Área de Construcción y Urbanismo

técnico en construcción
Sede Renca

Asignatura
(Código – Sección)
1° Semestre – 2022

Informe Técnico N° 2
“granulometría y hormigón”

Docente:
Pedro Cárdenas Galindo
Alumnos:
Alejandro Pacheco
Angel Pérez

Fecha de entrega:
05 de julio de 2022
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ÍNDICE

FORMATO GENERAL ..............................................................................Error! Bookmark not defined.

PORTADA ...............................................................................................Error! Bookmark not defined.
ÍNDICE....................................................................................................Error! Bookmark not defined.
INTRODUCCIÓN .....................................................................................Error! Bookmark not defined.
OBJETIVOS .............................................................................................Error! Bookmark not defined.
MARCO TEÓRICO ...................................................................................Error! Bookmark not defined.
DESARROLLO .........................................................................................Error! Bookmark not defined.
CONCLUSIÓNES Y RECOMENDACIONES ................................................Error! Bookmark not defined.
BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................Error! Bookmark not defined.
Libro...................................................................................................Error! Bookmark not defined.
Tesis. ..................................................................................................Error! Bookmark not defined.
Plano..................................................................................................Error! Bookmark not defined.
Norma................................................................................................Error! Bookmark not defined.
Sitios Web..........................................................................................Error! Bookmark not defined.
ANEXOS .................................................................................................Error! Bookmark not defined.

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Objetivos

General

Es entender y practicar los procesos relacionados con el cálculo, confección y pruebas de

resistencia del hormigón y sus dosificaciones utilizando como guía las distintas normas (Nch) para
obtener un resultado real.

Especifico

Entender fórmulas de cálculo de la densidad real (DRSSS).

Comprender recuadro de cubicación por 1m3 de hormigón.

Practicar los procedimientos para la obtención de absorción y humedad de la grava y arena.

Hacer laboratorio para confección de prueba cilíndrica y cubica de hormigón.

Establecer cálculos para los distintos problemas dados en las distintas clases.

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Charla de seguridad

 Informarse sobre las tareas que se van a realizar

 Pensar en los riesgos que pueden existir
 Solicitar los útiles y materiales necesarios

DURANTE EL TRABAJO

 Respetar las señales de seguridad

 Utilizar las protecciones personales.
 Cuidar y respetar las protecciones colectivas.
 No correr riesgos innecesarios.

AL FINALIZAR LA JORNADA

 Procurar dejar los tajos debidamente protegidos.

 Pensar ¿hemos trabajado seguros?
 ¡Recordar! La seguridad empieza por uno mismo.

PROTECCION INDIVIDUAL

El uso del Equipo de Protección Individual es una medida eficaz para la propia seguridad, debiendo usarse con el mayor
cuidado posible. Con el Equipo de Protección Individual, se evitarán numerosos accidentes en la cabeza, manos y pies,
etc. Todo trabajador debe mantener en perfecto estado de conservación el equipo de protección personal que se le ha
facilitado, solicitando su cambio cuando se encuentre deteriorado.

CASCO DE SEGURIDAD

Se utilizará siempre en la obra, su uso es personal y obligatorio y se cambiará al sufrir algún impacto violento. Con el casco
de seguridad el trabajador se protege de:

 Caídas de objetos
 Golpes en la cabeza
 Proyección violenta de objetos
 Contactos eléctricos.

 En la obra es necesario el uso de CALZADO DE SEGURIDAD con plantilla y/o puntera reforzada para evitar
golpes, cortes o pinchazos en los pies. Este material se adaptará a las características de la obra (por ejemplo:
botas altas de goma cuando exista agua, barro, etc...).
 En la manipulación de materiales y herramientas se utilizarán GUANTES DE SEGURIDAD apropiados para
evitar golpes, heridas, cortes, etc... Para trabajar con productos químicos se utilizarán guantes especiales. Para

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trabajos con electricidad se utilizarán guantes aislantes, en todo caso, estos trabajos se realizarán siempre por
personal capacitado y autorizado.
 En los trabajos en altura con peligro de caída, será obligatorio el uso de sistemas anticaídas (ARNÉS DE
SEGURIDAD), amarrado a un elemento resistente, revisándose frecuentemente, el elemento de amarre y el
mosquetón. No se deberá iniciar el trabajo sin este requisito.
 Se utilizará siempre en las operaciones de montaje y desmontaje de las protecciones colectivas.
 Cuando haya riesgo para los ojos será obligatorio el uso de GAFAS o PANTALLAS DE SEGURIDAD adecuadas.
 La MASCARILLA RESPIRATORIA se usará donde haya riesgo de emanaciones nocivas tales como gases,
polvo, humos..., adaptando el filtro adecuado al contaminante existente. La mascarilla se ajustará correctamente
y se cambiará el filtro cuando la mascarilla se ensucie por dentro o no se respire bien.
 Si en la obra se realizan algunas operaciones que generan un nivel de ruido elevado (uso de martillos
neumáticos, cortes de ladrillo, etc...) se hace necesario la utilización de PROTECCIONES AUDITIVAS. Usarlas
correctamente rebaja el nivel de ruido que llega al oído y consiguientemente el nivel del riesgo de lesión.
 En zonas de circulación de máquinas, ferrocarriles o vehículos se utilizarán CHALECOS REFLECTANTES Y
CASCO para una mejor señalización y localización del trabajador.

ORDEN Y LIMPIEZA

 La obra estará limpia y ordenada, y los materiales bien apilados y estables. Una obra limpia y ordenada es una
obra segura. El orden es un factor esencial de seguridad.
 Manteniendo los lugares de trabajo en orden, se evitan resbalones y caídas y se trabaja en mejores condiciones.
 No se lanzarán escombros ni objetos al vacío.
 Se observará especial cuidado en las zonas de paso, manteniéndolas libres de materiales. Dentro de la obra se
circulará, subirá y bajará por las vías señaladas.
 La madera del desencofrado contiene frecuentemente gran número de puntas salientes que son fuente de
frecuentes pinchazos y tropezones. Mantener limpia la obra, retirar los clavos, despejar los accesos contribuye
a la seguridad.
 Deberá haber un botiquín disponible en cada obra debidamente equipado.

INSTALACIONES ELECTRICAS

 Las reparaciones se deben hacer con la instalación desconectada, sin tensión.

 Cualquier improvisación o intervención de personas no cualificadas, puede ser causa de accidentes eléctricos,
casi siempre graves.
 Las puertas de los cuadros eléctricos se mantendrán siempre cerradas con llave y se vigilará el estado de los
cables, las conexiones e interruptores.
 Las máquinas y equipos eléctricos se conectarán siempre con clavijas y no directamente con el cable.
 Se vigilará atentamente el buen estado de las herramientas eléctricas portátiles (taladradoras, lijadoras, etc.), los
cables de alimentación, en chufes, etc.

INTRODUCCIÓN

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De acuerdo pasa el tiempo se ha visto lo importante que es el estudio de áridos y hormigón en los laboratorios, esto es
debido que la tecnología va evolucionando en lo que se refiere a técnicas y procesos de sometimiento de fuerzas para una
mayor obtención de datos.
Por ende, en las anteriores clases que se han llevado a cabo se pasado por distintos procesos de obtención de datos,
iniciando de lo más elemental que es el estudio granulométrico, enfocado en la absorción de humedad y humedad, para
obtener la densidad real de la arena y la grava.
También generando pruebas en el hormigón para establecer una correcta formulación del funcionamiento de este y
generando así un aprendizaje real para el día del mañana cuando nos establezcamos y desenvolvamos como profesional
en el mundo laboral y profesional.
Además de desarrollar todos los procesos de acuerdo con las leyes y normas chilenas de la construcción.

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MARCO CONCEPTUAL

Se definirán los conceptos fundamentales para poder entender la materia de este informe, los
elementos que lo componen y los conceptos de este, para así obtener un conocimiento adicional
que ayude al lector a tener un entendimiento más completo del estudio que se realizó en la
elaboración del informe.

Ordenanza General de Urbanismo y Construcción (O.G.U.C.): Es el reglamento de la Ley General

de Urbanismo y Construcción s y contiene las disposiciones reglamentarias de la ley, regula los
procedimientos administrativos, el proceso de la planificación urbana, la urbanización de los terrenos,
la construcción y los estándares técnicos de diseño y construcción exigibles en la urbanización y la
construcción.

NCh 170 of 201: Es el principal documento que establece las bases y los requisitos generales para
utilizar el hormigón en Chile.

Estructura de un Suelo: Configuración de los elementos constituyentes de un suelo (minerales, agua

y aire), conformada de acuerdo con la interacción física y química existente entre sus fases.

Estudio De Mecánica De Suelos: Estudio para determinar las propiedades estáticas y dinámicas y/o
hídricas del subsuelo necesarias para analizar la estabilidad, deformabilidad y/o conductividad
hidráulica de la masa de suelo sometidas a solicitaciones estáticas y/o dinámicas y/o por la acción
del agua. El alcance y contenido de un estudio de mecánica de suelos está definido en cláusulas 5
y 6.

Informe De Ensayos: Documento que contiene los resultados de los ensayos y mediciones de terreno
y/o laboratorio sobre muestras de suelo y/o roca, conforme a las normas pertinentes.

Laboratorio: Instalación con equipamiento destinado a la realización de ensayos normalizados y mediciones sobre
muestras de suelo y/o roca.

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MARCO REFERENCIAL

Es de suma importancia realizar estudios previos, para cualquier tipo de suelo y hormigón que se
necesitará a lo largo de un proyecto de construcción, el cual deberá ser estimado precisamente por las
NCh1508 y 1516 DT ya antes mencionadas y la Ordenanza General de Urbanismo y Construcción
(O.G.U.C.), en donde se detallen los parámetros correspondientes a las actividades necesarias.

La literatura especializada refiere que para los cementos Portland sin adiciones, puede suponerse una resistencia a los 7
días que oscila entre el 60 y el 77 % dela resistencia a los 28 días; siendo estas variaciones producidas por la distinta
forma de molido de los cementos.

La madurez en el Hormigón es un método no destructivo usado para estimar en tiempo real el desarrollo de la
resistencia en el lugar del hormigonado, método recomendado por la norma NCh170 oficializada por el
Ministerio de Obras Públicas.

En Chile la norma que rige este método es la Nch3565 y los estándares de la industria del método de madurez
incluyen las normas.

MARCO NORMATIVO

NCh31/3 Física. Mecánica. Magnitudes y unidades.

NCh163 áridos para morteros y hormigones. Especificaciones.

NCh164 áridos para morteros y hormigones - Extracción y preparación demuestras

NCh1O75 Balanzas - Terminología, clasificación y métodos de ensayo.

Nch 1117-2009 determinación de densidad real y neta y de la absorción de agua de gravas

Nch 1239-2009 determinación de densidad real y neta y de la absorción de agua de arenas

Rodney Bellido. (2017). Curva de madurez o curva de calibración de hormigón. 09 de Junio del 2022, de Giatec Sitio
web: https://giatec.bdl.cl/curva-madurez-curva-calibracion-hormigon/

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EQUIPOS UTILIZADOS

Balanza

Estufa

Canastillo portamuestra

Matraz

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Extracción de muestras

Tamizador. Recipiente

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Probeta cilíndrica y cubica

Pala y carretilla

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PREPARACIÓN Y ACONDICIONAMIENTO DE LAS MUESTRAS

El siguiente informe contiene lo pasado en clases y en el que se describirá desarrollando y entendiendo dicho contenido
de forma clara y ordenada.

Determinación de las densidades real y neta y la absorción de agua de las gravas

Determinar su masa por pesada al aire ambiente en condiciones seca y saturadasuperficialmente seca.

Determinar su volumen por diferencia entre pesadas al aire ambiente y sumergida enagua.

Calcular las densidades real y neta y la absorción de agua en función de los valores obtenidos en las diferentes
condiciones de pesada.

Podrá emplearse la grava proveniente del ensayo de tamizado debidamentehomogeneizado.

Eliminar por tamizado las partículas inferiores a 5 mm.

Lavar la muestra hasta remover el polvo superficial o cualquier substancia extrañaadherida a los granos.

Secar la muestra hasta masa constante en estufa a una temperatura de 110 ± 5 ºC.

Enfriar la muestra al aire hasta temperatura ambiente por un período de 24 ± 4 h.

Sumergir la muestra en agua a temperatura ambiente por un período de 24 ± 4 h.

Procedimiento

Se efectuarán tres pesadas de la muestra de ensayo de la grava en distintascondiciones.

Pesada sumergida

Retirar la muestra del agua y colocarla inmediatamente en el canastillo porta muestra.

Sumergir el canastillo en agua a 20 ± 2 ºC y determinar por pesada sumergida,la masa de la muestra menos la masa del
agua desplazada, aproximando a 1 g. Registrar A.

Pesada al aire ambiente del árido saturado superficialmente seco (B)

Retirar la muestra del canastillo y secar superficialmente las partículas, haciéndolas rodar sobre un paño absorbente húmedo
hasta que desaparezca la película visible de agua adherida. Secar individualmente las partículas mayores. Efectuar

toda la operación en el mínimo de tiempo posible, evitando la evaporación del agua de los poros, por ej. manteniendo el
árido, ya secado superficialmente, cubierto por un paño húmedo hasta el momento de pesar.

Determinar inmediatamente la masa del árido saturado superficialmente seco, por pesada al aire ambiente, aproximando a 1
g. Registrar B.

Pesada al aire ambiente del árido seco (C)

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Secar la muestra hasta masa constante en estufa a una temperatura de

110 ± 5 ºC. Enfriar la muestra hasta temperatura ambiente dentro de un recipiente protegido para evitar la absorción de
humedad del aire.

Determinar la masa de la muestra seca por pesada al aire ambiente, aproximando a 1 g. Registrar C.

Determinación de las densidades real y neta y la absorción de agua de la arena

Primeramente, se acondiciona la muestra, con un porcentaje menor al 15% del material retenido sobre el tamiz de 4.75mm.

Debe tener un porcentaje mator a 15% de material retenido sobre el tamiz 4.75mm de dicha muestra.

Fracción retenida de acuerdo con la Nch 1117.

Reducir por cuarteo de acuerdo con la Nch 164 la muestra de laboratorio.

Secar árido en horno a una temperatura de 110°.

Sumergir el árido en agua a temperatura ambiente.

Terminar la inmersión, extender el árido en una superficie lisa expuesta hasta alcanzar una condición suelta.

PROCEDIMIENTO

Medir y registrar la masa de la muestra del ensayo en condición saturada superficialmente seca.

Colocar la muestra en matraz y llenar hasta la marca de calibración con agua.

Agitar matraz a fin de eliminar burbujas de aire golpeándolo ligeramente contra la palma de la mano.

Dejar reposar durante una hora a una misma temperatura.

Llenar con agua hasta la marca de calibración, agitar y dejar reposar nuevamente.

Medir y registrar la masa del matraz con la muestra de ensayo y el agua.

Sacar muestradel matraz, avitando perdidas de material y secar hasta una masa constante en horno a temperatura de
110°.

Medir y registrar la masa de muestra de ensayo en condición seca.

Llenar el matraz con con agua hasta la marca de calibración a temperatura.

Medir y registra la masa del matraz con el agua (Ma).

Dosificación de hormigón

La dosificación de hormigón por m3 es uno de los procesos más importantes de aplicar correctamente para la aplicación
exitosa de la mezcla del hormigón, considerando es una mezcla que posee cemento, arena y grava en dosis específicas
según sea el tipo de hormigón que se va establecer.

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Por medio de la dosificación, es que se podrá determinar las proporciones adecuadas de los materiales y componente con
el objetivo de alcanzar la durabilidad y resistencia necesaria para la obra que se está haciendo, es decir, que, al hablar de
dosificación, nos referimos a por peso de sus componentes dosificar la totalidad de sus componentes según la estructura
y el tamaño.
Con la dosificación del hormigón establecemos cuáles son las proporciones apropiadas de sus componentes con el fin de
conseguir la resistencia y durabilidad requerida en cualquier requerimiento de obra.
En todos los métodos utilizados en la dosificación del hormigón se destaca la importancia de las proporciones de los
elementos que la componen: áridos, el cemento, la arena y el agua.
Es decir, con estos materiales formaremos una pasta que al endurecer actuará como aglomerante y mantendrá unidos a
los agregados. Todo en conjunto debe alcanzar los valores requeridos de consistencia, resistencia y calidad.
Para determinar el volumen del cemento a un hormigón por cm3, debes tomar en cuenta que es variable según las
cantidades que se van a necesitar por el terreno, por lo general, un saco de cemento posee un volumen de 25,4 litros,
logrando una densidad de hasta 1.378, esto exclusivamente para los cementos clásicos embolsados. Al momento de
trasladar el cemento a los envases de 10 litros, el volumen puede ser de 28 hasta llegar a su punto máximo de 40 litros.
El cemento, al ser un material granulado, se expande al momento de removerse, tomando en cuenta que su expansión es
diversa según el procedimiento que se le realice. Lo referente a la densidad del cemento y demás granulados, tomando
en cuenta las pruebas de los científicos, esta puede ser de hasta 1,2 kilogramos por litro de agua. Lo que es la grava y la
arena que son los demás componentes granulados, poseen una variedad aún mayor que la del cemento, debido a que,
como componente bruto, ya poseen densidad variable propia.
Se recomienda conocer a fondo las densidades de estos materiales, de esta forma, podrá manipular sus densidades con
mayor precisión al momento de realizar la dosificación de hormigón por m3.
El agua, es el que garantiza la maleabilidad, sin embargo, los volúmenes de agua pueden variar según la humedad del
terreno y la calidad de los granulados, muchos albañiles, tienden a calcular las cantidades de agua de forma aleatoria
hasta obtener la textura pastosa que requiere.
El hormigón hoy se solicita con la letra G , la letra H quedó Obsoleta
La letra G indica la utilización de probeta cilíndrica para diferenciarla de la obsoleta probeta cúbica de 200 mm de arista
que se identificaba por la letra H. se agrega una letra que diferencia el método que se va a utilizar para su colocación en
obra.

¿Cuánto rinde un saco de cemento de 25 kg?

Cada saco de hormigón rinde 12 litros lo que equivale a 0.012 metros cúbicos (m3),

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Si deseas construir un Radier de 3 x 5 metros, y con un espesor recomendado de 8 cm por ejemplo para una terraza debes
multiplicar el ancho por el largo por el espesor, es decir, 3X5X0.08= 1.2 m3.

¿Cuántos sacos de cemento de 25 kg por metro cubico?

Te dejamos la dosificación de un hormigón para 1 m3 de resistencia H20, que es el recomendable de acuerdo con el uso
en una vivienda para que puedas calcular según los requerimientos (esto lo multiplicas por los m3 que resulten de tu
cálculo):
Cemento: 340 kg (14 sacos de 25 kg) Gravilla: 1095 kg Arena: 715 kg Agua.

¿Cuántos sacos de hormigón seco (sacos) necesito para 1m3?

Teniendo en cuenta que un metro cúbico de hormigón hacen aproximadamente 1800 kg, necesitaremos 72 sacos para
completar dicho metro cúbico.

¿Cómo calcular el rendimiento del cemento?

Considerando que la medida para una resistencia normal de una placa de concreto de contra piso es de 3000 Psi, para
poder saber cuántos sacos de cemento debes utilizar, debes de dividir la cantidad de kilos que necesitas entre 25kg, esto
te dará los sacos necesarios por m3.
¿Cuántos sacos de hormigón necesito para 1m3?
Teniendo en cuenta que un metro cúbico de hormigón hacen aproximadamente 1800 kg, necesitaremos 72 sacos para
completar dicho metro cúbico.

¿Qué cantidad de cemento y arena por metro cuadrado?

El resultado: 0.023 m3/m2 la cantidad de mortero que necesitamos por cada metro cuadrado de muro. Ahora, cada metro
cúbico de mortero,
de proporción 1:5 consume 7.5 bolsas de cemento y 1.05 m3 de arena gruesa.

Ahora bien, para la construcción de adobes y bloques, que han de soportar la estructura del techo a base también de torta
de mezcla (paredes portantes) se optarán por la siguiente tabla:

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DESARROLLO (RESULTADO)

Determinación de la densidad real de la arena y la grava

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Para determinar la densidad real del análisis hecho de la siguiente forma;

Arena

1-Peso en condición en SSS (300g)

2-Matraz+agua (492g)
3-Matraz+agua+arena (689.5g)

689.5-300/300*100=12.9%

Grava

1-Gravilla en condición SSS: (3000g)

2- Gravilla en condición SSS sumergida (1867g)

índice de absorción

3000-2973.5/2973.5*100= 0.89%

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Determinación de ajuste de dosificación

En esta clase se determina la dosificación con índices de humedad dadas en clases. En donde se dosifica 1m3 de hormigón
según la Nch 170.
Para determinar las cantidades se toma el valor SSS ya determinado y después según los índices de absorción que en el
case de la arena es de un 3% y la grava es de 1.2%, se determina el valor seco.
Con los porcentajes de humedad de un 6.4% en la arena y un 3.4% en la grava se obtiene el valor de 1m3 húmedo.

Determinar valor seco

Se toma los 888kg de arena (valor dado por nch 170) y se le quita el 3% de absorción y se determinaría como;
888*103%/100%=862kg

En el caso de la grava la misma fórmula;

888*101.2%/100%=877kg

El agua se mantiene en esta columna

Determinar valor 1m3 húmedo

Se obtiene de la misma forma que el valor seco pero el valor ´´x´´ que queremos obtener es nuestro excedente, así que la
formula seria;

Arena 888*100%/106.4%= 917kg

Grava 888*100%/103.4%= 907kg

En el caso del agua se toma la diferencia de peso en la humedad con el valor SSS y la diferencia se le resta a los 195.

Agua 195-48= 147

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Cuando se hace el cálculo de la densidad debe dar el mismo valor que seria 2338 en todas sus columnas. Así determinando
la densidad real del cálculo.
CONFECCIÓN TESTIGOS DE HORMIGÓN CILÍNDRICAS Y CUBICAS

se requiere construir probetas cilíndricas de 15 x 30 cm (tomando una muestra de concreto en la misma obra); las cuales
se almacenan durante 28 días y luego deben ser trasladadas a un laboratorio de estructuras para que los especialistas
realicen los ensayos respectivos.
Si quieres aprender a elaborar probetas de concreto, presta atención a esta nota. A continuación, lo explicaré en 4 partes:

A.Para verificar la resistencia del concreto, su volumen no debe ser menor de 1 pie³ (una bolsa de cemento). Cuando
el concreto ha sido preparado en mezcladora, las muestras serán conseguidas a la mitad del tiempo de descarga de la
mezcladora.
Ten en cuenta que las muestras deben ser representativas del concreto colocado en el encofrado, no selecciones en base
a otro criterio que pueda interferir con el propósito del muestreo. Además, debes cuidarlas del sol y del viento desde que
se extraen hasta que se ponen en los moldes de las probetas. Esta acción debe durar máximo 15 minutos. Finalmente,
anota el origen de la muestra según la ubicación donde se ha vaciado en la estructura (viga, columna, cimentación, etc.).

B. Equipos

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1. Los moldes para la elaboración de las probetas deben ser de acero, hierro forjado u otro material no absorbente
y que no se mezcle con el cemento. Su resistencia debe soportar las condiciones del trabajo de moldeado y
tener la forma de un cilindro recto de 15 cm de diámetro y 30 cm de alto.

2. Para la compactación y moldeado se requiere de una barra de acero liso y circular, de 5/8” de diámetro y 60 cm
de longitud; uno de sus extremos debe ser redondeado.

3. Utiliza un cucharón metálico para echar el concreto dentro del molde.

4. Utiliza un martillo con cabeza de goma con un peso aproximado de 600 gramos, para golpear el molde
suavemente y liberar las burbujas de aire.

5. Un recipiente metálico grueso de tamaño apropiado o una carretilla limpia de superficie no absorbente y con
capacidad suficiente para la toma, traslado y remezclado de la muestra completa.

6. Usa una plancha para darle un buen acabado a la superficie del concreto en el molde.

C. Procedimiento

1. Elige un espacio apropiado en la obra para elaborar las probetas con estas características:

 Superficie horizontal, plana y rígida.

 Libre de vibraciones.
 De preferencia, debe tener un techo a fin de moldear las probetas bajo sombra.

2. Antes de tomar la muestra e iniciar el moldeado, revisa lo siguiente:

 Los pernos que cierran los moldes deben estar en perfectas condiciones.
 Los moldes deben ser herméticos para evitar que se escape la mezcla.
 La perfecta verticalidad (90°) del molde respecto de la placa de asiento (figura 1).
 La superficie interior de los moldes debe estar limpia.
 Para desmoldar con facilidad, se puede aplicar una ligera capa de aceite mineral o petróleo a la superficie interior
del molde.

3. Se toma la muestra de concreto en el recipiente metálico destinado para ese fin.

4. El moldeado de la probeta se realiza en tres capas, cada una de ellas de 10 cm de altura, de acuerdo con lo siguiente:

 Pon la mezcla en el molde y mézclala con el cucharón para que esté bien distribuida y pareja.
 Compacta la primera capa en todo su espesor, mediante 25 inserciones (“chuzeadas”) con la varilla lisa,
distribuidas de manera uniforme en la mezcla. El extremo redondeado de la varilla va hacia abajo.
 Una vez culminada la compactación de esta capa, golpea ligeramente alrededor del molde unas 10 veces con
el martillo para liberar las burbujas de aire que hayan podido quedar atrapadas en el interior de la mezcla.
 Coloca la mezcla en el molde y distribúyela de manera uniforme con el cucharón.
 Compacta con 25 “chuzeadas” con la varilla lisa. La varilla debe ingresar 1 pulgada en la primera capa.
 Para liberar las burbujas de aire golpea suavemente alrededor del molde unas 10 veces con el martillo.
 En esta última capa, añade suficiente cantidad de mezcla para que el molde quede lleno.
 Compacta esta tercera capa también mediante 25 “chuzeadas” con la varilla lisa, tomando en cuenta que estén
uniformes y distribuidas en toda la masa recién colocada. No olvides que en cada inserción la varilla debe
ingresar 1 pulgada en la segunda capa.

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 Para liberar las burbujas de aire de la mezcla, golpea ligeramente alrededor del molde unas 10 veces con el
martillo.
 Trata de nivelar el exceso de mezcla con la varilla lisa de compactación.
 Usa la plancha para obtener una superficie lisa y plana.

Después de su elaboración, lleva las probetas con mucho cuidado al lugar de almacenamiento.
Retira el molde con precaución. Esto se hace 24 horas después de su elaboración.
Luego, toda la información de la etiqueta de papel tendrás que escribirla sobre la probeta empleando un plumón indeleble
y cuidando de no malograr su superficie.

D. Curado

Después de haber sido desmoldadas, cura las probetas inmediatamente, colocándolas en recipientes con agua potable.
Recuerda que el agua debe cubrir totalmente todas las caras de las probetas.
Ahora que sabes el procedimiento para elaborar las probetas de concreto, te invito a compartirlo con tus compañeros de
obra o en tus redes sociales. también puedes dejarnos tus comentarios al final de esta página. Hasta el próximo consejo
de construcción.

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CONCLUSIÓN

Conclusión Angel Pérez

De acuerdo con los estudios y laboratorios hechos he logrado determinar los distintos procesos que
influyen y determinan en el hormigón. Desde aprender los índices de humedad y absorción de los
áridos y lo influyente con son para la composición del hormigón, pasando de confección de tablas de
cálculos hasta proyectando las formulas en investigaciones reales, comprendiendo y enlazando la
formula con ensayo real.
También se ha determinado la densidad real en el calculo de 1m3 de hormigón, aprendiendo como
poder hacer cálculos de distintas medidas o volúmenes de hormigón a preparar de acuerdo con las
normas establecidas, como la Nch 170 para el hormigón.

CONCLUSION

Conclusión Alejandro Pacheco.

De acuerdo a nuestro presente informe e logrado aprender formulas y estudios de

laboratorio para calcular la densidad real superficialmente seca, más la dosificación del
hormigón, así mismo la dosificación implica establecer las proporciones apropiadas de los
materiales que componen el hormigón, a fin de obtener la resistencia y durabilidad requeridas, o
bien, para obtener un acabado o adherencia correctos. Generalmente expresado en gramos por
metro cúbico, con el maestro logramos aprender como dosificar en forma correcta el
hormigón para cualquier obra de construcción en el futuro.

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RECOMENDACIÓN

Como recomendación se aconseja hacer más estudios de laboratorio para adquirir más entendimiento y conocimiento
sobre el tema, hacer más muestreos y para adquirir un mejor manejo de los materiales, ya que casi ningún estudiante está
acostumbrado a los procesos técnicos en un laboratorio.
General más problemáticas y ejercicios para practicar los indoles mas teóricos y así plasmar el conocimiento a lo largo del
tiempo.

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BIBLIOGRAFÍA

https://www.chilecubica.com/estudio-costos/dosificaciones-de-hormigones-y-morteros/

https://www.cesmec.cl/medios/DIC/normas/NCh_1239_2009_Ards_Horm_Mort_Dens_R_N_abs_agua.pdf

https://www.cesmec.cl/medios/DIC/normas/NCh1117_Of2010.pdf

https://www.construyendoseguro.com/aprende-el-procedimiento-para-elaborar-probetas-de-concreto/

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ANEXO

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