Hidráulica: Fundamentos de Flujo en Fluidos Fundamentos de Flujo en Fluidos

17/04/2023
UNIVERSIDAD NACIONAL DE JAÉN

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
Fundamentos de flujo en fluidos

Hidráulica
Presentado por: José Mamani Puno, abril del 2022
CONTENIDO GENERAL
1.- Tipo de flujo en fluidos
2.- Sistema de Tuberías
3.- Ecuación de Bernoulli
4.- Perdidas de carga
5.- Tuberías en serie y paralelo
6.- Bombas
7.- Anexos
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Después de estudiar este tema, deberá estar en condiciones de:
 Definir un fluido ideal y diferenciarlo de un fluido real

 Aplicar la ecuación de continuidad en la solución de problemas
 Formular y aplicar la ecuación de Bernoulli en la solución de problemas.
 Aplicar el Teorema de Torricelli a situaciones reales
Estudia los fluidos en movimiento, es decir, el flujo de los fluidos
VISCOCIDAD
 Aparece como producto de la interacción de las moléculas del fluido cuando éste se mueve
a través de ductos en los flujos laminares y turbulentos. Es decir la viscosidad se debe al
rozamiento interno del fluido
 La viscosidad en los líquidos disminuye con el aumento de la temperatura mientras que en
los gases sucede lo contrario
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Flujo de fluidos
Se denomina flujo de fluidos al movimiento de fluidos.
Pueden ser:
a) Permanente y no permanente
b) Uniforme y no uniforme
c) Laminar o turbulento
d) Real o Ideal
e) Rotacional e irrotacional
f) Viscoso y no viscoso
g) Compresible e incompresible
Línea de corriente
Las líneas de corriente son líneas imaginarias dibujadas a través de un fluido en

movimiento y que indican la dirección de éste en los diversos puntos del flujo de
fluidos.
Debe observarse que la tangente en un punto a la línea de corriente nos da la
dirección instantánea de la velocidad de las partículas del fluido, en dicho punto.
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Tubo de corriente
Es la parte de un fluido limitado por un haz de líneas de corriente. Todas las partículas que se
hallan en una sección de un tubo de corriente, al desplazarse continúan moviéndose por su
sección sin salirse del mismo. De igual forma ninguna partícula exterior al tubo de corriente
puede ingresar al interior del tubo.
Ecuación de continuidad
Es la expresión de la ley de
conservación de la masa en el flujo
de fluidos.
Masa que pasa por la

sección 1 es igual a la masa
que pasa por la sección 2
m1  m2  V1  V2  V1  V2
A1 x1  A2 x2
x1 x A1v1  A2 v2
A1  A2 2
t t
Q  Av  cte.
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Ecuación de continuidad
En ausencia de fuentes y sumideros en
el sistema, la masa de fluido por
unidad de tiempo que fluye por las
secciones 1 y 2 es la misma
De acuerdo a la conservación de la
masa, la cantidad de masa que fluye a
m través de la tubería es la misma
 Av 
t
 m1   m 2
Si el flujo es incompresible,
A1v1 1  t  A2 v 2  2  t la densidad es constante
A1v1  A2 v 2 Ecuación de continuidad
Q  Av  cte A esta ecuación se llama caudal o gasto
Ecuación de Bernoulli
Constituye una expresión del principio de conservación de la
energía. Se considera que en el flujo existen tres tipos de energía:
la energía cinética debida al movimiento, la energía de presión
debida a la presión y la energía potencial gravitatoria debida a la
elevación. Para una línea de corriente de un fluido sin fricción
tenemos:
p v2
p1 v12
  y1 
p2 v22
  y2   y  H  Cte
 2g  2g  2g
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Cuando hay un conjunto de líneas de corriente en el flujo de un

fluido las velocidades de estas líneas es diferente en cada una, por
ello se introduce un coeficiente llamado COEFICIENTE DE
CORIOLIS  la magnitud de este coeficiente está entre 1 y 2,
generalmente se usa 1. v2 P
 B    z  cte
2g 
Para puntos 1 y 2 de un sistema en el cual hay bombas, turbinas y se
considera las pérdidas por fricción, el Bernoulli se expresa como:
Energía adicional _ Energía _ Energía
Energía en 1 + = Energía en 2
suministrada perdida extraída
BOMBAS FRICCIÓN TURBINAS
v12 P1 v2 P
(   z1 )  Es  E p  Ee  ( 2  2  z 2 )
2g  2g 
En la ecuación de Bernoulli en términos de carga es:
v12 P1 v22 P2
(   z1 )  Es  E p  Ee  (   z2 )
2g  2g 
Carga de Carga de Carga de Pérdida
velocidad presión elevación de carga
POTENCIA HIDRÁULICA (PH): llamada también potencia bruta

PH   BQ
POTENCIA DE BOMBA (PB): es la diferencia entre la

Q( BS  BE )
potencia de salida y la potencia de entrada dividida entre
PB 
la eficiencia de la bomba (eficiencia= trabajo Eficiencia
producido/energía recibida).
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Aplicaciones de la ecuación de Bernoulli.
1. La presión hidrostática p1 p
 0  z1  0  0  z2
Para determinar la presión hidrostática en el  
interior del fluido se aplica la ecuación de p1  p0    z2  z1 
Bernoulli entre los puntos 1 y 2 del sistema
p1  p0   h
p1 v12 p2 v22
  z1    z2
 2g  2g
Como el depósito está abierto sobre la superficie

libre del fluido actúa la presión atmosférica p0.
Así mismo, debido a que el fluido está en reposo,
v1 y v2 son nulas, con lo que la ecuación anterior
se escribe.
Aplicaciones de la ecuación de Bernoulli

2. Teorema de Torricelli. p0 v12 p0 v22
 Permite determinar la velocidad de salida de un   z1    z2
 2g  2g
fluido a través de una boquilla. Se aplica la
ecuación de continuidad v22  v12  2 g  z2  z1 
v22  v12  2 gh
A1v1  A2v2
 La ecuación de Bernoulli nos da
p1 v12 p v2
  z1  2  2  z2
 2g  2g
 Debido a que las presiones en los puntos 1 y 2 son
las mismas esto es la presión atmosférica p0, la
ecuación anterior se escribe.
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Aplicaciones de la ecuación de Bernoulli

2. Teorema de Torricelli
 De las ecuaciones anteriores se tiene Esta ecuación indica que la velocidad de
descarga es igual a la velocidad que
  A 2  alcanzaría una partícula cayendo libremente
v 1   2    2 gh
2
2 sin fricción desde el punto 1 hasta el punto
  A1   2. En otras palabras la energía potencial de
la superficie libre se convierte en energía
2 gh cinética del chorro.
v2 
1   A1 / A2 2 
 
 En general el área de la tobera A2 es mucho menor
que el área de la sección transversal del depósito A1,
de tal forma que
v2  2 gh
Teorema de torricelli
Tubo Venturi
El medidor mostrado en la figura consiste en un tubo con un estrechamiento en forma
gradual y un aumento también gradual practicado con la finalidad de evitar la formación
de remolinos quedando de esta forma asegurado un régimen estacionario (permanente).
Para aplicar las ecuaciones de

mecánica de fluidos es necesario
observar las líneas de corriente.
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Tubo Venturi
 Para determinar el caudal en  Observando la figura se ve
primer lugar se determina la que Z1 y Z2 se encuentran
velocidad de flujo del fluido en un mismo nivel
aplicando la ecuación de horizontal por lo que
continuidad entre los punto 1 y 2 p1 v12 p2 v22
  
 2g  2g
A1v1  A2 v2 v1 
A2
v2 (1)
A1 2g
v22  v12   p1  p2  (2)
 Por otro lado aplicando la

ecuación de Bernoulli entre los  Combinando las
puntos 1 y 2 se tiene ecuaciones 1 y 2
v2 
2g  p1  p 2 
p1 v12 p v2   A  
  z1  2  2  z2
2
 1   2  
 2g  2g   A 1  
Tubo Venturi
 La diferencia de presiones se  Entonces el caudal Q o
determina a partir de las lecturas régimen de flujo volumétrico
de los manómetros, es decir. se expresa en la forma
p1  p0   h1 Q  A1v1  A2 v2
p2  p0   h2 Q  A1 A2
2 gh
p1  p2   h
 A  A22 
1
2
 Entonces la velocidad se expresa

en la forma.
2 g h
v2 
  A 2 
 1   2  
  A1  
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Tubo de Pitot
Este dispositivo se utiliza para medir la La diferencia de presiones se
velocidad del flujo de un gas, consiste determina del manómetro
en un tubo manométrico abierto que va
conectado a una tubería que lleva un p2  p1   Hg h
fluido como se muestra en la Figura
2 g Hg h
v

p1 v12 p2 v22
  z1    z2
 2g  2g
p1 v 2 p 0
 0 2  0
 2g  2g
2 g ( p2  p1 )
v

Tubo de Pitot
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Ejemplo:
De un depósito muy grande sale agua a través de una tubería de 10
pulgadas de diámetro, la que por medio de una reducción pasa a 5
pulgadas; descargando luego libremente a la atmósfera. Si el caudal a la
salida es 105 litros/segundo, calcular:
a) La presión en la sección inicial de la tubería
b) La altura del agua en el depósito medida sobre el eje de la tubería
c) La potencia hidráulica del chorro a la salida de la tubería
Solución
Debemos tener en cuenta que:
1 m3 = 106 cm3 =103 litros
1 pulgada=2,54 cm=0,0254 m
El caudal de salida es 0,105 m³/s
1 2 Q1=Q2=Q=Av=constante
Q 0,105m 3 / s
 v1    2,08m / s
A1  [(10)(0,0254m)]2
4
Q 0,105m 3 / s
 v2    8,32m / s
A2  [(5)(0,0254m)]2
4
a) Aplicamos el Teorema de Bernoulli para los puntos 1 y 2 en el eje
de la tubería
v 2
P v 2
P z1  z 2 Están en el
B1=B2 1
 z 
1 2
 z
2 mismo nivel
 
1 2
2g 2g P2
 0 Presión
v12 P1 v22   manométrica
    P1  (v22  v12 )
2g  2g 2g
1000kg / m 3
P1  2
[(8,32m / s ) 2  (2,08m / s ) 2 ] P1  0,33kg / cm 2
2(9,81m / s )
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b) Para determinar h podemos utilizar el Teorema de Torricelli

debido a que al evaluar el Bernoulli en la superficie libre de líquido
en el recipiente y a la salida de la tubería de 5 pulgadas, la velocidad
del fluido en el recipiente es insignificante comparada con la
velocidad de salida del fluido en la tubería y ambos puntos están a
presión atmosférica 2 2
v2 (8,32m / s )
v2  2 gh  h   h  3,54m
2 g 2(9,81m / s 2 )
c) La potencia hidráulica es: PH  BQ
v22 P2 (8,32m / s ) 2
B  B2    z2   3,53m
2g  2(9,81m / s 2 )
1HP
PH  (1000kg / m 3 )(3,53m)(0,105m 3 / s )  (370,7 kgm / s )( )
75kgm / s
PH  4,94 HP
Ejemplo:
En el sistema que se representa en la figura la bomba BC extrae 65
litros por segundo de un aceite de densidad 0,82 y lo lleva desde el
reservorio A hasta el D. La pérdida de carga entre A y B es 8 m de
aceite y entre C y D es 22 m de aceite. Que potencia debe tener la
bomba si su eficiencia es 80%? Solución:
Q( BS  BE )
PB 
Eficiencia
Q  (65l / s )(1m 3 / 1000l )  0,065m 3 / s

vD2 PD
BS    z D  pCD
2g  A la salida de la bomba (punto C)
BS  0  0  (110  10)m  22m  122m BS=122 m de aceite
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v A2 PA
BE    z A  p AB A la entrada de la
2g  bomba (punto B)
BE  0  0  (50 10)m  8m  32m BE=32 m de aceite
(0,82)(1000kg / m 3 )(0,065m 3 / s )(122m  32m)

PB 
0,80
1HP PB  79,95 HP
PB  (5996,25kgm / s )( )
75kgm / s
Problema 01
En la figura, los diámetros interiores del conducto en las secciones 1 y 2 son de 50 mm y
100 mm, respectivamente. En la sección 1 fluye agua a 70°C con velocidad promedio de 8
m/s. Determine: (a) la velocidad en la sección 2, (b) el caudal
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Problema 02
En la figura se muestra un depósito muy grande
conteniendo un líquido de densidad 0,8 sometido a una
presión de 300 kPa.
El depósito descarga al ambiente atmosférico a través de

una tubería de 10 cm de diámetro.
Determine la velocidad, el caudal y la presión en el eje

de la tubería de descarga
Problema 03
Un tanque abierto grande contiene una capa de aceite flotando sobre el agua como se
muestra en la figura. El flujo es estable y carece de viscosidad. Determine: (a) la
velocidad del agua en la salida de la boquilla (b) la altura h a la cual se elevará el agua
que sale de una boquilla de 0,1 m de diámetro.
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Problema 04
Fluye agua continuamente de un tanque abierto como se muestra en la figura. La altura del
punto 1 es de 10 m, y la de los puntos 2 y 3 es de 2 m. El área transversal en el punto 2 es
de 0,03 m2, en el punto 3 es de 0,015 m2. El área del tanque es muy grande en
comparación con el área transversal del tubo. Determine: (a) el flujo volumétrico y (b) la
presión manométrica del punto 2.
Problema 05
Para el sifón mostrado en la figura, calcular: (a) el caudal de aceite que sale del
tanque, y (b) las presiones en los puntos B y C.
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Problema 06
¿Qué presión P1 se requiere para obtener un gasto de 0,09 pies3/s del depósito que se
muestra en la figura?. Considere que el peso específico de la gasolina es γ = 42,5
lb/pie3.
Problema 07
A través del sistema de tuberías fluye agua con un caudal de 4 pies3/s. Despreciando
la fricción. Determine h.
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Problema 08
A través de la tubería horizontal fluye agua. Determine el caudal de agua que sale de la
tubería
Problema 09
Un tanque abierto que tiene una altura H = 2,05 m está lleno de agua. Si a una
profundidad h = 0,8 m se practica un orificio muy pequeño como se muestra en la
figura. Determine el alcance horizontal del agua.
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Problema 10
A través de la tubería fluye aceite (dr = 0,83). Determine el régimen de flujo volumétrico
del aceite.
Problema 11
Para el venturímetro mostrado en la figura. Determine el caudal a través de dicho
venturímetro.
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Problema 12
El aceite de densidad relativa 0,80, fluye a través de una
tubería vertical que presenta una contracción como se muestra
en la figura. Si el manómetro de mercurio da una altura h =
100 mm y despreciando la fricción. Determine el régimen de
flujo volumétrico.
Problema 13
Para el sistema de la figura determine la diferencia
de presión entre las tuberías A y B que conducen
agua, considerando que los líquidos en los
manómetros son: aceite, con densidad 0,8 y
mercurio con densidad 13,6.
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Problema 14
La compuerta ABC de la figura está articulada en B y tiene 4 m de longitud.
Despreciando el peso de la compuerta determine el momento no equilibrado (sumatoria
de momentos sobre la compuerta ABC) debido a la acción del agua sobre la compuerta.
Problema 15
¿Qué porción de un trozo de hierro se sumergirá cuando está flotando en mercurio?
Datos: d = 7.8 * 103 kg/m3, (hierro)
d = 13.6 *103 kg/m3 (mercurio)
V1
V2
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Flujo de Fluidos en Tuberías

Objetivos:
En este tema, el más extenso del bloque, se analiza el flujo de un fluido por un
conducto, por lo que se estudian las pérdidas de carga continuas y accidentales,
aprendiendo a utilizar el ábaco de Moody.
Se explica en este tema la forma de resolver los problemas derivados del

cálculo de sistemas de tuberías El aprendizaje se completa con una práctica de
laboratorio en la que se determinará la pérdida de carga en tuberías y
accesorios
1.- Flujo laminar y turbulento

2.- Pérdidas de energía por fricción
3.- Perfiles de velocidad
4.- Tensiones y fuerzas en la tubería
5.- Sistemas de tuberías en serie
6.- Sistemas de dos tuberías paralelas
7.- Sistemas de ramales de tuberías
8.- Sistemas ramificados y redes de tuberías (Hardy Cross)
9.- Equilibrado hidráulico
10.- Diseño de conductos
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1.- Flujo laminar y turbulento (I)
Flujo laminar: las partículas se mueven en direcciones paralelas
formando capas o láminas, el fluido es uniforme y regular.
La viscosidad domina el movimiento del fluido, donde
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Objetivos:
En este tema, el más extenso del bloque, se analiza el flujo de un fluido por un
conducto, por lo que se estudian las pérdidas de carga continuas y accidentales,
aprendiendo a utilizar el ábaco de Moody.
Se explica en este tema la forma de resolver los problemas derivados del cálculo
de sistemas de tuberías El aprendizaje se completa con una práctica de
laboratorio en la que se determinará la pérdida de carga en tuberías y accesorios
Sistemas de tuberías
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ECUACIÓN DE CONTINUIDAD
D1, m1 D2, m2
Consideraciones:
• Flujo de 1 a 2 constante
• La cantidad de fluido que pasa por cualquiera sección del tubo 1 ó 2 es constante
• Si no se retira o agrega fluido entonces el fluido m1= m2 en un tiempo determinado
m   AV  1 A1V 1   2 A 2 V 2
 1   2  cte A1V1  A2V2 Q  AV Q1  Q2
ÁREAS DE TUBERÍAS ESTÁNDAR
Área Real:
Se da en tablas por los fabricantes y se puede calcular diámetros reales de la

relación. Se hace referencia al diámetro comercial ¾·”, ½” etc. Se
recomienda utilizar tablas de fabricantes para realizar cálculos reales.
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VELOCIDAD DE FLUJO EN DUCTOS Y TUBERÍAS
Los factores que afectan la elección de la velocidad son:
• Tipo de fluido
• Longitud del sistema de flujo
• El tipo de Ducto y tubería
• La caída de presión permisible
• Bombas, accesorios, válvulas que puedan conectar para manejar las
velocidades específicas
• La temperatura, la presión y el ruido
• Se debe tener en cuenta:
• Ductos y Tuberías de gran diámetro producen baja velocidad y viceversa,
tubos de pequeño diámetro altas velocidades.
Velocidades Recomendadas:
V = 3 m/s, para líquidos como agua y aceite livianos y para la salida de una
bomba
V = 1 m/s, para la entrada a una bomba
ECUACIÓN DE ENERGÍA
Ecuación de Bernoulli
y
z
V, P,
 Energía Potencial: se debe a la elevación E P  wz
 Energía de flujo ó energía de presión: se debe a la w

E  p

F
presión que se le suministra al fluido
Energía Cinética: se debe a su velocidad

wv 2
Ec 
donde w = peso del elemento de volumen 2g
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Energía total de un fluido
La energía total que tiene un fluido en movimiento es dado por:
Etotal  EP  EC  EF
wv 2 w
E total  wz   p
2g 
Cada termino en esta ecuación tiene las siguiente unidades [N*m/N] es decir [m] o [pie]
Por lo que cada termino recibe el nombre de cabeza de energía
Energía de un fluido que se transporta en una tubería

2
w1 v1 w P
2 E 1  w1 z 1   1 1
2g 
P2, Z2, V2
1 2
w2v2 w P
P1, Z1, V1 E 2  w2 z 2   2 2
2g 
2 2
v1 P v2 P
z1   1  z2   2
2g  2g 
Restricciones de la ecuación de Bernoulli

Solo es valida para fluidos incompresibles w1=w2
• No tiene en cuenta dispositivos que agreguen energía al sistema W=0
• No hay transferencia de calor Q=0
• No hay perdidas por fricción ft =0
Análisis será que esta ecuación es de uso real ?
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SUGERENCIAS PARA LA APLICACIÓN DE LA ECUACIÓN DE

BERNOULLI
Seleccionar la dirección del flujo (izquierda a derecha de 1 a 2)
Simplifique la ecuación
Las superficies de los fluidos expuestas a la atmósfera tendrán cabeza de presión cero p/
=0
Para depósitos, tanques de los cuales se puede estar extrayendo algún fluido su área es
bastante grande, comparada con la del tubo, la velocidad de flujo en estos tanques o
depósitos es pequeña entonces v=Q/A=0 entonces v2/2g=0
Cuando ambos puntos de referencia están en la misma área de flujo A1=A2,

entonces la cabeza de velocidad son iguales, v12 v2
 1 0
2g 2g
Cuando la elevación es la misma en ambos puntos de referencia Z1=Z2, entonces la
cabeza de altura es cero Z=0
TEOREMA O ECUACIÓN DE TORICELLI
Aplicamos la ecuación de Bernoulli entre los

puntos 1 y 2 se obtiene:
2 2
v1 P v2 P
z1   1  z2   2
1 2g  2g 
h
2 consideramos P1=P2=0 y V1=0 según esto se
obtiene:
v2  (z1  z2 )2g
2
v2
z1  z 2 
2g
Haciendo ahora h = (z1-z2) entonces
v2  2 gh
Análisis: considere ahora si el tanque esta

sellado:
v2  2 g ( h  P1 /  )
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Partiendo de la ecuación de Bernoulli

vi  2 gh dh
Como el flujo volumétrico es

hi
Ai
Q  Ai v j
El volumen que sale por la boquilla dj, Aj, vj
Qdt  A j vi dt
El volumen que sale del tanque o rapidez con la que disminuye la altura del tanque
Q   Ai dh
Estos volúmenes deben ser iguales
 Ai
A j vi dt   Ai dh dt  dh
A jvi
Despejando variables y reemplazando se obtiene: dt  Ai

 dh
A j vi
 Ai
como vi  2 gh se obtiene dt  dh
A j 2 gh
t2
Integrando Ai
 dt   A
t1 j 2g
h 1/ 2 dh
Si tiempo para un instante inicial es cero entonces se obtiene

 Ai / A j  1/ 2 1/ 2
t 2  2
 2g

 h1  h2


 
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ECUACIÓN GENERAL DE ENERGÍA
hA Válvula hR
Codo
hL
hL Turbina
Bomba
2 2
v P v P
z1  1  1  h A  hR  hL  z 2  2  2
2g  2g 
hA = Energía añadida o agregada al fluido por una bomba u otro dispositivo

hR = Energía retirada o removida del fluido mediante un dispositivo mecánico, por ejemplo
una turbina
hL = Perdidas de energía por parte del fluido por efecto de fricción o por presencia de
válvulas, conectores, y rugosidad de tuberías
PÉRDIDAS DE ENERGÍA hL
Las pérdidas totales de energía hL es dada por
hL   perdidas por accesorios   perdidas por fricción en tuberías
Las pérdidas de energía por accesorios = se dan por cambios de dirección y velocidad del
fluido en válvulas te, codos, aberturas graduales y súbitas entre otros
Las pérdidas por fricción = se dan por el contacto del fluido con las paredes de las tuberías y
conductos que por lo general son rugosos
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Pérdidas de energía debido a la fricción hf
Es dada por la ecuación de Darcy (utilizada para flujo laminar y turbulento)
L v2
hf  f
D 2g
Donde:
L = longitud de la tubería
D = Diámetro nominal del conducto
V = Velocidad de flujo
f = coeficiente de fricción ( adimensional )
Como obtener el coeficiente de fricción f
Para calcular el coeficiente de fricción “f” se usa el diagrama de Moody, el cual se

presenta en la figura 9-2, o las siguientes ecuaciones.
Para flujo laminar y tuberías sin rugosidad f= 64/ Re
Para flujo turbulento usar mejor la ecuación de P.K. SWANCE y A.K. JAIN.
0 , 25
f  2
  1 5 , 74 
 log   
  3,7 D /  Re 0 , 9 
30
17/04/2023
Pérdidas por accesorios hl
kv 2
hl 
2g
Donde hl = perdida menores
k = coeficiente de resistencia
v = velocidad promedio
k = El coeficiente de resistencia es medido experimentalmente y depende del

tipo de accesorio y de la velocidad promedio
CALCULO DE LAS PÉRDIDAS MENORES:
• Dilatación súbita: depende de la diferencia D1/D2.
ver grafico 10-2 del libro Robert Mott.

D1, V1 D2, V2
D2/D1 vs K para calcular K.
2
  A1  
2
  D  
2
k  1      1   1  
  A2     D 2  
31
17/04/2023
Pérdidas menores
Pérdida de entrada a un tanque
 v12 
D1, D2, V2
hl  1 
V1  2g 
 v2  Dilatación Gradual
hl  1 1 
 2g 
 v2 
D1, V1 , D2, hl  k  1 
V2  2g 
Ver grafico 10-5 D2/D1 vs K y 

Perdidas mínimas para  7, cuando  la perdida aumenta, ver tabla 10-2
Pérdidas menores
Concentración súbita
D2, V2  v 22 
D1, V1 hl  k  
 2g 
ver figura 10-7 y tabla 10-3
Concentración gradual
 v2 
D1, V1, 
D2, V2
hl  k  2 
 2g 
para Re 1X105 utilizar la figura 10-10 donde D1/D2 vs K y ¿
32
17/04/2023
Pérdidas menores en curvaturas de tuberías

Codos de tuberías
La resistencia al flujo en un codo es función del radio (r ) de la curvatura del
codo y del diámetro interno D.
Donde:
r= es la distancia al centro de la curvatura
Ro= es el diámetro externo del conducto o tubo
r=Ri + Do/2
Ri r r=Ro – Do/2
r = (Ro + Ri)/2
D
Ro
Do
Ver grafico 10-23 se puede calcular hl = f (k, le/g)
OTRAS PÉRDIDAS MENORES A LA SALIDA Y ENTRADA

DE UNA TUBERIA EN UN TANQUE
Perdida hacia dentro k =1

Perdida cuadrada k =0,5
Perdida achatada k =0,25
Perdidas redonda
r/D2 0 0,02 0,04 0,10  0,15
k 0,50 0,28 0,24 0,09 0,04
El coeficiente de resistencia para válvulas es calculado de la siguiente manera:
 v2 
h l  k  1  k  (le / D) fr
 2g 
Donde le/D= Longitud equivalente

fr= factor de fricción en el conducto en completa turbulencia
Ver tabla 10-4. del libro Robert Mott.
33
17/04/2023
Pérdidas de energía por fricción en conductos NO circulares
Reemplazar en la ecuación de Darcy
D=4R
Se obtiene entonces
L v2
hf  f
4R 2g
RESISTENCIA DE SUPERFICIE EN CONDUCCIONES.

PÉRDIDAS DE CARGA
34
17/04/2023
RESISTENCIA DE SUPERFICIE EN CONDUCCIONES.

PÉRDIDAS DE CARGA
• ESTABILIZACIÓN CAPA LÍMITE EN FLUJOS INTERNOS

• PÉRDIDAS DE CARGA EN CONDUCCIONES
• COEFICIENTE DE FRICCIÓN EN TUBERÍAS
• FLUJO UNIFORME EN CANALES
ESTABILIZACIÓN CAPA LÍMITE EN FLUJOS INTERNOS

En conducciones, existe una longitud L’ a partir de la cual las
características del flujo ya no varían.
zona laminar subcapa
capa límite laminar no viscoso laminar
turbulencia
nucleo v máx nucleo v máx
no viscoso no viscoso
turbulencia
o o
A B A C B
s
L' L'
perfil en desarrollo perfil en desarrollo
perfil de velocidades perfil de velocidades
desarrollado desarrollado
a) régimen laminar b) régimen turbulento
35
17/04/2023
ESTABILIZACIÓN CAPA LÍMITE EN FLUJOS INTERNOS

En conducciones, existe una longitud L’ a partir de la cual las
características del flujo ya no varían.
zona laminar subcapa
capa límite laminar no viscoso laminar
turbulencia
nucleo v máx nucleo v máx
no viscoso no viscoso
turbulencia
o o
A B A C B
s
L' L'
perfil en desarrollo perfil en desarrollo
perfil de velocidades perfil de velocidades
desarrollado desarrollado
En un a)túnel delaminar
régimen viento, los ensayos han deb) hacerse en el núcleo
régimen turbulento
no-viscoso, para que no influyan las paredes del túnel.
En conducciones, L’ tiene generalmente poca importancia frente
a la longitud L de la tubería.
PÉRDIDA DE CARGA EN CONDUCCIONES
Introducción
Régimen permanente y uniforme
a) conducción forzada
p  p 
H r   1  z1    2  z 2 
   
36
17/04/2023
PÉRDIDA DE CARGA EN CONDUCCIONES
Introducción
Régimen permanente y uniforme
a) conducción forzada
p  p 
H r   1  z1    2  z 2 
   
b) conducción abierta
En tramos rectos de pendiente y sección constantes, un flujo
permanente tiende a hacerse uniforme cuando el tramo tiene
longitud suficiente; en tal caso, p1 = p2:
H r  z1  z 2
Ecuación general de pérdidas de carga
La pérdida de carga sólo puede medirse sobre la instalación.

Pero para el proyecto ha de conocerse a priori.
Como interviene la viscosidad, una de las agrupaciones
adimensionales a utilizar tiene que ser el número de Reynolds:
l u
Re 

37
17/04/2023
Ecuación general de pérdidas de carga

La pérdida de carga sólo puede medirse sobre la instalación. Pero
para el proyecto ha de conocerse a priori.
Como interviene la viscosidad, una de las agrupaciones
adimensionales a utilizar tiene que ser el número de Reynolds:
l u
Re 

1. Como velocidad característica tomaremos la media V
2. Como longitud característica tomaremos el diámetro D
ya que éste es el responsable de la L’ inicial, a partir de
la cual el esfuerzo cortante en la pared ya no varía:
D V
Re D 

En general, tomaremos como longitud característica el radio

hidráulico Rh , definido como el cociente entre la sección S
del flujo y el perímetro mojado Pm:
S
Rh 
Pm
S
38
17/04/2023
En general, tomaremos como longitud característica el radio

hidráulico Rh , definido como el cociente entre la sección S
del flujo y el perímetro mojado Pm:
S
Rh  S
Pm
Para tuberías circulares,
S   D2 4 D
Rh   
Pm  D 4
la mitad del radio geométrico.
Resistencia de superficie
u2 u2
Fr  C f  A     C f  ( L  Pm )   
2 2
Potencia Pr consumida por rozamiento
V3
Pr  Fr  V  C f  ( L  Pm )   
2
Cf se ajustará en base a utilizar la velocidad media V.
39
17/04/2023
Resistencia de superficie
u2 u2
Fr  C f  A     C f  ( L  Pm )   
2 2
Potencia Pr consumida por rozamiento
V3
Pr  Fr  V  C f  ( L  Pm )   
2
Cf se ajustará en base a utilizar la velocidad media V.
Por otra parte,
Pr    g  Q  H r    g  V  S  H r
Igualamos ambas:
V2
Cf L  g  (S Pm )  H r
2
L V2
Hr  C f  
Rh 2g
Ecuación pérdidas de carga tuberías circulares

(ecuación de Darcy-Weissbach)
L V2 L V2
Hr  4C f   Hr  f  
D 2g D 2g
f  4·C f  coeficiente de fricción en tuberías.
40
17/04/2023

L V2 L V2
Hr  4C f   Hr  f  
D 2g D 2g
En función del caudal:
L 1  4Q 
2 2
L (Q S )
Hr  f    f   
D 2g D 2g    D 2 

L V2 L V2
Hr  4C f   Hr  f  
D 2g D 2g
En función del caudal:
L 1  4Q 
2 2
L (Q S )
Hr  f    f   
D 2g D 2g    D 2 
8 Q2 Q2
Hr   f L 5   L 5
g  2 D D
41
17/04/2023
sería otro coeficiente de fricción, aunque dimensional:
8
 f
g  2
y en unidades del S.I.,
  0,0827  f s 2 m
La ecuación de Darcy-Weissbach adoptaría la forma,
Q2
H r  0,0827  f  L  5
D
Henry Darcy Julius Weisbach

Francia (1803-1858) Alemania (1806-1871)
42
17/04/2023
COEFICIENTE DE FRICCIÓN EN TUBERÍAS

Análisis conceptual
Si la pared fuera rugosa, va a influir en la mayoría de los casos la viscosidad de turbulencia.
Su intervención se hará a través de la altura de rugosidad (k rugosidad absoluta).
Así pues, el coeficiente de fricción f dependería de dos adimensionales:
D V 4Q
Re D  
   D 
k/D = rugosidad relativa
 k
f  f  Re D , 
 D
Tubería lisa
régimen laminar régimen turbulento
f  f1 (Re D ) f  f 2 (Re D )
0,99 ·u 0,99 ·u
v v
v v
v y v y
perfil de velocidades laminar perfil de velocidades turbulento
El esfuerzo cortante en la pared es bastante mayor en el

régimen turbulento: f2 >>> f1
43
17/04/2023
Tubería
subcapa laminar subcapa laminar subcapa laminar
(a) (b) (c)
Régimen turbulento en tubería rugosa

a) Tubería hidráulicamente lisa (como en la anterior)
f  f 2 (Re D )
Tubería
(a) (b) (c)


f  f 2 (Re D )
b) Tubería hidráulicamente rugosa
 k
f  f  Re D , 
 D
44
17/04/2023
Tubería
(a) (b) (c)

f  f 2 (Re D )
b) Tubería hidráulicamente rugosa
 k
f  f  Re D , 
 D
c) Con dominio de la rugosidad
k
f  f 
 D
Número crítico de Reynolds

Re D  2300
por debajo el régimen es laminar y por encima turbulento.
Lo estableció Reynolds en su clásico experimento (1883).
Re D  2300
A V
Aunque sea 2300 el número que adoptemos, lo cierto es

que, entre 2000 y 4000 la situación es bastante imprecisa.
45
17/04/2023
Análisis matemático
64
1) Régimen laminar f 
Re D
64
Re D
2) Régimen turbulento
a) Tubería hidráulicamente lisa
1 2,51 (Karman-Prandtl)
 2  log
f Re D  f (1930)
46
17/04/2023
64
Re D
 2  log
f Re D  f (1930)
1 k D (Karman-Nikuradse)
 2  log
f 3,7 (1930)
64
Re D
 2  log
f Re D  f (1930)
1 k D (Karman-Nikuradse)
 2  log
f 3,7 (1930)
b) Con influencia de k/D y de Reynolds

1 k /D 2,51  (Colebrook)
 2  log   
f  3,7 Re D  f  (1939)
47
17/04/2023
Para obtener f, se fija en el segundo miembro un valor

aproximado: fo = 0,015; y hallamos un valor f1 más próximo:
1 k / D 2,51 
 2  log   
f1  3,7 Re D  0,015 
Para obtener f, se fija en el segundo miembro un valor

aproximado: fo = 0,015; y hallamos un valor f1 más próximo:
1 k / D 2,51 
 2  log   
f1  3,7 Re D  0,015 
Con f1 calculamos un nuevo valor (f2):

1 k /D 2,51 
 2  log   
f2  3,7 Re D  f1 
Así, hasta encontrar dos valores consecutivos cuya diferencia
sea inferior al error fijado (podría ser la diezmilésima).
48
17/04/2023
EJERCICIO
Para un caudal de agua de 30 l/s, un diámetro de 0,2 m
y una rugosidad de 0,025 mm, determínese f, mediante
Colebrook, con un error inferior a 10-4.
Solución
Rugosidad relativa
k 0,025
  1,25  10  4
D 200
EJERCICIO
Para un caudal de agua de 30 l/s, un diámetro de 0,2 m y una
rugosidad de 0,025 mm, determínese f, mediante Colebrook,
con un error inferior a 10-4.
Solución
Rugosidad relativa
k 0,025
  1,25  10  4
D 200
Número de Reynolds
D V 4Q
Re D   
   D 
4  0,03
 6
 1,59 105
  0,2 1,2 10
49
17/04/2023
Coeficiente de fricción
1 k /D 2,51 
 2  log   
f1  3,7 Re D  0,015 
 1,25 10  4 2,51 
 2  log   
 3,7 1,59 10  0,015 
5
f1  0,01742
1 k /D 2,51 
 2  log   
f1  3,7 Re D  0,015 
 1,25 10  4 2,51 
 2  log   
 3,7 1,59 10  0,015 
5
f1  0,01742
1  1,25 10  4 2,51 
 2  log   
f2  3,7 1,59 10  0,01742 
5
f 2  0,01718
50
17/04/2023
1 k /D 2,51 
 2  log   
f1  3,7 Re D  0,015 
 1,25 10  4 2,51 
 2  log   
 3,7 1,59 10  0,015 
5
f1  0,01742
1  1,25 10  4 2,51 
 2  log   
f2  3,7 1,59 10  0,01742 
5
f 2  0,01718
1  1,25 10  4 2,51 

 2  log   
f3  3,7 1,59 10  0,01718 
5
f 3  0,01721
Tomaremos, f = 0,0172.
Determinación de la rugosidad
Ensayamos un trozo de tubería. Despejamos f de Darcy-Weissbach.
Q2
H r  0,0827  f  L  5
D
y lo sustituimos en Colebrook:
1 k /D 2,51 
 2  log   
f  3,7 Re D  f 
k/D 2,51
  10 1 ( 2 f )
3,7 Re D  f
k  2,51 
 3,7  10 1 ( 2 f)
 
D  Re D  f 
51
17/04/2023
Valores de rugosidad absoluta k

material k mm
vidrio liso
cobre o latón estirado 0,0015
latón industrial 0,025
acero laminado nuevo 0,05
acero laminado oxidado 0,15 a 0,25
acero laminado con incrustaciones 1,5 a 3
acero asfaltado 0,015
acero soldado nuevo 0,03 a 0,1
acero soldado oxidado 0,4
hierro galvanizado 0,15 a 0,2
fundición corriente nueva 0,25
fundición corriente oxidada 1 a 1,5
fundición asfaltada 0,12
fundición dúctil nueva 0,025
fundición dúctil usado 0,1
fibrocemento 0,025
PVC 0,007
cemento alisado 0,3 a 0,8
cemento bruto hasta 3
EJERCICIO
La pérdida de carga y el caudal medidos en un tramo de tubería
instalada de 500 m y 200 mm de diámetro son: Hr = 4 m y Q =
30 l/s. La rugosidad con tubería nueva era k = 0,025 mm.
Verifíquese la rugosidad y/o el diámetro actuales.
Solución
Q2
H r  0,0827  f  L  5
D
0,032
4  0,0827  f  500  f  0,0344
0,25
Parece demasiado elevado.
52
17/04/2023
Número de Reynolds
D V 4Q 4  0,03
Re D    6
 1,59 105
   D    0,2 1,2 10
Número de Reynolds
D V 4Q 4  0,03
Re D     1,59 105
   D    0,2 1,2 10 6
Rugosidad
 2,51 
k  3,7  D  10 1 (2 f)
  
 ReD  f 
 2 ,51 
 3,7  200  10 1 (2 0,0344 )    1,432 mm
 1,59 10  0,0344 
5
57,3 veces mayor que la inicial (demasiado).
53
17/04/2023
Número de Reynolds
D V 4Q 4  0,03
Re D    6
 1,59 105
   D    0,2 1,2 10
Rugosidad
 2,51 
k  3,7  D  10 1 (2 f)
  
 ReD  f 
 2 ,51 
 3,7  200  10 1 (2 0,0344 )    1,432 mm
 1,59 10  0,0344 
5
57,3 veces mayor que la inicial (demasiado).
Supongamos que se ha reducido el diámetro un 10%: D = 180 mm,

f = 0,02033; k = 0,141 mm
lo que parece físicamente más razonable.
Diagrama de Moody
54
17/04/2023
EJERCICIO
Aire a 6 m/s por un conducto rectangular de 0,15 x 0,30 m2.
Mediante el diagrama de Moody, ver la caída de presión en 100 m
de longitud, si k = 0,04 mm. ( = 1,2 kg/m3 y = 0,1510-4 m2/s).
Solución
Radio hidráulico
S 0,15  0,30
Rh    0,050 m  50 mm
Pm 2  (0,15  0,30)
EJERCICIO
Solución
Radio hidráulico
S 0,15  0,30
Rh    0,050 m  50 mm
Pm 2  (0,15  0,30)
Rugosidad relativa
k k 0,04
   0,0002
D 4  Rh 4  50
55
17/04/2023
EJERCICIO
Solución
Radio hidráulico
S 0,15  0,30
Rh    0,050 m  50 mm
Pm 2  (0,15  0,30)
Rugosidad relativa
k k 0,04
   0,0002
D 4  Rh 4  50
Número de Reynolds
D  V 4  Rh  V 4  0,05  6
Re D     8  10 4
  0,15  10 4
Diagrama de Moody
56
17/04/2023
Coeficiente de fricción: f = 0,020

Caída de presión
L V2 L V2
Hr  f    f  
D 2g 4  Rh 2 g
100 6 2
 0,02    18,35 m
4  0,05 2 g
p    H r    g  H r 
 1,2  9,81 18,35  216 Pa
EJERCICIO
L V2
Fórmula de Darcy-Weissbach: H r  f  
D 2g
Comprobar que el exponente de la velocidad V está entre 1 y 2.
Solución
64 L V 2 32   L  V
a) Régimen laminar H r    
V  D  D 2g g  D2
H r  K V 1
57
17/04/2023
EJERCICIO
L V2
D 2g
Solución
64 L V 2 32   L  V
a) Régimen laminar Hr    
V  D  D 2g g  D2
H r  K V 1
b) Con dominio de la rugosidad
H r  K V 2
Las curvas en el diagrama Moody se tornan horizontales.
EJERCICIO
L V2
D 2g
Solución
64 L V 2 32   L  V
a) Régimen laminar H r    
V  D  D 2g g  D2
H r  K V 1
b) Con dominio de la rugosidad
H r  K V 2
Las curvas en el diagrama Moody se tornan horizontales.
c) Cuando, f = f(ReD, k/D),

H r  K V n (1,8 < n < 2)
58
17/04/2023
Diagrama de Moody
Diagrama de Moody
con dominio de
la rugosidad
hidráulica-
mente rugosa
59
17/04/2023
Fórmula de Darcy-Colebrook
Darcy-Weissbach
Hr 1 V2 1 V
J  f  
L D 2g f 2 g  D J
Colebrook
1 k /D 2,51 
 2  log   
f  3,7 Re D  f 
Darcy-Weissbach
Hr 1 V2 1 V
J  f  
L D 2g f 2 g  D J
Colebrook
1 k /D 2,51 
 2  log   
f  3,7 Re D  f 
Darcy-Colebrook
V k /D 2,51 V 
 2  log    
2 g  D J  3,7 D  V  2  g  D  J 
k/D 2,51  
V  2  2  g  D  J  log   
 3,7 D  2  g  D  J 
Sin necesidad de calcular previamente f.
60
17/04/2023
PROBLEMAS BÁSICOS EN TUBERÍAS
1. Cálculo de Hr, conocidos L, Q, D, n, k

2. Cálculo de Q, conocidos L, Hr, D, n, k
3. Cálculo de D, conocidos L, Hr, Q, n, k
1. Cálculo de Hr conocidos L, Q, D, n, k
a) Se determinan:
- rugosidad relativa,
k
D
- número de Reynolds,
4Q
Re D 
  D 
61
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1. Cálculo de Hr conocidos L, Q, D, n, k
a) Se determinan:
k
D
4Q
Re D 
  D 
b) Se valora f mediente Colebrook o por el diagrama de Moody.
c) Se calcula la pérdida de carga:
Q2
H r  0,0827  f  L 
D5
Puede también resolverse el problema con tablas o ábacos.
2. Cálculo de Q, conocidos L, Hr D, n, k
Puede resolverse calculando previamente f, aunque más
rápido mediante Darcy-Colebrook:
k /D 2,51  
V  2  2  g  D  J  log   
 3, 7 D  2  g  D  J 
62
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2. Cálculo de Q, conocidos L, Hr D, n, k
Puede resolverse calculando previamente f, aunque más
rápido mediante Darcy-Colebrook:
k /D 2,51  
V  2  2  g  D  J  log   
 3,7 D  2  g  D  J 
Se obtiene directamente V y con ello el caudal Q:
Q V S
Puede también resolverse mediante tablas o ábacos.

a) Con fo = 0,015, se calcula un diámetro aproximado Do:
Q2
H r  0,0827  0,015  L  5
Do
63
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Q2
H r  0,0827  0,015  L  5
Do
b) Se determinan:
k
Do
4Q
Re D 
  Do 

Q2
H r  0,0827  0,015  L  5
Do
b) Se determinan:
k
Do
4Q
Re D 
  Do 
c) Se valora f, por Colebrook o Moody, y con él el diámetro
D definitivo.
Puede también resolverse el problema mediante tablas o ábacos.
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Habrá que escoger un diámetro comercial, por exceso o

por defecto, y calcular a continuación la pérdida de carga
correspondiente.
Se podría instalar un tramo L1 de tubería con D1 por exceso
y el resto L2 con D2 por defecto, para que resulte la pérdida
de carga dada:

correspondiente.
de carga dada:
Q2 Q2 Q2
0,0827  f  L  5  0,0827  f  L1  5  0,0827  f  L2  5
D D1 D2
L L L
5
 15  25
D D1 D2
65
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correspondiente.
de carga dada:
Q2 Q2 Q2
0,0827  f  L   0, 0827  f  L1   0, 0827  f  L2 
D5 D15 D25
L L L
5
 15  25
D D1 D2
También mediante tablas:
H r  J 1  L1  J 2  L2
66
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EJERCICIO
Datos:
L = 4000 m, Q = 200 l/s, D = 0,5 m, n = 1,2410-6 m2/s (agua),
k = 0,025 mm. Calcúlese Hr.
Solución
Rugosidad relativa
k 0,025
  0,00005
D 500
EJERCICIO
Datos:
L = 4000 m, Q = 200 l/s, D = 0,5 m, n = 1,2410-6 m2/s (agua),
Solución
Rugosidad relativa
k 0,025
  0,00005
D 500
Número de Reynolds
4Q 4  0,2
Re D    4,11  10 5
  D    0,5  1,24  10 6
67
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EJERCICIO
Datos:
L = 4000 m, Q = 200 l/s, D = 0,5 m, n = 1,2410-6 m2/s (agua),
Solución
Rugosidad relativa
k 0,025
  0,00005
D 500
Número de Reynolds
4Q 4  0,2
Re D    4,11  10 5
  D    0,5  1,24  10 6
- Por Moody: f = 0,0142
- Por Colebrook: f = 0,01418
Pérdida de carga
Q2 0,2 2
H r  0,0827  f  L   0,0827  0,0142  4000  5  6 m
D5 0,5
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Pérdida de carga
Q2 0,2 2
H r  0,0827  f  L   0,0827  0,0142  4000  5  6 m
D5 0,5
Mediante la tabla 9:
J  1,5 m km
H r  L  J  4  1,5  6 m
69
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EJERCICIO
Datos: L = 4000 m, Hr = 6 m, D = 500 mm,
n = 1,24106 m2/s (agua), k = 0,025 mm. Calcúlese el caudal Q.
Solución
k / D 2,51  
V  2  2  g  D  J  log    
 3,7 D  2  g  D  J 
 0,025 / 500 2,51 1,24 10  6 
 2  2  g  0,5  6 4000  log   
 3,7 0,5  2  g  0,5  6 4000 
 1,016 m s
EJERCICIO
Datos: L = 4000 m, Hr = 6 m, D = 500 mm,
n = 1,24106 m2/s (agua), k = 0,025 mm. Calcúlese el caudal Q.
Solución
k / D 2,51  
V  2  2  g  D  J  log    
 3,7 D  2  g  D  J 
 0,025 / 500 2,51 1,24 10  6 
 2  2  g  0,5  6 4000  log   
 3,7 0,5  2  g  0,5  6 4000 
 1,016 m s
Caudal
  D2   0,52
Q V   1,016   0,1995 m 3 s
4 4
70
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EJERCICIO
Se quieren trasvasar 200 l/s de agua desde un depósito a
otro 5 m más bajo y distantes 4000 m.
Calcúlese el diámetro, si k = 0,025 mm.
Solución
Diámetro aproximado (fo = 0,015):
0,2 2
H r  0,0827  0,015  4000  5
Do
Do  0,525 m
EJERCICIO
Solución
0,2 2
H r  0,0827  0,015  4000  5
Do
Do  0,525 m
- Rugosidad relativa
k 0,025
  4,76  10 5
Do 525
71
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EJERCICIO
Solución
0,2 2
H r  0,0827  0,015  4000  5
Do
Do  0,525 m
- Rugosidad relativa
k 0,025
  4,76  10 5
Do 525
- Número de Reynolds
4Q 4  0,2
Re D    3,91 105
  Do    0,525 1,24 10 6
- Por Moody: f  0,0142
- Por Colebrook: f  0,01427
72
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- Por Moody: f  0,0142
Diámetro definitivo
0,2 2
H r  0,0827  0,01427  4000  5
D
D  0,519 m
- Por Moody: f  0,0142
Diámetro definitivo
0,2 2
H r  0,0827  0,01427  4000 
D5
D  0,519 m
Resolución con dos diámetros
L L L 4000 L 4000  L1
5
 15  25 ; 5
 15 
D D1 D2 0,519 0,6 0,55
L1  1138 m
L2  2862 m
73
17/04/2023
FLUJO UNIFORME EN CANALES

En Darcy-Weissbach
1 V2
J f 
D 2g
p1 · S
V L
Fr Gx
z1- z2
z1
Fp
p2· S
z2 G
x
plano de referencia
FLUJO UNIFORME EN CANALES

En Darcy-Weissbach
1 V2
J f 
D 2g
p1 · S
V L
Fr Gx
z1- z2
z1
Fp
p2· S
z2 G
x
plano de referencia
sustituimos
 D  4  Rh
 J  s  tg   pendiente del canal :
74
17/04/2023
Podemos resolver con mucha aproximación como si de una

tubería circular se tratara, sustituyendo el diámetro por
cuatro veces el radio hidráulico (D = 4·Rh).
Velocidad
Aplicaríamos la fórmula de Darcy-Colebrook
k/D 2,51  
V  2  2  g  D  s  log   
 3, 7 D  2  g  D  s 
Podemos resolver con mucha aproximación como si de una

tubería circular se tratara, sustituyendo el diámetro por
cuatro veces el radio hidráulico (D = 4·Rh).
Velocidad
Aplicaríamos la fórmula de Darcy-Colebrook
k/D 2,51  
V  2  2  g  D  s  log   
 3,7 D  2  g  D  s 
Caudal
Q V S
75
17/04/2023
Hay fórmulas específicas para canales. Por ejemplo,

la de Chézy-Manning:
Rh1 6
V  C  s  Rh   s  Rh
n
Hay fórmulas específicas para canales. Por ejemplo,

la de Chézy-Manning:
Rh1 6
V  C  s  Rh   s  Rh
n
Rh2 3  s1 2
V
n
C sería el coeficiente de Chézy

n sería el coeficiente de Manning
76
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Valores experimentales n de Manning

material n k mm
Canales artificiales:
vidrio 0,010 ± 0,002 0,3
latón 0,011 ± 0,002 0,6
acero liso 0,012 ± 0,002 1,0
acero pintado 0,014 ± 0,003 2,4
acero ribeteado 0,015 ± 0,002 3,7
hierro fundido 0,013 ± 0,003 1,6
cemento pulido 0,012 ± 0,00 1,0
cemento no pulida 0,014 ± 0,002 2,4
madera cepillada 0,012 ± 0,002 1,0
teja de arcilla 0,014 ± 0,003 2,4
enladrillado 0,015 ± 0,002 3,7
asfáltico 0,016 ± 0,003 5,4
metal ondulado 0,022 ± 0,005 37
mampostería cascotes 0,025 ± 0,005 80
Canales excavados en tierra:
limpio 0,022 ± 0,004 37
con guijarros 0,025 ± 0,005 80
con maleza 0,030 ± 0,005 240
cantos rodados 0,035 ± 0,010 500
Canales naturales:
limpios y rectos 0,030 ± 0,005 240
grandes ríos 0,035 ± 0,010 500
EJERCICIO
Calcúlese el caudal en un canal cuya sección trapecial es la mitad
de un exágono de 2 m de lado. La pared es de hormigón sin pulir,
s = 0,0015 y. Resolverlo por:
a) Manning, a
b) Colebrook. SLL
Solución
Profundidad h h 30º 2m
h  2  sen 60o  1,632 m
2m
77
17/04/2023
EJERCICIO
a) Manning, a
b) Colebrook. SLL
Solución
h  2  sen 60  1,632 m
o
Sección del canal

2m
(c  2 a )  c
S  h  1,5 1,632  2,448 m 2
EJERCICIO
a) Manning, a
b) Colebrook. SLL
Solución
h  2  sen 60o  1,632 m
Sección del canal
2m
(c  2 a )  c
S  h  1,5 1,632  2,448 m 2
2
Radio hidráulico
S 2,448
Rh    0,445 m
Pm 6
78
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a) Fórmula de Manning
Velocidad
Rh2 3  s1 2 0,4452 3  0,00151 2

V   1,612 m s
n 0,014
a) Fórmula de Manning
Velocidad
Rh2 3  s1 2 0,4452 3  0,00151 2

V   1,612 m s
n 0,014
Caudal
Q  V  S  1,612  2,448  3,946 m3 s
79
17/04/2023
b) Fórmula de Darcy-Colebrook
Velocidad
D  4  Rh  4  0,445  1,780 m
Velocidad
D  4  Rh  4  0,445  1,780 m
k /D 2,51  
V  2  2  g  D  s  log   
 3,7 D  2  g  D  s 
 2  2  g 1,780  0,0015 
 2,4 / 1780 2,51 1,24 10 6 
 log   
 3,7 1,780  2  g 1,780  0,0015 
80
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Velocidad
D  4  Rh  4  0,445  1,780 m
k /D 2,51  
V  2  2  g  D  s  log   
 3,7 D  2  g  D  s 
 2  2  g 1,780  0,0015 
 2,4 / 1780 2,51 1,24 10 6 
 log   
 3,7 1,780  2  g 1,780  0,0015 
V  1,570 m s
Q  V  S  1,570  2,448  3,843 m3 s
El segundo término del paréntesis, apenas interviene pues
en canales la situación suele ser independiente de Reynodsl
(régimen con dominio de la rugosidad).
81

Hidráulica: Fundamentos de Flujo en Fluidos Fundamentos de Flujo en Fluidos

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17/04/2023

UNIVERSIDAD NACIONAL DE JAÉN

Fundamentos de flujo en fluidos

Después de estudiar este tema, deberá estar en condiciones de:

 Definir un fluido ideal y diferenciarlo de un fluido real

Estudia los fluidos en movimiento, es decir, el flujo de los fluidos

Se denomina flujo de fluidos al movimiento de fluidos.

Las líneas de corriente son líneas imaginarias dibujadas a través de un fluido en

Masa que pasa por la

Cuando hay un conjunto de líneas de corriente en el flujo de un

BOMBAS FRICCIÓN TURBINAS

En la ecuación de Bernoulli en términos de carga es:

POTENCIA HIDRÁULICA (PH): llamada también potencia bruta

POTENCIA DE BOMBA (PB): es la diferencia entre la

Aplicaciones de la ecuación de Bernoulli.

Como el depósito está abierto sobre la superficie

Aplicaciones de la ecuación de Bernoulli

Aplicaciones de la ecuación de Bernoulli

Para aplicar las ecuaciones de

 Entonces la velocidad se expresa

b) Para determinar h podemos utilizar el Teorema de Torricelli

Q  (65l / s )(1m 3 / 1000l )  0,065m 3 / s

BE  0  0  (50 10)m  8m  32m BE=32 m de aceite

(0,82)(1000kg / m 3 )(0,065m 3 / s )(122m  32m)

El depósito descarga al ambiente atmosférico a través de

Determine la velocidad, el caudal y la presión en el eje

Flujo de Fluidos en Tuberías

Se explica en este tema la forma de resolver los problemas derivados del

Flujo de Fluidos en Tuberías

1.- Flujo laminar y turbulento

Flujo de Fluidos en Tuberías

La viscosidad domina el movimiento del fluido, donde

Flujo de Fluidos en Tuberías

Flujo de Fluidos en Tuberías

ÁREAS DE TUBERÍAS ESTÁNDAR

Se da en tablas por los fabricantes y se puede calcular diámetros reales de la

VELOCIDAD DE FLUJO EN DUCTOS Y TUBERÍAS

Los factores que afectan la elección de la velocidad son:

 Energía Potencial: se debe a la elevación E P  wz

 Energía de flujo ó energía de presión: se debe a la w

Energía Cinética: se debe a su velocidad

Energía total de un fluido

La energía total que tiene un fluido en movimiento es dado por:

Por lo que cada termino recibe el nombre de cabeza de energía

Energía de un fluido que se transporta en una tubería

Restricciones de la ecuación de Bernoulli

Análisis será que esta ecuación es de uso real ?

SUGERENCIAS PARA LA APLICACIÓN DE LA ECUACIÓN DE

Seleccionar la dirección del flujo (izquierda a derecha de 1 a 2)

Cuando ambos puntos de referencia están en la misma área de flujo A1=A2,

TEOREMA O ECUACIÓN DE TORICELLI

Aplicamos la ecuación de Bernoulli entre los

Análisis: considere ahora si el tanque esta

Partiendo de la ecuación de Bernoulli

Como el flujo volumétrico es

Despejando variables y reemplazando se obtiene: dt  Ai

Si tiempo para un instante inicial es cero entonces se obtiene

ECUACIÓN GENERAL DE ENERGÍA

hA = Energía añadida o agregada al fluido por una bomba u otro dispositivo

hL   perdidas por accesorios   perdidas por fricción en tuberías

Pérdidas de energía debido a la fricción hf

Es dada por la ecuación de Darcy (utilizada para flujo laminar y turbulento)

Como obtener el coeficiente de fricción f