Lopez PED

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
“APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN LA LÍNEA DE

ENVASADO PARA LA MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD EN LA
EMPRESA, COSTAGAS AREQUIPA SA 2017”
TESIS PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE

INGENIERO INDUSTRIAL
AUTOR:
LOPEZ PRIETO, EDWIN DARWICK
ASESOR:
Mg. GEORGE, REINOSO VASQUEZ
LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:
GESTIÓN EMPRESARIAL Y PRODUCTIVA
Perú
2017
PÁGINA DEL JURADO
Aplicación del mantenimiento preventivo en la línea de envasado para la mejora
de la productividad en la empresa, costagas arequipa 2017.
------------------------------------------------------------
LOPEZ PRIETO, Edwin Darwick
AUTOR
------------------------------------------------------------
Mg. REINOSO VASQUEZ, George
ASESOR
Presente a la Escuela de Ingeniería Industrial de la Universidad César Vallejo

para optar el grado de: INGENIERO INDUSTRIAL.
APROBADO POR:
------------------------------------------------------------
MALPARTIDA GUTIERREZ, Jorge Nelson
PRESIDENTE DEL JURADO
------------------------------------------------------------
SUCA APAZA, Guido Rene
SECRETARIO DEL JURADO
------------------------------------------------------------
LOPEZ PADILLA, Rosario Del Pilar
VOCAL DE JURADO
ii
DEDICATORIA
Dedico esta tesis de manera especial a mis padres,
por ser las personas que me brindaron mis estudios,
por formarme con valores, por darme su ayuda,
su amor en todo momento, fuerzas
y superación en mis objetivos y metas.
iii
AGRADECIMIENTO
• Quiero agradecer a la Universidad Cesar Vallejo por brindarme la

oportunidad de formarme profesionalmente, así también a mis docentes y mis
tutores que estuvieron en cada momento para seguir adelante en mis trabajos y
proyectos de día a día.
• Agradezco a mi asesor de tesis Reinoso Vasquez, George por brindarme sus

conocimientos en el desarrollo de mi tesis
• Mi agradecimiento también va dirigido a la empresa Costagas por darme la

oportunidad de realizar mi tesis en su empresa.
• Y para finalizar, a todo el personal de la empresa Costagas y ELOPEZA que

me ayudaron con sus conocimientos y experiencias, comprendiendo el manejo de
una planta envasadora.
iv
DECLARATORIA DE AUTENTICIDAD
Yo Edwin Darwick López Prieto, con DNI N° 72184980, a efecto de cumplir con las
disposiciones vigentes consideradas en el reglamento de grados y títulos de la
Universidad César Vallejo, Facultad de Ingeniería, Escuela Académico Profesional
de Ingeniería Industrial, declaro bajo juramento que toda la documentación que
acompaño es veraz y auténtica.
Así mismo, declaro también, bajo juramento, que todos los datos e información que
se presenta en la presenta tesis auténticos y veraces,
En tal sentido, asumo la responsabilidad que corresponda ante cualquier falsedad,

ocultamiento u omisión tanto de los documentos como de información aportada por
lo cual me someto a lo dispuesto en las normas académicos de la Universidad
Cesar Vallejo.
Lima, diciembre del 2017
------------------------------------------------------------
Edwin Darwick López Prieto
DNI: 72184980
v
PRESENTACIÓN
SEÑOR PRESIDENTE
SEÑORES MIEMBROS DEL JURADO
En cumplimiento de las normas establecidas en el reglamento de grados y títulos

de la Universidad Cesar Vallejo presento ante ustedes la tesis titulada “Aplicación
del mantenimiento preventivo en la línea de envasado para la mejora de la
productividad en la empresa, costagas arequipa 2017.”, la misma que someto a
vuestra consideración y espero cumpla con los requisitos de aprobación para
obtener el título profesional de Ingeniero Industrial.
Edwin Darwick Lopez Prieto
vi
ÍNDICE GENERAL
PÁGINA DEL JURADO .............................................................................................. ii

DEDICATORIA ........................................................................................................... iii
AGRADECIMIENTO ...................................................................................................iv
DECLARATORIA DE AUTENTICIDAD..................................................................... v
PRESENTACIÓN ........................................................................................................vi
ÍNDICE GENERAL .....................................................................................................vii
ÍNDICE DE FIGURAS .................................................................................................ix
ÍNDICE DE ANEXOS ................................................................................................ xiii
RESUMEN ................................................................................................................. xiv
ABSTRACT ................................................................................................................ xv
I. INTRODUCCIÓN ................................................................................................ 16
1.1. Realidad Problemática ....................................................................................... 17
1.2. Trabajos Previos ................................................................................................. 25
1.3. Teorías relacionadas al tema ............................................................................ 30
1.3.1. Marco teórico ................................................................................................................. 30
1.3.2. Marco conceptual .......................................................................................................... 36
1.4. Formulación del problema ................................................................................. 36

1.4.1. Problema principal ........................................................................................................ 36
1.4.2. Problemas secundarios ............................................................................................... 36
1.5. Justificación del estudio .................................................................................... 37

1.5.1. Justificación Técnica.................................................................................................... 37
1.5.2. Justificación económica .............................................................................................. 37
1.5.3. Justificación social ....................................................................................................... 37
1.6. Hipótesis .............................................................................................................. 37

1.6.1. Hipótesis general .......................................................................................................... 37
1.6.2. Hipótesis específicas ................................................................................................... 37
1.7. Objetivos .............................................................................................................. 38

1.7.1. Objetivo General ............................................................................................................ 38
1.7.2. Objetivos Específicos .................................................................................................. 38
II. MÉTODO ............................................................................................................. 39

2.1. Diseño de investigación..................................................................................... 40
2.2. Variables, operacionalización ........................................................................... 41
2.3. Población y muestra ........................................................................................... 41
vii
2.3.1. Población ........................................................................................................................ 41
2.3.2. Muestra ............................................................................................................................ 41
2.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos, validez y confiabilidad 42

2.5. Método de Análisis de datos ............................................................................. 44
2.6. Aspectos éticos .................................................................................................. 45
2.7. Desarrollo de la propuesta .................................................................................... 45
2.7.1. Situación actual ............................................................................................................. 45
2.7.2. Propuesta de mejora ........................................................................................................... 59
2.7.3. Implementación de la propuesta ...................................................................................... 61
2.7.4. Resultados .......................................................................................................................... 108
2.7.5. Análisis económico - financiero ..................................................................................... 114
III. RESULTADOS ...............................................................................................117

3.1. Análisis descriptivo ...............................................................................................118
3.1. Análisis Inferencial ................................................................................................125
IV. DISCUSIÓN ....................................................................................................130

V. CONCLUSIONES ..........................................................................................132
VI. RECOMENDACIONES ......................................................................................134
VII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ............................................................136
ANEXOS ...................................................................................................................140
viii
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1: Recursos energéticos - 2013 ................................................................ 17
Figura 2: La demanda del GLP en el Perú (Millones de barriles) ......................... 18
Figura 3: Establecimientos de GLP en el Perú - 2013 .......................................... 18
Figura 4: El GLP en el Perú - 2013 ...................................................................... 19
Figura 5: Análisis de las causas a través de Ishikawa en la empresa CostaGas .. 22
Figura 6: Estado actual de una balanza de llenado 1 (CostaGas). …. ................. 23
Figura 7: Estado actual de una balanza de llenado 2 (CostaGas). ....................... 23
figura 8: Diagrama de Pareto ............................................................................... 24
Figura 9: Cadena del suministro del petróleo y sus derivados - 2013 ................... 35
Figura 10: Cronómetro ......................................................................................... 43
Figura 11: Software .............................................................................................. 43
Figura 12: Localización por google maps – Costa Gas Arequipa ......................... 46
Figura 13: Organigrama ....................................................................................... 47
Figura 14: CostaGas Arequipa – cilindros ............................................................ 48
Figura 15: Cabina de pintura ................................................................................ 50
Figura 16: Molde de logotipo ................................................................................ 50
Figura 17: Tara de cilindros .................................................................................. 51
Figura 18: Balanza Neumática electrónica ........................................................... 52
Figura 19: Sticker del cilindro ............................................................................... 52
Figura 20: Ultima inspección a los cilindros .......................................................... 53
Figura 21: Estado de las balanzas antes del mantenimiento ................................ 56
Figura 22: Balanzas mecánicas IGSOL................................................................ 57
Figura 23: Desmantelando la pistola de llenado ................................................... 58
Figura 24: Nomenclatura para equipos ................................................................ 59
Figura 25: Inicio de actividades ............................................................................ 61
Figura 26: Pasos para desmantelar una pistola de llenado .................................. 63
Figura 27: O’ring plano (Válvula de llenado) ........................................................ 64
Figura 28: Cabezal de llenado ............................................................................. 64
Figura 29: Amortiguadores de jebe ...................................................................... 65
Figura 30: CUC .................................................................................................... 66
Figura 31: Calibración de una balanza en el CUC ................................................ 68
Figura 32: Pesa certificada................................................................................... 69
Figura 33: Valvula solenoide ................................................................................ 69
Figura 34: Pistola de llenado ................................................................................ 70
Figura 35: Organigrama del personal del mantenimiento preventivo .................. 103
Figura 36: Capacitación CostaGas ..................................................................... 107
Figura 37: Disponibilidad .................................................................................... 109
Figura 38: MTBF ................................................................................................ 111
Figura 39: Eficiencia........................................................................................... 113
Figura 40: Eficacia ............................................................................................. 114
Figura 41: PRE – POST Productividad............................................................... 120
ix
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1: Tabla de frecuencias ordenadas ............................................................ 24

Tabla 2: Propiedades aproximadas del Gas Licuado de Petróleo ........................ 35
Tabla 3: Profesores .............................................................................................. 44
Tabla 4: Principales competidores de CostaGas Arequipa ................................... 47
Tabla 5: Horarios de trabajo – Costa Gas Arequipa ............................................. 48
Tabla 6: Diagrama de operaciones CostaGas ...................................................... 54
Tabla 7: Diagrama de análisis de procesos .......................................................... 55
Tabla 8: Abreviaturas de los equipos ................................................................... 60
Tabla 9: Listado de equipos CostaGas ................................................................ 60
Tabla 10: Fallas en las basculas (balanza) .......................................................... 62
Tabla 11: Lubricantes ........................................................................................... 66
Tabla 12: Configuración CUC .............................................................................. 67
Tabla 13: Análisis de aspectos organizativos ....................................................... 71
Tabla 14: Tasa de utilización del equipo .............................................................. 71
Tabla 15: Sustituir el equipo averiado .................................................................. 72
Tabla 16: Repercusión en la cadena productiva................................................... 72
Tabla 17: Pérdidas en la producción .................................................................... 72
Tabla 18: Repercusión del equipo en la seguridad y el medio ambiente .............. 72
Tabla 19: Repercusión del equipo en la calidad del producto............................... 73
Tabla 20: Tasa de jornada ................................................................................... 73
Tabla 21: Grado de complejidad tecnológica ....................................................... 73
Tabla 22: Criticidad en la báscula electrónica ...................................................... 74
Tabla 23: Criticidad de los equipos CostaGas ...................................................... 75
Tabla 24: Documentación del mantenimiento ...................................................... 76
Tabla 25: Modelo ficha técnica ............................................................................. 77
Tabla 26: Ficha técnica de la báscula de llenado ................................................. 78
Tabla 27: Informe de inspección y mantenimiento de una balanza ...................... 79
Tabla 28: Informe de verificación y mantenimiento de termómetros ..................... 80
Tabla 29: Informe de verificación y mantenimiento de manómetros ..................... 81
Tabla 30: Mantenimiento al sistema de envasado ................................................ 82
Tabla 31: Mantenimiento de bombas ................................................................... 83
Tabla 32: Mantenimiento para compresores ........................................................ 84
Tabla 33: Revisión anual de los tanques de almacenamiento y transporte de GLP
............................................................................................................................. 85
Tabla 34: Revisión anual de los tanques de almacenamiento y transporte de GLP
2........................................................................................................................... 86
Tabla 35: Mantenimiento red de GLP en planta ................................................... 87
Tabla 36: Mantenimiento para el sistema eléctrico 1 ............................................ 88
Tabla 37: Mantenimiento para el sistema eléctrico 2 ............................................ 89
Tabla 38: Mantenimiento para planta generadora ................................................ 90
Tabla 39: Mantenimiento para la unidad contra incendio ..................................... 91
x
Tabla 40: Mantenimiento para extintores ............................................................. 92
Tabla 41: Mantenimiento para compresor de aire ................................................ 93
Tabla 42: Mantenimiento para la red contra incendios ......................................... 94
Tabla 43: Lubricación de equipos......................................................................... 95
Tabla 44: Solicitud de servicio .............................................................................. 96
Tabla 45: Orden de trabajo .................................................................................. 97
Tabla 46: Orden de trabajo .................................................................................. 98
Tabla 47: Hoja de vida del equipo ...................................................................... 100
Tabla 48: Trabajo diario de departamento.......................................................... 101
Tabla 49: Control de paradas de producción ...................................................... 102
Tabla 50: Plan de mantenimiento CostaGas ...................................................... 105
Tabla 51: Programa de mantenimiento CostaGas .............................................. 106
Tabla 52: PRETEST - Disponibilidad ................................................................. 108
Tabla 53: POSTEST - Disponibilidad ................................................................. 109
Tabla 54: PRETEST – MTBF ............................................................................. 110
Tabla 55: POSTEST - MTBF.............................................................................. 110
Tabla 56: PRETEST – Eficiencia........................................................................ 112
Tabla 57: POSTEST – Eficiencia ....................................................................... 112
Tabla 58: PRETEST - Eficacia ........................................................................... 113
Tabla 59: POSTEST - Eficacia ........................................................................... 114
Tabla 60: Gastos personales ............................................................................. 115
Tabla 61: Ingresos mensuales ........................................................................... 115
Tabla 62: Costo de mantenimiento – ELOPEZA GAS ........................................ 116
Tabla 63: Disponibilidad ..................................................................................... 118
Tabla 64: Disponibilidad análisis descriptivo ...................................................... 118
Tabla 65: MTBF ................................................................................................. 119
Tabla 66: MTBF descriptivo ............................................................................... 119
Tabla 67: Reporte Pre-Post Prueba Productividad ............................................. 120
Tabla 68: Pre Pre productividad ......................................................................... 121
Tabla 69: Post Productividad ............................................................................. 121
Tabla 70: Eficacia .............................................................................................. 122
Tabla 71: Pre eficacia ........................................................................................ 122
Tabla 72: Post Eficacia ...................................................................................... 123
Tabla 73: PRE POST EFICIENCIA .................................................................... 123
Tabla 74: Pre eficiencia ...................................................................................... 124
Tabla 75: Post eficiencia .................................................................................... 124
Tabla 76: Pruebas de normalidad productividad ................................................ 125
Tabla 77: Prueba de normalidad eficiencia ........................................................ 126
Tabla 78: Prueba de normalidad eficacia ........................................................... 126
Tabla 79: Estadístico de muestras relacionadas - Productividad ........................ 127
Tabla 80: Prueba de muestras relacionadas - Productividad.............................. 127
Tabla 81: Estadístico de muestras relacionadas - Eficiencia .............................. 128
Tabla 82: Prueba de muestras relacionadas – Eficiecia ..................................... 128
xi
Tabla 83: Estadístico de muestras relacionadas - Eficacia ................................. 129
Tabla 84: Prueba de muestras relacionadas – Eficacia ...................................... 129
xii
ÍNDICE DE ANEXOS
Anexo 1: Juicio de expertos 1 ............................................................................ 141

Anexo 4: Manual de Cronómetro........................................................................ 144
Anexo 5: Partes de una pistola de llenado ......................................................... 145
Anexo 6: Primera visita y trabajo (Arequipa) ...................................................... 146
Anexo 7: Compra de repuestos (Solenoides) ..................................................... 147
Anexo 8: Compra de pistolas de llenado ............................................................ 148
Anexo 9: Venta de pistola de llenado ................................................................. 149
Anexo 10: Trabajo adicional ............................................................................... 150
Anexo 11: Acta de conformidad ......................................................................... 151
Anexo 12: Matriz de operacionalización de las variables ................................... 152
Anexo 13: Matriz de Consistencia o Coherencia ................................................ 153
Anexo 14: Formato de recolección - Disponibilidad ............................................ 154
Anexo 15: Formato de recolección – Tiempo medio entre fallas ........................ 155
Anexo 16: Formato de recolección - Eficiencia................................................... 156
Anexo 17: Formato de recolección - Eficacia ..................................................... 157
Anexo 18: Turnitin .............................................................................................. 158
Anexo 19: Cuantificar las causas ....................................................................... 159
Anexo 20: Evaluación - Aspecto organizativos de la empresa ........................... 160
Anexo 21: Solicitud de servicio y orden de trabajo ............................................. 161
Anexo 22: Interrelación de los documentos según las inspecciones .................. 162
Anexo 23: Pasos para realizar el mantenimiento preventivo .............................. 163
Anexo 24: Pasos para llenar los documentos técnicos....................................... 164
Anexo 25: Cronograma de ejecución – CostaGas Arequipa .............................. 165
anexo 26: Acta de capacitación ......................................................................... 166
anexo 27: Firmas de participantes ..................................................................... 167
xiii
RESUMEN
En la tesis “Aplicación del mantenimiento preventivo en la línea de envasado para

la mejora de la productividad en la empresa, costagas arequipa” el objetivo fue
determinar cómo el mantenimiento preventivo mejora la productividad en la línea
de envasado CostaGas.
Por otro lado, en el desarrollo de la tesis se desarrollará, la importancia del

mantenimiento en la empresa, las fallas de cada balanza para saber que
componentes comprar o arreglar, formato de inspecciones, plan de mantenimiento
preventivo y el uso de otras herramientas de ingeniería para poder medir los
indicadores.
Además, el tipo de investigación es aplicada, el diseño de investigación es

experimental y el nivel de investigación es explicativo. En la población se consideró
los cilindros de 10 kg en el mes de marzo, abril, junio y julio, la muestra es igual que
la población.
La técnica empleada en la tesis fue la ficha de recolección, pero el análisis de

descriptivo e inferencial se desarrolló en el software IBM SPSS 22.
Para finaliza se aceptó la hipótesis general, por tanto, la aplicación del

mantenimiento preventivo mejora la productividad en la línea de envasado de GLP
Palabras clave: Productividad, mantenimiento preventivo, eficacia, eficiencia,

disponibilidad, tiempo medio entre fallas.
xiv
ABSTRACT
In the thesis "Application of corrective maintenance in the packaging line for the
improvement of productivity in the company, Costagas Arequipa" the objective
was to determine how corrective maintenance improves productivity in the
CostaGas packaging line.
On the other hand, the development of the thesis will develop, the importance of
maintenance in the company, the failures of each balance to know what
components to buy or fix, taking time and the use of other engineering tools to
measure the indicators.
In addition, the type of research is applied, the research design is quasi-

experimental and the level of research is explanatory. In the population the
cylinders of 10 kg were considered in the month of March, April, June and July, the
sample is equal to the population.
The technique used in the thesis was the observation and the collection form, but
the descriptive and inferential analysis was developed in the IBM SPSS software
22
To conclude, the general hypothesis was accepted, therefore, the application of

corrective maintenance improves productivity in the LPG packaging line
Key word: productivity, preventive maintenance, efficiency, availability, average time

between failures.
xv
I. INTRODUCCIÓN
16
1.1. Realidad Problemática
El GLP (Gas Licuado de Petróleo) en el ámbito internacional ha sufrido de cambios

bruscos en los últimos años en el consumo, ocasionando el crecimiento de muchos
países, así mismo el GLP es principal fuente de energía en el planeta, los mercados
más grandes están en Asia y Oceanía, de la cual China es el mayor consumidor
(9% del GLP a nivel mundial) y Japón (7% del consumo a nivel mundial), siendo su
mayor uso en la cocción y calefacción.
Como se puede observar en la figura 1 colocando al GLP como segundo recurso

más importante a nivel nacional.
Figura 1
Fuente:Osinergmin
Recursos energéticos - 2013
Por otro lado, el GLP en el Perú proviene principalmente del Consorcio Camisea
(81% de GLP) y PETROPERU (9%) con la refinería de Talara, además, los mayores
distribuidores o comercializadores de GLP a nivel nacional es PETROPERÚ, Zeta
Gas, SOLGAS, entre otras 167 envasadoras y 65 marcas a nivel nacional.
17
Como se puede apreciar en la figura 2, en los últimos años Perú ha crecido en
demanda de GLP y se estima que este crecerá en el transcurso de los años, por lo
tanto, llama la atención de muchos inversionistas nacionales y extranjeros
actualmente.
Figura 2
glp/44-el-mercado-de-glp-en-el-
http://glp.perueventos.org/10-
Recuperado de
peru
La demanda del GLP en el Perú (Millones de barriles)
Igualmente, en el crecimiento de establecimientos como se puede observar en la

figura 3, convirtiéndose en producto de primera necesidad.
Figura 3
Recuperado de http://glp.perueventos.org/10-
glp/44-el-mercado-de-glp-en-el-peru
Establecimientos de GLP en el Perú - 2013
En la siguiente figura se muestra la distribución de GLP en el Perú, las que no estén

señaladas corresponden a otras plantas envasadoras.
18
Figura 4
Fuente:Osinergmin
El GLP en el Perú - 2013
Además, OSINERGMIN como organismo supervisor de la inversión en energía y

minería ha contribuido en estos últimos 20 años en el Perú en seguridad y calidad
en el proceso de envasado a los cilindros de GLP con la ayuda de reglas y normas.
19
Por otro lado, el GLP es una mezcla de gases licuados (licuefactado) que se hallan
en depósitos subterráneos de roca sedimentaria, es inodoro e incoloro, que para
que pueda ser comercializado debe pasar por procesos, además, por obligación las
plantas envasadoras deben utilizar un odorizante llamado “Etil Mercaptano” que
ayuda a detectar al GLP en caso de que existan fugas.
También, en el Perú la distribución es: Canalizado (aquí se utiliza un sistema de

canalización), envasado (se envasan cilindros de GLP: 10 kg, 15 kg, 45 kg, entre
otros), granel (aquí se utilizan tanques de GLP) y Vehicular (Cisternas).
Además, el GLP cuenta con muchas ventajas a diferencia de gran cantidad de

productos sustitutos, entre ellos es: produce menor cantidad de emisiones
contaminantes (no emite residuos contaminantes como el plomo o azufre), genera
ahorros en el transporte vehicular, mayor autonomía frente al GNV, alta
disponibilidad y logística de distribución (En estado líquido, ya que su volumen es
250 veces menor), ayuda a preservar al medio ambiente porque reduce la tala de
árboles, el uso de Etanol (E85), gasolina motor, kerosene, diésel, P. residual,
carbón bituminoso, entre otros.
Por otro lado, en las plantas envasadoras de CostaGas cuentan con baja
productividad, por lo tanto se definirá el estado en que se encuentran los equipos u
otros factores que disminuyen la productividad, pero en la actualidad en el mercado
laboral gente disponible con el nivel de conocimientos adecuados y formarlos en la
propia empresa es complicado, es decir, el que conozca reparaciones mecánicas,
el que tenga una mentalidad preventiva adecuada, que sepan la verdadera
importancia de calibrar instrumentos y equipos, es por ello que el mantenimiento es
una asignatura que actualmente no se encuentra bien gestionada.
Por otro lado, paros en las balanzas se traduce en retrasos en la producción,

tiempos improductivos, además en ocasiones algunos cilindros no cuentan con el
peso exacto, debido a problemas de mantenimiento, entre otros.
La mayoría de problemas que surgen en una planta envasadora de GLP es por la

falta de mantenimiento, el descuido de los equipos y de la capacitación al personal,
realizando malas maniobras al momento de utilizar la pistola de llenado, falta de
inspecciones, reparaciones y tareas de lubricación.
20
Es por ello, que se hizo un diagrama de causas y efecto (Ishikawa) de la empresa
CostaGas con la finalidad de encontrar las posibles causas que producen la baja
productividad. Como se puede observar en la figura 5, el diagrama Ishikawa está
constituido por las 6M: Medio ambiente, mano de obra, método de trabajo, máquina,
medición, materia prima.
21
Figura 5
Fuente: Elaboración propia
Análisis de las causas a través de Ishikawa en la empresa CostaGas
22
Figura 6
Fuente: Elaboración Propia
Estado actual de una

balanza de llenado 1
(CostaGas).
Figura 7
Fuente: Elaboración Propia
Estado actual de una

balanza de llenado 2
(CostaGas).
23
En la siguiente tabla se representarán las frecuencias ordenadas, estas son
entregadas por la empresa, para visualizar la cuantificación de las causas (ver
anexo 20).
Tabla 1
CAUSAS Frecuencia Frec. Normaliz Frec. Acumulada

CAUSA 6 20 21% 21%

CAUSA 9 17 18% 38%
CAUSA 8 14 14% 53%
CAUSA 7 9 9% 62%
CAUSA 2 8 8% 70%
CAUSA 10 8 8% 78%
CAUSA 4 7 7% 86%
CAUSA 5 6 6% 92%
CAUSA 11 4 4% 96%
CAUSA 1 2 2% 98%
CAUSA 3 2 2% 100%
100%
Tabla de frecuencias ordenadas
En el siguiente gráfico como problema principal serían “causa 6, 9 y 8” que sería

mantenimiento deficiente, CUC mal programado y balanzas mal calibradas.
figura 8
Diagrama de Pareto
24
La finalidad de esta tesis será el planteamiento del mantenimiento preventivo para
mejorar la productividad con la ayuda de herramientas de ingeniería como la
recolección de los tiempos de llenado para utilizarlos en los indicadores para
comprobar el aumento de la productividad, el uso del indicador de disponibilidad y
otras variables. En este proyecto de investigación se utilizará la ayuda de otras tesis
similares: nacionales e internacionales y con la ayuda de CostaGas Arequipa y
ELOPEZA GAS que contribuyeron en el desarrollo de este proyecto.
1.2. Trabajos Previos

A continuación, se presentarán 10 investigaciones relacionados en plantas
envasadoras de GLP, especialmente en el mantenimiento y la productividad dentro
de las plantas envasadoras de GLP a nivel nacional e internacional.
Ortega Mestanza, Ricardo y Vilchez Torres, Mylena. Propuesta de mejora en la

línea de envasado de balones de GLP para incrementar la productividad de la
empresa envasadora Caxamarca Gas S.A. Tesis (Título de ingeniero industrial).
Cajamarca: Universidad privada del norte, 2012. En la presente investigación se
trabajó en todo el proceso que se encuentren en la línea de envasado (cilindros de
10 Kg), la recolección de datos en esta tesis fue: la observación indirecta, las
entrevistas (preguntas a los operarios, al jefe de planta, al administrador, etc),
además los autores manifiestan que para poder aumentar la productividad se
observó las posiciones que utiliza el operario en el proceso de llenado y llego con
la conclusión de que no solo cambiar sus hábitos de trabajo mejorará su salud sino
que también la modificación de los procesos (reducir tiempos muertos) y la
utilización de herramientas como es una carretilla podrán aumentar la productividad
y la eficiencia en un 13 %.
Herrera Navarro, Francisco y Becerra Guevara, Martin. Programa de

mantenimiento preventivo para la planta principal de envasado de GLP de la
empresa gas de Santander SA. Tesis (Título de ingeniero mecánico). Colombia:
Universidad Industrial de Santander, 2011. En la siguiente investigación, el autor
no solo en la tesis logra aplicar el mantenimiento preventivo en la planta principal
de Santander, sino también que elabora un software para el control de la gestión
de implementación de mantenimientfvo, para lograr todo lo antes mencionado en
esta tesis se detalla con fichas técnicas máquina por máquina y se utiliza la
25
criticidad para establecer cuanto tiempo se tendrá que hacer mantenimiento a cada
máquina que presente la planta envasadora, en esta tesis además afirma que no
se hará mantenimiento locativo, esto quiere decir a las instalaciones, esta tesis se
enfoca en el mantenimiento electromecánico, el autor manifiesta también para
poder lograr un mejor mantenimiento se debe de recolectar la mayor información
posible, la mejor recolección de datos que puedes conseguir es del mismo
fabricante, en caso contrario no exista, puedes optar por preguntar a los operarios
que la manejan, tal vez no tenga un vocabulario técnico pero ellos te podrán decir
las fallas más comunes, hasta veces te pueden dar las solución sin que ellos lo
sepan. Como conclusión, el programa de mantenimiento nos dará información a
tiempo real. La implementación del mantenimiento preventivo aumentó la
disponibilidad en un 10% y la producción en un 15%.
Monge Talavera, Miguel. Proyecto de instalación de una planta envasadora de gas

licuado de petróleo. Tesis (Título ingeniero industrial). Lima: Universidad Nacional
Mayor de San Marcos, 2002. En la presente investigación no cuenta con las
dimensiones productividad o mantenimiento, pero el aporte que da esta tesis es
grande, comienza explicando la realidad problemática que se encuentra el GLP en
el Perú y detallas los procesos del GLP, desde diagramas de operaciones, costos
de inversión para la implementación de una planta envasadora (flujo de caja
proyectado), detalles de las máquinas, el autor realiza esta tesis con la finalidad de
poder ayudar a personas que quieran instalar una planta envasadora y mediante
cuadros de inversión concluye que implementar una planta envasadora en el Perú
es rentable, pero la inversión es considerable pero la inversión se recupera a largo
plazo el crecimiento anual sería de un 10% en el segundo año, 15% en los
siguientes dos años, 10% en el quinto año y 5 % en los 3 años siguientes y 2% en
los últimos años según .
Hermogenes Diaz, Gratelly. Proyecto de instalación de una planta de gas licuado

de petróleo en la ciudad de Tingo Maria. Tesis (Título de ingeniero mecánico
electricista). Lima: Universidad Nacional de Ingeniería, 2009. En esta presente tesis
es parecida a la anterior debido al proyecto de instalación, pero aquí el autor
manifiesta la importancia de la implementación de un plan de mantenimiento como
una de sus prioridades en el proyecto, además manifiesta que el GLP es la mejor
26
alternativa a mucho de los recursos energéticos que existen actualmente, así
podremos disminuir el impacto que se realiza al medioambiente, el autor además
manifiesta que la tesis cumple con las normas estipuladas por OSINERGMIN así
que la instalación podrá controlar cualquier imprevisto, además la inversión podrá
ser recuperada en un periodo de 5 años.
Del Valle Gonzales, Marvil. Gestión de un programa de mantenimiento para plantas

de almacenamiento y envasado de GLP (gas licuado de petróleo) en el ministerio
de energía y minas. Tesis (Título de ingeniero mecánico industrial). Guatemala:
Universidad de San Carlos de Guatemala, 2012. En esta tesis se busca
implementar el mantenimiento a una planta de envasado, el autor manifiesta que
esta tesis fue hecha ya que el gas licuado de petróleo es muy peligroso y es por
ello que en la tesis se establece información y controles, además de utilización de
indicadores que ayuden a una mejor inspección y control de costes y finaliza que
este tendrá un seguimiento continuo, logrando que las empresas sean más
productivas. La tesis concluye que la tasa de crecimiento sería de 10, 15, 15, 10, 5,
5, 5, 2, 2 anual.
Montenegro Solorzano, Mishellee y Peñaherrera Torres, Patricio. Modelo de

mejoramiento de la productividad a través de herramientas de control y mejora
Caso: Repsol Duragas – Pifo. Tesis (Título de ingeniería comercial). Quito:Pontificia
Universidad Católica del Ecuador, 2012. Como en la mayoría de tesis comienza
con las definiciones y conceptos (marco teórico), el autor define, hace reseñas y
luego habla de la empresa DURAGAS, su localización, sus procesos, producción,
características generales, esta tesis se diferencia a las otras debido a la
implementación de EGP (eficiencia global de la planta), este y con la ayuda de
indicadores podrá medir la eficacia y la eficiencia en la planta envasadora, luego el
autor opta por recomendar el uso EPP en la empresa, también manifiesta que de
todos los procesos el más importante en DURAGAS es el envasado, obtuvo una
mejora del más del 20 % y podrá lograr envasar 85.482 cilindros
Baculima Mogrovejo, José. Estudio de la capacidad de producción bajo la filosofía

Lean Production en el proceso de envasado de la compañía de economía mixta
Austrogas. Tesis (Título de Ingeniero Industrial). España: Universidad de Cuenca,
2010. En el siguiente proyecto, todo la tesis se enfoca en Lean production o
27
también llamado como Lean Manufacturing, así como en la tesis de proyecto de
instalación de la plantas envasadoras, esta tesis cuenta con información
importante, en este caso es la utilización de hallar la capacidad de producción , aquí
en esta tesis se entiende la producción, el autor manifiesta detalladamente cada
proceso, manifiesta los desperdicios más comunes que existen en las plantas
envasadora (fugas y entre otros) y como eliminarlos o evitarlos (en un principio
parecía que no existían), este también analiza la situación actual de la empresa y
la situación futura, y finaliza analizando los resultados de la implementación de
Lean Manufacturing. El autor concluye que la implementación de Lean
Manufacturing aumentará el envasado en un 3.9%.
Chang Nieto, Enrique. Propuesta de un modelo de gestión de mantenimiento

preventivo para una pequeña empresa del rubro de minería para reducción de
costos del servicio de alquiler. Tesis (Título de Ingeniero Industrial). Lima:
Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas, 2008. Esta tesis habla de la
importancia de la implementación del mantenimiento preventivo como una cultura
en cualquier organización, las empresas deben optar por este tipo de
mantenimiento para evitar posibles fallas a largo plazo, reducir los costes, alargar
la vida útil de los equipos y entre otros beneficios, como en toda implementación
del mantenimiento se comienza evaluando el estado actual de los equipos y así
averiguar el origen de sus problemas, luego de ello opta por la mejor solución,
algunos de los problemas que la empresa tenía era que no contaban con un
inventario de repuestos, no contaban con capacitaciones a sus trabajadores, no
usan indicadores con esto podemos concluir que la toma de decisiones no eran de
manera objetiva, el autor finaliza que en la implementación usará la ayuda de listas
de chequeo, el autor estima que las mejoras de esta implementación ayudarán a la
empresa en un 67 %.
Avilés Jacome, Juan. Estudio del proceso del montaje de válvulas en el

mantenimiento preventivo de tanques de GLP de uso doméstico para optimizar su
ensamblaje en la empresa Congas envasadora Salcedo. Tesis (Título de Ingeniero
Mecánico).Ecuador: Universidad Técnica de Ambato, 2011.
En la siguiente tesis, la información que fue recopilada fue para entender los
estados de los cilindros o balones de GLP que están actualmente en las
28
envasadoras y especialmente en la empresa Congas, algunos de los problemas
comunes que presentan estos cilindros son: problemas en las asas, las bases, la
pintura (uno de los problemas más comunes), prueba de presión (también llamado
hermeticidad), entre otros, además los tanques de GLP se encuentra en un
continuo estado de apagado y prendido provocando en la máquina fallos en el
motor, también en el proceso de roscado se recomienda el uso de un sensor
inductivo, también se recomienda la implementación de la automatización de la
máquina para reducir costos y conseguir un buen trabajo y el mantenimiento para
su buen funcionamiento y distribución. La tesis concluye que el mantenimiento
aumento la eficacia en un 37%.
Agmarle Petit. Plan de mantenimiento para equipos críticos del proceso de

envasado de GLP. Trabajo especial de grado (Especialista en gerencia de
mantenimiento). Venezuela: Universidad del Zulia, 2005. En esta investigación su
principal objetivo del autor es implementar un plan de mantenimiento para equipos
críticos del proceso de envasado del gas licuado de petróleo, aquí se desarrolla
diagramas de flujo, también se utiliza un sistema de codificación para poder llevar
un mejor control de ellos, realizar las fichas técnicas y usar los manuales del
fabricante, implementar una gestión que posibilite aplicar rutinas y así poder
aumentar el índice de confiabilidad, se llevará un formato de registro de fallas, se
detallan algunas como por ejemplo: cambio de componentes, reparaciones,
lubricación, limpieza, etc. Además, se usarán indicadores como disponibilidad,
fiabilidad, coste, entre otros, el plan de mantenimiento también será evaluado por
medio de criticidad, se implementó un mantenimiento preventivo a los equipos que
se encontraban en el rango de críticos y medianamente críticos y correctivo a los
no críticos.
29
1.3. Teorías relacionadas al tema
1.3.1. Marco teórico
Productividad
La productividad es uno de los indicadores esenciales en una empresa, sea cual

sea su rubro, este es utilizado como una estrategia, con la finalidad de lograr un
mayor posicionamiento en su nicho, también mayor crecimiento, traduciéndose en
mayor rentabilidad. Es por ello que con la ayuda de los indicadores de productividad
se podrá medir de manera objetiva y evaluar la situación actual de la empresa.
Para Prokopenko, Joseph (1989), la productividad es el mejor manejo de los

recursos (eficiencia), entre los más importantes está: el trabajo, tierra, bienes,
servicios, capital (dinero), entre otros, esto se traduce a mayor productividad mayor
será la cantidad de recursos (p. 3).
Por otro lado, Montenegro, Mishellee y Peñaherrera, Patricio (2012), manifiestan

que, para poder mejorar un proceso, una empresa necesariamente se debe de
medir, y para poder medir la productividad se utilizarán indicadores (p. 97).
Además, nos dicen que la productividad se utiliza para poder cumplir las metas y
lograr sus objetivos y para hallar la productividad utilizaremos la siguiente fórmula
(p.23).
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 = 𝐸𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑎 𝑥 𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎
Indicadores de productividad
Como en las definiciones anteriores, la productividad es una herramienta e

instrumento que sirve para medir, valorar objetivamente, además, es utilizado por
muchos profesionales, entre ellos: Ingenieros industriales, economistas, políticos y
diversidad de empresas (no importa su rubro), pues su evaluación se puede
expresar en diferentes niveles del sistema económico.
30
Eficiencia
La eficiencia es el mejor manejo de los recursos.
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑣𝑎𝑠𝑎𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜𝑠

Eficiencia =
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑣𝑎𝑠𝑎𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜𝑠
Eficacia
La eficacia es cumplir los objetivos planteados.
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜𝑠 𝑒𝑛𝑣𝑎𝑠𝑎𝑑𝑜𝑠

Eficacia =
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜𝑠 𝑒𝑛𝑣𝑎𝑠𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜𝑠
Mantenimiento
La definición del mantenimiento se puede definir en: Arreglar daños o deterioros de

un equipo, evitar que las averías se produzcan y conocer a tus equipos (estado
actual), muchos autores manifiestan diversidad de tipo de mantenimientos, en este
proyecto de investigación se definirá los 03 más utilizados: Mantenimiento
correctivo, preventivo y predictivo.
Mantenimiento Correctivo
Avería que surge, problema que se debe de arreglar sería la filosofía principal del
correctivo, al reparar en el momento que falla la máquina este se convierte en un
gasto fijo a diferencia del mantenimiento planificado o preventivo este no es
necesario usar programaciones.
Mantenimiento preventivo
El mantenimiento preventivo es llevar un control de los equipos, implementar una

nueva cultura que ayudará en la vida útil de los equipos, registros de los correctivos
y formatos de inspección en los equipos y otros criterios que se toman ayudan para
que las máquinas tengan mayor disponibilidad, eficacia y eficiencia.
31
Mantenimiento predictivo
Este tipo de mantenimiento es el siguiente paso luego de implementar el preventivo,

como su mismo nombre lo dice es predecir el comportamiento de nuestros equipos.
Objetivos del mantenimiento
La implementación del mantenimiento y la elección de los indicadores en cada

empresa es diferente, en algunas ocasiones la implementación suele ser más
compleja, como sabemos el mantenimiento es una inversión, el mantenimiento
busca mejorar la eficiencia y eficacia y todo esto se ve traducido en mayor
producción (productividad), los objetivos del mantenimiento son los siguientes:
 Coste: El mantenimiento es una inversión, pero a mediano o largo plazo esto

se ve traducido en mayor productividad.
 Disponibilidad: Este objetivo es hacer que la empresa esté disponible la
mayor cantidad de tiempo disponible.
 Vida útil: Si se logra implementar el mantenimiento correctamente, podemos
alargar la vida útil de la máquina y sus componentes.
 Fiabilidad: Uno de los objetivos más importantes y utilizado mayormente por
el encargado de mantenimiento.
Los objetivos del mantenimiento en las industrias es reducir lo más posible los
costos y cumplir con las reglas establecidas por los organismos en seguridad
industrial, sin embargo, cuando manifiesta en reducir los costos, se refiere a estos
aspectos
 Los equipos, maquinarias e instalaciones estén disponibles.

 Eliminar las paradas, reducir los costos.
 Incrementar la vida útil de las maquinarias.
Indicadores de mantenimiento
Con los indicadores de mantenimiento se puede evaluar de manera objetiva y

cuantitativa (matemáticamente) con la finalidad de analizar la situación actual de la
empresa de forma rápida y objetiva.
32
De los cuales IRIM (Instituto Renovetec de ingeniería del Mantenimiento) propone
6 principales categorías de indicadores de cientos de indicadores existentes:
 Indicadores de disponibilidad
 Indicadores de Fiabilidad
 Indicadores de gestión de órdenes de trabajo
 Indicadores de Coste
 Indicadores de gestión de materiales
 Indicadores de tiempo medio entre fallas
De los cuales el proyecto de investigación se elegirá 02 de los principales

indicadores: disponibilidad y tiempo medio entre fallas debido a que los dos el
encargado de mantenimiento lo utiliza constantemente porque la información que
contribuyen es importante en la implementación.
De esos indicadores, se debe optar si se debe realizar de manera manual o de

ayuda de herramientas informáticas (software), los indicadores sin duda es la forma
más rápida de conocer la situación actual (de la implementación del mantenimiento)
si es correcta o no, los indicadores deben cumplir con lo siguiente: primero el
indicador debe servir en el transcurso del tiempo y el valor que se determina en el
debe de ser importante para la mejora y el crecimiento en la empresa es el valor
numérico en un momento determinado y la evolución que sigue el indicador en el
tiempo.
¿Para qué sirven los indicadores de mantenimiento?, como lo manifestamos antes,

sirven para conocer la situación actual de la empresa, además, gracias a los
indicadores se pueden realizar informes que ayuden a la toma de decisiones y
conclusiones.
Indicador de disponibilidad
De los cientos indicadores que existen en mantenimiento, el indicador más

importante y utilizado por el encargado de mantenimiento es disponibilidad, con
33
este indicador podemos calcular el tiempo disponible luego de aplicar el
mantenimiento.
Tiempo medio entre fallas (MTBF)
Este indicador nos mostrará cual es la frecuencia de daños, pérdidas y averías.
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑢𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
𝑀𝑇𝐵𝐹 =
𝑁° 𝑑𝑒 𝑎𝑣𝑒𝑟í𝑎𝑠
Cilindro
Un cilindro o también llamado balón es un envase que se utiliza en las plantas

envasadoras para distribuir GLP a nivel nacional, estos cuentan con diversos
tamaños y una de sus diferencias es en el contenido de GLP que pueden contener
(5 kg, 10 Kg, 15 Kg, 45 Kg, entre otros).
Gas Licuado de Petróleo (GLP)
Según Monge, Miguel (2002), El GLP o también llamado gas licuado de petróleo es
la principal fuente de energía a nivel nacional, el GLP es licuefactado (es llamado
así debido a que su producción es en vapor, pero se convierte en líquido para poder
ser distribuido) y la combinación de elementos como son: el propano y butano a
mayor proporción, además, el GLP sustituye a productos sustitutos como son:
Carbono, petróleo, Kerosene, entre otros (pp. 7-8).
El GLP cuenta con estas principales características:
• Muy inflamable (Al contacto con el aire, proporción 10%).
• Se utiliza un odorizante en las plantas envasadoras de GLP llamado

mercaptano para poder identificaren caso de fugas.
• El GLP no es venenoso ni tampoco tóxico, solo puede provocar asfixia

siempre y cuando la persona haya inhalado grandes proporciones.
• Es económico.
• Más pesado que el aire.
En la siguiente tabla se observará las propiedades químicas del GLP.
34
Tabla 2
https://drive.google.com/file/d/0B9OHPE
WWpfixdWJBcm5TZmwyblE/view
Recuperado de
Propiedades aproximadas del Gas Licuado de Petróleo
Cadena de suministro del petróleo
En la siguiente figura se observa las actividades desde la exploración hasta llegar

al consumidor en lo que es el petróleo.
Figura 9
Fuente: OSINERGMIN
Cadena del suministro del petróleo y sus derivados - 2013
35
1.3.2. Marco conceptual
El mantenimiento preventivo es llevar un control de los equipos, implementar una

nueva cultura que ayudará en la vida útil de los equipos, registros de los correctivos
y formatos de inspección en los equipos y otros criterios que se toman ayudan para
que las máquinas tengan mayor disponibilidad, eficacia y eficiencia.
Productividad
La productividad es uno de los indicadores esenciales en una empresa, sea cual

sea su rubro, este es utilizado como una estrategia, con la finalidad de lograr un
mayor posicionamiento en su nicho, también mayor crecimiento, traduciéndose en
mayor rentabilidad. Es por ello que con la ayuda de los indicadores de eficacia y
eficiencia se podrá medir de manera objetiva y evaluar la situación actual de la
empresa.
1.4. Formulación del problema

1.4.1. Problema principal
¿Cómo el mantenimiento preventivo en la línea de envasado mejorará la
productividad en la empresa, CostaGas?
1.4.2. Problemas secundarios

¿Cómo el mantenimiento preventivo en la línea de envasado mejorará el índice de
eficiencia en la empresa, CostaGas?
¿Cómo el mantenimiento preventivo en la línea de envasado mejorará el índice de

eficacia en la empresa, CostaGas?
36
1.5. Justificación del estudio
1.5.1. Justificación Técnica
La implementación del mantenimiento preventivo para la mejora de la productividad
en una planta envasadora de GLP ayudará a disminuir los paros y en el caso de
Costagas hará que estas 6 balanzas con baja productividad y disponibilidad por
descuido y por mal manejo de terceros cumplan con los estándares establecidos.
1.5.2. Justificación económica

El proyecto de investigación busca mejorar la productividad en la empresa
CostaGas, antes del mantenimiento Costagas cuenta con 06 balanzas con baja
productividad es por ello que tienen una producción semanal de un aproximado de
7500 cilindros (Dato aproximado otorgado por el jefe de planta). Por lo tanto, al
momento de poner en funcionamiento las 06 balanzas la productividad aumentará
y esto se verá reflejado en mayores ingresos.
1.5.3. Justificación social

La visión de costagas es brindar a los peruanos balones de alta calidad y con el
peso exacto. Contando con el personal apropiado para asegurar: rapidez,
seguridad y confianza.
La aplicación del mantenimiento preventivo logrará que las balanzas cuenten con
el peso exacto (margen de error permitido por las balanzas 100 gr, OSINERGMIN
permite un margen de error de 250 gr).
1.6. Hipótesis
1.6.1. Hipótesis general
La aplicación del mantenimiento preventivo mejora la productividad en la línea de
envasado de GLP CostaGas.
1.6.2. Hipótesis específicas

La aplicación del mantenimiento preventivo mejora el índice de eficiencia en la línea
La aplicación del mantenimiento preventivo mejora el índice de eficacia en la línea

37
1.7. Objetivos
1.7.1. Objetivo General
Determinar como el mantenimiento preventivo mejora la productividad en la línea
1.7.2. Objetivos Específicos

Determinar como el mantenimiento preventivo mejora el índice de eficiencia en la
línea de envasado CostaGas.
Determinar como el mantenimiento preventivo mejora el índice de eficacia en la

38
II. MÉTODO
39
2.1. Diseño de investigación
Tipo de investigación
El siguiente proyecto de investigación es aplicada, debido a que se utiliza

herramientas de ingeniería (conocimientos adquiridos como indicadores, formatos
de documentación, entre otros), para soluciones a problemas específicos.
Diseño de investigación
El diseño de investigación es experimental esto quiere decir en el caso de

CostaGas los cilindros pueden ser divididos por Premium y Fisher o la cantidad de
GLP que pueden almacenar, luego de ser divididos la selección o al momento de
escoger los grupos no es de manera aleatoria o algún proceso de pre elección.
Como no se da ningún tipo de pre elección, el objeto de estudio que serían los
cilindros son utilizados de manera circunstancial con la finalidad de poder evaluar
la productividad en la línea de envasado, además contaremos con la observación
en este estudio (toma de tiempos).
Nivel de investigación
En este proyecto de investigación su método es explicativo ya que se busca explicar

cómo el mantenimiento preventivo hará que la empresa aumente su productividad,
no solamente se describe, se define: ¿Qué, por qué y cómo? Se desarrollará.
40
2.2. Variables, operacionalización
Variable independiente (VI): Mantenimiento preventivo
El mantenimiento cuenta con indicadores con estos podemos evaluar de manera

cuantitativa y objetiva, siendo utilizados en esta investigación los siguientes:
disponibilidad y tiempo medio entre fallas, son los más relevantes entre otros
existentes.
Variable dependiente (VD): Productividad
Para medir la productividad en una envasadora de GLP de manera objetiva se

requiere determinar la eficiencia y así poder determinar la productividad (Ver
anexos 12 y 13 para visualizar la matriz de operacionalización de las variables y
matriz de consistencias respectivamente).
2.3. Población y muestra
2.3.1. Población
Para la medición de los indicadores de la presente investigación se tomó el
envasado de cilindros en 8 semanas de la empresa CostaGas Arequipa S.A.
2.3.2. Muestra
La muestra está constituida por el envasado de cilindros de 10 kg en 8 semanas,
comprendidas en los meses de marzo a julio del 2017 de la empresa CostaGas
Arequipa S.A.
41
2.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos, validez y
confiabilidad
2.4.1. Técnicas de recolección de datos
En el presente proyecto de investigación las dos técnicas que se usarán para la

recolección de datos es: Ficha de registro y software Kosan Crisplant.
2.4.2. Instrumentos de recolección de datos
En el siguiente proyecto de investigación se utilizará como uno de los instrumentos

más importantes el registro, es aquí donde se medirá el tiempo el llenado de los
cilindros de 10 kg de GLP y se evaluará la productividad de las balanzas.
Observación
En este punto, con la ayuda de un cronómetro se tomará el tiempo de llenado de

los cilindros desde que la pistola de llenado entra a la válvula del cilindro y este sale
(proceso: llenado de GLP), el tiempo promedio establecido fue de 85 segundos.
Cronómetro
Se utilizó un reloj que contiene un cronómetro y se tomó el tiempo de llenado desde

que el operador de la balanza (operario) presiona el botón de llenado.
Se consideró hasta centésimas la toma de tiempos (Ver anexo 4 para visualizar el

manual del cronómetro).
En la siguiente figura podemos observar el cronómetro que se usó para medir la

toma de tiempos.
42
Figura 10
Cronómetro
Ficha de registro
En la ficha de registro la más importante es donde se adjuntará los tiempos de

llenado de las balanzas (expresadas en segundos y solo a cilindros de 10 Kg) con
la finalidad de poder utilizarlos en los indicadores.
Registro de tiempos
El registro de los miles de cilindro se realizó mediante un software conectado a las

balanzas, este software llamado “Production Data Management System” calcula el
tiempo de llenado promedio y las evaluaciones dentro de la empresa
semanalmente.
Figura 11
Fuente: CostaGas
Software
43
2.4.3. Validez del instrumento
Juicio de expertos
En el proyecto de investigación se utilizaron 03: “Documentos para validar los

instrumentos de medición a través de juicio de expertos”.
Este documento cuenta con: una presentación, definición de nuestras variables,

dependiente e independiente, y los indicadores (matriz de operacionalización) y el
certificado de validez.
Tabla 3
N° Nombre y Apellidos de los Expertos Pertinencia Relevancia Claridad

1 JORGE MALPARTIDA SI SI SI
2 CARRION NIN JOSE LUIS SI SI SI
3 LUIS RODRIGUEZ SI SI SI
Profesores
Los especialistas antes mencionados (todos docentes de ingeniería industrial)

manifiestan que el proyecto presenta coherencia con sus indicadores (Ver anexo 1,
2 y 3)
2.4.4. Confiabilidad del Instrumento
En el siguiente proyecto de investigación se adjuntará en la parte de anexos la

técnica de instrumento y manual del cronómetro, este instrumento sirve para medir
los tiempos y aquí en mi proyecto de investigación los pretest y postest de mis
indicadores: disponibilidad, tiempo medio entre fallas, eficacia y eficiencia (ver
anexo 14, 15, 16 y 17)
2.5. Método de Análisis de datos

Para los análisis de datos se utilizó el software IBM SPSS 22, en este software se
utilizará para digitar la base de datos de CostaGas Arequipa.
44
Software – Excel
Excel es un programa creado por Windows y es una hoja de cálculo, en este

programa se recolectará los datos que se obtuvo de la empresa CostaGas Arequipa
y nos ayudará a crear tablas, gráficos y el formato de recolección.
IBM SPSS 22
Este software creado por IBM se implementará para la interpretación descriptiva e

inferencial de la recolección de datos en el capítulo 3: resultados.
Análisis de datos
Este trabajo es de investigación cuantitativa debido a que se utilizan datos

numéricos que fueron recogidos por medio de un análisis de la computadora por
medio de una conexión en local con las balanzas.
2.6. Aspectos éticos

En el siguiente proyecto de investigación se utilizó la información de la empresa
CostaGas Arequipa, el jefe de planta, operarios que brindaron detalles de la
empresa para desarrollar con mayor facilidad esta investigación.
2.7. Desarrollo de la propuesta
2.7.1. Situación actual
Descripción general de la empresa
Costa Gas Arequipa S.A. es una empresa peruana que se fundó en Trujillo en 1979,
actualmente se encarga de envasar cilindros de 10 Kg y 45 Kg, siendo su actividad
principal venta de combustibles y cuenta con las sedes en: Lurín, Arequipa,
Tumbes, Piura, Chiclayo, Trujillo, Talara, Paita y Chimbote.
Base legal
RUC:
Nombre Comercial: Costa Gas Arequipa
45
Inicio de actividades: 02/06/11
Domicilio fiscal: MZA. G LOTE. 2-6 P.J. VILLA MARIA ANCASH – SANTA – NUEVO
CHIMBOTE
Representante legal: Fernando Maximo Vasquez Vasquez
Lugar donde se realiza las actividades en la figura 12:
Figura 12
Localización por google maps – Costa Gas Arequipa
Contacto
Página web: https://www.costagas.com.pe/
E- mail: administracion4@costagas.com
Teléfono: 987114095
Competidores
En esta siguiente tabla se detallará los principales competidores que cuenta

CostaGas Arequipa S.A.
46
Tabla 4
RUC RAZON SOCIAL

Fuente: OSINERGMIN
20411881203 OXISOL S.A.C.
20100366747 LLAMA GAS S.A. - PLANTA AREQUIPA
20100176450 SOLGAS S.A.
20259033072 PERUANA DE COMBUSTIBLES S.A.
20454417683 GLP DISTRIBUCIONES E.I.R.L
20262254268 ZETA GAS ANDINO S.A. - PLANTA AREQUIPA
20516511975 CORPORACION ANDINA DEL GAS PERU SAC
20100007348 LIMA GAS S.A. - PLANTA AREQUIPA
Principales competidores de CostaGas Arequipa
Organigramas
En la siguiente figura se presenta el organigrama de Costagas Arequipa de manera

jerárquica vertical.
Figura 13
Fuente: CostaGas
ORGANIGRAMA de CostaGas
Organigrama
47
En la siguiente tabla se detallará la jornada laboral de CostaGas de lunes a sábado.
Tabla 5
HORARIO TIEMPO (hh/mm/ss) ACTIVIDAD QUE SE REALIZA

9:00 AM - 12:00 AM 03:00:00 TRABAJO
12:00 AM - 1:00 PM 01:00:00 REFRIGERIO
1:00 PM - 6:00 PM 05:00:00 TRABAJO
TIEMPO TOTAL DE TRABAJO 8 HORAS
TIEMPO TOTAL DE REFRIGERIO 1 HORA
Horarios de trabajo – Costa Gas Arequipa
Productos que envasa CostaGas Arequipa
CostaGas envasa cilindros de 10 kg y 45 kg, pero en nuestro proyecto de

investigación solo se evaluará a los de 10 kg. En la siguiente imagen se pueden
visualizar sus cilindros que envasan.
Figura 14
Balón de 10 kg (premium) Balón de 45 Kg
Balón de 10 kg (fisher)
CostaGas Arequipa – cilindros
48
Instalaciones
Nombre comercial: CostaGas
Local: Propio
Proceso de envasado de GLP en balones de 10 kg de CostaGas
Los procesos que CostaGas Arequipa utiliza para el llenado de GLP de cilindros.
El proceso en envasadoras de GLP son casi similares o iguales en la mayoría de

casos, suele cambiar en la mayoría en el orden de pintado y envasado (Todo lo
antes mencionado solo incluye a envasadoras pequeñas, envasadoras que no
cuentan con carrusel o faja transportadora). En CostaGas Arequipa comienza el
proceso con el lavado de cilindros y termina en ser almacenado para su posterior
distribución.
Lavado de cilindros
Este es el comienzo del proceso en la línea de envasado, el operario se encarga

de lavar el cilindro, retirando polvo u otros restos dejándolo secar por un minuto
para luego llevarlo a la cabina de pintura
Pintado de cilindros
Aquí los operarios que se encargan de pintar el balón, se encuentran en la cabina

de pintura, luego de verificar que cilindro se va pintar se utilizará la pintura
designada por cada balón, como se aprecia en la figura 15 el operario abre el
compresor de aire y coloca el cilindro en la silla giratoria dentro de la cabina de
pintura y comienza a girar, para finalizar solo colocan el logotipo de la empresa
(figura 16).
49
Figura 15
Cabina de pintura
Figura 16
Molde de logotipo
50
Tarado de balones
En este proceso el operario luego de que se pintó el cilindro, se lleva este a las
balanzas electrónicas para su pesaje como se puede observar en la siguiente
figura, este con una tiza se registra ya que esta tara usa centésimas, está se
redondea al momento de llegar al llenado.
Figura 17
Tara de cilindros
Envasado de cilindros
Los operarios luego de pesar los cilindros (tara), lo llevan a las balanzas mecánicas
(figura 17) proporcionadas por el proveedor (Kosan Crisplant), esta balanza cuenta
con el software CUC, a este software se le debe de colocar el peso del cilindro (se
usa décimas en el CUC) y luego colocar la pistola de llenado en la boca del cilindro
y presionar el botón de llenado y comenzará con el proceso.
Los 03 operarios que se encuentran en el envasado de cilindros luego de que los

10 kg es llenado, la pistola de llenado automáticamente sube para que el operario
pueda colocar el cilindro al frente y otro operario lo movilice para la próxima
distribución.
51
Figura 18
Balanza Neumática electrónica
Verificación de peso del cilindro (Inspección)
En este proceso se verifica el peso verificando siempre y cuando el cilindro cumpla

con la norma establecido por OSINERGMING los balones (10 kg) no pueden pasar
del rango de 2.5%. En la siguiente figura cada envasadora debe contar con un
sticker que figure el peso antes de llenado, el peso neto y el peso total.
Figura 19
Sticker del cilindro
52
Precintado de cilindros
Esta sería la última operación, el operario hace una verificación a los cilindros
usando una TE de acero (varilla de metal) y agua jabonosa, el TE de acero es
colocado en la válvula del cilindro con la finalidad de verificar si existen fugas de
gas.
Figura 20
Ultima inspección a los cilindros
En la tabla 6 se representará los procesos mediante el diagrama de operaciones

(DOP) ya antes definidos y en la tabla 7 se representará con un diagrama de
análisis de procesos (DAP).
53
Tabla 6
Cilindros vacíos de 10 kg de GLP
Lavado de balones e
inspección de estado de
balones
Balones para
mantenimiento
Cilindro para descartar
A pintado
Pintado de balones
A tarado
Tara de cilindros
Envasado
GLP
Envasado de cilindros
Inspección y precintado
Balón de 10 kg GLP
Diagrama de operaciones CostaGas
54
Tabla 7
DIAGRAMA DE PROCESO DE OPERACIONES
Nombre del proceso: Envasado de GLP
Pieza: Cilindro Figura N°
Se inicia en: (Seleccionar para mantenimiento)
Se termina en: (Almacenar para estiba)
Hecho por: Edwin Darwick López Prieto
Almacenaje
Transporte
Inspección
Operación
Demora
Descripción del método actual
1
Lavado de balones
1
Seleccionar para mantenimiento
1
A estación de pintado
2
Pintado de balones
2
A estación de tarado
3
Tara de balones
A estación de envasado 3
4
Envasado de balones
A estación de inspección 4
2
Inspección de fugas
5
Precintado
1
Almacenar para estiba
Resumen: Símbolo Cantidad

05
02
04
00
01
Diagrama de análisis de procesos
55
Mantenimiento actual en la planta envasadora de GLP CostaGas Arequipa
El mantenimiento actual en la planta envasadora de GLP es corregir las averías y

fallas que permiten eliminar las causas o potenciales causas. El mayor problema
es no ejecutar programaciones de mantenimiento para incrementar la eficiencia y
eficacia y lograr mayor productividad.
Las balanzas neumáticas electrónicas (Kosan Crisplant) necesitan de un riguroso

mantenimiento debido que si estas cuentan con un error dejan de funcionar
provocando grandes pérdidas a la empresa.
La planeación del mantenimiento se realiza de acuerdo al programa de producción

y según el fabricante y considerando al jefe de mantenimiento que cuenta con
muchos años de experiencia en mantenimiento a balanzas Kosan Crisplant.
Por ello ha surgido la necesidad de que el mantenimiento de los equipos se maneje

con criterios de prevención.
Como se puede visualizar en la siguiente figura el exceso de polvo debajo de la

plataforma de llenado
Figura 21
Estado de las balanzas antes del mantenimiento
56
El Controlador universal Crisplant (CUC) ayuda con las tareas de calibración,
además, está conectado a nivel local con una computadora que dará reportes
semanales de la cantidad de cilindros que se envasan.
Por otro lado, no se encuentra con material técnico debido a que la empresa no
cuenta con ellas y en algunos casos están extraviadas. Algunos manuales fueron
recuperados debido que se encuentran en la red.
Costos de mantenimiento correctivo
La implementación del mantenimiento correctivo nunca fue gestionada y no se

manejaron índices ni reportes de ningún costo que este involucre.
Al no realizarse diagnósticos y evaluaciones genera mayor costo de reparación,

retrasos en la producción y en algunos casos desconocer la avería presentada.
Además, la envasadora es una empresa que cuenta con balanzas neumáticas

electrónicas a pesar que estas se encuentren obsoletas (comparando con otras
balanzas electrónicas) su grado de automatización es mejor que una balanza
mecánica, provocando mayores costos en reparación.
En la siguiente figura se puede visualizar una balanza mecánica.
Figura 22
Balanzas mecánicas IGSOL
57
Área de mantenimiento
El mantenimiento correctivo se realizó cerca de la prensa este cuenta con un

pequeño taller y cerca se encuentra el almacén en caso de necesitar repuestos.
En la siguiente figura se puede ver que para realizar el desmantelado de la pistola

de llenado se necesita ayuda de una prensa.
Figura 23
Desmantelando la pistola de llenado
58
2.7.2. Propuesta de mejora
Para lograr mayor productividad en la envasadora y prevenir errores y fallas en los

equipos se debe implementar el mantenimiento preventivo.
El diagnóstico y evaluación de las actividades permitirá que se pueda evaluar el

rendimiento y desempeño de la producción y así disminuir imprevistos y paros
constantes en las balanzas.
Antes de implementar el mantenimiento preventivo se debe conocer las

herramientas y equipos que contiene la envasadora, su situación del inventario
actual es desordenada, no se lleva ningún control, es por ello que se implementará
la codificación de equipos
Codificación de equipos
En la codificación de los equipos no se implementará hasta el último componente

de la envasadora, este ayudará al momento de utilizar la documentación.
Se dividirá en secciones que contiene la envasadora y así lograr una denominación

para los equipos.
Figura 24
Elaboración propia
Fuente:
Nomenclatura para equipos
En la siguiente tabla se presenta la nomenclatura de los siguientes equipos.
59
Tabla 8
BOA Bombas de agua TUA Tubería de agua

BOG Bombas de GLP TUG Tubería de GLP
COA Compresor de aire SIA Sistema de alarma
COG Compresor de GLP SIE Sistema eléctrico
BAS Basculas TRA Transformador
MAN Manómetro TAE Tablero eléctrico
TAA Tanque de almacenamiento de agua PLE Planta eléctrico
REA Reservorio de agua GEN Generador
TAG Tanque de almacenamiento de GLP RAD Radiador
MAC Mangueras, acoples y conexiones CIL Cilindros
COT Conexiones a tierra VAL Válvulas
MOT Motor TER Termómetro
EXT Extintores RCI Red contra incendio
Abreviaturas de los equipos
Luego de asignar las abreviaturas de los equipos en la siguiente tabla se les

asignara su código a los equipos.
Tabla 9
CÓDIGO DEL EQUIPO EQUIPO UBICACIÓN FÍSICA
BOG001 Bomba de GLP N°1
Caseta de bomba
MOT001 Motor N°1
BOG002 Bomba de GLP N°2
Caseta de carburacion
MOT002 Motor N°2
COG001 Compresor de GLP
Caseta de bombas
MOT003 Motor compresor de GLP
BAS001/006 Básculas electrónicas Plataforma de llenado
EXT001/015 Extintores Instalaciones CostaGas
COA001 Compresor de aire Cuarto de compresores
BOA001 Bomba unidad contra incendio
TAA001 Tanque de agua Planta CostaGas
RCI001 Sistema de distribución contra incendio
SIE001 Sistema eléctrico Toda la planta
PLE001 Planta generadora Subestación eléctrica
TAG001 Tanque de GLP Zona de almacenamiento
MAN001 Manómetro Tanque
MAN002 Manómetro Entrada bomba 1
MAN003 Manómetro Entrada bomba 2
MAN004 Manómetro Salida bomba 1 y 2
MAN005 Manómetro Entrada a compresor
MAN006 Manómetro Salida a compresor
MAN007 Manómetro Compresor de aire
TER001 Termómetro Tanque
Listado de equipos CostaGas
60
2.7.3. Implementación de la propuesta
Mantenimiento correctivo
Se inició el mantenimiento correctivo debido a que las balanzas estaban

inoperativas, luego de finalizar el correctivo se implementó el preventivo.
Figura 25
Inicio de actividades
En la siguiente tabla se observa cada falla que presenta las balanzas de CostaGas
Arequipa, luego se procede al cierre del suministro de gas y desconectamos la
manguera, luego se comienza con la limpieza de la parte interna (componentes) y
externa. Aunque en obvias razones se debe de tener limpio los componentes para
un mejor desempeño, en las balanzas de GLP se debe tener lo más limpio posible
para que al momento de calibrar la balanza esta sea satisfactoria.
61
Tabla 10
PRINCIPALES FALLAS COMPONENTES A UTILIZAR

Valvula de paso de GLP (Retenes malogrados y o'ring)
O'RING, RETENES, BULBO (VÁLVULA
Descalibración (jebes en mal estado)
DE PASO), FILTROS DE AIRE DE 20
Cabezal de llenado (desgaste de los retenes, o'ring, limpieza)
MICRAS O 40 MICRAS O 0.5, ACEITE,
Valvula de paso de Aire (se obstruye el ducto del aire, cambio de filtros)
B1 GRASA PARA SISTEMA NEUMÁTICO,
Falta de lubricación
LOCTITE, CABLES ETHERNET,
No hay alimentación eléctrica en la balanza
TERMINALES PARA ETHERNET, PANEL
El teclado no funciona
FRONTAL (CUC)
No llena los 10 kg (falta o excede)
Descalibración (mantenimiento de celdas)
No hay alimentación neumática en la balanza
FUENTE DE 220V Ac - 6v Dc
CUC no hay numeración en el display
(ALIMENTACIÓN), TARJETA DEL CUC
B2 (DISPLAY), ACEITE, LOCTITE , CAMBIO
CUC manipulado (digitalizar parámetros CUC, se resetea)
DE FILTROS, CELDA MALOGRADA,
Válvula de paso de Aire (se obstruye el ducto del aire, cambio de filtros)
FILTRO DE 40 MICRAS, O'RIN, RETENES
Valvula de paso de GLP (Falta de mantenimiento)

Descalibración
CUC manipulado ACEITE, RESORTES, RETENES, JEBES,
Pistola de llenado en mal estado GRASA, LOCTITE, PANEL FRONTAL
B3
El teclado no funciona (CUC), CAMBIO DE FILTROS, O'RING,
Válvula de paso de Aire (se obstruye el ducto del aire) SUPRESORES DE AIRE
Valvula de paso de GLP
Descalibración
Falta de lubricación cabezal de llenado
Su designación a la balanza (IP)
ACEITE, RESORTES, RETENES, JEBES,
Conexión de puesto a tierra (evitar carga electrostática)
B4 GRASA, LOCTITE, BOBINA (CAMBIO),
Electroválvula en mal estado
O'RING, FILTROS
Valvula de paso de Aire (se obstruye el ducto del aire)
Descalibración
ACEITE, RESORTES, RETENES, JEBES,
Pistola de llenado
GRASA, LOCTITE, O'RING, FILTRO DE
B5 AIRE, CABLE AWG #14 AMARILLO /
Válvula de paso de Aire (se obstruye el ducto del aire)
VERDE, ELECTROVALVULAS,
Conexión de puesto a tierra (evitar carga electrostática)
TERMINALES DE CABLE #14
En mal estado las electroválvulas
Descalibración
Su designación a la balanza (IP) ACEITE, RESORTES, RETENES, JEBES,
Válvula de paso de Aire (se obstruye el ducto del aire, cambio de filtros) GRASA, LOCTITE, ELECTROVALVULAS,
B6
Valvula de paso de GLP FL DE 1/4, CABLE AWG #14 AMARILLO /
Conexión de puesto a tierra (evitar carga electrostática) VERDE, TERMINALES DE CABLE #14
En mal estado las electroválvulas
Fallas en las basculas (balanza)
62
Desmantelado, limpieza y lubricación
Según Kosan Crisplant (2007), las herramientas que se utilizan para poder hacer el
desmontaje de la pistola o cabezal de llenado una llave Allen de 5mm, 1 llave de
10mm, 1 llave gancho y 2 llaves gancho de tamaño 35-60 (p. 7).
Además, kosan Crisplant enumera 17 pasos para desmontar la pistola de llenado

(Ver anexo 5 para visualizar mejor una pistola de llenado [enumerado])
Figura 26
1. Destornillar las tuercas - pos.27A - y retirar las arandelas y la placa - pos.28.

2. Desmontar los 3 ejes - pos.27
3. Retirar el estabilizador - pos.30
Fuente: Manual del fabricante
4. Separar la caja de guia - pos.19 - y la guia - pos.22

5. Retirar el muelle - pos.26
6. Separar el collarín -pos.24 - y el anillo intermedio - pos.25
7. Separar la caja de guia - pos.19 - y el cuerpo de cilindro - pos.16
8. Desmontar la junta tórica - pos.3
9. Desmontar el anillo Seeger - pos.14 - y sacar la tapa - pos.12
10. Desmontar la empaquetadura - pos.13
11. Destornillar el husillo de la valvula - pos.7 - para sacarlo del pistón - pos.10 -
con tornillo de cabeza hueca - pos. 10A. A continuación retirar el muelle - pos.21
12. Desmontar la junta tórica - pos.8 - del vastago de la válvula
13. Desmontar la empaquetadura - pos.11
14. Sacar la corredera - pos.1 - y desmontar la empaquetadura - pos.4
15. Desmontar la boquilla - pos.5 - y la empaquetadura -pos.2
16. Una vez que se han separado las posiciones 16 y 10, se pueden desmontar las
empaquetaduras -pos.17 - y la junta teórica - pos.20
17. En algunos modelos se incluye una tuerca para la toma de llenado - pos 32 - ya
que es necesario quitarla para sacar la empaquetadura - pos.6.
Pasos para desmantelar una pistola de llenado
Debido que las balanzas estaban inoperativas, en las siguientes figuras se

observan algunos componentes de las balanzas que se limpiaron y lubricaron para
su buen funcionamiento
63
Figura 27
O’ring plano (Válvula de llenado)
Figura 28
Cabezal de llenado
64
Figura 29
Amortiguadores de jebe
Para desarmar algunos componentes dentro del cabezal de llenado, se utilizó una
prensa y así poder limpiar cada componente y lubricarlo y en caso sea necesario
reemplazarlo con uno nuevo.
El tipo de lubricante es importante, lo recomendable sería seguir las indicaciones

del fabricante, en caso contrario la manera adecuada de elegir el lubricante sería
por el índice de viscosidad, fluidez, punto de encendido, propiedades
anticorrosivas, resistencia al agua, propiedades de extrema presión, entre otros. En
la siguiente tabla se adjuntará los principales lubricantes utilizados en la planta
envasadora.
65
Tabla 11
LUBRICANTES UTILIZADOS
Aceite RIMULA X 20W-40 Para motores DIESEL
Aceite multigrado antidesgaste ALL - TEMP grado 32 Para sistemas hidraúlicos
Aceite mineral TERSOL 68 SHELL Ejes deslizantes
Aceite MEROPA 220 TEXACO Reductores
Aceite sintético SENTINEL WELLGEM S-140 Especial para reductores
Grasa MULTIFAK EP2 TEXACO Equipos en condiciones adversas
Grasa blanca SENTINEL WELLGEM SL-WR Expuestos en el agua
Lubricantes
Controlador Universal Crisplant
El CUC o también llamado (Controlador Universal Crisplant), sirve para configurar

las opciones de las balanzas, se puede calibrar, analizar el estado de la plataforma,
configuraciones red y gran parte del envasado, pero no prendía por la manipulación
de un tercero. Las partes del CUC es: display, pulsador de marcha y el teclado.
En la siguiente figura podemos observar el CUC donde 1 es pantalla, 2 teclado y 3

sería el botón de marcha o paro
Figura 30
CUC
66
Para algunas balanzas fue necesario el reseteo de CUC, debido a la manipulación
de terceros se tuvo que configurar en modo fábrica, con los valores que el manual
del fabricante recomienda y estas funcionen correctamente. En la siguiente tabla
mostramos la configuración de cada parámetro que pide el CUC a cilindros de 10
kg y que fue implementado en CostaGas Arequipa.
Tabla 12
Configuración 721 Configuración 722

Enter Net 10.0 ADDR 2
Enter open mode 2 Reaction Time 80
Tare off set 8.0 CCW counts 4

Tare min 8.0 Start limit 5.0
Enter tare max 15.0 Negative time 0.2
High Limit 0.1 Time 1 0
Low Limit 0.1 Max dosing time 0
Enter Head 0 Min flow 0.0
Enter Height 7 Max flow 0.0
Entert fast CONN 0 Min dosing 0.2
Enter ENC mode 0 Connect tmr 0
Enter CON height 0 Positive tare 0.0
Enter Q-ENC 0 End of setup 0.0
END 0
Configuración CUC
Como observamos en la tabla anterior existen dos configuraciones obligatorias que

pide el CUC al momento de hacer el reseteo, se puede apreciar que esta la tara
máxima y mínima, el tiempo de reacción, entre otros.
Calibración
Para poder calibrar lo mejor posible se debe de utilizar una pesa certificada. Se
utiliza el código 65011 para calibrar, luego se coloca la contraseña que es “1”, luego
se coloca la pesa certificada, se utilizó una pesa de 20 kg, este mismo se digitaliza
en el CUC y luego se presiona enter, se espera unos segundos y en el display debe
salir 20.00 kg, es en ese momento se coloca la pesa en la plataforma de llenado y
se puede observar que el display cambio (aumenta el peso), luego se quita la pesa
y debe salir exactamente 20.00 kg en caso contrario se debe de calibrar de nuevo,
en caso suceda el mismo error nuevamente, se debe revisar si la plataforma de
67
llenado está correctamente puesta y las “patitas o jebes” que sostienen la
plataforma se encuentren en buenas condiciones.
En la siguiente figura podremos visualizar como se realiza la calibración.
Figura 31
Calibración de una balanza en el CUC
68
Figura 32
Pesa certificada – masas patrón
Luego de realizar el mantenimiento a las 4 primeras balanzas la 5 y 6 balanza

estaban en mal estado las electroválvulas, debido a ello se importó desde Malasia
(Ver en anexo 7 y 9).
Figura 33
Valvula solenoide
Luego de recibir las válvulas solenoides y comprar las pistolas de llenado se

prosiguió con instalar los solenoides y terminar el mantenimiento correctivo.
69
Figura 34
Pistola de llenado
Evaluación
Para determinar si es necesario el mantenimiento preventivo, se implementará un

análisis de aspectos organizativos, en este se tomará en cuenta los aspectos más
importantes de la organización que afectan al mantenimiento.
 Jornada de trabajo. Las que trabajan en un solo turno, dos o cubren todo el
día.
 Tamaño de la empresa
 Tipo de proceso. Proceso continuo o proceso lineal.
 Ritmo de la actividad. Actividad estacional o permanente.
 Grado de automatización.
 Inversión.
El índice de evaluación de aspecto organizativo de la empresa (ver anexo 20)
Si la puntuación es de 31 a 61 puntos la empresa necesita la implementación del

mantenimiento preventivo, si la puntuación es de 26 a 30 es necesario un estudio
profundo para verificar si se debe implementar el preventivo y en caso sea el
puntaje menor de 26 no requiere un mantenimiento preventivo.
En la siguiente tabla podremos observar los resultados dando un total de 46, por lo
tanto, se requiere de la implementación del mantenimiento preventivo.
70
Tabla 13
ASPECTO PUNTUACIÓN
JORNADA DE TRABAJO

Un turno 1
TAMAÑO DE LA EMPRESA
Grande 10
TIPO DE PROCESO
Continuo 10
RITMO DE LA ACTIVIDAD
Permanente 10
GRADO DE AUTOMATIZACIÓN
Media 5
INVERSIÓN
Grande 10
TOTAL 46
Análisis de aspectos organizativos
Criticidad de equipos de CostaGas
Posterior a realizar el listado de equipos y el mantenimiento correctivo, se procede

a realizar una de las fases más importantes del mantenimiento, criticidad de los
equipos.
La criticidad de los equipos es la influencia en la producción y determina qué equipo

requiere un mantenimiento más prioritario.
Según Herrera Navarro, Francisco y Becerra Guevara, Martin (2011) el criterio para
hallar la criticidad se divide en Criterio de la producción, criterio de la calidad y
criterio de mantenimiento (p. 94).
Criterio de la producción
Tabla 14
Herrera y becerra
NIVEL CALIFICACIÓN CARACTERÍSTICAS

ALTO 4 SUPERIOR AL 80%
MEDIO 2 ENTRE EL 50 Y EL 80%
Fuente:
BAJO 1 INFERIOR AL 50%

Tasa de utilización del equipo
71
Tabla 15
Herrera y becerra NIVEL CALIFICACIÓN CARACTERÍSTICAS

ALTO 5 SIN POSIBILIDAD
POSIBILIDAD DE
MEDIO 3 ACCEDER AL STOCK
Fuente:
EXISTENCIA DEL
BAJO 1 DUPLICADO
Sustituir el equipo averiado
Tabla 16
Herrera y becerra

ALTO 5 INFLUENCIA TOTAL
MEDIO 3 INFLUENCIA RELATIVA
BAJO 1 INFLUENCIA NULA
Fuente:
Repercusión en la cadena productiva
Criterio de la calidad
Tabla 17
Herrera y becerra

ALTO 4 MAYOR A S/. 3000 (HORA)
MEDIO 2 ENTRE S/. 1500 Y S/. 3000 (HORA)
BAJO 1 MENOR A S/. 1500 (HORA)
Fuente:
Pérdidas en la producción
Tabla 18
Herrera y becerra

ALTO 5 RIESGO FATAL
MEDIO 3 RIESGO RELATIVO
Fuente:
BAJO 1 SIN RIESGO
Repercusión del equipo en la seguridad y el medio ambiente
72
Tabla 19
Herrera y becerra
ALTO 5 MUY IMPORTANTE
MEDIO 3 RELATIVAMENTE IMPORTANTE
BAJO 1 SIN INFLUENCIA
Fuente:
Repercusión del equipo en la calidad del producto
Criterio del mantenimiento
Tabla 20
ALTO 4 EN SERVICIO TODO EL TURNO
Herrera y becerra
EN SERVICIO POR LO MENOS

MEDIO 2 UNA VEZ AL DÍA
Fuente:
BAJO 1 EN SERVICIO CADA n DÍAS
Tasa de jornada
Tabla 21

SISTEMAS ELECTRÓNICOS O
Herrera y becerra
ALTO 4 COMPUTARIZADOS
SISTEMAS MECÁNICOS DE
MEDIO 2 PRECISIÓN Y VARIOS MOTORES
Fuente:
MECÁNICAMENTE SIMPLE SIN

NINGÚN SISTEMA DE
BAJO 1 PRECISIÓN
Grado de complejidad tecnológica
Un ejemplo de la aplicación del criterio de criticidad en la báscula (balanza).
73
Tabla 22
EQUIPO: BAS001 - BASCULA ELECTRÓNICA
CRITERIO CALIFICACIÓN
Tasa de utilización del equipo 4
Sustituir el equipo averiado 5
Repercusión en la cadena productiva 5
Pérdidas en la producción 4
Repercusión del equipo en la seguridad y el medio ambiente 1
Repercusión del equipo en la calidad del producto 5
Tasa de jornada 4
Grado de complejidad tecnológica 4
TOTAL / CALIFICACIÓN MÁXIMA DE 36 32
Criticidad en la báscula electrónica

Según
La criticidad se clasifica en 3 grupos.
Si la criticidad es mayor a 25, son los equipos con mayor priorización, el

mantenimiento preventivo es fundamental.
Si la criticidad esta entre 15 y 25: puede llegar ser críticos importantes, aquí se
implementa el mantenimiento correctivo.
Si la criticidad es menos de 15: Equipos pocos importantes que se implementarán

correctivos en tiempos muy prolongados y no necesitan de criterios preventivos.
Por lo tanto, si la criticidad es de 25 a más será apropiado implementar

mantenimiento preventivo, en la siguiente tabla se detallará los equipos dentro de
la planta envasadora de GLP y su criticidad.
74
Tabla 23
CÓDIGO DEL EQUIPO EQUIPO CRITICIDAD

BOG001 Bomba de GLP N°1 20
MOT001 Motor N°1 20
BOG002 Bomba de GLP N°2 20
MOT002 Motor N°2 20
COG001 Compresor de GLP 27
MOT003 Motor compresor de GLP 27
BAS001/006 Básculas electrónicas 32

EXT001/015 Extintores 17
COA001 Compresor de aire 28
BOA001 Bomba unidad contra incendio 23
TAA001 Tanque de agua 23
RCI001 Sistema de distribución contra incendio 23
SIE001 Sistema eléctrico 30
PLE001 Planta generadora 26
TAG001 Tanque de GLP 25
MAN001 Manómetro 26
TER001 Termómetro 24
Criticidad de los equipos CostaGas
La criticidad en la anterior tabla es medianamente alta, lo recomendable es

implementar el mantenimiento preventivo, el desarrollo estará centrado con los que
tengan mayor criticidad o provoquen grandes paros y pérdidas en la empresa.
Documentación
La implementación del mantenimiento requiere de documentación técnica para

lograr confiabilidad, mejores análisis estadísticos, facilitar las presentaciones, entre
otros. Los requisitos de que la documentación sea adecuada es que sea fácil de
leer, de administrar y de entender.
En la siguiente tabla se ven los documentos respectivos para el aspecto técnico,

aspecto costos y gestión.
75
Tabla 24
ASPECTO DOCUMENTO
Ficha técnica
ASPECTO TÉCNICO
Fuente: Herrera y Becerra
Inspección de equipos
Lubricación de equipos
Orden de trabajo
ASPECTO DE COSTOS
Tarjeta de costos
Solicitud de servicio
Orden de trabajo
Historia de mantenimiento por equipo (hoja de vida)
GESTIÓN Registro diario de mantenimiento (trabajo diario)
Control de parada
Documentación del mantenimiento
Para visualizar paso a paso los documentos y su aplicación (ver anexo 21).
Ficha técnica de los equipos
Las fichas técnicas es el resumen de las características de los equipos, en ellos

podemos ver: los datos del equipo, datos del proveedor, detalle del funcionamiento,
entre otros.
Para llenar paso a paso los formatos establecidos (ver anexo 24).
Las fichas técnicas se desarrollaron gracias a la experiencia del personal de

ELOPEZA GAS, manual del fabricante y manuales de OSINERGMIN.
En la siguiente tabla podemos ver la ficha técnica formato y la ficha técnica de la

balanza.
Los pasos para lograr aplicar el mantenimiento preventivo con la ayuda de los
documentos técnicos (ver anexo 23).
76
Tabla 25
Codigo
LOGO FICHA TÉCNICA DEL EQUIPO
Versión
EQUIPO
CÓDIGO FUNCIONAL
UBICACIÓN
ACTIVO N°
USO
CARACTERÍSTICAS GENERALES
FABRICANTE
MODELO
SERIE
CATALOGO SÍ NO
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
(Establecer las especificaciones relativas al producto y legales tales como: potencia, diámetro, amperaje, sentido de rotación, rodamiento,
capacidad de flujo, máxima presión de operación, velocidad, etc.)
(Para tanques especificar: año de fabricación, tipo de tanque, tipo cabeza, longitud total (cm), longitud cilindro (cm), espesor cuerpo (mm),
tipo de lamina de cuerpo, espesor cabeza (mm), tipo de lamina cabeza, diamentro ext (mm), norma técnica)
ACCESORIOS DEL EQUIPO

ITEM DESCRIPCIÓN DIMENSIONES REFERENCIA USO CONEXIÓN
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
OBSERVACIONES
Modelo ficha técnica
77
Tabla 26
Codigo
FICHA TÉCNICA DEL EQUIPO
Versión
EQUIPO Bascula de llenado (balanza)

CÓDIGO FUNCIONAL BAS001
UBICACIÓN Linea de envasado (plataforma)
ACTIVO N°
USO Llenado de cilindros
CARACTERÍSTICAS GENERALES
FABRICANTE Kosan Crisplant
MODELO ----------
SERIE ----------
CATALOGO SÍ NO
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
(Establecer las especificaciones relativas al producto y legales tales como: potencia, diámetro, amperaje, sentido de rotación, rodamiento,
capacidad de flujo, máxima presión de operación, velocidad, etc.)
(Para tanques especificar: año de fabricación, tipo de tanque, tipo cabeza, longitud total (cm), longitud cilindro (cm), espesor cuerpo (mm),
tipo de lamina de cuerpo, espesor cabeza (mm), tipo de lamina cabeza, diamentro ext (mm), norma técnica)
Especificaciones de la balanza Especificaciones del sistema CUC
Peso máximo 120 kg Corriente nominal: 0.35 A
Peso mínimo 8kg Tensión nominal: 120
e: 0.01 Max: 150 kg
Altura: 115 cm Min: 2 kg
Tamaño de plataforma de llenado: 48 x 60 cm e: 0.1 kg
Antiexplosiva
ACCESORIOS DEL EQUIPO

ITEM DESCRIPCIÓN DIMENSIONES REFERENCIA USO CONEXIÓN
1 CUC - - -
2 Celda - - -
3 Valvulas Solenoides - - -
4 Adaptador - - -
5 Convertidos - - -
6 Pistola de llenado - - -
7 Chip de comunicación - - -
8 teclado - - -
9 display - - -
10 boton de marcha - - -
OBSERVACIONES
Equipo con mayor criticidad, tiempo de vida 2 años.
Ficha técnica de la báscula de llenado
En este apartado se desarrollará las actividades mecánicas, eléctricas y

electrónicas a cada uno de los equipos.
Gracias a la inspección de los equipos se evaluará la condición actual de los

equipos. Para visualizar la interrelación de los documentos según las inspecciones
(ver anexo 22).
78
En las siguientes tablas se presentan los formatos establecidos.
Tabla 27
INFORME DE INSPECCIÓN, COMPARACIÓN Y CÓDIGO

MANTENIMIENTO DE BÁSCULAS VERSIÓN
N°
1. Datos del equipo:

1.1 Nombre del equipo y/o instrumento
a. Rango de medición: b. División mínima: C. Clase:
1.2 Código 1.3 Fabricante
1.4 N° de serie 1.5 Modelo
1.6 Ubicación del instrumento:
2. Fecha de realización
3. Procedimiento a utilizar :
4. Datos de la inspección
INSPECCIÓN INSPECCIÓN
INSPECCIONAR INICIAL OBSERVACIONES FINAL
B R M NA B R M NA
Presencia de fracturas, fisuras y/o golpes en los
componentes del equipo
Visibilidad en el tablero digital o en el display
Correcta nivelación de la báscula
Estado de la plataforma de llenado

Resultados comparados que esten dentro del
margen de error
5. Comparar medida contra masas patrón
KG BASCULAS
COMPARACIÓN KG MASAS DIFERENCIA
(LECTURA)
Comparación 1
Comparación 2
Comparación 3
Comparación 4
Comparación 5
Comparación 6
6. observaciones
Elaboró Aprobó
Firma: Firma:
Nombre: Nombre:
Informe de inspección y mantenimiento de una balanza
79
Tabla 28
INFORME DE VERIFICACIÓN Y MANTENIMIENTO DE CÓDIGO

TERMÓMETROS VERSIÓN
N°

VERIFICACIÓ VERIFICACIÓ
INSPECCIONAR N INICIAL OBSERVACIONES N FINAL

B R M NA B R M NA
Limpiar el bulbo
Verificar la integridad del instrumento
Verificar presencia de fracturas
Verificar el estado de la carátula
Verificar visibilidad en la escala
Verificar las roscas de conexión
Comparar estado del termómetro con otros
5. observaciones
Elaboró Aprobó
Firma: Firma:
Nombre: Nombre:
Informe de verificación y mantenimiento de termómetros
80
Tabla 29
INFORME DE VERIFICACIÓN Y MANTENIMIENTO DE CÓDIGO

MANÓMETROS VERSIÓN
N°

VERIFICACIÓ VERIFICACIÓ
INSPECCIONAR N INICIAL OBSERVACIONES N FINAL
B R M NA B R M NA
Limpiar el manómetro
Verificar la integridad del instrumento
Verificar presencia de fracturas
Verificar el estado de la aguja de indicación
Verificar el estado de la carátula
Verificar el nivel del líquido
Verificar visibilidad en la escala
Limpiar y verificar las roscas de conexión
Verificar contenido de grumos o suciedad
Verificar la caja del manómetro
5. observaciones
Elaboró Aprobó
Firma: Firma:
Nombre: Nombre:
Informe de verificación y mantenimiento de manómetros
81
Tabla 30
CÓDIGO:
MANTENIMIENTO SISTEMA DE ENVASADO DE CILINDROS
VERSIÓN:
DÍA MES AÑO Frecuencia: Semanal
FECHA:
PLANTA:
EQUIPO: CÓDIGO EQUIPO: UBICACIÓN FÍSICA:
C: CONFORME NC: NO CONFORME NA: NO APLICA
NÚMERO DE ITEM ITEM A VERIFICAR C NC NA OBSERVACIONES
Revisar el estado y ajuste de los tornillos
1
de fijación de la plataforma
Verificar ajuste de la contratuerca de
2
tornillos tope
Revisar que los tornillos de nivelación se
3
encuentren en buen estado
4 Revisar nivelación de plataforma
5 Verificar la conexión a tierra de la bascula
6 Revisar soporte de mangueras de llenado
Verificar estado de mangueras, acoples y

7
accesorios de llenado
Verificar normal operación de válvula
8
solenoide
Verificar ajuste del conector flexible que
9
va a la celda de carga
10 Revisar estado general del display
OBSERVACIONES GENERALES:
Elaborado por: Aprobado por:

Firma: Firma:
Mantenimiento al sistema de envasado
82
Tabla 31
CÓDIGO:
MANTENIMIENTO PARA BOMBAS
VERSIÓN:
DÍA MES AÑO Frecuencia: Mensual
FECHA:
PLANTA:
1 Limpieza de filtro (semanal)
2 Engrase rodamientos
3 Limpieza de la bomba (semanal)

4 Revisión de fugas
Verificar tensión, estado y deformación
5
de las correas
Verificar desaliniacion, tensión, golpes o
6
estado de las poleas.
Verificación de anclaje y fijación de

7
compresor y motor a la base
8 Revisión presión de operación de By Pass
MOTOR
9 Revisar amperaje
10 Revisar voltaje
11 Revisar puestaba tierra

Firma: Firma:
Mantenimiento de bombas
83
Tabla 32
CÓDIGO:
MANTENIMIENTO PARA COMPRESORES
VERSIÓN:
FECHA:
PLANTA:
1 Verificación de nivel de aceite
2 Verificar estado y alineación de poleas
3 Verificar tensión y estado de correas

Verificar hermeticidad del equipo y sus

4
conexiones
5 Verificar presión de succión y descarga
6 Verificar estado de los manómetros
Verificar el estado y normal operación de

7
la válvula de doble vía
Verificación normal presión de operación
8
de la bomba de aceite
Verificación de anclaje y fijación de
9
compresor y motor a la base
MOTOR
10 Revisar amperaje
11 Revisar voltaje
12 Revisar puesta tierra

Firma: Firma:
Mantenimiento para compresores
84
Tabla 33
REVISIÓN PARCIAL ANUAL DE LOS TANQUES DE ALMACENAMIENTO CÓDIGO:

Y TRANSPORTE DE GLP
VERSIÓN:
Empresa: Planta: No. Interno:
Capacidad: gls Serie: Año de fabricación: Fabricante:
Ubicación tanque: Municipio:
Fecha de Inspección:
ITEM DESCRIPCIÓN C NC NA OBSERVACIONES
El tanque está libre de escapes en sus
1 conexiones y válvulas (Agua jabonosa o
detector de fugas)
CUERPO DEL TANQUE
El tanque está libre de focos de oxidación
2
y corrosión
3 El tanque está libre de golpes
El tanque está libre de protuberancias
4
(mayor al 1% del diámetro)
El tanque está libre de abolladuras (mayor
5
al 1% del diámetro)
El estado de la pintura muestra buenas
6
condiciones de protección
El tanque está libre de defectos resanados
7
con masillas o pinturas
CABEZAS O TAPAS
Las cabezas o tapas están libres de
8
oxidación y corrosión
9 Las cabezas o tapas están libres de golpes
10
protuberancias
11
abolladuras
El estado de la pintura muestra buenas
12
condiciones de protección
13 defectos resanados con masillas o
pinturas
JUNTAS DE SOLDADURA
Las juntas de solduras dan muestra de
14 haber sido realizadas por personal
calificado o son originales de fábrica
La soldadura de couplings y bridas al
15 tanque muestran haber sido realizadas
por personal calificado
16 El tanque está libre de poros que hayan

sido corregidos con puntos de soldadura
VÁLVULAS DE ALIVIO
La fecha de fabricación de válvula(s) de
17
alivio es inferior a 10 años
Todos las válvulas están libres de
18
alteraciones o reajustes
Están protegidas contra el medio
19 ambiente y daño físico con tapón de fácil
remoción
El resorte está libre de oxidación o
20
corrosión
Se han disparado alguna vez desde la
21
última revisión
Presenta un ajuste normal de entrada en
22
el coupling (no completamente embebido)
Revisión anual de los tanques de almacenamiento y transporte de GLP
85
Tabla 34
Las válvulas de alivio son de la capacidad
23
requerida para el tanque
Cada válvula tiene tubo de alargue con
24
punto de quiebre
INDICADOR DE NIVEL, MANÓMETRO Y TERMÓMETRO
Está libre de daños el indicador magnético
25
de nivel
La lectura en el disco del rotogage es
26
legible
Se observa bien nivelado el disco de
27
rotogage
El rotogage gira adecuadamnte a ambos
28
lados
El indicador de rotogage permite la toma
29 de una lectura confiable (máximo 2% de
diferencia entre lados)
Se tiene instalado un manómetro con
30
rango mínimo de 0 a 300 psig en el tanque
Es completamente legible y de fácil
31
observación la lectura del manómetro
Se tiene instalada una válvula de corte
32
entre el tanque y el manómetro
La lectura en el termómetro es legible,
33
tiene el rango adecuado para su lectura
El termómetro tiene escalas de lectura en
34
°C y °F
Está correctamente instalado el
35 termómetro (garantiza lectura en fase
líquida)
DRENAJE
El drenaje tiene instala una válvula de
36
exceso de flujo directamente al tanque
El drenaje tiene dos válvulas de corte
37
(globo y bola)
Al final de la conexión de drenaje tiene
38
tapón (opcional)
Las niples y accesorios utilizados son de
39
especifiación 3000 psi o ANSI 300
OTRAS CONEXIONES
El grifo de máximo nivel opera
40
adecuadamente
Todos los niples conectados al tanque son
41
de especificación SCH80 y bridas ANSI 300
Todos los accesorios conectados al
42
tanque son de especificación 3000 psi
Se tiene instaladas las válvulas de exceso
43 de flujo en las conexiones de salida y
entrada requeridas
Los espárragos en bridas y manhole no
44
presentan oxidación
ASPECTOS GENERALES
Las fajas de apoyo, sobresanos y soportes
45
están libres de oxidación y corrosión
Se tiene colocado un aislante o caucho
46 entre sobresano y base de concreto (o
metálica)
Se garantiza total visualización del área
47
alrededor de los sobresanos
Las bases de concreto están libres de
48
agrietamientos, fisuras y posibles
La parte inferior del tanque está
debidamente protegida contra la
49
corrosión o está instalado a suficiente
altura del piso
No se tienen materiales combustibles e
50 inflamables e inflamables a menos de 4
mts del recipente
51 Se tienen avisos preventivos en el área
Las conexiones del tanque están
52 debidamente identificadas con su usu y
dirección de flujo
Revisar que el sistema de puesta a tierra
53 del tanque esté conectado al sistema
equipotencial

Firma: Firma:
Revisión anual de los tanques de almacenamiento y transporte de GLP 2
86
Tabla 35
CÓDIGO:
MANTENIMIENTO RED DE GLP EN PLANTA
VERSIÓN:
FECHA:
PLANTA:
Verificar no existencia de fugas en líneas
1
de transferencia de GLP en fase líquida
2 Verificar no existencia de fugas en líneas

de transferencia de GLP en fase vapor
Verificar la existencia de tapon de
3 protección en cada válvula de alivio
hidrostático (incluir mangueras)
Verificar la existencia de tapon de
4 protección en cada válvula de alivio de los

tanques de almacenamiento
Verificar la conexión a tierra del sistema
5
de tuberias GLP
Verificar apoyo de tuberia sobre material
6
aislante
Verificar no presencia de oxidación en el
7
sistema de líneas de transferencia de GLP
Verificar señalización: dirección de flujo y
8
rotulado
Verificar que los soportes de las
9 mangueras de transferencia sean
adecuados
Verificar el buen estado de los conectores
10
de mangueras y grifos de venteo
Verificar el estado general de las
11
mangueras de transferencia líquido vapor
Verificar el estado de conectores de
12
mangueras y su ajuste
Realizar prueba de operación de válvula
13
pull away (6 meses)
Realizar lubricación de válvula pull away
14
(aceite)
Revisar fijación de guaya de válvula pull
15
away y su soporte
Revisar un ajuste normal de cierre en las
16 válvulas globo al final de la manguera de
transferencia
Realizar purga y limpieza de filtros en "Y"
17
en líneas de transferencia

Firma: Firma:
Mantenimiento red de GLP en planta
87
Tabla 36
CÓDIGO:
MANTENIMIENTO PARA EL SISTEMA ELÉCTRICO
VERSIÓN:
FECHA:
PLANTA:
SUBESTACIÓN ELÉCTRICA Y SISTEMAS DE CONTROL
Verificar señalización adecuada en la
1 subestación y sistema de control general
de equipos
Verificar el buen estado y organización de
2 cableado al interior del centro de control
de potencia
3 Verificar y ejecutar limpieza y orden en el

área de subestación
Verificar y realizar toma de valores de
4 voltaje y amperaje para cada uno de los
motores en el centro de control
Verificar disponibilidad y adecuado
5
acceso a extintor en el área
ASPECTOS GENERALES EN PLANTA
Inspección visual de iluminación

6
perimental de planta (revisar luminarias,
cableado de alimentación en piso)
Revisar cajas de paso de cableado en
instalaciones de planta no clasificadas
7
(limpieza, libre de maleza y adecuado
drenaje)
Verificar condiciones físicas adecuadas en

8
el tendido eléctrico (tuberias, cables a la
vista, tuberia PVC expuesta, terminales…)
Verificar hermeticidad de cajas a prueba
9 de explosión en casa bombas (tormilleria,
tapas)
Revisar correcta instalación de
10 conectores flexibles a motores (ningún
cable expuesto)
Revisar correcta operación e instalación
11 de botones de accionamiento local y
remoto
Revisar condiciones adecuadas en sistema
12 de iluminación a prueba de explosión en
casa bombas y plataforma
Revisar buen funcionamiento de luces
13
piloto en arrancadores y accionadores
Revisar sistema de tuberias conduit y
14 cajas a prueba de explosión en
plataforma de envasado (soportes)
Revisar adecuada señalización de
arrancadores y sistemas de
15
accionamiento de equipos en casa
bombas, plataforma y bahias
Revisar adecuadas condiciones del
16 sistema eléctrico del termosellado
(cableado, flexible, equipo)
Mantenimiento para el sistema eléctrico 1
88
Tabla 37
Verificar correcta operación del sistema
17 de parada de emergencia de equipos
planta
Verificar correcta operación del
18 accionamiento y equipo de sistema de
alarma emergencia
Revisar adecuadas condiciones físicas en

19 tableros eléctricos auxiliares (subestación,
oficinas, portería, módulos de servicio,
etc) (fijación y presentación)
Revisar condiciones generales adecuadas
20 en sistemas de iluminación oficinas y
otras áreas de servicio
SISTEMA DE PUESTA A TIERRA

Verificar adecuadas condiciones del
sistema de puesta a tierra de cada uno de
21
los tanques de almacenamiento y drenaje
y en sus escaleras de acceso
sistema de puesta a tierra de la estructura
22
de plataforma, casabombas y otras
estructuras metálicas
23 sistema de puesta a tierra en sistemas
troyas y masicos
24 sistema de puesta a tierra para tuberias
GLP y contraincendio
sistema de puesta a tierra para la unidad
25
contra incendio y la estructura de su
caseta
sistema de puesta a tierra en zonas de
26
trasiego (bahias de cargue y descargue y
puntos de carburación)

Firma: Firma:
Mantenimiento para el sistema eléctrico 2
89
Tabla 38
CÓDIGO:
MANTENIMIENTO PARA PLANTA GENERADORA
VERSIÓN:
FECHA:
PLANTA:
MOTOR
1 El nivel de aceite del Motor
2 El nivel de agua del Radiador
El nivel de combustible del tanque (A
3
CPM)
Verificar posición abierta de válvulas de
4
combustible
5 Drenar agua del tanque de combustible
Revisar conexión bornes sulfatados en
6
batería
Revisar conexiones de batería: cables,
7
limpieza y apriete de bornes
Revisar goteos de A CPM en conexiones
8
mangueras y tanque
Revisar goteos de aceite y/o agua en

9
motor y radiador
Revisar nivel de agua y cargador de la
10
batería
Verificar por contacto normal operación
11
del precalentador
12 Revisar tensión de correa (s)
Revisar disponibilidad de extintores en el
13
sitio
Garantizar normal circulación de aire
14
alrededor del radiador
15 Revisar conexión a tierra del equipo
Encender equipo por 5 minutos y verificar
16
operación
Verificar presión de bomba de aceite (20 -
17
30 psi)
GENERADOR ELÉCTRICO
Revisar que las conexiones y acometidas

del generador se encuentren ajustadas,
18
revisar que las conexiones no se
encuentran deterioradas
Verificar las RPM (1800), frecuencia
19
(60Hz) y voltaje de salida de trabajo
20 Revisión de tablero de transferencia
Verificación de corriente uniforme en
21
cada fase
22 Inspección visual a tablero y conexiones

Firma: Firma:
Mantenimiento para planta generadora
90
Tabla 39
CÓDIGO:
MANTENIMIENTO PARA LA UNIDAD CONTRA INCENDIO
VERSIÓN:
FECHA:
PLANTA:
MOTOR RED CONTRA INCENDIO
1 El nivel de aceite del Motor
2 El nivel de agua del Radiador
3 El nivel de combustible del tanque (ACPM)

debe estar en nivel mínimo de seguridad
4
combustible
5 Drenar agua del tanque de combustible
Revisar conexión bornes sulfatados en
6
batería
Revisar conexiones de batería: cables,
7
limpieza y apriete de bornes
Revisar goteos de A CPM en conexiones
8
mangueras y tanque
Revisar goteos de aceite y/o agua en
9
motor y radiador
Revisar nivel de agua y cargador de la

10
batería
Verificar por contacto normal operación
11
del precalentador
12 Revisar tensión de correa (s)
Revisar disponibilidad de extintores en el
13
sitio
Garantizar normal circulación de aire
14
alrededor del radiador
15
Revisar conexión a tierra del equipo
Encender equipo por 5 minutos y verificar
16
operación
Verificar presión de bomba de aceite (20 -
17
30 psi)
BOMBA RED CONTRA INCENCIO
Verificar que no se presente ruidos en

18
general (anormales o desajustes)
Verificar normal goteo en prensaestopa
19
(una gota/seg)
20 entrada y salida de bomba principal y de
Jockey
Verificar presión en línea a la salida de
21
bomba (si tiene sistema de presurizado)
TANQUE DE RESERVA DE AGUA
20 Verificar fugas de agua
21 Verificar nivel de agua
Revisar oxidación en lámina y tornillería
22
de ensamble

Firma: Firma:
Mantenimiento para la unidad contra incendio
91
Tabla 40
CÓDIGO:
MANTENIMIENTO PARA EXTINTORES
VERSIÓN:
DÍA MES AÑO FRECUCUENCIA: MENSUAL
FECHA:
PLANTA:
FECHA DE CUERPO DEL VÍA DE BRIDA DEL BASE DEL VÁLVULA DE
CARGA MANOMETRO SEGURO PASADOR SELLO BOQUILLA OBSERVACIONES
EXTINTOR UBICACIÓN CÓDIGO CAPACIDAD TIPO RECARGA CILINDRO ACCESO CILINDRO CILINDRO ACCIÓN
C NC C NC C NC C NC C NC C NC C NC C NC C NC C NC C NC C NC

Firma: Firma:
Mantenimiento para extintores
92
Tabla 41
CÓDIGO:
MANTENIMIENTO PARA COMPRESOR AIRE
VERSIÓN:
FECHA:
PLANTA:
1 Verificación de nivel de aceite (diario)

2 Limpieza de filtros de aire
3 Verificación de tensión de correas
4 Alineación y estado de poleas
5 Revisión y verificación de presostatos
6 Revisión de fugas de aire
7 Revisión estado de la tubería y conectores
Purga o drenaje del tanque del compresor
8
(diario)
Purga o drenaje de trampas y filtros de
9
condensados (diario)
10 Limpieza de equipo y del área
11 Verificación de succión
MOTOR
12 Revisar amperaje
13 Revisar voltaje
14 Revisar puesta a tierra

Firma: Firma:
Mantenimiento para compresor de aire
93
Tabla 42
MANTENIMIENTO PARA SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN RED CONTRA CÓDIGO:

INCENDIO
VERSIÓN:
FECHA:
PLANTA:
MONITORES RED CONTRA INCENDIO
Verificar el correcto engrase de los
1
rodamientos
2 Verificar que los sellos no presenten fugas
Revisar el estado y operación de la válvula
3
de corte
Verificar que no existan focos de
4
oxidación
Verificar normal operación de boquilla
5
tipo jumbo en apertura y cierre
Verificar la no existencia de fugas de agua
6 en el sistema de redes y equipos contra
incendio
GABINETES
7
Revisar que no tenga focos de oxidación
Revisar normal apertura y cierre de
8
puertas
Revisar que el vidrio está en buenas
9
condiciones
Extender manguera, verificar su estado y
10 adecuada operación de la boquilla y
conectores

Firma: Firma:
Mantenimiento para la red contra incendios
94
El documento donde se detallará las actividades de lubricación debe contener:

nombre, fecha, los tipos de lubricantes a utilizar, frecuencia de las actividades, entre
otros. En la siguiente tabla se presenta el formato de lubricación.
Tabla 43
CÓDIGO
LUBRICACIÓN DE EQUIPOS
VERSIÓN
EQUIPO CÓDIGO:
UBICACIÓN FECHA INICIO:
LUBRICANTES FRECUENCIA:
PARTES A LUBRICAR:
FECHA FECHA
EQUIPO CÓDIGO:
UBICACIÓN FECHA INICIO:
LUBRICANTES FRECUENCIA:
PARTES A LUBRICAR:
FECHA FECHA
REALIZADO POR: REALIZADO POR:
AUTORIZADO POR:
95
La solicitud de servicio es el primer paso para la programación, el documento debe

ser aprobado por el jefe de mantenimiento, su formato debe tener: nombre,
solicitante, quien aprueba, tipo de daño, fecha de cumplimiento, entre otros. En la
siguiente tabla se adjuntará el formato propuesto.
Tabla 44
CÓDIGO
SOLICITUD DE SERVICIO
VERSIÓN
EQUIPO
UBICACIÓN
TIPO DE DAÑO MEC: ELECT: ELECTR: OTRO:
DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO:

GRADO DE PRIORIDAD: EXTRA URGENTE URGENTE NORMAL
ESTADO DESEADO:
OBSERVACIONES:
FECHA DE ENTREGA:
FECHA CUMPLIMIENTO:
SOLICITA: APRUEBA:
REALIZADO POR: REALIZADO POR:
AUTORIZADO POR:
96
Orden de trabajo
La orden de trabajo es un documento donde se describe a la persona a la que

corresponda el trabajo a realizar. La orden de trabajo varía dependiendo del sector
de la empresa que se encuentre, además, cuenta con información como: tiempos,
costos, trabajo a realizar, nombre del equipo, materiales, etc. En la siguiente tabla
es el formato propuesto de orden. De trabajo.
Tabla 45
CÓDIGO:
ORDEN DE TRABAJO
VERSIÓN:
N°
FECHA DE LA SOLICITUD:
EQUIPO: CÓDIGO FUNCIONAL DEL EQUIPO:
ÁREA:
FECHA DE PARO DEL EQUIPO: HORA DE PARO DEL EQUIPO:
NOMBRE DEL SOLICITANTE:
TIEMPOS DE EJECUCIÓN DEL TRABAJO
INICIO TERMINACIÓN TIEMPO TOTAL (HRS)
FECHA: FECHA:
HORA: HORA:
REPORTE DE FALLA DEL EQUIPO
TRABAJO A REALIZAR
REPORTE DE MANTENIMIENTO
ANÁLISIS DE DATOS
REALIZADO POR: REVISADO POR:

AUTORIZADO POR:
Orden de trabajo
97
Tarjeta de costos
En este tipo de documento se describen los costos hecho por mantenimiento, por
ejemplo: gastos de repuestos, costos de la mano de obra, entre otros.
Tabla 46
CÓDIGO:
TARJETA DE COSTOS
VERSIÓN:
ORDEN DE TIEMPO PARADA COSTO MANO DE COSTOS

FECHA DD/MM/AA COSTO TOTAL
TRABAJO N° EQUIPOS OBRA REPUESTOS
AUTORIZADO POR:
Tarjeta de costos
98
Historia de mantenimiento u hoja de vida por equipos
En este documento se registra los mantenimientos aplicados a los equipos. En la

siguiente tabla se encuentra el formato de hoja de vida por equipos.
99
Tabla 47
CÓDIGO:
HOJA DE VIDA DEL EQUIPO
VERSIÓN:
CÓDIGO FUNCIONAL:
EQUIPO: ACTIVO N°:
UBICACIÓN:
MP: Preventivo MC: Correctivo
TIPO DE MTTO. AVERÍA - SÍNTOMA QUE PRESENTA EL EQUIPO DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO QUE SE REALIZÓ REPUESTOS Y/O ACCESORIOS UTILIZADOS N° DE REQUISICIÓN RESPONSABLE DE REALIZAR EL MTTO.
FECHA N° DE ORDEN DE TRABAJO
MP MC
Hoja de vida del equipo
100
Registro diario de mantenimiento y trabajo diario
El registro diario de mantenimiento es un documento donde se brinda a detalle las

actividades realizadas en el día. En la siguiente tabla se muestra el formato diario
planteado.
Tabla 48
CÓDIGO:
TRABAJO DIARIO DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
VERSIÓN:
FECHA: COORDINADOR:
N° TRABAJO A REALIZAR / REALIZADO RESPONSABLE R NR

OBSERVACIONES:
Trabajo diario de departamento
101
Control de paradas
En este tipo de documento en caso que exista una parada en la producción, se

registrará el tiempo, el tipo de mantenimiento a aplicar, nombre del equipo, entre
otros.
Tabla 49
CÓDIGO:
CONTROL DE PARADAS EN PRODUCCIÓN
VERSIÓN:
EQUIPO: FECHA:
TRABAJO REALIZADO:
REPUESTOS:
TIEMPO INVERTIDO: min. INICIO: FINAL:

EQUIPO: FECHA:
TRABAJO REALIZADO:
REPUESTOS:
EQUIPO: FECHA:
TRABAJO REALIZADO:
REPUESTOS:
EQUIPO: FECHA:
TRABAJO REALIZADO:
REPUESTOS:
AUTORIZADO POR:
Control de paradas de producción
102
Política de mantenimiento
La política de mantenimiento tiene la finalidad de garantizar disponibilidad, eficacia

y eficiencia en la empresa. Las instalaciones y los equipos se encuentren en las
mejores condiciones dentro de los marcos de seguridad establecidos por
OSINERGMIN y así lograr cumplir altos estándares de calidad en el envasado de
cilindros.
Implementar el mantenimiento preventivo se necesita de un departamento que se

encargue de cumplir todo lo antes mencionado.
Organigrama
El organigrama constituido por el personal que se encargará de realizar el

mantenimiento preventivo es el siguiente:
Figura 35
Organigrama del personal del mantenimiento preventivo
El jefe de mantenimiento se encarga en los temas administrativos, administrar de

manera eficaz los recursos cumpliendo los estándares antes establecidos. El
técnico de mantenimiento se encarga de velar por la producción y mantener en
103
buen estado los equipos de la empresa CostaGas. El asistente de mantenimiento
ayuda en la documentación. El operario de mantenimiento es aquella persona que
realizar el mantenimiento electromecánico. El electricista se encarga de que no
existan cargas electroestáticas e igual que el operario de mantenimiento ayuda en
el mantenimiento electromecánico.
Jornada laboral
Las empresas envasadoras de GLP se diferencian por su jornada laboral, algunas

empresas envasadoras ocupan los 3 turnos y otras solamente 1 turno. En costagas
Arequipa es un solo turno y debido a que pueden existir averías que detengan la
producción este se puede recuperar extendiendo las horas de trabajo.
En la siguiente tabla se presenta el plan de mantenimiento en la envasadora.y el

programa de mantenimiento por equipo.
104
Tabla 50
CÓDIGO
PLAN DE MANTENIMIENTO COSTAGAS VERSIÓN
FECHA
Ene-17 Feb-17 Mar-17 Abr-17 May-17 Jun-17 Jul-17 Ago-17 Set-17 Oct-17 Nov-17 Dic-17
CÓDIGO EQUIPO UBICACIÓN FÍSICA
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
BOG001 Bomba de GLP N°1 X X X X X X X X X X X X
CASETA DE BOMBAS
MOT001 Motor N°1 X X X X X X X X X X X X
BOG002 Bomba de GLP N°2 X X X X X X X X X X X X
CASETA DE BOMBS
MOT002 Motor N°2 X X X X X X X X X X X X
COG001 Compresor de GLP X X X X X X X X X X X X
CASETA DE BOMBAS
MOT003 Motor compresor de GLP X X X X X X X X X X X X
BAS001/006 Básculas electrónicas PLATAFORMA DE LLENDO X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
EXT001/015 Extintores PLANTA COSTAGAS X X X X X X X X X X X X
COA001 Compresor de aire CASETA DE COMPRESORES X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
BOA001 Bomba unidad contra incendio X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
CASETA RED
TAA001 Tanque de agua X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
CONTRA ICENDIO
RCI001 Sistema de distribución contra incendio X X X X X X X X X X X X
SEL001 Sistema eléctrico TODA LA PLANTA X X X X X X X X X X X X
PEL001 Planta generadora SUBESTACION ELÉCTRICA X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
TAG001 Tanque de GLP ZONA DE ALMACENAMIENTO X
Plan de mantenimiento CostaGas
105
Tabla 51
CÓDIGO
PROGRAMA DE MATENIMIENTO POR EQUIPO COSTAGAS AEQUIPA FECHA
CÓDIGO DEL UBICACIÓN
EQUIPO FRECUENCIA DESCRIPCIÓN DEL MANTENIMIENTO TIEMPO MATERIALES REQUERIDOS RESPONSABLE
EQUIPO FÍSICA
Grasa, engasadora,
BOG001 Bomba de GLP N°1 Engrase limpieza y verificaciones de la bomba 1 hora esponja, voltímetro, Técnico
Caseta de
Mensual herramientas de oficio e
bombas
MOT001 Motor N°1 Limpieza y verificaciones del motor 1 hora instructivo de Técnico
mantenimiento
Grasa, engasadora,
BOG002 Bomba de GLP N°2 Engrase limpieza y verificaciones de la bomba 1 hora esponja, voltímetro, Técnico
Caseta de
Mensual herramientas de oficio e
bombas
MOT002 Motor N°2 Limpieza y verificaciones del motor 1 hora instructivo de Técnico
mantenimiento
voltímetro,
COG001 Compresor de GLP Engrase limpieza y verificaciones del compresor 1 hora Técnico
Caseta de herramientas de oficio e
Mensual
bombas instructivo de
MOT003 Motor compresor de GLP Limpieza y verificaciones del motor 1 hora Técnico
mantenimiento
Juego de hexagonales,
Limpieza y verificación de funcionamiento de las destornillador, grasa e
BAS001/006 Básculas electrónicas Platafoma Semanal 30 minutos Técnico
básculas instructivo de
mantenimiento
Mensual 15 minuos Elementos de limpieza Técnico
EXT001/015 Extintores Planta Limpieza y verificación de caga de los extintores
Anual 1 hora Recarga del extintor
voltímetro, Técnico
Caseta de herramientas de oficio e

COA001 Compresor de aire Semanal Limpieza verificación del compesor 1 hora instructivo de Técnico
compresores
mantenimiento
Aceite, motor,
Limpieza y verificación del moto y bomba de la red
BOA001 Bomba unidad contra incendio Semanal 30 minutos herramientas en Técnico
Caseta red contra incendio
generales
contra
TAA001 Tanque de agua Semanal Verificación del tanquede la red contra incendio 30 minutos Herramientas en general Técnico
incendios
Sistema de distribución contra
RCI001 Mensual Verificación del sistema de distribución 2 horas Técnico
incendio Herramientas en general
voltímetro, herramientas
SEL001 Sistema eléctrico Planta Mensual Verificación del sistema eléctrico 8 horas Electricista
especializadas, etc
voltímetro, herramientas
Subestación
PEL001 Planta generadora Semanal Verificación del motor y generador eléctrico 3 horas especializadas, manual Electricista
eléctrica
instructivo
Zona de
TAG001 Tanque de GLP almacenamien Anual Revisión parcial del tanque de GLP 2 horas Herramientas en general Técnico
to
Programa de mantenimiento CostaGas
106
Capacitación en CostaGas
Luego de implementar el mantenimiento correctivo en la línea de envasado y dejar

los documentos, plan de mantenimiento y evaluar a los equipos para implementar
el preventivo, se realizó una capacitación al personal, entre ellos conforman
operarios, chofer, soldador, el ingeniero de planta y operaciones.
En ellas se estableció que implementar el mantenimiento preventivo es tarea de

todos, que la implementación sea una disciplina que no debe abandonarse a largo
plazo, que se adopte para lograr una mejora continua.
Que se opte por establecer un departamento de mantenimiento (área de

mantenimiento), ellos supervisarían los equipos de la empresa, logrando
disponibilidad, confiabilidad, productividad.
En la siguiente figura se puede observar la capacitación realizada.
Figura 36
Capacitación CostaGas
Por lo tanto, la conferencia fue con el objetivo de establecer los puntos a seguir
para realizar correctamente el registro de los documentos y lograr que el
mantenimiento preventivo logre que la empresa aumente la disponibilidad y
productividad de los equipos.
107
En el siguiente anexo se puede visualizar el personal que asistió a la
capacitación.
2.7.4. Resultados
Disponibilidad
Tabla 52
PRE TEST
MES SEMANA HORAS TOTALES HORAS PARADAS POR MANTENIMIENTO DISPONIBILIDAD
SEM 1 48 7 0.85
SEM 2 48 8 0.83
MARZO
SEM 3 48 7 0.85
SEM 4 48 8 0.83
SEM 5 48 9 0.81
SEM 6 48 10 0.80
ABRIL
SEM 7 48 9 0.81
SEM 8 48 10 0.79
PRETEST - Disponibilidad
El pretest es antes de realizar el mantenimiento, este se encuentra en el mes de

marzo y abril, cómo podemos observar cada semana tiene una duración de 48
horas (6 por día), las horas paradas por mantenimiento son excesivas debido que
el mantenimiento lo realizaron terceros que no conocen o no están especializados
y en algunos casos es el mismo personal que manipula sus equipos, por otro lado,
las horas paradas por mantenimiento son excesivas.
Los datos observados son entregados por la empresa. El mes de Mayo no es

considerado debido que la producción con balanzas KC fue detenido debido al
mantenimiento.
En la siguiente tabla podremos observar el post test, es luego de aplicar el

mantenimiento.
108
Tabla 53
POST TEST
SEM 13 48 3 0.95
SEM 14 48 3 0.93
JUNIO
SEM 15 48 2 0.96
SEM 16 48 3 0.94
SEM 17 48 2 0.96
SEM 18 48 3 0.94
JULIO
SEM 19 48 2 0.95
SEM 20 48 2 0.96
POSTEST - Disponibilidad
La disponibilidad llega a un máximo 96 % en Junio y Julio debido a la

implementación del mantenimiento preventivo.
En esta tabla las horas totales son pocas debido a que ya conocen el control y el
manejo de sus equipos y la implementación de plan de mantenimiento con la ayuda
de los formatos ya establecidos.
En la siguiente figura se verá reflejado el antes y después del mantenimiento, la

disponibilidad aumentó en un 15.02 %
Figura 37
Disponibilidad
109
Tiempo medio entre fallas
Tabla 54
PRE TEST
MES SEMANA TIEMPO DE FUNCIONAMIENTO N° DE AVERÍAS MTBF
SEM 1 41 11 4
SEM 2 40 10 4
MARZO
SEM 3 41 8 5
SEM 4 40 10 4
SEM 5 39 11 4
SEM 6 39 13 3
ABRIL
SEM 7 39 10 4
SEM 8 38 10 4
PRETEST – MTBF
El tiempo de funcionamiento es la diferencia entre las horas totales y las horas

paradas por mantenimiento.
En el Pre test del indicador tiempo medio entre fallas se podrá analizar cuantas
horas deben pasar para que una posible avería suceda, en el pre test se puede
apreciar que los resultados arrojan de 4 a 5 horas.
Tabla 55
POST TEST
SEM 13 46 4 11
SEM 14 45 3 15
JUNIO
SEM 15 46 4 12
SEM 16 45 4 11
SEM 17 46 3 15
SEM 18 45 3 15
JULIO
SEM 19 46 2 23
SEM 20 46 2 23
POSTEST - MTBF
El tiempo de funcionamiento es mayor que en el pretest y el número de averías que

se presentan también, la disminución de las averías se debe al preventivo, llegando
a obtener de resultado como máximo en el mes de julio que en cada 23 horas se
presenta una avería.
110
Figura 38
MTBF
Producción
El tiempo promedio para el llenado de los cilindros de 10 kg según información de

la empresa y el manual del fabricante el tiempo estándar es de 85 segundos de
llenado para cilindros de 10 kg.
Luego de establecer el tiempo estándar que es de 85 segundos calcularemos

producción calculada con el tiempo de ciclo en la planta de CostaGas de Arequipa.
1 𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜 480 𝑚𝑖𝑛 60 𝑠𝑒𝑔 338.82 𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜𝑠

𝑃= 𝑥 𝑥 =
85 𝑠𝑒𝑔 1 𝑑í𝑎 1 𝑚𝑖𝑛 𝑑í𝑎
Luego de calcular el promedio por día que se envasa cilindros sería de 338.82 al
día por cada balanza, así que aproximadamente las 6 balanzas en una 1 semana
envasan 12,198 cilindros (Usaremos este dato como llenado teórico o capacidad).
111
Eficiencia
Luego de calcular el tiempo teórico de llenado podremos hallar la eficiencia antes y

después del mantenimiento:
En la siguiente tabla se aplicará la fórmula para hallar la eficiencia del mes de marzo
y abril.
Tabla 56
PRETEST
MES SEMANA TIEMPO DE ENVASADO DE CILINDROS (SEG) TIEMPO PLANIFICADO DE ENVASADO DE CILINDROS (SEG) EFICIENCIA
SEM 1 100.16 85 0.85
SEM 2 103.51 85 0.82
MARZO
Fuente: Elaboración
SEM 3 106.47 85 0.80

SEM 4 107.59 85 0.79
SEM 5 105.75 85 0.80
SEM 6 115.49 85 0.74
ABRIL
SEM 7 113.27 85 0.75
SEM 8 112.42 85 0.76
propia
PRETEST – Eficiencia
El tiempo planificado o tiempo estándar es de 85 segundos, antes del

mantenimiento el tiempo de llenado superaba a los 100 segundos.
Tabla 57
SEM 13 93.02 85 0.91
SEM 14 92.49 85 0.92
JUNIO
SEM 15 93.45 85 0.91
SEM 16 91.45 85 0.93
SEM 17 90.92 85 0.93
SEM 18 90.02 85 0.94
propia
JULIO
SEM 19 89.14 85 0.95
SEM 20 89.42 85 0.95
POSTEST – Eficiencia
Como se observa en la tabla de postest luego de implementar el mantenimiento

preventivo se pudo reducir el tiempo de llenado logrando incrementar 18.25% la
eficiencia.
La eficiencia aumentó luego de la implementación del mantenimiento preventivo

en la siguiente figura se puede reflejar el crecimiento. El tiempo de envasado de
cilindros es entregado por la empresa, el tiempo es el promedio calculado por el
software utilizado.
112
Figura 39
Eficiencia
Eficacia
Mientras más cilindros se envasen mayor será la eficacia en la línea de envasado,

en la siguiente tabla se verá la eficacia antes del mantenimiento. El envasado
planificado fue hallado anteriormente y es de un total de 12,198 y es la capacidad
en la empresa.
Tabla 58
MES SEMANA CANTIDAD DE CILINDROS ENVASADOS CANTIDAD DE CILINDROS ENVASADOS PLANIFICADOS EFICACIA
SEM 1 9540 12198 0.78
SEM 2 9250 12198 0.76
MARZO
SEM 3 9385 12198 0.77
SEM 4 9040 12198 0.74
SEM 5 8655 12198 0.71
SEM 6 8332 12198 0.68
propia
ABRIL
SEM 7 8145 12198 0.67
SEM 8 8070 12198 0.66
PRETEST - Eficacia
Además, el envasado teórico es calculado gracias a la fórmula del ciclo de
producción y el tiempo teórico o estandar de 85 segundos. La eficacia o el número
de cilindros es reducido por la falta de mantenimiento.
El objetivo es envasar lo más cerca al envasado teórico; si el envasado real y el
teórico son iguales la eficacia sería de un 100%. El envasado real es entregado por
la empresa.
La eficacia en el pretest llega a un máximo de un 78 %
113
Tabla 59
SEM 13 9848 12198 0.81
SEM 14 10022 12198 0.82
JUNIO
SEM 15 10130 12198 0.83
SEM 16 10185 12198 0.83
SEM 17 10430 12198 0.86
SEM 18 10625 12198 0.87
JULIO
SEM 19 10380 12198 0.85
SEM 20 10430 12198 0.86
POSTEST - Eficacia
La eficacia aumentó en un 17% luego de implementar el mantenimiento

preventivo.
En la siguiente figura podemos apreciar el aumento de la eficacia luego de
implementar el mantenimiento preventivo.
Figura 40
Eficacia
La eficacia después del mantenimiento ha llegado a un máximo de 87% donde la
cantidad de cilindros envasados llego a un máximo de 10,625 cilindros
envasados.
2.7.5. Análisis económico - financiero

Gastos Personales
Los gastos realizados para desarrollar la tesis son los siguientes
114
Tabla 60
Disco duro 1 tb S/. 200.00

USB S/. 45.00
Fuente: Elaboración propia CD-W S/. 12.00
Tinta para impresora S/. 60.00
Impresiones S/. 50.00
Anillados S/. 30.00
Comida S/. 200.00
Pasajes S/. 400.00
Hospedaje S/. 450.00
Pasajes S/. 200.00
Total S/. 1,647.00
Gastos personales
El total de gastos fue de S/. 1,647.00 para desarrollar la tesis.
Ingresos en CostaGas Arequipa PRE y POST
Por otro lado, luego de calcular la eficiencia y eficacia analizaremos

económicamente en cuanto han aumentado los ingresos en CostaGas Arequipa
respecto a cilindros de 10 kg.
Tabla 61
INGRESOS MENSUALES
ENVASADO CON BALANZAS KC PRECIO DE VENTA TOTAL
SEMANA 1 9540 29 S/. 276,660.00
SEMANA 2 9250 29 S/. 268,250.00
SEMANA 3 9385 29 S/. 272,165.00
SEMANA 4 9040 29 S/. 262,160.00

PRETEST
SEMANA 5 8655 29 S/. 250,995.00
SEMANA 6 8332 29 S/. 241,628.00
SEMANA 7 8145 29 S/. 236,205.00
SEMANA 8 8070 29 S/. 234,030.00
TOTAL (Marzo) 37215 S/. 1,079,235.00
TOTAL (Abril) 33202 S/. 962,858.00
SEMANA 13 9848 29 S/. 285,592.00
SEMANA 14 10022 29 S/. 290,638.00
SEMANA 15 10130 29 S/. 293,770.00
SEMANA 16 10185 29 S/. 295,365.00
POSTEST
SEMANA 17 10430 29 S/. 302,470.00
SEMANA 18 10625 29 S/. 308,125.00
SEMANA 19 10380 29 S/. 301,020.00
SEMANA 20 10430 29 S/. 302,470.00
TOTAL (Junio) 40185 S/. 1,165,365.00
TOTAL (Julio) 41865 S/. 1,214,085.00
Ingresos mensuales
115
En la anterior tabla en el pretest fue de un total de S/. 2,042,093.00 y en el postest
fue de un total de S/. 2,379,450.00.
Los ingresos aumentaron en un 16.52% luego de la implementación del

mantenimiento preventivo.
Gastos de mantenimiento preventivo – Pago a ELOPEZA GAS (Mayo)
Para el análisis de costo de gastos de mantenimiento se adjuntaron en anexos las

facturas correspondientes, ELOPEZA GAS, en la siguiente tabla se presentan los
costos totales expresadas en soles o en dólares americanos.
Tabla 62
COSTOS DE MANTENIMIENTO A ELOPEZA GAS SAC

Elaboración propia
FACTURA COSTO + IGV DESCRIPCIÓN DEL SERVICIO BRINDADO

E001-18 S/. 11,000.00 MANTENIMIENTO DE BALANZAS
E001-22 $4,513.55 PISTOLA DE LLENADO NEUMÁTICA
Fuente:
E001-23 $5,380.80 VALVULA SELENOIDE

E001-25 S/. 5,947.20 REPUESTOS, REPARACIÓN DE SELENOIDES
Costo de mantenimiento – ELOPEZA GAS
El monto en soles por la implementación total y las compras de repuestos fue de

un total de S/. 48,608.92.
116
III. RESULTADOS
117
3.1. Análisis descriptivo
3.1.1. Resultados de la variable independiente: Mantenimiento preventivo
Dimensión 1: Disponibilidad
Tabla 63
Disponibilidad
Análisis descriptivo
Tabla 64
Fuente: SPSS 22
Disponibilidad análisis descriptivo
118
Interpretación: Se puede verificar que el promedio de disponibilidad asciende a
0.8850, mientras que los valores de disponibilidad se encuentran alejados de la
media en 0.6802. La máxima disponibilidad sería 0.96.
Dimensión 2: Tiempo medio entre fallas (MTFB)
Para medir este indicador se procedió a tomar el tiempo total de funcionamiento en
relación al número total de averías.
Tabla 65
MTBF
Tabla 66
Fuente: SPSS 22
MTBF descriptivo
119
Se puede verificar que el promedio de MTBF asciende a 9,8125, mientras que los
valores de MTBF se encuentran alejados de la media en 6,87235. El máximo
valor sería 23.00.
3.1.2. Resultados de la variable dependiente: productividad
Para medir este indicador se procedió a tomar los datos de eficiencia y eficacia de
la empresa CostaGas.
Tabla 67
Reporte Pre-Post Prueba Productividad
Figura 41
PRE – POST Productividad
120
Tabla 68
Fuente: SPSS 22
Pre Pre productividad
Interpretación: Se puede verificar que el promedio de la productividad en el pre

análisis asciende a 0.5688, mientras que los valores de productividad se
encuentran alejados de la media en 0.6244. La máxima productividad en la pre
prueba es de 0.66.
Tabla 69
Fuente: SPSS 22
Post Productividad
121
Interpretación: Se puede verificar que el promedio de la productividad en el post
análisis asciende a 0.7850 mientras que los valores de productividad se encuentran
alejados de la media en 0.02928. La máxima productividad en la post prueba es
0.82.
3.1.3. Eficacia
Para medir este indicador se procedió a tomar la cantidad total de cilindros

envasados en relación a la cantidad total de cilindros envasados que se
planificaron.
Tabla 70
Eficacia
Tabla 71
Estadístico Error estándar
EFICACIA PRE TEST Media .7213 .01684
Fuente: SPSS 22
95% de Límite inferior

.6814
intervalo de
confianza para Límite superior
la media .7611
Media recortada al 5% .7214

Mediana .7250
Varianza .002
Desviación estándar .04764
Mínimo .66
Máximo .78
Rango .12
Pre eficacia
122
Interpretación: Se puede verificar que el promedio de la eficacia en el pre análisis
asciende a 0.7213, mientras que los valores de eficacia se encuentran alejados de
la media en 0.04764. La máxima eficacia es de 0.78.
Tabla 72
Fuente: SPSS 22
Post Eficacia
Interpretación: Se puede verificar que el promedio de la eficacia en el post análisis

asciende a 0.8413, mientras que los valores de eficacia se encuentran alejados de
la media en 0.02167. La máxima eficacia en la post prueba es de 0.87
3.1.4 Eficiencia
Tabla 73
PRE POST EFICIENCIA
123
Tabla 74
Fuente: SPSS 22
Pre eficiencia
Interpretación: Se puede verificar que el promedio de la eficiencia en el pre análisis

asciende a 0.7888, mientras que los valores de eficiencia se encuentran alejados
de la media en 0.03720. La máxima eficiencia en la pre prueba es de 0.85.
Tabla 75
Fuente: SPSS 22
Post eficiencia
Interpretación: Se puede verificar que el promedio de la eficiencia en el post

análisis asciende a 0.9300, mientras que los valores de eficiencia se encuentran
alejados de la media en 0.01604. La máxima eficiencia en la post prueba es de
0.95.
124
3.1. Análisis Inferencial
3.1.1. Prueba de normalidad
a. Productividad – Variable dependiente
H0: Los datos de la productividad tienen distribución normal.

H1: Los datos de la productividad no tienen distribución normal.
Decisión:
Si sig > 0.05, aceptar H0
Si sig < 0.05, aceptar H1
Debido a que la muestra está conformada por 8 semanas, será conveniente utilizar
la prueba de normalidad de Shapiro- Wilk.
Tabla 76
Fuente: SPSS 22
Pruebas de normalidad productividad
Se puede verificar que la significancia antes es 0.198, por lo tanto, siendo mayor a
0.05 los datos tienen distribución normal. De igual manera la significancia después
es 0.393, por lo tanto, siendo mayor a 0.05 los datos tienen distribución normal. Por
conclusión, los datos de productividad provienen de una distribución normal.
Por consiguiente y de acuerdo a la regla de decisión, se asume para el análisis de

la contrastación de la hipótesis el uso de un estadígrafo paramétrico, para este caso
se utilizará la prueba de T de student.
b. Eficiencia – Dimensión 1 de la variable dependiente
H0: Los datos de eficiencia tienen distribución normal.

H1: Los datos de eficiencia no tienen distribución normal.
Decisión:
125
Tabla 77
Fuente: SPSS 22
Prueba de normalidad eficiencia
es 0.319, por lo tanto, siendo mayor a 0.05 los datos tienen distribución normal. Por
conclusión, los datos de eficiencia provienen de una distribución normal.

se utilizará la prueba de T de student..
c. Eficacia – Dimensión 2 de la variable dependiente
H0: Los datos de eficacia tienen distribución normal.

H1: Los datos de eficacia no tienen distribución normal.
Decisión:
Tabla 78
Fuente: SPSS 22
Prueba de normalidad eficacia
126
es 0.530, por lo tanto, siendo menor a 0.05 los datos tienen distribución normal. Por
conclusión, los datos de eficacia provienen de una distribución normal.

se utilizará la prueba de T de student.
3.2.2. Contrastación de hipótesis
a. Productividad – Variable dependiente
Hipótesis general
H0: La aplicación del mantenimiento preventivo no mejora la productividad en la

línea de envasado de GLP CostaGas.
H1: La aplicación del mantenimiento preventivo mejora la productividad en la línea

de envasado de GLP CostaGas.
Decisión:
Sig. < 0.05, se rechaza la hipótesis nula (H0), se aprueba hipótesis alternativa (H1)
Sig. > 0.05, se aprueba la hipótesis nula (H0), se rechaza hipótesis alternativa (H1)
Tabla 79
Fuente: SPSS 22
Desviación Media de error

Media N estándar estándar
Par 1 PRODUCTIVIDAD
.5688 8 .06244 .02207
PRE TEST
PRODUCTIVIDAD
.7850 8 .02928 .01035
POST TEST
Estadístico de muestras relacionadas - Productividad
Tabla 80
Fuente: SPSS 22
Prueba de muestras emparejadas

Diferencias emparejadas
95% de intervalo de confianza
Desviación Media de error de la diferencia
Media estándar estándar Inferior Superior t gl Sig. (bilateral)
Par 1 Productividad
Pre test -
-.46125 .08184 .02894 -.52967 -.39283 -15.940 7 .000
Productividad
Post test
Prueba de muestras relacionadas - Productividad
127
Se observa que la sig. de la prueba T- Student es 0.000, por lo tanto 0.000 <0.05;
entonces se rechaza la hipótesis nula (H0) y se acepta la hipótesis alternativa (H1).
Por conclusión, la aplicación del mantenimiento preventivo mejora la productividad

en la línea de envasado de GLP CostaGas.
b. Eficiencia - Dimensión 1 de la variable dependiente

Hipótesis específica 1
H0: La aplicación del mantenimiento preventivo no mejora el índice de eficiencia en

la línea de envasado CostaGas.
H1: La aplicación del mantenimiento preventivo mejora el índice de eficiencia en la

Decisión:
Tabla 81
Fuente: SPSS 22

Par 1 EFICIENCIA
.7888 8 .03720 .01315
PRE TEST
EFICIENCIA
.9300 8 .01604 .00567
POST TEST
Estadístico de muestras relacionadas - Eficiencia
Tabla 82
Fuente: SPSS 22
Par 1 EFICIENCIA
PRE TEST -
-.14125 .05167 .01827 -.18445 -.09805 -7.732 7 .000
EFICIENCIA
POST TEST
Prueba de muestras relacionadas – Eficiecia
entonces se rechaza la hipótesis nula (H0) y se acepta la hipótesis alternativa
(H1).
128
Por conclusión, la aplicación del mantenimiento preventivo mejora el índice de
eficiencia en la línea de envasado CostaGas.
c. Eficacia - Dimensión 2 de la variable dependiente
Hipótesis específica 2
H0: La aplicación del mantenimiento preventivo no mejora el índice de eficacia en

la línea de envasado CostaGas.
H1: La aplicación del mantenimiento preventivo mejora el índice de eficacia en la

Decisión:
Tabla 83
Fuente: SPSS 22

Par 1 EFICACIA
.7213 8 .04764 .01684
PRE TEST
EFICACIA
.8413 8 .02167 .00766
POST TEST
Estadístico de muestras relacionadas - Eficacia
Tabla 84
Fuente: SPSS 22
Par 1 EFICACIA
PRE TEST -
-.12000 .06761 .02390 -.17653 -.06347 -5.020 7 .002
EFICACIA
POST TEST
Prueba de muestras relacionadas – Eficacia
entonces se rechaza la hipótesis nula (H0) y se acepta la hipótesis alternativa (H1).
Por conclusión, la aplicación del mantenimiento preventivo mejora el índice de

eficacia en la línea de envasado CostaGas.
129
IV. DISCUSIÓN
130
En el desarrollo de la tesis se ha comprobado que la implementación del
mantenimiento preventivo mejorará la productividad en la línea de envasado en la
empresa CostaGas Arequipa en un 38.30%, logrando demostrar que llevar una
cultura de prevención y de mejora continua es la adecuada. Este es comparado con
Del Valle Gonzalez, Marvin (2012) que en su investigación afirma que un programa
de mantenimiento para plantas envasadoras de GLP ayudaría a reducir los
accidentes, la mejora continua y la capacitación permitiendo que las empresas
logren ser más eficientes y mejorar las actividades aumentando su productividad
en un 63.14%.
Por otra parte, la aplicación del mantenimiento preventivo mejora el índice de

eficiencia en la línea de envasado CostaGas en un 18.25%. Por otro lado, este es
comparado con Ortega Mestanza, Ricardo y Vilchez Torres, Mylena (2012), en su
investigación, determino que su propuesta de mejora que son métodos de trabajo,
acciones correctivas en posturas, eliminar movimientos innecesarios e
implementación de mantenimiento ayudó a incrementar en un 13% en su eficiencia
en la planta envasadora de GLP Caxamarca.
Además, la aplicación del mantenimiento preventivo mejora el índice de eficacia en

la línea de envasado CostaGas en 16.52%. Por otro lado, este es comparado con
Aviles Jacome, Juan (2011), en su investigación estudio el proceso de montaje de
válvulas de los cilindros, estas sirven para realizar pruebas de presión y saber
todavía los que siguen funcionando, aplicando el mantenimiento preventivo su
eficacia aumentó un 37%, el autor manifiesta que estas están en constante uso y
necesitan constante inspección.
131
V. CONCLUSIONES
132
Para poder desarrollar la implementación del mantenimiento preventivo, se tuvo
que consultar tesis referentes a planta envasadoras, mantenimiento correctivo y
preventivo, además, se consultó el manual del fabricante sobre el manejo de la
balanza y el CUC, como también páginas como OSINERGMIN, y así lograr un mejor
desarrollo
La producción constante y el manejo de un combustible peligroso obliga a la

empresa que aplique mejores medidas y controles estrictos, la alternativa ideal es
la implementación del preventivo cumpliendo las respectivas normas establecidas
por OSINERGMIN.
Estas balanzas KC no tuvieron un correcto mantenimiento, la manipulación de

terceros y la falta de limpieza y lubricación en meses anteriores provocaron que
mes a mes su productividad e ingresos disminuyeran.
La implementación de la codificación en el inventario ayuda en el orden y en la

documentación de los formatos de mantenimiento establecidos.
La implementación del preventivo logró reducir el tiempo de llenado aumentando

la eficiencia en un 18.25 % más en el post test.
La implementación del preventivo logró aumentar la eficacia en un 16.52%, el

aumento se debe al incremento de envasado de cilindros.
La productividad aumentó en un 38.30 % debido al aumento de sus indicadores

eficacia y eficiencia.
133
VI. RECOMENDACIONES
134
La tecnología crece a cada instante y en una planta envasadora no se queda atrás,
la implementación de un mejor software ayudará a desarrollar un mejor análisis y
mejores tomas de decisiones y controles de inventario.
La inversión y apostar en mejores equipos, las balanzas utilizadas actualmente son

obsoletas, logrando un promedio establecido de 85 segundos de llenado.
Capacitación al personal al manejo de las balanzas, algunos operarios no tienen

idea del manejo del CUC hasta en lo básico al momento de hacer el llenado,
provocando demoras y retrasos en la producción.
La implementación de una faja transportadora para eliminar al personal que lleva

los cilindros a la cabina de pintura y reducir los tiempos.
Lograr un seguimiento continuo y no solo dejarlo por escrito los formatos de

mantenimiento, la mejora continua logrará que la envasadora mejore en el
transcurso del tiempo.
135
VII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
136
Agmarle Petit. Plan de mantenimiento para equipos críticos del proceso de
envasado de GLP. Trabajo especial de grado (Especialista en gerencia de
mantenimiento). Venezuela: Universidad del Zulia, 2005. Disponible en
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EQUIPOS-CRITICOS-DEL-PROCESO-DE-ENVASADO-DEL-GLP
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mantenimiento preventivo de tanques de GLP de uso doméstico para optimizar su
ensamblaje en la empresa congas envasadora salcedo. Tesis (Título ingeniero
mecánico). Ambato: Universidad técnica de Ambato, 2011. Disponible en
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Austrogas. Tesis (Título de ingeniero industrial). Cuenca: Universidad Cuenca,
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Chang Nieto, Enrique. Propuesta de un modelo de gestión de mantenimiento

preventivo para una pequeña empresa del rubro de minería para reducción de
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Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas, 2008. Disponible en
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Del valle Gonzales, Marvin Rafael. Gestión de un programa de mantenimiento para

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137
Guevara, Alejandro y Vinueza, Juan. Diseño mecánico de una planta de
almacenamiento de gas licuado de petróleo de 16000 toneladas métricas de
capacidad. Tesis (Título de ingeniero mecánico). Sangolqui: Escuela politécnica del
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Herrera, Francisco y Becerra, Martin. Programa de mantenimiento preventivo para

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de petróleo en la ciudad de Tingo María. Tesis (Título de ingeniero mecánico
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http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtualdata/Tesis/Ingenie/Monge_T_M/t-
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138
Montenegro, Mishellee y Peñaherrera, Patricio. Modelo de mejoramiento de la
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– pifo. Tesis (Título de ingeniero comercial). Quito: Pontificia Universidad Católica
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Ortega, Ricardo y Vilchez, Mylen. Propuesta de mejora en la línea de envasado de

balones de GLP para incrementar la productividad de la empresa envasadora
Caxamarca gas S.A.- Cajamarca. Tesis (Título de ingeniero industrial). Cajamarca:
Universidad Privada del Norte, 2012. Disponible en
http://repositorio.upn.edu.pe/bitstream/handle/11537/184/Ricardo%20Ortega%20y
%20Mylena%20V%C3%ADlchez.pdf?sequence=1
Prokopenko, Joseph. La gestión de la productividad. 1° ed. Ginebra, 1989. [Fecha

de consulta: 19 de abril de 2017]. Disponible en
http://staging.ilo.org/public/libdoc/ilo/1987/87B09_433_span.pdf
139
ANEXOS
140
Fuente: Elaboración propia Anexo 1
Juicio de expertos 1
141
142
143
Fuente: Manual de stainless Steel back
144
Anexo 4
Manual de Cronómetro
Anexo 5
Fuente: Kosan Crisplant
Partes de una pistola de llenado
145
Anexo 6
Primera visita y trabajo (Arequipa)

(Factura)
146
Anexo 7
Fuente: Fedex
Compra de repuestos (Solenoides)
147
Anexo 8
Compra de pistolas de llenado
148
Anexo 9
Venta de pistola de llenado
149
Anexo 10
Trabajo adicional
150
Anexo 11
Acta de conformidad
151
Anexo 12
MATRIZ DE OPERACIONALIZACIÓN DE LAS VARIABLES

VARIABLE DEFINICIÓN CONCEPTUAL DEFINICIÓN OPERACIONAL DIMENSIONES INDICADORES ESCALA DE MEDICIÓN
El mantenimiento cuenta con Disponibilidad razon

Según Renovetec, El mantenimiento
preventivo tiene el objetivo fundamental
indicadores con estos podemos
de que éstas no lleguen a suceder, y evaluar de manera cuantitativa y
INDEPENDIENTE
conlleven una pérdida en producción, un objetiva, siendo utilizados en esta
MANTENIMIENTO
aumento del riesgo de accidente, un investigación los siguientes:
PREVENTIVO
impacto ambiental inasumible o un disponibilidad y tiempo medio entre

sobrecoste para el presupuesto de
fallas, son los mas relevantes entre
mantenimiento (2008, p. 8). Tiempo medio entre
otros existentes. razon
fallas (MTBF)
Eficiencia razon
Para Ortega, Ricardo y Vilchez, Mylena la

productividad sirve para poder alcanzar Para medir la productividad en una
DEPENDIENTE objetivos predeterminados. Además, para envasadora de GLP de manera
PRODUCTIVIDAD poder medir la productividad utilizó objetiva se requiere determinar la
indicadores como eficiencia y eficiencia y eficacia
eficacia(2012, p. 47).
Eficacia razon
Matriz de operacionalización de las variables
152
Anexo 13
MATRIZ DE CONSISTENCIA O COHERENCIA

PROBLEMAS OBJETIVOS HIPÓTESIS
PRINCIPAL GENERAL GENERAL
¿Cómo el mantenimiento preventivo en la línea de Determinar como el mantenimiento preventivo La aplicación del mantenimiento preventivo
envasado mejorará la productividad en la empresa, mejora la productividad en la linea de envasado mejora la productividad en la linea de envasado de
CostaGas? CostaGas. GLP CostaGas.
SECUNDARIO ESPECÍFICOS ESPECÍFICAS
¿Cómo el mantenimiento preventivo en la linea de Determinar como el mantenimiento preventivo La aplicación del mantenimiento preventivo
envasado mejorará el índice de eficiencia en la mejora el índice de eficiencia en la linea de mejora el índice de eficiencia en la linea de
empresa, CostaGas? envasado CostaGas. envasado CostaGas.
¿Cómo el mantenimiento preventivo en la linea de Determinar como el mantenimiento preventivo La aplicación del mantenimiento preventivo
envasado mejorará el índice de eficacia en la mejora el índice de eficacia en la linea de mejora el índice de eficacia en la linea de
empresa, CostaGas? envasado CostaGas. envasado CostaGas.
Matriz de Consistencia o Coherencia
153
Anexo 14
FORMATO DE RECOLECCIÓN DE DATOS
APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN LA LÍNEA DE ENVASADO PARA
INVESTIGACIÓN EMPRESA CostaGas
LA MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD EN LA EMPRESA, COSTAGAS AREQUIPA 2017
INDICADOR DESCRIPCIÓN TÉCNICA INSTRUMENTO FÓRMULA

La disponibilidad es el indicador más
Disponibilidad importante de mantenimiento, es el tiempo Observación Ficha de registro
que un equipo está disponible.
PRE TEST

SEM 1 48 7 0.85
SEM 2 48 8 0.83
MARZO
SEM 3 48 7 0.85
SEM 4 48 8 0.83
SEM 5 48 9 0.81
SEM 6 48 10 0.80
ABRIL
SEM 7 48 9 0.81
SEM 8 48 10 0.79
POST TEST
SEM 13 48 3 0.95
SEM 14 48 3 0.93
JUNIO
SEM 15 48 2 0.96
SEM 16 48 3 0.94
SEM 17 48 2 0.96
SEM 18 48 3 0.94
JULIO
SEM 19 48 2 0.95
SEM 20 48 2 0.96
Formato de recolección - Disponibilidad
154
Anexo 15
APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN LA LÍNEA DE ENVASADO
INVESTIGACIÓN PARA LA MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD EN LA EMPRESA, COSTAGAS AREQUIPA EMPRESA CostaGas
2017

El MTBF es el tiempo medio entre cada
Tiempo medio entre
ocurrencia de una parada específica por fallo Observación Ficha de registro
fallas (MTBF)
(o avería) de un proceso.
PRE TEST
SEM 1 41 11 4
SEM 2 40 10 4
MARZO
SEM 3 41 8 5
SEM 4 40 10 4
SEM 5 39 11 4
SEM 6 39 13 3
ABRIL
SEM 7 39 10 4
SEM 8 38 10 4
POST TEST
SEM 13 46 4 11
SEM 14 45 3 15
JUNIO
SEM 15 46 4 12
SEM 16 45 4 11
SEM 17 46 3 15
SEM 18 45 3 15
JULIO
SEM 19 46 2 23
SEM 20 46 2 23
Formato de recolección – Tiempo medio entre fallas
155
Anexo 16

APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN LA LÍNEA DE ENVASADO PARA LA
MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD EN LA EMPRESA, COSTAGAS AREQUIPA 2017
Eficiencia El mejor manejo de los recursos Observación Ficha de registro
PRETEST
SEM 1 100.16 85 0.85

SEM 2 103.51 85 0.82
MARZO
SEM 3 106.47 85 0.80
SEM 4 107.59 85 0.79
SEM 5 105.75 85 0.80
SEM 6 115.49 85 0.74
ABRIL
SEM 7 113.27 85 0.75
SEM 8 112.42 85 0.76
POSTEST
SEM 13 93.02 85 0.91
SEM 14 92.49 85 0.92
JUNIO
SEM 15 93.45 85 0.91
SEM 16 91.45 85 0.93
SEM 17 90.92 85 0.93
SEM 18 90.02 85 0.94
JULIO
SEM 19 89.14 85 0.95
SEM 20 89.42 85 0.95
Formato de recolección - Eficiencia
156
Anexo 17

APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN LA LÍNEA DE ENVASADO PARA LA
MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD EN LA EMPRESA, COSTAGAS AREQUIPA 2017
Eficacia Cumplir los objetivos Observación Ficha de registro
PRETEST
SEM 1 9540 12198 0.78

SEM 2 9250 12198 0.76
MARZO
SEM 3 9385 12198 0.77
SEM 4 9040 12198 0.74
SEM 5 8655 12198 0.71
SEM 6 8332 12198 0.68
ABRIL
SEM 7 8145 12198 0.67
SEM 8 8070 12198 0.66
POSTEST
SEM 13 9848 12198 0.81
SEM 14 10022 12198 0.82
JUNIO
SEM 15 10130 12198 0.83
SEM 16 10185 12198 0.83
SEM 17 10430 12198 0.86
SEM 18 10625 12198 0.87
JULIO
SEM 19 10380 12198 0.85
SEM 20 10430 12198 0.86
Formato de recolección - Eficacia
157
Anexo 18
Fuente: Turnitin
Turnitin
158
Anexo 19
N° CAUSAS Ing. Operariones Ing. de planta Ing. De mantenimiento Operario TOTAL

1 Mala distribución del espacio 0 0 1 1 2
2 Espacio de trabajo no limpio 2 2 2 2 8
3 Problemas de ergonomía 1 0 1 0 2
4 Poca experiencia del personal 2 1 2 2 7
5 Incumplimiento de la políticas de la calidad 1 1 2 2 6
6 Mantenimiento deficiente 5 5 5 5 20
7 Balanzas obsoletas 2 1 5 1 9
8 Balanzas mal calibradas 5 2 5 2 14
9 CUC mal programado 5 2 5 5 17
10 Gestión inadecuada de almacén 2 2 2 2 8
11 Insuficiente stock de GLP 1 1 1 1 4
ESCALA - Nada: 0 / Poco: 1 / Regular: 2 / Mucho: 5
Cuantificar las causas
159
Anexo 20
ASPECTO PUNTUACIÓN
JORNADA DE TRABAJO
Tres turnos 10
Dos turnos 5
Un turno 1
TAMAÑO DE LA EMPRESA
Grande 10
Mediana 5
Pequeña 1
TIPO DE PROCESO
Continuo 10
Serie 5
Por lotes 1
RITMO DE LA ACTIVIDAD
Permanente 10
Estacional 5
GRADO DE AUTOMATIZACIÓN
Alta 10
Media 5
Baja 1
INVERSIÓN
Grande 10
Mediana 5
Pequeña 1
Evaluación - Aspecto organizativos de la empresa
160
Anexo 21
Solicitud de servicio y orden de trabajo
161
Anexo 22
Interrelación de los documentos según las inspecciones
162
Anexo 23
PASOS PARA REALIZAR EL MANTENIMIENTO

Buscar la hoja para ejecutar la rutina correspondiente.
Preparar el material, las herramientas, el equipo y los repuestos
necesarios para ejecutar la rutina.
Dirigirse hacia el lugar donde se encuentra el equipo.
Llenar el encabezado del formato.
Hablar con el operador para detectar fallas en el funcionamiento del

equipo (ejecutar una prueba de funcionamiento junto con el operador
si
Ejecutar paso por paso las instrucciones indicadas en el formato,
señalando con un cheque después de ejecutar cada paso (no olvide
leer
Si el problema indicado por el operador no ha sido corregido, anotarlo
en observaciones para que el jefe de mantenimiento pueda programar
una visita para brindar el mantenimiento correctivo.
Regresar la hoja al departamento de mantenimiento para la firma de
aceptación.
Nótese que para que estos pasos puedan darse, la rutina debe haber
sido previamente programada.
Pasos para realizar el mantenimiento preventivo
163
Anexo 24
PASOS PARA LLENAR LOS FORMATOS

Buscar la hoja para ejecutar la rutina correspondiente.
Requerir y revisar los documentos necesarios para la inspección.
Llenar el encabezado del formulario.
Verificar el grado de cumplimiento del programa anual de

mantenimiento de la planta.
Verificar cada actividad de mantenimiento registrada en la bitácora, por
medio de observación personal en cada caso.
Verificar y completar cada uno de las secciones del formulario.
Identificar situaciones fuera de lo normal dentro de la operación y
mantenimiento de la Planta de almacenamiento y envasado de GLP, las
que se anotaran en el espacio para observaciones al reverso del
formulario.
Regresar la hoja al departamento de mantenimiento para la firma de
aceptación.
Pasos para llenar los documentos técnicos
164
Anexo 25
Cronograma de ejecución - CostaGas Arequipa

Mantenimiento preventivo 17 Duración del plan Inicio real % Completado Real (fuera del plan) % Completado (fuera del plan)
PORCENTAJE
ACTIVIDAD INICIO DEL PLAN DURACIÓN DEL PLAN INICIO REAL DURACIÓN REAL DÍAS
COMPLETADO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39
Inspección
100%
preliminar 1 1 1 1
Mantenimiento
100%
correctivo 2 15 2 15
Análisis de
aspectos 100%
organizativos 17 1 17 1
Codificación de
100%
equipos 18 2 18 2
Criticidad de
100%
equipos 18 2 18 2
Documentación
100%
técnica
20 2 20 2
Plan de
100%
mantenimiento
22 8 22 8
Capacitación del
100%
personal 30 1 30 1
Entrega de hoja
100%
de conformidad
30 1 30 1
Cronograma de ejecución – CostaGas Arequipa
165
anexo 26
Acta de capacitación
166
anexo 27
Firmas de participantes
167
168
169
170
171

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FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

“APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN LA LÍNEA DE

TESIS PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE

LOPEZ PRIETO, Edwin Darwick

Mg. REINOSO VASQUEZ, George

Presente a la Escuela de Ingeniería Industrial de la Universidad César Vallejo

MALPARTIDA GUTIERREZ, Jorge Nelson

PRESIDENTE DEL JURADO

SUCA APAZA, Guido Rene

SECRETARIO DEL JURADO

LOPEZ PADILLA, Rosario Del Pilar

Dedico esta tesis de manera especial a mis padres,

por ser las personas que me brindaron mis estudios,

por formarme con valores, por darme su ayuda,

su amor en todo momento, fuerzas

y superación en mis objetivos y metas.

• Quiero agradecer a la Universidad Cesar Vallejo por brindarme la

• Agradezco a mi asesor de tesis Reinoso Vasquez, George por brindarme sus

• Mi agradecimiento también va dirigido a la empresa Costagas por darme la

• Y para finalizar, a todo el personal de la empresa Costagas y ELOPEZA que

En tal sentido, asumo la responsabilidad que corresponda ante cualquier falsedad,

Lima, diciembre del 2017

Edwin Darwick López Prieto

SEÑORES MIEMBROS DEL JURADO

En cumplimiento de las normas establecidas en el reglamento de grados y títulos

Edwin Darwick Lopez Prieto

PÁGINA DEL JURADO .............................................................................................. ii

1.4. Formulación del problema ................................................................................. 36

1.5. Justificación del estudio .................................................................................... 37

1.6. Hipótesis .............................................................................................................. 37

1.7. Objetivos .............................................................................................................. 38

II. MÉTODO ............................................................................................................. 39

2.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos, validez y confiabilidad 42

III. RESULTADOS ...............................................................................................117

IV. DISCUSIÓN ....................................................................................................130

Tabla 1: Tabla de frecuencias ordenadas ............................................................ 24

Anexo 1: Juicio de expertos 1 ............................................................................ 141

En la tesis “Aplicación del mantenimiento preventivo en la línea de envasado para

Por otro lado, en el desarrollo de la tesis se desarrollará, la importancia del

Además, el tipo de investigación es aplicada, el diseño de investigación es

La técnica empleada en la tesis fue la ficha de recolección, pero el análisis de

Para finaliza se aceptó la hipótesis general, por tanto, la aplicación del

Palabras clave: Productividad, mantenimiento preventivo, eficacia, eficiencia,

In addition, the type of research is applied, the research design is quasi-

To conclude, the general hypothesis was accepted, therefore, the application of

Key word: productivity, preventive maintenance, efficiency, availability, average time

El GLP (Gas Licuado de Petróleo) en el ámbito internacional ha sufrido de cambios

Como se puede observar en la figura 1 colocando al GLP como segundo recurso

Recursos energéticos - 2013

La demanda del GLP en el Perú (Millones de barriles)

Igualmente, en el crecimiento de establecimientos como se puede observar en la

Establecimientos de GLP en el Perú - 2013

En la siguiente figura se muestra la distribución de GLP en el Perú, las que no estén

El GLP en el Perú - 2013

Además, OSINERGMIN como organismo supervisor de la inversión en energía y

También, en el Perú la distribución es: Canalizado (aquí se utiliza un sistema de

Además, el GLP cuenta con muchas ventajas a diferencia de gran cantidad de

Por otro lado, paros en las balanzas se traduce en retrasos en la producción,

La mayoría de problemas que surgen en una planta envasadora de GLP es por la

Análisis de las causas a través de Ishikawa en la empresa CostaGas

Fuente: Elaboración Propia

Estado actual de una