MANUAL DE

MONTAJE DE
PANELES
AISLANTES
FRIOLATINA
ACEROLATINA

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 CONTENIDO

1 - INTRODUCCION

2 - INFORMACION DE PANELES
a - Precauciones y embalajes
b - Datos técnicos
c - T ipos de paneles y Modelo
1) panel poliestireno EPS
2) panel poliuretano PUR-PIR
d - Aplicaciones por modelo

3 - INFORMACION DE CARPINTERIA
a - Datos técnicos
b - Modelos de carpintería
1) carpintería frigorífica
2) carpintería sanitaria

4 - INFORMACION DE PERFILERIA
a - Datos técnicos
b - Modelos de perfilería
1) Perfilería metálica
2) perfilería plástica

5 - INFORMACION DE MONTAJE
a - consideraciones de montaje
b - Herramientas para montaje
c - Montaje de panelería
1) panel industrial
2) panel con ganchos
d - Montaje de carpintería
e – Resistencia eléctrica para
baja temperatura

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1- INTRODUCCION

Nuestra empresa nace hace más de 30 años inicio su actividad en el rubro de la refrigeración mediante la fabricación,
de equipos de frío, bajo la marca FRIOBER, fue ganando mercados hasta convertirse en la segunda fábrica en
Argentina, por volumen de ventas, de motocompresores y equipos de frío para uso comercial. Paralelamente, en el año
1992, se crea la firma Bervill, empresa dedicada a la fabricación de equipos compactos para cámaras frigoríficas, que
tuvo también un vertiginoso crecimiento en un mercado de altas exigencias en materia de frío. De la fusión de ambas
empresas en el año 1994 nace FRIOLATINA S.A., empresa especializada en el servicio de frío, mediante la fabricación
de unidades compactas y cámaras frigoríficas modulares.
Hacia mediados de Abril de 1996 FRIOLATINA S.A. inauguró su nueva planta industrial de 7000 m2, en Rodríguez
Peña 2368 de Gutiérrez, Maipú, Mendoza, Argentina, planta bajo la cual se encuentra su moderna línea de producción
continua, de paneles de poliestireno expandido, bajo el nombre de ACEROLATINA S.A. orgullo de la firma Dentro de
esta superficie se encuentra también la línea de fabricación de paneles con alma de poliuretano de alta densidad, para
cámaras frigoríficas y cerramientos, con maquinaria de última tecnología italiana. Esta planta nos permite triplicar la
capacidad productiva de la empresa.

NIVEL DE CALIDAD

Las Unidades Compactas, las cámaras frigoríficas y cerramientos están fabricados con materias primas de la más alta
calidad a nivel internacional, aprobadas por los organismos de control y fiscalización que corresponde en cada caso,
tales como SENASA en Argentina. Nuestros productos tienen componentes importados un porcentaje del 40 al 50 % y
en todos los casos han sido seleccionados los mejores fabricantes de cada elemento para lograr así el mejor producto
final.

Esto nos permite convertirnos en la primera fábrica integral en Sudamérica de soluciones frigoríficas al
usuario de frío.

2 - INFORMACION DE PANELES
Los paneles FRIOLATINA se clasifican en dos grupos:

Paneles EPS autoportantes poseen núcleo de poliestireno expandido revestimiento de láminas de acero prepintado,
galvanizado, cincalum, Plástico Reforzado Fibra de Vidrio (PRFV) u otros, producidos mediante un proceso continuo,
en diferentes espesores. Un acabado especial de pintura ofrece una excelente resistencia a los efectos de la
intemperie, en condiciones normales

Paneles PUR autoportantes poseen núcleo de espuma rígida de poliuretano ecológico. Densidad de 40/41 Kg.
por m³ según Norma DIN 53420. Amplia variedad de revestimientos tales como, chapa prepintada blanca atóxica,
chapa cincalum, Plástico Reforzado Fibra de Vidrio (PRFV), Chapadur Plus, placas Corlok en todas sus variedades,
placas de yeso, placas de cemento, piso reforzado Wisa 9 mm, Acero Inoxidable, Aluminio Gofrado, etc
Para mayor información véase la sección 2-b y 2-c

2_a - Precauciones y embalajes

CUIDADO Y MANTENIMIENTO DE LOS PANELES

Una adecuada instalación y mantenimiento, son extremadamente importantes para obtener el mejor
servicio y apariencia de los paneles FRIOLATINA. Todo el polvo, aceite, grasa, huellas dactilares y
cualquier otro contaminante deben ser removidos por completo al término de la instalación para
asegurar una vida útil adecuada en las superficies pintadas. No instale paneles que estén en contacto con
aceites o grasas y evite el contacto de estas sustancias con los paneles ya instalados.
Su edificación requerirá de un mantenimiento periódico de acuerdo con las condiciones locales a las
que se encuentre expuesta: radiación solar, concentraciones de polvo o humos, ambientes corrosivos y
otros. De presentarse alguna anomalía, tenga en cuenta las siguientes recomendaciones ó consulte el

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Departamento de Proyectos industriales de Friolatina S.A.
PARA REMOVER OXIDO Y MANCHAS

El método recomendado, si las manchas no son muy severas, es utilizar un limpiador casero especificado para la
limpieza de porcelanizados. Es importante aplicar un enjuague profundo en las zonas en que se haya usado dicho limpiador.
No deben utilizarse limpiadores abrasivos ej. thinner disolvente ni cepillos de alambre, ya que estos dañarían la superficie
pintada.

PARA LIMPIAR SUPERFICIES PINTADAS

El polvo acumulado sobre las superficies pintadas del panel, puede causar decoloración de la pintura sobre
todo si se encuentra expuesta por períodos prolongados a este tipo de ambientes.

En muchos de los casos, dependiendo de las condiciones del ambiente se debe realizar limpiezas periódicas,
basta con aplicar agua a presión sobre las superficies. En áreas en donde existan depósitos de polvo
acumulado, se puede usar una solución de agua con detergente común en proporción 1:75 (detergente:
agua). Utilice un trapo suave, seguido de un enjuague profundo.

PARA APLICACION Y MANTENIMIENTO DE SELLOS

Los selladores como cauchos de butilo, selladores de poliuretano, siliconas, cintas adhesivas impermeables las
cuales se deben colocar preferiblemente antes de cerrar las uniones entre los paneles y/o las juntas de los
accesorios de remate, quedando confinados al interior. Esto garantiza mayor impermeabilidad y duración del
sistema por la menor exposición de los selladores a la luz ultravioleta y a otros agentes de intemperie. Todo tipo de
sellador que queda a la intemperie pierde sus propiedades, por ello es recomendable efectuar mantenimiento
preventivo. Sugerimos realizar inspecciones frecuentes y reaplicar los sellos que presenten deterioro. El tiempo
entre cada inspección no debe ser superior a los dos (2) años.

Siempre debe referirse a las recomendaciones de cada fabricante para obtener el máximo beneficio de los
selladores.

SISTEMAS DE EMBALAJES
EMPAQUE DE PANELES
Los paneles FRIOLATINA son empacados en fábrica en paquetes o “pacas” protegiendo apoyos y esquinas.
Las “pacas” son recubiertos con una capa de polietileno, aptos para el transporte en camiones y/o
contenedores para el mercado de exportación. La lámina metálica de los paneles está protegida con una
película de polietileno que cubre la superficie del panel durante el transporte y almacenamiento, la cual
debe ser removida justo antes de la instalación. El adecuado almacenamiento, el manejo, la preparación de
los elementos de montaje y la correcta instalación son factores determinantes para garantizar una larga vida
de nuestros productos. En este capítulo del Manual ilustraremos sobre las técnicas de manejo de paneles y
los factores que se deben tener en cuenta en su manipulación, instalación y conservación

DESCARGA CON MONTACARGAS

Los paquetes de paneles con mas de 6,00 metros de largo deben Levantarse con montacargas
acondicionando un puente con un ancho de distancia entre uñas de 4,00 metros como mínimo. Se debe
extremar el cuidado para evitar volteos o empujones que dañen el material durante la descarga y manejo.
Se recomienda utilizar algún elemento para revestir las uñas de sujeción para evitar daños al panel.

CARGA Y DESCARGA CON GRUA

La grúa es de gran ayuda cuando se tienen que organizar importantes cantidades de material en muy corto
tiempo y permite ubicar paquetes completos en puntos de difícil acceso para una rápida instalación. El
levantamiento de los paquetes debe hacerse con eslingas -bandas- de nylon, asegurando dos puntos de apoyo a
lo largo del paquete. Es necesario complementarlas con elementos rígidos separadores en forma segura entre el
paquete y la eslinga (se recomienda
elementos de madera), para evitar
estrangulamientos y daños a la lámina de los
paneles que se encuentran en la parte
superior del paquete (Nota: Este elemento
separador debe ser de mayor longitud que el
ancho total del panel -1150 mm). Se
sugiere la utilización de un balancín bien
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diseñado y equilibrado. Se debe extremar el cuidado en el manejo para evitar volcaduras y daños de los paneles.
Cada eslinga deberá estar separada del extremo del paquete en un 1/5 de la longitud del panel y su ancho no
deberá ser menor de 200 mm.

CARGA Y DESCARGA MANUAL

Si la labor de carga y/o descarga debiera realizarse a mano ubique de la

mejor manera posible el camión con los p a n e l e s . U t i l i c e la herramienta
correcta para liberar los paneles de cada paquete. Siempre deberá mover un
panel a la vez. Al remover los paneles de los paquetes siempre deben
levantarse, nunca arrastrarse. La fricción entre las superficies de los
paneles podría deteriorar la pintura y los bordes de los mismos.

Los paneles de longitud superior a 4,00 metros, se deben levantar y

manipular con 3 personas para evitar deflexiones que deformen el panel.
Luego de ser levantado y retirado del camión, se deben trasladar al sitio de almacenamiento en posición de canto
(vertical).

• TRANSPORTE A MANO EN POSICION DE CANTO

VERTICAL

IMPORTANTE:
- Verifique y aliste antes del descargue el sitio donde quedarán los paneles. - Las áreas
de maniobra de la grúa deben estar programadas y despejadas. - Utilice cuerdas de
guía para que el paquete quede en posición precisa.

ALMACENAMIENTO O ACOPIO
Los paneles deben ser colocados en un área de almacén previamente definida, preferiblemente cubierta y
ventilada. Los paquetes deben ser estibados en una superficie firme, nivelada y libre de escombros; no deben ser
estibados más de dos paquetes en posición vertical (2.20mts aproximadamente) y los apoyos de los paquetes
superiores deben coincidir con los del paquete inferior.

En el evento en el cual los paquetes no puedan ser almacenados en un lugar cubierto deben ser protegidos con
material impermeable como lámina, lona o plástico procurando que haya ventilación; además es necesario hacer
cortes o incisiones a la envoltura del paquete y acomodarlos de tal manera que se logre una ligera inclinación que
no sea menor a una pendiente del 5% para evitar condensación o acumulación de agua entre los paquetes. Los
paquetes de paneles deben tener espacios en la parte inferior para permitir la circulación del aire y facilitar el
ingreso de las uñas del autoelevador.

IMPORTANTE:
Cuando se almacenan por periodos superiores a los 15 días, a la intemperie, se
deben cubrir los paquetes con cobertor no transparente

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IMPORTANTE: Todas las superficies exteriores prepintadas de los paneles están cubiertas con una película
protectora de polietileno. Esta película no deber ser expuesta en períodos prolongados a luz solar directa ya que
esto ocasiona que la película se adhiera a la lámina causando dificultades para removerla. Es recomendable remover
completamente el plástico envolvente y almacenar los paneles en un lugar cubierto. Evite la humedad entre los
paneles ya que ocasiona deterioro en la lámina y puede generar cambios de coloración de la superficie pintada. El
tiempo de almacenamiento en el sitio debe reducirse al mínimo

RECUERDE:
- Entrenar y supervisar a las personas encargadas del manejo de los paneles.
- Tener previstos el sitio y el acceso al almacenamiento en campo libre de radiación solar y
humedad.
- Paneles con longitudes superiores a 4 metros deben ser manipulados por 3 personas. - Ganchos
forrados con espuma para soportar el panel bajo el brazo son una excelente ayuda para el traslado
de cada panel en posición de canto.
- Las estibas deben estar correctamente apoyadas y no tener más de 2 paquetes (Máximo 2.50
mts. de altura).

2_b – Datos técnicos

Como mencionamos anteriormente los paneles FRIOLATINA se clasifican en dos grupos:

2-c-1 Paneles de Poliuretano (PUR)

Paneles PUR
Paneles de Poliuretano con ganchos Friolatina

Revestimiento chapa galvanizada prepintada blanca (chapa recubierta en ambas caras

por una capa de zinc (pureza del 98%) aplicada por inmersión en caliente 250 gr. / m2 y
prepintada la cara superior, está cuenta con un film de polietileno autoadhesivo de
protección de 50 micrones) o alternativa de acero inoxidable AISI 304 es una aleación
con 18 % Cr y 8 % Ni, que
presenta una excelente resistencia a la corrosión, a la presión y su disponibilidad en el
mercado. La temperatura máxima de operación para el acero inoxidable AISI 304 es de
760° C. La temperatura para servicio continuo del acero inoxidable AISI 304 se limita a
420 °C. La dureza del acero inoxidable AISI 304 es de 160 HB 190 HB. Resistencia a la
tracción 540-750N/mm2
Material : Espuma Rígida de Poliuretano (PUR)
Producto : BAYMER VPPU 44 HP 14 DESMODUR 44 V 20 L
Espesor : 40 / 60 / 70 / 100 / 120 / 140 mm
Densidad : 40 a 41 Kg/m3 según Norma DIN 53420
Agente de Espumado : R-141b (ecológico)

Llave de armado

Características Técnicas
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Espesor disponible : 40 / 60 / 70 / 100 / 120 / 140 mm

Longitud disponible 8.30m a excepción de Monopanel esquinero hasta 4 m. de altura.

Agente de Espumado : R-141b

Núcleo de espuma rígida de poliuretano ecológico. Tienen una densidad de 40/41 Kg. por m³ según Norma
DIN 53420.

Revestimientos de chapa prepintada blanca atóxica, chapa cincalum, Plástico Reforzado Fibra de Vidrio
(PRFV), Chapadur Plus, placas Corlok en todas sus variedades, placas de yeso, placas de cemento, piso
reforzado Wisa 9 mm, Acero Inoxidable, Aluminio Gofrado, etc.

Total estanqueidad hasta al vapor de agua.

Resistencia a los ácidos, aceites y disolventes.

Alta estabilidad dimensional y de gran resistencia.

Ancho útil de panel completo: 1,18 m. Ancho util de medio panel: 0,57 m.

Amplio rango de temperaturas: -80ºC + 80ºC.

Sistema de ensamblaje mediante ganchos excéntricos de acero oscilock: enlaza los paneles entre ellos con un
movimiento de “gira y tira” transmitido por medio de una llave exagonal. El conjunto permanece siempre en
condiciones de poder desmontarse.

La unión entre paneles del tipo poliuretano desnudo, se resguarda con un sellador de permanencia elástica,
especialmente formulado para lograr la total ausencia del puente térmico.

Su fácil montaje permite el crecimiento de los módulos ya construidos, reformas, modificaciones, divisiones,
etc., optimizando los tiempos de construcción.

Tabla de transmisión térmica del poliuretano para diferentes espesores y peso por m2 .

COEFICIENTE DE TRANSMISIÓN COEFICIENTE DE TRANSMISIÓN

ESPESOR (mm) PESO
λ = 0,020 W / m.K)
(λ λ = 0,017 kcal / m. h ºC)
(λ
2
40 0,55 W / m K 0,43 kcal / m h ºC 10,00 Kg / m2
60 0,33 W / m2 K 0,28 kcal / m h ºC 10,80 Kg / m2
70 0,29 W / m2 K 0,24 kcal / m h ºC 11,20 Kg / m2
2
100 0,20 W / m K 0,17 kcal / m h ºC 12,40 Kg / m2
120 0,17 W / m2 K 0,14 kcal / m h ºC 13,20 Kg / m2
140 0,14 W / m2 K 0,12 kcal / m h ºC 14,00 Kg / m2

DISTANCIA ENTRE APOYOS DEL PANEL AUTOPORTANTE EN FUNCION DEL ESPESOR Y LA CARGA.

140

2_c – Modelos y tipos de paneles

2-c-2 Paneles de Poliestireno expandido (EPS)
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Paneles EPS autoportantes poseen núcleo de poliestireno expandido

Espesor disponible : 50 / 70 / 80 / 100 / 150 / 200 / 250 mm

Longitud disponible desde 2m a 14m

Ancho útil de panel completo: 1,00 m.

Núcleo de poliestireno expandido (EPS), densidad de 20/25 Kg/ m³ según norma DIN 4102 contiene agente
retardante de llama según Norma ASTM C 578.

Revestimientos de chapa prepintada blanca atóxica, chapa cincalum, chapa galvanizada, Plástico Reforzado
Fibra de Vidrio (PRFV).

La unión entre paneles cara ext. y/o int. junta mecánica tipo SLIPJOINT y machihembrado en núcleo.

Muy bajo índice de pérdida entre paneles

Aislante térmico, bajo flujo de calor/m2,

Ahorro en la compra de equipo de refrigeración o de calefacción

Aislante acústico, controla el ruido

Alta rigidez, mayor distancia entre apoyos

Cumple altos estándares de asepsia

Variedad de colores en la lámina

Impermeable

COLD PANEL
Características
Núcleo de EPS de 15/20 a 25 Kg/m³,
Clasificado como difícilmente inflamable o autoextinguible según norma DIN
4102
Recubrimiento
Cara superior o exterior chapa prepintada con variedad de colores tres
modelos de acabado de superficie micronervado, bastoneado o grecado.
Cara inferior o interior chapa cincalum, chapa galvanizada, Plástico Reforzado
Fibra de Vidrio (PRFV) o
chapa prepintada con variedad de colores dos modelos de acabado de
superficie bastoneado o grecado.
Encastre
Junta mecánica tipo SLIP-JOINT en ambas caras y machihembrado en el
núcleo
Dimensiones
Ancho útil 1.00m
Espesores disponibles 50mm, 80mm, 100mm, 150mm, 200mm, 250mm.
Longitud mínimo 2m, máximo 14m.

DISTANCIA ENTRE APOYOS DEL PANEL AUTOPORTANTE EN FUNCION DEL ESPESOR Y LA CARGA.

COLD PANEL PP/PP

P
L
Esp K Peso
mm Kcal/m2 hºC Kg/m2 P = Kgf/m2 50 70 100 120 150 180 220 250
50 0,48 8,0 L (m) = 4,60 3,90 3,25 3,00 2,65 2,45 2,20 2,00
80 0,32 8,6 L (m) = 5,20 4,30 3,60 3,30 2,95 2,70 2,45 2,30
100 0,26 8,9 L (m) = 5,50 4,70 3,90 3,55 3,15 2,90 2,60 2,45

Las luces (L) en metros, correspondintes a una sobrecarga (P) uniformemente distribuida, medida en daN/m2,
han sido calculadas para garantizar una flecha inferior a L/200. Los datos utilizados son a partir de pruebas de
cargas realizadas por el Instituto Nacional de Tecnologia Industrial (INTI).

LONGITUD DEL PANEL AUTOPORTANTE EN FUNCION DE SU RESISTENCIA AL PANDEO

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 • Cámaras frigoríficas de conservación o congelación
• Climatizaciones.
• Cierres perimetrales
• Obradores de montaña
• Salas blancas.
• Tabiquería interior.
• Cavas para vinos.
• Recintos de atmósfera controlada.
• Nuestros paneles satisfacen las diferentes normas establecidas por los órganos de control tales como
SENASA

ROOF PANEL
Características
Núcleo de EPS de 15/20 a 25 Kg/m³,
Clasificado como difícilmente inflamable o autoextinguible según
norma DIN 4102
Recubrimiento
Cara superior o exterior panel de cuatro crestas recubierto por
chapa prepintada con variedad de colores o chapa galvanizada
calibre 0.4mm o 0.5mm
Cara inferior o interior chapa prepintada con variedad de colores dos modelos de acabado de superficie
bastoneado o grecado.
Encastre
Cara superior o exterior: solape de una cresta
Cara inferior o interior: junta mecánica tipo SLIP-JOINT
Dimensiones
Ancho útil 1.00m
Espesores disponibles 50mm, 70mm, 100mm.
Longitud mínimo 2m, máximo 14m.

DISTANCIA ENTRE APOYOS DEL PANEL AUTOPORTANTE EN FUNCION DEL ESPESOR Y LA CARGA.

Panel Roof Panel PP/PP

Esp K Peso
mm Kcal/m2 hºC Kg/m2 P = Kgf/m2 40 50 60 70 90 120 160 230
50 0,48 10,1 L (m) = 4,50 3,80 3,15 2,85 2,60 2,35 2,15 2,00
70 0,357 10,5 L (m) = 5,35 4,50 3,80 3,50 3,10 2,85
P 2,55 2,40
100 0,258 11,1 L (m) = 6,00 5,00 4,20 3,80 3,40 3,10 2,85 2,65
L
Las luces (L) en metros, correspondintes a una sobrecarga (P) uniformemente distribuida, medida en daN/m2,
han sido calculadas para garantizar una flehca inferior a L/400. Los datos utilizados son a partir de pruebas de
cargas realizadas por el Instituto Nacional de Tecnologia Industrial (INTI)

• Soluciones de cubiertas aisladas para naves industriales, áreas comerciales, residenciales o depósitos
de temperatura controlada.
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 • Soluciones para muros con acabado vertical u horizontal.

WALL PANEL
Características
Núcleo de EPS de 15/20 a 25 Kg/m³
Clasificado como difícilmente inflamable o autoextinguible según norma
DIN 4102
Recubrimiento
Cara superior o exterior chapa prepintada con variedad de colores y tres
modelos de acabado de superficie micronervado, bastoneado o grecado.
Cara inferior o interior chapa cincalum, chapa galvanizada, Plástico Reforzado Fibra de Vidrio (PRFV) o
chapa prepintada con variedad de colores dos modelos de acabado de superficie bastoneado o grecado.
Encastre
Cara superior o exterior: junta mecánica tipo tornillo oculto
Cara inferior o interior: junta mecánica tipo SLIP-JOINT
Dimensiones
Ancho útil 1.00m
Espesores disponibles 50mm, 70mm, 100mm.
Longitud mínimo 2m, máximo 14m.

2-D APLICACIONES POR MODELOS

PANEL INDUSTRIAL PUR con o sin ganchos

• Cámaras frigoríficas de conservación o congelación

• Climatizaciones.
• Cierres perimetrales
• Obradores de montaña
• Salas blancas.
• Tabiquería interior.
• Cavas para vinos.
• Recintos de atmósfera controlada.
• Nuestros paneles satisfacen las diferentes normas establecidas por los órganos de control tales como
SENASA

WALL PANEL
• Soluciones arquitectónicas de muros aislados para naves industriales, áreas comerciales o depósitos de
temperatura controlada.

3 - INFORMACION DE CARPINTERIA

3_a – Datos Técnicos

La división carpintería Friolatina se clasifica en dos grupos:

Puertas frigoríficas
 Hoja inyectada en poliuretano de alta densidad en 70 mm, 100mm, 120 mm y 150mm de
espesor, revestimientos en chapa calibre 0.5 galvanizada, prepintada, acero inoxidable,
plástico reforzado con fibra de vidrio (PRFV) cara exterior e interior
 Bastidor de hoja en aluminio anodizado extrudado o plástico reforzado, burlete de cuatro
bulbos cubriendo el perímetro de la hoja
 Premarcos en chapa calibre1.25 galvanizada pintada al horno
 Marcos interior y exterior aluminio anodizado extrudado, pintado al horno color blanco o
alternativa en plástico reforzado.
 Herrajes línea pesada, accionable desde interior y exterior
 Resistencia calefactora en el marco para cámaras de baja temperatura
 Accesorios adicionales
1)Cortinas en tiras de PVC flexible, de gran visibilidad y superpuestas entre si. El ancho,
espesor y superposición de las tiras estará dado por las características de la abertura y el
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 tipo de transito a través de las mismas. El PVC cristalino soporta una diferencia de
temperatura en un rango que va de -56*C a 65*C.

- Cortina de bandas PVC siliconado de 2mm de espesor

- Ancho de banda 200 mm
- Superposición de bandas 50mm
- Pivotante con macho y hembra cilíndrico de aluminio
2)Defensas metálicas para puertas corredizas estructural redondo Ø 4” x 3.2mm espesor
x 500mm altura con fijaciones mediante bulón de expansión por golpe.

Puertas sanitarias

 Hoja inyectada en poliuretano de alta densidad en 40 mm de espesor, revestimientos en

chapa calibre 0.5 galvanizada, prepintada cara exterior e interior
 Bastidor de hoja en aluminio anodizado extrudado
 Premarcos en chapa calibre1.25 galvanizada pintada al horno
 Marco aluminio anodizado extrudado, pintado al horno color blanco.
 Herrajes línea liviana, accionable desde interior y exterior alternativa con cerradura
apertura eléctrica y cerradura antipánico.

3_b – Modelos de carpintería

3- b – 1 Carpintería frigorífica

Puerta Frigorífica Corrediza Industrial media temperatura

hoja inyectada en poliuretano en 70 mm de espesor, revestimientos en

hoja
chapa calibre 0.5 galvanizada prepintada blanca, cara exterior e interior
perfiles hoja perfil U, ala en 70, en aluminio anodizado
CARA EXTERIOR: Aluminion anodizado blanco
marcos
CARA INTERIOR: Aluminio anodizado blanco
premarco perfil U, en chapa calibre # 18 galvanizada
herrajes FERMOD, linea pesada,accionable desde adentro y afuera /
herrajes/burlet.
burletes de cuatro bulbos en todo el perimetro de la hoja
Observaciones PRFV corte térmico
Accionamiento Manual

Puerta Frigorífica Corrediza Industrial baja temperatura

(Con piso)

hoja inyectada en poliuretano en 100/150 mm de espesor, revestimientos

hoja en chapa calibre 0.5 galvanizada prepintada blanca, cara exterior e
interior
perfiles hoja perfil U, ala en 100/150, en aluminio anodizado
CARA EXTERIOR: Aluminion anodizado blanco
marcos
CARA INTERIOR: Aluminio anodizado blanco
premarco perfil L, en chapa calibre # 18 galvanizada
herrajes ANTARCO, linea pesada,accionable desde adentro y afuera /
herrajes/burlet.
burletes de cuatro bulbos en todo el perimetro de la hoja
Observaciones PRFV corte térmico
Accionamiento Manual

Puerta Frigorífica Batiente Industrial

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 hoja inyectada en poliuretano en 70 mm de espesor, revestimientos en
hoja
chapa calibre 0.5 galvanizada prepintada blanca, cara exterior e interior
perfiles hoja perfil U, ala en 70, en aluminio anodizado
CARA EXTERIOR: Aluminion anodizado blanco
marcos
CARA INTERIOR: Aluminio anodizado blanco
premarco perfil U, en chapa calibre # 18 galvanizada
herrajes ANTARCO con rampa, accionable desde adentro y afuera /
herrajes/burlet.
burletes de cuatro bulbos en todo el perimetro de la hoja
Observaciones PRFV corte térmico
Accionamiento Manual

Puerta Tronera Batiente Industrial

hoja inyectada en poliuretano en 70/100 mm de espesor, revestimientos

hoja en chapa calibre 0.5 galvanizada prepintada blanca, cara exterior e
interior
perfiles hoja perfil U, ala en 70/100, en aluminio anodizado
CARA EXTERIOR: Aluminion anodizado blanco
marcos
CARA INTERIOR: Aluminio anodizado blanco
premarco perfil U, en chapa calibre # 18 galvanizada
herrajes ANTARCO, accionable desde adentro y afuera / burletes de
herrajes/burlet.
cuatro bulbos en todo el perimetro de la hoja
Observaciones PRFV corte térmico
Accionamiento Manual

Puerta Corrediza Atmósfera Controlada

hoja inyectada en poliuretano en 100 mm de espesor, revestimientos en

hoja
chapa prepintada calibre 0.5 cara exterior e interior.
perfiles hoja perfil U, ala en 100, en aluminio anodizado
CARA EXTERIOR: Aluminion anodizado blanco
marcos
CARA INTERIOR: Aluminio anodizado blanco
premarco perfil U, en chapa calibre # 18 galvanizada
herrajes, linea pesada,accionable desde adentro y afuera / burlete
herrajes/burlet.
inflable en todo el perimetro de la hoja
Observaciones
Accionamiento Manual

3- b – 2 Carpintería sanitaria

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 Puerta Vai Ven Doble Hoja

doble hoja inyectada en poliuretano en 40 mm de espesor,

hoja
revestimientos en chapa prepintada calibre 0.5 cara exterior e interior.
perfiles hoja perfil plástico alto impacto
marcos Perfil U en chapa calibre # 18 galvanizada y pintada gris al horno
premarco
herrajes/burlet. herrajes CAFFSA, burletes en todo el perimetro de la hoja
Observaciones Paragolpes tipo Defensas, mirillas en c/hoja 600x450 mm 3+3
Accionamiento Manual

Puerta Sanitaria

hoja inyectada en poliuretano en 40 mm de espesor, revestimientos en chapa calibre 0.5

hoja
galvanizada prepintada, cara exterior e interior
perfiles hoja perfiles Aluminio anonizado
marcos CARA INTERIOR/EXTERIOR: perfiles de Aluminio ,
premarco perfil U en chapa calibre # 18 galvanizada
herrajes/burlet. herrajes linea liviana - tres bisagras liviana
Observaciones con o sin mirillas, vidrio laminado 3+3 mm, cerradura
Accionamiento MANUAL

Puerta Sanitaria doble Hoja

Puerta Sanitaria doble Hoja herraje antipánico

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 doble hoja inyectada en poliuretano en 40 mm de espesor, revestimientos en chapa calibre
hoja
0.5 galvanizada prepintada, cara exterior e interior
perfiles hoja perfiles Aluminio anonizado
marcos CARA INTERIOR/EXTERIOR: perfiles de Aluminio ,
premarco perfil U en chapa calibre # 18 galvanizada
herrajes/burlet. herrajes linea liviana - tres bisagras liviana
Observaciones con o sin mirillas, vidrio laminado 3+3 mm.
Accionamiento Manual y alternativa cerradura antipanico

Puerta Seccional levadiza

panel inyectado en poliuretano en 40mm de espesor, altura 550mm, revestimiento en

hoja
chapa galvanizada prepintada calibre 0.5
marcos perfil U, en chapa calibre # 18 galvanizada
guia en chapa galvanizada en 2mm de espesor, paneles unidos entre si con bisagras
guias y rodam.
zincadas y la rodadura con ruedas de nylon
burlete burlete de cierre superior, lateral, e inferior
Observaciones oval: 300mm de altura x 600mm de ancho
Accionamiento manual

Dock de carga - Abrigo

abrigo protector, con estructura retráctil de perfiles de aluminio articulado, tensores y

Observaciones
resortes de regulación, cubierto con tela plástica y frente de goma.-

Dock de carga – Rampa Niveladora

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 Longuitud con el pico extendido L1:3000 mm, longuitus cerrada L2:2640 mm, altura del
Observaciones pico delantero 480 mm, ancho 2000 mm, capacidad de carga hasta 7000 kg, rango de
servicio 300 mm arriba del muelle, 300 mm abajo.

4 - INFORMACION DE PERFILERIA

4_a – Datos Técnicos

El objetivo de utilizar perfilería es poder aportar resistencia estructural al montaje de panelería, también se
busca reducir tanto como sea posible la creación de hongos y focos de bacterias, para ello se utiliza la
combinación de dos tipos de perfilería.

La perfilería metálica, cuenta con la aprobación de SENASA, además aporta resistencia estructural para el
ensamblado de paneles,
Este grupo incluye perfilería de acero inoxidable, chapa galvanizada, prepintada, aluminio anodizado

La perfilería plástica, cuenta con la aprobación de SENASA para encuentros sanitarios, encuentros en los
vértices muro-muro y cielorrasos-muro tanto en ambientes interiores y exteriores.

Perfilería Metálica

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Perfilería Plástica

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5 - INFORMACION DE MONTAJE

5_a – Consideraciones de montaje

INSPECCION DE LA ESTRUCTURA DE SOPORTE

Se debe inspeccionar la estructura donde se fijarán los paneles, ya sean vigas, columnas o elementos de
soporte estructural; verificando que se encuentren nivelados, a plomo y que sus medidas correspondan con
las especificadas. Cualquier protuberancia existente en la superficie de montaje que no permita el correcto
asiento y alineamiento de los paneles, debe ser removida antes de proceder con el montaje. La estructura de
soporte deberá estar alineada y nivelada en sus sentidos longitudinal y transversal, de forma tal que ofrezca
un correcto apoyo a los paneles y garantice su fijación y estabilidad.

DISPONIBILIDAD DE PANELES Y ACCESORIOS

Verifique las cantidades y el estado de los paneles, accesorios, fijaciones y selladores que va a requerir para
el proyecto. Tenga listos, en la medida de lo posible, los paquetes completos en el lugar más cercano al punto
de colocación. Libere los paneles del paquete. Ubique los paneles que deben ser acondicionados antes del
montaje - solapes, cortes longitudinales o transversales - en el área de taller
Mantener el aislamiento térmico entre el interior y el exterior es la regla fundamental para la construcción de
cámaras frigoríficas. La hermeticidad y la eliminación de transferencia o puentes térmicos entre el interior y el
exterior son el objetivo para la eficiencia de dichas cámaras. El correcto ensamblaje, sellado de elementos, y
el cuidadoso diseño del sistema de montaje separando los elementos metálicos que tienen buena
conductancia térmica, tales como son, las estructuras de soporte para portones de acceso, la perfilería
metálica para el ensamblaje de paneles y los accesorios de fijación. Ninguno de los citados elementos debe
tener conexión alguna entre el interior y el exterior de los cuartos frigoríficos.

En la instalación de los paneles se deben seguir los siguientes pasos de trabajo:

• Alistamiento, ubicación de paneles y accesorios requeridos

• Replanteo e instalación de Perfiles Inferiores de Guía y Soporte.
• Colocación y fijación de paneles y accesorios.
• Cortes finales en Lugar de montaje.
• Instalación de puertas y otros elementos.
• Revisión de selladores y limpieza final.

Ubique los elementos que van a ser instalados en posición paralela al muro por grupos en un punto próximo al
sitio en el cual serán colocados. No olvide que el traslado y los giros de los paneles se hacen en posición
vertical o de canto para evitar daños por deformaciones.

5_b – Herramientas de montaje

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 TALADRO
Mandril 10mm / 3/8” ATORNILLADOR
Velocidad variable Mandril 10mm / 3/8”
Inversor de giro Velocidad variable
Inversor de giro

Inversor de giro

SIERRAS CALADORAS
Mandríl con control de torque ASPIRADORA
Velocidad variable y reversible Velocidad variable
Sierras de diente fino, apto para corte
de lámina metálica

PINZA
PINZA con seguro
“HOMBRESOLO”

MAZO
CIZALLAS Cabeza de caucho
Izquierda
derecha

NIVEL Y PLOMADA
ESPATULA

PRECAUCION:
o Nunca use sierra de disco ni amoladora para hacer los cortes en los paneles debido a
la fricción provoca quemadura y daño sobre la pintura del panel, e introduce chispas
en la aislación, con lo que se genera el riesgo de incendio.
o Provea al proyecto de una red eléctrica segura y conveniente para los trabajos.
o Considere la posibilidad de usar herramientas eléctricas con baterías recargables.
o Organice las zonas de movimiento de los operarios y los sistemas de andamios
fijos o móviles.
o Recuerde vigilar la utilización de normas y equipos de seguridad
o Utilice solamente brocas, sierras y accesorios para metal en herramientas eléctricas
que estén en óptimas condiciones.

5_c – Montaje de panelería

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 PREPARACION DE PANELES

La mayoría de paneles llegan de acuerdo con las longitudes solicitadas para su proyecto pero es posible que algunos
elementos deban ser acondicionados en campo antes del montaje: cortes longitudinales y/o transversales, solapes y vanos
para instalaciones especiales (Equipos, rejillas, ductos, redes, escotillas y aberturas para montaje equipos de refrigeración o
ventanas integradas)

A continuación describiremos los procedimientos generales para efectuar los cortes de paneles

TRAZO:
Determine la línea aproximada por la cual se hará el corte y coloque cinta de enmascarar para proteger de la mejor forma la
superficie terminada del panel. Haga el trazo preciso del corte que va ha efectuar.

CINTA
ADHESIVA

• Cuide celosamente las superficies terminadas de los paneles;

• Retire la cinta tan pronto termine el corte para evitar que se adhiera
Moviendo cuidadosamente los elementos y manteniendo limpias y libres de partículas
agudas y abrasivas las áreas de trabajo y almacenamiento

CORTE:
Verifique que el trazo sea correcto y proceda a cortar el panel con una sierra caladora. Si va a hacer un corte de espesor
completo asegure que la longitud del corte de la hoja de la sierra sea mayor al espesor del panel.
Cuando se corte por una sola cara -requerido en solapes o en instalaciones especiales- verifique que la hoja de la sierra
penetre en el poliestireno hasta la profundidad deseada. Instale en sus herramientas las sierras especificadas para el corte
de láminas metálicas. En el caso del ROOFPANEL se debe realizar el corte con el panel en posición invertida (lado plano
arriba).

ACABADO DEL CORTE

• Inmediatamente después del corte limpie cuidadosamente las partículas y residuos metálicos que puedan quedar en el
borde y/o la superficie del panel, debido a que con el tiempo pueden generar puntos de oxidación dañando la pintura.
Utilice la aspiradora tanto en el taller como en las áreas de montaje, garantizando en todo momento que las superficies
del panel estén limpias y libres de residuos de corte y partículas metálicas.
• Si es necesario, lime los filos del panel hasta obtener una terminación perfecta.
• Retire la cintas de la superficie y limpie el panel hasta dejarlo listo para su instalación. Ubíquelo en un punto
cercano al sitio de montaje.
• Solo retire el poliuretano que se quitará para poder efectuar los solapes, remates de cubiertas o escuadras, hasta que el
panel vaya a ser montado.

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 M an u al d e I n st a la c ió n

5_c – 1 Panel industrial

Antes de proceder a la instalación de los paneles FRIOLATINA, se deben revisar las condiciones de la estructura de
soporte, verificar el estado y las cantidades disponibles de paneles, accesorios, elementos complementarios y
herramientas requeridas para el montaje y ubicar un taller o área de trabajo para la preparación previa de paneles y
accesorios que así lo requieran.

NOTA: El presente Manual es una guía de los procedimientos constructivos de paneles FRIOLATINA. Los
detalles constructivos presentados no constituyen la única posibilidad y se deben tomar como parámetros de
instalación y construcción del proyecto. Sí existen dudas o comentarios comuníquese con nuestro Departamento Técnico o
a los buzones de correo electrónico. friolatina@friolatina.com

FIJACION
La película de polietileno que protege ambas caras del panel, debe ser removida inmediatamente después de la
colocación de cada pieza para garantizar que esta proteja la lámina hasta el momento de la instalación. La fijación
se realiza mediante tornillos galvanizados 14 - ø 6,3 mm (1/4“) - en longitudes que van desde 70 mm hasta 200
mm dependiendo del espesor del panel.

REMATE SUPERIOR TRANSVERSAL CONTRA MURO - PANEL

Para empezar la instalación coloque los accesorios que van a quedar debajo de los paneles (canales y perfiles de
acabado inferior de cumbreras o canales que se apoyen sobre la misma estructura de soporte). Como regla general
los trabajos de cubiertas siempre se efectúan en sentido contrario a la dirección de los vientos predominantes, y se
inician colocando los elementos en el sentido opuesto a la forma como fluyen las aguas, desde la parte inferior y
terminando con los elementos de la cumbrera y perfiles de remate superiores. Cuando existan ajustes en la primera
y/o últimas piezas, recuerde que puede ser necesario realizar cortes longitudinales del panel (Ver: sección CORTE
de PANELES) o también efectuar ajustes en los bordes, retire el poliestireno sobrante cuando se presentan solapes
e instalación de perfiles especiales contra canales. Despliegue la aleta de la cara superior del panel inicial para
ajustarlo contra el muro. Inicie el izaje y la colocación de los paneles siguiendo las líneas de guía; escuadra y
alineación.

ALISTAMIENTO
Ubique los elementos que van a ser instalados en posición paralela al muro por grupos en un punto próximo al
sitio en el cual serán colocados. No olvide que el traslado y los giros de los paneles se hacen en posición vertical o
de canto para evitar daños por deformaciones.

INSTALACION DE MUROS FRIOLATINA

Una vez revisada la estructura de soporte y los Perfiles Inferiores de Guía, determine el punto de inicio. De
comienzo al Izaje y coloque en posición de canto el panel, ajústelo dentro del Perfil Inferior de guía según
corresponda (ver sig. figura).
Para este caso se presentan dos alternativas, una de ellas es cámara con piso aislado, la otra alternativa es
cámara sin aislación de piso

Detalle de fijación de panel de muro

Con piso de hormigón armado sin aislación

Detalle de fijación de panel de muro

Con piso de hormigón armado con aislación

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M an u al d e I n st a la c ió n

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 M an u al d e I n st a la c ió n

Gire el panel hasta que quede completamente a plomo e instale primero la fijación superior y asegure
completamente el panel antes de iniciar con el siguiente. Siga con el panel siguiente aplicando previamente
doble cordón de sellador de butilo a lo largo de la ranura longitudinal de ajuste entre paneles para garantizar el buen
comportamiento de la junta SLIP JOINT entre paneles. (Ver siguiente figura).

Montaje y cierre de paneles

Sellado de paneles para media temperatura

Sellado de paneles para baja temperatura

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M an u al d e I n st a la c ió n

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 M an u al d e I n st a la c ió n

Posteriormente dependiendo de la altura del panel se debe considerar la colocación de una fijación plástica
tomada desde una correa lateral (Ver siguiente figura).

Ajústelo contra el, va fijado con un leve giro comenzando desde la parte inferior. Verifique continuamente el
plomo.
El alineamiento superior se hará en el momento de la instalación de los perfiles que conectarán los paneles de
muro con los de cielorrasos o cubierta, en la medida que vaya avanzando el montaje, instale los perfiles de
remate de vanos y los perfiles verticales de conexión de esquinas, usando tornillos autoperforantes de ø 3mm
(1/8”) x 20mm (3/4”) o remache aluminio y sellador de butilo o poliuretano. (Ver siguiente figura).

Unión muro-muro media temperatura Unión muro-cielorrasos media temperatura

Unión muro-muro Baja temperatura

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 M an u al d e I n st a la c ió n

Unión muro-muro Baja temperatura y Media temperatura

Unión cielorraso Salas de Proceso (+15ºC) Unión cielorraso – cielorraso Baja temperatura

Sistema de sujeción de cielorrasos para Media y Baja temperatura

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 M an u al d e I n st a la c ió n

ELEMENTOS INTEGRALES
Los elementos son soportados independientemente por cada panel. La instalación puede efectuarse previamente en
el taller. Generalmente se refiere a ventanas y compuertas usualmente de 500mm de ancho pero que no sobrepasan
los 750 mm y que permiten el manejo del panel con el elemento preinstalado. La fijación y la construcción del
elemento debe mantener la continuidad de rigidez del panel para dar la condición de elemento integral.

ELEMENTOS EN EL SISTEMA AUTOPORTANTE

Los elementos se instalan entre paneles ya fijados. La instalación debe hacerse en el sitio. El ancho de los elementos
es semejante al ancho entre uno a dos paneles. El elemento es instalado conjuntamente con la perfilería de unión y
terminación configurando una unidad autoportante. Son de gran aplicación para puertas, ventanas de tamaño
intermedio y para la instalación de equipos de frío independientes de La fijación, se efectúa por medio de tornillos
autoperforantes directamente al Perfil de REMATE “U” NORMAL del vano aplicando previamente los selladores de
butilo, silicona o poliuretano.

Los elementos de grandes dimensiones y que están sometidos a cargas mecánicas, tales como grandes puertas
o ventanales de gran tamaño deben ser soportados directamente por una estructura de suspensión auxiliar
independiente de los paneles. La fijación se efectúa directamente a la mencionada estructura de soporte y se
unen a los paneles por medio de Perfiles de Remate de los vanos aplicando previamente los selladores de
butilo, silicona o poliuretano sujetados con tornillos autoperforantes.

Es posible integrar redes con cajas y tubos tanto eléctricas como hidrosanitarias al sistema de muros con paneles
FRIOLATINA. Para instalaciones provisionales o de gran dimensión puede instalar todas sus redes sobrepuestas con los
accesorios de fijación especificados por los fabricantes. En el caso de tuberías y accesorios de la red hidrosanitaria que
deban ser escondidos por razones de protección y acabado de la construcción pueden ser fijados por el otro lado del
muro de la instalación y ocultarlos usando una tapa desmontable para inspección y mantenimiento dejando compuertas
para las válvulas de corte o registro. En muros e inclusive en cubiertas o cielorrasos con paneles que tengan espesores
superiores a 60mm es posible taladrar el núcleo de o poliestireno e incrustar las tuberías, cortar la lámina y remover el
poliestireno sobrante para colocar las cajas para los aparatos de la instalación eléctrica - Tomacorrientes, interruptores
y Portalámparas.

5_d – Montaje de carpintería

Marcar el panel de muro propio de realizarse la apretura de vano

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 M an u al d e I n st a la c ió n

Corte y desplazamiento de recorte de panel para liberar vano Marcado y calado de núcleo para colocación
de refuerzos para visagras

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 M an u al d e I n st a la c ió n

Colocación de perfilería Montaje de herrajes en puerta

Montaje de puerta en muro

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 M an u al d e I n st a la c ió n

MONTAJE DE PUERTAS SANITARIAS

Corte de vano según medidas Encapsulado de la abertura Preparado del listón de madera

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 M an u al d e I n st a la c ió n
Fijación del listón

Preparado de marco Frezado

Fijación marco de aluminio, colocar primero el dintel y luego las dos jambas

MONTAJE DE PERFIELERIA DE MARCOS

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5_e – Resistencia eléctrica para baja temp.

RESISTENCIA CALEFACTORA PARA BAJA TEMPERATURA

Exterior Resistencia calefactora

Conexión del cable calefactor parelelo

Cortar a 10 cm del contacto Recortar la silicona, sin cortar el filamento Cortar filamento sin dañar los cables

Cortar uno de los cables Colocar tubo termocontraible para asilar Apretar con una pinza el extremo saliente

Conexión a la red eléctrica

Al igual que el ejemplo anterior, se debe recortar la silicona, luego cortar el filamento al ras de la misma y se empalma de forma directa a un cable a
220 v.

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