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El secreto del éxito de “TEXCOL” y su modelo de Negocio

Estudio de Caso

César David Muñoz Castellanos

Servicio Nacional de Aprendizaje SENA

Inducción a las Estrategias Para La Mejora Continua LEAN

Docente GIOVANNY JOAQUIN NAVARRO GOMEZ

Bogotá, Colombia
25 de mayo de 2023
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Contenido
Introducción .................................................................................................................................................. 2
Técnicas de Lean Manufacturing “TEXCOL” .............................................................................................. 2
Sistema Productivo “Just In Time” ........................................................................................................... 3
Kanban ...................................................................................................................................................... 4
Flujo Pieza a Pieza .................................................................................................................................... 4
Importancia de Metodologías de Valor Agregado ........................................................................................ 5
Conclusiones ................................................................................................................................................. 6
Referencias .................................................................................................................................................... 6

El secreto del éxito de “TEXCOL” y su modelo de Negocio

Estudio de Caso

Introducción

TEXCOL una empresa textilera creada en los años 80 es un buen ejemplo de cómo al

implementar el lean Manufacturing, ha logrado grandes éxitos para ser hoy día una de las

empresas de mayor crecimiento enfocada en las necesidades del cliente, atendiendo el suministro

de sus productos en tan solo 24 horas, manteniendo un mínimo de inventario, renovando sus

diseños de forma continua, capturando las tendencias del mercado con productos de bajo costo.

Con el siguiente informe se pretende revisar las técnicas de Lean Manufacturing que se

desarrollaron en “TEXCOL” para dar mayor valor agregado a sus productos e imponerse sobre

sus competidores.

Técnicas de Lean Manufacturing “TEXCOL”

Entender el flujo de proceso de una empresa manufacturera como la textil en Colombia

llevo a Gabriel López fundador de “TEXCOL” a desarrollar dentro de su empresa un sistema de

Producción Justo a tiempo mejorando tiempos de Respuesta utilizando técnicas KANBAN

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enfocándose en el flujo de pieza a pieza atendiendo las necesidades especificas de consumidores

de prendas de bajo costo. A continuación, se ampliará cada uno de estos conceptos de

manufactura esbelta desarrollados:

Sistema Productivo “Just In Time”

Con la aplicación de este sistema productivo basado en la metodología LEAN,

“TEXCOL” busca entregar en tiempos cortos para este tipo de industria en un máximo de 24 h y

a la par obedeciendo a las necesidades de su nicho de clientes (Prendas de bajo costo) renovando

continuamente sus diseños manteniendo un bajo inventario. En un proceso de manufactura a gran

escala como es el sector Textil mantener un nivel de inventario en la cantidad correcta y en el

tiempo justo es algo complejo de manejar ya que la dinámica de los clientes implica mantener

prendas de colecciones pasadas de los clientes constantes en los puntos de venta, pero a la vez

innovar con nuevos diseños para atraer nuevos clientes y darles valor agregado a los antiguos, y

sobre todo en prendas no exclusivas y de bajo costo. Pienso que para lograr esto, debió ser

necesario el uso de herramientas de marketing, como el estudio continuo del mercado y los

puntos de venta con atención personalizada, claves para conocer las necesidades y

comportamientos de los clientes reduciendo mudas en tiempo y de almacenamiento y

movilización de materias primas y productos. Una mejor relación tanto con proveedores como

clientes determinando tiempos de entrega y periodos exactos disminuyen mudas en inventarios y

tiempos. Sien embargo como desventaja, dada la necesidad de mantener el justo inventario podría

implicar altos costos en materias primas y sobre todo en este sector donde la moneda de

intercambio es el dólar tan fluctuante en estos tiempos

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Kanban

Para lograr que el sistema productivo Just in Time haga entregas de producto en un

tiempo de 24 h, el uso de una herramienta como el Kanban que sigue la misma filosofía del Just

in time evitando el exceso de pedidos y renovando continuamente el inventario solo cuando se

necesita es apropiado. Como se menciona en el efecto que tiene el Lean Manufacturing en

empresas textiles este sistema de tarjetas se basa en que “los procesos eliminan los conjuntos

requeridos de los procesos anteriores, y estos producen solamente las piezas, subconjuntos y

conjuntos que se han retirado, haciendo sinergia con el flujo de materiales de los proveedores con

el de las de la organización hasta el proceso final” (Idrobo, et al., 2022)

Operar con un sistema “PULL” de tal forma que el flujo de recursos dentro de los

procesos sea impulsado por etapas posteriores, es decir que una vez medidas las necesidades de

los clientes se extienda a las demás etapas del proceso del fin al inicio del proceso, es la base del

sistema Kanban

Utilizando esta herramienta en las mejoras del flujo de proceso, mediante un control

visual por medio de tarjetas donde se simplifique y se extienda la información a cada una de las

etapas previas del proceso; entendiendo las mudas en tiempos muertos, la inversión en

maquinaria de última tecnología, la capacitación de la mano de obra directa y no directa, llevan a

producir en menos tiempo, acelerando los tiempos de entrega.

Flujo Pieza a Pieza

El flujo por pieza es otra de las herramientas que uso “TEXCOL” para mejorar el flujo de

proceso, es decir se fabrica cada una de las prendas antes de pasarla otras etapas del proceso, en

sinergia con el Kanban entendiendo las necesidades con las etapas posteriores del proceso y
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finalmente con las necesidades del cliente y el producto el llevar el flujo prenda a prenda se

facilita en este tipo de industria, logrando una mejor calidad del producto ya que se pueden

identificar defectos antes de tiempos, se disminuyen los tiempos muertos y se reduce el

inventario ya que un flujo de proceso basado en el producto puede detectar a tiempo y modificar

una de las etapas de proceso.

Como se puede apreciar estas dos herramientas contradictorias en cuanto al flujo de

proceso, ya que el KANBAN mide las necesidades desde el producto comenzando desde el final

del proceso hacia atrás, mientras el flujo pieza a pieza la producción continua y lineal, la

combinación de ambas crean sinergia logrando reducir los tiempos de entrega de “TEXCOL”.

Adicionalmente el sistema productivo de la empresa esta enfocado en atender las necesidades del

cliente con productos de bajo costo y con tiempos de entrega cortos generando valor agregado a

los clientes y una mejor imagen de la empresa.

Importancia de Metodologías de Valor Agregado

El uso de metodologías como LEAN manufacturing, es importante porque enfoca a las

empresas en entender el flujo de su proceso productivo y como mejorarlo continuamente,

haciendo uso de herramientas como 5s, Kanban, TPM, KPI´s entre otros se identifican los

posibles cuellos de Botella en el correcto flujo del proceso, las incapacidades del equipo de

trabajo, las necesidades e insatisfacciones del cliente, evitando los desperdicios (mudas) en

tiempo y recursos que finalmente se van a ver representados en menores costos, mayor

rentabilidad y satisfacción de los clientes. Cualquier elemento adicional que Colombia pueda

ofrecer frente a otros mercados basado en la satisfacción del cliente en un mundo globalizado
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aporta a que la demanda de productos de nuestro País y el reconocimiento alcance los estándares

mundiales y que las exportaciones sean mayores y de mejor calidad

Conclusiones

En la industria Colombia son muchos los sectores que han venido implementando el

LEAN manufacturing a sus procesos buscando competitividad frente a mercados en un planeta

globalizado donde cada vez es más difícil hallar singularidades sobre competidores; el entender el

proceso productivo implementado herramientas de la metodología LEAN, reducen esas brechas

respecto a otras industrias, enfocando los esfuerzos y recursos en las necesidades de los clientes y

en una mejor calidad del producto.

Referencias

Idrobo, J. et al., (2022). El efecto que tiene el Lean Manufacturing en empresas textiles.

Universidad EAN seminario de investigación.

https://repository.universidadean.edu.co/bitstream/handle/10882/12561/IdroboJuan2022.p

df?sequence=1&isAllowed=y

Kanbann Tool, (s.f.). ¿Qué es Muda?. Recuperado el 11 de mayo, 2023, de

https://kanbantool.com/es/guia-kanban/que-es-muda.

Gonzalez M., (2022). SENA. Guía de aprendizaje.: Inducción a las estrategias para la mejora

continua Lean