Aportes Individuales - Sandra Gomez

MODELOS Y SIMULACION
PASO 2 MODELAS Y SIMULAR SISTEMAS INDUSTRIALES CON BASE

PROGRAMACION LINEAL DINAMICA
PRESENTADO A:
GUSTAVO ANDRES ARAQUE
TUTOR
REALIZADO POR:
SANDRA MILENA GOMEZ NUÑEZ: 1098798268
GRUPO: 212026_40
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, INGENIERÍAS Y TECNOLOGÍAS
FECHA
08/03/2022
1
TABLA DE CONTENIDOS
MODELOS Y SIMULACION ........................................................................................................... 1
TABLA DE CONTENIDOS ............................................................................................................. 2
Problema 1: ....................................................................................................................................... 3
Problema 2: ....................................................................................................................................... 9
Problema 3: ..................................................................................................................................... 12
Problema 4: ..................................................................................................................................... 17
CONCLUSIONES ........................................................................................................................... 21
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ............................................................................................ 21
2
Problema 1:
Una surtidora de retail contrató a la empresa “El Diamante” como proveedor de
martillos y cinceles en sus tiendas de artículos de herramental. La demanda
semanal de la surtidora consiste en al menos 2250 martillos y 1120 cinceles. La
capacidad actual de El Diamante, en un turno, no basta para producir las unidades
que se le piden, y debe recurrir a tiempo extra y, quizá, a subcontratar en otros
proveedores de herramientas. El resultado es un aumento en el costo de producción
por unidad, como se ve en la siguiente tabla. La demanda del mercado limita la
proporción de cinceles a martillos a un mínimo de 2:1.
Desarrollo:
Primero sacamos las variables.
X1= Martillos tiempo normal
X2= Martillos tiempo extra
X3= Martillos tiempo subcontratada
Y1= Cinceles tiempo normal
Y2= Cinceles tiempo extra
Y3= Cinceles tiempo subcontratada
Pasamos a hallar la función objetivo del problema.
Minimizar Z= 12500X1+14500X2+16500+5500Y1+5900Y2+6500Y3
Sacamos las restricciones que da el problema.
1. R1= X1+X2+X3>= 2250
2. R2= Y1+Y2+Y3>= 1120
3
3. X1<=850
4. X1+X2<= 1200
5. Y1<= 480
6. Y1+Y2<= 999
7. (Y1+Y2+Y3)-2 *(X1+X2+X3)>= 0
XPRESS-IVE
Se hace la programación por medio de Xpress para obtener los resultados.
4
a) ¿Como debe organizar su producción en cada Tipo de Producción?
Se debe organizar su producción de la siguiente manera.
• Producción de 850 martillos tiempo normal (X1)

• Producción de 350 martillos tiempo extra (X2)
• Se subcontratan 1050 martillos (X3)
• Producción de 480 cinceles tiempo normal (Y1)
• Producción de 519 cinceles tiempo extra (Y2)
• Se subcontratan 3501 cinceles (Y3)
Su función objetivo el cual sería el costo total mínimo de producción es
de 6.14836e+007
5
b) Realice la simulación y analice el escenario de la situación a seguir: Suponga
que llega un nuevo proveedor, la empresa “Tuercas y Tornillos”, un referente
proveedor de martillos, y presenta la siguiente tabla con la capacidad de producción
asociada: CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN – EMPRESA EL TORNO
Desarrollo:
X1= Martillos tiempo normal
X2= Martillos tiempo extra
X3= Martillos tiempo subcontratada
Y1= Cinceles tiempo normal
Y2= Cinceles tiempo extra
Y3= Cinceles tiempo subcontratada
Minimizar Z= 11500X1+12500X2+13500+5500Y1+6500Y2+7000Y3
1. R1= X1+X2+X3>= 2250
2. R2= Y1+Y2+Y3>= 1120
3. X1<=800
4. X1+X2<= 1100
5. Y1<= 500
6. Y1+Y2<= 900
7. (Y1+Y2+Y3)-2 *(X1+X2+X3)>= 0
6
XPRESS-IVE
7
Se debe organizar su producción de la siguiente manera.
• Producción de 800 martillos tiempo normal (X1)

• Producción de 300 martillos tiempo extra (X2)
• Se subcontratan 1150 martillos (X3)
• Producción de 500 cinceles tiempo normal (Y1)
• Producción de 400 cinceles tiempo extra (Y2)
• Se subcontratan 3600 cinceles (Y3)
Su función objetivo el cual seria el costo total mínimo de producción es de
5.9025e+007
¿De acuerdo con la presentación de este segundo caso, cuál de los dos
proveedores escogería, de acuerdo con su análisis? Justifique matemáticamente su
respuesta.
El proveedor que escogería es el proveedor Tuercas y Tornillos, porque según el
análisis realizado por Xpress este tiene un menor costo de producción por lo tanto
cumple los requerimientos solicitados por la demanda $ 59025000 < $61483600.
8
Problema 2:
Se fabrican dos aleaciones, A y B, a partir de tres metales, donde se deben cumplir
las siguientes condiciones sobre los componentes de dichos metales (I, II, III y IV),
de acuerdo con las siguientes especificaciones:
A su vez, con relación a os metales se cuenta con información de los componentes,

la disponibilidad y los costos, según se resume en la siguiente tabla:
Desarrollo:
X11= Cantidad de Metal 1 empleado en la Aleación 1 (TON)
9
Max Z= 350*(X11+X21+X31) + 380* (X12+X22+X32) – 20* (X11+X12) – 25*
(X21+X22) – 15* (X31+X32)
1. R1: X11+X12<= 2800
2. R2: X21+X22<= 2100
3. R3: X31+X32<= 3700
4. R4: 0.2X11 + 0.1X21 + 0.03X31 <= 0.35
5. R5: 0.2X11 + 0.1X21 + 0.2X31 <= 0.25
6. R6: 0.05X11 + 0.18X21 + 0.31X31 >= 0.38
7. R7: 0.2X12 + 0.1X22 + 0.2X32 >= 0,1
8. R8: 0.2X12 + 0.1X22 + 0.2X32 <= 0,2
9. R9: 0.2X12 >= 0.12
10. R10: 0.05X12 + 0.18X22 + 0.31X32 <= 0.11
XPRESS-IVE
10
¿Cuánto se debe producir de cada aleación?
Se deben producir de la siguiente manera cada aleación según el análisis
por el Xpress.
• La cantidad de Metal 1 en la Aleación B debe ser = 2800 toneladas

• La cantidad de Metal 2 en la Aleación B debe ser = 1579,49 toneladas
• La cantidad de Metal 3 en la Aleación B debe ser = 287,179 toneladas
11
Problema 3:
Considerando los costos unitarios de transporte y cantidades de Oferta y Demanda
que se presentan a continuación, determine las cantidades óptimas a ser
transportadas desde cada origen y hacia cada destino.
Desarrollo:
X11= Variable-Cantidad a transportar desde P1 a T1
12
PARÁMETROS (Directriz o patrón)
Con los valores que nos muestra tabla determinarnos cuales son nuestras
matrices.
Matriz costo de transporte: CT-Matriz costo de transporte planta-tienda ($/u)
CT=[3 5 12 5 4 3
879597
623825
4 10 4 6 5 8]
Matriz oferta: OP-Matriz de ofertas por planta (u)

OP=[900
800
200
500]
Matriz demanda: DT-Matriz de demandas por tienda (u)

DM=[250 150 200 550 350 100 ]
13
Min Z=
X11*CT(1,1)+X12*CT(1,2)+X13*CT(1,3)+X14*CT(1,4)+X15*CT(1,5)+X16*CT(1,6)
+X21*CT(2,1)+X22*CT(2,2)+X23*CT(2,3)+X24*CT(2,4)+X25*CT(2,5)+X26*CT(2,6
)+X31*CT(3,1)+X32*CT(3,2)+X33*CT(3,3)+X34*CT(3,4)+X35*CT(3,5)+X36*CT(3,
6)+X41*CT(4,1)+X42*CT(4,2)+X43*CT(4,3)+X44*CT(4,4)+X45*CT(4,5)+X46*CT(4
,6)
R1: X11+X12+X13+X14+X15+X16<= 900
R2: X21+X22+X23+X24+X25+X26<=
R3: X31+X32+X33+X34+X35+X36<= 200
R4: X41+X42+X43+X44+X45+X46<= 500
R5: X11+X21+X31+X41>= 250
R6: X12+X22+X32+X42>= 150
R7: X13+X23+X33+X43>= 200
R8: X14+X24+X34+X44>= 550
R9: X15+X25+X35+X45>= 350
R10: X16+X26+X36+X46>= 100
XPRESS-IVE
14
15
Según el análisis se puede determinar que las cantidades optimas se deben hacer
de la siguiente manera:
• Se convienen transportar 250 unidades de la Planta 1 a la Tienda 1

Por lo cual el costo total de transporte alcanzado con esta cantidad óptima es de
$6200.
16
Problema 4:
Considerando los costos unitarios de transporte y cantidades de Oferta y Demanda
que se presentan a continuación, determine las cantidades óptimas a ser
transportadas desde cada origen y hacia cada destino.
Desarrollo:
17
PARÁMETROS (Directriz o patrón)
Con los valores que nos muestra tabla determinarnos cuales son nuestras
matrices.
Matriz costo de transporte: CT-Matriz costo de transporte planta-tienda ($/u)
CT=[10 13 19 11
12 11 17 11
15 18 12 10
18 14 16 9 ]
Matriz oferta: OP-Matriz de ofertas por planta (u)
OP=[180
300
200
240]
Matriz demanda: DT-Matriz de demandas por tienda (u)
DM=[200 300 250 150 ]
Min Z=
X11*CT(1,1)+X12*CT(1,2)+X13*CT(1,3)+X14*CT(1,4)+X21*CT(2,1)+X22*CT(2,2)
+X23*CT(2,3)+X24*CT(2,4)+X31*CT(3,1)+X32*CT(3,2)+X33*CT(3,3)+X34*CT(3,4
)+X41*CT(4,1)+X42*CT(4,2)+X43*CT(4,3)+X44*CT(4,4)
R1: X11+X12+X13+X14+X15+X16<= 900
R2: X21+X22+X23+X24+X25+X26<= 800
R3: X31+X32+X33+X34+X35+X36<= 200
R4: X41+X42+X43+X44+X45+X46<= 500
R5: X11+X21+X31+X41>= 250
R6: X12+X22+X32+X42>= 150
R7: X13+X23+X33+X43>= 200
R8: X14+X24+X34+X44>= 550
18
XPRESS-IVE
Según el análisis se puede determinar que las cantidades optimas se deben hacer
de la siguiente manera:

Por lo cual el costo total de transporte alcanzado con esta cantidad óptima es de
$11600.
19
20
CONCLUSIONES
Se puede concluir que mediante el uso de programación se puede determinar como

optimizar un determinar proceso de esta manera minimizar o maximizar costo según
se requiera.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
21
• Guasch, A., Piera, M. À., & Casanovas, J. (2002). Modelado y simulación:
aplicación a procesos logísticos de fabricación y servicios. Madrid, ES:
Universitat Politècnica de Catalunya. Disponible en la Biblioteca Virtual de
la UNAD (pp.2-21).
• https://elibro-
net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/61422?page=1
• Singer M. Una Práctica Teoría de La Optimización Lineal : Datos, Modelos y
Decisiones. Ediciones UC;
2013. http://search.ebscohost.com.bibliotecavirtual.unad.edu.co/login.aspx
?direct=true&db=nlebk&AN=1725244&lang=es&site=eds-live&scope=site
• González Ariza, A. L., & García Llinás, G. A. (2015). Manual práctico de
investigación de operaciones I: Vol. Cuarta edición, revisada y aumentada.
Universidad del Norte.
• https://bibliotecavirtual.unad.edu.co/login?url=http://search.ebscohost.com/l
ogin.aspx?direct=true&db=nlebk&AN=1537248&lang=es&site=eds-
live&scope=site
• Singer, M. (2013). Una práctica teoría de la optimización lineal : datos,
modelos y decisiones. Ediciones UC.
live&scope=site
• Gómez Gómez, I. (Ed.) y Brito Aguilar, J. G. (Ed.). (2020). Administración
de Operaciones. Universidad Internacional del Ecuador, Guayaquil.
• https://elibro-net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/lc/unad/titulos/131260
• Singer, M. (2013). Una práctica teoría de la optimización lineal : datos,
modelos y decisiones. Santiago, Chile: Ediciones UC. Disponible en la
Biblioteca Virtual de la UNAD (pp.3-69).
live&scope=site
22

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• Producción de 850 martillos tiempo normal (X1)

• Producción de 800 martillos tiempo normal (X1)

A su vez, con relación a os metales se cuenta con información de los componentes,

• La cantidad de Metal 1 en la Aleación B debe ser = 2800 toneladas

Matriz oferta: OP-Matriz de ofertas por planta (u)

Matriz demanda: DT-Matriz de demandas por tienda (u)

• Se convienen transportar 250 unidades de la Planta 1 a la Tienda 1

• Se convienen transportar 250 unidades de la Planta 1 a la Tienda 2

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