Planificación de La Producción

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA

EMPRESARIAL
PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN PARA LA MEJORA DE LA

PRODUCTIVIDAD DE LA LÍNEA DE POLOS BOX EN LA EMPRESA
NEW GAUCHO S.A, 2017.
TESIS PARA OBTENER EL TITULO PROFESIONAL DE:

INGENIERO EMPRESARIAL
AUTOR:
ANDERSON AGUILAR VEGA
ASESOR:
Mg. GUIDO RENE ZUCA APAZA
LINEA DE INVESTIGACION:
ESTRATEGIA Y PLANEAMIENTO
LIMA-PERU
2017
Página del jurado
______________________________________________
Dr.
PRESIDENTE
______________________________________________
Dr.
SECRETARIO
______________________________________________
Dr.
VOCAL
ii
DEDICATORIA
Dedico esta tesis a mis padres Jaime Aguilar
Martínez y Teresa Vega Montoya que
siempre me apoyaron incondicionalmente en
la parte moral y económicamente para poder
llegar a ser un profesional.
También dedico a mis abuelos que en paz
descansen, a mis hermanos, a mi sobrina y
ahijada quienes han sido mi mayor
motivación para no rendirme y llegar a ser un
profesional y ejemplo para toda la familia.
iii
AGRADECIMIENTOS
Le agradezco a Dios por bendecirme para
llegar hasta donde he llegado, porque está
haciendo realidad un sueño anhelado.
Son muchas las personas que han formado
parte de mi vida estudiantil a las que me
encantaría agradecerles su amistad,
consejos, apoyo, ánimo y compañía en los
momentos más difíciles de mi vida.
También agradezco a los profesores por
quienes he llegado a obtener los
conocimientos necesarios para desarrollar
mis tesis de manera especial.
iv
DECLARATORIA DE AUTENTICIDAD
Yo AGUILAR VEGA, Anderson con DNI Nº 44960540, a efecto de cumplir con las
disposiciones vigentes consideradas en el Reglamento de Grados y Títulos de la
Universidad César Vallejo, Escuela Profesional de Ingeniería Empresarial,
Facultad de Ingeniería, declaro bajo juramento que toda documentación que
acompaño es veraz y auténtica.
Asimismo, declaro también bajo juramento que todos los datos e información que
se presenta en la presente tesis son auténticos y veraces.
En tal sentido asumo la responsabilidad que corresponda ante cualquier falsedad,

ocultamiento u omisión tanto de los documentos como de información aportada por
la cual me someto a lo dispuesto en las normas académicas de la Universidad
César Vallejo.
Lima 21 de Junio del 2017
__________________________
Aguilar Vega Anderson
DNI 44960540
v
Presentación
Señores Miembros del Jurado:
En cumplimiento del Reglamento de Grados y Títulos de la Universidad César

Vallejo presento ante ustedes la Tesis titulada “PLANIFICACIÓN DE LA
PRODUCCIÓN PARA LA MEJORA DE LA PRODUCCTIVIDAD DE LA LÍNEA DE
POLOS BOX EN LA EMPRESA NEW GAUCHO S.A., SAN JUAN DE
MIRAFLORES, 2017”, la misma que someto a vuestra consideración y espero
cumpla con los requisitos de aprobación para obtener el Título Profesional de
Ingeniero Empresarial.
Anderson Aguilar Vega
vi
Índice
Página del jurado .................................................................................................... ii

DEDICATORIA ....................................................................................................... iii
AGRADECIMIENTOS ............................................................................................ iv
DECLARATORIA DE AUTENTICIDAD ................................................................... v
Presentación .......................................................................................................... vi
Índice de figuras ..................................................................................................... ix
Índice de tablas ....................................................................................................... x
RESUMEN ............................................................................................................ xii
ABSTRACT .......................................................................................................... xiv
I. INTRODUCCIÓN ......................................................................................... 16
1.1. Realidad Problemática .............................................................................. 17
1.2. Trabajos previos ........................................................................................ 21
1.3. Teorías relacionadas al tema .................................................................... 25
1.4. Formulación del problema ........................................................................ 39
1.5. Justificación del estudio ........................................................................... 40
1.6. Hipótesis ..................................................................................................... 41
1.7. Objetivos .................................................................................................... 41
II. MÉTODO ..................................................................................................... 42
2.1. Población y muestra ................................................................................... 46
2.2 Técnicas e instrumentos de recolección de datos, validez y confiabilidad ......... 47
2.3 Análisis de datos .................................................................................................................. 50
III. RESULTADOS............................................................................................. 54
3.1 Implementación de la mejora ................................................................................................... 55
3.2 Análisis estadístico .............................................................................................................. 73
IV. DISCUSIÓN ................................................................................................. 98
V. CONCLUSIONES ...................................................................................... 101
VI. RECOMENDACIONES .............................................................................. 104
VII. REFERENCIAS ......................................................................................... 107
ANEXOS ............................................................................................................ 112
Anexo n° 1: Matriz de consistencia .......................................................................................... 113
Anexo n° 2: Formato de recolección de datos: PLANEACIÓN DE OPERACIONES........................... 114
Anexo n° 3: Formato de recolección de datos: CONTROL DE ACTIVIDADES DE
PRODUCCIÓN ............................................................................................................................ 115
vii
Anexo n° 4: Formato de recolección de datos: PRODUCTIVIDAD ..................................... 116
Anexo n° 5: Formato de recolección de datos: EFICIENCIA ............................................... 117
Anexo n° 6: Formato de recolección de datos: EFICACIA ................................................... 118
Anexo n° 7: Balance de línea de producción (pre)................................................................. 119
Anexo n° 8: Balance de línea de producción (post) ............................................................... 120
Anexo n° 9: Certificado de validez del instrumento: Planificación de la producción (experto
n° 1) ............................................................................................................................................... 121
Anexo n° 10: Certificado de validez del instrumento: Productividad (experto n° 1) .......... 122
Anexo n° 11 Certificado de validez del instrumento: Planificación de la producción
(experto n° 2)................................................................................................................................ 123
Anexo n° 12 Certificado de validez del instrumento: Productividad (experto n° 2) ........... 124
Anexo n° 13 Certificado de validez del instrumento: Planificación de la producción
(experto n° 3)................................................................................................................................ 125
Anexo n° 14 Certificado de validez del instrumento: Productividad (experto n° 3) ........... 126
viii
Índice de figuras
Figura 1. Diagrama de Ishikawa ........................................................................... 19

Figura 2. Diagrama de pareto............................................................................... 20
Figura 3. Proceso de producción.......................................................................... 26
Figura 4. Sistema general de planificación, programación y control de la
producción ............................................................................................................ 29
Figura 5. Eficiencia vs Eficacia ............................................................................. 32
Figura 6. Factores de la productividad ................................................................. 33
Figura 7. Tipos de productividad .......................................................................... 34
Figura 8. Tamaño de muestra .............................................................................. 49
Figura 9. Diagrama de Gantt ................................................................................ 51
Figura 10. Participación del equipo en las charlas de gabinete............................ 58
Figura 11. Participación de los trabajadores de producción ................................. 58
Figura 12. Planificación de la producción (Junio, 2016 a Mayo 2017) ................ 74
Figura 13. Productividad (junio, 2016 a Mayo, 2017) ........................................... 77
Figura 14. Eficiencia (Junio 2016 a Mayo 2017) .................................................. 79
Figura 15. Eficacia (Junio, 2016 a Mayo, 2017) ................................................... 82
Figura 16. Planificación de la producción (pre test).............................................. 85
Figura 17. Planificación de la producción (post test) ............................................ 85
Figura 18. Productividad (pre test) ....................................................................... 87
Figura 19. Productividad (post test) ...................................................................... 87
Figura 20. Eficiencia (pre test).............................................................................. 89
Figura 21. Eficiencia (post test) ............................................................................ 89
Figura 22. Eficacia (pre test) ................................................................................ 91
Figura 23. Eficacia (post test) ............................................................................... 91
ix
Índice de tablas
Tabla 1. Tabla de valoración ................................................................................ 20

Tabla 2. Matriz de opercionalización .................................................................... 45
Tabla 3. Análisis (Beneficio/Costo)....................................................................... 52
Tabla 4. Análisis (Beneficio/Costo)....................................................................... 53
Tabla 5. Capacidad de producción (pre test)........................................................ 55
Tabla 6. Modelo de aprendizaje ........................................................................... 59
Tabla 7. Formato para la capacitación del personal ............................................. 60
Tabla 8. Pos test (planificación de la producción) ................................................ 60
Tabla 9. Diagrama de actividades del proceso de polo box (pre)......................... 61
Tabla 10. Diagrama de operaciones de polo box (pre) ........................................ 62
Tabla 11. Diagrama de actividades del proceso de polo box (post) ..................... 63
Tabla 12. Diagrama de operaciones de polo box (post) ....................................... 64
Tabla 13. Programa de producción, Junio y Julio del 2016 (pre) ......................... 66
Tabla 14. Programa de producción, Agosto y Setiembre del 2016 (pre) .............. 67
Tabla 15. Programa de producción, Octubre y Noviembre del 2016 (pre) ........... 68
Tabla 16. Programa de producción, Diciembre del 2016 y Enero del 2017 (post) 69
Tabla 17. Programa de producción, Febrero y Marzo del 2017 (post) ................. 70
Tabla 18 Programa de producción, Abril y Mayo (post test) ................................. 71
Tabla 19. Resultados de la variable independiente planificación de la producción
............................................................................................................................. 74
Tabla 20. Estadísticos descriptivos de la variable independiente......................... 75
Tabla 21. Resultados de la variable dependiente Productividad ....................... 76
Tabla 22. Estadística descriptiva de la variable dependiente ............................... 77
Tabla 23. Resultados de la dimensión N°1 de la variable dependiente: Eficiencia
............................................................................................................................. 78
Tabla 24. Estadística descriptiva de la dimensión N°1 de la variable dependiente:
Eficiencia .............................................................................................................. 80
Tabla 25. Resultados de la dimensión N°2 de la variable dependiente: Eficacia . 81
Tabla 26. Estadística descriptiva de la dimensión N°2 de la variable dependiente:
Eficacia ................................................................................................................. 82
Tabla 27. Análisis de normalidad de la variable independiente ............................ 84
x
Tabla 28. Análisis de normalidad de la variable dependiente .............................. 86
Tabla 29.Análisis de normalidad de la dimensión N° 1 eficiencia ........................ 88
Tabla 30. Análisis de normalidad de la dimensión N° 2 eficacia .......................... 90
Tabla 31. Análisis de correlación de muestras relacionadas de la hipótesis general
............................................................................................................................. 92
Tabla 32. Análisis estadísticos de muestras relacionadas de la hipótesis general92
Tabla 33. Comparación de medias de productividad antes y despues con T
student ................................................................................................................. 93
Tabla 34. Análisis de correlación de muestras relacionadas de la hipótesis
especifica N° 1 ..................................................................................................... 94
Tabla 35. Análisis estadísticos de muestras relacionadas de la hipótesis especifica
N° 1 ...................................................................................................................... 94
Tabla 36. Comparación de medias de Eficiencia antes y después con T student 95
Tabla 37. Análisis de correlación de muestras relacionadas de la hipótesis
especifica N° 2 ..................................................................................................... 96
Tabla 38. Análisis estadísticos de muestras relacionadas de la hipótesis especifica
N° 2 ...................................................................................................................... 96
Tabla 39. Comparación de medias de Eficacia antes y después con T student .. 97
xi
RESUMEN
En la investigación “Planificación de la producción para la mejora de la

productividad de la línea de polos box en la empresa New Gaucho S.A.., San Juan
de Miraflores, 2017”, el objetivo general es determinar cómo la Planificación de la
producción mejora la productividad de la línea de polos Box M/C en la empresa
New Gaucho S.A, 2017.
La metodología de investigación es de enfoque cuantitativo, de tipo aplicada y

diseño pre experimental. La población fueron los datos numéricos de las variables
bajo estudio, planificación de producción y productividad de la empresa New
Gaucho. La muestra determinada fueron los datos numéricos de los últimos 12
meses, desde Junio a Noviembre del año 2016 (pre) y de Diciembre del año 2016
a Mayo del año 2017 (post). referidos a la planificación de la producción y
productividad. La técnica empleada fue la observación y el instrumento fue la ficha
de observación. La validación de los instrumentos se realizó a través del juicio de
expertos.
Para realizar el análisis de los datos se utilizó el programa estadístico SPSS Versión
21 con el cual se buscó representar los datos cuantitativos, a través de la estadística
descriptiva y la estadística inferencial, para la interpretación de los resultados. Se
concluyó que la Planificación de la producción mejora la Productividad de la línea
de polos box en la empresa New Gaucho S.A. en 29.5%, hallándose un valor
calculado para p = 0,000 a un nivel de significancia de 0,05 y un nivel de correlación
0,901. Los resultados estadísticos de la comparación de medias que se realizaron
con la prueba t student para muestras relacionadas en el pretest y postest,
evaluadas en un promedio de tiempo de 12 meses ratificaron la aceptación de la
hipótesis general, demostrando así que la productividad mejora en 29.5% en el
2017.
Por lo tanto, se aprueba la hipótesis general: la Planificación de la producción

mejora la productividad de la línea de polos box en la empresa New Gaucho S.A.,
San Juan de Miraflores, 2017.
Asimismo, de los resultados obtenidos en la investigación, se observa que la

Planificación de la producción mejora la Eficiencia de la línea de polos box en la
empresa New Gaucho S.A. en 27.0%, hallándose un valor calculado para p = 0,000
a un nivel de significancia de 0,05 y un nivel de correlación 0,911.
Los resultados estadísticos de la comparación de medias que se realizaron con la

prueba t student para muestras relacionadas en el pretest y postest, evaluadas en
un promedio de tiempo de 12 meses ratificaron la aceptación de la hipótesis
especifica 1, demostrando así que la eficiencia mejora en 27.0% en el 2017.
Por lo tanto, se aprueba la hipótesis específica 1: la planificación de la producción
mejora la eficiencia de la línea de polos box en la empresa New Gaucho S.A.., San
Juan de Miraflores, 2017.
Por último, de los resultados obtenidos en la investigación, se observa que la

Planificación de la producción mejora la Eficacia de la línea de polos box en la
empresa New Gaucho. en 27.2%, hallándose un valor calculado para p = 0,000 a
un nivel de significancia de 0,05 y un nivel de correlación 0,898.
Los resultados estadísticos de la comparación de medias que se realizaron con la
prueba t student para muestras relacionadas en la pre prueba y post prueba,
evaluadas en un promedio de tiempo de 12 meses ratificaron la aceptación de la
hipótesis especifica 2, demostrando así que la eficacia mejora en 27.2% en el 2017
Por lo tanto, se aprueba la hipótesis específica 2: la planificación de la producción
mejora la eficacia de la línea de polos box en la empresa New Gaucho S.A., San
Juan de Miraflores, 2017
xiii
ABSTRACT
In the research "Production planning for the improvement of the productivity of the poles
box line at New Gaucho SA, San Juan de Miraflores, 2017", the overall objective is to
determine how production planning improves productivity Of the line of poles Box M / C in
the company New Gaucho SA, 2017
. The research methodology is a quantitative approach, applied type and pre-experimental

design. The population was the numerical data of the variables under study, production
planning and productivity of the company New Gaucho. The determined sample was the
numerical data of the last 12 months, from June to November 2016 (pre) and from
December 2016 to May 2017 (post). Related to production planning and productivity. The
technique used was observation and the instrument was the observation sheet. The
validation of the instruments was done through expert judgment.
Likewise, the Shapiro normality test was used. To perform the analysis of the data was used
the statistical program SPSS Version 21 with which it was sought to represent the data
quantitative numbers for the interpretation of the results. It was concluded that the
production Planning improves the productivity of the line of poles box in the company New
Gaucho S.A. In 29.5%, with a value calculated for p = 0.000 at a significance level of 0.05
and a correlation level of 0.901. The statistical results of the comparison of means that were
carried out with the student t test for related samples in the pretest and posttest, evaluated
in a mean time of 12 months, confirmed the acceptance of the general hypothesis, thus
demonstrating that productivity improves in 29.5 % In 2017.
Therefore, the general hypothesis is approved: Production Planning improves the

productivity of the pole line at New Gaucho S.A., San Juan de Miraflores, 2017.
Also of the results obtained in the investigation, it is observed that the Production Planning
improves the efficiency of the line of poles box in the company New Gaucho S.A. In 27.0%,
with a value calculated for p = 0.000 at a significance level of 0.05 and a correlation level of
0.911.
The statistical results of the comparison of means that were carried out with the student t
test for related samples in the pretest and posttest, evaluated in a mean time of 12 months,
confirmed the acceptance of the specific hypothesis 1, thus demonstrating that the
efficiency improves in 27.0% in 2017.
Therefore, the specific hypothesis 1 is approved: production planning improves the

efficiency of the pole line at New Gaucho SA, San Juan de Miraflores, 2017.
xiv
Finally, from the results obtained in the research, it is observed that the Production Planning
improves the efficiency of the pole line in New Gaucho. In 27.2%, with a value calculated
for p = 0.000 at a significance level of 0.05 and a correlation level of 0.898.
The statistical results of the comparison of means that were carried out with the student t
test for related samples in the pretest and posttest, evaluated in a mean time of 12 months,
confirmed the acceptance of the specific hypothesis 2, thus demonstrating that the efficacy
Improvement in 27.2% in 2017
Therefore, the specific hypothesis 2 is approved: production planning improves the

efficiency of the pole line at New Gaucho S.A., San Juan de Miraflores, 2017
xv
I. INTRODUCCIÓN
1.1. Realidad Problemática
En el entorno internacional, existe un cambio de modernidad, la productividad va

en aumento acompañado de una eficaz planeación de la producción. La
globalización hace que el mercado sea más competitivo, es por eso que las
empresas buscan alcanzar elevados índices de productividad a través del buen uso
de los recursos con los que cuenta.
Tenemos la necesidad inaplazable de ser cada vez más productivos, en especial en

este momento de cambio, de modernidad, de apertura comercial y de globalización
interna e internacional. Se hará realidad si logramos elevados índices de productividad
iguales a otros países, para ello nuestra empresa necesita gente con alto compromiso.
Este compromiso debe ser la “piedra angular” del crecimiento y desarrollo vital de
nuestra empresa en el contorno internacional (García, 2011, p.6).
En un mundo que evidencia un acelerado acercamiento entre la productividad y el

potencial humano, el éxito organizacional está sustentado en el hecho de que los
directivos reconozcan la importancia vital de la labor humano para el logro autentico y
sistemático de las metas requeridas (García, 2011, p.6).
García (2011) señala que diversas empresas se perjudican por la crisis que abarca
la economía de los negocios e intentan sobrepasar este percance con una
reducción en sus gastos (p.14).
A nivel nacional, existen problemas de productividad debido al mal uso de los

factores de producción. Las pequeñas y medianas industrias nacionales en su
mayoría no tienen una adecuada planificación de la producción, por lo cual no
logran cumplir con sus objetivos.
“[…] La planeación de la producción indicara las posibilidades productivas, las

cuales deben acoplarse y armonizarse con los objetivos de mercadotecnia, así
como los objetivos generales del negocio” (Lerma y Bárcena, 2012, p.139).
Lerma y Barcena (2012) manifiestan que la producción como parte de las

operaciones está dirigida a como la organización realiza los procesos
necesarios para realizar los productos, así como el diseño, manejo de los
materiales, uso del equipo y de los recursos humanos (p.143).
17
En La empresa NEW GAUCHO S.A, se observó diversos problemas en la
producción de la línea de polos box, respecto a ello se realizó un análisis del
principal problema que perjudica a la empresa. Según el diagrama de Ishikawa y el
análisis de Pareto dio como resultado la planificación de la producción, dentro de
ello se estableció la falta de control de actividades y la falta de planeación de
operaciones, dando como resultado cambios en la productividad de la línea de
polos box y la reducción de la confiabilidad del cliente, ocasionando un problema
de alto índice en la empresa. La presente investigación se encamina en la
planeación de la producción para la mejora de la línea de polos box en la empresa
New Gaucho S.A., San juan de Miraflores, 2017 para conocer, establecer y brindar
soluciones que faciliten alcanzar con el objetivo de aumentar la productividad.
18
Figura 1. Diagrama de Ishikawa
© Elaboración propia
Diagrama de Ishikawa
19
de valoración
Tabla 1. Tabla de valoración
© Área de producción de NEW
FRECUENCIA
FRECUENCIA DE
DESCRIPCION DE LA CAUSA RELATIVA
FALLA
GAUCHO
ACUMULADA
Método 30 30%
Materia prima 20 50%
Mano de obra 15 65%
Maquinaria 15 80%
Medio ambiente 10 90%
Mediciones 10 100%
Tabla de valoración
La causa de la baja productividad es el método y la subcausa es la falta de

planificación de la producción. A la vez mediante el diagrama de Pareto se refleja
el comportamiento de las causas.
Figura 2.
Diagrama de
pareto
DIAGRAMA PARETO
100 120%
80 100% 100%
90%
80% 80%
60
65% 60%
40 50%
40%
30%
20 20%
0 0%
Método de Materia Mano de Maquinaria Medio Mediciones
planificación prima obra ambiente
de la
producción
FRECUENCIA DE FALLA FRECUENCIA RELATIVA ACUMULADA
Diagrama de Pareto
Por lo visto, se propuso como trabajo de investigación Planificación de la

producción para la mejora de la productividad de la línea de polos box en la
empresa New Gaucho S.A, San juan de Miraflores, 2017.
20
1.2. Trabajos previos
Internacionales
Arciniega (2013), en su investigación Mejoramiento de la productividad en la

hilatura manual de fibra alpaca en la comunidad de Morochos - Cuycocha -
Cotacachi.Tesis (título de ingeniera textil). Ibarra-Ecuador: Universidad técnica del
norte, 2013. 188 p. El objetivo general de esta investigación fue mejorar la calidad
de vida de los alpaqueros de la comunidad, a través de la obtención de fibra de alta
calidad y con ello contribuir al desarrollo alpaquero tanto regional como nacional.
La metodología a seguir fue a través de la aplicación de técnicas y procedimientos
para un mejor entendimiento y utilización de la misma. Después del proceso
mejorado se dio los siguientes resultados: se redujo el porcentaje de desperdicio
de desintegración del vellón en un 5 % y se redujo el tiempo utilizado (kg/min) en
112 min logrando un porcentaje de eficiencia mejorado de 80 % y 240%
respectivamente. Se aumentó la producción en un 80%.
Guaraca (2015), en su investigación Mejora de la productividad, en la sección de

prensado de pastillas, mediante el estudio de métodos y la medición del trabajo, de
la fábrica de frenos automotrices Egar S.A. Tesis (Magister en ingeniería industrial
y productividad). Quito-Ecuador: Escuela politécnica nacional, 2015. El objetivo
general estuvo enfocado en la mejora de la productividad en el grupo de prensado
de pastillas de frenos automotrices automotrices Egar s.a, con poca inversión, con
la misma infraestructura, a través de la optimización en la producción. La
metodología se estableció a través de técnicas y procedimientos. Al concluir todas
las acciones de identificación que ocasionan la baja productividad en la prensa de
pastillas, se aumentó la productividad en un 25%. Lo que implica que la
productividad se incrementó de 108 a 128 en la jornada de 8 horas y que se obtiene
una capacidad de producción de 3,248 juegos/mes, cantidad suficiente para cubrir
los 2,500 juegos/mes requeridos por el área de mercadeo de la empresa
21
Pineda (2015), Estudio de tiempos y movimientos en la línea de producción de pisos
de granito en la fábrica casa blanca s.a. Tesis (título de Ingeniero Industrial).
Guatemala: Universidad San Carlos de Guatemala, 2015. El objetivo general se
basó en elevar la productividad de la mano de obra y de las máquinas en la línea
de producción de pisos de granito, mediante un estudio de tiempos y movimientos.
La metodología utilizada fue mediante de técnicas y métodos de trabajo. Posterior
a la mejora mediante otro método se aumentó la productividad de la mano de obra
en 20% y de las maquinas reduciendo los tiempos de limpieza. Por último, la
productividad de los cambios en los materiales se aumentó en 34%. Los tiempos
improductivos del operador de la mezcladora para el método anterior y el nuevo
método son 41.65% y 24.72% respectivamente, logrando un incremento de la
eficiencia del mismo del 22.5%.
Montesdeoca (2012), en su investigación Estudio de tiempos y movimientos para

la mejora de la productividad en la empresa productos del día dedicado a la
fabricación del balanceado avícola. Tesis (título de Ingeniero de Industrial). Ibarra-
Ecuador: Universidad técnica del norte, 2012. El objetivo fue renovar el desarrollo
en la producción y el incremento de la productividad de la empresa. La metodología
determinada fue mediante métodos de trabajo. La elaboración del proyecto ayudo
a la reducción de 0,33 seg/und del tiempo estándar en la producción elevando la
productividad en 1,6%. El cambio de manteca por aceite de palma, redujo un alto
tiempo de producción de 1 hora con 45 minutos a 20 minutos. El resto del tiempo
se redujo a través del orden y la limpieza realizado en el área de trabajo,
disminuyendo un tiempo de 13 minutos de 1 hora 38 minutos.
Cusco (2013), Propuesta de un sistema de planeación y control de la producción

en la empresa de calzado “mach”. Tesis (título de Ingeniero Industrial). Ecuador:
Universidad de Cuenca, 2013. El objetivo general fue sugerir un método de
planificación y registro de la producción para la empresa de calzado “MACH”. La
metodología fue mediante la observación estructurada y un análisis de campo. Se
finalizó que con la propuesta se obtendrá una mejora del método productivo, en
base a todo el proceso. Este sistema permitirá dar con la capacidad de planta en la
22
producción. Se concluyó en que el sistema propuesto de planeación permito la
mejora desde un inicio hasta al final del producto.
Nacionales
Arana (2014), en su investigación Mejora de productividad en el área de producción

de carteras en una empresa de accesorios de vestir y artículos de viaje. Tesis
(Ingeniero industrial). Lima: Universidad San Martin de Porres, facultad de
Ingeniería, 2014. 251 p. El objetivo general fue la implementación de herramientas
de la ingeniería empresarial para incrementar la productividad en la producción de
carteras, con el objetivo de buscar la satisfacción de los clientes. La metodología
fue mediante el uso de herramientas de ingeniería industrial. Luego de la mejora de
la productividad, se dio a conocer un incremento de 1.01% en la productividad
inicial, siendo efectiva la mejora en menor tiempo, así como la efectividad se realzo
en un 31%.
Vicente (2016), en su investigación Gestión del mantenimiento preventivo en la flota

de camiones para mejorar la productividad en la empresa Cristo Milagroso
Operador Logístico E.I.R.L. Tesis (título de Ingeniero Industrial). Lima, Perú:
Universidad Cesar Vallejo, 2016. El objetivo general fue determinar como la mejora
de la gestión del mantenimiento preventivo en la flota de camiones mejora la
productividad en la empresa. La metodología establecida fue de tipo diseño
transversal y diseño pre experimental. Se concluyó que la gestión del
mantenimiento preventivo en la flota de camiones mediante una planeación y
control mejora la productividad en 17,3%. Asimismo, se mejora la eficiencia en un
17,3% y la eficacia en un 17,6%.
Torres (2014), en su investigación Reingeniería de los procesos de producción

artesanal de una pequeña empresa cervecera a fin de maximizar su productividad.
Tesis (Ingeniero industrial). Lima: Pontifica Universidad Católica del Perú, facultad
de Ingeniería, 2014. 106 p. El objetivo general fue aumentar la productividad de la
23
empresa excluyendo la rotura de stock y las pérdidas monetarias ocasionadas por
botellas defectuosas. La metodología brindada fue mediante la implementación
de las herramientas de la ingeniería empresarial. Se finalizó que la empresa
incremento su productividad mediante la reducción de los productos defectuosos,
así como el tiempo de ciclo bajo de 23.8 a 17.4.
Arana (2015), en su investigación Aplicación de técnicas de estudio del trabajo para

incrementar la productividad del área de conversión en una planta de conversión
de lijas. Tesis (Ingeniero industrial). Arequipa, Perú: Universidad Católica santa
maría, 2015. El objetivo general se dio mediante la aplicación de técnicas de estudio
de trabajo para elevar la productividad del área de conversión en la planta de
producción de lijas. La metodología brindad mediante técnicas de estudio, el diseño
de investigación es experimental. Luego de las técnicas de estudio del trabajo se
determinó un aumento de la productividad dentro del área de conversión, en un
18.6% en el proceso de cortado de rollos, así como un 23.9% en el proceso de
cortado de hojas, en conclusión, se elevó la productividad en un 20% en el área de
conversión.
Saldaña y Sirlupú (2015), en su investigación Diseño e implementación de células

de manufactura para aumentar la productividad en el área de armado de una
empresa de calzado para dama. Tesis (Ingeniero industrial). Trujillo: Universidad
nacional de Trujillo, facultad de ingeniería, 2015. 90p. El objetivo general fue
incrementar la productividad de la empresa Negocios e inversiones HGS E.I.R.L de
calzado para dama mediante un estudio de la producción. La metodología se realizó
mediante la implementación de métodos, el diseño es pre experimental. Se finalizó
que la implementación de células de manufactura mejoro la productividad en 9,57%
y 22,47% y que los indicadores de productividad mejoraron en un 1,025% con
respecto a la efectividad, se redujo en un 31,32% el tiempo de ciclo, se elevó en un
33,33% la utilización de la capacidad del horno compactador el costo unitario
laboral bajo en 18,35% y se redujo en un 14,20% y 52,15% respectivamente el
tiempo semanal y la distancia durante todo el proceso.
24
1.3. Teorías relacionadas al tema
Variable independiente: Planificación de la producción
Concepto de planificación
Lerma y Bárcena (2012), manifiesta que la acción de la planificación está

asociada con la capacidad de imaginar el futuro, planificar establece
interpretar los acontecimientos del presente para alcanzar los objetivos que
se busca en la medida que se aplica el pensamiento analítico (p.5).
Luna (2012) enuncia que la planificación simboliza el comienzo y base de todo el

proceso administrativo. Sin la planificación, los demás procesos como la
organización, la dirección y el control no podrían efectuarse, se requiere de una
determinación de los resultados a los cuales se encamina la organización (p.56).
Louffat (2012), señala que planificar, similar a otros elementos del proceso
administrativo, implica decisiones sobre diversos escenarios prospectivos y futuros
de riesgo y en diversas ocasiones de incertidumbre (p.3).
García (2011) sostiene que la planificación se refiere a estructurar los recursos

económicos, materiales y humanos para realizar los objetivos de producción, así
como de ventas y de utilidades dentro de la empresa (p.133).
Concepto de producción
Lerma Kirchner y Bárcena Juárez (2012), señalan que la producción se refiere a

los procesos de la empresa para la realización de sus productos, así como el
diseño, utilización y manejo de materiales, uso de equipo y empleo de los recursos
humanos (p.55).
Anaya (2016) define la producción en términos de sistemas como un proceso

que establece el uso de los recursos materiales y humanos, para someterse
a una tecnología, para obtener bienes o servicios (p.17).
25
Figura 3.
Proceso de
producción
© Anaya Tejero
Proceso de Producción
Sipper y Buffin (1998) sostienen que la producción es una parte de la organización

de manufactura, por consiguiente, se relaciona con el resto de la organización, en
conclusión, las decisiones tomadas en ella influyen en la producción y viceversa
(p.543).
Concepto de planificación de la producción
[…] Planear la producción es esencial para definir de qué manera se articulan los
diversos tipos de insumos, capacidades humanas y esfuerzos organizacionales en
general para obtener, en un cierto periodo de tiempo, una determinada cantidad de
productos finales, los cuales serán ofertados al Mercado (Lerma y Bárcena, 2012,
p.151).
García (2011) manifiesta que, para establecer, satisfactoriamente la función de

planeación y control de la producción y lograr mejores resultados, es fundamental
fijar ciertos requisitos previos, relacionados a los factores que le afectan, los cuales
son relativos a la fábrica, a los procesos, a los materiales, a la maquinaria y equipo,
al personal, a las ventas y a los costos (p.134).
26
Sipper y Bulfin (1998) sostiene que cuando la demanda varia, los niveles de
producción deseados no son notorios. Debe desarrollarse una planificación de la
producción, en qué ocasión fabricar cada producto, el objetivo radica en coincidir
con la tasa de producción y la tasa de demanda para fabricar los productos cuando
sea necesario (p.176).
Velasco y Campins (2013) señalan que las principales funciones de la planificación

y control de producción son:
Predicción o estimación de la demanda en términos de qué tipo de productos,

que cantidad y cuando se presentara la demanda.
Planificación de la producción, o sea, aplicación de los recursos productivos

disponibles a los requerimientos de producción determinados para satisfacer
la predicción de la demanda.
Control y gestión de stocks, con establecimiento de órdenes de producción y

de compras, a los tres niveles: de materias primas, partes compradas y
productos terminados.
Programación de la producción, que asigna actividades específicas a puestos

de trabajos específicos, con tiempos de iniciación y de terminación.
Lanzamiento y control de la producción, provisión de herramientas, materiales

y comunicación de instrucciones a la planta. El control de ejecución
retroalimenta las funciones anteriores para la acción correctiva.
Asimismo, señalan que existe una entrada y una salida en la planificación de la

producción.
Entrada: La entrada principal de la función de planificación de la producción

proviene de la predicción de la demanda. Esta suministra la base para determinar
el nivel de actividad a la cual la empresa deberá operar durante el periodo planeado.
Salida: Existen tres amplias categorías de salidas de la función de planificación de

producción:
27
Planificación a largo plazo (varios años) de posibles ampliaciones de la fábrica
y nuevas adquisiciones de medios productivos.
Planificación a mediano plazo (6 a 18 meses). Se planifica las ventas, planes

de producción, se realizan presupuestos, se seleccionan y se establecen
contratos con proveedores, se contrata mano de obra
Planificación a corto plazo (1 semana a 6 meses) y consiste primordialmente

en determinar las necesidades de productos acabados por periodos y de
material, asi como los requerimientos de mano de obra y horas de máquina y
la asignación de recursos disponibles a estos requerimientos de producción.
Programación de producción
Entradas: La planificación de las necesidades de productos acabados, de

subconjuntos y de componentes por periodos procedente de planificación de
producción, así como las solicitudes provenientes de control y gestión de stocks de
fabricación de componentes y subconjuntos (Velasco y Campins, 2013, p.23)
Salidas: A lanzamiento se entregan secuencias detalladas de operaciones, asi

como los tiempos de inicio y terminación de cada una de ellas. El nuevo trabajo se
asigna a las maquinas prestando la consideración adecuada al trabajo ya en
proceso y las prioridades asignadas y se resuelven los conflictos de programación.
Plan maestro de producción (PMP)
Vollman et al. (2005) sostiene que el PMP especifica la mezcla y volumen de

producción, muestra cuando estarán disponibles los productos en el futuro, para
que ventas prometa las entregas a los clientes. El PMP sirve de base para hacer
los intercambios requeridos, y su registro se desarrolla para que sean compatible
con el sistema de planeación de los requerimientos de materiales (MRP), el PMP
toma en cuenta las limitaciones de capacidad, los costos de producción, otras
consideraciones de recursos y la planeación de ventas y operaciones. Como
consecuencia puede especificar grandes lotes de producto cuando la demanda es
28
por unidades sencillas, la producción puede tener lugar con anticipación a la
demanda de mercado para utilizar mejor la capacidad de producción (p.181).
Chapman (2006) señala que el programa maestro representa una alta importancia
en el proceso de planificación, porque actúa con frecuencia como el principal
interfaz del sistema de producción y los clientes externos (p.71).
Planeación de los requerimientos de materiales (MRP)
Chase y Jacobs (2014) sostienen que el programa maestro de producción, archivo

con la lista de materiales y archivo de registro de inventarios son las fuentes de
datos para el programa de requerimientos de materiales, el cual se encarga de
desplegar el programa de producción en un plan detallado de programación de
pedidos para todo el proceso de producción (p.599).
Figura 4.
Sistema
general de
planificación,
Perturbaciones programaciónFactores Mercados Investigación
Marketing
externas y control de economicos
la productos básica
producción
Cliente Innovación
© Velasco Sánchez y Campins Masriera
producto
Predicción de la demanda (I)
Ventas Ingeniería
Planificación de la
producción (II)
Control y gestión de stocks

(III)
Programación de la
producción (IV)
Compra
Lanzamiento y conrol de la
produccióm (V)
Control financiero
Producción
Proveedores
Flujo de información Flujo de material
Sistema general de planificación, programación y control de la producción
29
Dimensiones de planificación de la producción
Dimensión 1: planeación de operaciones
Vollman, Berry, Clay y Robert (2005) sostienen que la planeación de operaciones

se orienta a la producción planeada, la cual se refleja en termino de unidades
agregadas de producción mensual. En distintas compañías se muestra en el total
de unidades para cada línea de producto, en otras en cambio se expresa el valor
monetario del total de la producción al mes, lo principal es que la planeación de
operaciones se relacione con otros planes funcionales de la empresa (p.67).
Chase, Jacobs y Aquilano (2009) señalan la planeación de ventas y operaciones

como un proceso que facilita un mejor servicio al cliente, contar con un manejo del
inventario reducido, ofrecer al cliente tiempos de entrega más cortos, estabilizar
los índices de producción y ayudar a la gerencia en el manejo del negocio. El
procedimiento se basa en un trabajo relacionado entre los departamentos de
ventas, operaciones, finanzas y desarrollo de productos, aporta a la compañía en
un equilibrio de la oferta y la demanda, manteniéndola así en el transcurso del
tiempo, contribuyendo en el óptimo manejo del negocio (p.516).
Indicador 1: % utilización de la capacidad
Se refiere al tiempo utilizado del total de la capacidad en minutos que tarda el

proceso de producción mensual.
producción real (minutos)

% 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 = ∗ 30 𝑑í𝑎𝑠
𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 (𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠)
Fuente: Mora García (2010)
Dimensión 2: control de actividades de producción
Vollman et al (2005) sostiene que el control de actividades de producción se

enlaza con la ejecución de planes de materiales para así establecer diversas
30
actividades como la programación, control en la línea de la producción, un
seguimiento de cada uno de los proveedores y un control de órdenes y compras.
A la vez refleja en qué momento se da la utilización de una programación detallada
y un control de los trabajos individuales (p.393).
Chapman (2006) manifiesta que el control de las actividades de producción

cumple la función de inspeccionar la actividad real de fabricación de un
producto, o prestación de un servicio, estableciendo la culminación de la
planificación para luego dar con la ejecución de la orden para elaborar el
producto o prestar el servicio (p.179).
Chamorro, Caba, Fontalvo (2011) señalan que son técnicas administrativas de

prioridad y capacidad utilizadas para la programación y el control de las
operaciones de producción, las actividades de control de la capacidad comprenden
controlar el proceso dentro de la producción, los tiempos y las entregas, el uso del
trabajo y las entradas y salidas (p.202).
Indicador 2: % capacidad de producción
𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 (𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠)
% 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = ∗ 100
𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑖𝑛𝑠𝑡𝑎𝑙𝑎𝑑𝑎
Fuente: Mora García (2010)
Variable dependiente: productividad
Concepto de productividad
García (2011) señala que se refiere a la relación que hay entre la producción
obtenida y los factores de producción utilizados para su elaboración. La
productividad se mide por el óptimo aprovechamiento de los factores de la
producción en tiempo establecido (p.17).
31
productos logrados
𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 =
factores de producción
Habiendo realizado un concienzudo estimado sobre la cantidad de productos a

ser producidos en la empresa, la productividad de una UEN es sinonimo de su
eficiencia(que tanto contribuye la forma en que se destinan y utilizan los recursos
internos para la realizacion de procesos.[…] (Lerma y Bárcena, 2012, p.142).
Figura 5. Eficiencia vs Eficacia
EFICIENCIA ¿Cómo se realiza el proceso productivo?
Relación entre ¿En cuánto tiempo se realiza el proceso?

© Lerma Kirchner y Bárcena Juárez
insumos y ¿Cuánto cuesta el proceso?

resultados
¿Cómo se puede mejorar? = mayor eficiencia
Uso de recursos y capacidades productivas
Repartición de tareas
Éxito en la
producción
¿Se cumplen o no los objetivos del proceso?
EFICACIA ¿Cómo se puede asegurar su cumplimiento?
= mayor eficacia
Logro de
objetivos Satisfacción del cliente con el producto y
servicio
Eficiencia vs Eficacia
32
Figura 6. Factores de la productividad
Ámbito Ámbito
micro FACTORES DE LA PRODUCTIVIDAD macro
DE LA EMPRESA
FACTOR INTERNO FACTOR EXTERNO
FACTORES FACTORES ADMINISTRACION

DUROS BLANDOS PUBLICA
AJUSTES
 Producto ESTRUCTURALES
© Gutiérrez Pulido
 Planta y
equipos
 Tecnología  Económicos
 Materiales  Sociales  Infraestructura
y energía  Políticos  Empresas
(hardware)  Financieros publicas
 Mecanismos
institucionales
 Personas RECUROS  Políticas y
 Organización NATURALES estratégicas
y sistemas
 Método de  Mano de
trabajo obra
 Software  Tierra
 Energía
 Materias
Factores de productividad
Factores para medir la productividad
Se requiere la atención a tres factores fundamentales: captal, gente, tecnología,

siendo diferentes en su actuación, pero manteniendo un balance equilibrado, pues
son interdependientes (García, 2011, p.25).
Factor capital
“En la planta manufacturera, el factor capital incluye el total de la inversión en los

elementos físicos que entran en la fabricación de productos” (García, 2011, p.25).
Factor gente
Los factores capital y gente se complementan, la importancia de uno y otro factor

depende de las necesidades particulares de cualquier industria (García, 2011,
p.25).
33
Factor tecnología
El paso que llevan las aplicaciones de las computadoras ha procreado multitud de

industrias subsidiarias, como sería la manufactura de componentes, los servicios
de información, los productores de bibliotecas, programas y paquetes de software
(García, 2011, p.29).
Tipos de productividad
Gutiérrez (2010) señala que según los factores que se tengan en cuenta a la hora
de querer indicar la productividad, la misma puede clasificarse en:
Productividad parcial, en ella los parámetros que intervienen para su

medición son la cantidad producida y un solo tipo de insumo o indicador
Productividad de factor total, a diferencia de la parcial, en esta intervienen la

suma de varios factores para su deducción, siendo estos, mano de obra, los
insumos y el capital utilizado.
Productividad total, permite saber la productividad a escala total de todos los

insumos y la cantidad producida. A través de su resultado se puede dar
cuenta del aumento o disminución que la producción ha experimentado en
su proceso.
Figura 7.
Tipos de
productivi
© Huertas y Dominguez
Parcial
Producto
Trabajo
dad
Producto
Capital fijo
Producto
Materiales
Producto
Energía
Producto Producto
Multifactorial
Trabajo + Capital fijo + Enegía Trabajo + Capital fijo + Materiales
Ouput Bienes y servicios

Total
Imput Todos los recursos empleados
Tipos de productividad
34
Dimensión 1: Eficiencia
García (2011) sostiene que es el vínculo entre los recursos que se programan y
los factores de producción utilizados. La eficiencia se mide mediante el uso óptimo
de los insumos en la producción de un determinado producto en un tiempo
establecido, en resumen, eficiencia es realizar bien las cosas (p.16).
“[…] Así una empresa que es eficiente en el empleo de recursos y realización de

procesos puede llegar a ser altamente eficaz, pues contara con el conocimiento y
la actividad necesaria para poder satisfacer una o diversas necesidades del
mercado” (Lerma y Bárcena, 2012, p.142).
Indicador 1: % Rendimiento de la mano de obra
produccion real ( minutos)

% 𝑟𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑎𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑏𝑟𝑎 = ∗ 100
horas hombre
Fuente: García Cantú (2011)
Indicador 2: % Utilización de la mano de obra
produccion real (minutos)

% 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑎𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑏𝑟𝑎 = ∗ 100
produccion esperada (minutos)
Dimensión 2: Eficacia
García (2011) señala que eficacia se refiere a la relación que existe entre los
productos obtenidos y las metas establecidas. La eficacia se mide por el óptimo
resultado del desarrollo de un producto en un determinado periodo, eficacia es
sinónimo de un buen resultado (p.17).
35
Indicador 1: % Horizonte de tiempo (lead time)
Días ∗ produccion esperada (minuto)

% ℎ𝑜𝑟𝑖𝑧𝑜𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 (𝑙𝑒𝑎𝑑 𝑡𝑖𝑚𝑒) = ∗ 100
produccion real (minutos/día)
Marco Conceptual
Administración de la demanda
Está orientado a la coordinación y el control de las fuentes de la demanda,

buscando como propósito la utilización eficiente del sistema productivo y brindar el
producto a tiempo (Chase y Jacobs, 2014, p.485).
Control de actividades de producción
García (2011) sostiene que es una serie de tareas que abarcan la planeación,
operación y los logros de las operaciones (p.154).
Eficiencia
Se refiere a la relación entre el resultado logrado y los insumos utilizados dentro

de la producción de un bien o servicio (Gutiérrez, 2010, p.21).
Eficacia
Están orientados al nivel en que se ejecutan las actividades planeadas y se logran

los resultados planeados (Gutiérrez, 2010, p.21).
36
ERP
Está orientado al apoyo de las decisiones para la planificación y el control del

negocio, funciona mediante una base de datos divididas por todas las funciones y
aplicaciones para el desarrollo de los datos dentro de la empresa, resulta eficaz
para el manejo las distintas transacciones de las actividades de una compañía y
permite a la vez la planeación integrada mediante las áreas funcionales de la
compañía (Vollman et al, 2005, p.115).
Lead time (plazo)
Está relacionado con el departamento de compras y gestión de inventarios,

cuando los directivos, cuando los directivos establecen cuando son necesarios los
productos hay que determinar cuándo adquirirlos, el tiempo necesario para
adquirir, es decir comprar, producir o montar cada artículo se conoce como lead
time (Heyzer y Render, 2007, p.160).
MRP
Se refiere al centro para el desarrollo de planes detallados para las necesidades

de las partes de la producción (Vollman et al, 2005, p.238).
Mano de obra
Están orientados a la competencia y la fuerza de los equipos, de la tecnología, de

la tecnología, de la planta y de los trabajadores de una empresa, para la
transformación de sus productos con los recursos a disposición, en un periodo
establecido (García, 2011, p.40).
Plan maestro
Un PMP efectivo sirve de base para hacer un uso correcto de los recursos de
manufactura, hacer las promesas de entrega a los clientes, resolver los
intercambios entre ventas y manufactura, y alcanzar los objetivos estratégicos de
37
la empresa, como se plasman estos en planeación de ventas y operaciones
(Vollman et al, 2005, p.180).
Planeación de operaciones
Vollman etl al (2005) sostiene que lo primordial es que la planeación de

operaciones se relacione con otros planes funcionales de la empresa y es el efecto
del desarrollo de planeación de ventas y operaciones (p.67).
Planificación
Lerma y Barcena (2012) señalan que se refiere a la definición y constitución de un

conjunto de pasos dirigidos al logro de un resultado en un periodo establecido
(p.5).
Planificación agregada
La planificación agregada de producción proporciona la base para el desarrollo del

programa maestro de producción detallado (Muestra la cantidad total de
amplificadores), determina la cantidad que se producirá y cuando se producirá en
un futuro a medio plazo, generalmente entre 3 a 18 meses (Heyzer y Render, 2007,
p.111).
Producción
Lerma y Barcena (2012) sostienen que es la acción que valida el origen de las
empresas dentro de la sociedad como entes lucrativos de transformación y
satisfacción de necesidades (p.139).
38
Productividad
García (2011) manifiesta que la productividad se basa en los resultados logrados

en el desarrollo de un bien o servicio, lo cual incluye el buen uso de los factores de
la producción utilizados (p.21).
Utilización de la capacidad
Se refiere al buen uso de los requerimientos de capacidad, por un lado, una

capacidad insuficiente no permite las entregas a tiempo y ocasiona un aumento del
inventario, por otro lado, un exceso de capacidad puede resultar un gasto adicional
que puede ser reducido, hay empresas que logran aumentar la producción a partir
de lo que parece ser una capacidad fija, la diferencia en los resultados puede ser
sustancial (Vollman et al, 2005, p.357).
1.4. Formulación del problema
Problema general
¿Cómo la planificación de la producción mejora la productividad de la línea de

polos box en la empresa New Gaucho S.A., San Juan de Miraflores, 2017?
Problemas específicos
¿Cómo la planificación de la producción mejora la eficiencia de la línea de polos

box en la empresa New Gaucho S.A., San Juan de Miraflores, 2017?
¿Cómo la planificación de la producción mejora la eficacia de la línea de polos box

en la empresa New Gaucho S.A., San Juan de Miraflores, 2017?
39
1.5. Justificación del estudio
Teórica
Méndez (2010) señaló en proyecto de investigación que existe varias razones que
manifiestan el deseo de constatar, rechazar o brindar un aporte de aspectos
teóricos referidos a un tema (p.120).
Con los resultados obtenidos de la presente investigación, se obtendrá el

conocimiento e información confiable acerca de todo lo necesario para establecer
una planificación adecuada de producción, que permitirá a las empresas maximizar
su productividad, siendo útil para próximos estudios aplicados a empresas que
forman parte del sector de producción.
Práctica
Méndez (2010) señalo en proyecto de investigación que existe varias razones que
indican que la investigación propuesta contribuirá en solucionar diversos problemas
o en la toma de decisiones (p.121).
El presente estudio representará una herramienta importante para que las

empresas del sector de producción, ya sea de bienes o servicios, puedan
establecer una adecuada planificación de la producción, para obtener una mayor
productividad y poder cumplir con los objetivos.
Metodológica
Saenz, Gorgón, Gonzalo y Díaz (2012) sostienen que la justificación metodológica

del estudio se establece cuando el proyecto propone una nueva estrategia para
brindar conocimiento valido y confiable (p.20).
Es importante aplicar conceptos de ingeniería empresarial enfocados en el

planeamiento de la producción para así mejorar la productividad de las empresas,
teniendo en cuenta las dimensiones e indicadores para así analizar la realidad y
problemática de las empresas, que forman parte del rubro manufactura.
40
1.6. Hipótesis
Hipótesis general
La planificación de producción mejorará la productividad de la línea de polos box

en la empresa New Gaucho S.A., San Juan de Miraflores, 2017.
Hipótesis específicas
La planificación de producción mejorará la eficiencia de la línea de polos box en la

empresa New Gaucho S.A., San juan de Miraflores, 2017.
La planificación de producción mejorará la eficacia de la línea de polos box en la

empresa New Gaucho S.A., San juan de Miraflores, 2017.
1.7. Objetivos
Objetivo general
Determinar como la planificación de la producción mejora la productividad de la

línea de polos box en la empresa New Gaucho S.A., San juan de Miraflores, 2017.
Objetivos específicos
Determinar como la planificación de la producción mejora la eficiencia de la línea

de polos box en la empresa New Gaucho S.A., San juan de Miraflores, 2017.
Determinar como la planificación de la producción mejora la eficacia de la línea de

polos box en la empresa New Gaucho S.A., San juan de Miraflores, 2017.
41
II. MÉTODO
Método hipotético deductivo
Hernández Sampieri (2010), señala que para generar conocimiento el enfoque

cuantitativo se fundamenta en el método hipotético- deductivo (p.45).
Según Bisquerra (como se citó en Valderrama, 2013, p. 97), “[…] Partiendo del
marco teórico se formula una hipótesis mediante un razonamiento deductivo que;
luego, esta se intenta validar empíricamente. El ciclo completo inducción/deducción
es lo que se conoce como el proceso hipotético-deductivo”
Enfoque cuantitativo
Hernández Sampieri (2010), señala que se usa la recolección y el análisis de datos

para responder las preguntas de investigación y así probar hipótesis dadas
anteriormente, confía en la numeración numérica, el conteo y casi siempre en el
uso de la estadística para conocer con exactitud patrones de comportamiento en
una población (p.68).
Diseño de investigación
Experimental
Tamayo (2008) manifiesta que se presenta mediante el cambio de una variable

experimental no comprobada, en condiciones rigurosamente controladas, con el fin
de describir de qué modo o por que causa se produce una situación o
acontecimiento particular (p.90).
“En el diseño experimental se manipulan en forma liberada una o más variables

independientes para observar sus efectos en la(s) variables dependientes(s)”
(Valderrama, 2013, p.176).
En este estudio se manipulo la variable independiente planificación de la producción

para observar sus efectos en la variable dependiente productividad
43
Tipo de investigación
Aplicada
Tamayo (2008) señala que la investigación aplicada es nombrada también como
dinámica, a la vez se encuentra relacionada con la anterior, porque depende de sus
aportes de teoría (p.100).
Valderrama (2013) manifiesta que se encuentra en relación con la investigación

básica, porque depende de sus aportes en teoría para generar un provecho en la
sociedad (p.39)
En este estudio se aplicó planificación de la producción para mejorar la

productividad, generando así una mejora en la empresa y un beneficio en la
sociedad mediante los aportes brindados en el contenido.
44
Tabla 2.
Matriz de
TABLA N°2 Matriz de Operacionalizacion
opercionaliz
VARIABLE DEFINICION CONCEPTUAL DEFINICION OPERACIONAL DIMENSIONES DEFINICION CONCEPTUAL INDICADORES
ación
Vollman, Berry, Clay y Robert (2005)
sostienen que la planeación de
La investigación se fundamenta en el
Planeación de operaciones se orienta a la Producción real (minutos)
% Utilización de la capacidad = * 30 días
estudio de la variable Planificación operaciones producción planeada, la cual se Capacidad (minutos)
Es el conjunto de planes refleja en termino de unidades
de la producción que será medida a
sistemáticos y acciones través de la planeación de las

agregadas de produccion mensual
V1 encaminadas a dirigir la operaciones de las órdenes de
Planificación de producción, considerando los trabajo de los clientes para
producción factores cuánto, cuándo, maximizar la utilización de la
capacidad de la planta y el control de
dónde y a qué costo. Vollman et al (2005) sostiene que el
los avances de las actividades de control de actividades de producción
(Velásquez, 2012, p.159) producción para el cumplimiento del Control de
se enlaza con la ejecución de planes Producción (unidades)
programa de producción. actividades de de materiales para asi establecer
% Capacidad de producción = * 100
Capacidad de producción instalada
producción diversas acrtividades como la
programac ión.
Producción real (minutos)

% Rendimiento de la mano de obra = * 100
Buen uso de los recursos en la Horas hombre
producción de un producto en un
Eficiencia período definido. (García, 2011,
p.17)
Buen aprovechamiento de La investigación se fundamenta en el Producción real (minutos)
% Utilización de la mano de obra = * 100
todos y cada uno de los estudio de la variable Productividad Producción esperada (minutos)
que será medida a través del
V2 factores de la producción, los
aprovechamiento en el uso de los
Productividad críticos e importantes, en un recursos (eficiencia) y el
período definido. (Gacría, cumplimiento de las metas
2011, p.17) planificadas (eficacia).
Buen resultado de la realización de
Días * Producción esperada (minutos)
Eficacia un producto en un período definido. % Lead time = * 100
Produccción real (mimutos/día)
(García, 2011, p.17)
Matriz de operacionalización
45
2.1. Población y muestra
Población
Tamayo (2008) señala que la población contiene el total de las unidades de

observación que tienen que cuantificarse para un análisis incorporando un conjunto
N de entidades que participan de una característica (p.176).
La población en la investigación “Planificación de la producción para la mejora de

la productividad de la línea de polos box en la empresa New Gaucho, San Juan de
Miraflores, 2017”, está constituida por los datos numéricos de la producción medido
en 6 meses de las variables bajo estudio, planificación de producción y
productividad de la empresa
.
Muestra
Valderrama (2013) sostiene que es un subconjunto simbólico de una población. Es

simbólico, porque se evidencia fielmente los rasgos de la población cuando se
somete la técnica ideal de la cual corresponde (p.184).
La muestra en la investigación “Planificación de la producción para la mejora de la

productividad de la línea de polos box en la empresa New Gaucho, San Juan de
Miraflores, 2017”, está referida a datos numéricos de la producción de las variables
bajo estudio, planificación de producción y productividad de la empresa, por lo que
se cuenta con 6 meses.
Muestreo
Según Tamayo (como se citó en Valderrama, 2013, p.188) señala que es una
parte del tamaño muestral, de los cuales se conseguirá los datos que serán de
utilidad para verificar la verdad o falsedad de la hipótesis y sacar inferencias
acerca de la población de estudio.
46
Para este estudio de investigación, el muestreo es no probabilístico porque las
unidades muéstrales, son elegidas por un encargado que realiza el muestreo.
No se utilizará formula porque existe datos numéricos de la empresa New Gaucho,

lo que resulta un dato histórico y evidente, se aprecia el porcentaje de
productividad de cada mes, lo cual es calculado entre las unidades producidas
sobre los factores que intervienen en la producción.
2.2 Técnicas e instrumentos de recolección de datos, validez y confiabilidad
Técnicas
Tamayo (2008) sostiene que es donde se aplica el procedimiento, sitio y

condiciones de la recolección de los datos y es una expresión de operación del
diseño de investigación y el detalle de cómo se realizara la investigación (p.46).
Según Hernández (como se citó en Valderrama, 2013, p. 168) sostiene que es la

etapa en la que se recolecta datos pertinentes sobre los atributos, definiciones o
variables de las unidades de análisis.
En el presente trabajo de investigación se utilizó como técnica el análisis de datos

numéricos, (una observación simple que se basa en mirar cuidadosamente el objeto
de estudio para cuantificarlas) que se han definido como muestra.
Instrumento de recolección de datos
Valderrama (2013) señala que son los recursos materiales que utiliza el
investigador para extraer y almacenar la información, tales como formularios,
pruebas de conocimientos o escalas de actitudes (p.195).
El instrumento de recolección utilizado para la medición de los indicadores de cada
una de las variables propuestas en el presente trabajo, será el formato de
recolección de datos, a través de los datos numéricos de la línea polos box de la
empresa New Gaucho durante el periodo de Junio a Noviembre del año 2016. A
partir de ello contamos con la productividad.
47
En los anexos 2,3,4,5 y 6, se observan los formatos de recolección de datos que se
utilizó en la investigación. Dichos formatos son:
En la tabla 31, formato para la dimensión planeación de operaciones

En la tabla 34, formato para la dimensión control de actividades de producción.
En la tabla 35, formato para la variable dependiente productividad
En la tabla 36, formato para la dimensión eficiencia
En la tabla 37, formato para la dimensión eficacia
Validez
Hernández, Fernández, Batista (2010) sostienen que la validez es la etapa en que

un instrumento mide la variable y en la que se toman en consideración los aportes
de los expertos en la materia.
Malhotra (como se citó en Bernal, 2010, p.147) señala que en la investigación

experimental existe dos tipos de validez, internas y externas.
La validación del presente trabajo se realizó mediante el juicio de expertos,

conformado por tres asesores temáticos y un asesor metodológico, que cuentan
con especialidad del tema de estudio.
Confiabilidad
“Grado en que un instrumento produce resultados consistentes y coherentes”

(Hernández et al, 2010, p.200).
Las herramientas y la recolección de datos son confiable, ya que derivan de fuentes

primarias y reales de la empresa New Gaucho S.A.
Juicio de expertos
Según Valderrama (2013) sostiene que son las opiniones que aportan los
profesionales con amplia experiencia en la materia, parte de las correcciones
brindadas por el asesor de tesis, con el objetivo de que el contenido tenga sentido
(p.40).
48
Figura 8.
Tamaño de
muestra
POST TEST
PRE TEST
M
U
E N°_ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
MESES Jun-16 Jul-16 Ago-16 Set-16 Oct-16 Nov-16 Dic-16 Ene-17 Feb-17 Mar-17 Abr-17 May-17
S
T
Entrenamiento del personal Implementación de la mejora
R
A Desarrollo del nuevo
metodo o de la mejora
Tamaño de muestra
49
2.3 Análisis de datos
Al finalizar la recolección de los datos proporcionados por la empresa New Gaucho

SRL, al igual que con el uso del instrumento de medición, se procederá al análisis
estadístico respectivo, a través del SPSS versión21. La estadística a utilizar es
descriptiva e inferencial, a través de los reportes de producción.
Tomás (2010) sostuvo que la estadística descriptiva permite adquirir información

acerca de muestras aleatorias que forman parte de una población conocida,
mediante los cálculos estadísticos. Por otro lado, la estadística inferencial busca
obtener conclusiones sólidas con respecto a una población, en base a información
muestral (Devore, 2008).
Análisis descriptivo
Mediante este análisis se hizo el seguimiento de posibles errores que se presenten

en la etapa de introducción de datos, por lo que se podrá detectar valores fuera de
rango, así como una idea de la forma de los datos que se obtienen, una posible
distribución de probabilidad y sus parámetros de centralización, media, mediana y
moda.
Análisis inferencial
El fin de esta investigación se basa en probar la hipótesis y difundir los resultados

alcanzados en muestra a la población y estimar parámetros (nivel de significancia),
el rechazo y aceptación de la hipótesis, prueba de T de student (prueba de
normalidad).
Aspectos éticos
En el desarrollo del presente estudio se tomó en cuenta los principios éticos
fundamentales como: la veracidad de los resultados, el presente trabajo de
investigación fue original y de elaboración propia, el respeto de la propiedad
intelectual y el respeto al espíritu de la investigación y contribución al conocimiento
que impulsa la universidad.
50
Figura 9.
Diagrama
de Gantt
Meses
ACTIVIDADES
Jun-16 Jul-16 Ago-16 Set-16 Oct-16 Nov-16 Dic-16 Ene-17 Feb-17 Mar-17 Abr-17 May-17
Analisis de la situacion actual y del

problema
Determinación de causas principales

Levantamiento y analisis de datos
Entrenamiento del personal

Elaboracion del formato de
seguimiento al personal
Medición de encuesta de aprendizaje
al personal
Implementación de la mejora
Formulacion del nuevo modelo de

diagrama de operaciones
Revisión de los resultados obtenidos
Formulacion del nuevo programa de

producción
Diagrama de Gantt
51
Análisis (Beneficio/Costo)
Tabla 3. Análisis
(Beneficio/Cost
Producción o) Producción
Pre test Post test
(un)(pre test) (un)(post test)
Jun-16 24,012 Dic-16 31,236
Jul-16 25,249 Ene-17 32,331
Ago-16 25,400 Feb-17 32,520
Set-16 24,689 Mar-17 31,059
Oct-16 24,509 Abr-17 31,625
Nov-16 25,988 May-17 32,447
TOTAL 149,847 191,218
BENEFICIO 41,371
S/. 661,936.00
Costo de materiales
Kilo/Hora 21.6
# de horas 50
Kilo/total 1080
Costo/kilo S/. 20.00
Costo Total S/.21,600.00
Costo de la mano de obra directa

Ingeniero de producción Asistente de producción
Costo/hora S/. 7.50 Costo/hora S/. 5.00
# de horas 50 # de horas 50
Costo/kilo S/. 375.00 Costo/kilo S/. 250.00
Costo de la mano de obra indirecta

Costo/hora S/. 4.00
# de horas 50
# de trabajadores 30
Costo/kilo S/. 6,000.00
52
Tabla 4. Análisis (Beneficio/Costo)
Costo indirecto de producción

Costo/hora S/. 7
# de horas 50
Costo Total S/. 350.00
Beneficio S/. 661,936.00

Costo S/. 28,575.00
Beneficio neto S/. 633,361.00
Beneficio/Costo 23.16486439
53
III. RESULTADOS
54
3.1 Implementación de la mejora
Planificación de la producción – Variable independiente
La evaluación de esta variable se realizó a través de la dimensión control de

actividades de producción, para lo cual se realizó un análisis de 6 meses de la
capacidad en el área de producción para conocer el % de capacidad de
producción de los últimos meses, la muestra extraída considera los meses de
Junio a Noviembre del año 2016, se obtuvo los siguientes resultados de cada mes.
Tabla 5.
Capacidad
de
producción
(pre test )
Capacidad de
Planificación
Producción producción % Capacidad
Escenario Mes de la
(unid) instalada de producción
producción
(unid)
Jun-16 24,012 35,000 68.6

Jul-16 25,249 35,000 72.1
Ago-16 25,400 35,000 72.6
Pre - test 71.4
Set-16 24,689 35,000 70.5
Oct-16 24,509 35,000 70.0
Nov-16 25,988 35,000 74.3
Capacidad de producción (pre test)
Se propuso mejorar el % capacidad de producción mediante una mejora del

control de actividades de producción con la ejecución del control en la línea de
producción de polos box realizando el seguimiento del método de trabajo con lo
cual se consiguió eliminar actividades que no agregan valor reduciendo el tiempo
estándar de la manufactura.
La implementación requiere desarrollar nuevas habilidades en los colaboradores

para lo cual se pone en marcha un programa de entrenamiento a fin de conseguir
la implementación de las mejoras en el mes de diciembre. Durante los meses de
55
octubre y noviembre se realizó el programa de entrenamiento a fin de que los
colaboradores desarrollen las nuevas destrezas requeridas, en este caso cada
colaborador pasa a realizar la inspección de las operaciones que ejecutan con lo
cual se reduce el tiempo estándar de manufactura del polo box y a la vez se
incrementa la calidad del producto asegurando además una disminución del
número de prendas falladas.
De lo anterior, se observa un efecto en cadena, consiguiendo finalmente
incrementar el número de prendas de primera.
Entrenamiento de los colaboradores
El proceso de entrenamiento de los colaboradores de producción se basó en

mejorar sus habilidades en el nuevo método de trabajo el cual considera además
de realizar sus operaciones en máquina la inspección de dichas operaciones
sobre el polo box.
Dicho proceso se realizó diariamente en los meses de Octubre y Noviembre del

año 2016, ejecutadas con una duración de 60 minutos y con ayuda de los
trabajadores de la línea de polos box los cuales mostraron buena disposición a
participar en el programa de entrenamiento, para lo cual se les explico los
beneficios planteados.
Durante el programa de entrenamiento se estableció gastos mínimos, ya que fue

realizado en la planta de producción a cargo del ingeniero de planta y el asistente
de producción.
Las actividades propuestas se desarrollaron en los puestos de trabajo y fueron las

siguientes:
 Establecer una mejora del método de trabajo que el trabajador realice la

inspección de la operación que ejecuta.
 Luego desarrollar la rapidez en la inspección y en la operación para reducir

los tiempos de las operaciones en la fabricación de las prendas.
 Realizar el seguimiento y contar con el avance de la producción (diaria,
56
semanal y mensual) y de la productividad (eficiencia y eficacia) de los
trabajadores de producción para monitorear la mejora del ritmo de trabajo.
 Compartir con los trabajadores las mejoras logradas a fin de motivarlos y

pasar a la fase de implementación en la planta del método propuesto.
Durante el programa de entrenamiento, se desarrollaron las siguientes actividades:
 Se elaboraron los formatos para el seguimiento y evaluación de cada uno de

los trabajadores.
 Se brindó la información del tema a tratar un día antes a todos los
trabajadores, facilitando la participación de todos y mejorando así las
relaciones interpersonales dentro de la producción.
 Se entregó material informativo en cada entrenamiento para un mejor
aprendizaje por parte de los operarios.
 Al finalizar el entrenamiento, se evaluó al personal mediante una encuesta
para conocer el grado de aprendizaje.
 Como futura investigación se propone desarrollar un plan de incentivos al
personal por medio de bonos de producción conforme su rendimiento y uso
de capacidades para ejecutar el proceso productivo.
57
Figura 10.
Participación del
equipo.en las
charlas de
gabinete
© New Gaucho
Participación del equipo de trabajo en las charlas de gabinete.
Figura 11.
Participació
n de los
trabajadores de
producción
© New Gaucho
Participación de los trabajadores de producción.
58
Tabla 6.
Modelo de
aprendizaje
ENCUESTA DE MEDICCIÓN DE APRENDIZAJE DE ENTRENAMIENTO
I. SATISFACCIÓN ACERCA DEL ENTRENAMIENTO SI NO
1. El entrenamiento facilita el desempeño en el puesto de trabajo

2. Lo aprendido en el entrenamiento se puede aplicar en el puesto de trabajo
3. Obtuvo los conocimientos e información planteados
4. El entrenamiento le permite realizar en forma mas eficiente el proceso de producción

5. El entrenamiento le facilita el desarrollo de las actividades de las maquinas
II. METODOLOGIA UTILIZADA
1. Los medios tecnicos utilizados fueron adecuados
2. La metodologia estuvo adecuada a los objetivos y contenido del entrenamiento
3. La metodologia permite una participacion activa
4. La documentación entregada ha sido suficiente
5. El ritmo de exposición ha sido adecuado
6. Los materiales del curso han sido útiles para el aprendizaje
III. ORGANIZACIÓN DEL ENTRENAMIENTO
1. La información previa sobre el entrenamiento fue adecuada
2. El aula y el equipo utilizado fue adecuado
3. La duración del entrenamiento con respecto a los temas fue adecuada
Modelo de encuesta de aprendizaje
59
Tabla 7.
Formato para
la
capacitación
del personal
Formato para la capacitación del personal
Posterior a la implementación del entrenamiento de los colaboradores se logró

mejorar la capacidad de la línea de producción de polos box y los resultados se
reflejaron en los 6 meses posteriores de Diciembre del año 2016 a Mayo del año
2017.
Tabla 8.
Pos test
Capacidad
(planificació %
n de la de Planificación
Producción Capacidad
Escenario Mes producción
producción) de la
(unid) de
instalada producción
producción
(unid)
Dic-16 31,236 35,000 89.2
Ene-17 32,331 35,000 92.4
Feb-17 32,520 35,000 92.9
Pos - test 91.1
Mar-17 31,059 35,000 88.7
Abr-17 31,625 35,000 90.4
May-17 32,447 35,000 92.7
Post test (planificación de la producción)
60
Tabla 9.
Diagrama
de
actividade
Diagrama de Actividades del Proceso de Producción de la linea de polos Box M/C Set-on
s del
proceso
1 de 1 de polo Resúmen
Diagrama:
box (pre)
15/03/2017 Actividad Tiempo (min)

Fecha:
Producción de prendas de vestir Operación 16
Proceso: 16.2
Método: Actual actividad manual 2 1.15

Box manga corta Inspección 5
Prenda: 3.61
Tela: Pique Fred Perry 20/1 Listado Almacenamiento 0 0
Elaborado por: Anderson Aguilar Vega Demora 0 0
Cantidad: Total 21
Símbolo Comentarios
No Descripción de Actividades Máq/Oper tiempo (minutos)
Área Sección
1. Preparar etiqueta x 3 Costura recta automatica 0.37 O Costura preparado de tela
2. Pegar puño rectilinio abierto a M/C Recubierta 1 aguja con 3 hilos 0.56 O pegado de tela
Costura
3. Pegar pechera set -on Costura recta automatica 0.9 O Costura pegado de tela
4 Embolsar pechera c/cuello rectilineo set-on

Costura recta automatica 1.04 O Costura embolsado de tela
5 Unir hombros c/cinta tapetera Costura recta automatica 0.9 O Costura línea de corte
6 Inspeccionar hombre +embolsado + pecheraInspección 0.6 O Costura línea de corte
7 Asentar cinta (tapetera)homrbos Costura recta automatica 0.8 O Costura pegado de tela
8 Pegar cuello rectilineo c/cinta Costura recta automatica 0.84 O Costura línea de corte
9 Inspeccionar pegado de cuello c/cinta Inspección 0.86 O Costura preparado de prenda
10 Asentar cinta escote cuello box +insertar

Costura
etiqueta
recta automatica 1.12 O Costura línea de corte
Preparar y pespuntar bordes de
11 Costura recta automatica 1.88 O Costura inspección de costura
pechera set-on
12 Atraque interno pechera set-on Costura recta automatica 0.62 O Costura línea de corte
Inspeccionar preparado/atraque
13 Inspección 0.68 O Costura línea de corte
de pechera + asentado cinta en
Atraque pechera set-on (recta) +
14 Costura recta automatica 1.18 O Costura pegado de tela
limpieza
15 Basta faldon invisible abierto Recubierta 1 aguja con 3 hilos 1.38 O Costura línea de corte
Inspeccionar basta + atraque
16 Inspección 0.57 O Costura línea de corte
pechera + compaginado
17 Pegar M/C (pique) Recubierta 1 aguja con 3 hilos 0.98 O Costura línea de corte
18 Cerrar costado M/C + basta faldon +Recubierta

insertado 1
etiqueta
aguja con
(pique)
3 hilos 1.5 O Costura inspección final
19 Fijar pinza + asentar abertura dobladaCostura recta automatica 1.74 O Costura línea de corte
20 Voltear prenda (Box M/C) Actividad manual 0.84 O Costura revisión final
21 Inspeccionar final (Box M/C) Inspección 0.9 O Costura

22 Ojalar pechera x 2 Ojaladora 0.39 O Costura
23 Voltear prenda (Box M/C) Actividad manual 0.31 O Costura
Total 20.96 16 4 2
Diagrama de actividades del proceso de polo box (pre)
61
Tabla 10.
Diagrama de
operaciones de
MANGA
polo box (pre)
ETIQUETA DELANTERO
Entretela
Pegar puño rectilineo abierto a

0.56 mim 12 0.37 min 6 Preparar etiqueta x 3 0.90 min 1 Pegar pechera set - on
M/C
Embolsar pechera c/ cuello

1.04. min 2
rectilineo Set-on
Refuerzo
0.90 min 3 Unir hombros c/ cinta tapetera
Inseccionar hombro + embolsado

0.60 min 1
+ pechera
0.80 min 4 Asentar cinta (tapetera) hombros
Cuello
0.84 min 5 Pegar cuello rectilineo c/ cinta
Inspeccionar pegado de cuello c/

0.86 min 2
cinta
Asentar cinta escote cuello Box +

1.12 min 7
insertar etiqueta
8 Preparar y pespuntar bordes de

1.88 min
pechera Set - on
0.62 min 9 Atraque interno pechera Set - on
0.68 min 3 de pechera + asentado ci ta en
escote
10 Atraque pechera Set-on (Recta) +

1.18 min
limpieza
1.38 min 11 Basta faldón invisible abierto
Inspeccionar basta + atraque

0.57 min 4
pechera + compaginado
0.98 min 13 Pegar M/C (pique)
Cerrar costado M/C +Basta faldón

1.50 min 14 + insertado etiqueta (Pique)
Fijar pinza + Asentar abertura

1.74 min 15
doblada
0.84 min 16 Voltear prenda (Box M/C)
0.90 min 5 Inspección final (Box M/C)
0.39 min 17 Ojalar pechera x 2
Diagrama de operaciones de polo box (pre)
62
Tabla 11.
Diagrama
de
Diagrama de Actividades del Proceso de Producción de la linea de polos Box M/C Set-on
actividad
es del
Diagrama: 1 de 1 proceso Resúmen
de polo
box
15/04/2017 Actividad Tiempo (min)
Fecha: (post)
Proceso: Producción de prendas de vestir Operación 16
13.13
Método: Actual actividad manual 2

0.83
Prenda: Box manga corta Inspección 2

1.58
Tela: Pique Fred Perry 20/1 Listado Almacenamiento 0

0
0
Elaborado por: Anderson Aguilar Vega Demora 0
Cantidad: Total
16
Símbolo Comentarios
No Descripción de Actividades Máq/Oper tiempo (minutos)
Área Sección
1. Preparar etiqueta x 3 Costura recta automatica 0.28 O Costura preparado de tela
2. Pegar puño rectilinio abierto a M/C Recubierta 1 aguja con 3 hilos 0.56 O Costura pegado de tela
3. Pegar pechera set -on Costura recta automatica 0.65 O Costura pegado de tela
Embolsar pechera c/cuello rectilineo
4 Costura recta automatica 0.8 O Costura embolsado de tela
set-on
5 Unir hombros c/cinta tapetera Costura recta automatica 0.68 O Costura línea de corte
7 Asentar cinta (tapetera)homrbos Costura recta automatica 0.62 O Costura línea de corte
8 Pegar cuello rectilineo c/cinta Costura recta automatica 0.68 O Costura pegado de tela
Asentar cinta escote cuello box
10 Costura recta automatica 0.9 O Costura línea de corte
+insertar etiqueta
Preparar y pespuntar bordes de
11 Costura recta automatica 1.7 O Costura preparado de prenda
pechera set-on
12 Atraque interno pechera set-on Costura recta automatica 0.41 O Costura línea de corte
Inspeccionar preparado/atraque de
13 Inspección 0.68 O Costura inspección de costura
pechera + asentado cinta en escote
Atraque pechera set-on (recta) +
14 Costura recta automatica 1 O Costura línea de corte
limpieza
15 Basta faldon invisible abierto Recubierta 1 aguja con 3 hilos 1.09 O Costura línea de corte
17 Pegar M/C (pique) Recubierta 1 aguja con 3 hilos 0.74 O Costura pegado de tela
Cerrar costado M/C + basta faldon +
18 Recubierta 1 aguja con 3 hilos 1.2 O Costura línea de corte
insertado etiqueta (pique)
Fijar pinza + asentar abertura
19 Costura recta automatica 1.55 O Costura línea de corte
doblada
20 Voltear prenda (Box M/C) Actividad manual 0.68 O Costura línea de corte
21 Inspeccionar final (Box M/C) Inspección 0.9 O Costura inspección final
22 Ojalar pechera x 2 Ojaladora 0.27 O Costura línea de corte
23 Voltear prenda (Box M/C) Actividad manual 0.15 O Costura revisión final
Total 15.54 16 2
Diagrama de actividades del proceso de polo box (post)
63
Tabla 12.
Diagrama
de
operaciones
MANGA ETIQUETA DELANTERO
de polo box
Entretela
Pegar puño rectilineo abierto a

(post)
0.56 mim 12 0.28 min 6 Preparar etiqueta x 3 0.65 min 1 Pegar pechera set - on
M/C
Embolsar pechera c/ cuello

0.80 min 2
rectilineo Set-on
Refuerzo
0.68 min 3 Unir hombros c/ cinta tapetera
0.62 min 4 Asentar cinta (tapetera) hombros
Cuello
0.68 min 5 Pegar cuello rectilineo c/ cinta

Asentar cinta escote cuello Box +

0.90 min 7
insertar etiqueta
8 Preparar y pespuntar bordes de

1.70 min
pechera Set - on
0.41 min 9 Atraque interno pechera Set - on
0.68 min 3 de pechera + asentado cinta en
escote
10 Atraque pechera Set-on (Recta) +

1.00 min
limpieza
1.09 min 11 Basta faldón invisible abierto
0.74 min 13 Pegar M/C (pique)
Cerrar costado M/C +Basta faldón

1.20 min 14 + insertado etiqueta (Pique)
Fijar pinza + Asentar abertura

1.55 min 15
doblada
0.90 min 5 Inspección final (Box M/C)
0.27 min 17 Ojalar pechera x 2
Diagrama de operaciones de polo box (post)
64
En las Tablas 9 y 10, se muestran el diagrama de actividades de procesos y el
diagrama de operaciones para conocer las operaciones y el tiempo requerido para
la elaboración del polo box.
Asimismo, luego de los resultados del programa de entrenamiento que permitieron
una mayor rapidez y eficacia por parte de los trabajadores en el proceso de
elaboración de los polos box, se determinó eliminar tres actividades de inspección,
los cuales fueron realizadas a la vez en cada operación. En la tabla 11 y 12 se
muestran respectivamente los nuevos diagramas de actividades de procesos y de
operaciones para la elaboración del polo box.
65
Tabla 13.
Programa
mié jue vie sáb lun mar mié jue vie sáb lun mar mié jue vie sáb lun mar mié jue sáb lun mar mié jue
Capacidad de
producción Producción
Producción Producción de
10-Jun-16
11-Jun-16
13-Jun-16
14-Jun-16
15-Jun-16
16-Jun-16
17-Jun-16
18-Jun-16
20-Jun-16
21-Jun-16
22-Jun-16
23-Jun-16
25-Jun-16
27-Jun-16
28-Jun-16
29-Jun-16
30-Jun-16
1-Jun-16
2-Jun-16
3-Jun-16
4-Jun-16
6-Jun-16
7-Jun-16
8-Jun-16
9-Jun-16
Mes esperada real
instalada (unid)
(min) (min)
producció
(unid)
n, Junio y
35,000 761,670.0 Esperado Julio del
1398 1397 1403 1406 1407 1398 1405 1406 1400 1405 1402 1398 1399 1390 1400 1394 1389 1398 1406 1407 1406 1406 1395 1397 1388
Jun-16
24,012 522,549.1 Real 969 963 960 964 967 953 967 962 953 966 950 961 969 958 962 964 956 966 957 962 952 959 952 950 970
35,000 761,670.0 Esperado 2016
Jul-16
25,249 549,468.7 Real (pre)
35,000 761,670.0 Esperado
Ago-16
25,400 552,754.8 Real
35,000 761,670.0 Esperado
Set-16
24,689 537,282.0 Real
35,000 761,670.0 Esperado
Oct-16
24,509 533,364.9 Real
35,000 761,670.0 Esperado

Nov-16
25,988 565,550.9 Real
vie sáb lun mar mié jue vie sáb lun mar mié jue vie sáb lun mar mié jue vie sáb lun mar mié sáb
Capacidad de
Producción Producción
11-Jul-16
12-Jul-16
13-Jul-16
14-Jul-16
15-Jul-16
16-Jul-16
18-Jul-16
19-Jul-16
20-Jul-16
21-Jul-16
22-Jul-16
23-Jul-16
25-Jul-16
26-Jul-16
27-Jul-16
30-Jul-16
1-Jul-16
2-Jul-16
4-Jul-16
5-Jul-16
6-Jul-16
7-Jul-16
8-Jul-16
9-Jul-16
Mes esperada real
instalada (unid)
(min) (min)
(unid)
35,000 761,670.0 Esperado

Jun-16
24,012 522,549.1 Real
35,000 761,670.0 Esperado 1450 1455 1461 1462 1466 1456 1463 1464 1458 1460 1457 1458 1456 1459 1457 1452 1457 1456 1459 1458 1460 1459 1454 1463
Jul-16
25,249 549,468.7 Real 1050 1047 1046 1058 1059 1046 1054 1061 1045 1057 1064 1053 1044 1046 1047 1056 1062 1045 1042 1060 1053 1051 1056 1047
35,000 761,670.0 Esperado
Ago-16
25,400 552,754.8 Real
35,000 761,670.0 Esperado
Set-16
24,689 537,282.0 Real
35,000 761,670.0 Esperado
Oct-16
24,509 533,364.9 Real
35,000 761,670.0 Esperado
Nov-16
25,988 565,550.9 Real
Programa de producción, Junio y Julio del 2016 (pre test)
66
Tabla 14.
Programa
lun mar mié jue vie sáb lun mar mié jue vie sáb lun mar mié jue vie sáb lun mar mié jue vie sáb lun mié
Capacidad de
Producción Producción de
10-Ago-16
11-Ago-16
12-Ago-16
13-Ago-16
15-Ago-16
16-Ago-16
17-Ago-16
18-Ago-16
19-Ago-16
20-Ago-16
22-Ago-16
23-Ago-16
24-Ago-16
25-Ago-16
26-Ago-16
27-Ago-16
29-Ago-16
31-Ago-16
1-Ago-16
2-Ago-16
3-Ago-16
4-Ago-16
5-Ago-16
6-Ago-16
8-Ago-16
9-Ago-16
Mes esperada real
instalada (unid)
(min) (min) producción
(unid)
, Agosto y
35,000 761,670.0 Esperado
Jun-16
24,012 522,549.1 Real
Setiembre
Jul-16
35,000 761,670.0 Esperado del 2016
25,249 549,468.7 Real
35,000 761,670.0 Esperado
(pre)
1352 1338 1341 1335 1352 1346 1350 1348 1354 1349 1338 1335 1337 1355 1336 1341 1354 1350 1353 1348 1351 1352 1345 1347 1351 1342
Ago-16
25,400 552,754.8 Real 970 981 977 975 970 973 975 981 973 975 983 977 982 980 982 975 973 974 978 982 975 977 979 973 982 978
35,000 761,670.0 Esperado
Set-16
24,689 537,282.0 Real
35,000 761,670.0 Esperado

Oct-16
24,509 533,364.9 Real
35,000 761,670.0 Esperado
Nov-16
25,988 565,550.9 Real
jue vie sáb lun mar mié jue vie sáb lun mar mié jue vie sáb lun mar mié jue vie sáb lun mar mié jue vie
Capacidad de
10-Set-16
12-Set-16
13-Set-16
14-Set-16
15-Set-16
16-Set-16
17-Set-16
19-Set-16
20-Set-16
21-Set-16
22-Set-16
23-Set-16
24-Set-16
26-Set-16
27-Set-16
28-Set-16
29-Set-16
30-Set-16
1-Set-16
2-Set-16
3-Set-16
5-Set-16
6-Set-16
7-Set-16
8-Set-16
9-Set-16
Mes esperada real
instalada (unid)
(min) (min)
(unid)
35,000 761,670.0 Esperado

Jun-16
24,012 522,549.1 Real
35,000 761,670.0 Esperado
Jul-16
25,249 549,468.7 Real
35,000 761,670.0 Esperado
Ago-16
25,400 552,754.8 Real
35,000 761,670.0 Esperado 1346 1345 1340 1341 1344 1349 1354 1343 1355 1346 1350 1351 1337 1339 1346 1347 1350 1340 1351 1344 1349 1353 1354 1340 1341 1345
Set-16
24,689 537,282.0 Real 953 954 947 956 947 952 947 958 944 945 947 954 947 945 947 951 953 949 944 951 947 958 952 947 948 946
35,000 761,670.0 Esperado
Oct-16
24,509 533,364.9 Real
35,000 761,670.0 Esperado
Nov-16
25,988 565,550.9 Real
Programa de producción, Agosto y Setiembre del 2016 (pre test)
67
Tabla 15.
Programa
sáb lun dejue vie
mar mié lun mar mié jue vie sáb lun mar mié jue vie sáb lun mar mié jue vie sáb lun
Capacidad de
Producción Producción producció
10-Oct-16
11-Oct-16
12-Oct-16
13-Oct-16
14-Oct-16
15-Oct-16
17-Oct-16
18-Oct-16
19-Oct-16
20-Oct-16
21-Oct-16
22-Oct-16
24-Oct-16
25-Oct-16
26-Oct-16
27-Oct-16
28-Oct-16
29-Oct-16
31-Oct-16
1-Oct-16
3-Oct-16
4-Oct-16
5-Oct-16
6-Oct-16
7-Oct-16
Mes esperada real
instalada (unid)
(min) (min) n, Octubre
(unid)
y
35,000 761,670.0 Esperado
Jun-16
24,012 522,549.1 Real
Noviembr
Jul-16
35,000 761,670.0 Esperado e del 2016
25,249 549,468.7 Real (pre)
35,000 761,670.0 Esperado
Ago-16
25,400 552,754.8 Real
35,000 761,670.0 Esperado
Set-16
24,689 537,282.0 Real
35,000 761,670.0 Esperado 1404 1405 1406 1394 1401 1393 1397 1403 1399 1392 1402 1403 1400 1401 1397 1401 1406 1390 1408 1392 1396 1400 1406 1400 1404
Oct-16
24,509 533,364.9 Real 1034 982 978 974 976 981 982 976 983 979 967 983 977 981 983 980 982 974 979 983 981 971 974 973 976
35,000 761,670.0 Esperado
Nov-16
25,988 565,550.9 Real
mié jue vie sáb lun mar mié jue vie sáb lun mar mié jue vie sáb lun mar mié jue vie sáb lun mar mié
Capacidad de
10-Nov-16
11-Nov-16
12-Nov-16
14-Nov-16
15-Nov-16
16-Nov-16
17-Nov-16
18-Nov-16
19-Nov-16
21-Nov-16
22-Nov-16
23-Nov-16
24-Nov-16
25-Nov-16
26-Nov-16
28-Nov-16
29-Nov-16
30-Nov-16
2-Nov-16
3-Nov-16
4-Nov-16
5-Nov-16
7-Nov-16
8-Nov-16
9-Nov-16
Mes esperada real
instalada (unid)
(min) (min)
(unid)
35,000 761,670.0 Esperado

Jun-16
24,012 522,549.1 Real
35,000 761,670.0 Esperado
Jul-16
25,249 549,468.7 Real
35,000 761,670.0 Esperado
Ago-16
25,400 552,754.8 Real
35,000 761,670.0 Esperado
Set-16
24,689 537,282.0 Real
35,000 761,670.0 Esperado
Oct-16
24,509 533,364.9 Real
35,000 761,670.0 Esperado 1405 1408 1406 1398 1405 1412 1406 1408 1400 1395 1413 1396 1401 1393 1413 1393 1396 1386 1394 1394 1397 1395 1393 1395 1398
Nov-16
25,988 565,550.9 Real 1045 1036 1044 1033 1044 1031 1033 1045 1043 1045 1032 1042 1033 1045 1037 1044 1042 1037 1039 1039 1041 1038 1031 1045 1044
Programa de producción, Octubre y Noviembre del 2016 (pre test)
68
Tabla 16.
Programa
de
jue vie sáb lun mar mié vie sáb lun mar mié jue vie sáb lun mar mié jue vie sáb lun mar mié jue vie sáb
Capacidad de
10-Dic-16
12-Dic-16
13-Dic-16
14-Dic-16
15-Dic-16
16-Dic-16
17-Dic-16
19-Dic-16
20-Dic-16
21-Dic-16
22-Dic-16
23-Dic-16
24-Dic-16
26-Dic-16
27-Dic-16
28-Dic-16
29-Dic-16
30-Dic-16
31-Dic-16
1-Dic-16
2-Dic-16
3-Dic-16
5-Dic-16
6-Dic-16
7-Dic-16
9-Dic-16
Mes esperada real
instalada (unid)
(min) (min)
n,
(unid)
Diciembr
35,000 567,000.0 Esperado 1346 1344 1343 1346 1344 1345 1348 1344 1347 1348 1346 1346 1348 1347 1341 1351 1349 1347 1349 1346 1348 1344 1345 1350 1349 1339
Dic-16
31,236 506,023.2 Real
e del
1194 1203 1211 1198 1209 1195 1196 1197 1208 1203 1205 1196 1200 1205 1197 1196 1199 1209 1211 1197 1194 1211 1197 1207 1198 1200
Ene-17
35,000 567,000.0 Esperado 2016 y
32,331 523,762.2 Real
35,000 567,000.0 Esperado
Enero del
Feb-17
32,520 526,824.0 Real 2017
Mar-17
35,000 567,000.0 Esperado (post)
31,059 503,155.8 Real
35,000 567,000.0 Esperado
Abr-17
31,625 512,325.0 Real

35,000 567,000.0 Esperado
May-17
32,447 525,641.4 Real
lun mar mié jue vie sáb lun mar mié jue vie sáb lun mar mié jue vie sáb lun mar mié jue vie sáb lun mar
Capacidad de
10-Ene-17
11-Ene-17
12-Ene-17
13-Ene-17
14-Ene-17
16-Ene-17
17-Ene-17
18-Ene-17
19-Ene-17
20-Ene-17
21-Ene-17
23-Ene-17
24-Ene-17
25-Ene-17
26-Ene-17
27-Ene-17
28-Ene-17
30-Ene-17
31-Ene-17
2-Ene-17
3-Ene-17
4-Ene-17
5-Ene-17
6-Ene-17
7-Ene-17
9-Ene-17
Mes esperada real
instalada (unid)
(min) (min)
(unid)
35,000 567,000.0 Esperado

Dic-16
31,236 506,023.2 Real
35,000 567,000.0 Esperado 1347 1355 1352 1342 1341 1343 1337 1342 1350 1343 1356 1357 1352 1346 1339 1340 1343 1347 1343 1351 1342 1343 1347 1349 1342 1351
Ene-17
32,331 523,762.2 Real 1246 1242 1236 1237 1247 1240 1241 1251 1252 1245 1250 1253 1237 1240 1238 1239 1252 1238 1246 1237 1240 1245 1243 1244 1238 1254
35,000 567,000.0 Esperado
Feb-17
32,520 526,824.0 Real
35,000 567,000.0 Esperado
Mar-17
31,059 503,155.8 Real
35,000 567,000.0 Esperado
Abr-17
31,625 512,325.0 Real
35,000 567,000.0 Esperado
May-17
32,447 525,641.4 Real
Programa de producción: Diciembre del 2016 y Enero del 2017 (pos test)
69
Tabla 17.
Programa
de
mié jue vie sáb lun mar mié jue vie sáb lun mar mié jue vie sáb lun mar mié jue vie sáb lun mar
Capacidad de
10-Feb-17
11-Feb-17
13-Feb-17
14-Feb-17
15-Feb-17
16-Feb-17
17-Feb-17
18-Feb-17
20-Feb-17
21-Feb-17
22-Feb-17
23-Feb-17
24-Feb-17
25-Feb-17
27-Feb-17
28-Feb-17
1-Feb-17
2-Feb-17
3-Feb-17
4-Feb-17
6-Feb-17
7-Feb-17
8-Feb-17
9-Feb-17
Mes
instalada (unid)
esperada real n,
(min) (min)
(unid) Febrero y
35,000 567,000.0 Esperado Marzo del
Dic-16
31,236 506,023.2 Real 2017
35,000 567,000.0 Esperado
Ene-17
32,331 523,762.2 Real
(post)
35,000 567,000.0 Esperado 1458 1459 1456 1450 1460 1450 1460 1458 1463 1460 1459 1460 1461 1455 1456 1461 1462 1463 1463 1462 1459 1455 1460 1450
Feb-17
32,520 526,824.0 Real 1360 1363 1356 1354 1353 1354 1352 1360 1356 1357 1359 1355 1356 1352 1347 1357 1350 1349 1357 1358 1358 1356 1354 1347
35,000 567,000.0 Esperado
Mar-17
31,059 503,155.8 Real
35,000 567,000.0 Esperado

Abr-17
31,625 512,325.0 Real
35,000 567,000.0 Esperado
May-17
32,447 525,641.4 Real
mié jue vie sáb lun mar mié jue vie sáb lun mar mié jue vie sáb lun mar mié jue vie sáb lun mar mié jue vie
Capacidad de
10-Mar-17
11-Mar-17
13-Mar-17
14-Mar-17
15-Mar-17
16-Mar-17
17-Mar-17
18-Mar-17
20-Mar-17
21-Mar-17
22-Mar-17
23-Mar-17
24-Mar-17
25-Mar-17
27-Mar-17
28-Mar-17
29-Mar-17
30-Mar-17
31-Mar-17
1-Mar-17
2-Mar-17
3-Mar-17
4-Mar-17
6-Mar-17
7-Mar-17
8-Mar-17
9-Mar-17
Mes esperada real
instalada (unid)
(min) (min)
(unid)
35,000 567,000.0 Esperado

Dic-16
31,236 506,023.2 Real
35,000 567,000.0 Esperado
Ene-17
32,331 523,762.2 Real
35,000 567,000.0 Esperado
Feb-17
32,520 526,824.0 Real
35,000 567,000.0 Esperado 1295 1289 1296 1295 1298 1299 1284 1295 1292 1294 1296 1287 1297 1298 1299 1297 1300 1301 1297 1305 1300 1299 1290 1300 1297 1298 1302
Mar-17
31,059 503,155.8 Real 1144 1152 1157 1154 1148 1147 1150 1142 1154 1143 1142 1153 1159 1157 1150 1155 1156 1149 1145 1140 1157 1146 1148 1146 1156 1154 1155
35,000 567,000.0 Esperado
Abr-17
31,625 512,325.0 Real
35,000 567,000.0 Esperado
May-17
32,447 525,641.4 Real
Programa de producción: Febrero y Marzo del 2017 (pos test)
70
Tabla 18
Programa
sáb lun mar mié jue vie sáb lun mar mié sáb lun mar mié jue vie sáb lun mar mié jue vie sáb
Capacidad de de
10-Abr-17
11-Abr-17
12-Abr-17
15-Abr-17
17-Abr-17
18-Abr-17
19-Abr-17
20-Abr-17
21-Abr-17
22-Abr-17
24-Abr-17
25-Abr-17
26-Abr-17
27-Abr-17
28-Abr-17
29-Abr-17
1-Abr-17
3-Abr-17
4-Abr-17
5-Abr-17
6-Abr-17
7-Abr-17
8-Abr-17
Mes
instalada (unid)
esperada real producción,
(min) (min)
(unid) Abril y Mayo
Dic-16
35,000 567,000.0 Esperado (post test)
31,236 506,023.2 Real
35,000 567,000.0 Esperado
Ene-17
32,331 523,762.2 Real
35,000 567,000.0 Esperado
Feb-17
32,520 526,824.0 Real
35,000 567,000.0 Esperado
Mar-17
31,059 503,155.8 Real
35,000 567,000.0 Esperado 1530 1524 1526 1525 1519 1526 1516 1518 1520 1525 1522 1524 1522 1515 1518 1520 1515 1520 1525 1521 1524 1522 1523
Abr-17
31,625 512,325.0 Real 1372 1375 1381 1378 1383 1367 1376 1379 1372 1378 1366 1384 1383 1370 1381 1372 1367 1369 1384 1368 1366 1382 1372
35,000 567,000.0 Esperado
May-17
32,447 525,641.4 Real
mar mié jue vie sáb lun mar mié jue vie sáb lun mar mié jue vie sáb lun mar mié jue vie sáb lun mar mié
Capacidad de
10-May-17
11-May-17
12-May-17
13-May-17
15-May-17
16-May-17
17-May-17
18-May-17
19-May-17
20-May-17
22-May-17
23-May-17
24-May-17
25-May-17
26-May-17
27-May-17
29-May-17
30-May-17
31-May-17
2-May-17
3-May-17
4-May-17
5-May-17
6-May-17
8-May-17
9-May-17
Mes esperada real
instalada (unid)
(min) (min)
(unid)
35,000 567,000.0 Esperado

Dic-16
31,236 506,023.2 Real
35,000 567,000.0 Esperado
Ene-17
32,331 523,762.2 Real
35,000 567,000.0 Esperado
Feb-17
32,520 526,824.0 Real
35,000 567,000.0 Esperado
Mar-17
31,059 503,155.8 Real
35,000 567,000.0 Esperado
Abr-17
31,625 512,325.0 Real
35,000 567,000.0 Esperado 1356 1355 1344 1338 1340 1342 1337 1337 1344 1340 1346 1352 1345 1342 1348 1345 1346 1348 1354 1353 1355 1349 1346 1350 1344 1344
May-17
32,447 525,641.4 Real 1240 1249 1252 1242 1238 1256 1238 1238 1251 1254 1253 1241 1247 1239 1254 1254 1247 1241 1252 1247 1236 1257 1254 1257 1256 1254
Programa de producción: Abril y Mayo del 2017 (pos test)
71
En las Tablas 13, 14 y 15, se muestra el programa de producción antes de la mejora
(Junio a Noviembre del año 2016), se puede observar que la producción (unid) por
día no cumple con la capacidad de producción (unid) por día, asimismo la
producción real (min) por día no cumple con la producción esperada (min) por día
para la elaboración del polo box.
Asimismo, luego de los resultados del programa de entrenamiento que permitieron

una mayor rapidez y eficacia por parte de los trabajadores en el proceso de
elaboración de los polos box, se logró aumentar la cantidad de producción (unid)
por día, por consiguiente, la producción real (min). Finalmente se aumentó la
productividad en la empresa al cumplir con mayor porcentaje respecto a la
capacidad de producción (unid) y a la producción esperada (min), tal como se
observa en las tablas 16, 17 y 18.
72
3.2 Análisis estadístico
Se aplica SPSS para los datos numéricos de Junio a Noviembre del año 2016 (pre
– test) y de Diciembre del año 2016 a Mayo del año 2017 (post – test) de la variable
independiente: planificación de la producción y su dimensión control de
actividades de producción, así como de la variable dependiente productividad y
sus dimensiones: eficiencia y eficacia.
Análisis descriptivo
Díaz (2009) sostiene que la estadística descriptiva está formada por una serie de
métodos estadísticos enfocadas al proceso de datos, comprendiendo así el
contexto de la información adquirido en vínculo con un problema científico (p.202).
a. Planificación de la producción - Variable independiente
Para medir esta variable se ha de tener en cuenta la Producción (unid) y la

capacidad de producción instalada, para ello se deberá mostrar información
relevante y confiable del escenario antes y después de aplicar la implementación,
para luego realizar un análisis descriptivo de los valores obtenidos.
En la tabla 19, se puede comparar la planificación de la producción antes y después

de la mejora, lográndose visualizar una mejora en el promedio de planificación de
la producción.
Luego de la mejora mediante el entrenamiento de los colaboradores tanto en las

operaciones que realizan, así como del control de calidad de dichas operaciones
se logró incrementar el % de planificación de la producción incrementando la
producción en unidades mediante un buen uso de la aplicación de los recursos
productivos disponibles a los requerimientos de producción determinados para
satisfacer la predicción de la demanda o la capacidad de producción instalada en
unidades.
73
Tabla 19.
Resultados
de la
variable
Capacidad de
independie Planificación
Producción
nte producción % Capacidad
Escenario Mes de la
(unid)planificació
instalada de producción
producción
n de la (unid)
producción
24,012 35,000 68.6
Jun-16
Jul-16 25,249 35,000 72.1
Ago-16 25,400 35,000 72.6
Pre - test 71.4
Set-16 24,689 35,000 70.5
Oct-16 24,509 35,000 70.0
Nov-16 25,988 35,000 74.3
Dic-16 31,236 35,000 89.2
Ene-17 32,331 35,000 92.4
Feb-17 32,520 35,000 92.9
Pos - test 91.1
Mar-17 31,059 35,000 88.7
Abr-17 31,625 35,000 90.4
May-17 32,447 35,000 92.7
Resultados de la variable independiente planificación de la producción
Figura 12.
Planificación de la
producción (Junio,
2016 a Mayo 2017)
Planificación de la producción
100.0
92.9 92.7
95.0 90.4
89.2
% Nivel de servicio
90.0
92.4
85.0 88.7
80.0
72.1 72.6
75.0 70.0
70.0 74.3
65.0 70.5
68.6
60.0
74
Planificación de la producción (Junio, 2016 a Mayo 2017)
Tabla 20.
Estadístico
Descriptivos
s
descriptivo Estadístico Error típ.
Planificación de Media s de la 71.350 .8354
producción pre test
Intervalo de variable
confianza Límite inferior 69.203
para la mediaindependie
al 95%
Límite superior 73.497
nte
Media recortada al 5% 71.339
© Elaboración propia con SPPS 21
Mediana 71.300
Varianza 4.187
Desv. típ. 2.0462
Mínimo 68.6
Máximo 74.3
Rango 5.7
Planificación de Media 91.050 .7602
producción post test
Intervalo de confianza Límite inferior 89.096
para la media al 95%
Mediana 91.400
Varianza 3.467
Desv. típ. 1.8620
Mínimo 88.7
Máximo 92.9
Rango 4.2
Estadísticos descriptivos de la variable independiente
Interpretación:
El promedio de mejora obtenido con el uso de planificación de la producción es de

91,050 (media); la mitad de las muestras lograron mejoras de 91,4 (mediana). La
diferencia entre la mejora mínima y máxima es de 4.2 (Rango). Con una variación
de 1,8620 (Desviación típica).
75
b. Productividad - Variable dependiente
Para medir esta variable se ha de tener en cuenta la Producción real (min) y las
horas hombres, para ello se deberá mostrar información relevante y confiable del
escenario antes y después de aplicar la implementación, para luego realizar un
análisis descriptivo de los valores obtenidos.
Tabla 21.
Resultados
de la variable
dependiente
Producción
Productividad % Rendimiento
Escenario Mes real Horas hombre Productividad
de MO
(minutos)
Jun-16 522,549.1 8,452.5 61.8

Jul-16 549,468.7 9,555.0 57.5
Ago-16 552,754.8 9,555.0 57.8
Pre - test 58.8
Set-16 537,282.0 9,187.5 58.5
Oct-16 533,364.9 9,187.5 58.1
Nov-16 565,550.9 9,555.0 59.2
Dic-16 506,023.2 7,020.0 72.1
Ene-17 523,762.2 6,480.0 80.8
Feb-17 526,824.0 7,290.0 72.3
Pos - test 76.2
Mar-17 503,155.8 6,210.0 81.0
Abr-17 512,325.0 7,020.0 73.0
May-17 525,641.4 6,750.0 77.9
Resultados de la variable dependiente Productividad
En la tabla 21, se puede comparar la productividad de la producción antes y

después de la mejora, lográndose visualizar una mejora en el promedio de
productividad.

se logró incrementar la productividad respecto a los minutos de producción real
76
reduciendo las horas hombre utilizadas, es decir se incrementó la producción con
menos recursos
Figura 13.
Productividad
(junio, 2016 a Mayo,
2017)
Productividad
90.0
85.0 81.0
80.8
77.9
80.0
Rendimiento de MO
75.0 72.1
70.0 73.0
72.3
65.0 61.8
57.8 58.1
60.0 57.5
59.2
55.0 58.5
50.0
Productividad (Junio, 2016 a Mayo, 2017)
Tabla 22.
Estadística descriptiva
de laDescriptivos
variable
dependiente Es tadís tico Error típ.
Media 58.817 .6436
Intervalo de confianza Lím ite inferior 57.162
para la m edia al 95%
Lím ite s uperior 60.471
Mediana 58.300
Productividad pretes t
Varianza 2.486
© Elaboración propia con
Des v. típ. 1.5766

Mínim o 57.5
Máxim o 61.8
SPPS 21
Rango 4.3
Media 76.183 1.7258
Intervalo de confianza Lím ite inferior 71.747
para la m edia al 95%
Lím ite s uperior 80.620
Mediana 75.450
Productividad pos tes t
Varianza 17.870
Des v. típ. 4.2273
Mínim o 72.1
Máxim o 81.0
Rango 8.9
Estadística descriptiva de la variable dependiente
77
Interpretación:
El promedio de productividad obtenido con el uso de planificación de la producción

es de 76,183 (media); la mitad de las muestras lograron mejoras de 75,45
(mediana). La diferencia entre la mejora mínima y máxima es de 8.9 (Rango). Con
una variación de 4.2273 (Desviación típica).
c. Eficiencia - Dimensión N°1 de la variable dependiente
Para medir esta variable se ha de tener en cuenta la producción real (min) y la

producción esperada (min), para ello se deberá mostrar información relevante y
confiable del escenario antes y después de aplicar la implementación, para luego
realizar un análisis descriptivo de los valores obtenidos.
Tabla 23.
Resultados
de la
dimensión
% Utilización de
Escenario Mes real N°1 deesperada
la Eficiencia
la mano de obra
(minutos)variable
(minutos)
dependiente:
Jun-16 522,549.1 761,670.0
Eficiencia 68.6
Jul-16 549,468.7 761,670.0 72.1

Ago-16 552,754.8 761,670.0 72.6
Pre - test 71.4
Set-16 537,282.0 761,670.0 70.5
Oct-16 533,364.9 761,670.0 70.0
Nov-16 565,550.9 761,670.0 74.3
Dic-16 506,023.2 567,000.0 89.2
Ene-17 523,762.2 567,000.0 92.4
Feb-17 526,824.0 567,000.0 92.9
Pos - test 91.1
Mar-17 503,155.8 567,000.0 88.7
Abr-17 512,325.0 567,000.0 90.4
May-17 525,641.4 567,000.0 92.7
Resultados de la dimensión N°1 de la variable dependiente: Eficiencia
En la tabla 23, se puede comparar la eficiencia de la producción antes y después

de la mejora, lográndose visualizar una mejora en el promedio de eficiencia.
78
se incrementó los minutos de producción real alineados con la maximización de los
minutos de producción esperada, incrementando el % de eficiencia mediante el
buen uso de la mano de obra.
Figura 14.
Eficiencia
(Junio 2016
a Mayo
Eficiencia
2017)
110.0
% Índice de producción
105.0
100.0
95.0 92.4 92.9 92.7

89.2 90.4
88.7
90.0
85.0
80.0 74.3
75.0 72.1 72.6
68.6 70.0
70.0
70.5
65.0
60.0
Eficiencia (Junio, 2016 a Mayo, 2017)
79
Tabla 24.
Estadística
Descriptivos
descriptiva
de la Estadístico Error típ.
Eficiencia pre test Media dimensión 71.350 .8354
N°1
Intervalo de de la Límite inferior
confianza 69.203
variable
dependient
Media recortada
e: al 5% 71.339
SPSS 21
Mediana Eficiencia 71.300

Varianza 4.187
Desv. típ. 2.0462
Mínimo 68.6
Máximo 74.3
Rango 5.7
Eficiencia post test Media 91.050 .7602
Mediana 91.400
Varianza 3.467
Desv. típ. 1.8620
Mínimo 88.7
Máximo 92.9
Rango 4.2
Estadística descriptiva de la dimensión N°1 de la variable dependiente: Eficiencia
Interpretación:
El promedio de eficiencia obtenido con el uso de planificación de la producción es

de 91,05 (media); la mitad de las muestras lograron mejoras de 91,4 (mediana). La
diferencia entre la mejora mínima y máxima es de 4,2 (Rango). Con una variación
80
d. Eficacia - Dimensión N°2 de la variable dependiente
Para medir esta variable se ha de tener en cuenta la producción esperada (min) y

la producción real esperada (min/día), para ello se deberá mostrar información
relevante y confiable del escenario antes y después de aplicar la implementación,
para luego realizar un análisis descriptivo de los valores obtenidos
Tabla 25.
Resultados
de la
dimensión
Producción Producción % Horizonte
Escenario Mes N°2 de la real
esperada de tiempo Eficacia
(minutos)variable
(minutos/día) (lead time)
dependiente:
Jun-16 761,670.0Eficacia22,719.5 74.6
Jul-16 761,670.0 21,133.4 69.4
Ago-16 761,670.0 21,259.8 69.8

Pre - test 70.9
Set-16 761,670.0 21,491.3 70.5
Oct-16 761,670.0 21,334.6 70.0
Nov-16 761,670.0 21,752.0 71.4
Dic-16 567,000.0 19,462.4 85.8
Ene-17 567,000.0 21,823.4 96.2
Feb-17 567,000.0 19,512.0 86.0
Pos - test 90.7
Mar-17 567,000.0 21,876.3 96.5
Abr-17 567,000.0 19,704.8 86.9
May-17 567,000.0 21,025.7 92.7
Resultados de la dimensión N°2 de la variable dependiente: Eficacia
En la tabla 25, se puede comparar la eficacia antes y después de la mejora,

lográndose visualizar una mejora en el promedio de eficacia.

se incrementó los minutos de producción real al día cumpliendo en menor tiempo
con la producción esperada en minutos, incrementando el % de eficacia mediante
un óptimo resultado acortando el horizonte de tiempo.
81
Figura 15.
Eficacia
(Junio,
2016 a
Eficacia
Mayo,
100.0 2017)
96.5
95.0 96.2
90.0
% Horizonte de tiempo
92.7
85.0 85.8
86.9
86.0
80.0
74.6
75.0
69.8
70.0 71.4
70.5 70.0
65.0 69.4
60.0
Eficacia (Junio, 2016 a Mayo, 2017)
Tabla 26.
Estadística
descriptiva
Descriptivos
de la
Estadístico Error típ.
Eficacia pre test Media dimensión 70.950 .7822
N°2
Intervalo de de Límite
confianza la inferior 68.939
variableLímite superior
72.961
dependient

Mediana e: Eficacia 70.250
Varianza 3.671
SPSS 21
Desv. típ. 1.9160

Mínimo 69.4
Máximo 74.6
Eficacia post test Media 90.683 2.0690
Mediana 89.800
Varianza 25.686
Desv. típ. 5.0681
Mínimo 85.8
Máximo 96.5
Rango 10.7
Estadística descriptiva de la dimensión N°2 de la variable dependiente: Eficacia
82
Interpretación:
El promedio de eficacia obtenido con el uso de planificación de la producción es de

90,683 (media); la mitad de las muestras lograron mejoras de 89,8 (mediana). La
diferencia entre la mejora mínima y máxima es de 10,7 (Rango). Con una variación
Análisis inferencial
Pedroza (2006) señala que se realiza la prueba de normalidad para cada variable
por separado, esto permitirá la comparación de la función de distribución teórica
con la empírica. La prueba está en función al tamaño muestral, el resultado debe
exceder el nivel de significancia (p.11).
Prueba de normalidad
a. Planificación de la producción - Variable independiente
A fin de poder contrastar la hipótesis general, es necesario primero determinar si

los datos que corresponden a las series de la planificación de la producción antes
y después tienen un comportamiento paramétrico, para tal fin y en vista que las
series de ambos datos son en cantidad 6, se procederá al análisis de normalidad
mediante el estadígrafo de Shapiro Wilk
Regla de decisión:
Si ρvalor ≤ 0.05, los datos de la serie tienen un comportamiento no paramétrico
Si ρvalor > 0.05, los datos de la serie tienen un comportamiento paramétrico
83
Tabla 27.
Análisis de
Pruebas de normalidad
normalidad
de la Shapiro-Wilk
variable
SPSS 21
Estadístico gl Sig.
Planificación de
independie
producción pre test nte .983 6 .965
Planificación de
producción post test .859 6 .187
*. Este es un límite inferior de la significación verdadera.

a. Corrección de la significación de Lilliefors
Análisis de normalidad de la variable independiente
De la tabla 27, se puede verificar que la significancia de la planificación de la

producción, antes es 0.965 y después 0.187, dado que la planificación de la
producción antes es mayor que 0.05 y la planificación de la producción después es
mayor que 0.05, por consiguiente y de acuerdo a la regla de decisión, se asume
para el análisis de la contrastación de la hipótesis el uso de un estadígrafo
paramétrico, para este caso se utilizará la prueba de T student.
En la Figura 16, se observa que la dispersión de los datos del histograma de la

planificación de la producción (pre prueba) se encuentran centrados.
Es decir, los datos de la planificación de la producción tienen distribución normal.
84
Figura 16.
Planificació
n de la
producción
(pre test)
SPSS 21
Planificación de la producción (pre test)

planificación de la producción (post prueba) se encuentran centrados.
Es decir, los datos de la planificación de la producción tienen distribución normal.
Figura 17.
Planificación
de la
producción
(post test)
SPSS 21
Planificación de la producción (post test)
85
b. Productividad - Variable dependiente

los datos que corresponden a las series de la productividad antes y después tienen
un comportamiento paramétrico, para tal fin y en vista que las series de ambos
datos son en cantidad 6, se procederá al análisis de normalidad mediante el
estadígrafo de Shapiro Wilk
Tabla 28.
Análisis de
normalidad Shapiro-Wilk
de la
variable
Productividad pre test .820 6 .089
dependiente
SPSS 21
Productividad post test

.816 6 .082
Análisis de normalidad de la variable dependiente
De la tabla 28, se puede verificar que la significancia de las productividades, antes

es 0.89 y después 0.82, dado que la productividad antes es mayor que 0.05 y la
productividad después es mayor que 0.05, por consiguiente y de acuerdo a la regla
de decisión, se asume para el análisis de la contrastación de la hipótesis el uso de
un estadígrafo paramétrico, para este caso se utilizará la prueba de T student.

productividad (pre test) se encuentran centrados.
Es decir, los datos de la productividad tienen distribución normal.
86
Figura 18.
Productivid
ad (pre
test)
SPSS 21
Productividad (pre test)

productividad (post prueba) se encuentran centrados.
Es decir, los datos de la productividad tienen distribución normal.
Figura 19.
Productivid
ad (post
test)
SPSS 21
Productividad (post test)
87
c. Eficiencia - dimensión N° 1 de la variable dependiente

los datos que corresponden a las series de la eficiencia antes y después tienen un
comportamiento paramétrico, para tal fin y en vista que las series de ambos datos
son en cantidad 6, se procederá al análisis de normalidad mediante el estadígrafo
de Shapiro Wilk
Tabla 29.Análisis de
normalidad de la
Pruebasdimensión N° 1
de normalidad
eficiencia
SPSS 21
Shapiro-Wilk
Eficiencia pre test
.983 6 .965
Eficiencia post test .859 6 .187

Análisis de normalidad de la dimensión N° 1 eficiencia
De la tabla 29, se puede verificar que la significancia de la eficiencia, antes es 0.965

y después 0.506, dado que la eficiencia antes es mayor que 0.187 y la eficiencia
después es mayor que 0.05, por consiguiente y de acuerdo a la regla de decisión,
se asume para el análisis de la contrastación de la hipótesis el uso de un estadígrafo

eficiencia (pre prueba) se encuentran centrados.
Es decir, los datos de la eficiencia tienen distribución normal.
88
Figura 20.
Eficiencia
(pre test)
SPSS 21
Eficiencia (pre test)

eficiencia (post prueba) se encuentran centrados.
Es decir, los datos de la eficiencia tienen distribución normal.
Figura 21.
Eficiencia
(post test)
SPSS 21
Eficiencia (post test)
89
d. Eficacia - dimensión N° 2 de la variable dependiente

los datos que corresponden a las series de la eficacia antes y después tienen un
comportamiento paramétrico, para tal fin y en vista que las series de ambos datos
son en cantidad 6, se procederá al análisis de normalidad mediante el estadígrafo
de Shapiro Wilk
Tabla 30.
Análisis de
normalidad
Shapiro-Wilk
de la
dimensión
SPSS 21
Eficacia pre N° 2
test .918 6 .490
eficacia
Eficacia post
test .862 6 .196
Análisis de normalidad de la dimensión N° 2 eficacia
De la tabla 30, se puede verificar que la significancia de la eficacia, antes es 0.490

y después 0.196, dado que la eficacia antes es mayor que 0.05 y la eficiencia
después es mayor que 0.05, por consiguiente y de acuerdo a la regla de decisión,
se asume para el análisis de la contrastación de la hipótesis el uso de un estadígrafo

eficacia (pre prueba) se encuentran centrados.
Es decir, los datos de la eficacia tienen distribución normal.
90
Figura 22.
Eficacia
(pre test)
SPSS 21
Eficacia (pre test)

eficacia (postest) se encuentran centrados.
Es decir, los datos de la eficacia tienen distribución normal.
Figura 23.
Eficacia
(post test)
SPSS 21
Eficacia (post test)
91
Contrastación de hipótesis
HIPOTESIS GENERAL
Ho: La planificación de la producción no mejora la productividad en la línea de polos

box de la empresa New Gaucho S.A, San Juan de Miraflores, 2017.
Ha: La planificación de la producción mejora la productividad en la línea de polos

box de la empresa New Gaucho S.A, San Juan de Miraflores, 2017
Tabla 31.
Análisis de
Correlaciones de muestras relacionadas

correlación
de
SPSS 21
muestras
relacionad N Correlación Sig.
Par 1 aspre
Productividad detest
la
hipótesis
y Productividad post 6 .901 .000
test general
Análisis de correlación de muestras relacionadas de la hipótesis general
Tabla 32.
Análisis
estadísticos
Prueba de muestras relacionadas
de
SPSS 21
Diferencias relacionadas
muestras
Error
típ. de
95% Intervalo de confianza
para la diferencia
Desviación relacionada
la
Media típ. media Inferior Superior t gl Sig. (bilateral)
Par 1 Productividad
pre test -
s de la
Productividad
post test
-17.3667
hipótesis
5.0512 2.0621 -22.6676 -12.0658 -8.422 5 .000
general
Análisis estadísticos de muestras relacionadas de la hipótesis general
Como el sig = 0,000 < 0.05 entonces rechazo la hipótesis nula y se acepta la
hipótesis alterna; es decir se acepta que la planificación de la producción mejora la
productividad en la línea de polos box de la empresa New Gaucho S.A, San Juan
de Miraflores, 2017. La productividad incrementa en 29.5%.
92
Regla de decisión:
Ho: µPa ≥ µPd

Ha: µPa < µPd
Tabla 33.
Compara
Estadísticos de muestras relacionadas
ción de
SPSS 21
Error típ. de
Media medias N Desviación típ. la media
Par 1 Productividad pre de
58.817 6 1.5766 .6436
test productivi
Productividad post dad antes
76.183 6 4.2273 1.7258
test y
despues
Comparación de medias de productividad con T antes y después con T student
student
De la tabla 33, ha quedado demostrado que la media de la productividad antes

(58.817) es menor que la media de la productividad después (76.183), por
consiguiente, no se cumple Ho: µPa ≥ µPd, en tal razón se rechaza la hipótesis nula
de que la Planificación de la producción no mejora la productividad, y se acepta la
hipótesis de investigación o alterna, por la cual queda demostrado que la
Planificación de la producción mejora la productividad en la línea de polo box de la
empresa New Gaucho.
HIPOTESIS ESPECIFICA N°1
HO: La planificación de la producción no mejora la eficiencia en la línea de polos

box de la empresa New Gaucho S.A, San Juan de Miraflores, 2017.
HI: La planificación de la producción mejora la eficiencia en la línea de polos box de
la empresa New Gaucho S.A, San Juan de Miraflores, 2017.
93
Tabla 34.
Análisis de
correlación
SPSS 21
de
muestras
N Correlación Sig.
Par 1 Eficiencia pre relacionad
test y as de la 6 .848 .033
Eficiencia hipótesis
especifica
N° 1
Análisis de correlación de muestras relacionadas de la hipótesis especifica N° 1
Tabla 35.
Análisis
estadístic
Prueba de muestras relacionadas

os de
Diferenciasmuestras
relacionadas
SPSS 21
relaciona 95% Intervalo de confianza

para la diferencia
Desviación Error típ. de Sig.
Media típ. la das
media deInferior
la Superior t gl (bilateral)
Par 1 Eficiencia pre
test -
-19.7000 1.0918 hipótesis
.4457 -20.8458 -18.5542 -44.198 5 .000
especifica
N° 1
Análisis estadísticos de muestras relacionadas de la hipótesis especifica N°
1
eficiencia en la línea de polos box de la empresa New Gaucho S.A, San Juan de
Miraflores, 2017. La eficiencia incrementa en 27.6%.
Regla de decisión:
Ho: µEfa ≥ µEfd

Ha: µEfa < µEfd
94
Tabla 36.
© Elaboración propia con Comparac
ión de
medias de
SPSS 21
Eficiencia Error típ. de la

Media N Desviación típ. media
antes y
Par 1 Eficiencia pre
test después
71.350 6 2.0462 .8354
Eficiencia con T
91.050
student 6 1.8620 .7602
post test
Comparación de medias de Eficiencia antes y después con T student
De la tabla 36, ha quedado demostrado que la media de la eficiencia antes (71.350)

es menor que la media de la eficiencia después (91.050), por consiguiente, no se
cumple Ho: µEfa ≥ µEfd, en tal razón se rechaza la hipótesis nula de que la
Planificación de la producción no mejora la Eficiencia, y se acepta la hipótesis de
investigación o alterna, por la cual queda demostrado que la Planificación de la
producción mejora la Eficiencia en la línea de polo box de la empresa New Gaucho.
HIPOTESIS ESPECIFICA N°2
HO: La planificación de la producción no mejora la eficacia en la línea de polos box

de la empresa New Gaucho S.A, San Juan de Miraflores, 2017.
HI: La planificación de la producción mejora la eficacia en la línea de polos box de
la empresa New Gaucho S.A, San Juan de Miraflores, 2017.
95
Tabla 37.
© Elaboración propia con Análisis
de
SPSS 21
correlació
n de N Correlación Sig.
Eficacia pre test muestras
Par 1 y Eficacia post relacionad
6 .898 .000
test as de la
hipótesis
especifica
Análisis de correlación de muestras relacionadas
N° 2 de la hipótesis especifica N° 2
Tabla 38.
Análisis
Pruebaestadístico
de muestras relacionadas
s derelacionadas
Diferencias
muestras95% Intervalo de confianza

SPSS 21
relacionad para la diferencia

Desviaci Error típ. de Sig.
Media ón típ.as lademediala Inferior Superior t gl (bilateral)
Par 1 Eficacia pre test -
Eficacia post -19.7333 6.0827hipótesis
2.4832 -26.1167 -13.3500 -7.947 5 .001
test
especifica
N° 2
Análisis estadísticos de muestras relacionadas de la hipótesis especifica
N° 2
eficacia en la línea de polos box de la empresa New Gaucho S.A, San Juan de
Miraflores, 2017. La eficacia incrementa en 27.8%.
Regla de decisión:
Ho: µEfica ≥ µEficd

Ha: µEfica < µEficd
96
Tabla 39.
Compara
ción de
medias
de Desviación Error típ. de
SPSS 21
Media
EficaciaN típ. la media
Par 1 Eficacia pre
70.950 antes y 6 1.9160 .7822
test
después
Eficacia post
90.683 con T 6 5.0681 2.0690
test
student
Comparación de medias de Eficacia antes y después con T student
De la tabla 39, ha quedado demostrado que la media de la eficacia antes (70.950)

es menor que la media de la eficacia después (90.683), por consiguiente, no se
cumple Ho: µEfica ≥ µEficd, en tal razón se rechaza la hipótesis nula de que la
Planificación de la producción no mejora la Eficacia, y se acepta la hipótesis de
investigación o alterna, por la cual queda demostrado que la Planificación de la
producción mejora la Eficacia en la línea de polo box de la empresa New Gaucho.
97
IV. DISCUSIÓN
98
1. Con la investigación se ha comprobado que la planificación de la producción
mejora la productividad de la línea de polos box en la empresa New Gaucho
S.A., San Juan de Miraflores, 2017 en 29.5%, hallándose un valor calculado
para p = 0,000 a un nivel de significancia de 0,05 y un nivel de correlación
0,901. Este resultado corrobora las conclusiones de las tesis de Guaraca
(2015), quien refiere que luego de realizar las actividades de identificación de
las condiciones que limitan la productividad en la prensa de pastillas,
corrección de las fallas de los equipos, diseño y construcción de nuevas
herramientas y de implementación de un nuevo método, se logró mejorar la
productividad en 25%, lo que implica que la productividad se incrementó de
108 a 128 en la jornada de 8 horas y que se obtiene una capacidad de
producción de 3,248 juegos/mes, cantidad suficiente para cubrir los 2,500
juegos/mes requeridos por el área de mercadeo de la empresa; la evaluación
fue realizada con valores calculados y con producciones antes y después de
la implementación del nuevo método; y de Pineda (2015), quien señala que
con la implementación del nuevo método en el área de prensado se logró un
incremento en la productividad de la mano de obra de un 20%.
Por otro lado, con la investigación se comprobado que la planificación de la

producción mejora la eficiencia de la línea de polos box en la empresa New
Gaucho S.A., San Juan de Miraflores, 2017 en 27.6%, hallándose un valor
calculado para p = 0,000 a un nivel de significancia de 0,05 y un nivel de
correlación 0.848. Los resultados se corroboran con las conclusiones de las
tesis de Pineda (2015), quien nos señala que los tiempos improductivos del
operador de la mezcladora para el método anterior y el nuevo método son
41.65% y 24.72% respectivamente, logrando un incremento de la eficiencia
del mismo del 22.5%; Arana (2013) quien señala que se redujo el tiempo
utilizado (kg/min) en 112 min logrando un porcentaje de eficiencia mejorado
de 80 % y 240% respectivamente; y de Vicente (2016) quien señala que la
gestión del mantenimiento preventivo en la flota de camiones mediante una
planeación y control mejoro la eficiencia de la empresa Cristo Milagroso
Operador Logistico E.R.I.L en un 17,3%
99
2. Por último, con la investigación se ha comprobado que la planificación de la
producción mejora la eficacia de la línea de polos Box M/C en la empresa New
Gaucho S.A., San Juan de Miraflores, 2017. en 27.8%, hallándose un valor
calculado para p = 0,000 a un nivel de significancia de 0,05 y un nivel de
correlación 0,898. Este resultado corrobora las conclusiones de la tesis de
Vicente (2016) quien señala que la gestión de mantenimiento preventivo en la
flota de camiones mediante una planeación y control mejoro la eficacia de la
empresa Cristo Milagroso Operador Logístico E.R.I.L en un 17,6%
100
V. CONCLUSIONES
1. De los resultados obtenidos en la investigación, se observa que la
Planificación de la producción mejora la Productividad de la línea de polos box
en la empresa New Gaucho S.A. en 29.5%, hallándose un valor calculado
para p = 0,000 a un nivel de significancia de 0,05 y un nivel de correlación
0,901.
Los resultados estadísticos de la comparación de medias que se realizaron

evaluadas en un promedio de tiempo de 12 meses ratificaron la aceptación de
la hipótesis general, demostrando así que la productividad mejora en 29.5%
en el 2017.
Por lo tanto, se aprueba la hipótesis general: la Planificación de la producción

mejora la productividad de la línea de polos box en la empresa New Gaucho
S.A., San Juan de Miraflores, 2017.
Descriptivamente y estadísticamente queda demostrado que la planificación

de la producción mejora la productividad.

Planificación de la producción mejora la Eficiencia de la línea de polos box en
la empresa New Gaucho S.A. en 27.6%, hallándose un valor calculado para p
= 0,000 a un nivel de significancia de 0,05 y un nivel de correlación 0.848.

evaluadas en un promedio de tiempo de 12 meses ratificaron la aceptación de
la hipótesis especifica 1, demostrando así que la eficiencia mejora en 27.0%
en el 2017.
Por lo tanto, se aprueba la hipótesis específica 1: la planificación de la

producción mejora la eficiencia de la línea de polos box en la empresa New
Gaucho S.A.., San Juan de Miraflores, 2017.

de la producción mejora la eficiencia.
102
Planificación de la producción mejora la Eficacia de la línea de polos box en
la empresa New Gaucho. en 27.2%, hallándose un valor calculado para p =
0,000 a un nivel de significancia de 0,05 y un nivel de correlación 0,898.

con la prueba t student para muestras relacionadas en la pre prueba y post
prueba, evaluadas en un promedio de tiempo de 12 meses ratificaron la
aceptación de la hipótesis especiffica 2, demostrando así que la eficacia
mejora en 27.2% en el 2017.
Por lo tanto se aprueba la hipótesis específica 2: la planificación de la

producción mejora la eficacia de la línea de polos box en la empresa New
Gaucho S.A., San Juan de Miraflores, 2017.

de la producción mejora la eficacia., 2017.
103
VI. RECOMENDACIONES
104
1. En la empresa New Gaucho S.A., se deberá continuar desarrollando las
habilidades y destrezas de los colaboradores de la línea de polos box a fin de
seguir mejorando la productividad, ya que como se observa en las mediciones
realizadas hay un potencial para seguir incrementando resultados positivos
respecto a los minutos de producción real reduciendo las horas hombre
utilizadas.
Por ello es importante, incrementar el indicador % Rendimiento de la mano de
obra, buscando obtener más producción con menos recursos; es decir, mejorar
los minutos de producción real mediante el entrenamiento de los colaboradores
tanto en las operaciones que realizan, así como del control de calidad de dichas
operaciones, lo cual contribuirá al incremento de la productividad al reducir el
recurso horas hombre y reducir el número de prendas falladas.
2. En la empresa New Gaucho S.A., será de vital importancia desarrollar en los

colaboradores una alta habilidad en las operaciones que realizan a fin de
incrementar los minutos de producción real alineados con la maximización de
los minutos de producción esperada que actualmente representa una
oportunidad de mejora, para lo cual se deberá monitorear permanentemente el
indicador % Utilización de la mano de obra a fin de encontrar oportunidades de
mejora e incorporarlos en el % Capacidad de producción a través de una mejor
Planificación de producción.
Por lo tanto, en la empresa New Gaucho S.A., se deberá estar enfocados en la
maximización de los minutos de producción real buscando oportunidades de
mejora a fin incrementar permanentemente la Eficiencia.
3. En la empresa New Gaucho S.A., será de vital importancia desarrollar en los

colaboradores una alta habilidad en las operaciones que realizan a fin de
incrementar los minutos de producción real por día alineados con la
maximización de los minutos de producción esperada que actualmente
representa una oportunidad de mejora, para lo cual se deberá monitorear
permanentemente el indicador % Horizonte de tiempo (Lead time) a fin de
encontrar oportunidades de mejora e incorporarlos en el % Capacidad de
producción a través de una mejor Planificación de producción.
105
Por lo tanto, en la empresa New Gaucho S.A., se deberá estar enfocados en la
maximización de los minutos de producción real por día buscando
oportunidades de mejora a fin incrementar permanentemente la Eficacia.
106
VII. REFERENCIAS
107
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industria. 2a. Ed. México: Trillas, 2011. 304 pp.
ISBN: 9786071707338
LERMA, Alejandro y BÁRCENA, Sergio. Planeación estratégica por áreas
funcionales: guía práctica. México: Grupo editor, S.A de C.V, 2012. 352 pp.
ISBN: 9786077074274
LUNA Gonzáles, Alfredo. Proceso Administrativo. México DF: Grupo Editorial
Patria, 2012, 322 pp.
ISBN: 978-970-817-091-8
LOUFFAT, Enrique. Administración: Fundamentos del Proceso Administrativo.
Buenos Aires: Cengage Learning Argentina, 2012, 368 pp.
ISBN: 978-987-1486-84-7
TAMAYO, Mario. El proceso de la investigación científica. 4ª.ed. Mexico: Limusa,
2008. 440 pp.
ISBN-13: 978-968-18-5872-8
VALDERRAMA, Santiago. Pasos para elaborar proyectos y tesis de investigacion
científica. 2ª. Ed. Lima: Editorial San Marcos, 2013, 495 pp.
ISBN: 978-612-302-878-7
BERNAL, Cesar. Metodología de la investigación: administración, economía,
humanidades y ciencias sociales. 3ª. Ed. Colombia: Pearson educación, 2010,
320 pp.
ISBN: 978-958-699-128-5
HERNÁNDEZ, Roberto, FERNÁNDEZ, Carlos y BAPTISTA, Pilar. Metodología de
la investigación. 5ª ed. México: McGRAW-HILL, 2010, 656 pp.
ISBN: 978-607-15-0291-9
VOLLMAN, Thomas, BERRY, William, Clay, d. y Robert f. Planeación y control de
la producción: administración de la cadena de suministros. 5ª ed. México:
McGRAW-HILL, 2005, 736 pp.
ISBN: 0-07-229990-8
HEYZER, Jay, RENDER, Barry. Dirección de producción y de operaciones:
decisiones estratégicas. 8ª Ed. Madrid. Pearson educación, 2007, 616 pp.
ISBN: 978-84-832-2533-2
108
ANAYA, Julio. Organización de la producción industrial: un enfoque de gestión
operativa en fábrica. Madrid: Esic editorial, 2016, 205 pp.
ISBN: 978-84-16701-06-3
SIPPER, Daniel, BULFIN, Robert. Planeación y control de la producción. México,
D.F: McGraw-Hill, 1998, 736 pp.
ISBN: 970-10-1944-X
GUTIERREZ, Humberto. Calidad total y productividad. Mexico, D.F: McGraw-Hill,
2010, 736 pp.
ISBN: 978-607-15-0315-2
CABA, Naim, CHAMORRO, Oswaldo y FONTALVO, Tomas. Gestión de la
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Disponible en: http://www.eumed.net/libros-
gratis/2011b/970/programacion%20y%20control%20de%20las%20actividades
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VELASCO, Juan y CAMPINS, Juan. Gestión de la producción en la empresa:
Planificación, programación y control. Madrid: Ediciones pirámide, 2013. 352
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ISBN: 978-84-368-2945-7
ARCINIEGA, Sofía. Mejoramiento de la productividad en la hilatura manual de fibra
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Disponible en http://bibdigital.epn.edu.ec/bitstream/15000/9118/3/CD-6072.pd
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pisos de granito en la fábrica Casa blanca S.A. Tesis (Ingeniero industrial). San
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MONTESDEOCA, Edison. Estudio de tiempos y movimientos para la mejora de la
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balanceado agrícola. Tesis (Ingeniero industrial). Ibarra: Universidad técnica
del Norte, 2012.
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operaciones de la división de planeamiento y control de la producción de la
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Chimbote. Tesis (Ingeniero Industrial). Pimentel: Universidad Cesar Vallejo,
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Disponible en http://cip.org.pe/imagenes/temp/tesis/44614967.pdf
TORRES, María. Reingeniería de los procesos de producción artesanal de una
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(Ingeniera industrial). Lima: Pontifica universidad Católica del Perú, 2014.
ARANA, José. Aplicación de técnicas de estudio del trabajo para incrementar la
productividad del área de conversión en una planta de producción de lijas. Tesis
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BLANCO, Luz y SIRLUPU, Luisa. Diseño e implementación de células de
manufactura para aumentar la productividad en el área de armado de una
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ARANA, Luis. Mejora de productividad en el área de producción de carteras en una
empresa de accesorios de vestir y artículos de viaje, Tesis (Ingeniero
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Disponible en
http://www.repositorioacademico.usmp.edu.pe/bitstream/usmp/1049/1/arana
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ARANA, Ruben y DOMINGUEZ, Rosa. Decisiones estratégicas para la dirección
de operaciones en empresas de servicios y turisticas,. España: Edicions
Universitat Barcelona , 2008. 314 pp.
ISBN: 9788447539147
110
111
ANEXOS
Anexo n° 1: Matriz de consistencia
PREGUNTA DE DEFINICIÓN DEFINICIÓN

TÍTULO OBJETIVOS HIPÓTESIS VARIABLE DIMENSIONES INDICADORES
INVESTIGACION CONCEPTUAL OPERACIONAL
PROBLEMA GENERAL OBJETIVO GENERAL HIPÓTESIS GENERAL
La investigación se
fundamenta en el estudio de Planeación de
¿Cómo la Planificación de Determinar cómo la Es el conjunto de % Utilización de la capacidad
La Planificación de la la variable Planificación de la operaciones
la producción mejora la Planificación de la planes sistemáticos y
producción mejorará la producción que será medida a
Productividad de la línea producción mejora la acciones encaminadas través de la planeación de las
Productividad de la línea
de polos box en la Productividad de la línea a dirigir la producción, operaciones de las órdenes
de polos box en la empresa Planificación de la
empresa New Gaucho de polos box en la empresa considerando los de trabajo de los clientes
New Gaucho S.A. , San producción para maximizar la utilización
S.A. , San Juan de New Gaucho S.A. , San factores cuánto,
Juan de Miraflores, 2017. de la capacidad de la planta y
Miraflores, 2017? Juan de Miraflores, 2017. cuándo, dónde y a
el control de los avances de
qué costo. (Velásquez, las actividades de producción Control de
2012, p.159) para el cumplimiento del actividades de % Capacidad de producción
Planificación de la PROBLEMAS
OBJETIVOS ESPECIFICOS HIPÓTESIS ESPECÍFICAS programa de producción. producción
producción para la ESPECIFICOS
mejora de la
Productividad de la línea
¿Cómo la Planificación de Determinar cómo la
de polos box en la La Planificación de la
la producción mejora la Planificación de la
empresa de New Gaucho producción mejorará la % Rendimiento de la mano de
Eficiencia de la línea de producción mejora la obra
S.A.,San Juan de Eficiencia de la línea de
polos box en la empresa Eficiencia de la línea de
Miraflores, 2017 polos box en la empresa
New Gaucho S.A. , San polos box en la empresa Buen Eficiencia
New Gaucho S.A. , San
Juan de Miraflores, New Gaucho S.A. , San aprovechamiento de La investigación se
Juan de Miraflores, 2017. fundamenta en el estudio de
2017? Juan de Miraflores, 2017. todos y cada uno de % Utilización de la mano de obra
los factores de la la variable Productividad que
será medida a través del
Productividad producción, los aprovechamiento en el uso de
¿Cómo la Planificación de Determinar cómo la críticos e importantes, los recursos (eficiencia) y el
La Planificación de la
la producción mejora la Planificación de la en un período cumplimiento de las metas
producción mejorará la
Eficacia de la línea de producción mejora la definido. (Gacría, planificadas (eficacia).
Eficacia de la línea de polos
polos box en la empresa Eficacia de la línea de polos 2011, p.17) Eficacia % Lead time
box en la empresa New
New Gaucho S.A. , San box en la empresa New
Gaucho S.A. , San Juan de
Juan de Miraflores, Gaucho S.A. , San Juan de
Miraflores, 2017.
2017? Miraflores, 2017.
113
Anexo n° 2: Formato de recolección de datos: PLANEACIÓN DE OPERACIONES
PLANEACIÓN DE OPERACIONES
% UTILIZACIÓN DE LA CAPACIDAD
PERIODOS
Producción real ó ( )
Capacidad (minutos)
( )
* 30 días
(minutos)
Jun-16
Jul-16
Ago-16
Set-16
Oct-16
Nov-16
114
Anexo n° 3: Formato de recolección de datos: CONTROL DE ACTIVIDADES DE PRODUCCIÓN
CONTROL DE ACTIVIDADES DE PRODUCCIÓN
% CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN
PERIODOS
Producción real Capacidad de producción ó ( )
* 100 días
(unidades) instalada ó
Jun-16
Jul-16
Ago-16
Set-16
Oct-16
Nov-16
115
Anexo n° 4: Formato de recolección de datos: PRODUCTIVIDAD
PRODUCTIVIDAD
% RENDIMIENTO DE LA MANO DE OBRA

PERIODOS
Producción real ó ( )
Horas hombres * 100 días
(minutos)
Jun-16
Jul-16
Ago-16
Set-16
Oct-16
Nov-16
116
Anexo n° 5: Formato de recolección de datos: EFICIENCIA
EFICIENCIA
% UTILIZACIÓN DE LA MANO DE OBRA

PERIODOS
Producción real Producción esperada ó ( )
* 100 días
(minutos) (minutos) ó ( )
Jun-16
Jul-16
Ago-16
Set-16
Oct-16
Nov-16
117
Anexo n° 6: Formato de recolección de datos: EFICACIA
EFICACIA
% HORIZONTE DE TIEMPO (LEAD TIME)

PERIODOS í ∗ ó ( )
Producción esperada Producción real * 100 días
(minutos) (minutos/día) ó ( )
í
Jun-16
Jul-16
Ago-16
Set-16
Oct-16
Nov-16
118
Anexo n° 7: Balance de línea de producción (pre)
BALANCE DE LÍNEA
Estilo: Polo box M/C Set-on Cantidad pr/día: 1,000

Cliente: Ruff Hemw Min disponibles/día: 450
Puestos
Prod Puestos
Operación DESCRIPCIÓN Máq/Oper TS necesarios Efic
turno necesarios
100%
00980 Preparar etiqueta x 3 CRM 0.37 1,216 0.82 76% 1.08
00160 Pegar puño rectilíneo abierto a M/C R13 0.56 804 1.24 76% 1.64
00124 Pegar pechera Set-on CRA 0.90 500 2.00 74% 2.70
00125 Embolsar pechera c/cuello rectilíneo Set-on CRA 1.04 433 2.31 74% 3.12
01050 Unir hombros c/cinta tapetera CRA 0.90 500 2.00 76% 2.63
00924 Inspeccionar Hombre+Embolsado+Pechera INS 0.60 750 1.33 80% 1.67
00996 Asentar cinta (Tapetera) Hombros CRA 0.80 563 1.78 76% 2.34
00470 Pegar cuello rectilíneo c/cinta CRA 0.84 536 1.87 76% 2.46
00644 Inspeccionar pegado de cuello c/cinta INS 0.86 523 1.91 80% 2.39
00472 Asentar cinta escote cuello box + insertar Etiqueta CRA 1.12 402 2.49 74% 3.36
00857 Preparar y pespuntar bordes de pechera Set-on CRA 1.88 239 4.18 74% 5.65
00137 Atraque interno pechera Set-on CRA 0.62 726 1.38 74% 1.86
00858 INS
Inspeccionar preparado/atraque de pechera + asentado cinta en escote 0.68 662 1.51 80% 1.89
01007 Atraque pechera Set-on (Recta) + Limpieza CRA 1.18 381 2.62 74% 3.54
01008 Basta faldón invisible abierto R13 1.38 326 3.07 74% 4.14
01009 Inspeccionar basta + atraque pechera + compaginado INS 0.57 789 1.27 74% 1.71
00168 Pegar M/C (pique) R13 0.98 459 2.18 76% 2.87
00841 Cerrar costado M/C + Basta faldón + Insertado etiqueta (Pique) R13 1.50 300 3.33 76% 4.39
00975 Fijar pinza + Asentar abertura doblada CRA 1.74 259 3.87 74% 5.23
00179 Voltear prenda (Box M/C) MAN 0.84 536 1.87 80% 2.33
00180 Inspección final (Box M/C) INS 0.90 500 2.00 80% 2.5
00382 Ojalar pechera x 2 OJL 0.39 1,154 0.87 80% 1.08
00383 Voltear prenda (Box M/C) MAN 0.31 1,452 0.69 80% 0.86
20.96 46.58 61.44
119
Anexo n° 8: Balance de línea de producción (post)
Estilo: Polo box M/C Set-on Cantidad pr/día: 1,000

Cliente: Ruff Hemw Min disponibles: 450
Puestos
Prod Puestos
Operación DESCRIPCIÓN Máq/Oper TS necesarios Efic
turno necesarios
100%
00980 Preparar etiqueta x 3 CRM 0.28 1,607 0.62 76% 0.82
00160 Pegar puño rectilíneo abierto a M/C R13 0.56 804 1.24 76% 1.64
00124 Pegar pechera Set-on CRA 0.65 692 1.44 74% 1.95
00125 Embolsar pechera c/cuello rectilíneo Set-on CRA 0.80 563 1.78 74% 2.40
01050 Unir hombros c/cinta tapetera CRA 0.68 662 1.51 76% 1.99
00924 Inspeccionar Hombre+Embolsado+Pechera INS
00996 Asentar cinta (Tapetera) Hombros CRA 0.62 726 1.38 76% 1.81
00470 Pegar cuello rectilíneo c/cinta CRA 0.68 662 1.51 76% 1.99
00644 Inspeccionar pegado de cuello c/cinta INS
00472 Asentar cinta escote cuello box + insertar Etiqueta CRA 0.90 500 2.00 74% 2.70
00857 Preparar y pespuntar bordes de pechera Set-on CRA 1.70 265 3.78 74% 5.11
00137 Atraque interno pechera Set-on CRA 0.41 1,098 0.91 74% 1.23
00858 Inspeccionar preparado/atraque de pechera + asentado cinta en escote
INS 0.68 662 1.51 80% 1.89
01007 Atraque pechera Set-on (Recta) + Limpieza CRA 1.00 450 2.22 74% 3.00
01008 Basta faldón invisible abierto R13 1.09 413 2.42 74% 3.27
01009 Inspeccionar basta + atraque pechera + compaginado INS
00168 Pegar M/C (pique) R13 0.74 608 1.64 76% 2.16
00841 CC M/C + Basta faldón + Insertado etiqueta (Pique) R13 1.20 375 2.67 76% 3.51
00975 Fijar pinza + Asentar abertura doblada CRA 1.55 290 3.44 74% 4.65
00179 Voltear prenda (Box M/C) MAN 0.68 662 1.51 80% 1.89
00180 Inspección final (Box M/C) INS 0.90 500 2.00 80% 2.5
00382 Ojalar pechera x 2 OJL 0.27 1,667 0.60 80% 0.75
00383 Voltear prenda (Box M/C) MAN 0.15 3,000 0.33 80% 0.42
15.54 34.53 45.68
120
Anexo n° 9: Certificado de validez del instrumento: Planificación de la producción (experto n° 1)
121
Anexo n° 10: Certificado de validez del instrumento: Productividad (experto n° 1)
122
Anexo n° 11 Certificado de validez del instrumento: Planificación de la producción (experto n° 2)
123
Anexo n° 12 Certificado de validez del instrumento: Productividad (experto n° 2)
124
Anexo n° 13 Certificado de validez del instrumento: Planificación de la producción (experto n° 3)
125
Anexo n° 14 Certificado de validez del instrumento: Productividad (experto n° 3)
126
127

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Saldaña y Sirlupú (2015), en su investigación Diseño e implementación de células

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Luna (2012) enuncia que la planificación simboliza el comienzo y base de todo el

García (2011) sostiene que la planificación se refiere a estructurar los recursos

Lerma Kirchner y Bárcena Juárez (2012), señalan que la producción se refiere a

Anaya (2016) define la producción en términos de sistemas como un proceso

Sipper y Buffin (1998) sostienen que la producción es una parte de la organización

Concepto de planificación de la producción

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Velasco y Campins (2013) señalan que las principales funciones de la planificación

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