Manual Interruptor LW36-72.5

Disyuntor de Hexafluoruro de Corriente Alterna de Alto
Voltaje al Aire Libre del Tipo LW36-72.5
Manual de Instalación y Uso
0SR.412.338.207959S
Jiangsu Rugao High Voltage Electric Apparatus Co., Ltd.

2021.4
Índice
1. Generalidades.......................................................................................................................................... 1
1.1 Introducción..................................................................................................................................... 1
1.2 Directrices de seguridad...................................................................................................................1
2. Parámetros técnicos................................................................................................................................. 2
2.1 Condiciones ambientales para uso...................................................................................................2
2.2 Parámetros técnicos principales.......................................................................................................3
3. Estructura del producto............................................................................................................................5
3.1 Estructura general del disyuntor...................................................................................................... 5
3.2 Viga y soporte..................................................................................................................................6
3.3 Columna de fase...............................................................................................................................7
3.4 Buje de porcelana de poste............................................................................................................ 11
3.5 Caja de brazo de manivela............................................................................................................. 11
3.6 Mecanismo de operación del resorte............................................................................................. 11
3.7 Control........................................................................................................................................... 18
4. Instalación del producto........................................................................................................................ 19
4.1 Instrucciones de seguridad en la instalación..................................................................................19
4.2 Envase:...........................................................................................................................................20
4.3 Verificación para aceptación......................................................................................................... 20
4.4 Instalación......................................................................................................................................22
4.5 Inspección de sellado después de la instalación............................................................................ 54
5. Operación de prueba de campo después de la instalación.....................................................................54
5.1 Operación de prueba...................................................................................................................... 55
5.2 Inspección y pruebas después de la instalación............................................................................. 55
5.3 Limpie el sitio................................................................................................................................ 61
6. Inspección antes de la puesta en servicio.............................................................................................. 61
7. Uso y mantenimiento.............................................................................................................................62
7.1 Mantenimiento e inspección de rutina en el funcionamiento........................................................ 62
7.2 Mantenimiento de disyuntores.......................................................................................................63
7.3 Procesos de pruebas preventivas y trabajo de mantenimiento (Figura 62)....................................66
7.4 Proceso de trabajo de reparaciones menores (Figura 63).............................................................. 67
7.5 Proceso de trabajo de reparaciones mayores (Figura 64).............................................................. 68
7.6 Reparación mayor del disyuntor.................................................................................................... 68
7.7 Tratamiento del disyuntor de alto voltaje...................................................................................... 70
8. Transporte y almacenamiento................................................................................................................71
8.1 Transporte...................................................................................................................................... 71
8.2 Almacenamiento............................................................................................................................ 71
9. Documentos técnicos suministrados con el equipo............................................................................... 72
10. Instrucciones para hacer pedido............................................................................................................ 72
Apéndice A....................................................................................................................................................... 73
Apéndice B........................................................................................................................................................75
Apéndice C........................................................................................................................................................80
Apéndice D....................................................................................................................................................... 82
Apéndice E Mapa de fundación........................................................................................ 错误！未定义书签。
Manual de Instalación y Uso
1. Generalidades
1.1 Introducción
Este Manual se aplica al disyuntor de hexafluoruro de corriente alterna de alto voltaje al aire
libre del tipo LW36-72.5, que se describe en detalle sobre el contenido de la instalación, el uso y el
mantenimiento del disyuntor, así como las normas de seguridad que hay que señalarse y el peligro
que pueda surgir en dichos procesos. Cualquier operador debe leer el presente Manual antes de la
instalación y el uso del disyuntor, asegurando ser familiarizado con su contenido y luego podrá
operar. Si todavía tiene preguntas o necesita información más detalle, por favor, póngase en
contacto con el fabricante.
El disyuntor de hexafluoruro de corriente alterna de alto voltaje al aire libre del tipo
LW36-72.5 es aplicable al sistema de energía de corriente alterna 50Hz/60Hz, 72.5kV, como un
equipo de control y protección del sistema, también se usa como el disyuntor de contacto.
El LW36-72.5/T4000-50 se puede utilizar como el disyuntor especial de compensación de
potencia reactiva.
El disyuntor está en línea con los requisitos de "Disyuntor de corriente alterna de alto voltaje"
GB/T1984 y "Dispositivo de conmutación y de control de alto voltaje - Sección 100: Disyuntor de
corriente alterna" IEC62271-100. El disyuntor se considera el gas SF6 como el medio de
aislamiento y de extinción de arco, con el principio de autoextinción de arcos, equipado con el
mecanismo de operación del resorte SRCT36, que tiene una capacidad de desconexión fuerte, la
pequeña potencia de operación, alta fiabilidad y otras características.
1.2 Directrices de seguridad
Durante el funcionamiento, ciertos componentes del disyuntor están en voltajes peligrosos y
algunos componentes están a presión de gas SF6.
El SF6 es un gas inerte no coloreado, inodoro, no tóxico y no combustible en su estado puro.
Cuando hay una cantidad suficiente de oxígeno en el aire, el SF6 es seguro y el SF6 no representa
un peligro para el ecosistema.
En el proceso de envío y entrega, dentro la columna de fase del disyuntor está rellenada
previamente con el gas SF6, con la presión de gas de 0,03MPa ~ 0,05MPa.
El personal debe estar plenamente familiarizado con los procedimientos de instalación,
operación, mantenimiento y reparación y las precauciones relacionadas que se describes en el
Manual.
Advertencia:
En el caso de que no prestan atención a las indicaciones de Advertencia podrá
provocar la muerte, las lesiones graves y la pérdida de propiedad sustancial y el
daño ambiental.
Los usuarios del disyuntor deben ser responsable de instar al personal de instalación,
mantenimiento y a los operadores que están familiarizados con las instrucciones necesarias o
regulaciones aplicables a las actividades laborales relacionados, así como las normas de seguridad
aplicables en sus respectivos países y las instrucciones o los reglamentos adecuados durante el
accidente, asegurando de que estas disposiciones pueden encontrarse en cualquier momento a
través de la publicidad.
Manual de Instalación y Uso para el Disyuntor de Hexafluoruro de Corriente Alterna de Alto
Voltaje al Aire Libre 0SR.412.338.207959S
Además de prestar atención a las normas de seguridad y los requisitos operacionales
aplicables en sus respectivos países, sino también en cuenta las siguientes instrucciones,
precauciones y advertencias:
a） Los accesorios necesarios (ropa de protección, dispositivos operables manualmente,
placa de identificación de advertencia, caja de linterna, extintor de incendios, etc.) para la
instalación, el funcionamiento y el mantenimiento del disyuntor, así como para la
seguridad general, deben mantenerse claramente y con cuidado en una ubicación
especificada y comprobar regularmente su integridad y en buenas condiciones, también
incluyendo un conjunto completo de Manual de instalación.
b) Siga los requisitos sobre los intervalos de mantenimiento prescritos y la reparación y
sustitución.
c) La descripción detallada de Advertencia que describe los trabajos peligrosos incluye en los
capítulos correspondientes del Manual de operación, que destaca añadiendo bordes, texto
en negrita o por otros medios.
Advertencia:
"Advertencia" en el Manual de operación significa que: si no cumple con las
medidas preventivas adecuadas, podrá provocar la muerte, las lesiones graves y la
pérdida de propiedad sustancial y el daño ambiental.
Atención:
"Atención" en el Manual de operación significa que: si no cumple con las medidas
preventivas adecuadas, podrá provocar las lesiones menores y la pérdida de
propiedad y el daño ambiental.
Nota
"Nota" en el Manual de operación significa que: existe posibles peligros, si no
elimina estos riesgos, podrá resultar daños al disyuntor o a los objetos adyacentes.
2. Parámetros técnicos
2.1 Condiciones ambientales para uso
Las condiciones ambientes para el uso normal se cumplen con lo dispuesto en los "Requisitos
técnicos comunes sobre la norma del dispositivo de conmutación de alta tensión y los equipos de
control" GB/T 11022, es decir:
a) Temperatura ambiental -42℃～+55℃(50Hz) / -25℃～+55℃(60Hz) (LW36-72,5);
b) Altitud no más de 2.000m(LW36-72,5);
Velocidad del viento no superior a 44m/s;
c) Diferencia de temperatura diurna no superior a 25ºC;
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d) Intensidad de la luz solar no superior a 1.000W/m2;
e) Humedad relativa media mensual no superior a 90%;
f) Intensidad sísmica 9 grados;
g) Espesor del hielo no mayor de 20mm;
h) Nivel de contaminación de aire no supera el nivel de e;
i) Ambiente de instalación: al aire libre, no hay peligro de incendio o explosión,
corrosión química ni vibración severa.
En caso de las condiciones ambientales especiales, que deba quedar sometidos a la consulta
con el fabricante.
2.2 Parámetros técnicos principales
2.2.1 Para los parámetros técnicos principales de disyuntor son de lo siguiente manera.
Los parámetros técnicos principales de disyuntor LW36-72.5 se ven a la Tabla N°1.
Tabla 1
No. Ítem Unidad Parámetros
1 Modelo LW36-72.5/T2000-40
2 Voltaje nominal 72.5

Voltaje de A tierra 140
resistencia de
3 frecuencia
industrial Entre fracturas 160
kV
nominal (1min)
Voltaje nominal entre fases, a
325
4 de resistencia al tierra
impulso por rayo Entre fracturas 375
5 Frecuencia nominal Hz 50
6 Corriente nominal A 2000
7 Factor de primer polo 1.5
Tabla 1 (Continuación)

Corriente de interrupción de
8 40
cortocircuito nominal I SC
Corriente nominal de cierre de
9 100
cortocircuito (valor pico) kA
Corriente de resistencia de
10 40
cortocircuito nominal
Corriente de resistencia de pico
11 100
nominal
12 Duración nominal del cortocircuito s 3
Corriente nominal de ruptura de
13 kA 10
pérdida de pasos
Corriente de ruptura de falla en
14 kA 90% I SC ,75% I SC
línea corta
Corriente de cierre y apertura de
15 A 10
carga de línea nominal
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Corriente de interrupción del
16 A 1000
reactor en paralelo
Corriente de interrupción nominal
17 de conjunto de condensadores A 1000
contiguos
18 Secuencia de operación nominal O-0.3s-CO-3min-CO
19 Resistencia del circuito principal μΩ ≤35
Presión de alarma/ de bloqueo 0.36 /0.32±0,015(50Hz)
20
(indicador de 20ºC)
Mpa
Presión de gas de hexafluoruro de 0.4
21
azufre nominal (indicador de 20 °C)
22 Vida mecánica Vez 10000
23 Voltaje de interferencia de radio μV ≤500
Distancia de Entre fracturas ≥2585
24 mm
fuga A tierra ≥2248
Peso de gas de inflación por
25 6
disyuntor kg
26 Peso de cada disyuntor 1300
27 Tasa de fuga anual de gas SF6 ≤0.5%
28 Contenido de humedad de gas SF6 μL/L ≤150
Nota: K - factor de corrección de altitud, K = 1,13 a altitud de 2.000 m.
2.2.2 Para los parámetros técnicos principales de mecanismo se ven a la Tabla N°4.
Tabla 4
1 Voltaje de circuito auxiliar V DC220；DC125
2 Voltaje / corriente de bobina de apertura V/A DC220/＜2A；DC125/＜4A
3 Voltaje / corriente de bobina de cierre V/A DC220/＜2A；DC125/＜4A
Voltaje nominal V DC220；AC220；DC110
Motor de
4 almacenamiento Rango de voltaje de
V 85%～110%
de energía funcionamiento normal
Potencia W 720
5 Tiempo de almacenamiento del motor s ≤20
6 Voltaje de calentador y circuito de iluminación V AC220
7 Voltaje nominal de interruptor auxiliar V DC110/DC220/AC220
8 Corriente nominal de interruptor auxiliar A 5/3/10
11 normalmente abiertos+11
9 Contactos de interruptor auxiliar
normalmente cerrados
2.2.3 Para los parámetros de ajuste mecánicos de producto se ven en la Tabla N°5.
Tabla 5
1 Velocidad de apertura m/s 5.0±0.5

2 Velocidad de cierre m/s 3.5±0.5
3 Tiempo de apertura ms 24~30
4 Tiempo de cierre ms 60±8
5 Sincronización de apertura tripolar ms ≤2
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6 Sincronización de cierre tripolar ms ≤3
3. Estructura del producto

El disyuntor adopta una estructura de poste de aislador de porcelana tripolar para el diseño
exterior, y los tres polos están equipados con el nuevo mecanismo de operación de resorte
SRCT36, que está centrado y con un acoplamiento mecánico tripolar, y una apariencia novedosa y
exquisita. El disyuntor se considera el gas SF6 como el medio de aislamiento y de extinción de
arco, cuya presión se controla mediante un relé de densidad tipo puntero. Debido al principio de
autoextinción de arcos y al diseño optimizado del sistema de transmisión del disyuntor, la
eficiencia mecánica se mejora efectivamente y se minimiza la potencia operativa. La fundación
del producto se muestra en el Plano de disposición de instalación adjunto.
3.1 Estructura general del disyuntor
La estructura general del tipo del disyuntor como se muestra en la figura 1, tres columnas de
fase se instalan en una misma viga. El gabinete de control que está equipado con un mecanismo de
operación de resorte y una unidad de control, se eleva centralmente debajo de la viga. La varilla de
salida del mecanismo está conectada al brazo de manivela de fase central. Y la biela de operación
está conectada a la caja del brazo de manivela del disyuntor de polos A y C para realizar las
operaciones de apertura y cierre. El gas tripolar está conectado y el relé de densidad del gas se usa
para monitorear la densidad del gas en el disyuntor (el relé de densidad no debe quitarse dentro del
rango de trabajo permitido y se puede inspeccionar en el sitio. Si es necesario quitarlo para la
calibración, debe prestar atención a los sellos de los terminales del relé de densidad que se deben
ensamblar correctamente para evitar fugas de gas).
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1.Viga 2.Mecanismo de operación 3.Soporte 4.Columna de fase

Figura 1 Estructura general del disyuntor
3.2 Viga y soporte
La viga y el soporte (No. 1 y 3 en la Fig. 1) soportan las columnas de fase de tres polos y
están conectados al mecanismo de operación, que está compuestas por las placas de acero
dobladas integralmente. La parte frontal de la viga tiene un signo de apertura y cierre, y en el
interior de la viga tiene tubo de inflado de gas SF6 de tres polos y el relé de densidad tipo puntero,
antes de que está conectada a la válvula de inflado de la columna de fase, el gas en el tubo de
inflado está sellado y el valor que se muestra en el manómetro es la presión en el tubo. Además, la
viga también está equipado con un cuerpo de varias vías y una válvula de bola que puede aislar el
gas en el relé de densidad del gas en el cuerpo, de modo que se pueda calibrar y reparar sin
desmontar el relé de densidad.
El relé de densidad tipo puntero de SF6 se utiliza para controlar la densidad del gas SF6 en el
dispositivo y emitir una señal de control con compensación de temperatura. El relé de densidad no
funciona cuando la presión del gas SF6 se cambia por un cambio en la temperatura ambiente. El
relé de densidad solo emitirá una señal de alarma y de bloqueo cuando la presión del gas cambie
debido a una fuga de gas SF6.
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3.3 Columna de fase
Cada columna de fase se trata de una unidad de hermeticidad Desde la parte superior a la
parte inferior, la columna de fase se divide en placa de terminales de salida superior, adsorbente,
cámara de extinción de arco, placa de terminales de salida inferior, buje de porcelana del poste,
caja del brazo de manivela y otras partes (Figura 2).
1. Placa de terminales de salida superior 2. Adsorbente 3. Cámara de extinción de arco 4.

Placa de terminales de salida inferior 5. Buje de porcelana del poste 6. Caja del brazo de
manivela
Figura 2 Columna de fase
3.3.1 Placas de terminales de salida superior e inferior
Las placas de terminales de salida superior e inferior se utilizan para el cableado primario de
la línea, y la dirección de salida se puede instalar de acuerdo con las necesidades del usuario. En
caso de normal, las placas de terminales de salida superior e inferior se instalan como se muestra
en la Figura 2. Los orificios de cableado de las placas de terminales de salida superior e inferior
están de acuerdo con los dos tipos 4.000A y 1.250A, como se muestran en la Figura 3. Las
especificaciones dimensionales se refieren a "Estandarización del Tamaño de Terminales del
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Aparatos Eléctricos de Alto Voltaje" GB/T 5273.
en mm
Placa de terminales de salida superior Placa de terminales de salida inferior

Figura 3 Placas de terminales de salida (Material: aleación de aluminio)
Nota: Después de instalar la placa de terminales superior, los tres orificios roscados
reservados deben bloquearse con pernos M16*30 y 16 arandelas planas, como se muestra en la
Figura 4:
La placa de cableado inferior del producto LW36-72,5 es un todo único que no requiere la
instalación de la placa de terminales inferior en la Figura 3.
Necesita 3 pernos M16 *

30 para bloquearse
3×M16*40 Pernos
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Figura 4 Diagrama esquemático del sellado del orificio roscado reservado
3.3.2 Cámara de extinción de arco
La cámara de extinción de arco está montada integralmente en su buje de porcelana, como el
componente de núcleo del disyuntor. Que se compone principalmente de buje de porcelana,
asiento soporte de contacto estático, contacto de arco estacionario, contacto principal estacionario,
boquilla de inyección, pistón, contacto de arco móvil, cilindro, biela, asiento soporte inferior y
otras partes (ver Fig. 5). Además, se instala el adsorbente en la porción superior del asiento
soporte de contacto estacionario, la biela está conectada a la barra de aislamiento dentro de buje de
porcelana de poste, y finalmente, al eje de transmisión dentro de caja de brazo de manivela. El
buje de porcelana de la cámara de extinción de arco está hecho de porcelana de alta resistencia,
que tiene una alta resistencia y buena estanqueidad.
El circuito de carga de corriente a largo plazo consta de una placa de terminales de salida superior,
un asiento de contacto estacionario, dedos de contacto principal, cilindro, asiento soporte inferior, placa
de terminales de salida inferior y otros. Durante la interrupción de corriente, el circuito del arco se
fluye por el contacto de arco estático montado en el asiento de contacto estático y el contacto de arco
móvil montado en el cilindro, y guía el arco durante el proceso de interrupción. En la parte inferior de
la cámara de expansión térmica del cilindro está dispuesta de una válvula de retención, y en la parte
inferior de la cámara de compresión de gas está dispuesta de una válvula de retorno de gas y un
dispositivo de alivio de presión.
1. Buje de porcelana 2. Asiento de contacto estacionario 3. Contacto de arco estacionario 4.

Contacto 5. Boquilla de inyección 6. Contacto móvil 7. Contacto de arco móvil
8. Cámara de expansión térmica 9. Biela 10. Asiento soporte inferior
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Figura 5 Diagrama de la estructura de cámara de extinción de arco
3.3.3 Principio de extinción de arco del disyuntor (ver Fig. 6)
La cámara de extinción de arco usa el principio de autoextinción de arcos en la fase de una
corriente grande, cuando el disyuntor recibe la orden de apertura, y luego los elementos móviles
rígidos que están compuestos por cilindro, contacto de arcos móvil, biela y otros se realizan el
movimiento hacia abajo bajo la acción de resorte de apertura. Durante el movimiento, el dedo de
contacto principal estacionario por primer se separa del contacto principal móvil (es decir, el
cilindro), la corriente se transfiere a los dos contactos de arco que están todavía cerrados, a
continuación, los contactos de arco están separados para formar un arco eléctrico.
En caso de una corriente de cortocircuito de interrupción, ya que la corriente de interrupción
es grande, por lo que la energía del arco eléctrico entre los contactos de arco es grande, el flujo de
gas caliente de zona de arcos fluye en la cámara de expansión de calor, se somete a intercambio de
calor en la cámara de expansión térmica, para formar un gas de alta presión a baja temperatura; en
este momento, debido a que la presión en la cámara de expansión térmica es mayor que la presión
de la cámara de compresión de gas, por lo que la válvula de retención 6 está cerrado. Cuando
existe los cruces por cero de la corriente, el gas de alta presión en la cámara de expansión térmica
está soplado al entre fracturas para extinguir el arco. A mismo tiempo en el proceso de apertura, la
presión en la cámara de compresión de gas empieza a ser comprimido, pero cuando se alcanza un
valor de presión determinado, la válvula de alivio de presión elástica 7 en la parte inferior se abrirá,
se comprime el gas mientras que realiza la deflación, para que el mecanismo no necesita superar
más fuerza de reacción de compresión de gas, lo que reduce enormemente la potencia de
operación (véase la Fig. 6b).
En caso de una pequeña corriente de interrupción (típicamente varios miles de amperios o
menos), ya que la energía del arco es pequeña, se genera una presión pequeña en la cámara de
expansión térmica. En este momento, la presión en la cámara de compresión de gas es mayor que
la presión en la cámara de expansión, se abre la válvula de retención 6, el gas comprimido es
soplado a la fractura. En cruces por cero de la corriente, estos gases que tienen una cierta presión
están soplado a la fractura para extinguir el arco (véase la Fig. 6c).
a) Posición de cierre b) Corriente grande de interrupción c) Corriente pequeña de interrupción

d) Posición de apertura
1. Contacto de arco estacionario 2. Boquilla de inyección 3. Dedos de contacto 4. Contacto de
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arcos móvil 5. Cilindro de aire de expansión de térmica 6. Válvula de retención 7. Válvula de
alivio de presión elástica
Figura 6 Principio de extinción de arco
3.4 Buje de porcelana de poste
El buje de porcelana de poste sirve para el apoyo a la cámara de extinción de arco y el
aislamiento a tierra. El buje de porcelana está equipado con una biela aislante para el aislamiento a
tierra y la transmisión mecánica. El buje de porcelana de poste está hecho de porcelana de alta
calidad y alta resistencia con buena hermeticidad.
3.5 Caja de brazo de manivela
La caja de brazo de manivela se sirve para transmitir un funcionamiento de salida del
mecanismo de operación a la barra de aislamiento, y en última instancia pasa a la unidad de
miembro de movimiento de la cámara de extinción de arco, para completar las operaciones de
apertura y cierre del disyuntor. La caja de brazo de manivela se instala con válvula de cierre
automático para conectar con el tubo de inflado en la viga. Cuando el tubo no se conecta, toda la
columna de fase está en un estado sellado. La carcasa de caja de brazo de manivela es fundida por
una aleación de aluminio de alta resistencia y alta hermeticidad, estableciendo los agujeros de
posicionamiento sobre la misma, con el fin de fijar fácilmente la columna en la posición de
apertura.
3.6 Mecanismo de operación del resorte
Este producto se equipa con el mecanismo de operación del resorte, se fija en la caja del
mecanismo del disyuntor y comparte una caja con la parte de control eléctrico. La energía
requerida para la operación se almacena en el resorte de cierre y el resorte de apertura. La posición
de inicio del mecanismo de operación del resorte se muestra en la Figura 7-1. El disyuntor está en
el estado abierto, y el resorte de cierre y el resorte de apertura están en el estado liberado, es decir,
cualquier operación de apertura y cierre es imposible.
3.6.1 Almacenamiento de energía de resorte de cierre
Como se muestra en la Figura 7-1, el brazo de manivela superior y la palanca de cierre del
árbol de almacenamiento de energía están en el punto crítico inferior. En este momento, el resorte
de cierre no almacena energía. Para almacenar la energía al resorte de cierre, la manija del motor
eléctrico o de almacenamiento de energía impulsa manualmente el engranaje grande para girar, el
engranaje grande impulsa el árbol de almacenamiento de energía, de modo que el brazo de
manivela en el árbol de almacenamiento de energía gira a través de la posición del punto crítico
superior, y la leva en el árbol de almacenamiento de energía se impulsa hacia abajo para ser sujeta
al soporte mediante la fuerza de resorte de cierre. El resorte de cierre completa el almacenamiento
de energía, como se muestra en la Figura 7-2.
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1- Electroimán de cierre, 2- Palanca de cierre, 3- Trinquete de cierre, 4-Soporte, 5 -Leva, 6-

Brazo de manivela externo, 7- Árbol de almacenamiento de energía,
8-Electroimán de apertura, 9- Palanca de apertura, 10-Trinquete de apertura, 11- Nudillo de
dirección, 12- Brazo de manivela interno, 13- Bloque de freno, 14-Motor, 15- Engranaje cónico 1,
16- Engranaje cónico 2, 17- Eje hexagonal, 18-Embrague de marcha libre, 19. Eje de engranaje,
20- Engranaje grande,
21- Resorte de cierre, 22- Resorte de apertura
Figura 7-1 Diagrama de estado no almacenado en apertura para el mecanismo de operación de
resorte
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Figura 7-2 Diagrama de estado de apertura y estado almacenado en cierre para el mecanismo de
operación de resorte
1- Árbol de almacenamiento de energía 2- Engranaje grande 3- Engranaje flotante 4- Eje de

engranaje
Figura 7-3 Diagrama de la función de engranaje flotante
Al mismo tiempo, como se muestra en la Figura 7-3, después de que el árbol de
almacenamiento de energía gire el punto crítico, el interruptor de carrera corta inmediatamente la
alimentación del motor, y el eje del engranaje y el engranaje grande están fuera de acoplamiento, y
hace que el engranaje flotante se gire hacia la izquierda hacia el interior del engranaje grande. El
motor se desacelera hasta detenerse junto con el eje del engranaje y el engranaje flotante, y el
resorte de cierre completar almacenar.
3.6.2 Cierre
Como se muestra en la Figura 7-4 y la 7-5, después de que el electroimán de cierre recibe el
comando de cierre, presiona el trinquete de cierre para que gire en el sentido horario, de modo que
los soportes se liberen juntos, así que la energía almacenada permanezca liberada. Bajo la acción
del resorte de cierre, el árbol de almacenamiento de energía hace que la leva y el engranaje grande
giren en la dirección de la flecha que se muestra en la figura. El eje del engranaje se engancha
secuencialmente con el engranaje flotante y el engranaje grande para preparar el próximo
almacenamiento de energía. Al mismo tiempo, el embrague de marcha libre actúa como una
acción de marcha libre, y la transmisión del eje del engranaje y las piezas inferiores se desconecta,
por lo que la energía del resorte de cierre no se puede transmitir al motor.
1- Electroimán de cierre 2- Palanca de cierre 3- Árbol de almacenamiento de energía 4-Leva

5-Soporte 6-Trinquete de cierre
Figura 7-4 Proceso de disparo de cierre
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1- Árbol de almacenamiento de energía 2- Engranaje grande 3- Engranaje flotante 4- Eje de

engranaje
Figura 7-5 Diagrama de funciones de engranaje grande
Como se muestra en la Figura 7-6, la leva en el árbol de almacenamiento de energía impulsa
el rodillo en el brazo de manivela interno con la rotación del árbol de almacenamiento de energía,
lo que hace que el brazo de manivela interno gire y hace que el brazo exterior del eje de salida gire
junto, y a través de la biela impulsa los contactos del disyuntor para funcioanr, de modo que los
contactos en la cámara de extinción de arco están cerrados. Al mismo tiempo, el resorte de
apertura realiza el almacenamiento de energía bajo la acción del brazo de manivela externo del
mecanismo y la palanca de apertura.
1-Trinquete de cierre 2-Soporte 3-Brazo de manivela interno 4-Leva 5-Bloque de freno

6-Nudillo de dirección 7-Trinquete de apertura 8-Palanca de apertura
9- Electroimán de apertura 10- Cilindro de aceite del amortiguador 11- Pistón
Figura 7-6(a) Proceso de cierre
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Figura 7-6(b) Estado de mantenimiento de cierre

Como se muestra en la Figura 7-6, el bloque de freno de cierre se mueve a lo largo del rodillo
en el nudillo de dirección. Al final de la curva de movimiento, el bloque de freno de cierre se
deslizará sobre el rodillo del nudillo de dirección, quedará bloqueado por el rodillo y no se podrá
inverti, lo que hace que el resorte de apertura se mantenga en el estado de almacenamiento de
energía, completando así el almacenamiento de energía del resorte de apertura. Al final del
proceso de cierre, el cojinete unidireccional del motor evita que el árbol de almacenamiento de
energía se balancee hacia atrás.
Cuando el brazo de manivela internor está separado de la leva grande, gira en la dirección
opuesta a la apertura hasta que el bloque del freno de cierre se detiene en el rodillo del nudillo de
dirección, y el disyuntor se mantiene en estado cerrado por el nudillo de dirección y el trinquete de
apertura. Cuando el cierre se funciona en una cierta posición, el motor de almacenamiento de
energía comienza a encenderse, y el resorte de cierre almacena energía de acuerdo con 3.6.1, y
luego el árbol de almacenamiento de energía y el resorte de cierre almacenado son abrochados por
el soporte después del punto crítico. La activación repetida del electroimán de cierre se evita
mediante el dispositivo de enclavamiento del mecanismo (es decir, el conjunto del soporte y del
rodillo en el brazo de manivela interno del mecanismo), y el disyuntor está en el estado de
almacenamiento de energía de cierre. Después de que el resorte de cierre y el resorte de apertura
se almacenan, el disyuntor está listo para realizar una operación O-C-O.
3.6.3 Apertura
Como se muestra en la figura 7-7, el electroimán de apertura funciona después de recibir la
señal de apertura, por el trinquete de apertura el nudillo de dirección se desengancha del bloque de
freno en el brazo de manivela interno, de modo que se libera el cierre. El resorte de apertura libera
la energía, y hace que los brazos de manivela interno y externo del mecanismo se muevan a la
posición de apertura mediante la palanca de apertura, y mientras los contactos en la cámara de
extinción de arco se mueven a la posición de apertura mediante el brazo de manivela externo y la
biela del mecanismo. Al final, el exceso de energía del resorte de apertura es absorbido por el
amortiguador de apertura a través del brazo interno. El amortiguador de apertura también funciona
como el último límite para la posición de apertura.
El mecanismo del disyuntor se instala de dos electroimanes de apertura iguales. Lo que puede
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garantizar el rendimiento de disyuntor no importa dos electroimanes de apertura se funcionan por
separado o juntamente.
1-Brazo de manivela interno 2-Bloque de freno 3-Nudillo de dirección 4- Trinquete de

apertura 5- Palanca de apertura 6- Electroimán de apertura 7- Cilindro de aceite de amortiguador
8- Pistón
Figura 7-7 Diagrama de proceso de disparo de apertura
3.6.4 Operación de recierre
Cuando el disyuntor está en la posición de cierre, los resortes de apertura y cierre ya se ha
almacenado la energía, por lo que el disyuntor puede realizar la operación de recierre O－0,3s－
CO.
3.6.5 Operación manual
Como se muestra en la Figura 7-8, durante la puesta en servicio o el mantenimiento, en caso
de una situación de emergencia, como una falla de la alimentación de control o una falla del
mecanismo de resorte, el disyuntor se puede abrir y cerrar presionando manualmente el botón
manual del electroimán de apertura y el botón manual del electroimán de cierre. Cuando el resorte
de cierre del disyuntor se ha almacenado la energía y el mismo está en la posición de apertura,
presione fuertemente el botón manual del electroimán de cierre para cerrarlo. Cuando el resorte de
apertura del disyuntor se ha almacenado la energía, presione fuertemente el botón manual del
electroimán de apertura para abrirlo. Fuerza de operación de unos 20N.
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Figura 7-8 Electroimanes de apertura y cierre
1-Motor, 2-Engranaje cónico 1,3-Engranaje cónico 2, 4- Embrague de marcha libre, 5-Eje de

engranaje, 6-Engranaje grande, 7-Árbol de almacenamiento de energía, 8-Engranaje flotante
Figura 7-9 Almacenamiento de energía manualmente
Si no puede almacenar la energía para el resorte de cierre debido a un fallo de la fuente de
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alimentación o el motor de almacenamiento de energía, puede realizarse manualmente el
almacenamiento de energía por una manija de almacenamiento de energía especializado, Como se
muestra en la Figura 7-9, inserte la manija en el eje hexagonal con el engranaje cónico 2 para
girarse en sentido antihorario, cuando se gira el punto más alto el árbol de almacenamiento de
energía, luego el engranaje grande y el eje del engranaje están fuera de acoplamiento, y el soporte
produce una colisión con la leva, emitiendo un sonido de "pum", lo que se completa el
almacenamiento.
ATENCIÓN: Sólo el personal capacitado puede operar manualmente; antes de la operación
manual, debe desconectar el almacenamiento de energía y la fuente de alimentación de circuito de
control; comprobar y asegurarse de que la presión de la cámara de gas de disyuntor supera la
presión de bloqueo, si la presión es demasiado baja, no puede realizar la operación de apertura del
disyuntor.
3.7 Control
La caja del mecanismo de operación contiene todos los componentes necesarios para operar el
disyuntor y monitorearlo. Los componentes individuales se combinan por función, y las
conexiones eléctricas se realizan mediante tornillos o enchufes y tomacorriente.
La función de cada circuito se describe en el diagrama secundario del dispositivo
especificado.
a) El bloqueo total SF6 impide la operación del disyuntor a una presión SF6 demasiado
baja. El bloqueo de cierre evita la operación de cierre durante el proceso de
almacenamiento de energía del resorte de cierre.
b) Anti- disparo: El dispositivo de anti-disparo del disyuntor puede evitar que el mismo se
cierre y abra continuamente cuando haya comandos de cierre y apertura
simultáneamente.
c) Unidad de anticondensación: para evitar la formación de agua condensada en las partes
sensibles del gabinete de control durante los cambios rápidos de temperatura, la unidad
está equipada con un calentador.
d) Señal: Información sobre el estado del disyuntor.
e) Los contactos del interruptor auxiliar de repuesto pueden cumplir los requisitos del
usuario.
f) El disyuntor está provisto de un contador para registrar el número de operaciones del
mismo.
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Figura 8 Figura física de mecanismo y de control

4. Instalación del producto
4.1 Instrucciones de seguridad en la instalación
Advertencia:
El personal de instalación puede estar en riesgo en los casos siguientes:
a) Voltaje peligroso;
b) Componentes caídos o vueltos y elementos móviles;
En el caso de que no siga a las indicaciones de seguridad podrá provocar la
muerte, las lesiones graves y la pérdida de propiedad sustancial y el daño ambiental.
Con el fin de evitar accidente /combustión y daño al ambiente, y de proteger la fiabilidad de

funciones del dispositivo de disyuntor, el usuario debe asegurarse de que:
a) El personal especial es responsable de realizar la puesta en marcha, si es necesario,
establece de los inspectores;
b) Sólo permita que el personal capacitado y el calificado participan en la puesta en
marcha;
c) Las reglas de trabajo de operación y mantenimiento de seguridad, los procedimientos
de operación y los métodos para el tratamiento de accidentes o de combustión deben
ser fácil de acceder en cualquier momento, se los pueden visualizar en el lugar de
trabajo cuando sea necesario;
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d) Son fácilmente disponibles las herramientas, los instrumentos y los equipos
necesarios para la producción de seguridad, así como los equipos de protección
personal para tareas específicas;
e) Use sólo los materiales, los lubricantes y los equipos auxiliares permitidos por los
fabricantes;
f) No permita que cualquier herramienta o equipo de elevación da impacto al aislador
de porcelana, no coloca la escalera contra la columna de fase, utilizando la escalera
tipo doble.
Atención:
La densidad del gas es mayor que la del aire, un gran número de gas
desplazará el aire. ¡Resultará un peligro de asfixia en una zona cerrada debida a
la ausencia de aire!
4.2 Envase:
a) Los disyuntores entregados son los componentes probados;
b) Las partes contenidas en las mercancías de embalaje y envío se enumeran
respectivamente en la Lista de embalaje, la última se adjunta en la caja de datos dentro
de la caja de mecanismos de cada disyuntor;
c) El gas SF6 se suministra en cilindros;
d) Tanto el resorte de cierre como el resorte de apertura no almacenan energía. La columna
de fase está en abierta, y se inserta con el pasador de posicionamiento, para que bloquee
en posición de apertura;
e) Tres columnas de fase precargan con el gas SF6 de 0.3bar~0.5bar;
f) La parte de control eléctrico del disyuntor se ha conectado a los terminales en el
gabinete de control.
4.3 Verificación para aceptación
Después de la llegada de las mercancías , debe inspeccionar de inmediato la integridad de los
productos de acuerdo la lista de envío y la lista de inspección. Cuando detecta los signos de daño
de las mercancías, debe encontrar inmediatamente la extensión del daño y las posibles causas de
daño. Si se las dañan durante el transporte, deberá notificar inmediatamente al fabricante para
registrar los daños, porque este documento de evidencias es indispensable para solicitar la
indemnización.
4.3.1 Inspección visual
Compruebe que el embalaje exterior de la caja de embalaje (Fig. 9) no esté dañado. En su caso, el
personal debe registrar y tomar fotos.
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Figura 9 Caja de embalaje

4.3.2 Inspección de desembalaje
a) Verifique que los datos de la placa de identificación sean consistentes con las especificaciones
requeridas por el usuario.
b) De acuerdo con la lista de embalaje distribuida por el producto, verifique si los productos y sus
repuestos están completos (Figura 10).
Colum
Figura 10 (a)
Mecanismo
de operación Caja de
y viga
accesorio
Figura 10 (b) Figura 10 (c)
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Soporte
Botella de gas
SF6
Figura 10 (d) Figura 10 (e)
1 Columna polar 3×
2 Mecanismo de operación 1×
y viga
3 Caja de accesorios 1×
4 Soporte 2×
5 Botella de gas 1×
c) Revise la apariencia de la caja del mecanismo y el soporte de acero para ver si hay deformaciones,
golpe, daños, y verifique si el faldón del buje de porcelana está dañado.
d) Revise los sujetadores en la conexión fija de la caja del mecanismo y del cuerpo principal para ver si
están flojos y si hay una marca de anormía (Fig. 11 y Fig. 12).
Marcado de piezas Marcado de piezas

estándares estándares
Figura 11 Marcado de sujección de sujetadores de cuerpo Figura 11 Marcado de sujección de

sujetadores de mecanismo
Atención: Si hay una anomalía en el sitio, haga un registro adecuado y tome fotos a tiempo, e
informe al departamento de servicio a tiempo.
4.4 Instalación
4.4.1 Instrucciones de instalación
Advertencia:
1. Si los componentes del embalaje no se elevan indebidamente, puede causar el
colapso, causando daños al equipo y lesiones personales;
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2. Después de completar la instalación de las columnas de fase de disyuntores,
sólo la línea de control conecta a la barra de terminales de la caja de control;
3. Si usa los pernos inadecuados o de forma de fijación indebida durante la
instalación, puede causar daños al equipo y lesiones personales. Debe
utilizar las piezas de repuesto en la caja de accesorios proporcionada por el
fabricante para instalar los sujetadores y sujetarlas con una llave de torque.
La intensidad de perno se trata de clase 8,8 o superior.
M6 7±1N·m
M8 18±1N·m
M10 37±2N·m
M12 63±3N·m
M16 157±8N·m
M20 286±14N·m
M24 508±25N·m
M36 1596±80N·m
Nota:
Si varios productos al mismo tiempo llegan en el destino, antes de la instalación
debe distinguir claramente la identificación de cada disyuntor. Por ejemplo:
confirma la unidad de control y la columna de fase por su número de serie
común. De lo contrario, puede provocar el fallo del disyuntor.
4.4.2 Desmontaje de la unidad de envío

La unidad de envío se divide principalmente en dos partes: la columna de fase y el
mecanismo. Y el mecanismo de la columna de fase y la viga se empaquetan como se muestra en la
Figura 13 y la Figura 14.
Coloque la unidad de envío en un piso resistente.
Figura 13 Embalaje de columna de fase y viga del mecanismo LW36-126 / 145
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Figura 14(a) Embalaje de columna de fase LW36-72,5
Figura 14(b) Embalaje de mecanismo LW36-72,5

4.4.3 Preparación de la fundación
Los requisitos sobre la fundación del disyuntor como se muestran en el plano de disposición
de instalación adjunto. La diferencia de altura entre las dos superficies de fundación no excede 2
mm, la horizontalidad de cada superficie de fundación no es más que 2 mm. 2 soportes se instalan
en la fundación y se calibran con el nivel.
4.4.4 Instalación de soportes
Cada soporte se fija con cuatro pernos de anclaje, cada uno de los cuales tiene 2 tuercas y 1
arandela plana y 1 arandela de resorte. Cada orificio de montaje del soporte se sujeta con dos
tuercas, una arandela plana y una arandela de resorte entre el soporte y la tuerca.
• Retire la tuerca (2) y las arandelas (3) (4) del perno de anclaje;
• Instale dos cáncamos M16 en los orificios de cualquier línea diagonal en la placa superior
del soporte y apriete con dos tuercas. Utilice las eslingas para pasar a través de los cáncamos, a fin
de apretar la eslinga de elevación (7) y el soporte (1).
• Levante el soporte y colóquelo en los cuatro pernos de anclaje;
• Coloque las arandelas (4) (3) en pernos de anclaje y apriete la tuerca (2) con los dedos;
• Retire la eslinga de elevación (7), y el cáncamo M16 de la placa superior del soporte, y
luego use el cáncamo M16 para la elevación de la columna de fase, y la tuerca para la instalación
de vigas.
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• Instale los dos soportes en secuencia en la fundación de campo como se describe
anteriormente;
• Apriete la tuerca y el perno de anclaje a 508 ± 25 N · m, como se muestra en la Figura 15.
Figura 15 Instalación de soporte del disyuntor en la fundación
1 Soporte 1×
2 Tuerca, M24 8×
Arandela de 4×
3
resorte, 24
Arandela plana, 4×
4
24
5 Perno de anclaje 4×
Se suministra por el usuario en el
6 Fundación
sitio
Eslinga de -
7
elevación
4.4.5 Instalación de viga y mecanismo de operación

Coloque el mecanismo de operación en su embalaje hasta que esté listo para instalar.
Inmediatamente después de desembalar, instale el mecanismo de operación.
El mecanismo y la viga están empaquetados como se muestra en las Figuras 13 y 14. Retire
la caja de embalaje del mecanismo y de la viga y levante el mecanismo de operación.
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Atención:
Si acciona el mecanismo cuando el mecanismo no está conectado a la
columna polar, lo que dañará el mecanismo de operación.
Por lo tanto:
En ausencia de una columna polar, no accione el mecanismo.
Peligro:
Los movimientos repentinos de los componentes del mecanismo
pueden causar lesiones graves o daños a la propiedad.
Por lo tanto:
El mecanismo de operación debe estar en un estado de no almacenamiento durante la
instalación.
La indicación de posición debe ser la siguiente:
Indicación de resorte de cierre: "Resorte no se almacena la energía";
Posición de mecanismo: "Apertura" / "0"
Si no, en ninguna circunstancia se debe tocar o operar el mecanismo, pero pongáselo con el
departamento de servicio
de Rugao.
Se debe evitar la entrada del agua (agua de lluvia) en todo momento, por lo que el mecanismo
operativo debe evitar la lluvia durante la instalación.
Siga los pasos a continuación:
• Verifique la placa de identificación del producto, que se encuentra en el exterior de la
entrada principal de la caja del mecanismo;
• Compruebe que las especificaciones de parámetros en la placa de identificación del
producto sean consistentes con las especificaciones requeridas por el usuario;
• Retire 2 placas de sellado (7) de la viga (Figura 16);
• Acople la eslinga de elevación a la viga (1) y colóquela sobre el soporte (2) (Figura 17);
• El perno (3) se considera como el centro y la viga se coloca en el soporte;
• Instale previamente el perno (3), la arandela (4) y la tuerca (5) y los apriete a mano (Figura
18);
• Nivelarlos con un nivel;
• Después del ajuste y nivelación, apriete la tuerca a 157 ± 8N.m.
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Cada placa de
sellado para cada
extremo de la viga
Figura 16 Eliminación de la placa de sellado inferior de la viga
Figura 17 Levantamiento de viga de mecanismo de funamiento del disyuntor
Atención:
1) Preste atención a la dirección de instalación al instalar el mecanismo del
disyuntor. El lado de la caja del mecanismo con la placa de identificación es
la parte frontal. Al mismo tiempo,
preste atención a la posición del orificio del cable debajo de la placa inferior de la caja del
mecanismo para asegurarse de que la dirección de la instalación sea consistente con los
requisitos del sitio.
2) Las placas de identificación A, B y C en la viga deben corresponder con las placas de
identificación A, B y C en la caja de brazo de manivela del principal , y son irrelevantes con la
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secuencia de fase requerida realmente en el sitio; si es necesario cambiar la posición de placas de
identificación A y C de la viga,
debe cambiarlas juntamente tras la instalación de la columna de fase,
la placa de identificación A en la caja del brazo de manivela de columna de fase y la placa de
identificación A en la viga se quitan juntas,
luego, se pueden sustituir por a placa de identificación C en la caja del brazo de manivela de
columna de fase y la placa de identificación C en la viga.
Figura 18 Instalación de viga de mecanismo de funamiento del disyuntor
1 Viga 1×
2 Soporte 2×
3 Perno, M16×65 8×
4 Arandela plana 16 16×
5 Arandela de resorte 16 8×
6 Tuerca, M16 8×
4.4.6 Instalación de columna de fase

• Coloque dos tiras de madera rectangulares en el suelo como soportes para columna polar.
Las columnas polares deben colocarse sobre las bridas aislantes más bajas y más altas, y las tiras
rectangulares deben estar separadas en consecuencia. La falda del aislador no debe estar en
contacto con el suelo, y seleccionar una tira de madera rectangular del tamaño apropiado.
• Forme un anillo por la eslinga en alrededor de aisladores por debajo de la falda (es decir, la
posición expuesta de aisladores). Enganche el otro extremo de la eslinga al gancho de la grúa.
• Forme un anillo por la eslinga en alrededor de aisladores por encima de la falda (es decir, la
posición expuesta de aisladores). Enganche el otro extremo de la eslinga al gancho de la grúa.
• Levante la columna polar para sacarlo de la caja y colóquelo en una tira de madera
rectangular (Figura 19).
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Figura19 Levantamiento de columna de fase
Atención:
El contacto con el suelo puede dañar el aislador.
Por lo tanto:
Seleccione una tira de madera rectangular que sea lo suficientemente alto y
colóquela correctamente para evitar que el aislador toque el suelo.
Figura 20 Diagrama de colocación de la columna de fase

4.4.6.1 Inspección de la presión de envío de SF6
Para no causar un exceso de micro-agua en la columna polar, se debe llenar el gas SF6 en la
columna polar antes del envío, y la presión de envío es de aproximadamente 0.3bar a0.5bar. Si la
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columna polar está dañada, el gas en la columna polar se escapará.
Antes de la instalación, verifique si hay gas de presión micro-positiva en la columna polar
(Figura 21):
• Retire la cubierta protectora (2) del conector de inflado (1) y gire la cubierta protectora de
manera que el lado exterior de la cubierta quede hacia la tubería de gas.
• Utilice una cubierta protectora (2) invertida para presionar suavemente la válvula de
retención (3) del conector de inflado (1), momento en el que se puede escuchar el sonido del gas
que se escapa de la columna polar.
• Vuelva a colocar la cubierta protectora (2) del conector de inflado (1) en el conector de
inflado (1) y apriétela.
Si no se escapa gas durante la inspección, la columna polar puede dañarse.
1 2 2
Figura 21 Inspección de la presión de envío de SF6
1 Conector de inflado 1×
2 Cubierta protectora 1×
3 Válvula de retención 1×
4.4.6.2 Preparaciones previas a la elevación de la columna polar

Retire las cuatro placas de goma (tres en la parte delantera y una en la parte posterior) en la
viga transversal (Figura 22), retire la placa de flexión de fijación del tubo de gas (Figura 23) y la
placa protectora (Figura 23) en la posición de instalación de la columna de fase.
Placa
de
Figura 22 Retire la placa de goma de la viga transversal
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Placa de
flexión de
fijación
Figura 23 Retire la placa de flexión de fijación del tubo de gas
Descripción:
Si varios productos llegan al mismo tiempo, la identificación de cada disyuntor
debe distinguirse claramente antes de la instalación.Por ejemplo, la unidad de
control y la columna de fase se identifican por su número de serie compartido (Figura 24).
De lo contrario, puede provocar un fallo del disyuntor.
Número de serie
de la columna de
fase
Figura 24 Verificación del número de serie de la columna de fase
4.4.6.3 Instalación de la placa de cableado de alto voltaje
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La placa de cableado de alto voltaje se envía en cajas que contienen accesorios. La placa de
cableado de alto voltaje se puede instalar en la parte frontal o posterior del disyuntor según sea
necesario. Durante el transporte y almacenamiento, se forman películas de óxido en la placa de
terminales y la placa de cableado de alto voltaje. Estas películas pueden causar una mayor
resistencia de contacto. Antes de la instalación, se debe quitar la película de óxido en el área de
contacto. La herramienta utilizada puede ser un cepillo de alambre de acero inoxidable, y luego se
debe lavarse con alcohol y recubrirse uniformemente con una mano delgada de pasta conductora
en la superficie.
• Cepille las superficies de la placa de cableado de alto voltaje (3) y la placa de terminales (1)
hasta que se eliminen todas las películas de óxido.
• Utilice tres pernos (2), arandelas (4), arandelas (5) y tuercas (6) para conectar la placa de
cableado de alto voltaje en el lado inferior (3) con la placa de terminales (1) y apretarlas con el par
de acuerdo con el estándar de par (Figura 25a).
• Utilice tres pernos (2), arandelas (4) y arandelas (5) para conectar la placa de cableado de
alto voltaje en el lado superior (3) con la placa de terminales (1) y apretarlas con el par de acuerdo
con el estándar de par (Figura 26).
Nota: El terminal de conexión inferior del disyuntor LW36-72.5 es integral y no es necesario
instalar la placa de cableado (Figura 25b).
Figura 25(a) Conexión de la placa de conexión de alto voltaje inferior
1 Placa de terminales 1×
2 Perno M16×80 3×
3 Placa de cableado de alto voltaje 1×
6 Tuerca M16 3×
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Figura 25(b) Placa de conexión de alto voltaje inferior
Figura 26 Conexión de la placa de conexión de alto voltaje superior
1 Placa de terminales 1×
2 Perno M16×40 3×
Atención:
Antes de instalar la placa de cableado de alto voltaje, se debe determinar la
orientación de las placas de cableado de alto voltaje superior e inferior de
acuerdo con la situación real en el lugar;
Las películas de óxido en ambos lados del área de contacto deben limpiarse al
conectar la placa de cableado de alto voltaje.
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4.4.6.4 Elevación de la columna polar

La operación descrita en esta sección es un proceso de instalación de una columna polar. Para
las otras dos columnas polares se repite este proceso. En primer lugar, instale la fase intermedia,
luego instale las dos fases laterales. La secuencia de instalación de las dos fases laterales puede ser
arbitraria.
Descripción:
Al levantar la columna de fase a instalar, atornille el cáncamo de repuesto a la
parte superior de la columna de fase. Es recomendable colocar una placa de goma o placa de
madera debajo de la caja de brazo de manivela para evitar que el punto de apoyo se mueva
al levantar (Figura 27, Figura 28).
Advertencia:
Retire la tuerca protectora de la válvula autosellante (Figura 29) antes de
levantar la columna de fase;
Está estrictamente prohibido que la columna de fase se levante en condiciones
inflables (bajo la presión de inflado mayor que 0.5 bar).
Antes de levantar la columna de fase, mantenga el brazo de manivela y la
válvula autosellante en ambos lados para evitar daños de la columna de fase por
aplastamiento durante la elevación (Figura 28).
Figura 27 No se coloca placa de goma o placa de madera debajo de la caja de brazo de manivela
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Figura 28 Se coloca adecuadamente placa de goma o placa de madera debajo de la caja de brazo
de manivela
1 Columna polar
2 Placa de goma o placa de madera No provista
Retire la tuerca
protectora en la
válvula autosellante
antes de instalar la
columna de fase;
Figura 29 Retire la tuerca protectora de la válvula autosellante antes de levantar la columna de

fase
• Verifique el número de serie y determine las letras de acero en la brida (Figura

24).
• Compruebe si el número de serie es el mismo que el del disyuntor.
• Coloque la placa de goma o placa de madera (2) en la parte inferior de la columna polar,
que puede proteger la columna polar durante la instalación.
• Antes de levantar la columna de fase, mantenga el brazo de manivela y la válvula
autosellante en ambos lados (Figura 28)
• Retire la tuerca protectora de la válvula autosellante antes de levantar la columna de fase
(Figura 29)
• Apriete la eslinga de elevación a la columna polar con dos cáncamos M16 (Figura 30,
Figura 31).
• Levante la columna polar en una posición vertical y gire con cuidado al final de la caja de
transmisión。
Advertencia:
La caída puede causar lesiones graves personales y daños a los disyuntores.
Por lo tanto:
Para la fijación de los cáncamos, no levante la columna polar con los orificios
de montaje en el borde de la placa de cableado de alto voltaje conectada con la
columna polar, y use los orificios de montaje en el lado interior de la placa de
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cableado de alto voltaje (Figura 30, Figura 31);
No se pare debajo de cargas suspendidas;
El peso de la columna polar de cada fase es de unos 400 kg, por lo que se
requiere la eslinga de elevación de más de 2 toneladas en el sitio, y el personal
debe mantener una cierta distancia de seguridad al levantar.
Figura 30 Fijación incorrecta de los cáncamos
Figura 31 Fijación correcta de los cáncamos

• Encuentre la posición de instalación correcta en la viga transversal (consulte la Figura 33,
por ejemplo, A, B o C pueden verse en la viga transversal desde el lado frontal del mecanismo).
• Se debe bajar la columna polar lentamente para evitar el daño causado por el golpe del
brazo de manivela y la válvula autosellante en la caja de brazo de manivela contra la viga
transversal.
• Se debe prestar especial atención a las tuberías de gas en la viga transversal para evitar
colisiones.
• Inserte el perno de montaje (6) de la columna polar desde abajo, atornille la tuerca a la parte
inferior de la rosca, luego afloje uno y medio círculos, no vuelva a apretar la tuerca, la columna
polar se moverá nuevamente en el proceso de corrección posterior (Figura 34).
Advertencia:
Cuando la columna de fase se coloca en la superficie de la viga transversal,
se debe bajar y colocar ligeramente. Está estrictamente prohibido que la
vibración de impacto por caída de la columna de fase sea demasiado grande,
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de lo contrario, el cuerpo de la porcelana se dañará fácilmente;
Al instalar la columna de fase, preste atención a la posición relativa entre la
caja de brazo de manivela y el mecanismo.
Atención:
En la elevación de la columna polar de la fase intermedia, debe tener cuidado
de no presionar el tubo de gas, y el tubo de gas debe extraerse ligeramente
hacia el exterior con la mano para evitar que se doble (Figura 32).
Las líneas de marcado se han dibujado alrededor de la posición de la columna
de fase instalada en la viga transversal al salir de fábrica. Se debe alinear con
las líneas de marcado durante el levantamiento en campo para reducir la carga
de trabajo de ajuste repetido posterior a la conexión de la biela de salida del
mecanismo, la sujeción del tubo de gas y la conexión de la biela entre fases.
Tenga cuidado
de no doblar el
tubo de gas
Figura 32 Tenga cuidado de no doblar el tubo de gas al instalar la columna de fase
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Atención:
El brazo de
manivela
está en la
Parte frontal de la
caja de
mecanismos, placa
de identificación
Figura 33 El brazo de manivela está en la parte frontal de la caja de mecanismos cuando se

instala la columna de fase
Advertencia:
La cabeza del perno M16×60 debe estar en la parte superior del orificio
pasante, de lo contrario, la biela de operación tocará el perno en el curso
del movimiento (Figura 34).
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Preste
atención a la
dirección del
perno
Figura 34 Instalación de la columna de fase
1 Columna polar 1×
2 Tuerca, M16 4×
3 Arandela de resorte, 16 4×
4 Arandela plana, 16 8×
5 Viga 1×
6 Perno, Ml6×65 4×
Atención:
a) Inserte el perno de montaje de la columna polar desde abajo, atornille la
tuerca a la parte inferior de la rosca, luego afloje uno y medio círculos, no
vuelva a apretar la tuerca.La columna polar se moverá nuevamente en el
proceso de corrección posterior
b) Para quitar el tornillo de suspensión M16 en la parte superior, se deben usar
tres pernos M16×30 o M16×20 para tapar los tres orificios roscados en el
asiento de cableado superior; de lo contrario, el agua de lluvia corroe el asiento
de cableado y corroe aún más el anillo de sellado , lo que lleva a fugas de aire
(Figura 35).
• Luego retire el tornillo de suspensión M16 en la parte superior para que sea utilizado para la
elevación de otra fase.
• Para quitar el tornillo de suspensión M16 en la parte superior, se deben usar tres pernos
M16×30 o M16×20 para tapar los tres orificios roscados en el asiento de cableado superior (Figura
35). Consulte el valor de par estándar para el par de apriete del perno.
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Se requieren tres
tornillos M16×30 o
M16×20 para tapar
Figura 35 Diagrama de sellado de orificios roscados preservados

4.4.7 Conexión del tubo de gas SF6
Primero verifique la hermeticidad de la tubería en la viga transversal. La tubería se ha llenado
con aproximadamente 0.3bar -0.5bar de gas SF6 al momento de salir de la fábrica. Al observar
el relé de densidad en la viga transversal, si el indicador aún indica aproximadamente 0.3bar
-0.5bar, indica que la tubería tiene una buena hermeticidad.
Retire el tapón de el tubo de gas y la almohadilla PTFE blanca (tenga cuidado de no dejar
la almohadilla PTFE en el conector de el tubo de gas por error). Frote la superficie de sellado
de la válvula autosellante con alcohol y aplique una capa de grasa de silicona (tenga cuidado de
no olvidarse de instalar el anillo en O). Conecte el conector en la tubería con la válvula
autosellante en la caja de brazo de manivela, después de apretar la unión rápidamente con la mano,
apriete la tuerca de conexión con la llave (Figura 36, Figura 37).
Figura 36 Conexión del conector en la tubería con la válvula autosellante en la caja de brazo de
manivela
Figura 37 Diagrama de conexión del tubo de gas
Atención:
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a) Cuando conecte la válvula autosellante, habrá una pequeña cantidad de fugas de gas y se
emitirá ruido, lo cual es un fenómeno normal;
b) Al conectar el tubo de gas, se debe tener en cuenta que el conector de la tubería no puede
girar con la tuerca, de lo contrario, el tubo de gas se dañará fácilmente;
c) Al desmontar el tapón del tubo de gas, la almohadilla PTFE blanca en el interior debe
desmontarse por completo.
d) Si el conector del tubo de gas de una fase no está alineada y conectada con la
válvula autosellante en la caja de brazo de manivela, no tire del tubo de gas o conecte el tubo
de gas de manera forzada,
ya que podría dañar el tubo de gas o dañar la rosca del conector, provocando fugas.
Compruebe la dirección de la columna de fase que se desvía del conector del tubo de gas y
use una palanca o madera especial para mover la columna de fase.
e) Tenga cuidado de no utilizar la biela de interfase como palanca, lo que es fácil
romper la biela de interfase.
4.4.8 Conexión de biela

a. Conexión de la biela de operación con el brazo de manivela de fase B
Atención:
La longitud de la barra de salida del mecanismo se ha ajustado bien cuando el
producto sale de fábrica, por lo que no ajuste dicha longitud al conectarse en el
sitio.
Al posicionar el producto, primero posicione la fase B, inserte el pasador de

posicionamiento en el orificio de posicionamiento de apertura (en este momento el
mecanismo de operación también está en la posición de apertura) y conecte el brazo
de manivela de fase B con la biela de salida del mecanismo. ( Si el orificio de
conexión no está perforado, sólo se puede mover la columna de fase intermedia, y la
longitud de la biela de operación (2) no se puede ajustar.) Es necesario usar el pasador
de posicionamiento al posicionar, no por inspección visual.
Se debe lubricar el pasador de conexión (1) con grasa y fijarlo antes del montaje.
• Cuando la biela de operación se mantiene en la posición de instalación, el pasador de
conexión (1) se utiliza para conectar la biela de operación (2) y el brazo de manivela del cuerpo
(3).
• Se utilizan placa de retención (4), arandelas (5) y pernos (6) para lograr la fijación (Figura
38).
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Figura 38 Conexión del brazo de manivela de fase B con la biela de operación
1 Pasador de conexión 1×
2 Biela de operación 1×
3 Brazo de manivela de fase B 1×
4 Placa de retención 1×
6 Perno M6×l6 1×
b. Conexión de la biela de interfase con el brazo de manivela de fase B

Después de conectar el brazo de manivela de fase B con la barra de salida del mecanismo,
retire la placa de retención (4), la arandela (5) y el perno (6), y luego extraiga el pasador de
posicionamiento de apertura de fase B (1), y es necesario lubricar el pasador de conexión (1) con
grasa y fijarlo antes del montaje (Figura 39).
En el estado de apertura, cuando la biela de interfase se mantiene en la posición de
instalación, utilice el pasador de conexión (1) para conectar el brazo de manivela del cuerpo (2) y
la biela de interfase (3), y luego inserte el pasador de posicionamiento en el orificio de
posicionamiento de apertura nuevamente (Figura 40).
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Figura 39 Conexión del brazo de manivela de fase B con la biela de interfase
2 Brazo de manivela de fase B 1×
3 Biela de interfase 2×
6 Perno M6×l6 1×
Inserte el pasador
de posicionamiento
en el orificio de
posicionamiento de
apertura
nuevamente
Figura 40 Posicionamiento del pasador de posicionamiento de apertura de fase B

c. Conexión de la biela de interfase con el brazo de manivela de fase C
Retire la placa de retención (5), la arandela (6) y el perno (7), extraiga el pasador de
posicionamiento de apertura de fase C (1), retire el manguito (2) y use grasa para lubricar y fijar el
pasador de conexión (1) antes del montaje (Figura 41).
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En el estado de apertura, cuando la biela de interfase está en la posición de instalación, utilice
el pasador de conexión (1) para conectar el brazo de manivela del cuerpo (3), el manguito (2) y la
biela de interfase (4), y luego inserte el pasador de posicionamiento en el orificio de
Figura 41 Conexión del brazo de manivela de fase C con la biela de interfase
2 conjunto 1×
3 Brazo de manivela de fase C 1×
7 Perno M6×l6 1×
Inserte el pasador de
posicionamiento en el
orificio de
posicionamiento de
apertura nuevamente
Figura 42 Posicionamiento del pasador de posicionamiento de apertura de fase C

d. Conexión de la biela de interfase con el brazo de manivela de fase A
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Retire la placa de retención (5), la arandela (6) y el perno (7), extraiga el pasador de
posicionamiento de apertura de fase A (1), retire el manguito (2) y use grasa para lubricar y fijar el
pasador de conexión (1) antes del montaje (Figura 43).
En el estado de apertura, cuando la biela de interfase está en la posición de instalación, utilice
el pasador de conexión (1) para conectar el brazo de manivela del cuerpo (3), la biela de interfase
(4) y el manguito (2), y luego inserte el pasador de posicionamiento en el orificio de
Figura 43 Conexión del brazo de manivela de fase A con la biela de interfase
2 conjunto 1×
3 Brazo de manivela de fase A 1×
7 Perno M6×l6 1×
Inserte el pasador de
posicionamiento en el
orificio de
posicionamiento de
apertura nuevamente
Figura 44 Posicionamiento del pasador de posicionamiento de apertura de fase A
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Atención:
Tenga cuidado de no apretar primero la columna de fase cuando la biela de
interfase y su biela de operación no están bien conectadas, ya que la columna
de fase se puede mover para ajustar la posición de apertura del brazo de
manivela exterior de la columna de fase;
Al conectar la biela de operación, la dirección de la fuerza y la dirección de movimiento de la
biela de operación deben ser las mismas.
Es decir, el manguito de cobre no debe ser mal posicionado;
Cuando se aprieta la columna de fase, el par debe ser más de 160N.m para asegurarse de que
la columna de fase no se desplace durante la operación del disyuntor.
e. Sujeción final de la biela

Apriete los pernos de sujeción de las columnas de tres fases de acuerdo con el par
especificado, y el par debe ser más de 160N.m. (Figura 45).
Apriete los
pernos delas
columnas de tres
fases.
Figura 45 Apriete los pernos de las columnas de fases

Saque los pasadores de posicionamiento del brazo de manivela de las tres fases de los
orificios de posicionamiento de apertura respectivamente y fíjelos con placa de retención,
arandelas y pernos (Figura 46). Consulte el valor de par estándar para el par de apriete del perno.
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Fase C Fase B Fase A

Figura 46 Tire del pasador de posicionamiento y fíjelo
Advertencia:
Después de instalar la biela, alrededor de la interfaz entre la columna de fase y
la viga transversal se debe aplicar con sellador impermeable (Figura 47).
Aplique
sellador
impermeable
alrededor
Figura 47 Aplicación de sellador impermeable

Vuelva a instalar las placas de goma en la viga transversal (3 placas delanteras y 1 trasera)
(Figura 48)
Placa de
goma
Figura 48 Instalación de placa de goma
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Vuelva a instalar las placas de sellado inferiores en ambos lados de la

viga transversal en la viga transversal (Figura 49). Consulte el valor de
par estándar para el par de apriete del perno.
Cada placa de
sellado para
cada extremo
de la viga
Figura 49 Instalación de placas de sellado inferiores en ambos lados de la viga transversal
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4.4.9 Puesta a tierra
Figura 50 Puesta a tierra
1 Perno M12×35 4×
4 Tuerca M12 4×
5 Símbolo de puesta a tierra 1×
Conecte el soporte al sistema de puesta a tierra de alto voltaje para subestación (Figura 50) a
través del terminal de puesta a tierra provisto.
Hay agujeros para los pernos de puesta a tierra en el soporte de la viga transversal, y los
usuarios pueden conectar a tierra de acuerdo con las necesidades reales. Antes de la puesta a tierra,
muele la superficie de contacto con un paño abrasivo, luego aplique una capa delgada de pasta
conductora en la superficie de contacto. Consulte el valor de par estándar para el par de apriete del
perno.
4.4.10 Instalación de la abrazadera de cable primaria
Advertencia:
No apoye la escalera contra la columna de fase vertical.Use la escalera tipo
doble;
Por seguridad, esta operación debe realizarse antes de que el producto se llene con gas a
la presión nominal.
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Peligro:
La conexión incorrecta del cable causará daños al cuerpo humano y
la seguridad del sistema. La conexión del cable debe ser aprobada
por el oficial de seguridad.
Peligro:
Cuando el cable está conectado después de que el disyuntor está
cargado a la presión nominal, si el cable rompe el buje de porcelana,
el buje de porcelana estará en peligro de estallar.
Por lo tanto:
Los cables sólo pueden ser conectados con especial cuidado por personal calificado.
Para evitar trabajar en la columna polar cargada con gas, se sugiere conectar el cable (1) a la placa
de cableado de alto voltaje (2) del disyuntor antes de inflar la columna polar.
Los dos extremos del cable (1a) en el extremo distal del disyuntor también deben estar
conectados.
Los terminales del cable (1a) no deben conectarse a tierra al mismo tiempo (al voltaje de
tierra) durante la prueba de operación posterior. El circuito adicional resultante afectará los
resultados de la prueba.
Limpie la superficie de contacto entre la placa de cableado de alto voltaje (2) y la abrazadera
de cable (1) con un cepillo hasta que se retire toda la película de óxido.
Fije la placa de cableado de alto voltaje y la abrazadera de cable con pernos. Consulte el
valor de par estándar para el par de apriete del perno.
Mantenga los terminales del cable (1a) aislados de la tierra (al voltaje de tierra) (Figura 51).
Figura 51
1 Cables con abrazadera de cable Proporciona

do por el
usuario
1a Cable, un extremo alejado del disyuntor -
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4.4.11 Instalación de cable secundario del disyuntor
Advertencia:
a) Los cables secundarios deben estar conectadas sin carga;
b) Los cables secundarios deben conectarse en la condición de que se liberen
los resortes de apertura y cierre del mecanismo de operación.
Descripción:
a) Incluso si el disyuntor no se pone en funcionamiento
inmediatamente, el calentador también debe estar conectado;
b) En la parte inferior del marco de la caja de mecanismos, hay una placa de
cubierta para que los usuarios conecten el cable secundario. Los usuarios
pueden consultar el diagrama de cableado para conectar el cable
secundario;
c) Si el relé de densidad está conectado en el campo, la unión del cable se
conecta al punto de conexión correspondiente del relé de densidad de
acuerdo con el diagrama de cableado.
d) Los componentes secundarios de la caja de mecanismos se ilustran en la
Figura 52 y la Figura 53.
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Pequeño
disyuntor
Inversor local y remoto

Tomacorriente
Interruptor o botón de
operación de apertura y cierre
Bloque de
terminales
Figura 52
Relé
Sensor de temperatura y
humedad
Contactor
Controlador de
temperatura y
humedad
Figura 53
4.4.12 Llenado del gas SF6 en el disyuntor
Advertencia:
Los disyuntores sólo pueden ser inflados por personal calificado de acuerdo
con la curva de inflado .
a) Presión alta - riesgo de rotura;
b) Cuando se excede la presión de inflado permitida, la columna de fase
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puede descomponerse, causando graves bajas y daños a la propiedad;
c) El dispositivo de inflado debe contener una válvula de seguridad (la
presión de apertura es 8bar). Esta válvula de seguridad puede evitar la
sobrepresión del aislador de porcelana causada por una presión alta
inaceptable.
4.4.13 Llenado del gas SF6 en el disyuntor
Atención:
El inflado debe ser lento. El indicador del manómetro del relé de densidad no
debe exceder la presión nominal en+0.5bar .
De lo contrario, el manómetro se daña fácilmente.
El gas SF6 en el cilindro se infla a la columna de fase a través de una válvula de alivio de
presión, un tubo de inflado y un relé de densidad debajo de la viga transversal, como se muestra en
la Figura 54. Antes de inflar, la válvula de alivio de presión y el tubo de inflado deben lavarse con
el gas SF6 de 4bar~5bar por 3-5 segundos para eliminar el posible aire y agua en la tubería. En el
proceso de inflado, la válvula de alivio de presión debe controlarse por debajo de 5.5bar. Observe
atentamente el valor del manómetro de la válvula de alivio de presión y del manómetro hasta que
la presión de inflado alcance la presión nominal de forma estable (al detener el inflado, la presión
del manómetro no reduce).
Se debe prestar atención a la presión de inflado correcta relacionada con la temperatura
ambiente (consulte los datos de presión de inflado a 20 ° C en la placa de identificación).
1.SF6 Cilindro de gas 2. Válvula de alivio de presión 3. Manómetro de precisión 4. Válvula de

seguridad 5. Conector de inflado
Figura 54 Conexión del dispositivo de inflado de SF6
Atención:
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a) Al inflar, la válvula de corte en la tubería debe abrirse y la válvula de
corte debe estar abierta en funcionamiento normal;
b) El manómetro del relé de densidad tipo indicador muestra la presión del
medidor a 20 °C;
c) Como no es posible eliminar la posibilidad de dañar la porcelana durante
el transporte o la instalación, se sugiere que la válvula del cilindro se
controle para que se infle lentamente, y que se observe que el indicador
del manómetro gira lentamente, con el fin de evitar la explosión y las
lesiones personales causadas por el daño de la porcelana en el proceso de
inflado (aunque la posibilidad es muy pequeña);
d) En el proceso de inflado, la formación de escarcha en el tubo de inflado es
normal, y se puede ajustar la válvula de alivio de presión para reducir el
caudal de manera adecuada;
e) La presión de inflado puede ser de hasta la presión nominal +0.5bar (a
20℃);
f) Una vez finalizado el inflado, el tornillo de tope en el asa de la válvula de
bola debe apretarse para mantenerlo en la posición "abierta", y la tuerca
de sellado debe apretarse;
g) El producto tiene la función de verificar sin desmontar el medidor, y
existe el riesgo de fugas de aire después de desmontar el medidor, por lo
que está prohibido desmontar el relé de densidad.
4.5 Inspección de sellado después de la instalación

Después de que el disyuntor se haya instalado y se haya llenado con gas con éxito, se debe
llevar a cabo la inspección de sellado de la unión de la tubería.
Se realiza la detección de fugas con detector de fugas.
En caso de fuga, afloje la conexión en la fuga, verifique si hay algún daño o cuerpo extraño
en la superficie de sellado, use un nuevo anillo de sellado para conectar y verifique nuevamente el
sellado.
5. Operación de prueba de campo después de la instalación
Después de la instalación, el disyuntor está en la posición de apertura y el resorte de cierre
del mecanismo de operación aún no ha almacenado energía.
Advertencia:
a) El disyuntor puede estar bloqueado;
b) Antes de iniciar la prueba de operación, es necesario verificar si el
pasador de posicionamiento está en un estado de trabajo confiable, como
se muestra en la Figura 55;
c) La explosión puede ocurrir cuando el cuerpo del aislador de porcelana
está dañado, causando lesiones personales;
d) Por razones de seguridad, no se permite que ninguna persona
permanezca a menos de 60 metros del disyuntor durante la prueba de
operación;
e) Las pruebas mecánicas del disyuntor no están permitidas sin presión de
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aire.La presión mínima del gas es de 3bar;
f) Cuando el motor está conectado a la fuente de alimentación, se inicia
automáticamente. Una vez que el resorte de cierre complete el
almacenamiento de energía y se bloquee, el motor se desconectará
automáticamente. En este momento, el mecanismo de operación está listo
para cerrarse;
g) Teniendo en cuenta la posibilidad de daños en el transporte del aislador
de porcelana, por razones de seguridad, el "modo de seguridad" del
control remoto debe adoptarse en el primer experimento de operación
mecánica del disyuntor.
Figura 55
5.1 Operación de prueba
Advertencia:
a) El terminal primario no se puede conectar al sistema de alto voltaje;
b) La presión de gas de no debe ser inferior a 3bar en ningún caso, de
lo contrario, causará daños mecánicos en el disyuntor;
c) Verifique si todas las conexiones de los pasadores estén apretadas;
d) En ningún caso, la operación monofásica o bifásica del disyuntor está
estrictamente prohibida.
Complete cinco veces de cierre, cinco veces de apertura y tres veces de operación de ciclo
estándar del disyuntor.
5.2 Inspección y pruebas después de la instalación
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5.2.1 Medición de características de operación mecánica
5.2.1.1 Durante la operación de apertura y cierre, se registran el tiempo de almacenamiento de
energía, el tiempo de apertura, el tiempo de cierre y la sincronización de apertura y cierre del
mecanismo de operación de resorte.
Atención:
Hay dos electroimanes de apertura en el producto, y la medición del tiempo de
apertura debe realizarse por separado.
La relación de trabajo del electroimán de apertura y cierre es del 1%, es decir,
la relación entre el tiempo de encendido y el tiempo de apagado. Durante la
etapa de instalación y depuración, el electroimán debe encenderse y apagarse
de acuerdo con la relación de trabajo real, y la corriente de monitoreo en el
circuito no puede exceder los 10 mA en el mediano y largo plazo.
5.2.1.2 Medición de la velocidad del disyuntor

La velocidad del disyuntor no necesita medirse en el sitio. Sólo cuando otras características
del disyuntor tienen problemas o se revisan, los usuarios puedeb proceder la medición por su
cuenta de acuerdo con estas instrucciones.
a) Instalación de dispositivos de medición de velocidad
El método de instalación del sensor tipo lineal se muestra en la Figura 56.
1. Tornillo M6 2. Soporte de montaje 3. Sensor

Figura 56 Diagrama de instalación de dispositivos de medición de velocidad
b) Medición de velocidad
1) Definición:
Velocidad de apertura: la velocidad promedio en el área desde el punto de apertura
instantánea hasta los últimos 10 ms del punto de apertura instantánea.
Velocidad de cierre: la velocidad promedio en el área desde el punto de cierre instantáneo
hasta los primeros 10 ms del punto de cierre instantáneo.
Página 56 de 85
Figura 57 Curva de velocidad

2) De acuerdo con la altura real H en la carrera de contacto L (L = 130 mm) y el oscilograma
(Figura 57), se obtiene la relación R = H/L. Luego, los puntos característicos se encuentran de
acuerdo con esta relación, se convierte en un triángulo rectángulo y la velocidad promedio es V =
S/T. (donde Scierre=h1/R, Sapertura=h2/R, T=10ms)。
Es decir: Vapertura=Sapertura/T=h2/R/10 (m/s)
Vcierre=Scierre/T=h1/R/10 (m/s)
Atención:
La medición de velocidad se realizará a la presión de operación nominal.
5.2.2 Medición de la resistencia del circuito principal

En el estado de cierre, la resistencia del circuito principal de las tres fases se mide con el
instrumento de medición de resistencia del circuito principal y se registra.
5.2.3 Prueba de tensión soportada de frecuencia industrial
Si las condiciones lo permiten, se puede realizar y registrar la prueba de tensión soportada de
frecuencia industrial del disyuntor.
5.2.4 Compruebe el rendimiento del relé de densidad
1. Requisitos de precisión
De acuerdo con los requisitos de DL/T 259-2012, la precisión del relé de densidad debe
alcanzar Grado1.0 o 1.6 bajo la temperatura ambiente de 20 °C.
Tabla de comparación de nivel de precisión de indicación y error permisible del relé de
densidad
Error admisible (calculado por un porcentaje del rango)

Clase de precisión
20℃ ± l℃> -25℃-+60℃
Nivel 1,0 ±1.0% ±2.5%
Nivel 1,6 ±1.6% ±2.5%
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2. Rendimiento de compensación de temperatura
Dentro del rango de temperatura de funcionamiento del relé de densidad, es decir, desde la
temperatura mínima hasta la temperatura máxima, los valores visualizados, incluyendo la presión
nominal, el nivel de precisión del valor de acción del contacto de señal o el error máximo
permitido, deben cumplir los requisitos.
Cuando el instrumento se llena con gas SF6 a la presión nominal, el indicador del
instrumento aún debe indicar la presión nominal cuando la temperatura del entorno de prueba del
instrumento se desvía de 20 ℃ . El error de la indicación de presión y el valor de acción del
contacto de señal, incluido el error entre el valor de ajuste de presión de alarma y el valor de ajuste
de la presión de bloqueo, no debe ser mayor que el valor de error de la compensación de
temperatura especificado en Fórmula (1) y Fórmula (2).
a) Cuando la temperatura ambiente es de -20℃ a +60℃:
∆1 =± （ + 1∆ ） (1)
∆1 ---El valor de error de la compensación de temperatura cuando la temperatura ambiente se
desvía de 20℃, cuyo método de representación es el mismo que el error básico, %;
δ---Valor absoluto de error permitido, %;
∆ ---| 1 |，℃；
---Cualquier valor cuando la temperatura ambiente es de -20℃ a +60℃, ℃;
1 ---Cuando la temperatura ambiente es de -20℃ a +60℃, elija 1 为 20℃
de compensación de temperatura (0.000 ℃ 1 ) cuando la temperatura

1 ---Coeficiente
ambiente es de -20℃ a +60℃.
b) Cuando la temperatura ambiente es inferior a -20℃:
∆ =± （ ∆ 0 + ∆） (2)
∆ ---El valor de error de la compensación de temperatura cuando la temperatura ambiente es
inferior a -20℃, cuyo método de representación es el mismo que el error básico, %;
∆ 0 --El valor de error de la compensación de temperatura especificado cuando la
temperatura ambiente es de -20℃, cuyo método de representación es el mismo que el error
básico, %;
∆ ---| 1 |，℃；
---Cualquier valor cuando la temperatura ambiente es inferior a -20℃, ℃;
1 ---Cuando la temperatura ambiente sea inferior a -20℃, elija 1为 20℃.
---Coeficiente de compensación de temperatura (0.0005℃ 1 ) cuando la temperatura

ambiente es inferior a -20℃.
De acuerdo con las fórmulas anteriores, la relación entre temperatura y precisión se grafica
de la siguiente manera:
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Figura 58 Curva de la relación temperatura-precisión

De la curva anterior, se puede seleccionar los requisitos de precisión de los relés de densidad
correspondientes a diferentes temperaturas ambiente.
3. Condiciones de verificación de precisión del relé de densidad
La temperatura ambiente será la temperatura requerida para el funcionamiento normal de los
relés estándar y los relés de densidad. Los relés estándares y los relés de densidad no deben estar
directamente expuestos a la luz solar y no deben verse afectados por fuentes de calor fuerte. La
temperatura ambiente es estable, y en la verificación en el sitio se debe evitar el período de tiempo
con gran fluctuación de temperatura.
Humedad relativa ambiental: no más del 85%;
Presión ambiental: presión atmosférica;
Los relés de densidad deben operarse o estacionarse durante al menos 3 horas en el entorno
de verificación antes de que puedan verificarse;
El valor absoluto de error permitido de los relés estándares no debe ser más de 1/4 del valor
absoluto de error permitido del relé de densidad verificado;
En la verificación de precisión, si el entorno de verificación de campo no cumple con los
requisitos de las condiciones de verificación anteriores, el error permitido del relé de densidad se
juzgará de acuerdo con el estándar de ±2,5%;
DL/T 259-2012 "Regulaciones de Verificación para Relés de Densidad de Gas de
Hexafluoruro de Azufre" estipula claramente la verificación de relés de densidad, incluidos el
entorno de verificación, los métodos de verificación, los criterios de verificación, etc.
Por ejemplo, en un proyecto se elige el medidor de densidad con el valor nominal de 5bar ,
el valor de alarma de 4bar, el valor de bloqueo de 3.5bar, y el nivel de precisión de 1.0.
Página 59 de 85
Cuando la temperatura del entorno de prueba es 0℃, los resultados de prueba obtenidos por
el instrumento se muestran en la siguiente tabla.
Valor de presión (bar) Valor de desviación Porcentaje de error %
(bar)
Valor nominal +5.06 +0.06 1.2%
Valor de alarma +4.02 +0.02 0.5%
Valor de bloqueo 1 +3.51 +0.01 0.3%
Valor de bloqueo 2 +3.50 +0.00 0.0%
En este momento, la temperatura del entorno de prueba es 0 ℃ , que no cumple con la

temperatura 20 ℃ exigida en la norma. Consulte la curva de la Figura 58, y de acuerdo con el
valor numérico de la temperatura en la abscisa, se determina y evalúa la precisión de
compensación bajo la temperatura correspondiente. A partir de la figura, cuando la temperatura es
0℃ , el error de compensación permitido es de ±1,4% y la desviación del valor nominal de esta
tabla es +1,2%, indica que la verificación es calificada.
4. Pruebas de rendimiento de nodos del relé de densidad
Cierre la válvula de bola, conecte un extremo del tubo de gas (Figura 58) al conector de
inflado debajo de la viga transversal, y atornille la tuerca ligeramente, de manera que el gas en el
relé de densidad se escape lentamente. Cuando la presión del gas SF6 cae hasta la presión de
alarma, utilice el multímetro para medir el nodo de alarma, se debe ser una ruta pasante; cuando la
presión disminuye hasta la presión de bloqueo, utilice el multímetro para medir el nodo de
bloqueo, se debe ser una ruta pasante. Después de la inspección, desenrosque el conector del tubo
de gas, vuelva a instalar la tuerca protectora y guárdela adecuadamente mientras abra la válvula de
bola.
Figura 59 Tubo de gas

5.2.5 Detección de fugas del disyuntor
a. Detección de fugas por el método de atadura
Use la bolsa de detección de fugas para envolver parcialmente las piezas de conexión de la
columna de fase y los conectores del tubo de gas. El extremo de atadura debe envolverse con cinta
adhesiva para sellar dicha bolsa tanto como sea posible. Después de reposar por 24 horas, utilice el
detector de fugas (modelo: detector de fugas de gas hexafluoruro de azufre LF-ID) para detectar la
fuga. En primer lugar, utilice el detector de fugas para determinar que la concentración de SF6 en
el entorno no es mayor que 10 6. Luego, extienda la sonda del detector de fugas al lugar de
－
atadura para leer la lectura del detector de fugas.

b. Detección de fugas por infrarrojos
La tecnología de detección de fugas por imágenes de radiación infrarroja se basa en el hecho
de que el gas SF6 tiene una capacidad de absorción más fuerte que la del aire al infrarrojo de onda
larga. La tecnología de imágenes de astigmatismo hacia atrás se utiliza para obtener imágenes del
gas. Las diferentes características de ambos para las imágenes por infrarrojos hacen que la fuga de
gas, que generalmente es invisible, sea visible con la ayuda de los detectores de infrarrojos y la
avanzada tecnología de detección de infrarrojos. Los ejemplos de campo se muestran en la Figura
Página 60 de 85
60.
Figura 60 Detección de fugas por infrarrojos

5.2.6 Medición de micro humedad
Conecte la válvula de alivio de presión y la tubería en la válvula de inflado, abra la válvula
del cilindro y sople el aire durante 5 segundos para descargar el aire en la tubería, luego conecte el
probador de micro humedad (modelo: probador inteligente de punto de rocío CMS), abra la
válvula de corte, ajuste lentamente la válvula reguladora de flujo, evite el impacto del flujo
atmosférico en el medidor de flujo interno, haga que el flujo de admisión mostrado sea de 25 o 30
L/h, presione la tecla de medición y mida el contenido de humedad en la cámara de aire del
disyuntor. Cuando la medición entra en el estado de equilibrio, muestra que los resultados de
medición no deben exceder 150μL/L y no deben exceder 300μL/L en operación normal (La
temperatura ambiente es 20℃ durante la medición mientras que para los valores de medición bajo
otras temperaturas ambiente, consulte los valores convertidos a la temperatura 20 ℃ según la
Tabla 1 en el Apéndice C de DL/T506).
5.2.7 Verifique si el cambio entre el controlador de temperatura y humedad y el calentador es
normal.
5.2.8 Conecte el bus primario a la placa de cableado de alto voltaje primario del disyuntor. La
dirección de conexión es determinada por el usuario de acuerdo con las condiciones del sitio.
Cuando realice el cableado, muele la superficie de contacto para que brille y límpiela con un paño
blanco inmergido con alcohol, luego aplique una capa delgada de vaselina anhidra (consulte el
punto 4.4.10).
5.2.9 Lave todas las piezas de porcelana del disyuntor con agua limpia.
5.2.10 Verifique nuevamente los ítems de prueba antes de ponerlos en funcionamiento, verifique
los datos de prueba, complete el informe de prueba de instalación y detección por duplicado, y el
usuario y el fabricante poseen una copia respectivamente como datos originales para referencia.
5.3 Limpie el sitio
Hasta ahora, se finaliza la instalación del disyuntor, se debe cerrar la puerta de la caja de
mecanismos y guardar bien las partes desmontadas para su uso posterior.
6. Inspección antes de la puesta en servicio
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Atención:
Los siguientes contenidos deben seguirse estrictamente durante la puesta en servicio
a) Para el calentador anticondensación, verifique la efectividad del
calentador y la función de su dispositivo de monitoreo;
b) En cuanto a la inspección del cableado entre la subestación y la casa de
equipo, verifique todas las líneas de comando y líneas de señal;
c) Para el revestimiento superficial, desengrase y aplique pintura para todas
las conexiones de pernos utilizadas en la instalación del
disyuntor;Compruebe el revestimiento superficial existente y repárelo si
es necesario;
d) Compruebe si el gas de presión nominal se ha llenado en el cuerpo.
7. Uso y mantenimiento
Atención:
Antes de comenzar el mantenimiento, el jefe del Departamento de Suministro
de Energía debe hacer lo siguiente:
a) Cortar la fuente de alimentación y aislarla de forma segura;
b) Asegurarse de que la fuente de alimentación no será encendida
accidentalmente;
c) Asegurarse de que el equipo no está vivo;
d) Poner el equipo a tierra y realizar cortocircuito;
e) Cubrir o cercar los objetos electrificados.
El mecanismo de operación de resorte puede tener energía almacenada. Si la fuente de

alimentación de control y la fuente de alimentación del motor no se cortan, el disyuntor volverá a
almacenar la energía automáticamente después de la operación de cierre, y la operación accidental
provocará graves víctimas.
Antes de comenzar el mantenimiento, siga los siguientes pasos para liberar la energía:
a) Desconecte la fuente de alimentación del motor;
b) Abra el disyuntor (en el estado de cierre);
c) Cierre el disyuntor;
d) Abra el disyuntor nuevamente;
e) Desconecte el voltaje de control.
7.1 Mantenimiento e inspección de rutina en el funcionamiento
7.1.1 Compruebe visualmente las grietas y otros defectos en el funcionamiento u operación del
buje de porcelana.
7.1.2 Observe la presión de inflado del disyuntor y regístrela.
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7.1.3 Observe si el estado del cuerpo del disyuntor es consistente con el del mecanismo.
7.1.4 Observe el grado de corrosión de los sujetadores y marcos y regístrelos.
7.1.5 Verifique regularmente si el cambio del calentador es normal.
7.1.6 Observe si hay fenómeno de incendio en el cableado primario.
7.2 Mantenimiento de disyuntores
El disyuntor SF6 se denomina disyuntor libre de mantenimiento, pero el mantenimiento y la
lubricación del disyuntor cada dos años puede garantizar que continúe funcionando en buenas
condiciones. El mantenimiento debe realizarse en caso de la fuente de alimentación desconectada,
que suele tardar varias horas. Principalmente el mantenimiento cubre la inspección de los
siguientes ítems:
7.2.1 Verifique la superficie de la porcelana y límpiela.
7.2.2 Verifique la situación de corrosión, si hay corrosión, necesita ser reparada; si en los
sujetadores se presenta corrosión, hay que cambiarlos.
Advertencia:
Los sujetadores deben reemplazarse uno por uno, ya que la columna de fase es
un recipiente hermético y el reemplazo simultáneo causará lesiones personales
o daños al equipo.
7.2.3 Verifique si los sujetadores están sueltos, y sujete los sueltos.

7.2.4 Compruebe si la placa de terminales de la línea de salida primaria está sobrecalentada y
descolorida, y si es necesario, vuelva a moler la superficie de contacto y apriétela.
7.2.5 Lubrique las partes móviles del mecanismo. El punto de lubricación del mecanismo de
resorte se muestra en la Figura 61.
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Figura 61 Lubricación del mecanismo

1. Superficie de la leva
2. Cara final del soporte de cierre y cara final de contacto con el rodillo de levas
3. Superficie de contacto entre el rodamiento de agujas del soporte de cierre y el trinquete de
cierre
4. Cara final de la hebilla del bloque de freno
5. Superficie de contacto entre el rodamiento de agujas del trinquete de retención de cierre y el
trinquete de apertura
6. Ranura guía del cilindro del resorte de cierre
7. Ranura guía del cilindro del resorte de apertura
8. Superficie del engranaje grande del embrague
9. Superficie del engranaje
10. Superficie del engranaje
Nota: Aplique grasa de baja temperatura 2# al No.6 y No.7, y aplique Klueber Topas NB 52 a
otras partes.
7.2.6 Mida el contenido de micro-agua y regístrelo.
7.2.7 Mida la resistencia del circuito principal y anótela.
7.2.8 Mida el viaje y el exceso del disyuntor y regístrelo.
7.2.9 Verifique si el cableado secundario es firme y si las instrucciones eléctricas pueden
ejecutarse de manera confiable.
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Atención:
En la inspección o el mantenimiento, se debe prestar atención a las
condiciones climáticas, para evitar abrir la caja de mecanismos en climas
ventosos y arenosos, evitando que las partículas de arena entren en el
mecanismo y los componentes eléctricos secundarios, así afectando la función
de uso.
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7.3 Procesos de pruebas preventivas y trabajo de mantenimiento (Figura 62)
Figura 62 Procesos de pruebas preventivas y trabajo de mantenimiento
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7.4 Proceso de trabajo de reparaciones menores (Figura 63)
Figura 63 Proceso de trabajo de reparaciones menores
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7.5 Proceso de trabajo de reparaciones mayores (Figura 64)
Figura 64 Proceso de trabajo de reparaciones mayores

7.6 Reparación mayor del disyuntor
7.6.1 Mantenimiento para disyuntor convencional
La reparación mayor para el disyuntor apunta principalmente al mantenimiento y
desmantelamiento de la cámara de extinción de arco. Durante el mantenimiento, el usuario puede
solicitar para que el fabricante envíe profesionales para realizar la guía en el lugar. Está
estrictamente prohibido que el usuario desmonte y repare el disyuntor po sí mismo. El disyuntor
debe revisarse generalmente en las siguientes circunstancias:
a) Ha funcionado durante 15 años.
b) Ha alcanzado la corriente total de interrupción acumulada que se muestra en la Figura
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65, si se ha alcanzado el número de interrupciones antes del siguiente ciclo de
mantenimiento especificado, el mantenimiento y las pruebas relacionadas deben
realizarse con anticipación.
Figura 65 Relación entre el número máximo de interrupción permitido y la corriente de

interrupción
Número máximo de interrupción permitido e residual
N s  5.95  (0.35 I sc / I s ) 3 N sc , I s＜0.35 I sc

N s  3.25  (0.5 I sc / I s )1.7 N sc , I s  0.35 I sc
Ns es el número máximo de interrupción permitido bajo la corriente de interrupción real Is, Is

es la corriente de interrupción real, Nsc es el número de interrupción bajo la corriente de
interrupción de cortocircuito nominal Isc e Isc es la corriente de interrupción de cortocircuito
nominal. El proceso de interrupción de grandes corrientes es extremadamente complicado, por lo
tanto, para proteger la operación segura del sistema de energía, el fabricante sugiere que los
usuarios deban realizar el mantenimiento tan pronto como sea posible después de múltiples
interrupciones de grandes corrientes.
El mantenimiento detallado se detalla en el Apéndice B.
7.6.2 Mantenimiento para el disyuntor de compensación de potencia reactiva
El disyuntor que se ejecuta en el circuito de compensación de potencia reactiva pertenece al
disyuntor de condición especial, que tiene una mala condición de trabajo y un funcionamiento
frecuente. Para el disyuntor para conmutar el banco de condensadores back-to-back, la corriente
de entrada de conmutación con una frecuencia muy alta se producirá durante el proceso de
conmutación, la que ablacionará seriamente los contactos de arco y las boquillas. El reencendido y
el nuevo encendido no pueden evitarse completamente bajo las condiciones del reactor de
conmutación. El alto voltaje de inducción resultante generará una onda de choque de gas entre las
fracturas del disyuntor, lo que puede causar un mayor daño a los componentes de la cámara de
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extinción de arco.
Por lo tanto, para garantizar el funcionamiento seguro y confiable de la red eléctrica, el ciclo
de mantenimiento del disyuntor de compensación de potencia reactiva es relativamente corto. El
esquema de mantenimiento recomendado de acuerdo con la situación de operación real es el
siguiente:
a) En combinación con el plan de mantenimiento, se realizar la prueba de características para
el producto anualmente (el usuario puede comunicarse con el fabricante para que envíe
profesionales para su orientación en el lugar) y los resultados de la prueba se comparan con el
certificado del producto. Si hay diferencias obvias en la velocidad de apertura y cierre (o en el
tiem de apertura y cierre), contacte al fabricante para su análisis y tratamiento;
b) De acuerdo con las frecuencias de operación y las corrientes de interrupción diferentes, el
producto debe devolverse a la fábrica para reparación mayor en las siguientes circunstancias:
① 2000 veces de operaciones mecánicas sin carga;
② En caso de la corriente del condensador y el reactor I≤1000A: 1200 veces de

conmutación (cada ciclo de cierre y apertura se considera como una vez);
③ En caso de la corriente del condensador y el reactor 1000A≤I≤4000A: 1000 veces de
conmutación (cada ciclo de cierre y apertura se considera como una vez);
④Cuando la resistencia del circuito principal excede el estándar;
⑤ Cuando el torque del cuerpo excede el estándar.

La reparación mayor tiene como objetivo principal el desmontaje y reparación de la cámara
de extinción de arco. Las boquillas y los contactos estáticos y dinámicos de la cámara de extinción
de arco deben ser reemplazados. Generalmente se recomienda realizar una reparación mayor en la
fábrica. Si la condición de reparación está disponible, también se puede llevar a cabo en el lugar.
La reparación en el lugar debe ser guiada por el personal profesional designado por el fabricante.
Está estrictamente prohibido que el usuario desmonte y repare los disyuntores por sí mismo.
Atención:
a) En el mantenimiento, los anillos de sellado y las arandelas
abiertos deben actualizarse.Todas las partes abiertas deben estar cubiertas,
para evitar que se ensucien;
b) Después de abrir el disyuntor y quitar los componentes, se debe limpiar
inmediatamente el polvo del disyuntor.Porque el polvo absorberá la
humedad del aire y formará una capa de adhesión sólida, lo que
dificultará su eliminación;
c) Use guantes cuando limpie.
7.7 Tratamiento del disyuntor de alto voltaje

Cuando el tratamiento del interruptor de alto voltaje y su sistema es un tipo de tratamiento de
residuos del producto de protección ambiental, el reciclaje debe considerarse primero. La
eliminación de residuos del disyuntor debe cumplir con la ley vigente. El disyuntor se puede
utilizar como chatarra de acero mixto, o se puede desmontar en la mayor medida posible, lo que es
más adecuado para el medio ambiente. Como la chatarra de acero mixto, los residuos se pueden
utilizar según diferentes categorías. El disyuntor se compone de los siguientes materiales: acero,
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cobre, aluminio, tetrafluoroetileno, resina, fibra de resina, plástico reforzado con fibra de vidrio,
goma de sellado, cerámica, grasa. Antes de tratar los residuos, tenga cuidado de descargar el aceite
hidráulico en el amortiguador del mecanismo de operación. Se debe cumplir con las disposiciones
oficiales aplicables para tal fin.
El medio aislante y de extinción de arco SF6 debe agotarse y usarse lo más posible después
del tratamiento. Los sólidos productos de descomposición formados por el proceso de
conmutación se pueden ver en la cámara de gas abierta. Las sustancias gaseosas son absorbidas
por los materiales filtrantes incorporados. Al tratar los residuos del disyuntor con SF6 como
extinción de arco de la caja aislante, especialmente al eliminar los productos de descomposición
de los materiales filtrantes, se debe prestar atención a las medidas de protección pertinentes.
Advertencia:
El personal de mantenimiento puede involucrarse en los siguientes peligros:
a) Alto voltaje;
b) Mecanismo de operación bajo presión de resorte;
c) Presión de gas en la columna de fase;
d) Producto de la descomposición del gas;
e) Piezas caídas o volcadas y piezas móviles;
f) El no prestar atención a las advertencias puede provocar la muerte,
lesiones personales graves, daños a la propiedad y daños al medio
ambiente.
8. Transporte y almacenamiento
8.1 Transporte
Cada conjunto de paquete se puede trasladar con una carretilla elevadora o levantar con una
grúa (con un peso de elevación de más de 2 toneladas). Durante el proceso de traslado, debe
moverse horizontalmente y manejarse ligeramente. El transporte de larga distancia se puede
realizar en coche, tren y barco. El disyuntor empacado no debe volcarse ni invertirse durante el
transporte, la carga y la descarga, y no debe estar sujeto a fuertes vibraciones y colisiones.
Advertencia:
1. La porcelana es un material frágil. El transporte inadecuado de acuerdo con
las regulaciones causará daños a la porcelana de la columna de fase;
2. Está estrictamente prohibido transportar o trasladar la columna de fase
cuando su presión inflable es mayor que 0.5 bar.
8.2 Almacenamiento
Si el disyuntor no se instala inmediatamente después del envío al sitio, es mejor almacenar los
componentes empaquetados en el interior. Si las condiciones no lo permiten, también se puede colocar
al aire libre, pero los componentes se deben colocar en un lugar bien ventilado, para evitar el suelo
húmedo, las cajas de madera se deben colocar sobre tablas de madera gruesas (espesor de tabla ≥ 50
mm) y cubrirse con lona impermeable bien atada. Para el almacenamiento a largo plazo, debe quitarse
la lona para secar los componentes cuando hace buen tiempo. Los cilindros de SF6 deben almacenarse
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en un lugar fresco y ventilado para evitar la luz solar. El período de almacenamiento al aire libre más
largo no debe exceder de medio año. Para evitar la humedad y la corrosión durante el almacenamiento,
se debe encender el calentador de la caja de mecanismos.
Los cilindros de SF6 deben almacenarse en un lugar fresco y ventilado para evitar la luz solar.
Es mejor que las cajas de accesorios se guarden en interiores, ya que los accesorios especiales
contenidos son piezas que no son diseñadas para exteriores.
9. Documentos técnicos suministrados con el equipo
a) Manual de Instalación y Operación uno
b) Lista de Embalaje una
c) Certificado de Calificación de Producto uno
10. Instrucciones para hacer pedido
Se debe indicar lo siguiente al hacer el pedido:
a) Tipo de disyuntor;
b) Parámetros eléctricos nominales (voltaje, corriente, corriente de interrupción de
cortocircuito nominal);
c) Condiciones del entorno de uso;
d) Tipo de fuente de alimentación de operación (voltaje de operación de la bobina de de
apertura y cierre del mecanismo de funcionamiento y voltaje del motor);
e) Indique si la parte de control secundario tiene un circuito anti-salto, si no se especifica,
normalmente el producto se suministrará según el esquema del circuito anti-salto;
f) Nombre y cantidad de piezas de repuesto, accesorios, herramientas especiales, equipos
especiales requeridos por la dirección de cableado de los terminales primarios (consulte el
Apéndice D).
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Apéndice A
(Apéndice normativo)
Informe de prueba de instalación y detección
La tabla A especifica el contenido del informe de prueba de instalación y detección
Tabla A Informe de prueba de instalación y detección
Valor ¿Cumple los

No. Ítem de comprobación Requisitos técnicos de requisitos?
prueba Sí No
≤35μΩ
（LW36-72.5/T3150-40）
1 Resistencia del circuito principal
≤40μΩ
（LW36-72.5/T4000-50）
Tiempo de
Características mecánicas
＜30ms
apertura
5.0m/s±0.5m/s
Características Velocidad de （LW36-72.5/T2000-31.5）
de apertura apertura 5.5m/s±0.5m/s
（LW36-72.5/T4000-50）
2 Sincronización
≤2ms
de apertura
≤80ms
Tiempo de cierre
Características
Velocidad de
de cierre 3.5m/s±0.5m/s
cierre
Sincronización
≤3ms
de cierre
Tiempo de almacenamiento de energía del
3 ≤20s
motor
Una sola apertura y un solo cierre Confiable
manualmente 5 veces
respectivamente
Apertura-0.3s-Cierre y apertura
Confiable
5 veces
5 veces de apertura bajo el 65%
Confiable
del voltaje de operación nominal
Opera
5 veces de cierre bajo el 85% del
ción Confiable
4 voltaje de operación nominal
mecá
nica 5 veces de apertura bajo el 110%
Confiable
Confiable
voltaje de operación nominal
3 veces de apertura bajo el 30%
No se debe abrir
No se debe cerrar
voltaje de operación nominal
Prueba de anti-salto:
Las señales de apertura y cierre del
disyuntor se envían al mismo tiempo. Se
permite que el disyuntor se cierre y se abre
5 una vez en la posición de apertura, y no se Confiable
permite que el disyuntor se cierre después
de abrirse en la posición de cierre, y
eventualmente se encuentra en la posición
de apertura.
Prueba de almacenamiento de energía del
motor:
6 Acción normal
El motor se aplica por el voltaje nominal de
85% y 110%, respectivamente, y realiza
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cinco operaciones de almacenamiento de
energía respectivamente, y la operación
deberá ser normal.
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Apéndice B
Informe de reparación del disyuntor
La Tabla B especifica el contenido del informe de reparación del disyuntor
Tabla B Informe de mantenimiento del disyuntor
Informe de reparación del disyuntor
Subestación: Tipo:
Número de fábrica del disyuntor: Voltaje de control: DCV
Número de equipo: Voltaje del motor: □ AC / □ DCV
Voltaje nominal: kV Presión nominal de gas SF6 (20℃) bar
Corriente nominal: A Presión de alarma de bajo voltaje de gas SF6 (20℃) bar
Corriente nominal de cortocircuito: kA Presión de bloqueo de gas SF6 (20℃) bar
Vez de operaciones: Fecha de puesta en servicio: / /
Ítem Clasificación Estándar Resultados de Tipo de mantenimiento
mantenimiento
A B C Reparación Reparación Reparación
menor media mayor
Inspección Los aisladores de · · ·
Aislador de
general porcelana están
porcelana de
limpios, sin
soporte
daños, sin grietas
Perno de Sujetado, sin · · ·
conexión aflojamiento.
Sin grietas, buena · · ·
Brida unión con el buje
de porcelana
Caja de Fondo Sin depósito de · · ·
mecanismos agua, sin aceite,
sin impurezas
Interruptor de Los parámetros · · ·
alimentación de están
almacenamiento configurados
de energía correctamente
Contador Funcionamiento · · ·
normal
Motor No hay sonido · · ·
anormal en el
funcionamiento
Relé Sin marca de · · ·
quemaduras,
acción normal
Terminal de No se afloja el · · ·
conexión tornillo de
conexión
Calentador Funcionamiento · · ·
normal
Circuitos No se afloja el · · ·
secundarios tornillo de
conexión ni el
enchufe eléctrico
Iluminación Funciones · · ·
normales
Cerraduras y Flexible, sin · · ·
puertas deformación,
sellado confiable
Tira de sellado Reemplazar · ·
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en la puerta
Manómetro Superficie de Superficie limpia, · · ·
vidrio clara indicación
de presión
Desviación≤0.3 · ·
bar (cuando la
Lectura del
desviación es
barómetro
mayor que
0.2bar , regístrela)
Criterios de · · ·
cumplimiento:
considerando la
Valor de presión
tasa anual de
de gas
fugas de aire y el
medio ambiente
Temperatura
Inspección Sin aceite, sin · · ·
Fondo
de impurezas
mecanismos Calentador Funcionamiento · · ·
anticondensación normal
Conexión y · · ·
desconexión
flexible de los
Interruptor contactos
auxiliar Sin contacto entre · · ·
líneas y piezas
metálicas, sin
puesta a tierra
La bobina está · · ·
intacta y apretada,
la conexión
eléctrica está
intacta,
Unidad de
firme y el
liberación
movimiento es
flexible, sin polvo
ni artículos
diversos
Adhesivo
Tabla B Informe de mantenimiento del disyuntor (continuación)

Resultados Tipo de mantenimiento
de
mantenimien
Clasificació to
Ítem Estándar
n
A B C Reparaci Reparaci Reparaci
ón ón media ón
menor mayor
Indicador La biela de transmisión está en · · ·
de posición buen estado, sin óxido, la acción es
de apertura flexible y correcta, la etiqueta de
y cierre indicación de apertura y cierre es
clara, sin aflojamiento para los
pernos de conexión relacionados
Registro de tiempo de
· · ·
almacenamiento de energía
Prueba Depuración Operación local/remota: acción
· · ·
eléctric del correcta
a disyuntor La función anti-salto es normal
(Asegúrese de que la función · · ·
anti-salto del disyuntor no se haya
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liberado antes de la operación)
Resistencia de la bobina de cierre:
DC220V / DC110V valor de
resistencia basado en los · · ·
parámetros de la placa de
identificación del electroimán
Resistencia de la bobina de
Valor de
apertura 1:
resistencia
de las · · ·
resistencia basado en los
bobinas de
apertura y
cierre
Resistencia de la bobina de
apertura 2:
· · ·
resistencia basado en los
Tiempo de cierre 1: 60ms±8ms
（ LW36-126/145 、 · · ·
LW36-72.5/T4000-50）
Tiempo de cierre 1: 70ms±8ms
· · ·
(LW36-72.5/T3150-40)
Tiempo de apertura 2: 24ms ～
· · ·
30ms
Tres Cierre≤3ms · · ·
fases no
Característi
síncrona Apertura≤2ms · · ·
cas
s
mecánicas
Velocida 3.5m/s±0.5m/s
d de · · ·
cierre
5.0m/s±0.5m/s
（ LW36-72.5/T2000-3 · · ·
Velocida 1.5）
d de
apertura 5.5m/s±0.5m/s
（ LW36-72.5/T4000-5 · · ·
0）
Cierre: acciona de manera
confiable cuando ≥ 85%Un, no
· · ·
acciona cuando es inferior a 30%
Voltaje de Un
acción Apertura: acciona de manera
confiable cuando≥ 65%Un, no
· · ·
acciona cuando es inferior a 30%
Un
Resistencia ≤35μΩ
del circuito · · ·
principal
Tensión
Prueba de punto en 1s al voltaje de
soportada · · ·
prueba de 2.5kV (motor 1600V)
secundaria
Bloqu Los valores de acción se
eo de ajustan a los parámetros · ·
SF6 de la placa de
Verificació identificación y las
n Alarm curvas de
Gas a de presión-temperatura. · ·
SF6 SF6
(unidad: bar /℃)
El valor de presión final se ajustará
Suplemento
a la información de la placa de
de gas de · · ·
identificación y la temperatura
baja presión
ambiente.
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Funcionamiento del
· · ·
disyuntor≤300μL/L
Micra agua
Después de la reparación
·
mayor≤150μL/L
Porcentaje ≥95%
de · ·
contenido
Detección
de fugas en Cumplimiento del estándar (tasa de
· · ·
caso fuga anual: 0.5%)
necesario
Cámar Contacto
·
a de dinámico
extinci Contacto
ón de estático ·
arco
Fecha de mantenimiento: / /
Tabla B Informe de mantenimiento del disyuntor (continuación)
Problemas encontrados en el mantenimiento y resultados de tratamiento
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Conclusión de mantenimiento
Fecha:
Descripción: En la columna de "tipo de mantenimiento", los trabajos que se deben realizar para
este tipo de mantenimiento se marcan con “·”. Complete los resultados del mantenimiento
correspondiente de acuerdo con el tipo de este mantenimiento. Excepto los conceptos con
parámetros específicos, como el tiempo de apertura y cierre, que deben completarse con los
parámetros obtenidos de las pruebas de campo, otros conceptos utilizan el símbolo "√" para
indicar que el trabajo se ha completado y cumple con los estándares, y "*" para indicar que hay
defectos en una parte de este concepto pero cumple con los estándares después del tratamiento, y
rellene cuidadosamente la parte de defectos y los resultados de tratamiento en la columna
"Problemas encontrados en el mantenimiento y resultados de tratamiento" en el informe de
mantenimiento.
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Apéndice C
Ciclo y contenido recomendados para uso y mantenimiento
Las tablas C.1, C.2 y C.3 especifican el ciclo y contenido recomendados para uso y mantenimiento
del producto.
Tabla C.1 Plan de mantenimiento recomendado
Inspección Ciclo Descripción

Inspección de patrulla Cada semana Compruebe si hay anomalías en el disyuntor
Inspección anual Cada 2 años Dejar de funcionar en poco tiempo para reparar
Reparación mayor Cada 10-15 años Dejar de funcionar en largo tiempo para reparar
cada parte
Tabla C.2 Ciclo de mantenimiento recomendado para contactos principales
Condiciones Valor
Operación sin carga del disyuntor (disyuntor de 2000 veces
compensación de potencia reactiva)
Interrupción de corriente nominal 5000 veces

Interrupción de corriente nominal de 20 veces
cortocircuito
En caso de la corriente del condensador y el
reactor 1000A≤I≤4000A
(corriente de entrada≥3kA) 1000 veces
(cada ciclo de cierre y apertura se considera
como una vez)
En caso de la corriente del condensador y el
reactor I≤1000A: 1200 veces de conmutación
como una vez) 1200 veces
(corriente de entrada <3kA)
como una vez)
Cuando la resistencia del circuito principal ＞35μΩ
excede el estándar
Cuando el torque del cuerpo excede el estándar Torque de apertura＞120N.m
Torque de cierre＞120N.m
Nota: Se recomienda devolver el cuerpo a la fábrica para realizar la reparación mayor, principalmente para la
sustitución de contactos de arco dinámico y estático, boquillas y otros componentes.
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Tabla C.3 Ítems de inspección durante el mantenimiento
Clasificación de
No. Ítem Contenido de inspección mantenimiento
P R M
Compruebe los daños y manchas de los aisladores
de porcelana
○ ○ ○
Compruebe el cambio de color en el extremo de
○
cableado principal
1 Apariencia ○ ○
Compruebe el aflojamiento del extremo de puesta
○ ○
a tierra
○ ○ ○
Compruebe el indicador de posición
Registre las veces de operación del disyuntor
Viajes del disyuntor y viajes de contacto
○ ○
Mantenimiento de contactos y boquillas,
○
sustitución por nuevos
2 Cuerpo ○
Reemplace adsorbente
○ ○
Medición de resistencia del circuito principal
○
Reemplace el anillo de sellado
Medición de dimensiones del mecanismo
Lubricación del mecanismo ○ ○
Mecanismo
Sujete los pernos y reemplace los anillos de bafle ○ ○ ○
3 de
para ejes ○
operación
Compruebe si el amortiguador tiene fugas de ○ ○
aceite
Mida la presión y la temperatura ambiente de SF6 ○ ○
Sistema de
4 Detección de humedad del gas SF6 ○ ○
gas SF6
Detección de fugas para las piezas desmontadas ○ ○
Compruebe el ajuste del interruptor de presión
SF6 ○ ○
Compruebe el contacto del interruptor auxiliar ○ ○
Sistema de
5 Compruebe el aflojamiento del circuito de control ○ ○
control
Mida la resistencia de aislamiento del circuito de ○ ○
control ○ ○
Compruebe si el calentador es normal
Mida el tiempo y velocidad de apertura y cierre,
6 Operación ○ ○
etc.
Nota: P, R y M en la tabla indican la inspección de patrulla, la inspección anual y la reparación
mayor, respectivamente, la determinación del contenido de humedad de SF6 se debe realizar
regularmente (se recomienda una vez al año), y el contenido de humedad del producto en
funcionamiento no es superior a 300 ul/l (V/V).
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Apéndice D
Lista de herramientas de instalación y piezas de repuesto
Las tablas D.1 y D.2 especifican herramientas y piezas de repuesto para la instalación del producto
Tabla D.1 Piezas de repuesto y herramientas especiales provistos bajo contrato de pedido
Nombre Modelo Cantidad Observaciones

Electroimán de Según el Acuerdo Técnico 1 pieza Hacer pedido por
apertura/cierre separado
Motor Según el Acuerdo Técnico 1 pieza Hacer pedido por
separado
Interruptor de viaje Según el Acuerdo Técnico 1 pieza Hacer pedido por
separado
Hacer pedido por
Contactor CA (contactor CC) Según el Acuerdo Técnico 1 pieza
separado
Herramienta de medición de Según el Acuerdo Técnico 1 pieza Hacer pedido por
velocidad separado
Tabla D.2 Equipos especiales provistos bajo contrato de pedido
Nombre Modelo Cantidad Observaciones
Detector de fugas de gas Según el Acuerdo 1 unidad Hacer pedido

Técnico por separado
Medidor de micra humedad Según el Acuerdo 1 unidad Hacer pedido
Medidor de resistencia del Según el Acuerdo 1 unidad Hacer pedido
circuito principal Técnico por separado
Probador de característica Según el Acuerdo 1 unidad Hacer pedido
mecánica Técnico por separado
Válvula de alivio de presión Según el Acuerdo 1 unidad Hacer pedido
de oxígeno Técnico por separado
Bomba de vacío Según el Acuerdo 1 unidad Hacer pedido
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Manual de Instalación y Uso para el Disyuntor de Hexafluoruro de Corriente Alterna de Alto Voltaje al Aire Libre 0SR.412.277
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Manual Interruptor LW36-72.5

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Disyuntor de Hexafluoruro de Corriente Alterna de Alto

Voltaje al Aire Libre del Tipo LW36-72.5

Manual de Instalación y Uso

Jiangsu Rugao High Voltage Electric Apparatus Co., Ltd.

No. Ítem Unidad Parámetros

2 Voltaje nominal 72.5

No. Ítem Unidad Parámetros

1 Velocidad de apertura m/s 5.0±0.5

4 Tiempo de cierre ms 60±8

5 Sincronización de apertura tripolar ms ≤2

3. Estructura del producto

1.Viga 2.Mecanismo de operación 3.Soporte 4.Columna de fase

1. Placa de terminales de salida superior 2. Adsorbente 3. Cámara de extinción de arco 4.

Placa de terminales de salida superior Placa de terminales de salida inferior

Necesita 3 pernos M16 *

1. Buje de porcelana 2. Asiento de contacto estacionario 3. Contacto de arco estacionario 4.

a) Posición de cierre b) Corriente grande de interrupción c) Corriente pequeña de interrupción

1. Contacto de arco estacionario 2. Boquilla de inyección 3. Dedos de contacto 4. Contacto de

1- Electroimán de cierre, 2- Palanca de cierre, 3- Trinquete de cierre, 4-Soporte, 5 -Leva, 6-

1- Árbol de almacenamiento de energía 2- Engranaje grande 3- Engranaje flotante 4- Eje de

1- Electroimán de cierre 2- Palanca de cierre 3- Árbol de almacenamiento de energía 4-Leva

1- Árbol de almacenamiento de energía 2- Engranaje grande 3- Engranaje flotante 4- Eje de

1-Trinquete de cierre 2-Soporte 3-Brazo de manivela interno 4-Leva 5-Bloque de freno

Figura 7-6(b) Estado de mantenimiento de cierre

1-Brazo de manivela interno 2-Bloque de freno 3-Nudillo de dirección 4- Trinquete de

Figura 7-8 Electroimanes de apertura y cierre

1-Motor, 2-Engranaje cónico 1,3-Engranaje cónico 2, 4- Embrague de marcha libre, 5-Eje de

Figura 8 Figura física de mecanismo y de control

Con el fin de evitar accidente /combustión y daño al ambiente, y de proteger la fiabilidad de

Figura 9 Caja de embalaje

Figura 10 (b) Figura 10 (c)

Figura 10 (d) Figura 10 (e)

Marcado de piezas Marcado de piezas

Figura 11 Marcado de sujección de sujetadores de cuerpo Figura 11 Marcado de sujección de

4.4.2 Desmontaje de la unidad de envío

Figura 13 Embalaje de columna de fase y viga del mecanismo LW36-126 / 145

Figura 14(a) Embalaje de columna de fase LW36-72,5

Figura 14(b) Embalaje de mecanismo LW36-72,5

Figura 15 Instalación de soporte del disyuntor en la fundación

4.4.5 Instalación de viga y mecanismo de operación

Figura 16 Eliminación de la placa de sellado inferior de la viga

Figura 17 Levantamiento de viga de mecanismo de funamiento del disyuntor

Figura 18 Instalación de viga de mecanismo de funamiento del disyuntor

4.4.6 Instalación de columna de fase

Figura19 Levantamiento de columna de fase

Figura 20 Diagrama de colocación de la columna de fase

Figura 21 Inspección de la presión de envío de SF6

4.4.6.2 Preparaciones previas a la elevación de la columna polar

Figura 22 Retire la placa de goma de la viga transversal

Figura 23 Retire la placa de flexión de fijación del tubo de gas

Figura 24 Verificación del número de serie de la columna de fase

4.4.6.3 Instalación de la placa de cableado de alto voltaje

Figura 25(a) Conexión de la placa de conexión de alto voltaje inferior

Figura 25(b) Placa de conexión de alto voltaje inferior

Figura 26 Conexión de la placa de conexión de alto voltaje superior

4.4.6.4 Elevación de la columna polar

Figura 29 Retire la tuerca protectora de la válvula autosellante antes de levantar la columna de

• Verifique el número de serie y determine las letras de acero en la brida (Figura

Figura 30 Fijación incorrecta de los cáncamos

Figura 31 Fijación correcta de los cáncamos

Figura 32 Tenga cuidado de no doblar el tubo de gas al instalar la columna de fase

Figura 33 El brazo de manivela está en la parte frontal de la caja de mecanismos cuando se

Figura 35 Diagrama de sellado de orificios roscados preservados

Figura 37 Diagrama de conexión del tubo de gas