TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES 2022

ESCUELA 4-104 ING.FADER 4 AÑO 4 DIVISIÒN CLASE Nº5 B

MATERIALES PÉTREOS NATURALES

FABRICACIÓN Y APLICACIÓN
MATERIALES PETREOS NATURALES - ROCAS SEDIMENTARIAS

ROCAS QUÍMICAS O ROCAS DE PRECIPITACIÓN QUÍMICA

CALIZAS
ROCAS QUÍMICAS O ROCAS DE PRECIPITACIÓN QUÍMICA

EXTRACCIÓN Y PREPARACIÓN
EXTRACCIÓN
La exploración de la caliza se hace a cielo abierto. Estudiada la existencia de piedra en el local, la
extracción pasa por separar la roca de la bancada y dividirla en bloques

Antes de iniciar la exploración de una cantera, se hace el análisis del recurso. Este estudio
averigua la existencia de piedra en el local, su cantidad y la viabilidad económica del proceso. En
general, la información sobre las canteras que existen en las proximidades ya es suficiente para
seguir con la exploración. No existiendo canteras contiguas, el recurso es analizado recorriendo a
un estudio geológico más profundizado.
Si el local tiene las condiciones deseadas para la exploración, el paso siguiente es el
licenciamiento de la cantera, procedimiento que comprende varios requisitos ambientales.
De la tajada al bloque
Dependiendo de la orientación de la superficie, hay dos formas de iniciar la extracción. Si la
superficie es horizontal, se hace una primera cavidad para la inserción del serruche y consecuente
corte en la horizontal, permitiendo así la extracción de bloques de piedra más grandes.
Cuando la superficie es vertical o un poco inclinada, la exploración se inicia cortando la roca en la
vertical y después por su base. Un trozo de roca queda separado de la bancada (tajada) que
puede llegar hasta las 500 toneladas. La tajada es entonces tumbada y, ya en la horizontal, dividida
en partes más pequeñas (bloques), en un procedimiento que se denomina tajar el bloque. Las
nuevas dimensiones sirven para facilitar el transporte y manejo de la piedra

La caliza es una roca sedimentaria porosa de origen químico, formada mineralógicamente por
carbonatos, principalmente carbonato de calcio. Cuando tiene alta proporción de carbonatos de
magnesio se le conoce como dolomita. Petrográficamente tiene tres tipos de componentes: granos,
matriz y cemento.
Es una roca muy importante como reservorio de petróleo, dada su gran
porosidad. Tiene una gran resistencia a la meteorización, eso ha
permitido que muchas esculturas y edificios de la antigüedad tallados en
dichas rocas hayan llegado hasta nosotros. Sin embargo, la acción del
agua de lluvia y los ríos provoca la disolución de la caliza, creando un
tipo de meteorización característica denominada kárstica.
La roca caliza es un componente importante del cemento gris usado en
las construcciones modernas y también puede ser usada como
componente principal, junto con áridos, para fabricar el antiguo mortero
de cal, pasta grasa para creación de estucos o lechadas para
"enjalbegar" (pintar) superficies, así como otros muchos usos por ejemplo
en industria farmacéutica o peletera.
Se encuentra dentro de la clasificación de recursos naturales (RN) entre los recursos no renovables
(minerales) y dentro de esta clasificación, en los no metálicos, como el salitre, el yeso y el azufre.
Antes de iniciar la exploración de una cantera, se hace el análisis del recurso. Este estudio averigua la
existencia de piedra en el local, su cantidad y la viabilidad económica del proceso. En general, la
información sobre las canteras que existen en las proximidades ya es suficiente para seguir con la
exploración. No existiendo canteras contiguas, el recurso es analizado recorriendo a un estudio
geológico más profundizado.

Si el local tiene las condiciones deseadas para la exploración, el paso siguiente es el licenciamiento de
la cantera, procedimiento que comprende varios requisitos ambientales

PRINCIPALES DERIVADOS DE LA CALIZA

Por su importancia comercial, los principales derivados de las calizas son:
Este
CAL
producto se obtiene calcinando la piedra caliza por debajo de la temperatura de
descomposición del óxido de calcio. En ese estado se denomina cal viva (óxido de calcio) y si se
apaga sometiéndola al tratamiento de agua, se le llama cal apagada (hidróxido de calcio).

VARIEDADES COMERCIALES
Cal Viva
Material obtenido de la calcinación de la caliza que al desprender anhídrido carbónico, se transforma
en óxido de calcio. La cal viva debe ser capaz de combinarse con el agua, para transformarse de
óxido a hidróxido y una vez apagada (hidratada), se aplique en la construcción, principalmente en la
elaboración del mortero de albañilería.

Cal hidratada
Se conoce con el nombre comercial de cal hidratada a la especie química de hidróxido de calcio, la
cual es una base fuerte formada por el metal calcio unido a dos grupos hidróxidos. El óxido de calcio
al combinarse con el agua se transforma en hidróxido de calcio.

Cal hidráulica
Cal compuesta principalmente de hidróxido de calcio, sílica (SiO2) y alúmina Al2O3) o mezclas
sintéticas de composición similar. Tiene la propiedad de fraguar y endurecer incluso debajo del agua.
Extracción. Se desmonta el área a trabajar y se lleva a cabo el descapote, posteriormente se
barrena aplicando el plan de minado diseñado, se realiza la carga de explosivos y se procede a
la voladura primaria, moneo, tumbe y rezagado, carga y acarreo a planta de trituración.
Trituración. En esta etapa es sometida a un proceso de trituración que arrojará como producto
trozos de menor tamaño que normalmente son de 4” a 6”, que serán calcinados en hornos
verticales. La trituración secundaria se realiza cuando se requieren fragmentos de menor tamaño
y se tienen hornos rotatorios para calcinar.
Calcinación. La cal es producida por calcinación de la caliza y/o dolomía triturada por
exposición directa al fuego en los hornos. En esta etapa las rocas sometidas a calcinación
pierden bióxido de carbono y se produce el óxido de calcio (cal viva). Es importante que el
tamaño de la roca sometida a calcinación sea homogéneo para que la calcinación se realice en
forma efectiva y en su totalidad en todos los fragmentos.
Enfriamiento. Posteriormente se somete a un proceso de enfriamiento para que la cal pueda ser
manejada y los gases calientes regresan al horno como aire secundario.
Inspección. El proceso siguiente es la inspección cuidadosa de muestras para evitar núcleos o
piezas de roca sin calcinar.
Cribado. Se somete a cribado separando a la cal viva en trozo y en guijarros de la porción que
pasará por un proceso de trituración y pulverización.
Trituración y pulverización. Este paso se realiza con el objeto de reducir más el tamaño y así obtener
cal viva molida y pulverizada, la cual se separa de la que será enviada al proceso de hidratación.
Hidratación. Consiste en agregar agua a la cal viva para obtener la cal hidratada. A la cal viva
dolomítica y alta en calcio se le agrega agua y es sometida a un separador de residuos para
obtener cal hidratada normal dolomítica y alta en calcio. Únicamente la cal viva dolomítica pasa
por un hidratador a presión y posteriormente a molienda para obtener cal dolomítica hidratada a
presión.
Envase y embarque. La cal es llevada a una tolva de envase e introducida en sacos y transportada
a través de bandas hasta el medio de transporte que la llevará al cliente.

USOS DE LA CAL
1 PRINCIPALES USOS DE LA CAL

Metalurgia
Industria del acero
Fabricación de magnesio y alúmina
Flotado de metales
Fundición de metales no ferrosos
Construcción
Materiales de construcción
Estabilización de suelos y carreteras
Pulpa y papel Productos químicos Medio Ambiente PRESENTACIÓN COMERCIAL.
Tratamiento de agua En bolsas de 25 kg
Tratamiento de aguas de desecho
Tratamiento de desechos industriales
Tratamiento en plantas empacadoras de
alimentos
Eliminación de azufre de los gases de combustión
Neutralizador de tierras ácidas
Cerámica
Vidrio
Refractarios Recubrimientos
Pigmentos Pinturas de agua
Barnices
Alimentos
Industria lechera
Industria azucarera
Industria de gelatina y goma animal
Industria panificadora
Almacenaje de frutas y legumbres
desinfectante
CLASIFICACION
CAL VIVA
Se utiliza como desinfectante de pozos sépticos y restos orgánicos, eliminando los malos olores. Se
espolvorea sobre la superficie a tratar y luego de algunos minutos, agregar igual cantidad de
agua. ...
Polvo blanco, cuyo componente principal es el óxido de calcio, producido a partir de la
calcinación de las calizas. Es un producto muy higroscópico.

USOS
Se utiliza como desinfectante de pozos sépticos y restos orgánicos, eliminando los malos olores. Se
espolvorea sobre la superficie a tratar y luego de algunos minutos, agregar igual cantidad de
agua. La solución se torna fuertemente alcalina, actuando así, como fungicida y bactericida.
Se utiliza para pintar paredes: 1 parte de cal sobre 3 a 4 partes de agua.

PREPARACIÓN
Pintado de muros: Mezclar 5 kg de Cal para pintar con 1 kg de cemento corriente y agregar 7 L
de agua. Revolver hasta obtener una pasta homogénea, aplicar con rodillo o brocha sobre
superficies limpias y libres de polvo, aceites e impurezas. El muro debe estar ligeramente húmedo.
Pintado sobre árboles: Mezclar 5 kg de Cal para pintar con 7 L de agua y revolver hasta obtener
una pasta homogénea. Aplicar con rodillo brocha sobre superficies limpias y ligeramente
húmedas.

Pintados texturados: Mezclar 5 kg de cal para pintar con 1 kg de cemento corriente y la porción de
arena necesaria para lograr el efecto deseado, a esta mezcla seca agregar agua y revolver hasta
obtener una pasta homogénea. Aplicar con molinete y pulverizar con agua durante una semana
para lograr un curado adecuado

¿Cuál es la diferencia entre cal viva y cal hidratada?

Cal viva: Caliza calcinada, la mayor parte de la cual es óxido de calcio u óxido de calcio
enlazado con óxido de magnesio, y que es capaz de hidratarse con agua. Cal hidratada o
apagada: Cal viva más agua suficiente para lograr una hidratación adecuada formando un
polvo muy fino hidratado
ROCAS QUÍMICAS O ROCAS DE PRECIPITACIÓN QUÍMICA

CAL
APLICACIONES
 REVOQUE GRUESO
Es el que tiene la función de generar un plano, lo más perfecto posible para las paredes,
teniendo en cuenta la línea y el plomo de las mismas. Se coloca directamente sobre el
azotado
, su espesor es siempre generoso (mínimo 15mm) y el mismo depende en forma directa de
cómo se haya construido la pared. Cuanto más perfecta (en línea y plomo) es la
colocación de los mampuestos, menor será el espesor requerido para que el revoque
grueso cumpla su función. El mortero con el que se lo realiza, tiene como aglomerante
principal la cal hidráulica, con algún aporte de cemento (para hacerlo “reforzado”
como se dice en la obra), y arena.
Los dosajes utilizados son variados, uno de los más frecuentes es ¼ cemento; 1 cal; 4 arena.
Por lo tanto, es necesario antes de su aplicación, la correcta humectación de la
mampostería.
REVOQUE FINO

También denominado ENLUCIDO es el acabado superficial

que cumple una función estética.
Como se coloca sobre el revoque grueso, su espesor es siempre
pequeño, en el orden de los 3mm.

El mortero tiene como aglomerante básico cal aérea, (de aquí

también que su espesor sea reducido) y arena, muy fina o
tamizada. El dosaje utilizado es 1 cal aérea y 3 o 4 de arena fina. Se
prepara y se deja “descansar” varios días para mejorar la mezcla
y la disolución de la cal. El mortero debe estar siempre cubierto por
agua, para evitar el c ontacto c on el aire y que c omienc e a
fraguar.
REVOQUES

Cubrir una pared con mortero u otro material, consiguiendo

una superficie presentable, impermeable y protegida
mecánic amente.
ALBAÑILERÍA
ASENTAMIENTO DE LADRILLOS
PIEDRA CALIZA COMO
REVESTIMIENTO
MATERIALES PETREOS NATURALES – ROCAS SEDIMENTARIAS

ROCAS QUÍMICAS - EVAPORITAS

ALABASTRO
 ALABASTRO
EXTRACCIÓN Y PREPARACIÓN
Gran parte del alabastro que se comercializa a nivel mundial procede de Aragón, donde están
situadas grandes canteras. La naturaleza del alabastro de Aragón es la más preciada dada su
pureza.
El tamaño de nuestras canteras permite extraer diferentes tipos de piedra. La oferta de tipos de
alabastro es muy extensa.
YACIMIENTOS
Las referencias encontradas sobre yacimientos de alabastro en el mundo son las siguientes: En
América se han localizado citas que sitúan yacimientos en Estados Unidos, algunos en explotación
como los que se localizan en una mina de yeso en Los Rápidos (Michigan), o los depósitos que se
citan en Nueva York, Nebraska, Iowa, Kansas, Oklahoma y Nuevo Méjico.
En África, existen citas que localizan yacimientos a unos 100 km. al sudoeste de Trípoli (Libia). Otras
evidencias apuntan yacimientos en Egipto, aparte de construcciones realizadas en alabastro
como la mezquita de Mohamed Alí de la ciudadela de Saladino (El Cairo).
En Europa las referencias son relativamente abundantes para yacimientos de alabastro. En Italia el
alabastro de la zona de Volterra es el más conocido, aunque existen otras canteras en la zona de
la Toscana meridional y en Sicilia. En Inglaterra también se localizan canteras, aunque
históricamente la extracción del alabastro ha sido poco significativa en cuanto a los volúmenes
extraídos ya que su destino ha sido generalmente el de pequeñas piezas artísticas. Otros puntos de
Europa para los que se conocen citas de yacimientos son: Francia, Grecia, Malta, Alto Rhin,
Alemania, Austria y Suiza.
En España, han existido explotaciones en diferentes lugares: Almería, Burgos, Cuenca, Granada,
Guadalajara, Lérida, Madrid, Murcia, Navarra, Tarragona, Zaragoza y Teruel. Es en Aragón, donde
se encuentran los yacimientos más importantes y que actualmente proporcionan la mayor parte
del alabastro extraído y trabajado en Europa. Los yacimientos principales se localizan en el borde
sureste de la cuenca geológica del Ebro y en la cuenca de Calatayud-Daroca.
EXPLOTACIÓN
La forma en que aparece el alabastro es formando capas compuestas de nódulos que se
extienden lateralmente a lo largo de cientos de metros e incluso kilómetros, con espesores medios
entre 0.40 y 1 m. Esto ha provocado que la técnica utilizada para la extracción fuera durante
muchos años la de recorte, siguiendo las laderas de los cerros.
Actualmente, las explotaciones son más concentradas, al disponer de mejor maquinaria. Al
laboreo minero habría que añadir las fases previas de investigación geológica para la localización
y evaluación del yacimiento, y la tramitación administrativa. Para la extracción del alabastro, una
vez alcanzado el nivel y construida la plataforma, se emplea una pala cargadora que sitúa la
cuchara por debajo del bolo levantándolo y acumulando a un lado el alabastro y a otro el estéril
(todo lo que no sea alabastro).
Una labor característica en el alabastro es el descascarillado, operación que se realiza sobre los
bolos para eliminar la capa de tierra y la costra de yeso. Esta operación se lleva a cabo en la plaza
de cantera mediante martillos neumáticos.
Los bolos se cargan en camiones para su transporte desde la cantera a los centros de elaboración.
Generalmente se trata de aserraderos, donde se lleva a efecto la primera fase de transformación.
En los aserraderos, los bloques o bolos arrancados y limpiados en cantera son cortados mediante
sierras de telar o diamante en losas de varios decímetros de grosor. Para elaborar las placas, las
lonchas deben pasar por la sierra de discos múltiples y por la “escuadradora”, que asegura unas
dimensiones y unos ángulos de vértices adecuados. Después, la “regruesadora” se encargará de
igualar espesores y pulimentar.
Para su uso en tornos, se extrae de las losas, con la llamada “tochadora”, prismas cilíndricos de
diámetros variables. El torneado de las piezas permite copiar objetos con elementos circulares de
muy diversa índole.
En un punto intermedio entre el arte y la fabricación en serie se encuentra el taller artesano, que
unifica creación y capacidad productiva. Sobre los objetos tratados automáticamente (placas y
formas circulares) se puede realizar un trabajo más personalizado y preciso. Para ello, se dispone de
herramientas que, aun con características mecánicas, exigen un manejo particular y cualificado.
Las manualidades suelen jugar un papel importante en el proceso artesanal.
TÉCNICAS DE TRABAJO
Esta piedra se extrae y luego se vende en bloques a los talleres de alabastro, donde se
corta al tamaño necesario y luego se procesa en diferentes técnicas:

1. Montarlo en un torno para obtener formas redondas

2. Tallado en esculturas tridimensionales
3. Cincelado para producir figuras de bajo relieve o decoración
4. Se le da un acabado elaborado que revela su transparencia, color y textura.

IMITACIÓN DE MÁRMOL
Para disminuir la translucidez del alabastro y producir una opacidad que recuerda al
verdadero mármol, las estatuas se sumergen en un baño de agua y se calientan
gradualmente -casi hasta el punto de ebullición-, operación que requiere un gran cuidado,
ya que si no se regula cuidadosamente la temperatura, la piedra adquiere una apariencia
blanquecina y calcárea.
El efecto del calentamiento parece ser una deshidratación parcial del yeso. Si se trata
correctamente, se parece mucho al verdadero mármol y se conoce como “marmo di
Castellina”.
TINTURA
El alabastro es una piedra porosa y puede “teñirse” en cualquier color o tonalidad, una
técnica utilizada desde hace siglos.

Para ello, la piedra debe sumergirse completamente en varias soluciones pigmentarias y

calentarse a una temperatura específica.

La técnica puede utilizarse para disimular el alabastro. De esta manera se produce una
imitación muy engañosa del coral que se llama “coral de alabastro”
EDIFICIO CENTRAL DE LA CAJA DE GRANADA
ALBERTO CAMPO BAEZA
MATERIALES PETREOS NATURALES - ROCAS IGNEAS

ROCAS PLUTÓNICAS O INTRUSIVAS

GRANITO
 GRANITO
EXTRACCIÓN Y PREPARACIÓN
GRANITO NATURAL

El granito se extrae directamente de las canteras, generalmente a cielo abierto, mediante

la perforación y voladura controlada de grandes bloques o con equipos de corte con hilo
diamantado. Un proceso que en los últimos años se ha agilizado gracias a la utilización de
maquinaria adaptada a esta dura tarea
TRANSPORTE DE LOS BLOQUES DE GRANITO
Los bloques de mármol cortados en la cantera, en algunos casos, por sus dimensiones,
excedían de las 30 toneladas cuando se realizaba el envío en camión de más de uno, lo
que provocaba que solamente pudiera trasladarse un bloque, incrementando los gastos
de transporte y los tiempos de traslado.
TRANSPORTE DE LOS BLOQUES DE GRANITO

CORTE DE LOS BLOQUES DE GRANITO

Los bloques más grandes se envían a los telares para continuar su transformación.
El fundamento básico de los telares se debe al movimiento pendular de un marco
protaflejes entre los cuales y el bloque de granito se aplica un fluido compuesto de
una mezcla abrasiva (formado por flejes y granalla metálica, hidróxido de cal y
agua). De esta manera, el granito se va cortando por fricción. El acabado natural
dejado por la sierra es liso, aunque con ligeros surcos y ondulaciones
Es un telar que sirve para cortar roca ornamental. El proceso de
corte es bastante lento, ya que se hace con flejes que van de 1
a 100 por telar. La mezcla de abrasivos para que no se deteriore
el fleje está compuesta por granalla de acero + agua + cal. el
consumo de agua y a la velocidad de corte es inferior a la del
telar diamantado
Las tablas que salen de los telares, después de ser lavadas para eliminar los restos de
fluido de corte (granalla, fleje…) pasan entonces a la zona de los tratamientos. En ella se
consiguen diferentes acabados utilizando una amplia gama de maquinaria.

TERMINACIONES
El acabado más frecuente de la superfice de los tableros es el pulido, que permite
obtener una superficie lisa y brillante, resaltando la textura y los colores del granito.
También se suelen aplicar otros tratamientos como flameado, que da a la roca un
aspecto rugoso y vítreo, perfecto para instalar sobre pavimentos ya que es
antideslizante. Otros acabados posibles son el abujardado (También conocido como
labrado, se consigue golpeando el material manual o mecánicamente con la bujarda,
un martillo dentado de acero), apomazado (logrado mediante un proceso de abrasión
en trenes de pulido o pulidoras de brazo articulado, sin llegar a conseguir brillo),
arenado (conseguido disparando repetidamente arena de sílice contra el material a
través de una pistola de aire), envejecido (proceso caracterizado por el desgaste de la
superficie de la piedra mediante vibración continua) o escafilado (realizado con
herramientas tradicionales, haciendo saltar fragmentos de piedra mediante golpes
controlados).
PULIDORA
TERMINACIONES

FLAMEADO ó FIAMATADO es un tratamiento a alta temperatura. Mediante la aplicación de una

llama a 45º de inclinación respecto a la superficie de la piedra, se la deslaja por el impacto térmico.
Se logra una textura rugosa y con relieve que da un aspecto rústico. Este acabado es muy usual en
los granitos naturales y es ideal para recubrimientos de espacios en el exterior.

APOMAZADO: es el paso previo a conseguir el brillo. Son acabados lisos, mates y no tienen marca
visible. Destacan porque realzan los colores y diseños de la piedra. Se utilizan especialmente para
escaleras y espacios exteriores, ya que son antideslizantes
ABUJARDADO O MARTELINADO: se realiza golpeando varias veces con una bujarda que va
punteando y labrando la superficie hasta dejarla con la textura deseada. El efecto que se logra es el
de mínimos cráteres en la piedra, de 1 a 3 milímetros de profundidad, repartidos uniformemente en
toda la superficie. Se emplean bujardas neumáticas que ahorran tiempo y esfuerzo en el proceso.
Ofrece al pétreo un aspecto rústico, que lo hace óptimo para espacios exteriores (fachadas,
escalones de acceso, etc.)
CORTADORAS
TIPOS DE GRANITO NATURAL USADOS EN ARGENTINA
 GRANITO SIERRA CHICA

GRANITO LABRADOR

GRANITO VERDE UBATUBA BRASIL

ROCAS PLUTÓNICAS O INTRUSIVAS

APLICACIONES
REVESTIMIENTOS DE MUROS
REVESTIMIENTOS DE ESCALERAS
MESADAS DE COCINA
 1. POR AMURADO

La colocación de la mesada puede hacerse:

1. POR AMURADO
2. Con un zócalo
3. o revistiendo todo el espacio entre alacena y
mesada con granito
 2. CON UN ZÓCALO

La colocación de la mesada puede hacerse

:
1. por amurado
2. CON UN ZÓCALO
3. o revistiendo todo el espacio entre
alacena y mesada con granito
 3. REVISTIENDO TODO EL ESPACIO
ENTRE ALACENA Y MESADA
CON GRANITO

La colocación de la mesada puede hacerse

:
1. por amurado
2. Con un zócalo
3. REVISTIENDO TODO EL ESPACIO
ENTRE ALACENA Y MESADA CON
GRANITO
TIPOS
DE GRANITO
MATERIALES PETREOS NATURALES - ROCAS IGNEAS

ROCAS PLUTÓNICAS O INTRUSIVAS

PORFIDO
 PORFIDO
EXTRACCIÓN Y PREPARACIÓN
PORFIDO

Es una roca formada a partir de la solidificación del magma, está clasificada entre las rocas
magmáticas o eruptivas, derivada de esta formación de origen volcánico a temperaturas muy
elevadas en el interior de la corteza terrestre.

Su enfriamiento comienza muy lentamente a profundidad, iniciando la solidificación del magma, así
como la formación de cristales y de los minerales componentes, características que prácticamente
la hacen eterna aún en condiciones de uso mecánicas y ambientales muy rigurosos. Por esta
formación se puede encontrar en bloques o en lajas.
La palabra pórfido proviene de “PORPHYRA” que en
latín significa "piedra púrpura" Así la denominaron los
romanos a esta piedra que debido a su color fue usada
como signo de distinción.
El uso del pórfido se remonta a la cuna de las
civilizaciones asirio-babilónica, egipcia y romana. Los
antiguos egipcios encontraron y comenzaron a usar
este material para los faraones, ya que se distinguía de
otras por su color, su dureza y su resistencia superiores al
granito.
Hallazgos arqueológicos y monumentos realizados en
este material lo confirman.
EXTRACCIÓN
Los bancos de extracción cuentan con una extensión. Los cuales se trabajan en varios frentes
diferentes en donde se extraen diversidad de espesores y tamaños que son exfoliados y
seleccionados por un grupo de trabajadores, considerando como objetivo primordial la calidad
del material que servirá en el proceso y elaboración de diversos formatos.
1
Barrenación
La preparación del pie del banco es la parte una de las partes importante de este proceso ya que
permite realizar la mejor Barrenación posible para la extracción en método de derrumbe y de esta
manera acceder al material bruto para el siguiente proceso.
2
Extracción
Mediante palas mecánicas se extrae el producto bruto del banco para llevar a unas áreas que
denominamos canchas donde se extiende para que un grupo de personas realice la separación
de placas y lleve a cabo la selección
3
Exfoliación
Este proceso consiste en erradicar las partes intemperadas, amorfas o que no cumpla con las
cualidades que debe contar cada piedra que se separa para así obtener piezas de calidad que
permitan el mejor aprovechamiento de las mismas.
4
Selección
En este proceso se separan y entariman las lajas según su tamaño y espesor, para ser trasladadas a la
planta de elaboración para ser dimensionadas, desde este punto ya sabemos si será cortada a disco
o guillotina
PORFIDO
APLICACIONES
PISOS MUROS
MATERIALES PETREOS NATURALES - ROCAS IGNEAS

ROCAS PLUTÓNICAS O INTRUSIVAS

BASALTO
A través de la historia el basalto se ha empleado como material de construcción por diversas
culturas, entre ellas los olmecas de México, el Antiguo Egipto, y el pueblo rapanui, por mencionar
unas pocas. Hoy en día se utilizan fibras artificiales de basalto para reforzar estructuras de hormigón.
A pesar de ser impermeable, su uso no es aconsejable para ciertas obras hidráulicas debido a su
excesiva fracturación. Otro defecto es que las superficies de basalto tienden a formar pequeñas
manchas blancas en donde el mineral analcima se ha alterado, posiblemente producto de
la radiación solar.

El basalto tiene un coeficiente de dilatación térmica más bajo que el granito, la caliza, la arenisca,
la cuarcita, el mármol, o la pizarra, por lo que recibe poco daño en incendios. Dado el
bajo albedo de los basaltos, las superficies de esta roca tienden calentarse más que otras, producto
de la radiación solar, llegando a registrar temperaturas de casi 80 °C en el Sahara. El basalto masivo
(sin vesículas) tiene una densidad de 2,8 a 2,9 g/cm³ siendo más denso que el granito y
el mármol pero menos que el gabro. En la escala de dureza de Mohs se ha estimado que el basalto
tiene una dureza que puede variar de aproximadamente de 4,8 a 6,5.

Se lo usa como roca triturada para bases de carreteras, lastre de carreteras y ferrocarriles. Además,
como agregado para el concreto y pavimentos. También se lo puede usar para construir algún tipo
de estructura o es una roca de dimensión que sirven para hacer baldosas o monumentos.
CARACTERÍSTICAS DEL BASALTO
El basalto se identifica por su color oscuro, es una roca rica en hierro y magnesio. A su vez y
comparándola con otras rocas ígneas posee un bajo contenido en sílice. Suele presentarse,
también, en forma de vidrio, variando su cantidad de cristales. Frecuentemente contiene
fenocristales de olivino, augita y plagioclasa. Los basaltos a menudo tienen una textura porfídica
con los fenoscristales anteriormente mencionados y una matriz cristalina fina.
Su abundancia en la corteza terrestre, sobre todo en el fondo de mares y océanos, le confiere a
esta roca un rol de importancia y su aprovechamiento es objeto de constantes estudios que
permitan ampliar su uso, fundamentalmente en lo que a construcción se refiere
Hasta los años 1950/1960 se procesaba como pavimento de mosaico, pequeño y grande en
carreteras y en la construcción de carreteras.
Hasta hoy otro uso del basalto es que a menudo se utiliza en jardinería y paisajismo como yeso
(nuevo / usado), pero la abrasión hace que la superficie sea suave y resbaladiza cuando está
húmeda. Un ejemplo, es el basalto azul o duro (lava foidita).
En las cercanías de los volcanes, también se están construyendo casas de piedra basáltica, lo que
da a los pueblos un carácter oscuro, por ejemplo. B. aldeas en el Eifel (Mendig) y alrededor del Etna
en Sicilia.
Para el Hauran en el sur de Siria, los edificios de construidos en este mineral son muy típicos, que se
construyeron en la Edad del Bronce y debido a la longevidad del material, a menudo varios siglos,
parcialmente habitados hasta nuestros días.
Esta clase de roca también se usaba para piedras de molino de calidad media, por ejemplo en Eifel
(Mendig). El posible diámetro se regía por el grosor de las columnas de estas piedras.

En el área de las Tierras Altas de Bohemia del Este (České středohoří) y hasta las montañas de Zittau,
se encuentran edificios aislados en aldeas y pequeñas ciudades, cuya mampostería base está
formada por columnas de piedra de basalto de aproximadamente la misma longitud.

Por lo tanto, las cabezas de las columnas forman el exterior de la base, siempre que esté sin vaciar.
En algunos asentamientos rurales, algunas paredes de jardín se han conservado de esta manera.

Cabe destacar que las columnas de esta piedra se pueden dividir transversalmente solo con una
fuerza muy grande.
BASALTO
APLICACIONES
ADOQUINES DE BASALTO
EL BASALTO SE PUEDE USAR
PERFECTAMENTE PARA CONSTRUIR
COMPLEJO MULTIDEPORTIVO PARA LOS RESIDENTES DE ANTONY,PARIS, por Archi5 y Technova
Architecture.
MUMOK - MUSEUM QUARTER OF VIENNA, AUSTRIA
MATERIALES PETREOS NATURALES -

ROCAS METAMÓRFICAS

MÁRMOL
Este proceso consiste en perforar la roca con unas determinadas medidas y distancia de
separación, se carga con explosivos y se conecta a un circuito eléctrico que explota los agujeros
con unos milisegundos de diferencia para evitar ondas sonoras y vibraciones no deseadas.

EXTRACCIÓN
Para el mármol, se necesita un cortado del frente en bloques de 5 a 7 mts3, que se realiza
mediante perforaciones de pequeño diámetro a poca distancia entre barrenos, lo que posibilita
la rotura por esta línea de corte.

Al cortarse se reducen a porciones de menor tamaño y se llevan a los aserraderos y fábricas

para su elaboración. Estas losas se someten a una última operación de pulido, para darles
brillantez y realzar su belleza.
La piedra de mármol se encuentra en gigantescas
losas en las laderas de las montañas de países como
Italia, Yugoslavia, Marruecos, España, Canadá,
China, Brasil, India y otros países. Los pasos para la
extracción y procesamiento en una cantera varían
en función del tipo de explotación.
Inicialmente se realiza una investigación para buscar
el mineral. Este proceso se realiza por
distintos métodos. Los más comunes son los sondeos y
las calicatas.
En el primer método, el sondeo, se obtienen los datos necesarios para saber cómo diseñar la cantera.
Una máquina perfora la roca hasta la profundidad deseada y se obtiene una muestra del mineral
para valorar la calidad del yacimiento.
El segundo método es una técnica de exploración que consiste en excavar una fosa en el terreno de
15 metros cúbicos para realizar una inspección de los minerales.
Una vez aprobado el proyecto de explotación, se inicia la fase de trabajos para la obtención del
mármol. El método más conocido es mediante explosivos. Este proceso consiste en perforar la roca
con unas determinadas medidas y distancia de separación. Se carga con explosivos y se conecta a
un circuito eléctrico, que explota con unos milisegundos de diferencia para evitar ondas sonoras y
vibraciones no deseadas que pueden dañar la roca.
En algunas ocasiones, el trabajo inicial en las canteras de mármol no se utiliza explosivos, sino que se
realiza por medio de rozadoras de hilo diamantado. Un cable de acero con polvo de diamante,
roza la roca hasta conseguir un corte perfecto, como si fuera el cuchillo a la mantequilla.
Cuando se logra el corte deseado, se continúa con el proceso de volcado que significa que hay
que situarla en posición horizontal y así poder trabajar sobre el material. Esto se realiza mediante
una pala cargadora con un empujador.
Finalmente el mármol cortado se distribuye a todo el mundo por las empresas de recubrimiento y
decoración de interiores.

Al igual que el GRANITO los bloques pasan por unas máquinas denominadas telares. Estas potentes
máquinas cortan los bloques con sierras diamantadas y agua a presión. Los bloques son convertidos
en tablas (en un proceso que dura de 8 a 16 horas) con un espesor mínimo de 2 centímetros.
Posteriormente son guiadas a un horno de secado. Cuando las tablas están secas se refuerzan
mediante unas mallas pegadas con una resina a su parte trasera. De esta manera son manejadas
cómodamente sin llegar a romperse.

El material es enmasillado para quitar los poros de la piedra natural y las posibles fisuras que tenga
la tabla ya que es un producto natural. La tabla de mármol se introduce en una pulidora provista
de unos cabezales que giran y unos utensilios diamantados que lo pulen dejando un aspecto
brillante, este proceso es importante porque otorga a la piedra natural esa majestuosidad y
luminosidad tan características del mármol, dejándola lista para entrar a la cadena de ventas y
pudiendo ser transformada en mesas, suelos, paredes, etc…
El proceso de extracción del mármol influye mucho en las calidades finales de la piedra, y es sin
duda una parte de la vida de este material que debe ser tan tenida en cuenta a la hora de elegirlo
como la calidad que aporta su cantera de origen. La buena factura en origen de un elemento
como este es clave, y no se trata de algo que vaya a poder ser solventado a posteriori. Recuerda:
la piedra es para siempre.
No existe piedra de mala calidad, existen un mal tratamiento de la piedra y eso es lo que produce
grietas, perdida de brillo, etc..
MÁRMOL TRAVERTINO

AL AGUA A LA VETA

SIN PULIR Y SIN ESMPASTINAR

MÁRMOL ONIX
 DOLOMITA DORADO

BOTICCINO

VERONA
MÁRMOL SIENA GALLO
MÁRMOL DE C ARRARA

MÁRMOL VERDE ALPES

PORTORO

BRECCIA ROSSA
MÁRMOL
APLICACIONES
•El uso del mármol en la construcción y decoración tiene varios siglos, desde la época de los griegos
hasta nuestros días. Su calidad y su versatilidad lo hacen un material que jamás podrá pasar de moda
por tendencias o nuevas formas constructivas.

Como sabemos, el proceso de la elaboración del mármol comienza en la cantera con su extracción
en grandes bloques, donde posteriormente irán a la fábrica para su transformación.

En dicho proceso se pueden obtener tablas de mármol, cuyas medidas dependerán del uso que se le
vaya a dar, el cual puede ser en:

Encimeras de baño y cocina

•Escaleras
•Pavimentos
•Revestimientos
•
También se obtienen las losas de mármol que sirven principalmente para:

Revestir fachadas
•Pavimentar suelos

El uso de mármol en interiores son un gran elemento de decoración, para darle singularidad y belleza
a paredes y suelos.
• El mármol a diferencia del granito, puede ser atacado por
agentes abrasivos como el limón y el vinagre.
PISOS
MESADAS Y REVESTIMIENTOS
ONIX CON
LUZ NATURAL
ONIX CON LUZ ARTIFICIAL
ONIX CON LUZ ARTIFICIAL
ONIX CON LUZ ARTIFICIAL
GUIA PARA EL TRABAJO PRÁCTICO Nº 5

― El trabajo práctico se realizará en grupos de º alumno.

― Los alumnos realizarán este trabajo en formato A3 – realizando un trabajo de

relevamiento de información, síntesis de presentación(donde se colocarán los
aspectos más relevantes del tema) y presentación.

― El mismo puede realizarse con métodos digitales(uso de Photoshop, etc.) o bien a

través del dibujo manual con la técnica del collage,(usando imágenes o fotografías)
en ambas situaciones e trabajo debe ser desarrollado con muy buena presentación.

― El número de hojas de la presentación queda a criterio del alumno.

― Las láminas deberán tener rótulo ya establecido.

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES 2022
UNIDAD : MATERIALES PÉTREOS NATURALES –TP Nº 5 G1 ALUMNO
ALUMNO
ALUMNO
 Docentes: Prof. Titular Arq. JUAN C ARLOS ALÉ

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES 2022

ESC. 4 -104 ING. CARLOS FADER