UNIVERSIDAD MAYOR, REAL Y PONTIFICIA DE

SAN FRANCISCO XAVIER DE CHUQUISACA

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA

MATERIA: Lab. De operaciones unitarias II (PRQ-203)

TITULO DE LA PRÁCTICA: INTERCAMBIADOR DE CALOR DE CORAZA Y
TUBOS
GRUPO: #
NOMBRE: Coro Quispe Melany
FECHA DE REALIZACION DE LA PRÁCTICA: 01/09/23
FECHA DE ENTREGA DE LA PRÁCTICA: 03/11/23
DOCENTE: Ing. Copacalle Nahúm Eloy

SUCRE-BOLIVIA
 INTERCAMBIADOR DE CALOR DE CORAZA Y TUBOS

1. Introducción
Un intercambiador de calor de coraza y tubos es un dispositivo utilizado en la transferencia de
calor entre dos fluidos que tienen temperaturas diferentes. Consiste en un conjunto de tubos que
se encuentran dentro de una carcasa o corazón. Uno de los fluidos, llamado el fluido del tubo,
fluye a través de los tubos, mientras que el otro fluido, conocido como el fluido de la coraza,
circula alrededor de los tubos en el espacio entre la coraza y los tubos.
La transferencia de calor ocurre a través de la superficie de los tubos, donde los dos fluidos
entran en contacto.
Los intercambiadores de calor de coraza y tubos son comunes en una variedad de aplicaciones
industriales, como en sistemas de calefacción, refrigeración, procesos químicos, generación de
energía y más. Son efectivos para transferir grandes cantidades de calor y se utilizan cuando es
necesario separar esencialmente los dos fluidos, como en el caso de líquidos que no deben
mezclarse o para evitar la contaminación cruzada en aplicaciones de procesos químicos.
2. Objetivos
2.1. Objetivo General
➢ Determinar la transferencia de calor en un intercambiador de calor de coraza y tubos
2.2. Objetivo Especifico
➢ Determinar los coeficientes de transferencia de calor por convección.
➢ Determinar el flujo de calor del fluido caliente (calor cedido).
➢ Determinar el flujo de calor del fluido frio (calor ganado).
➢ Determinar el calor perdido.
➢ Determinar la relación entre el calor cedido, calor ganado y calor perdido.
➢ Determinar las caídas de presión tanto para coraza como para tubos
➢ Determinar la eficiencia del Intercambiador de calor
3. Fundamento teórico
▪ Formulas a utilizar
Balance de Calor
𝑄ℎ = 𝑚̇ℎ𝐶𝑝ℎ(𝑇ℎ𝑖 − 𝑇ℎ𝑜 )
Área de flujo
 (𝑃𝑇 − 𝐷𝑒 )
𝐴𝑓 = 𝐵𝐷𝑠
𝑃𝑇
Flujo masico por unidad de área
𝑚̇ℎ
𝐺ℎ =
𝐴𝑓
El coeficiente global de transferencia limpio será:
1
𝑈=
𝑑2 𝑑
𝑑𝑜 𝐿𝑛 ( 𝑜 )
𝑑1 𝑑𝑖 1
+ +
ℎ𝑖 2𝑘 ℎ𝑜
4. Descripción del experimento
Vaciar agua al tanque
Encender la computadora y ejecutar el software de Adquisición de datos y control de los
equipos de laboratorio.
Hacer clic en el botón TICC que arranca el módulo que habilita al software para interactuar
con los tubos concéntricos.
Hacer clic en el botón START, se abrirá una ventana de dialogo para especificar el nombre
del archivo donde se almacenan los datos.
Configurar los gráficos, seleccionar los sensores de temperatura.
Encender la bomba, el agua empezará a fluir y la temperatura empezará a aumentar, en
contra corriente de agua fría. Abrir las válvulas para que el agua fluya.
4.1. Material y equipo
5. Procedimiento experimental
En la industria se usan una variedad de deflectores, pero el tipo más común es el de disco. Como
se muestra en la figura.

6. Cálculos

Cálculo de un intercambiador de kerosena-aceite crudo. 44000 lb/n de una kerosena de 42* API
salen del fondo de la columna de destilación a 390°F y deben enfriarse a 200°F mediante 155
000 lb/h de un crudo 34 API que viene del tanque de almacenamiento a 100°F y se calienta
170°F. Se permite una caída de presión de 10𝑙𝑏/𝑝𝑙𝑔2 en las dos corrientes y de acuerdo con la
Tabla 12, un factor de obstrucción combinado de 0.003 debe considerarse.

Se dispone para este servicio un intercambiador de 21 1⁄4 𝑝𝑙𝑔 DI que tiene 158 tubos de 1 plg

DE 13 BWG 16'0" de largo están arreglados en cuadro de 1 1⁄4 𝑝𝑙𝑔 de paso. El haz de tubos
está arreglado para cuatro pasos y deflectores están espaciados a 5 plg.

Será adecuado el intercambiador; ¿cuál es el factor de obstrucción?

SOLUCION

DATOS:
Intercambiador:
Coraza
Tubos
𝐷𝐼 = 21 1⁄4 𝑝𝑙𝑔 𝑁º 𝑦 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 = 158, 16′0′′
𝐸𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑎𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑓𝑙𝑒𝑐𝑡𝑜𝑟𝑒𝑠 = 5 𝑝𝑙𝑔 𝐷𝐸, 𝐵𝑊𝐺, 𝑝𝑎𝑠𝑜 = 1𝑝𝑙𝑔, 13 𝐵𝑊𝐺, 1 1⁄4 𝑝𝑙𝑔
Fluido Caliente: kerosena, lado coraza
𝑇ℎ𝑖 = 390º𝐹
𝑇ℎ𝑜 = 200º𝐹
𝐿𝑏
𝑚ℎ = 44000
ℎ
Propiedades leídas de tablas a las temperaturas promedio
𝐵𝑇𝑈 𝐵𝑇𝑈
𝐶𝑝 ℎ = 0,605 ; 𝑘ℎ = 0,0765 ; 𝜇ℎ = 0.40𝑐𝑝 ; 𝑃𝑟ℎ = 7,48
𝐿𝑏 ∗ º𝐹 ℎ ∗ 𝑝𝑖𝑒 ∗ º𝐹
Balance de Calor
𝑄ℎ = 𝑚̇ℎ𝐶𝑝ℎ(𝑇ℎ𝑖 − 𝑇ℎ𝑜 )
𝐿𝑏 𝐵𝑇𝑈
𝑄ℎ = 44000 ∗ 0,605 ∗ (390 − 200)º𝐹
ℎ 𝐿𝑏º𝐹
𝐵𝑇𝑈
𝑄ℎ = 5057800
ℎ
Fluido Frio: crudo de 34 API, lado tubos
𝑇𝑐𝑖 = 100º𝐹
𝑇𝑐0 = 170º𝐹
𝐿𝑏
𝑚̇𝐶 = 155000
ℎ
Propiedades leídas de tablas a las temperaturas promedio
𝐵𝑇𝑈 𝐵𝑇𝑈
𝐶𝑝𝑐 = 0,49 ; 𝑘𝑐 = 0,077 ; 𝜇ℎ = 3,6𝑐𝑝 ; 𝑃𝑟𝑐 = 55,4
𝐿𝑏º𝐹 ℎ ∗ 𝑝𝑖𝑒 ∗ º𝐹
𝑄ℎ = 𝑚̇ℎ𝐶𝑝ℎ(𝑇𝑐𝑜 − 𝑇𝑐𝑖 )
𝐿𝑏 𝐵𝑇𝑈
𝑄ℎ = 155000 ∗ 0,49 ∗ (170 − 100)º𝐹
ℎ 𝐿𝑏º𝐹
𝐵𝑇𝑈
𝑄ℎ = 5316500
ℎ
Representando la disposición de los flujos

𝑇ℎ𝑖 = 390 º𝐹 𝑇ℎ𝑂 = 200 º𝐹

𝑇𝑐𝑂 = 170 º𝐹
𝑇𝑐𝑖 = 100 º𝐹
∆𝑇1 = 390 − 170 = 220º𝐹 ∆𝑇2 = 200 − 100 = 100º𝐹
Determinando la diferencia de temperatura media logarítmica
 ∆𝑇1 − ∆𝑇2
∆𝑇𝑚𝑙 =
∆𝑇
𝐿𝑛 ( 1 )
∆𝑇2
220º𝐹 − 100º𝐹
∆𝑇𝑚𝑙 = = 152,2º𝐹
220º𝐹
𝐿𝑛 ( )
100º𝐹
Determinación del factor F
Para determinar la diferencia de temperatura efectiva, debemos determinar el factor de
corrección F. Para ello necesitamos determinar en primer lugar los parámetros R y S de la figura
1 del apéndice.
𝑇1 − 𝑇2 390 − 200
𝑅= = = 2,71
𝑡2 − 𝑡1 170 − 100
𝑡2 − 𝑡1 170 − 100
𝑆= = = 0,24
𝑇1 − 𝑡1 390 − 100
Con estos valores entramos a graficas para determinar el factor de corrección F
Se lee de graficas 𝐹 = 0,92

Estimación del fluido lado carcasa (caliente)

Área de flujo
(𝑃𝑇 − 𝐷𝑒 )
𝐴𝑓 = 𝐵𝐷𝑠
𝑃𝑇
𝐵 = 5𝑝𝑙𝑔 = 0,42𝑝𝑖𝑒𝑠 𝑒𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑎𝑑𝑜 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑑𝑒𝑓𝑙𝑒𝑐𝑡𝑜𝑟𝑒𝑠
𝐷𝑠 = 21,25𝑝𝑙𝑔 = 1,77𝑝𝑖𝑒𝑠 Diámetro 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑟𝑐𝑎𝑠𝑎
𝑃𝑇 = 1,25𝑝𝑙𝑔 = 0,104𝑝𝑖𝑒𝑠 𝑃𝑖𝑡𝑐ℎ
𝐷𝑒 = 1𝑝𝑙𝑔 = 0,0833𝑝𝑖𝑒𝑠 Diámetro externo de los tubos
Sustituyendo en la ecuación anterior obtenemos
(𝑃𝑇 − 𝐷𝑒 )
𝐴𝑓 = 𝐵𝐷𝑠
𝑃𝑇
(0,104𝑝𝑖𝑒𝑠 − 0,0833𝑝𝑖𝑒𝑠)
𝐴𝑓 = 0,42 𝑝𝑖𝑒𝑠 ∗ 1,77𝑝𝑖𝑒𝑠
0,104𝑝𝑖𝑒𝑠
𝐴𝑓 = 0,148𝑝𝑖𝑒𝑠 2
Determinando la velocidad promedio del fluido o el flujo masico por unidad de área
𝑚
𝑉=
𝜌 ∗ 𝐴𝑓
𝐿𝑏
𝑚̇ℎ = 44000 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑚𝑎𝑠𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑐𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒
ℎ
Flujo masico por unidad de área
𝑚̇ℎ
𝐺ℎ =
𝐴𝑓
𝐿𝑏
44000
𝐺ℎ = ℎ
0,148𝑝𝑖𝑒𝑠 2
𝐿𝑏
𝐺ℎ = 297297,297
ℎ ∗ 𝑝𝑖𝑒𝑠 2
Determinando el diámetro equivalente
𝐴𝑓
𝐷𝑒𝑞. = 4
𝑃𝑚
𝜋
𝑃𝑇 2− ∗ 𝐷𝑒 2
𝐷𝑒𝑞. = 4 [ 4 ]
𝜋 ∗ 𝐷𝑒

𝜋
0,104𝑝𝑖𝑒𝑠 2− ∗ 0,0833𝑝𝑖𝑒𝑠 2
𝐷𝑒𝑞. = 4 [ 4 ]
𝜋 ∗ 0,0833𝑝𝑖𝑒𝑠

𝐷𝑒𝑞. = 0,0825𝑝𝑖𝑒𝑠
Determinación del número de Reynolds del lado de la carcasa
𝐷𝑒𝑞. ∗ 𝐺
𝑅𝑒 =
𝜇
De tablas se lee que la viscosidad del fluido es:
 𝑙𝑏
2,42 𝐿𝑏
𝑝𝑖𝑒𝑠
𝜇 = 0,4𝑐𝑃 ∗ = 0,968
1𝑐𝑝 𝑝𝑖𝑒𝑠 ∗ 𝑠
Sustituyendo en la expresión para Reynolds, se obtiene
𝑅𝑒 = 2,5 × 104
De la figura 6 se lee 𝑗ℎ = 93
De las propiedades 𝑃𝑟 = 7,48. Por lo que:
1 𝜇 0,14 𝐾 𝐵𝑡𝑢
ℎ𝑜 = 𝑗ℎ𝑃𝑟 𝑔 ∗ ( ) ∗ = 166
𝜇𝑤 𝐷𝑒𝑞 ℎ𝑝𝑖𝑒º𝐹

Estimaciones del fluido lado tubo, frio, crudo de 34 API

Área de flujo del lado de los tubos
De la tabla de especificaciones para diámetros internos, con un diámetro nominal de 1 plg y
BWG13, se lee un diámetro interno para los tubos de
𝐷𝑖 = 𝑑1 = 0,810𝑝𝑙𝑔 = 0,0675𝑝𝑖𝑒s.
El área del flujo será
𝜋 2 𝑁𝑡
𝐴𝑓 = 𝑑 = 0,141𝑝𝑖𝑒𝑠 2
4 1 𝑁𝑝
La velocidad de flujo masico por unidad de área
𝑚̇𝑐
𝐺𝑐 = =
𝐴𝑓
 𝑙𝑏
155000
𝐺𝑐 = ℎ
0,141𝑝𝑖𝑒𝑠 2
𝐿𝑏
𝐺𝑐 = 1099290,78
ℎ𝑝𝑖𝑒𝑠 2
Determinación del número de Reynolds
𝑑1 ∗ 𝐺𝑐
𝑅𝑒 =
𝜇
0,0675 ∗ 1099290,78
𝑅𝑒 =
3,6 ∗ 2,42
𝑅𝑒 = 8517,23
𝐿 16
Determinación del = = 237
𝑑1 0,0675

(Con este valor se selecciona en cuál de las líneas cortar para lee jh de la figura)
De la figura 13, se lee Jh=32. Por lo que:
1 𝜇 0,14 𝐾 𝐵𝑡𝑢
ℎ𝑖 = 𝑗ℎ𝑃𝑟 3 ∗ ( ) ∗ = 132
𝜇𝑤 𝑑1 ℎ𝑝𝑖𝑒º𝐹
𝜇 0,14
Tanto para flujo interno como externo se supuso ( ) ≅1
𝜇𝑤

El coeficiente global de transferencia limpio será:

 1
𝑈=
𝑑2 𝑑
𝑑𝑜 𝐿𝑛 ( 𝑜 )
𝑑1 𝑑𝑖 1
+ +
ℎ𝑖 2𝑘 ℎ𝑜
𝐵𝑇𝑈
𝑈 = 64
ℎ𝑓𝑡 2 º𝐹
Determinando el área de transferencia de calor
𝐴 = 𝜋𝑑2 𝐿𝑁𝑡
𝐴 = 𝜋 ∗ 0,0833 ∗ 16 ∗ 158
𝐴 = 661𝑝𝑖𝑒𝑠 2
Determinando el calor que puede entregar el intercambiador
𝑄 = 𝑉𝐴∆𝑇𝑚 ∗ 𝐹
𝐵𝑇𝑈
𝑄 = 64 2
∗ 661𝑝𝑖𝑒𝑠 2 ∗ 152,2º𝐹 ∗ 0,92
ℎ𝑝𝑖𝑒𝑠 º𝐹
𝐵𝑇𝑈
𝑄 = 5,92 × 106
ℎ
7. Resultados y análisis de resultados
𝐵𝑇𝑈 𝐵𝑇𝑈
5920000 𝑉𝑆 5316500
ℎ ℎ

Es decir que el intercambiador si se puede cumplir con los requerimientos establecidos.

8. Conclusiones
▪ Se determinó el calor cedido, el calor ganado respecto de fluido frio y el calor ganado,
todos estos por la transferencia de calor realizado en el intercambiador de calor de tubos y
coraza.
▪ Se hizo las gráficas de la variación de los tres tipos de calor.
▪ Al final se calculó la eficiencia.
▪ Se logro utilizar de manera adecuada el intercambiador de calor de coraza y tubos.
9. Bibliografía

Principios de transferencia de calor KREITH 7ma Ed. 2012

J.P. Holman(199)- “Transferencia de calor”. Décima Reimpresión. México. Apuntes de

transferencia de calor Ing. Jaime Oña