.1.4 El torno paralelo
2.1.5 Caracteristicas principales del torno paralelo
2.2 Los elementos del torno paralelo
2.1.1 La bancada
2.1.2 El cabezal
2.1.3 El contrapunto
2.1.4 Carro principal
2.1.5 Carro transversal
2.1.6 Carro auxiliar
2.1.7 Torreta porta herramientas
2.1.8 La caja Norton
2.3 Las herramientas de corte para torno
2.3.1 El buril
2.3.2 Geometrias del buril
2.3.3 Sujeción de herramientas
2.3.4 Residuos
2.4 Operación de los controles del torno
2.4.1 Preparación y colocación del material base
2.4.2 Preparación y colocación de la herramienta
2.4.3 Posicionamiento y centrado de la herramienta
2.5 Operaciones basicas de torneado
2.5.1 Cilindrado
2.5.2 Refrentado
2.5.3 Ranurado
2.5.4 Torneado conico
2.5.5 Taladrado
2.5.6 Roscado
Capitulo 3.- Parametros de mecánizado y desgaste en las herramientas de corte
3.1 Velocidad de corte
3.2 Velocidad de rotación de la pieza
3.3 Profundidad de corte
 3.4 Factores y condicones indirectas en el torneado
3.5 Fallas en la herramienta de corte
3.5.1 Falla por fractura
3.5.2 Falla por temperatura
3.5.3 Desgaste gradual
3.6 Desgaste en la herramienta de corte
3.6.1 Desgaste de cráter
3.6.2 Desgaste de flanco
3.6.3 Desgaste por fisura termica
3.6.4 Desgaste por filo crecido
3.6.5 Desgaste por deformación plastica
3.6.6 Desgaste por astillamiento
3.7 Mecanismos de desgaste en la herramienta de corte
3.7.1 Abrasión
3.7.2 Adhesión
3.7.3 Difusión
3.7.4 Reacciones quimicas
3.7.5 Deformación plastica
3.8 Efectos de los parametros de mecanizado en la vida útil de la herramienta de corte

A) Fuentes bibliograficas propuestas.

• Steve F KRAR, Artur R, Grill, Peter SMID.(2015) “Tecnología de las máquinas herramienta”, (6a Ed.), México:
Alfaomega. Consultado el 20 de Julio de 2016
• CONOCER. (2000, 25 de Agosto de 2000). Maquinar piezas por torneado y taladrado. Consultado el 1 de Septiembre de
2010
• NOM-017-STPS-2008. (2008, 39260). Equipo de protección personal-selección, uso y manejo en los centros de trabajo.
Revisado el 20 de Julio de 2016

B) Criterios de evaluación

• Examen Teórico/Practico -
• Practicas -
• Tareas -
• Actividades -